关键词：
氨基磺酸（精选十篇）
氨基磺酸 篇1
电铸是电沉积技术的三大应用领域之一, 即是电沉积技术其它两个应用领域电镀和电冶金的综合[1]。电铸主要用于制造各种难以用机械加工方法制得或加工成本很高的零件, 可显著提高材料的强度、硬度、致密度、耐磨损性和耐腐蚀性[2,3,4]。利用电铸技术成功地制备铜药型罩在几年前已经得到证实[5,6,7]。
对于药型罩, 人们除了对材料追求高密度和高强度外, 对材料的塑性也有很高的要求。金属镍具有良好的物理化学性质和化学稳定性, 优异的加工性能和力学性能, 其电铸成品具有高度精密性。镍在简单金属离子的溶液中可以获得结晶细致的镍铸层, 还能与许多金属共沉积获得合金铸层, 使金属镍的力学性能得到改善和加强[1]。与铜相比, 金属镍具有更高的声速, 因此电铸镍更被看好作为药型罩的候补材料。
电铸液的物理化学性能对电沉积金属有着重要的影响。镍电铸液的种类很多, 有瓦特型铸镍、氨基磺酸盐铸镍、全硫酸盐铸镍、氯化物铸镍等。相比而言, 氨基磺酸盐铸镍以其沉积速度快、结晶细致、铸液分散性好、可获得低应力的柔韧性厚铸层而得到广泛应用。
本实验通过观察氨基磺酸盐溶液中电铸镍的微观组织及夹杂物, 分析了电铸镍中的杂质元素的种类、含量、存在形态, 以确定杂质元素的来源, 为将来电铸镍药型罩的实际应用优化电铸工艺、降低电铸镍中杂质的含量、提高电铸镍的塑性提供了实验参考和依据。
1 实验
所用氨基磺酸盐体系铸镍液的组成为: 四水氨基磺酸镍400g/L、六水氯化镍10g/L、硼酸30g/L、十二烷基硫酸钠0.5g/L、1, 4丁炔二醇0.1g/L、糖精0.03g/L。采用直流电沉积技术, 电流密度为0.04A/cm2, 铸液的pH≈4, 温度为53℃, 阴极转动搅拌。阳极选用高纯低硫镍板 (纯度为99.99%) , 阴极选用不绣钢锥形模, 浸液阴阳面积比为1∶2。电沉积过程中使用10%的稀硫酸和5g/L氢氧化钠溶液调节铸液的pH值。电沉积获取厚度约为3mm的铸层后用机械法剥离铸层。
采用光学显微镜 (OM) 观察药型罩样品的组织。采用DHV-1000型数显显微维氏硬度计测定铸层的硬度, 压头所加载荷为100g、载荷保持时间为15s。
采用X射线衍射仪对镍铸层进行物相分析, 衍射条件为铜靶、电子加速电压为40kV、电流为150mA。采用日本电子2100型高分辨透射电镜对镍铸层的微观结构进行观察, 电子加速电压为200kV。透射电镜试样采用双喷电解仪进行减薄, 所用电解液为60% (体积分数) 的硫酸溶液, 电解电压为3V, 温度为5℃。
2 结果与讨论
2.1 电铸镍的形貌与组织
图1是氨基磺酸镍电铸液制备镍药型罩的外观形貌图, 可看出其表面光滑, 无气孔、麻点等缺陷。
图2是电铸镍药型罩沿壁厚方向的金相组织, 图2中所标的晶体生长方向表示镍铸层沉积的先后顺序。镍药型罩的晶粒沿壁厚方向呈柱状生长, 晶粒尺寸呈现不均匀性[8]。这种柱状结构是电沉积层中常见的一种生长形式[9]。一般纯金属沉积物通常采取柱状的生长方式, 开始时先形成细晶, 随后柱状晶形核[10,11]。药型罩内表面层的晶粒平均尺寸约为3.42μm, 药型罩外表面层的晶粒平均尺寸约为18.2μm。
2.2 电铸镍的显微硬度
金属材料的硬度在一定范围内与晶粒的尺寸呈比例关系, 晶粒越大, 硬度越小。电铸镍药型罩显微组织在壁厚方向上的不均匀性体现为显微硬度的不均匀性。由于电铸镍药型罩内表面层生长的晶粒比药型罩外表面层生长的晶粒细小, 药型罩内表面层的硬度将大于外表面层的硬度。图3是药型罩沿壁厚方向显微硬度变化的曲线, 表明药型罩内表面层的显微硬度大于药型罩外表面层的显微硬度。
2.3 电铸镍的晶体结构
图4为电铸镍药型罩样品的X射线衍射 (XRD) 实验结果。分析结果表明, 电铸镍的晶体结构为单一面心立方相, 晶面 (111) 和 (200) 的峰强比 (I (111) /I (200) =7.3) 远远高于标准粉末镍的峰强比 (I (111) /I (200) =0.42) , 说明利用氨基磺酸镍铸液制备的电铸镍药型罩中存在明显的〈111〉择优倾向, 即存在〈111〉丝织构。通过电子背散射衍射 (EBSD) 技术分析也证明了电铸镍药型罩样品中存在〈111〉丝织构。
在气相沉积或溅射过程中形成的晶体也存在生长丝织构的现象, 其形成机理还不十分清楚。一般而言, 在晶体生长中具有最低表面能的晶面通常是晶体生长的终了面, 并位于晶体的外表面。对于面心立方结构的晶体, 结晶平面按表面能从大到小可排列为{110}>{100}>{111}[12]。具有面心立方晶体结构的镍在电沉积过程中沿其最快生长方向〈111〉生长, 当沿〈111〉方向生长的镍晶体覆盖了整个铸层时形成〈111〉择优取向。如果不考虑衬底材料对铸层的影响, 〈111〉丝织构铸层的生长模式如图5所示。
2.4 电铸镍的拉伸力学性能和断口形貌
金属镍本身的塑性很好, 易于压延[11], 但不同的制备方法对镍的性能有很大的影响。本实验分别对电铸镍和冶金熔炼镍样品进行了拉伸试验, 以比较两者之间拉伸力学性能的差异。结果表明, 电铸镍的抗拉强度达1263MPa、延伸率小于1%, 冶金熔炼镍样品的抗拉强度为375MPa、延伸率达48%。由于电铸镍脆性大, 不能观察到塑性变形区。图6 (a) 和图6 (b) 分别为电铸镍和冶金熔炼镍样品的拉伸断口扫描电镜 (SEM) 图, 可以看到, 冶金熔炼镍样品的断口明显呈韧窝状, 而电铸镍的拉伸断口无明显韧窝存在。
2.5 电铸镍中夹杂物的形态与化学成分
图7为电铸镍经过机械研磨和抛光后在没有侵蚀的条件下利用金相显微镜观察得到的金相照片。由图7可以看到, 镍基体中分布有断续呈链条状的夹杂物。
图8为电铸镍的透射电镜明场像, 可以看出, 在电铸镍基体中存在许多变形位错, 同时可观察到衬度不同的两个区域 (图8中A和B) 的块状夹杂物。为确定块状夹杂物的化学成分, 利用X射线能谱仪对图8中A、B两区的成分进行了分析, 结果见图9。由图9可知, 图8中A区域为电铸镍基体, 衬度较深的B区域为析出相硫化镍。
