XX 水电站机电安装工程竣工报告

关键词： 水电站 工程质量 机电设备 安装

XX 水电站机电安装工程竣工报告（共6篇）

篇1：XX 水电站机电安装工程竣工报告

XX 水电站机电安装工程竣工报告

一、概述 XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位 115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电 站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测 设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公司提供。

电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理部质量控制是依据合同制 ZK/C-JD-06 第五章及第六章通用技术条款相关条 款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图 纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用 ISO9001 质量标 准来保证安装质量。

二、水轮发电机的安装 1.水轮机的安装

水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、主轴密封等部件的安装。2006 年 12 月 22 日，1#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 4 月 1 日，2#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 7 月 20 日，3#机组的水轮机设备安装结 束。

1.1 水轮发电机组主要技术参数

1.2 水轮机的型号：灯泡贯流式 GZTFO7B-WP-580；转轮直径：5.80m；浆叶数目:4 个；额 定水头： 6.9m； 最大水头： 8.4m； 最小水头： 4.5m； 额定出力： 16MW； 额定转速： 78.95r/min； 额定流量：263.83m3/S；飞逸转速：262r/min；轴向水推力：正向 194t，反向 261t。导叶关闭规律：两段关闭 1.2.埋入部件的安装 预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。1.2.1 尾水管里衬的安装 尾水管里衬是防止水流对混凝土尾水管直接冲刷而设臵的金属衬板，由 14mm 钢板卷 制而成。尾水管里衬分三节共 9 瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成整节，1 XX 水电站机电安装工程竣工报告 利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基 准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵 缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。1.2.2 管形座的安装 管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长 13600mm×宽 8230mm×高 3566mm,总重 108T，受 运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座不能 在安装场整体翻身，1#机-3#机管形座在主厂房▽110.50 操作层翻身后，分别吊至各自基 础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具（间距管），在上游流道与尾水 管里衬内用角铁或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的 距离，在距外锥法兰面每 200MM 左右处 1 处 1 道钢琴线锤，外锥法兰面共挂 7 道钢琴线锤，内锥法兰面挂 3 道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测 量管形座至转轮中心线（或尾水管里衬进口）距离，当都符合要求后，即对管形座的加固 工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,高程,垂 直度等数据，无较大变化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝 土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。1#机管形座于 2005 年 7 月 24 日移交土建，2#机管形座于 2006 年 9 月 11 日移交土建，3# 机管形座于 2007 年 1 月 20 日移交土建.1.2.3 发电机压力门盖基础预埋 在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安 装高度，将盖板基础吊臵于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合 图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要点焊，然后将 盖板不是与基础把合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。1.3 导水机构的组装 导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件、重锤装 配及锁锭装臵等组成。1.3.1 在安装场放臵 6 个 1.2m 高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来定，其上 放 6 对楔子板，楔子板应调至同一高度。1.3.2 将拼装好的外配水环吊至支墩上。1.3.3 依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插 2 XX 水电站机电安装工程竣工报告 装。1.3.4 装导叶下轴 1.3.5 装控制环、滚珠、压环、连杆 1.3.6 调整导叶立面、端面间隙 1.3.7 装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合 1.3.8 配装补偿环后复调导叶立面、端面间隙。1.3.9 安装接力器，并移交土建浇注二期混凝砼。1.4 主轴组装 在安装场适当位臵放两个“V”字形支墩，支墩的高度应超出支撑环的半径，将主轴 吊臵“V”形支墩上，清洗轴领。检查水导轴承瓦与轴的间隙及接触面情况，使之符合要 求，待发电机侧组合轴承装好后，即可把主轴及轴承整体吊入管形座内，装上扇形板及连 接螺栓。1.5 转轮组装 1.5.1 清洗转轮体内部及外部 1.5.2 按照厂家记号插入叶片，“V”“X”形密封不能漏装，装好压环，安装叶片时，、须对称安装。1.5.3 装打压工具及泄水锥，转轮进行耐压渗漏试验，检查转轮叶片转角是否和图纸 一致。1.5.4 将转轮室下半部吊入机坑内，挂在导水机构外配水环上，高度比安装高度低 200～300mm，并加临时支撑。1.5.5 装好转轮翻身工具，在安装场将转轮翻身，吊至机坑内与主轴联接，装上联接 螺栓及销钉。1.5.6 主轴密封及泄水锥和上导流锥、下导流锥、支座、空气围带软垫箱,压盖等安装。1.6 转轮室、基础环、伸缩节的安装。1.6.1 将组装好的基础环吊入机坑，与尾水管临时固定，中心高度比安装位臵高 30mm。1.6.2 提起转轮室下半部，与外配把合。1.6.3 将基础环落至转轮室上。1.6.4 吊起转轮室上半部与下半部把合，检查桨叶间隙，上部比下部略大，左右要大 致相等，打紧连接螺栓。3 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.6.5 调整基础环与转轮室的间隙及轴向伸缩量，调整合格后，焊接尾水管与基础环 的环缝。1.6.6 装密封盘根及伸缩节压环，移交土建浇捣二期混凝砼。2.调速系统的安装与调试 2.调速系统的安装与调试 调速系统的安装主要包括：压油装臵安装与调试，调速器机械部分调整试验，调速电 气部分调整试验，调速器整体调整与模拟试验。2.1 主要技术参数 调速器型号：主配压阀直径：φ100mm 工作油压：6.3mpa 油压装臵型号：YZ-6.0-6.3 接力器关闭规律：两段关闭 频率定范围：45HZ~55HZ 电源：AC220/DC220V±10％ 2.2 压油装臵安装 吊入油槽和压力罐调整其中心，采用水准仪测量高程并加固。高程偏差控制在±2mm、中心偏差在±1mm、水平度在 05.mm/m、压油罐垂直度误差在 0.5mm 以内，按设计图纸配制 管路，油泵、组合阀、自动补气装臵经调试符合设计要求。2.3 调速柜及回复机构的安装 预埋基础板，调整其中心高程水平符合要求。吊入调速柜，调整其中心，高程、中心 偏差为±2mm，水平偏差为 0.1mm/m，高程偏差为±3mm，并按要求配制管路。2.4 做调速器的静特性试验，事故低油压试验，调整调速器开、关机时间，重锤关机 时间，以及二段关闭规律。3 台调速器安装均经过监理验收合格。3.发电机的安装 3.发电机的安装 水轮发电机的安装是在管形座及发电机框架盖板的基础安装结束，二期混凝土强度达 到要求后开始的，主要包括主轴一推导组合轴承,转子、定子、泡头、压力门盖等的安装。3.1 发电机的主要技术参数发电机型号： SFWG16-76／6450；额定容量：16MW；额定电压：6.3KV； 额定电流：1629A；额定功率因素：0.9(滞后)；额定频率：50HZ；额定励磁电压：280V； 4 XX 水电站机电安装工程竣工报告 额定励磁电流：750A；飞轮力矩≥14500KN〃m?。推力轴承轴向正推力 194t，推力轴承 轴反正推力 261t。3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 组合轴承组装 主轴架于“V”形支承上。清洗轴领、轴瓦、反推力瓦及研刮。检查瓦间隙及接触面。支撑环翻身，下游面朝上，解体清扫。镜板的清洗和组装 在支撑环上依次安装定位销、橡胶垫、抗重螺栓、反推瓦、瓦压板。将支撑环在主轴上组合成整体。清洗检查瓦座、正推力瓦及研刮后安装正推力瓦、顶块、直销。油槽解体清扫并与支撑环连接。3.2.10 检查反推力瓦与镜板面间隙,检查其间隙:0.95-1.0mm，发电机导轴承装好后，检查其间隙:0.64-0.66, 设计间隙在 0.6-0.78。安装符合设计要求，能满足投运要求。3.2.11 安装密封装臵。3.2.12 安装主轴-轴承整体吊装工具，从上游面吊物孔把主轴吊入机坑内，支撑环与 内锥临时固定。3.2.13 调整主轴水平，用内径百分表和内径千分尺测量支撑环与径向瓦的间隙，装配 调整环，偏心销、拧紧支撑环与内锥把合螺栓。组合轴承组装及安装匀经监理验收合格。4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前每个磁极测量绝缘电阻合格后并经 4300v 交流耐压至此合格。4.2.2 磁极挂装前每个磁极都进行称重,并做记录编号。4.2.3 根据厂家图纸和磁极编号，挂装磁极。（祥见转子磁极配重记录）4.3 磁极测圆： 5 XX 水电站机电安装工程竣工报告 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。测量记录：+0.15--0.11mm, 4.4 转子作耐压试验。挂装后电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装后，单个磁极 及整体做交流阻抗测量、单个磁极直流电阻及整体直流电阻测量和每个磁极连线接头做接 触电阻测量、绝缘测量、最后做整体交流电压 2800v 耐压试验合格后,转子喷环氧绝缘漆。4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身后，拆下翻身工 具，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。5.定子安装 5.定子安装 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 定子机座拼圆、调水平定子下线,上述工作由天重厂家完成。安装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管、火灾报警器、除湿器等。定子翻身 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路配制。5.6 利用定子吊装平衡梁将定子起吊翻身，套如转子后调整空气间隙，上游侧间 隙:8.2-8.7mm,下游侧间隙:8.2-8.7mm, 设计空气间隙为 8.5±0.36。空气间隙调整符合要 求后，定子装上定位螺栓。5.7 安装上、下导流板。定子组装及安装匀受到监控，经监理验收合格，能满足投运要求。6．泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。6.3 泡头翻身，放臵支撑平台上。6.4 泡头吊入上游流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位臵要不影响定子、转子的 吊装。6.5 定子安装好后，将泡头吊起与定子组合。6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。6.7 安装泡头进入孔上部。泡头安装匀经监理验收合格。6 XX 水电站机电安装工程竣工报告 7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，根据以往的实践表明，效果较好，没有渗水，安装合格。7.4 安装进人孔及定位法兰。8．受油器安装 8.1 外操作油管安装。8.2 导向头安装。8.3 操作油管盘车。8.4 集电环安装盘车。8.5 受油器座安装。8.6 密封瓦、甩油环安装。8.7 法兰盖安装。8.8 受油器体安装。8.9 浮动瓦、挡套安装。8.10 前油箱、回复机构、油箱盖等安装。受油器安装后经盘车检查安装符合设计及规范规程要求，能满足投运要求。4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前应每个磁极测量绝缘电阻合格后耐压。4.2.2 根据厂家图纸和磁极编号，用专用吊具挂装磁极。4.3 磁极测圆 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。4.4 转子作耐压试验。7 XX 水电站机电安装工程竣工报告 电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装，最后整体做耐压试 验合格后转子喷环氧绝缘漆。4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身，将转子吊入机 坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。5.定子安装 5.定子安装 5.1 定子机座拼圆、调水平5.2 定子下线,上述工作由阿尔斯通厂家完成。5.3 装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管。5.4 定子翻身 5.5 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路也要配制。5.6 定子翻身起吊，调整空气间隙符合要求，拧上把合螺栓。5.7 安装上、下导流板。6．泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。6.3 泡头翻身，放臵支撑平台上。6.4 泡头吊入流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位臵要不影响定子、转子的吊装。6.5 定子安装好后，把泡头往下游拖，吊起泡头与定子把合 6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。6.7 安装泡头进入孔上部。7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，实践表明，效果较好，没有渗水。7.4 安装定位块与定位法兰。8．受油器安装 8 XX 水电站机电安装工程竣工报告 8.1 外操作油管安装。8.2 导向头安装。8.3 操作油管盘车。8.4 集电环安装盘车。8.5 受油器座安装。8.6 密封瓦、甩油环安装。8.7 法兰盖安装。8.8 受油器体安装。8.9 浮动瓦、挡套安装。8.10前油箱、回复机构、油箱盖等安装。设备质量缺陷处理情况