药型罩材料的纯度是影响药型罩有效射流长度的参数之一, 提高药型罩的纯度可以得到延性良好的射流[13]。利用化学法对电铸制备镍药型罩的化学成分进行了分析, 结果显示镍的纯度不小于99.96%。由氨基磺酸镍电铸制备的镍层的基本特征是铸层中含有硫元素。通过高频燃烧红外法测得电铸镍中硫的含量为0.0056%。研究表明, 一般情况下当镍中硫含量高于0.002%时就会引起镍的晶界脆性[14]。同时, 对于利用氨基磺酸盐电解液制备的电沉积镍层, 如果发生硫夹杂在晶界析出, 就会使铸层晶格缺陷增多, 位错密度增大。可以认为, 由于硫在位错处的吸附, 阻滞了滑移过程的进行, 使镍层的硬度和抗拉强度均增大, 脆性增加[15]。
铸镍层中夹杂元素硫是产生电化学反应的结果。在氨基磺酸盐电铸液中, 氨基磺酸阴离子的氧化产物经水解生成SO32-, 并在阴极上被还原成硫, 硫以夹杂物的形式夹杂入铸层晶格中。在电铸溶液中加入氯离子可以阻滞上述过程的进行, 从而降低镍层的硫含量[11]。第2类光亮剂的使用也会使铸层中引入硫元素。第2类光亮剂一般为小分子量的有机物 (如1, 4丁炔二醇等) , 电沉积过程中在阴极分解出轻元素 (如B、C、N、P、S、As等) , 分解产物多数被夹杂到沉积物的晶界处[11]。
为使电铸镍药型罩在打靶过程中能形成高速连续的有效射流, 必须严格控制电铸镍中硫和其它有害元素的含量, 同时严格控制铸液中各主要成分的浓度, 减少主盐离子的水解和添加剂的用量, 同时需要有效配合脉冲电源技术来控制电铸镍的晶粒尺寸。
3 结论
采用直流电铸法在氨基磺酸盐铸液中成功地制备了厚度约为3mm的镍药型罩。铸层晶粒沿罩的壁厚方向呈柱状生长, 晶体结构为面心立方结构。电铸镍中晶粒沿壁厚方向存在明显的〈111〉择优取向, 即存在〈111〉丝织构。电铸镍的纯度不小于99.96%, 含硫量为0.0056%。铸层内部存在镍的硫化物夹杂, 断口分析结果显示, 电铸镍呈脆性断裂。电铸镍中夹杂硫化物被认为是使用氨基磺酸阴离子水解和添加剂所致。
摘要：采用直流电铸法在氨基磺酸盐铸液中电铸制备镍药型罩, 利用光学显微镜 (OM) 、X射线衍射仪 (XRD) 和透射电子显微镜 (TEM) 等分析技术对其组织结构进行观察和分析, 结果表明, 所制备药型罩表面质量良好, 铸层晶粒沿罩的壁厚方向呈柱状生长, 在铸层的法线方向存在〈111〉丝织构。铸层镍的纯度不小于99.96%, 含硫量为0.0056%。铸层内部存在镍的硫化物夹杂和大量位错。
氨基酸输液讲究多 篇2
肝脏疾病用氨基酸输液。这类氨基酸输液是根据肝病或肝昏迷发病机理研制而成的。因为严重肝病时血浆中芳香氨基酸水平高，支链氨基酸水平低，故在肝病用氨基酸输液中支链氨基酸含量比较高，以此来纠正肝昏迷时血浆中氨基酸异常。目前常用的此类氨基酸有进口的ＦＯ－８０和国产的１４氨基酸注射液－８００。它们用于肝昏迷患者后，可发现其脑部神经症状明显改善。后者对肝昏迷患者的存活率可提高５４％。但此类氨基酸不宜长期使用，一旦病人苏醒即应停用。
肾脏疾病用氨基酸输液。肾功能衰竭的病人蛋白质、氨基酸代谢异常，表现为血中必需氨基酸总量、Ｅ／Ｎ比值和组氨酸水平下降，产生尿毒症。此时输入含８种必需氨基酸加组氨酸的制剂可纠正体内必需氨基酸的不足，使潴留的尿素合成蛋白质，缓解尿毒症，恢复正常平衡，主要用于非终末期慢性肾衰和肾病综合征。
癌症用氨基酸输液。对癌症患者给予高营养输液可提高机体抵抗力，但高营养输液同时有促进肿瘤生长的危险。曾经有人报告除了赖氨酸、脯氨酸外的其他各种氨基酸输入人体内后，经一系列生化反应，生成多胺（主要的细胞增殖物）是手术后引起肿瘤发展和转移的重要原因。所以有人认为，癌症患者应该用其他高营养输液代替氨基酸输液，或只能在短时期内使用。
营养型氨基酸输液。这类输液常用的有复方氨基酸１１－Ｐ１２等。此类氨基酸的特点，一是含氨基酸的种类多（１１～１８种或更多）；二是有些在临用前需加葡萄糖注射液混合，其目的是提供充分热源；三是氨基酸中加入了山梨醇、木糖醇作为能源，防止氨基酸作为热能消耗。营养型氨基酸输液适用于胃肠道疾病引起的消化、吸收功能障碍所造成的蛋白质缺乏症，创伤、烧伤和手术后蛋白质缺乏症等。营养型氨基酸输液中加入了木糖醇，具有刺激胰岛产生胰岛素的作用，对糖尿病患者更为适用。但营养型氨基酸输液对肝脏代谢会产生一定的负担，故对肝肾功能严重障碍者应禁用。
酱油中环己基氨基磺酸钠的测定 篇3
国家标准《食品中环己基氨基磺酸钠测定方法》 (GB/T 5009.97-2003) 中规定, 环己基氨基磺酸钠检测的第一法为气相色谱法, 其液体试样处理方法为, 称取20.0 g试样于100 m L带塞比色管, 置冰浴中。加入5 m L50 g/L亚硝酸钠溶液, 5 m L 100 g/L硫酸溶液, 摇匀, 在冰浴中放置30 min, 并经常摇动, 然后准确加入10 m L正己烷, 5 g氯化钠, 摇匀后置旋涡混合器上振动1 min或振摇80次, 待静止分层后吸出己烷层于10 m L带塞离心管中进行离心分离, 将标准提取液进样1~5μL于气相色谱仪中。测得响应值, 从标准曲线图中查出相应含量。
酱油样品按国家标准方法处理, 在冰浴、加入正己烷提取过程、振摇时, 会产生大量的泡沫, 导致环己基氨基磺酸钠转换和提取不彻底, 严重影响最终结果。基于此, 本文研究几种方法, 通过比较后, 选取一种较好的方法处理样品, 消除泡沫的影响, 确保检验结果的准确。
试剂
正己烷, 氯化钠, 50 g/L亚硝酸钠溶液, 100 g/L硫酸溶液, 亚铁氰化钾, 乙酸锌, 43 g/L氢氧化钠溶液。本标准中所用试剂, 凡未指明规格者, 均为分析纯 (AR) , 水为一级水。
环己基氨基磺酸钠标准溶液 (含环己基氨基磺酸钠>98%) :精确称取1.000 0 g环己基氨基磺酸钠, 加水溶解并定容至100 m L, 环己基氨基磺酸钠浓度为10 mg/m L。
仪器
Agilent7890A气相色谱仪附氢火焰离子化检测器, 旋涡混合器, 离心机。
色谱条件
色谱柱
Agilent HP-5, 30 m×0.32 m×0.5μm。
测定条件
柱温:70℃保持1 min, 以5℃/min的速率升到100℃, 以40℃/min的速率升到220℃;汽化温度:180℃;检测温度:230℃;流速:柱恒流1 m L/min;氢气30 m L/min;空气300 m L/min;分流比:15∶1。
测定方法
标准曲线的制备
准确吸取1.00 m L环己基氨基磺酸钠标准溶液于100 m L带塞比色管中, 加水20 m L, 置冰浴中, 加入5 m L 50g/L亚硝酸钠溶液, 5 m L 100 g/L硫酸溶液, 摇匀, 在冰浴中放置30 min, 并经常摇动, 然后准确加入10 m L正己烷, 5 g氯化钠, 摇匀后置旋涡混合器上振动1 min或振摇80次, 待静止分层后吸出己烷层, 加入43 g/L Na OH调节p H至9~10, 于10 m L带塞离心管中进行离心分离, 每m L正已烷提取液相当1 mg环己基氨基磺酸钠, 将标准提取液进样1~5μL于气相色谱仪中, 根据响应值绘制标准曲线。
加标方式
同时称取4份酱油样品, 2份不加标直接处理, 另外2份分别加入1 m L浓度为10.003 mg/m L的甜蜜素标准溶液后再处理, 同时取标准溶液1 m L按方法步骤处理后测定相应的浓度。
处理方法
离心法去除泡沫
称取20.0 g试样于100 m L带塞比色管, 置冰浴中。加入5 m L 50g/L亚硝酸钠溶液, 5 Ml 100 g/L硫酸溶液, 摇匀, 在冰浴中放置30 min, 并经常摇动, 每振动1次就离心去除泡沫, 然后准确加入10 m L正己烷, 5 g氯化钠, 摇匀后置旋涡混合器上振动1 min或振摇80次, 每振摇10次就离心去除泡沫, 待静止分层后吸出己烷层于10 m L带塞离心管中进行离心分离, 将标准提取液进样1~5μL于气相色谱仪中。测得响应值, 从标准曲线图中查出相应含量, 测定数据见表1。由表1可看出, 离心虽可消除泡沫影响, 达到一定的效果, 但处理样品过程中产生的泡沫仍对转换和提取有很大的影响, 导致回收率偏低, 只达到60.59%。
增大接触面积, 加入沉淀剂消除泡沫的影响
称取20.0 g试样于100 m L带塞锥形瓶中, 加入蛋白沉淀剂亚铁氰化钾和乙酸锌后产生黄褐色沉淀, 呈糊状, 置冰浴中。加入5 m L 50 g/L亚硝酸钠溶液, 5 m L100 g/L硫酸溶液, 摇匀, 在冰浴中放置30 min, 并经常摇动, 然后准确加入10 m L正己烷, 5 g氯化钠, 摇匀后置旋涡混合器上振动1 min或振摇80次, 待静止分层后吸出己烷层于10 m L带塞离心管中进行离心分离, 将标准提取液进样1~5μL于气相色谱仪中。测得响应值, 从标准曲线图中查出相应含量, 测定的数据见表2。由表2可看出, 加入沉淀剂后, 虽消除泡沫的影响, 得到透亮溶液, 但回收率仅为43.5%, 仍未达到要求, 说明加入的沉淀剂对结果影响很大。
减少取样量, 调节p H为碱性
称取5.0~10 g (5~10 m L) 样品于容量瓶中, 加水定容至25 m L, 摇匀, 从容量瓶中准确吸取20 m L溶液 (或全部转移) 于250 m L带塞锥形瓶中, 置冰浴中。依次分别加入5 Ml 50 g/L亚硝酸钠溶液和100 g/L硫酸溶液, 调节p H为1~2, 摇匀后在冰浴中放置30 min, 并经常摇动。分别准确加入10 m L正己烷, 5 g氯化钠, 摇匀后置于涡漩混合器上振动1 min, 用吸管取出上层正己烷于离心管中, 加入43 g/L Na OH调节p H为9~10, 以4 000 r/min离心10 min, 供气相色谱分析。用此方法处理, 再振摇的过程中几乎没有泡沫的产生, 可消除泡沫对结果的影响。测定数据见表3。由表3可看出, 按5.3方法对酱油样品进行处理, 处理过程中基本消除泡沫, 使转换和提取比较完全, 加入碱后使转换的物质更加稳定, 且回收率达到97.3%, 此方法可运用于酱油环己基氨基磺酸钠的检测。
结论
氨基磺酸 篇4
基本信息
【英文名称】暂无 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】1991/6/7 【实施日期】2017/3/1 【修订日期】2016/8/31 【中国标准分类号】X09 【国际标准分类号】暂无
关联标准
【代替标准】GB/T 5009.97-2003 【被代替标准】暂无 【引用标准】暂无
适用范围&文摘
本标准规定了食品中环己基氨基磺酸钠（甜蜜素)的三种测定方法――气相色谱法、液相色谱法和液相色谱质谱/质谱法。
本标准气相色谱法适用于饮料类、蜜饯凉果、果丹类、话化类、带壳及脱壳熟制坚果与籽类、水果罐头、果酱、糕点、面包、饼干、冷冻饮品、果冻、复合调味料、腌渍的蔬菜、腐乳食品中环己基氨基磺酸钠的测定。
本标准气相色谱法不适用于白酒中该化合物的测定。
本标准液相色谱法适用于饮料类、蜜饯凉果、果丹类、话化类、带壳及脱壳熟制坚果与籽类、配制酒、水果罐头、果酱、糕点、面包、饼干、冷冻饮品、果冻、复合调味料、腌渍的蔬菜、腐乳食品中环己基氨基磺酸钠的测定。
这些食物，富含支链氨基酸 篇5
支链氨基酸（BCAA）在蛋白质中常见的有苏氨酸、缬氨酸和异亮氨酸等。支链氨基酸补充剂除了能为肌肉生成提供亮氨酸，在运动过程中及运动后，对促进蛋白合成起着极其重要的作用。然而，随着支链氨基酸补充剂的日益流行，食物中的支链氨基酸往往被人们忽视了。
人体吸收氨基酸绝不仅仅是将药粉泡在水中服下这么简单，而且我们也不应该只依赖于补充剂而忽略了食物的重大作用。请看下表——