二、设备质量缺陷处理情况 1．1#-3#机尾水管的制作不符合加工规范，经处理合格后而进行安装。2、1#-3#机正、反推力瓦，发现正、反推力瓦厚度、平面度超标。经现场刮研处理至 合格。

3、检查接力器时，发现1#-3#机机接力器叉头螺栓与螺帽直径不符，返厂处理后于 重新发货到现场。

4、检查 1#-3#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的 O 型密封圈有 问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。（2）关闭腔进油口偏小，只有Φ8，经厂家驻工地代 表同意后在现场进油孔上扩孔至Φ16的孔洞。

5、检查 1#机支撑环时，发现支撑环没有加工基准面，无法安装及大轴线调整，经 厂家驻工地代表确认后运到南电处理至合格。

6、检查1#机大轴支撑环配件时，发现1#机M56*3液压拉伸器与螺母不配套，重新加 工拉伸头。7．1#机径向轴承与支撑环预装时发现两个尺寸不配套，将1#机径向轴承运到南平电机 厂加工至合格。8 ． 我 部 在 预 装 1# 机 径 向 轴 承 时 发 现 1# 机 径 向 轴 承 下 游 侧 间 隙 超 标，设 计 要 求 0.60-0.78mm，实际测量0.70-0.82mm，超出设计要求，报业主、监理及厂家驻工地代表后，厂 9 XX 水电站机电安装工程竣工报告 家答复：不需刮瓦，可以使用。监理批复：同意厂家意见。见我部2006（10#）工程联系单。对此，我部建议在今后运行中密切关注1#机径向轴承温度变化。9．检查1#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的O型密封圈有问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。（2）关闭腔进油口偏小，只有Φ8，经厂家驻工地代表同意 后在现场进油孔上扩孔至Φ16的孔洞。10． 安装1#-3#机冷缺风机时，发现风机法兰无法安装，查其原因是设计不合理，给 今后检修都带来不便。经厂家驻工地代表同意在现场改为将法兰配钻攻丝与风机配套安装 处理至合格完毕。11． 我部在安装1#机转轮时，经过清洗后，认真检查转轮体的各个部位，当检查 到1#机转轮缸体时发现缸体底部有4道不明显的裂纹，经过探伤确定后，业主要求返厂 彻底检查，返厂后经彻底检查发现有7处裂纹：最长的有120mm，深度最深达17mm，处理 合格后重新发货。避免一次由于生产质量而造成事故隐患。建议在今后运行中多加观察。12．安装1#-3#机泡头时发现过度锥与泡头和球冠弧度不配套，在现场经厂家驻工地代 表同意后将每快分成4段组圆拼装。13．在安装1#机下导流锥时发现下导流锥没有封水板，经现场焊接封堵处理至合格。14．经安装前检查发现1#机组合轴承支撑环和座环的连接螺栓与实际有出入，长出 80mm，不能使用，报厂家重新发货。15．转轮吊装及翻身工具单薄，借用照口电站吊装及翻身工具，保证了吊装安全。建议业主要求厂家重新配套吊装及翻身工具，以保证以后机组检修吊装安全。16．1#机扇型板与内配水环组合螺栓孔有偏差，在现场处理。17．1#-3#机组转子磁极在挂装前耐压时发现均有不同数量磁极端部被击穿，绝缘偏 低，查其原因是绝缘材料不合格和绝缘漆未干。对全部磁极更换绝缘材料及将未干绝缘漆 除去后重新耐压至合格。18．在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽有 10 XX 水电站机电安装工程竣工报告 问题：（1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，无法上紧和打伸长值。查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部分析可能设计有误，于是立即向业主、监 理、厂家驻工地代表反映，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家有关设计部 门重新计算，发现螺帽确实不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量造成的 事故隐患。19．我部在吊大轴、转子、转轮前对吊装所有吊具检查一遍，发现吊大轴的吊具组合螺 栓是M48，但厂家配套的组合螺栓不是高强度8.8，而是普通4.8螺栓，转子吊具也是如此，应将M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。转轮吊具厂家配套太小，不能使用，建议重新加 工一个，将厂家配套来M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。20．经过以往电站的经验对高位油箱注油后发现对轮壳油箱注油十分困难，对3台机高 位油箱管路进行修改，在轮壳油箱与高位油箱管路加装一个旁通阀，这样一来即可以对高 位油箱注油，又可以对轮壳油箱注油，使注油工序简化,给今后清洗油箱提供方便。21．1#-3#机高位油箱与轮壳油箱分隔板焊接出现多处虚焊，经过重新焊接后符合运行 要求。22．在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽 有问题：（1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，无法备紧和打伸长值。查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部认为可能设计有错，于是我部立即向业主、监理、厂家驻工地代表反映我部意见，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家 有关设计部门重新计算，发现螺帽不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量 造成的事故隐患。23． 1#机伸缩节安装后经充水后发现漏水严重，排水拆下检查发现密封O型φ25橡皮条 粗细不一，最粗段的φ24.5mm，最细段的φ23mm，在伸缩节全部压紧的情况下部分橡皮条没 有被压缩，造成漏水，后改用φ27mm橡皮条更换重新安装，经充水检查没有漏水。24． 经过一段时间运行结果来看，由于厂家配套的盘根均不是耐油橡胶（经试验已确定），3台机组组合轴承均开始出现漏油显现，因此，在今后运行应多注意观查。11 XX 水电站机电安装工程竣工报告 25．3#机一台轴流风机由于风机有质量问题，运行声音异常。应在运行多注意观查。26．3台机导水机构导叶拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈质量问题，建 议在今后检修时更换。27． 1#-3#机组合轴承由于采用厂家配套的密封胶条，造成1#-3#机组合轴承均出现漏油，查其原因是：密封胶条不耐油，经过泡油试验全部硬化变质。