表格中显示的一些信息，可能会让您觉得迷糊。比如：每盎司火鸡胸肉的总蛋白质含量最高（注：除了鸡蛋和蛋白，它们不以盎司为单位来衡量），但是其总的支链氨基酸含量最低。反之，6盎司的干烤花生所含的亮氨酸和总的支链氨基酸比所有肉类都要高，但是蛋白质含量却要低很多。为了让大家看得更明白，我列出最右边两纵列，这样更便于比较。每克蛋白质中，鸡蛋和蛋白所提供的支链氨基酸的量是最高的，而且鸡蛋的亮氨酸水平也是最高的。而亮氨酸是肌肉蛋白合成的主要驱动力。这就意味着：在食物中，亮氨酸的数量与每克总蛋白含量是相对应的。
以上列出的食物都是支链氨基酸的优质来源。研究显示，每餐饭大概需要3克亮氨酸来促进肌肉蛋白的合成，所以每餐食用我们列出的任何一种肉类6盎司，就可以满足你的需求。如果你能吃下8个鸡蛋或者9个蛋白，就可以帮你实现3克的亮氨酸目标了。此外，6盎司的花生看上去并不多，但是一把花生大约就是1盎司，6盎司的花生已经含有很多蛋白质了。
（原载：美国健身网）
氨基磺酸 篇6
三氮烯试剂又称叠氮试剂或重氮氨基试剂, 它含官能团-N=N-NH-, 1、3位两端连接芳香基团。对镉、汞、铅等金属离子具有很好的灵敏度, 在光度分析中具有广泛应用[1,2,3,4,5,6]。本工作以4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯为显色试剂, 试验了其与镉离子的显色反应条件, 建立了一种测定环境水样镉含量的新方法。
1 实验部分
1.1 实验仪器及试剂
UV-2401PC 型紫外分光光度计 (日本岛津) ;7200分光光度计 (上海第三分析仪器厂) 。
镉标准储备液1.000 g/L, 按常用方法配制, 用时稀释成一定浓度的标准工作液;0.3 g/L 4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯的DMF溶液;所用试剂均为分析纯, 水为二次蒸馏水。
1.2 实验方法
移取一定量的Cd2+ 标准溶液于25 mL的容量瓶中, 依次加入1.0 mL NH4Cl-NH3·H2O 缓冲溶液 (pH= 11.0) , 10 g/L的OP表面活性剂0.8 mL, 0.3 g/L的4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯 DMF溶液0.6 mL, 加水稀释到刻度, 定容, 摇匀后放置10 min, 用1 cm 比色皿在522 nm 处以试剂空白为参比, 测定吸光度。
2 结果与讨论
2.1 吸收光谱
在OP表面活性剂存在的碱性条件下 (pH11.0) , 4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯的最大吸收峰在436 nm 处, 在相同条件下, 该试剂与 Cd2+ 形成红色配合物的最大吸收峰在522 nm处。吸收光谱见图1。
1—试剂吸收曲线/水为参比, 2—镉络合物吸收曲线/试剂空白为参比
2.2 显色反应条件的优化
2.2.1 体系酸度及缓冲溶液用量的影响
考察了pH= 0～13 范围内缓冲溶液对试剂与Cd2+ 显色反应的影响, 同时试验了缓冲溶液用量的影响。实验结果表明:当 pH 值为 10.5～11.5, 缓冲溶液用量为0.8～1.2 mL时体系的吸光度值达到最大, 且基本保持稳定。本实验选用pH=11.0的NH4Cl-NH3·H2O 缓冲溶液, 用量为1.0 mL。
2.2.2 表面活性剂的选择及用量
考察了表面活性剂十二烷基磺酸钠、Tween-80、OP 乳化剂对该方法灵敏度的影响, 结果表明: OP乳化剂可以起到增溶增敏作用, 且效果最佳, 同时考察了不同量的OP乳化剂对体系吸光度的影响, 10 g/L 的 OP 乳化剂溶液的最佳用量为 (0.6～1.0) mL, 实验选0.8 mL。
2.2.3 显色剂用量的选择
考察了不同显色剂用量对显色反应的影响, 实验结果表明, 0.3 g/L的显色剂用量为 (0.4～0.8) mL时, 络合物的吸光度最大且相对稳定。实验选用0.3 g/L的显色剂0.6 mL。
2.3 配合物的组成及稳定性
采用摩尔比法测定配合物中Cd2+ 与显色剂的配位比为1 : 2。在室温下, 配合物的吸光度在10 min内即可达到最大值, 并在室温下至少可稳定15小时以上。
2.4 工作曲线及灵敏度
按实验方法绘制工作曲线。结果表明:在25 mL溶液中, Cd2+ 量在 (0～15) μg范围内符合比尔定律, 其线性回归方程为:A=0.1033 + 1.722C (C:mg/L) , 相关系数r = 0.998, 摩尔吸光系数ε=1.88×105 L · mol-1 · cm-1。
2.5 共存离子的影响
在选定的实验条件下, 试验了20多种常见离子对10 μg/25 mL Cd2+ 测定的影响, 当允许误差在±5%以内时, 常见共存离子的允许量 (以μg计算) 如下:K+, Na+, NH+4, F-, Cl-, Br-, I-, NO-3, SO
3 样品分析
分别量取1 L 电池厂的含镉废水样和环境水样于烧杯中, 加入6 mL 浓HNO3, 于沸水浴硝化2 h。蒸发至近干, 加少量水溶解, 用NaOH中和至近中性。转入50 mL 容量瓶中, 以水定容。移取一定量的上述溶液, 按实验方法进行测定, 结果与AAS法相吻合。加标回收, 回收率见表1。
摘要：在pH11.0的NH4Cl-NH3.H2O缓冲溶液中, 在OP表面活性剂存在下, 4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯能与镉生成2:1红色配合物。配合物的最大吸收峰位于522 nm。镉用量在 (015) μg/25 mL范围内符合比尔定律, 相关系数为0.998, 摩尔吸光系数ε=1.88×105L.mol-1.cm-1。用拟定方法测定废水中微量镉, 结果满意。
关键词：4-磺酸基苯基重氮氨基偶氮苯,镉,显色反应
参考文献
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[2]郭启华, 周勇义, 邹洪, 等.三氮烯类试剂在光度法分析中的应用进展.化学试剂, 2006;15 (5) :126—134
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氨基磺酸 篇7
关键词：氨基磺酸盐高效减水剂,无热源,合成
氨基磺酸盐高效减水剂是20世纪80年代由国外开发成功的一种高效减水剂, 具有减水率高、混凝土坍落度保持性能好等特点。我国在90年代初期开始逐步推广使用, 目前在高标号混凝土和商品混凝土中有着很广泛的应用。
本文针对目前氨基磺酸盐高效减水剂生产过程中存在的能耗高、生产周期长等问题, 在深入分析反应机理和生产工艺的基础上, 充分利用反应热, 实现了无热源法生产氨基磺酸盐高效减水剂, 产品具有高减水率、能耗低、生产效率高等特点。
1 合成试验
氨基磺酸盐高效减水剂的常规生产方法为在反应容器中加入对氨基苯磺酸或者对氨基苯磺酸钠和苯酚, 调整体系的p H值至合适的范围, 加热至60~90℃, 搅拌均匀, 滴加甲醛3~6 h, 恒温3~6 h[1,2]。这种方法生产的氨基磺酸盐高效减水剂存在的主要问题是生产周期长, 能耗高, 不符合节能减排及可持续发展的要求。针对常规方法在生产中存在的问题, 本研究充分利用在各个阶段反应中的自身放热来维系所需的反应温度, 实现整个生产过程中无外部热源加热, 同时大大缩短了生产周期, 明显提高了生产效率。具体合成工艺如下:称取一定量的自来水, 加入带有保温措施的四口烧瓶中, 然后加入定量的氢氧化钠, 搅拌溶解, 再加入定量的对氨基苯磺酸和苯酚, 搅拌均匀后测定体系的p H值, 将反应体系调整至碱性条件下滴加甲醛溶液, 滴加过程中利用反应热使体系温度达到90~95℃, 滴加完毕在90~95℃恒温0.5~1.0 h, 取样测试产品的净浆流动度, 合格后即为成品。
1.1 原材料和仪器
原材料:对氨基苯磺酸 (ASA) , 河北无极县宏通化工厂;苯酚 (P) , 燕山石化;甲醛 (F) , 济南圣华甲醛有限公司;氢氧化钠 (S) , 淄博永嘉化工有限公司;自来水。
仪器设备:3000 ml四口烧瓶;电动搅拌机, 北京永光明医疗仪器有限公司;温度计;滴液漏斗, 回流冷凝器;水泥净浆搅拌机, 无锡市锡鼎建工仪器厂;混凝土搅拌机, 上虞盛名达试验仪器厂;10 m3反应釜, 淄博丰源工贸有限公司, 配有15 m2列管式回流冷凝器。
1.2 合成机理
本研究产品合成过程中有3步放热反应, 对其反应热的充分利用使无热源生产得以实现。
(1) 氢氧化钠溶解放热:Na OH溶于水时, 在水分子作用下, Na OH晶体中的Na+和OH-之间的离子键被破坏, 形成可自由移动的Na+和OH-, 这是吸热的物理过程;Na+和OH-分别与水形成水合Na+和水合OH-, 这是放热的化学过程。由于放出的热量大于吸收的热量, 所以Na OH溶解于水表现为放热。
(2) 对氨基苯磺酸和苯酚与氢氧化钠的中和反应放热:对氨基苯磺酸和苯酚与氢氧化钠的反应均为酸碱中和反应, 而所有的酸碱反应都是放热反应。
(3) 酚的羟甲基化反应:对氨基苯磺酸和苯酚在碱的催化作用下通过甲醛进行的缩聚反应分为2个阶段[3]:酚的羟甲基化和缩合反应。试验表明, 酚的羟甲基化反应为放热反应, 温升对甲醛的滴速很敏感。
1.3 试验参数的确定
试验中采用所合成产品的水泥净浆流动度作为衡量产品分散性能的标准, 参照GB/T 8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行测试, 试验水灰比为0.29。
1.3.1 对氨基苯磺酸和苯酚摩尔比的确定
在甲醛用量、滴加时间和反应温度等因素不变的条件下, 改变酸和酚的摩尔比, 通过产品的水泥净浆流动度得到最佳的酸酚比, 试验结果见表1。
从表1可以看出, 随着酸酚比的增大, 所合成的产品对水泥分散性逐渐提高, 在酸酚比为1.0∶1.4时达到最大值, 再增大时分散性出现下降的趋势。高效减水剂是具有一定分子质量的表面活性剂, 对氨基苯磺酸和苯酚是合成氨基磺酸盐高效减水剂的主要原材料, 在减水剂的结构中分别构成亲水性的侧链和亲油性的主链, 所以合适的酸酚比对减水剂的分散效果具有至关重要的影响。
1.3.2 甲醛用量的确定
在酸酚比为1.0∶1.4、滴加时间和反应温度等因素不变的条件下, 改变甲醛的用量, 试验结果见表2。
从表2可见, 随着甲醛用量的提高, 所合成的产品的水泥净浆流动度呈现先增大后又减小的趋势, 在n (ASA) ∶n (P) ∶n (F) =1.0∶1.4∶3.1时表现出最佳的分散性能。甲醛反应活性很高, 是很常用的有机工业原料, 在本试验中, 甲醛作为苯酚羟甲基化的试剂, 在三元共聚中起到连接作用, 其用量对产品性能有重要影响。减水剂的基本结构为线性结构, 理论上可以认为甲醛的用量是对氨基苯磺酸和苯酚的用量之和, 苯酚作为本试验中的反应组分之一, 具有邻位和对位3个活性点, 可以形成三羟甲基酚, 在缩合过程中形成少部分交联结构, 在水泥吸附的时候形成立体结构, 具有更大的空间位阻, 表现为高减水率、高保坍性, 因此, 甲醛的用量需要大于对氨基苯磺酸和苯酚的用量之和。
1.3.3 甲醛滴加时间的确定
在n (ASA) ∶n (P) ∶n (F) =1.0∶1.4∶3.1、反应温度等因素不变的条件下, 改变甲醛滴加时间, 试验结果见表3。
从表3可以看出, 甲醛滴加时间为0.5~1.0 h时, 所合成的减水剂分散性最佳;随着滴加时间的继续延长, 净浆流动度出现减小的趋势。碱性条件下, 苯酚的羟甲基化是很强烈的放热反应, 试验过程中发现, 甲醛的滴加速度对温升影响很大, 在甲醛滴加时间过长的试验中, 最后的恒温温度都比较低, 因为本试验工艺是无热源法生产, 所以最终达不到所要求的恒温温度, 造成性能变差。