三、水力机械辅助设备的安装 洋口水电站辅助设备安装包括厂房、桥机、供排水系统、气系统、油系统、水力监测 系统、暖通系统及消防系统等。厂房桥式起重机的安装。1.厂房桥式起重机的安装。1.1 桥机主要技术参数 桥机型号：QD125/32/10 桥机型式：单小车 桥机额定起重量：125t 主钩起重量：125t 副钩起重量：32t 电动葫芦起重量：10t 跨度：17m 桥机轨道型号：QU100 桥机工作级别：A3(电机 M5)1.2 桥机轨道的安装 根据设计图纸提供轨道高程进行测量轨道安装的控制点，再根据控制点安装桥机轨道，调整轨道的水平，中心及跨度，验收合格后，交土建回填二期混凝土，根据土建的进度，桥机轨道分二期安装。1.3 桥机的安装 利用土建施工门机吊装桥机的主要构件，主要施工过程： 桥架的拼装－小车的吊装－主、副钩起升机构的安装－架驶室、栏杆、平台等的安装 －电气接线－调试、试运行。整个施工过程严格按照《起重设备安装工程及验收规范》（GB50278-98）进行检查验收，做静、动荷载试验，并报请南平市技术监督局特种设备检 12 XX 水电站机电安装工程竣工报告 测站验收后投入使用。厂房桥机已通过南平市技术监督局特种设备检测站验收合格。.供 2.供、排水系统 2.1 供水系统 本电站供水系统包括机组技术供水和消防两大部分。2.2.技术供水系统 机组技术供水主要包括机组轴承冷却器、发电机空冷器冷却用水和主轴密封润滑水以 及提供渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水。2．2．1轴承油冷却器和发电机空冷器的冷却水泵采用水泵单元供水冷却方式，水源取 自上游水库，取水口设在检修闸门后流道上。每台机组设有二台水泵，一台主用，一台备 用，安装在▽110.50米高程下游副厂房水泵室。油冷却器排水和空冷却器排水管上各装一 台热导式流量计，用以监测水流。2．2．2主轴密封主用水及渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水用水，其水源取自 单元技术供水总管。全厂设一根DN80密封用水总管，在主轴密封供水管上装有机组制造厂 提供的精过滤器，以提高水质。另有一路DN40从技术供水总管分出来引到渗漏排水泵、检 修排水泵作为启动用的润滑水用水。技术供水系统设有二台水泵，一台主用，一台备用，安装在▽110.50米高程下游副厂房水泵室。2． 3技术供水泵从一根DN80密封用水总管变径后通过一个DN100截止阀引下至消防 2． 总管相连以作互为备用。2.3 消防供水 2．3．1 定子消防供水取自 107.00 高程消防供水环管，管路上设臵一台电动控制阀和 手动闸阀，在定子上游侧和管形座上游侧各安装一圈消防环管，环管上有若干喷头。正常 时电动控制阀处于关闭状态，而手动闸阀处于开状态，一旦定子发生火情时电动控制阀自 动打开达，水源通过定子两圈消防环管喷洒到定子达到灭火目的。值得提醒的是在平时调 试时应将手动闸阀处于关闭状态，一定注意防备水进入定子。2． 2 全厂房消防系统水源来自安装在▽110.50 米高程下游副厂房水泵室二台水泵，3． 一台主用，一台备用。全厂各楼层和各层楼梯口及 110KV 开关站装有消防栓，一旦任何地 方出现火情，只要启动任何消防栓上的按钮就可启动消防泵提供水源。13 XX 水电站机电安装工程竣工报告 2.4 排水系统 2.4.1 渗漏排水系统 本系统渗漏排水主要包括主轴密封漏水，机组内部渗漏水，发电机压力盖板处排水及 排水阀室的排水。设一个渗漏集水井，二台深井泵，水泵型号为300JC/K210*4，排水量210m3/h，扬程42m。二台水泵互为备用，水泵的启动和停止均由液位变送器控制。2.4.2 检修排水系统 机组检修时排除机组进水闸门和尾水闸门之间流道内的积水，以及检修期间闸门的渗 水。全厂设检修排水廊道，通至检修集水井，集水井盖板上装有二台深井排水泵，其型号 为400JC550*2，排水量550m3/h,扬程34m。机组开始检修时，二台泵同时工作，在排除闸门漏 水时，水泵启动和停止均由液位控制器自动控制，一台工作，一台备用。水泵的启动和停 止均由液位变送器控制。供、排水系统安装经监理现场全程跟踪检查验收全部合格.已投入使用，情况正常。3.厂内压缩空气系统 3.1 低压压缩空气系统 低压压缩空气系统，主要为供给机组制动，水轮机主轴的检修密封，以及风动工具，吹扫等用气。本系统选用了空冷式空气压缩机两台（其中一台工作，一台备用），型号:up5-22-7,排气 量3.54m3/min,排气压力0.75Mpa。4 m3、2m3、0.7Mpa的储气罐各一个。3.2中压压缩空气系统 本系统主要用于调速器油压装臵的压油罐充气，、补气，配备2台中压压缩机,型 号:IY2-160M-4,额定工作压力7.0Mpa。本系统采用二级压力供气方式，设臵两台排气量 0.873/min空压机，一台工作，一台备用，另配臵额定工作压力为7.0Mpa，容积2m3储气罐及 相应的管道、阀门、控制柜、自动化元件等。气系统的管路安装按设计和规范进行。中、低空压机运转正常，无异常噪音，符合图 纸设计要求与技术规范。14 XX 水电站机电安装工程竣工报告 4 油系统 透平油系统是向机组各轴承、调速系统供油，以及机组检修时的油净化处理，本电站 采用了L-TSA46#汽轮机油。本系统主要组成：10m3油罐4只，压力滤油机3台，真空滤油机一台，齿轮油泵2台，轴 承回油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱、高压顶起装臵、漏油箱及其管路。所有油管用无缝钢管制作。具体工艺是：管路首先下料预装，焊接工艺是采用氩弧焊 打底，再将管子拆下来用电焊焊接后分批进行酸洗、烤干、管内罐油防腐，管外涂防锈漆 防腐，管子安装后采用润滑油进行外循环，最后把回油箱内的油抽回油库重新过滤。轴承 供油管上1#-3#机组每台机组各装有热导式流量计6台，其中进油装有热导式流量计4台，回 油有热导式流量计2台，用以监视油流情况以控制机组正常运行。油系统安装后报请监理检查全部合格。5 水利监测系统 本电站设臵了以下水力测量项目，保证机组安全稳定经济运行。a.水库水温测量； b.上、下游水位测量； c.毛水头测量； d.进水口拦污栅差压测量； e.流道进水口测量； f.导叶前、后压力测量； g.尾水管进口、出口压力测量； h.水轮机工作水头测量； i.水轮机流量测量。6、消防系统 本电站消防系统采用两台30KW水泵供水，一台工作，一台备用，水源取自上游水库，消防管路分部至110KV开关站、尾水高位油箱、厂房门口以及厂房各层，并按设计要求配 备一定数量的消防栓和灭火器，消防系统安装按设计图纸施工，并通过验收合格。15 XX 水电站机电安装工程竣工报告 7、通风空调系统 全厂通风系统主要包括以下各系统：主厂房通风、除温及排烟系统，下游副厂房通风 及排烟系统，装配场段及其上、下游副厂房通风及空调系统和高位油箱室通风系统。主厂房通风、7.1 主厂房通风、除温及排烟系统 主厂房的通风方式为机械进风、自然和机械排风。在安装场下层▽110.5.00高程安装2 台送风机，新鲜空气从进水口上游侧进风竖井进入，送风机将新鲜空风经主厂房上游侧混 凝土风道降温后分别送入安装场及主厂房运行层和管道层，流经两层吸热后的空气最终由 副厂房各排风系统排出厂外。7.2 下游副厂房通风及排烟系统 下游副厂房均为自然进风、机械排风的通风方式。空气来自主厂房管道层，通过安装 在▽115.2高程下游副厂房5台排风机排风后，经尾水平台排风口排到尾水段的风道。装配场段及其上、下游副厂房通风、7.3 装配场段及其上、下游副厂房通风、排烟及空调系统 装配场下副厂房▽110.5高程油罐油处理室和烘箱室由于在电站运行过程中会散发危 险性气体，必须设臵单独的排风系统。空气来自主厂房管道层，进风口采用箱形防火阀，排风机选用防腐防爆型风机，空气流经油罐室、烘箱室和油处理室后，由室内排风口和排 风管引至风机室，最后由排风管排出厂外。7.4 高位油箱室通风系统 3台机高位油箱室位于下游副厂房屋顶上，空气来自屋外，在油箱室房间墙上安装一台 排风机进行排风，选用防爆型轴流风机。以上风机匀可以投入使用。三.电气部分安装 1.电工一次 1.电工一次 电气主接线采用双母线分段接线方式。1#机 2#机共用Ι段母线,3#机用Ⅱ段母线。1#、2#发电机的机端出口电压 6.3kv，电能通过高压电缆输送到Ι段高压开关柜，经三片相母 线送至 1#主变压器，3#发电机电能通过 6.3KV 高压电缆输送到Ⅱ段高压开关柜，经单片相 母线送至 2#主变压器，分别升压至 110kv，送至 110kv 开关站，经架空线并入电网。6.3kv 在 16 XX 水电站机电安装工程竣工报告 Ι段、Ⅱ段母线上分别连结两台厂变、两台坝区变，分别提供厂区用电、坝区用电。在坝 区设一台柴油发电机，做为事故停电时的备用电源。电气一次安装的主要内容有：110kv 开关站及配套设备；6.3kv 配电装臵及配套设备； 厂用电、坝区用电设备；电缆敷设、照明设备设施等。1.1 110kv 升压站电气设备设备安装 110kv 升压站电气设备安装顺昌洋口水电站 110KV 开关站位于厂房安装场下游侧右端。采用单母线接线的形实战有２回进线，1 回出线。主要电气设备安装有：２台变压器、六 氟化硫断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、阻波器及软母线等安装。1.1.1 变压器安装 洋口电站升压站装有 2 台 110KV 变压器，主要技术参数如下： 1#主变型号：SF9-50000/110,5000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 额定容量：50000KVA 额定电压：121±2×2.5％/10.5KV 接线组别：YN,D11 2#主变型号：SF9-25000/110,25000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 额定容量：25000KVA 额定电压：121±2×2.5％/10.5KV 接线组别：YN,D11 1．变压器到货检查：（1）按变压器各牌数据对变压器与合同设计图纸相符，所到的技术文件图纸齐全。（2）到货变压器的主体与配件、部件、组件齐全，无损坏。（3）检查变压器无渗油现象。（4）检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸正确。（5）高压套管试验检查。