1.3.4 恒温温度的确定
在n (ASA) ∶n (P) ∶n (F) =1.0∶1.4∶3.1、甲醛滴加时间等因素不变的条件下, 改变恒温温度, 试验结果见表4。
从表4可以看出, 随着恒温温度的提高, 掺减水剂水泥净浆流动度不断增大, 在90~100℃时效果最佳。温度直接关系到反应的速率和收率, 本试验中后期的恒温反应是对氨基苯磺酸和苯酚的羟甲基化合物在碱性条件下缩合反应, 反应过程中释放出副产物水。试验结果表明, 高温更有利于羟甲基苯酚和对氨基苯磺酸之间脱水反应的进行, 缩合反应进行得更完全。
1.3.5 恒温时间的确定
采用从恒温0.5 h开始取样, 测试掺减水剂水泥净浆流动度的方法, 在分散性达到最大时即为最佳的恒温时间, 试验结果见表5。
从表5可以看出, 恒温时间为0.5~1.0 h时, 所合成的减水剂分散性最佳;但进一步延长恒温时间, 净浆流动度反而出现下降的趋势。试验中观察到, 产品在对水泥的分散性达到最佳状态的情况下, 减水剂的黏度比较适中, 再延长恒温时间产品出现黏度过大、水溶性差的现象, 同时分散性下降。分析认为, 本试验工艺在无外部热源、完全靠自身反应放热这种特定的试验条件下进行, 甲醛集中加入, 集中放热, 在甲醛滴加完毕后各反应组分迅速反应, 在很短的时间内即形成了所需要的理想的减水剂分子结构, 再延长反应时间, 分子质量进一步增大, 形成更多的交联的结构, 不利于减水剂在水泥表面的吸附, 表现为黏度增大, 水泥净浆流动度减小。
通过上述试验, 可最终确定反应条件为:各组分的最佳摩尔比为:n (对氨基苯磺酸) ∶n (苯酚) ∶n (甲醛) =1.0∶1.4∶3.1, 甲醛滴加时间0.5 h, 在90~95℃恒温0.5~1.0 h。
2 工业化生产及性能
2.1 无热源氨基磺酸盐高效减水剂的工业化生产
依据试验室确定的反应条件, 在装有回流冷凝器的10 m3反应釜中进行工业化生产, 甲醛采用高位槽滴加, 投料量为10 t。生产过程中由于甲醛滴加时间短, 物料反应集中放热量巨大, 反应釜夹套需要通冷水循环降温。在济南冬季温度最低的气候条件下, 自来水温度为8℃, 环境温度为-10~1℃, 采用此工艺连续生产24 h, 产品质量稳定, 性能优良, 生产周期较加热工艺相比大大缩短, 整个生产过程无外部热源, 所以能耗很低, 工艺稳定性良好。
与加温工艺的产品对比, 黏度稍高, 分析认为, 在集中放热快速反应进行中, 反应更充分, 分子质量较常规加热工艺更大, 具有更多的支链结构, 从而具有更大的空间位阻效应, 表现为坍落度保持能力更好。
由于反应条件和加热法生产相比有很大变化, 试验中笔者发现在有些摩尔比例下会产生凝胶化现象。分析认为, 这是因为在剧烈放热的条件下, 由于苯酚和甲醛的反应活性高, 在此条件下易形成交联的体型结构所造成的。因此, 为避免在使用无热源法生产氨基磺酸盐高效减水剂时出现凝胶化的现象, 需经过大量的试验找到合适的比例和工艺条件。
2.2 性能试验
为全面验证无热源法生产的氨基磺酸盐高效减水剂 (LZY无) 的性能, 试验将采用传统加热工艺生产的氨基磺酸盐高效减水剂 (LZY加热) 与之对比, 通过水泥净浆和混凝土两方面试验来进行对比分析。
2.2.1 水泥净浆试验
试验水泥分别采用山东水泥厂生产的P·O42.5和山东鲁碧建材公司生产的P·O42.5水泥, 试验结果见表6。
由表6可以看出, 无热源法合成的氨基磺酸盐高效减水剂LZY无对2种水泥的适应性很好, 初始净浆流动度较大, 而且90 min基本无损失。与通过加热的工艺合成的氨基磺酸盐高效减水剂LZY加热相比, 并没有出现由于省却外部热源进行生产而造成的分散性下降的现象, 甚至分散性还略有提高。
2.2.2 混凝土试验
由于氨基磺酸盐高效减水剂具有容易使混凝土泌水、离析的缺点, 所以工程上一般很少单独用其配制泵送剂, 试验分别用LZY无和LZY加热与脂肪族减水剂复配, 代号分别为LZYB无和LZYB加热, 试验结果见表7。试验水泥分别采用山东水泥厂生产的P·O42.5和山东鲁碧建材公司生产的P·O42.5水泥;脂肪族减水剂为本公司自产;试验采用细度模数为2.8的中砂, 5~25 mm碎石。混凝土配合比为:m (水泥) ∶m (砂子) ∶m (石) ∶m (水) ∶m (外加剂) =460∶739∶1021∶170∶11.5。
由表7可以看出, 使用2种不同合成工艺生产的氨基磺酸盐高效减水剂配制的泵送剂对试验的2种水泥适应性很好, 60 min内坍落度几乎无损失, 鲁碧P·O42.5水泥甚至还出现了增长。从凝结时间和强度指标看, 2种泵送剂的性能很相近, 说明了无热源法生产的氨基磺酸盐高效减水剂和加热工艺生产的产品相比性能相近;从坍落度看, 无热源法生产的氨基磺酸盐高效减水剂的减水和保持能力甚至更好。
3 结论
(1) 充分利用合成反应放出的热量来达到所需要的反应温度, 实现了整个生产过程无外部热源加热, 生产效率大大提高, 能耗大大降低。
(2) 通过系统实验, 最终确定了反应条件为, 各组分的最佳配比为:n (对氨基苯磺酸) ∶n (苯酚) ∶n (甲醛) =1.0∶1.4∶3.1, 甲醛滴加时间0.5 h, 在90~95℃恒温0.5~1.0 h。
(3) 通过24 h连续的工业化生产表明, 按最佳反应条件生产的无热源法氨基磺酸盐高效减水剂, 产品质量稳定, 性能优良, 工艺稳定性良好。
(4) 与传统的加热工艺生产的氨基磺酸盐高效减水剂相比, 无热源法生产的产品性能并没有出现由于省却外部热源进行生产造成性能下降的现象, 分散性和保坍性能甚至更好。
参考文献
[1]屈腊琴, 丁玉斌.氨基磺酸系高性能减水剂的研究和生产应用[J].山西化工, 2005 (8) :60-62.
[2]李红侠, 李建奎, 李春梅, 等.氨基磺酸系高效减水剂合成工艺探讨[J].河北化工, 2005 (4) :45-46.
氨基磺酸 篇8
1 材料与方法
1.1 检测样品与要求
本次计划由辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心(CNASPT0005)沈阳能力验证协调组负责实施。8月初,我们收到该协调组发来的2个橙汁样品,采用塑料瓶外加避光包装,样品编号为260、712,每份样品约重300g,要求样品到达参加实验室后尽快测试,告知该样品中环境己基氨基磺酸钠的含量在0.50～25g/kg范围内,要求结果以mg/kg为单位,报告到小数点后1位。
1.2 仪器与试剂
瓦里安CP-3800气相色谱仪(带自动进样器),氢火焰离子化检测器,色谱柱为CP-Si15CB(25m×0.32mm×0.5μm)石英毛细管色谱柱。环己基氨基磺酸钠标准购自美国迪马科技,含量为(99±0.5)%,优级纯亚硝酸钠购自德国默克公司,优级纯硫酸购自上海凌峰化学试剂有限公司,优级纯氯化钠购于国药集团,分析纯正己烷购于天津博迪化工。
1.3检测方法
本次计划不指定测试方法,参加实验室可使用日常检测方法,我们参照GB/T 5009.97-2003《食品中环己基氨基磺酸钠的测定》方法进行测定[2],测试前充分混匀了每份样品。
1.4 仪器调整
汽化室温度150℃,柱温为80℃,保持3min;以每分钟升20℃升到150℃,保持0.5min。检测器温度200℃,载气流量1ml/min,分流比30∶1,尾吹气流量29ml/min,进样1μL。
1.5 检测结果判定
采用四分位稳键(Robust)统计技术对能力状况进行判断。该技术采用中位值估计样本总体均值,用标准化四分数数间距度量样品的分散度,因此该法不受异常值的影响。对每个实验室给出相应的实验室间Z比分数(ZB)和实验室内Z比分数(ZW),评价每个参加实验室的检测能力状况。Z≤2的结果为满意;2〈Z〈3的结果为可疑;Z≥3的结果为不满意[3]。
2 结果
样品中环己基氨基磺酸钠的峰形见图1。能力验证状况见表1。
3 讨论
由于本计划告知的样品中环己基磺酸钠的含量在0.5～25g/kg范围内,浓度范围较大,我们先预测一下2个样品中环己基氨基磺酸钠的含量,基本上都在600～700mg/kg之间,所以我们定的标准曲线点位为每毫升正己烷中含环己基磺酸钠的质量分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5mg 5个点,使样品中的含量处于曲线中间点位左右。本次实验2个样品的加标回收率分别为97.8%和99.1%,非常理想。实验证明,样品中环己基氨基磺酸钠与亚硝酸钠反应生成的环己醇亚硝酸酯稳定性不是很好,我们用同一批标准系列,隔24h后再次测定,峰面积下降了17%左右,所以标准及样品处理完后尽快上机测定。
本次样品中可能含有黏性物质或极性物质较多,自动进样针加了几次样后,针的推杆有点卡,使用了正己烷和丙酮2种洗液洗针后,此现象消失。
统计结果显示,本实验室间Z值为-1.05,室内Z值为0.17,均小于2,结果满意。通过能力验证,大大提高了检测人员的业务水平,增加了实验数据的可信度,确保了实验室的检测质量。
参考文献
[1]GB/T15481-2005.检测和校准实验室能力的通用要求.
[2]GB/T5009.97-2003.食品中环己基氨基磺酸钠的测定.北京:中国标准出版社,2008.
氨基磺酸 篇9
关键词：对氨基苯磺酸,膜生物反应器,生物强化,生物降解
对氨基苯磺酸 (4-Aminobenzenesulfonic acid, 4-ABS) 广泛用于偶氮染料、印染助剂、食品色素、香料、医药和农药等化工产品的中间体生产, 也是制造农药敌锈钠的重要成分, 在生产和使用过程中, 不少4-ABS以工业废水的形式排入水体, 严重危害水环境。因其结构含有氨基 (-NH2) 和磺酸基 (-SO3) 两性官能团, 具有高极性和水溶性, 且化学结构稳定, 属于难生物降解的化学物质[1,2,3]。
优势菌处理废水的应用中, 人为地使某类菌在数量或质量上占优势, 抑制其他菌群生长, 达到提高进水负荷和处理效果的目的[4]。随着人们对微生物认识的加深, 高效菌与MBR结合用于废水处理工程, 发挥着巨大的作用[5]。本文以4-ABS为唯一碳源, 考察不同水力停留时间 (HRT) 、有机负荷、污泥浓度、DO及p H条件下, W1作为高效菌强化MBR的降解效果及特性, 优化工艺参数, 并对反应器稳定运行进行分析评价, 为生物强化MBR实际应用于芳香族磺酸类化合物废水的处理提供参考。
1 材料与方法
1.1 实验材料
主要化学试剂为4-ABS, 纯度为99%, 分析纯, 结构见图1。
菌种为作者驯化分离的4-ABS高效降解菌株Pannonibacter sp.W1。该菌种于-80℃冷冻保存 (30%甘油:菌液=1:1) , 活化后使用。反应器进水为无机盐配方, 按需加入定量4-ABS。
1.2 实验装置
配制的有机废水灭菌后置于进水槽1中, 由进水泵2打入反应器3中。出水泵7的抽吸作用下经膜组件4过滤出水, 真空表测定透膜压力, 确定膜是否清洗或更换, 出水排入8中。曝气由曝气泵6提供, 气量由转子流量计5控制, DO通过溶氧仪测定。见图2。
1.3 分析方法
测量4-ABS在最大吸收峰249nm的吸光度, 由质量浓度-吸光度标准曲线得到其浓度;混合液悬浮固体 (MLSS) 用重量法测定;CODcr用重铬酸钾法测定, DO用溶氧仪测定。
1.4 运行方式
MBR反应器间歇运行, 进水时间0.5 h, HRT 12 h~24 h, 出水时间2h~3.5 h, DO 4.0 mg/L~6.2 mg/L, p H值7.0±0.2, 据真空表示数和膜出水速率进行膜清洗。
2 结果与讨论
2.1 MBR对4-ABS的去除效果
图3表明, MBR运行中, 进水4-ABS浓度保持1000 mg/L左右, HRT由14h降至10 h, 后降至6 h, 4-ABS去除率始终保持在99%以上, 两个月内处理效果稳定, 并在运行初期很快达到较好效果, 说明高效菌W1的投加使MBR启动期大大缩短, 去除目标物的效率大大提高, 显示了W1相比于传统的活性污泥, 降解目标污染物具有很大优势。
2.2 MBR对COD的去除效果