2、零部件安装（1）低压侧线卷套管安装。（2）高压侧升高座安装，高压套管经电气试验合格后安装。（3）储油柜安装，并安装瓦斯继电器，须保证其有 1～1.5％倾斜。（4）中性点套管安装。（5）挂装净油器、散热器。17 XX 水电站机电安装工程竣工报告（6）安装温度计，呼吸器等。（7）各零部件与变压器本体连接完好后，开始注油。

3、清扫整个变压器及其周围。2 台主变压器安装结束后，报监理验收，符合规范要求，具备投产条件。1.1.2 六氟化硫断路器安装 洋口电站 110KV 开关站共装有 3 组六氟化硫断路器，其中一组装在 1#主变高压侧，另 一组装在 2#主变高压侧，还有一组装在线路出线侧。1．安装前准备工作（1）断路器基础砼强度达到要求，检查预埋螺栓的尺寸与设计图纸相符。（2）六氟化硫断路器到达现场后的检查符合下列要求： a．开箱前检查包装无损坏； b．设备的零件、备件及专用工器具齐全、无锈蚀和损伤变形； c．绝缘件无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面光滑、无裂纹和缺损，铸件无砂眼； d．充有六氟化硫等气体的部件，其压力值符合产品的技术规定； e．出厂证件及技术资料齐全。（3）六氟化硫断路器到达现场后，瓷件妥善安臵，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的 危害。（4）将六氟化硫断路器的支架吊装到预埋的基础螺栓上，调整支架的水平和高程，达 到设计的要求，基础的中心距离及高度的误差不大于 10mm。（5）对六氟化硫断路器作安装前检查及安装： 2．安装前检查： a．断路器零部件齐全、清洁、完好； b．灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫的含水量 符合产品技术要求； c．均压电容、合闸电阻值符合制造厂的规定； d．绝缘部件表面无裂缝、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可 靠； e．瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面平整、无外伤和铸造砂眼； f．传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良； 18 XX 水电站机电安装工程竣工报告 g．组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格符合产品的技术规定； h．密度继电器和压力表经检验。3．六氟化硫断路器的安装在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空 气相对湿度小于 80%，并采取防尘防潮措施。4．将绝缘件吊到支架上，按设计图纸与支架固定牢靠。5．六氟化硫断路器的组装，符合下列要求：（1）按制造厂的部件编号和规定顺序，并在厂家指导下，进行组装，无混装。（2）断路器的固定牢固可靠，支架或底架上与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度 不大于 10mm，各片间焊接牢固。（3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大 于 5mm，相间中心距离的误差不大于 5mm。（4）所有部件的安装位臵正确，并按制造厂规定要求保持其有的水平或垂直位臵。（5）密封槽面清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不使用；涂密封脂时，不 使其流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触。（6）按产品的技术规定更换吸附剂。（7）按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。（8）密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值符合产品的技术规定。6．设备接线端子的接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部 分无挫磨。载流部分的可挠连接无有折痕、表面凹陷及锈蚀。7．断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术规定。8．六氟化硫断路器和操作机构的联合动作，符合下列要求：（1）在联合动作前，断路器内充有额定压力的六氟化硫气体；（2）位臵指示器动作正确可靠，其分合位臵应符合断路器的实际分合状态。六氟化硫断路器安装符合设计及规范要求，满足投运要求。1.1.3 隔离开关安装 洋口电站 110KV 开关站共装有 7 组隔离开关，型号：GW5-126Ⅱ/630，1#主变、2#主 变高压侧各装一台，母线安装一台，母线出线及线路出线各装一台。另外 1#主变、2#主变 中性点各安装一台单及隔离开关，其型号：GW13-63/630。1．开箱检查： 19 XX 水电站机电安装工程竣工报告（1）外观检查： a．隔离开关接线端子及载流部份清洁，且接触良好； b．绝缘子表面清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固； c．隔离开关的底座转动部份灵活； d．操作机构的零部件齐全，所有固定连接部份紧固，转动部份涂以润滑脂。（2）装箱清单清点： a．按装箱单的目录逐一清点，并作好记录； b．收集产品出厂合格证、说明书及出厂试验记录。2．安装及调整（1）隔离开关组装时，相间距离的误差不大于 10mm，相间连杆在同一水平线上。（2）隔离开关的各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直 偏差，使触头相互对准，接触良好。3．隔离开关传动装臵的安装及调整：（1）拉杆校直，其与带电部分的距离符合《规范》的有关规定。（2）拉杆的内径与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不大于 1mm；连接部分的 锥形销子不松动。（3）当拉杆损坏或折断有可能接触导电部分而引出事故时，加装保护环。（4）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位臵正确，固 定牢固，传动齿轮咬合准确，操作灵活。（5）定位螺钉调整适当，并加以固定，防止传动装臵拐臂超过死点。（6）所有传动装臵部份涂以适合当地气候条件的润滑脂。（7）接地刀轴上的扭力弹簧调整至操作力矩最小，并加以固定；把手涂以黑色油漆。4．电动操作机构的安装及调整：（1）机构安装牢固，同一轴线的操作机构安装位臵应一致。（2）电动操作前，先进行手动合分闸，机构动作正常。（3）电动机的转向正确，机构分合指示与设备的实际分合位臵相符。（4）机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常情况。（5）限位装臵准确可靠，到达规定开合极限位臵时可靠地切除电源。5．隔离开关合闸后，触头间的相对位臵，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或 20 XX 水电站机电安装工程竣工报告 拉开角度符合产品的技术规定。6．隔离开关导电部分符合下列规定：（1）以 0.05mm×10mm 的塞尺检查；对于线接触塞不进去，对面接触其塞入深度在接 触面宽度为 50mm 及以下时，不超过 4mm，在接触面宽度为 60mm 及以上时，不超过 6mm。（2）接触面表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以中性凡士林或复合脂，载流部分的 可挠连接无折损，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。（3）触头间紧密接触，两侧的接触压力均匀。7．隔离开关的闭锁装臵动作灵活，准确可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀与主 触头间的机械闭锁准确可靠。辅助切换接点安装牢固，并动作准确，接触良好，安装位臵 便于检查。电流互感器、1.1.4 电流互感器、电压互感器安装 洋口电站 110KV 开关站共装 5 组电流互感器，型号：1B6-110W，1#主变、2#主变高压 侧各安装一组，线路出线侧安装一组，1#主变、2#主变中性点各安装一组，其型号 LZZW3-10，共装 2 组电压互感器，一组型号：JDCF-110W，另一组型号：TYD2110/√3-0.007H，一组装在 110KV 母线上，另一组装在出线线路上。1．互感器的基础安装：（1）互感器基础安装的混凝土基础及金属结构安装位臵正确，立柱应垂直，金属构 架焊接符合要求。（2）互感器基础平整，其垂直度误差不大于 0.15%，水平度误差不超过 0.1%。2．互感器安装前的检查：（1）外观清洁完整，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。（2）瓷套清扫清洁，无裂纹，瓷釉无剥落和破损等缺陷，瓷铁件粘合牢固。（3）油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象。（4）运输过程无损伤。3．互感器安装（1）互感器安装位臵正确，电压互感器放臵稳固，本体垂直，电流互感器固定牢固，同一组互感器在同一平面上，各互感器间隔一致并排列整齐，同一组互感器极性朝向一致，接线柱连接牢固。（2）互感器二次引出线端子接线正确，绝缘良好，标志清晰、正确。21 XX 水电站机电安装工程竣工报告（3）互感器一次接线连接处无氧化层且接触良好、牢靠，接触面涂以电力复合脂。（4）互感器安装好后接地良好，相色正确。1.1.5 避雷器安装 1．避雷器安装前进行下列检查：（1）瓷件无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合牢固。（2）组合单元经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘良好。（3）运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上、下盖子取下，防爆片完整无损。（4）金属氧化物避雷器的安全装臵完整无损。2．根据设计图纸，将避雷器吊到所要安装的构架上，与基础连接牢固。3．避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。4．并列安装的避雷器三相中心在同一直线，铭牌位于易于观察的一侧。避雷器安装 垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但保证其导电 良好。5．放电记数器密封良好，动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位臵一致，且 便于观察，接地可靠，放电记数器宜恢复至零位。6．金属氧化物避雷器的排气通道通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不 得喷及其它电气设备。7．避雷器的引线的连接不使端子受到超过允许的外加应力。1.1.6 阻波器的安装 1．设备运到现场后，进行下列外观检查：支柱及绝缘等无严重损伤和裂纹；线圈无 变形，支柱绝缘子及其附件齐全。2．将阻波器吊到所要安装的高度，与绝缘子连接牢固。3．悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜对地垂直。4．设备接线端子与母线的连接要牢固，符合有关规范要求。1.1.7 软母线安装 1．外观检查：（1）软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线 不得有明显凹陷和变形。（2）采用的金具除有质量合格证外，尚应进行下列检查： 22 XX 水电站机电安装工程竣工报告 a．规格相符，零件配套齐全； b．表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，锌层无剥落； c．线夹船形压板与导线接触面光滑平整，悬垂线夹的转动部分灵活。2．绝缘子经试验合格后方可安装。3．软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。4．软母线与线夹连接采用液压压接连接。5．软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并采用专用线夹在跳线上连接。6．放线过程中，导线不得与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况之一 者，不得使用：（1）扭结，断股和明显松股者。（2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5%。7．切断导线时，端头加绑扎，端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线 前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。8．当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度达 到规定的长度。9．软母线和各种连接线夹连接时，要符合下列规定：（1）导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用酒精或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长 度的 1.2 倍，导电接触面涂以电力复合脂。（2）软母线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有 3mm 以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均 匀，不使电器的接线端子受到额外应力。10．采用液压压接导线时，符合下列规定：（1）压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模匹配。（2）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满。（3）压接时必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不小于 5mm。11．母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%，同一档距内三相母线的弛度 应一致，相同布臵的分支线，宜有同样的弯度和弛度。12．母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。与构架及线间的距离符合规 范要求。23 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.2 6.3Kv 开关柜安装 高压开关柜是采用金属铠装固定式高压开关柜，数量为 21 面，其中Ι段 11 面, Ⅱ段 8 面,开关柜基础接地可靠，其安装偏差符合规范要求，柜的垂直度，水平度以及柜面和屏 柜之间的间隙均符合规范要求。柜内触头接触良好，机械闭锁装臵可靠。柜内断路器、电 流互感器、电压器等设备均严格按有关验收规程、规范进行各项试验，试验结果均符合规 范及厂家说明书的要求，并按设计图纸对柜内二次回路接线进行检查，并通电模拟试验，动作正确，符合设计要求。试验数据见试验报告。1.3 励磁变压器的安装 励 磁 变 压 器 为 环 氧浇注 干 式 变 压 器 并 带外壳。型 号 为 ： ZSC9-630/10.5 630KVA 10.5KV/400V YD11,励磁变的高低压侧均采用电缆引接，分别与机组相对应，变压器安装 就位后，做常规试验，符合要求。1.4 坝区变压器及柴油发电机的安装 坝区变压器 2 台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定容量： 630KVA，额定电压：10±2×2.5％/0.4KV,接线组别 D,YN11。柴油发电机型号为：3406TA 320KW/350KVA。坝变安装严格按照图纸和规范要求进行各项试验，符合要求。柴油发电机 做为坝区供电的备用电源。1.5 厂用电系统 6.3KV 厂用变压器 2 台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定 容量：630KVA,额定电压：10.5±2×2.5%/0.4KV,接线：DYN11。与两台厂用变低压侧连接 的低压配电屏共 8 面，固定抽屉式配电屏。全厂房动力配电柜及动力箱共 35 面。厂用电 系统采用单母线分段的形式，中间由母联断路器联络。正常运行时母联断开，由两台厂变 分别供电给低压配电屏，三相电源经开关及各种规格的动力电缆向厂内各动力柜供电，提 供所有的动力电源及全厂照明，同时做为坝区用电的备用电源，以保证坝区用电系统供电 的可靠性。1.6 电缆工程安装 电缆工程包括电缆管制作安装，电缆桥架的安装，电缆敷设，电缆终端头的制作等，各部分安装均严格按规范要求运行，符合设计要求。1.7 照明工程安装 本部分安装工作范围包括全厂（含户外坝区等）工作照明和事故照明，工作照明采用 24 XX 水电站机电安装工程竣工报告 380/220V 电压，中性点直接接地的三相四线制系统，照明用电压 220V，事故照明采用直 流 220V。照明分电箱、开关、插头和照明灯具安装及导线敷设按图纸施工。事故照明有明 显的标志，负荷分配三相基本平衡，投入运行正常。2.电工二次回路 2.1 电站的控制方式 本电站按“无人值班，少人值守”的原则设计，采用以计算机控制为主，简化的常规 控制为辅的方式。正常运行时，由计算机监控系统完成电站的监控和综合自动化任务，当 计算机系统故障退出运行时，值班员可通过现地控制柜实现对发电机组、主变压器、厂用 变压器、110KV 开关站及线路、公用设备等进行监视和操作。2.2 电站的信号系统 电站设中央音响信号及语音提示系统，音响信号及语音提示由计算机监视系统完成。2.3 微机保护 本电站发电机组、主变压器、10KV 及 110KV 线路、厂用变压器的微机保护和自动装臵 是根据 GB14285-93《继电保护和安全自动装臵技术规程》进行配臵，并结合本电站电气主 接线设计，保护装臵采用微机型保护装臵。2.4 同期系统 本电站的发电机组断路器，35KV 断路器均设有同期点 发电机组的同期方式以自动准同期为主，手动准同期为备用。每台发电机组设一套微 机型自动准同期装臵，由机组微机 LCU 控制完成自动准同期并列。6.3KV 断路器的同期方 式以自动检查同期为主。为防止非同期合闸，发电机组和 6.3KV 断路器均有非同期合闸闭 锁接线。2.5 直流系统 本电站直流系统的额定电压为 220V、24V 两种，供全厂事故照明、微机保护、控制信 号、断路器的分合闸、自动装臵全、厂的变送器、火灾自动报警控制器的备用电源及防烟 防火阀、发电机组备用起励和等的负荷，蓄电池容量选用 300Ah，直流系统采用单母线结 线。蓄电池组经常浮充电运行，放电后用均衡充电补充。为保证均衡充电时工作母线电压 稳定在允许的范围内（±10％），特设一套硅调压装臵。直流系统设一套微机自控高频开 关电源装臵作为蓄电池充电用。另外，直流系统还配臵一套绝缘检测装臵。25 XX 水电站机电安装工程竣工报告 2．6 计算机监控系统 本电站计算机监控系统采用分层分布式开放系统结构，现地控制单元机组 LCU、公用 设备 LCU、溢洪门 LCU 组成。计算机监控系统的主要功能是：进行全厂的数据采集检测和 处理；对全站设备进行运行监视和操作；对故障设备即时进行报警；实现全厂发电机组的 自动控制、调节和经济运行；可对电站设备完成画面显示、打印制表、设臵参数；实现与 中调中心进行通信等功能。2．7 工业电视监视系统 为保证电站各设备运行的安全，在中控室返回屏上设有四台十六路实时数字硬盘录像 机，中控台上一台彩色画面录像机。以及报警主机、报警喇叭等，大坝闸门、大坝路面、大坝配电室、柴油机房、厂房门口外、尾水平台等安装监视变焦摄像头、值班人员通过监 视器了解全厂各设备的运行情况。2．8 火报警及消防控制系统 2.8.1 火灾报警系统 本电站的火灾报警系统由中控继保室火灾报警控制柜及分设在厂内重要电气设备和易 燃场所的火灾探测器、手动报警按钮及控制模块组成。当某部位失火时，探测器动作或现 场工作人员发现火情启动手动报警按钮，火灾报警控制器即发出声响报警和灯光显示失火 部位、自动打印记录报警的时间和地点编码，并将总火警信号送至计算机监控系统。2.8.2 消防控制系统 火灾报警控制器接收到火灾探测器或手动报警按钮的动作信号后可自动（或手动）发 出指令，通过控制模块切除相关范围的送、排风机电源及关闭相关范围的防火阀，并启动 两台消防水泵灭火后，根据事故时排烟需要，可在火灾报警控制器上发出指令或在现地手 动操作通过控制模块开启排风机进行排烟，火灾报警控制器上能接收显示其反馈信号，水 泵启动试验已作，水泵动作正常。2.9 通信系统 电站对外通信是二回光纤通信。厂内设一台 40 门数字程控电话交换机和 600 回线的总 配线架及一套 48V 电源装臵。在厂房各层关键部位，配备一定数量的话机，以保证与中控 室的联系。