图4表明, 进水COD保持在1000mg/L以上, 而出水COD低于100mg/L, 满足出水要求。相比4-ABS的去除率99%, COD去除率仅保持在95%左右, 偏低, 分析其原因, 微生物降解4-ABS过程中, 自身产生可溶性微生物产物 (SMP) 和小分子的胞外聚合物 (EPS) 给出水带入了少量COD, 但随着运行时间的延长, 微生物对产物的降解能力增强, 出水COD略有下降并趋于稳定, 也可能由于两者测量精度不同导致。
2.3 有机负荷对去除率的影响
进水有机负荷指单位容积曝气区在单位时间内所能承受的COD或BOD的量, 也叫容积负荷。图5表明, 反应器运行过程中, 虽然COD进水浓度保持稳定, 但随着HRT缩短, 容积负荷由最初的1700 mg·COD/ (m3·d) 升至4200 mg·COD/ (m3·d) 。由于菌量增加, 污泥负荷变化不大, 仍可保持COD去除率达95%。
2.4 反应器内MLSS的变化
图6表明, 随着运行时间的增长和HRT的缩短, 反应器中混合液悬浮固体 (MLSS) 浓度不断增加, 直到5 g/L左右实现菌体增殖与内源呼吸消耗的平衡, F/M (有机物与微生物的比值) 较低, 污泥浓度增加趋于缓慢或动态平衡。不断增加并趋于稳定的MLSS是维持高进水负荷下仍保持较高去除率的关键, 保证了系统正常、稳定、高效运行。
2.5 DO对MBR降解4-ABS的影响
图7表明, MLSS变化不大 (1.08mg/L~1.18 mg/L) 的情况下, 溶解氧 (DO) 低于4.5 mg/L时, 去除率仅为50%左右, 而高于5 mg/L时, 对降解率的影响不大, 保持在95%以上, 但是当DO浓度不断增大, 去除率出现降低现象, 分析原因是因为有机物的供给低于高活性代谢下的消耗, 造成微生物浓度降低, 引起降解率下降。
2.6 反应器中菌群的稳定行考察
反应器运行两个月后, 取1m L菌液进行涂板计数分析, 结果见表1。菌株W1的类似菌落占总菌落的70%, 粗估W1是优势菌株, 可在MBR运行环境中稳定存在。
3 结语
(1) MBR反应器运行稳定, 菌泥活性好, MLSS浓度高, 出水水质好, HRT为6h时, 4-ABS去除率可达99%以上, 出水COD低于50 mg/L; (2) MBR反应器中控制DO 5mg/L~6 mg/L为宜; (3) 通过涂板分析, 粗估W1是优势菌株, 可在MBR运行环境中稳定存在。
参考文献
[1]Coughlin M F, Kinkle B K, Tepper A et al.Characterization of aerobic azo dye-degrading bacteria and their activity in biofilms[J].Water Science and Technology, 1997, 36 (1) :215-220.
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[3]罗学辉, 秦炜, 符钰, 等.络合萃取法处理磺酸类染料中间体工业废水的研究[J].化学工程, 2003, 31 (2) :51-54.
[4]贴靖玺.生物强化技术处理焦化废水中难降解有机物及其相关性分析[D].西安:西安建筑科技大学, 2003.
你需要额外补充氨基酸吗 篇10
氨基酸口服液的出现并也不是什么新鲜事。十多年前，一些健美运动员为了使肌肉显得更发达，在训练时服食用过氨基酸；也有些肥胖病人在节食减肥时，为了在减去体内脂肪的同时保存体内的蛋白质，也曾经服用过氨基酸制剂。近年来，一些销售商为了牟取暴利，媒体也过分渲染氨基酸的功效，使得许多普通消费者也不知不觉地加入到服用氨基酸补充剂的行列中。在使用过程中，不断产生了严重副作用，甚至导致死亡，由此引起了有关部门的高度重视。针对这一情况，美国食品与药品管理局召集了研究机构对氨基酸补充剂进行了专题研究。这项研究表明，如果不是特别的医疗需要，普通人根本没有必要服用氨基酸补充剂！相反，却会发现了氨基酸对健康的副作用和不安全性。
一．造成某些氨基酸缺乏
当食物中的蛋白质进入体内后，消化道、消化腺、还有内分泌激素，甚至大脑，都会产生相应的反应，分泌消化蛋白质酶，并逐步进行消化：先分解为二肽、三肽，再进入小肠细胞内分解为氨基酸，最终转运到血液。这种逐步缓慢消化吸收的方式是一种最理想的方式，决定了哪些氨基酸先进入血液，哪些氨基酸后进入血液，避免了化学结构相似的氨基酸相互竞争进入血液。如果消化道大量出现一种或几种氨基酸，就会造成含量较低的氨基酸无法吸收，结果造成这种氨基酸缺乏。
二．因产生惰性而造成消化道衰老
氨基酸口服液代替食物蛋白质，这看似省事，其实是不能省的事。如果消化道长期不接受蛋白质的刺激，就会渐渐地失去产生和分泌蛋白质酶的功能，造成食物蛋白质消化吸收功能的减退，严重时导致整个消化道的衰老、退化。
三．无形中增加了肝脏和肾脏的负担
一旦人体摄入多余氨基酸，或者被肝脏代谢作为热量燃烧，或者被作为脂肪贮存，造成肥胖。可以说，擅自额外添加某种氨基酸，完全是画蛇添足，造成浪费。更为严重的是，在氨基酸代谢和代谢产物排泄时，还会增加肝脏和肾脏的负担。成年人，身体健康，也许感觉不到。而对肝肾功能发育不全的婴幼儿、儿童和肝肾功能衰退的老年人，就会产生严重后果。
美国食品与药品管理局将下列人群定为易受额外补充氨基酸伤害者：高龄妇女、孕妇、乳母、婴儿、儿童、青少年、老年人、先天性氨基酸代谢障碍患者、吸烟者、低蛋白饮食者等。
赖氨酸事件
在上世纪80年代后期，在某些大城市出现以青少年、儿童为主的肝功能受损患者，调查发现是服用了过多的赖氨酸。原来，当时食物短缺，人们以粮食为主，不能从动物性食物中获得优质蛋白质。一些家长擅自去药店买来了粮食中缺乏的赖氨酸给孩子当补品，因使用剂量过高，远远超出粮食中缺乏的量，反而造成了孩子的肝脏损伤。
人体从食物中获得蛋白质的目的，是将食物蛋白质消化为氨基酸后，吸收进入人体重新进行自身组织蛋白质的合成。人体在合成自身组织的蛋白质时，对氨基酸的种类、含量，特别是各种氨基酸相互的比例或构成比有一定的要求，符合这种要求时，蛋白质的合成才能顺利进行。当某种氨基酸缺乏或过高时，都对蛋白质合成不利。在生活中，如果能做到平衡膳食，选择营养价值高的食物蛋白质，如畜、禽、水产等动物的肌肉、内脏，就足以获得人体所需要的氨基酸。如果消化功能也完全正常，则足以完成食物蛋白质的消化吸收。何必要舍弃享受美味食物的乐趣呢？
友情提醒：
正常人完全不需要也不应当服用氨基酸补充剂。