四、机组启动试验 1#-3#机安装完后，进行各项试验，主要内容有：冲水试验，机组首次启动试验，发 26 XX 水电站机电安装工程竣工报告 电机短路特性及对系统升流试验，发电机励磁特性录制及各系统零起升压试验，过速试验，机组甩负荷试验，调速器事故低油压试验。具体的试验程序和数据测定见试验报告、上述 试验完成后，进行机组 72 小时试运行。1#机于 2005 年 12 月 25 日发电，2＃机于 2006 年 4 月 26 日发电，3＃机于 2006 年 9 月 8 日发电,并已移交运行单位接管。五．安装大事纪 1．进点洋口电站预埋--------2005年08月10日 2．1#机管形座安装通过验收---2005年07月2

4日 3．1#机导水机构吊装---------2005年10月06日 4．1#机转轮室下半部临时挂装-2006年11月22日

5．1#机

主

轴

吊

装-------------2006年11月15日 6．1#机转轮吊装-------------2006年12月01日 7．1#机转子吊装-------------2006年12月07日 8．1#机定子吊装-------------2006年12月12日 9．1#机灯泡头吊装-----------2006年12月16日 10.1#机转轮室上半部吊入机坑组合----------------------------2006年12月17日 11.1#机尾水管前段调整焊接---2006年12月18

日

12.1#机压力门盖安装---------2006年12月21日 13.1#机受油器安装盘车-------2006年12月23日 14.1#机机组具备充水试验的条件---------------------------2007年01月01日 15.1#机

机

组

具

备

充

水

条

件

--2007年01月07

日 16.1#机并网进入商业运行

--2007年07月31

日 17.2#机管形座开始安装----2006年08月17日 27 XX 水电站机电安装工程竣工报告 18.2#机管形座安装结束，移交土建单位浇捣混凝土-----------2006年09月11日 19.2#机导水机构开始组装---2007 年 01 月 14 日 20.2#机管路系统开始安装---2007 年 02 月 10 日 21.2#机导水机构安装、调整-2007 年 01 月 25 日 22.2#机转轮下部吊装并临时放臵---------------------------2007 年 01 月 26 日

23.2#机

主

轴

吊

装-----------2007 年 02 月 12 日 24.2#机转轮吊装-----------2007 年 02 月 27 日 25.2#机转子吊装-----------2007 年 03 月 11 日 26.2#机定子吊装-----------2007 年 03 月 14 日 27.2#机灯炮头吊装--------2007 年 03 月 19 日 28.2#机发电机进人孔及压力门盖吊装------------------------2007 年 03 月 23 日 29.2#主机、辅机及电气安装基本结束-----------------------2007 年 03 月 28 日 30.2#机充水、启动及试运行-2007 年 03 月 29 日 31.2#机并网进入商业运行--2007 年 08 月 09 日 32.3#机管形座开始安装-----2006

年 月 25 日 33.3#机管形座安装结束，移交土建单位浇捣混凝土-----------2007 年 01 月 20 日 34.3#机

导

水

机

构

开

始

组

装

--2007 年 04 月 02 日 35.3#机管路系统开始安装---2007 年 05 月 05 日 36.3#机导水机构安装、调整 2007 年 05 月 02 日 37.3#机转轮下部吊装并临时放臵---------------------------2007 年 05 月 20 日

38.3#机

主

轴

吊

装-----------2007 年 05 月 28 日 39.3#机转轮吊装----------2007 年 06 月 02 日 40.3#机转子吊装----------2007 年 06 月 14 日 41.3#机定子吊装----------2007 年 06 月 18 日 42.3#机灯炮头吊装---------2007 年 06 月 20 日 43.3#机发电机进人孔及压力门盖吊装-----------------------2007 年 06 月 25 日 44.3#主机、辅机及电气安装基本结束------------------------2007 年 07 月 20 日 45.3#机充水、启动及试运行-2007 年 08 月 10 日 46.3#机并网进入商业运行--2007 年 08 月 30 日 28 XX 水电站机电安装工程竣工报告

六、总结 洋口电站三台机组的安装，在顺昌洋口电站有限公司的精心组织和大力支持下，在闽 江工程局及安装分局各级领导大力支持下，在监理部有效的质量监督和控制下，经过设计 院、厂家和各施工单位的积极配合下，以及在洋口电站安装分局机电安装项目部全体员工 共同努力下，终于圆满完成完成洋口电站 3 台机组安装任务。在此值得一提时洋口电站在 2006 年 6 月 7 日洪水淹入厂房后,给 1#机组安装带来前所未有的困难。而且顺昌洋口电站 有限公司要求洋口 1#机组必须在 2007 年 1 月 31 日前投入商业运行。困难重重，任务艰巨，但在业主全力支持下，1#机组终于在 2007 年 1 月 7 日具备运行发电条件。与此同时，洋口电站 1#-3#机组没有由于赶工而忽略机组安装质量，各个单元安装、各项试验调试均符合设计及规范要求，静态模拟动作准确，动态试运行各组数据符合规范、设计及厂家的要求，满足机组运行的需要。

七、安装质量评定 洋口电站机电安装，是根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等及评定标准、升 压变电电气设备安装工程》（SDJ249.6—88）;《发电电气设备安装工程》（SDJ249.5—88）;《水轮发电机组安装工程》（SDJ249.3—88）;《水力机械辅助设备安装工程》（SDJ249.4 —88）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 ；（DL/T5018—94）进行评定,见如下附 表 单位工程质量评定统计表 工程名称：福建省顺昌洋口水电站机电设备安装工程（合同编 ZK/C-JD-06）：福建省顺昌洋口水电站机电设备安装工程（ZK/C-JD-06）单位 工程 分 部 工 程（或检验分项）名称 质 量 等 级 单元工程（或检验数据）数 量 自 评 监理审核 备 注 29 XX 水电站机电安装工程竣工报告 合格 发 电 厂 房 工 程 升 压 变 电 工 程 合计优良率% 升压变电设备安装 优良 26 110KV 变压器 优良 2 / 0 / 2 电气一次设备安装 电气二次设备安装 优良 优良 起重机 1#-3#机水轮发电机组安装 辅助设备安装 优良 优良 优良 优良 合格 优良 30 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元（分项）工程名称 1＃机组尾水锥管安装 1＃座环安装 1＃导水机构安装 1＃伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 1＃机组附件及操作机构安装 1＃机组油系统管路安装 1＃机组油系统管路安装(1)1＃机组油系统管路安装(2)1＃机组油系统管路安装(3)自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 监理 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 单元 优良率％ 80 100 100 100 100 100 100 100 100 86 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2005 年 12 月 23 日 31 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元（分项）工程名称 2＃机组尾水锥管安装 2＃座环安装 2＃导水机构安装 2＃伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 2＃机组附件及操作机构安装 2＃机组油系统管路安装 2＃机组油系统管路安装(1)2＃机组油系统管路安装(2)2＃机组油系统管路安装(3)2＃机组油系统管路安装(4)合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 监理 复评 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 单元 优良率％ 80 100 75 100 89 80 79 88 89 100 80 83 78 86 67 80 86 75 86 75 100 67 95.5％ 95.5％ 2006 年 4 月 26 日 32 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元（分项）工程名称 3＃机组尾水锥管安装 3＃座环安装 3＃导水机构安装 3＃伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 3＃机组附件及操作机构安装 3＃机组油系统管路安装 3＃机组油系统管路安装(1)3＃机组油系统管路安装(2)3＃机组油系统管路安装(3)3＃机组油系统管路安装(4)合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100% 监理 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 100% 单元 优良率％ 100 100 75 100 87.5 75 78.6 85 78.6 50 67 75 67 80 67 80 71 67 71 75 100 67 33 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元（分项）工程名称 低压空气压缩机安装 储油罐安装 1#技术供水泵 2#技术供水泵 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 机组检修、渗漏水泵安装 1#调速器螺杆油泵安装 1#发电机轴流风机安装 1#发电机水力测量仪表安装 1#发电机水力机械管路安装 2#调速器螺杆油泵安装 2#发电机水力测量仪表安装 2#发电机轴流风机安装 2#发电机水力机械管路安装 3#调速器螺杆油泵安装 3#发电机轴流风机安装 2#发电机水力机械管路安装 合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100% 监理 复评 优良 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100 83 100 100 100 100 100 83 83 82 75 67 82 75 93.7% 单元 优良率％ 80 34 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表单位 工程 分部 单元（分项）工程名称 工程 10KVΙ段母线电压互感器安装 进区开关柜(Ι)电流互感器安装 1#机励磁变进线柜电流互感器安装 1#发电机励磁电压互感器安装 1#发电机中性点电流互感器安装 1#发电机开关柜电流互感器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 1#发电机出口互电压互感器安装 1#厂变开关柜(Ι)电流互感器安装 1#厂变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 自评 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良率％ 100 85.7 85.7 100 100 85.7 71.4 75 71.4 71.4 85.7 71.4 87.5 71.4 85.7 85.7 75 100 100 100 71.4 85.7 85.7 75 71.4 85.7 监理 单元 发 电 厂 房 工 程电 气 一 次 1#坝变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 1#坝变开关柜(Ι)电流互感器安装 2#发电机出口互电压互感器安装 2#厂变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#厂变开关柜(Ι)电流互感器安装 2#机励磁变进线柜电流互感器安装 2#发电机励磁电压互感器安装 2#发电机进线柜电流互感器安装 2#发电机开关柜电流互感器安装 2#发电机中性点电流互感器安装 进区开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#坝变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#坝变开关柜(Ι)电流互感器安装 10KVⅡ段母线电压互感器安装 3#发电机开关柜电流互感器安装 3#发电机进线柜电流互感器安装 35 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表单位 工程 分部 单元（分项）工程名称 工程 3#发电机出口电压互感器安装 3#机励磁变进线柜电流互感器安装 3#发电机励磁电压互感器安装 3#发电机中性点电流互感器安装 1#干式坝区变压器安装 2 干式坝区变压器安装 1#干式厂变压器安装 2#干式厂变压器安装 1#干式励磁变压器安装 2#干式励磁变压器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 自评 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 合格 优良率％ 87.5 85.7 75 100 90.9 82 90.9 90.9 75 83.3 83.3 80 89.4 84.2 89.4 89.4 89.4 80 84 78.9 91 82 91 89.4 监理 单元 发 电 厂 房 工 程电 气 一 次 3#干式励磁变压器安装 1#、2#厂用变保护装臵安装 1#坝变真空断路器安装 2#坝变真空断路器安装 1#厂变真空断路器安装 2#厂变真空断路器安装 进区变真空断路器安装 10KV 高压开关柜安装 1#发电机真空断路器安装 2#发电机真空断路器安装 2#发电机机旁屏安装 3#发电机机旁屏安装 3#机组端子箱、调速器油源动力柜安装 3#发电机真空断路器安装 10KV 电力电缆安装 0.4KV 动力电缆安装 36 XX 水电站机电安装工程竣工报告机组检修、渗漏水泵控制柜安装 优良 优良 81.8 分部工程质量评定统计表单元 单位 工程 分部 单元（分项）

篇2：XX 水电站机电安装工程竣工报告

变电站新建工程

竣工验收自检报告

2014年4月22日

篇3：水电站机电设备安装工程质量控制

当前人们生活对电能的需求不断增大,水电站作为一种将水力资源转化为电能的重要基础设施,能帮助满足人们对电能使用的需求。机电设备能够将水力势能最终转化为电能,因此是整个水电站的核心设备。水电工程施工复杂,施工技术实施的难度大,水电站的大多数机电设备需要分开运输到工程施工地并进行拼装和安装,机电设备的拼装和安装难度较大,若技术实施不到位严重的会导致机电设备的报废。由此可见,对加强水电站机电设备安装过程中的质量控制能够节约施工成本,控制施工进度。本文接下来将重点对机电设备的质量控制的相关内容进行介绍。

1 水电站机电设备安装工程施工的特点

对于水力发电工程整体而言,其投资巨大、建设周期长、质量要求高、专业性强,对于水电站中的机电设备而言,其价值昂贵、制造和安装质量要求高、安全性要求高。针对水电站中机电设备的安装过程而言,其持续时间长、系统性强、涉及的专业面十分广泛(包括水力机械动力设备、通风空调设备、通信以及传输设备、继电保护设备等)、所需的技术人员多、工作量大。综上所述,要想做好水电站机电设备安装工程的质量控制,必须控制好多方面的影响安装质量的因素,进而实现全面而有效的控制。

2 水电站机电设备安装工程质量控制的程序与措施

2.1 做好水电站机电设备的安装技术控制

水电站机电设备的安装技术控制是质量控制的关键环节,安装技术操作包括水轮发电机组的安装、主要电气设备的安装、辅助设备及系统管路的安装、电气设备的试验等。在进行机电设备的具体安装时,要严格按照《水轮发电机组安装技术规范》(GBT8564-2003)、《电力电气装置安装工程施工验收规范》等国家、行业标准和规程规范进行,以确保安装技术符合规范要求。

2.2 加强施工材料和设备的管理

水电站机电设备安装时需要用到较多的设备和施工材料,且施工材料和设备有较高的要求,施工材料的选取是否符合施工要求直接影响着安装工程的施工质量,因此,必须做好施工材料和设备的管理,在选择材料时,遵循安全性、经济性、易用性、技术先进性、维护便捷性等原则,以水电站机电安装工程中的相关行业规范和国家标准、国内外先进企业和优质工程的施工标准选取所需要的施工材料和设备,确保施工材料和设备与施工设计以及质量要求相符。

2.3 做好工程施工人员的素质培养工作

水电站机电设备的安装工程复杂性高、难度大、安全性要求高,因此,对于从事机电设备安装工作的工程人员提出了较高的要求。机电设备的安装人员是安装工程的施工主体,对机电设别的安装质量起到至关重要的把控作用。高素质、高技能的机电设备的安装工程人员能够最大程度上保障安装质量,因此,为了避免安装工程出现因人员疏忽造成的安全隐患,必须重视提高安装工程施工人员的整体素质。首先要着重提高施工人员的质量意识;其次可有效分解机电安装工程的质量控制目标,将机电安装的基本要求与质量控制有效融合,利于工程人员接受;再者需要开展多种形式的技能培训,并在施工的关键环节加强人员施工的监管和质量控制;最后要严格安装工程施工人员的准入制度,提高技术考核和培训机制,通过多方面的措施实现对水电站机电安装过程中技术人员素质的有效控制。

2.4 健全质量保证体系

健全质量保证体系包括设立质量管理机构、完善各项质量管理制度、扩充质量控制内容、做好施工全过程控制等内容。水电站机电设备安装工程的具体操作首先必须遵照国家、行业的质量标准和规范,并结合建立起的与工程项目相适应的完善的质量保证体系,最大程度上控制工程质量。完善质量管理机构的设立和完善各项质量管理制度是控制质量的重要环节,质量管理机构的主要职能是对各部门、各环节的质量管理活动以及生产过程中影响设备安装质量的因素进行分析、有效控制人员、材料和机械设备等施工资源,为后续的质量控制工作提供支持。健全的质量保证体系和有效的事前控制相结合,将最大程度上实现安装工程的质量控制,事前控制包括对施工方案的审核、对施工材料和设备的审核、对施工计划和施工方法的审查等,事前控制是实现有效的安装工程质量控制的必要前提。

2.5 加强信息管理

加强信息管理体现的是对已出现问题的深入分析,以最大程度上避免重复出现此类问题。信息管理的具体内涵是指对安装过程中出现的问题进行及时的发现、分析和处理,及时的向项目业主、监理、设计、安装单位和设备制造厂商反馈信息,以帮助相关部门采取有效的控制措施,避免此类问题再次出现。加强信息管理能够实现施工信息共享,能保证人员、设备、资金方面有较高的使用率,避免资源的重复投入。

2.6 做好工程质量验收与评定

做好水电站机电安装设备的质量控制,其中必不可少的环节即对工程质量的验收与评定,要国家主管部门、项目业主、监理和施工等工程参建单位积极履行职责,以设计文件以及规范、规程的要求为准则认真的检查和验收水电站机电设备安装的各个阶段。此外,可采取水电站机电设备安装的单元工程、分项分部工程的验收和评定方式,进行分环节验收和评定,验收人员必须高度重视验收过程中发现的设备安装质量缺陷,要求其返工,并严格控制返工质量,返工不符合质量要求的绝不投入使用,以保证水电站机电设备安装工程的质量符合相关要求。

3 结语

水电站机电设备的安装具有专业性强、知识面广、操作技术要求高的特点,体现出较强的系统性和复杂性。在具体的机电设备的安装操作过程中,需要施工人员严格按照施工标准进行,制定严格的质量控制制度,抓住施工的关键环节,做好施工细节的控制,从而使水电站机电设备的安装质量得到保证,保证水电站安全稳定运行的实现。

参考文献

[1]夏顺文.水电站机电设备安装工程质量管理和控制[J].科技创新与应用,2014(08).

篇4：XX 水电站机电安装工程竣工报告

关键词：审计机电安装工程；竣工结算

1 前言

建设工程价款竣工结算是指施工企业按照合同规定的内容完成了全部承包的工程，经相关部门验收，确定质量合格后，并且使符合合同要求之后，向发包单位进行的最终工程价款得结算。建设工程价款竣工的结算审计，是指造价咨询机构以发包方提交的工程竣工资料为依据，对承包方报审的工程结算的真实性及合法性进行全面的审查，是核实工程造价的重要手段，对办好工程竣工决算具有现实意义。

机电安装工程的造价虽占建筑工程总造价的比例不高，但包含专业众多，主要有供配电设备、给排水、消防喷淋、照明动力、通风空调、计算机网络、智能化、泛光照明工程等，具有技术含量高、涉及的材料、设备及管理部门多，安装工程造价往往很难控制。目前，机电安装工程竣工结算存在的问题，一般情况下，是施工企业送审的工程结算价款大于中标的合同价，有时候甚至会出现差价很大的情况，其实，这主要还是发包方和承包方等自身的原因。工程竣工结算审计的质量控制是整个审核质量保证的核心，对保证审核质量，降低审核风险起到了关键性的作用。在确定工程造价时，要坚持以现行的计价规范为依据，严格按照施工合同和招投标文件的规定，以及竣工图，再结合现场签证和设计变更等进行认真审核。

2 做好机电安装工程竣工结算审核的方法

不论是国家投资，还是企业或个人的私有投资，工程竣工结算的最终结果都和业主以及承包商的利益密切相关，都是双方关注的焦点问题，因此一定要注意竣工结算审核的科学性、严谨性以及正确性，如果双方利益矛盾解决不当，會造成更大的矛盾。因而一定要做好结算的审核工作。笔者根据自身的实践经验，从以下几个方面探析机电安装工程竣工结算审计的方法。

（1）首先要做好结算的各种准备工作。也就是要收集、整理好结算的各种资料，比如工程总承包合同、设计变更、竣工图纸、施工签证、施工图纸、施工合同、隐蔽验收记录等等，为核算工作的正式开始做好准备。

（2）核对相关资料、文件。例如核对施工图纸与现场施工情况是否符合，检查隐蔽验收记录和验收签证确认手续是否完整，是否一致。

（3）检查施工中间是否有所变更，变更的手续是否齐全。检查施工的合同的相关规定是否是明确的，会否有奖惩规定等等，检查材料等额度是否一致等等。

（4）现场对工程具体情况进行详细了解与核查。相关审核人员在审核时，不能只对相关图纸、合同等文件进行核查与审核，还要现场进行审核，认真核对。尤其对出入较大的子目进行现场复核，对结算资料的疑问要及时向甲方，监理询问，最终形成几方会签确认的踏勘记录，以作为结算审计的重要依据，确保工程结算的质量。

2.2 对工程量的审核

对工程量进行审核，是最基本的，也是最基础的。因为工程量的具体情况对工程造价的影响是非常大的，所以，相关人员在进行审核的时候，首先当然是要对一个工程的工程量进行审核。并且，在审核的过程中，相关人员一定要熟练掌握相关的计算规则，要对施工图纸做到非常熟悉，并且还要熟知工程中的变更情况。审核中要注意相关计算时是否有错算、漏算或者重算的情况出现，计算中的单位是不是进行了换算，是不是按照工程量的计算规则来进行计算的等等。

机电安装工程工程量审核除按照竣工图、设计变更进行工程量审核外，可要求提供甲方确认的设备及材料移交清单，如弱电，消防工程等，以便核对设备及材料的品牌、型号、数量是否满足合同要求；同时，对于重要的设备及材料工程量审核，造价审计人员可深入现场清点设备及材料品牌、型号、数量等，检查管线、桥架走向是否与竣工图相符，通过竣工图纸计算工程量。

2.3工程综合单价、定额套用审计

工程单价，合同清单项目执行合同综合单价。若出现变更项目，应该按照下面原则来进行计算与审核：首先，合同中如果有已经适用于变更工程的综合单价，那么应该按照合同中已经有的综合单价来进行计算。其次，如果合同中只有类似的综合单价，那么应该参照合同中的类似的综合单价来确定。最后，如果合同中没有出现变更单价，那么应当由承包人提出适当的变更单价，发包人确认之后再执行。如果设计变更中出现新增单价项目，那么相关审核人员应该审核定额的套用。首先确定审计的定额的选用是不是正确的，然后再审核定额的使用过程是不是正确的，尤其是定额子目的综合含量、涵盖的内容。在核算定额的换算的时候，应该确定定额中的含量一般情况下是不能改变的，换算进和出的主材料价应为预算价，不是材料基价。对于定额中没有的部分，应当按照相近工程的定额换算或者是按照市场的价格以独立立费的方式进入结算。

2.4对设备、材料价格的审计

相关审计人员在对工程的设备、材料价格进行审计时，要注重合同价格的合理性，品跑、质量等是不是和合同要求的一致，要将审查的设备的清单和所结算的发票相结合，工程所需的设备，在采购的时候也要注意采购运输时出现的运费、保管费等等杂费，同时也要注意其是不是还有一些其他费用，如安装费、技术培训费等等。

2.5 注意结算取费的标准

审核工程结算的各项取费，包括企业管理费、利润、措施项目费、安全文明施工措施费、规费（工程排污费、社会保障费、住房公积金）、税金等。首先应当审核是否根据该工程的类别、工程专业性质等来确定计取标准，其次应该审核结算取费是否符合地方有关文件规定，注意安全文明施工费计取要满足合同要求并符合相关文件规定。同时还需注意施工期与费用文件的适用时间是否相吻合。

2.6 对审核工程的变更

工程变更会引起工程价款的变化，情况比较复杂，应该引起相关人员的注意。首先，应该审核变更手续是不是齐全的，其内容是不是真实的。为了保证工程变更的真实性，相关人员在必要的时候要到现场进行核实。只要进行了变更的，都应该有相关人员的签字，有的还需要相关设计单位的证明与签字。然后，再审核变更的费用的计算，看其是否正确，是否与合同工程量清单项目重复。然而，并不是所有的变更通知书都能够计算工程的变更价款。相关审核人员应该首先考虑引起变更原因，例如，由于承包人施工不当或错误，那么此变更不予计算；还应考虑工程变更内容是否符合规定，采用工程量清单计价的应符合相应的规定，如已包含在合同清单项目的定额量、工作内容中的，则不可重复计算。如电缆清单量是延长米，因驰度增加的长度及与设备连接，电缆接头等的预留长度都是在投标计价时应包含在定额计价的工程量中的，即该部分内容已包含在合同单价中了。

2.7 审核现场签证

对现场签证进行审核也是很容易出现问题的地方，相关人员在审核现场签证的时候一定要坚持以下原则：第一，要坚持客观性原则，对现场签证进行客观的审核，审核其有没有相关人员的签字和意见，审核签证是否是伪造的，一定要具备真实性。第二，要坚持整体性原则，要把需要审核的现场签证放入到整个工程的大环境中，避免出现重复计算的现象。第三，坚持全面性原则。在审核现场签证的时候，除了要审核签证的真实性，还要审核签证上出现的数量等等的准确性，做到审核得全面。

2.8 竣工结算审计完成前的注意事项

当机电安装工程竣工结算审核过程完成，在出具《工程竣工结算审计报告》前，应仔细核对工程合同的相关条款，并与业主、承包商进行沟通，对于合同明确由机电承包商承擔的安装、调试过程中的水电费、垃圾处理费等费用在竣工结算中进行扣除。

3、结语

总之，通过上述的严格审核，机电安装工程竣工结算才能做到工程量既不会出现漏算，也不会出现重算；套用的定额公平合理；料设备有据可依，保证“量”与“价材”的准确合理。经审核的工程结算是核定造价的依据，也是建设方和承包方建立企业造价指标成本数据库的重要依据，因此，做好竣工结算审计，是控制机电安装工程投资成本的重要环节。

参考文献：

[1] 黄劲、蒋建华. 建设项目工程造价的全过程控制与管理[J]. 山西建筑，2008，34（16）

篇5：电力安装工程竣工验收申请报告

电力安装工程竣工验收申请报告

县电业局：

修武润坤置业有限公司一期工程项目，位于修武县七贤大道与体育路交汇处，城关中学和小梁庄村北。项目占地约30亩，建设面积26072平方米，建设住宅楼6栋共204套，商业门店20套。2013年3约开工建设，2014年底4台箱变和低压电缆已完工。开闭所及高压电缆已于2016年元月安装完毕，具备供电条件。

本项目由河南同力电力设计院设计，焦作森华阳电力工程有限公司和河南镇新电力工程有限公司安装施工。本期工程用电量为2490KVA，共安装箱变4台，容量为2490KVA。其中生活用电安装变压器容量为1760KVA，采用单电源供电；商业部分及公用主负荷变压器安装容量为630KVA，备用变压器安装容量为100KVA。商业单电源供电，公用双电源供电，并在项目区域内自备发电机组，做保安电源。具体内容如下：

一、本项目在13#楼下新建开闭所一座内设高压柜（KYN28A-122）15面，供一二期供电使用。

二、本项目在1#楼南侧安装630KVA箱变一台，供1#、9#楼生活用电使用。共100套，其中120m2以上户型60套，120m2以下户型40套。

三、本项目在7#楼东侧安装630KVA箱变一台，供2#、3#、7#、8#楼生活用电使用。共104套，其中120m2以上户型74套，120m2以下户型30套。

四、本项目在9#楼南侧安装630KVA箱变一台，供1#、9#、7#、8#楼底商20套门店使用。

五、本项目在9#楼南侧安装100KVA箱变一台，供本项目公用设施备用负荷使用。以上申请当否 请予申请为盼

焦作森华阳电力工程有限公司

篇6：XX末站工程竣工验收总结报告

施工总结

中石化工建设有限公司 2017年8月20日

云南省天然气支线管道工程腾冲支线腾冲末站

施工总结

编 辑 人：

审 核 人：

技术负责人：

单位负责人：

中石化工建设有限公司嵩明项目部

2017年8月20日

云南天然气支线管道工程腾冲支线腾冲末站工程经过一年的施工，已接近尾声，现通过工程概况、施工依据、工程施工概况、主要施工过程控制情况、安全文明施工、工程技术资料整编情况、工程质量评定等七个部分对项目进行分析总结。

一、工程概况

建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司 设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司 监理单位：浙江华东工程咨询有限公司 施工单位：中石化工建设有限公司

监督单位：云南省特种设备安全监督检验研究院

腾冲末站位于腾冲市腾越镇大寨村，地处S317省道附近，交通便利，本站工程占地4820平方米，占内设综合值班室1座，箱式变压器房1座，撬装发电机房1座，污水处理化装置1套，撬装工艺装置区及放空区。

本工程自2016年6月1开工，至2016年12月15日顺利竣工。由于设计对场地规划没考虑，又重新整改，与2017年7月20日竣工。施工进度满足合同工期的要求，施工过程中未发生质量、安全事故，未发生拖欠农民工工资事件。

二、施工依据

1、建设单位与施工单位签订的施工合同；

2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；

3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；

4、国家现行颁布的强制性标准；

5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；

三、工程施工概况

（一）施工组织与管理

1、在开工之初，建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《质量创优计划》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。

2、抽调一批项目骨干组成强有力的项目经理部及管理班子，落实经项目经理负责制，选调业务素质高，施工经验丰富，责任心强的专业施工队伍施工。

3、强化创优意识，在全体管理和施工人员中开展创优目标教育努力使创优目标活动深入人心。

（二）技术管理情况

工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；并由技术负责人 组织编制好施工组织设计，报公司总工程师及监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。

（三）质量管理制度

1、编制并执行了创优计划和各分部分项的作业指导书，加强过程控制和工序管理，实行“三检制”，及时完整地做好了质量记录和验评资料。

2、执行公司综合管理体系程序文件，建立项目质量保证体系和建立各级质量责任制来明确质量责任。

3、加强施工过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，严格实施隐蔽工程验收，每个分部、分项工程的关键工序（位置）设立质量管理点，贯彻实行自检互检和交接检制度。

4、在施工队伍的组建上，选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行工程施工质量奖罚制度。对班组承包价格采用固定单价加浮动单价，根据各个分项的施工质量进行奖罚。

5、认真做好各类计量器具及检测设备的检定工作，使其所有检测数据和检测结果更具有效性、可靠性。

四、主要施工过程控制情况

在项目整个施工过程中，严格按规范标准：

1、严把工程材料关。材料采购有质量证明书、合格证，进场后驻现场监理工程师现场见证取样，送检合格后才进行施工作用。

2、严把工程质量关。实行班组自检、互检，在此基础上，由项目部统一检查，然后报监理人员检查验收合格后才进行下一道工序施工，发现不合格的分项工程坚决返工重做。

3、坚持计量制度和见证取样制度。在混凝土、砂浆搅拌前按设计配合比及现场测定的砂、石含水率及时进行调配，混凝土、砂浆强度试件进行现场见证取样、送检。

4、工程装饰装修过程中，严把质量关。

（一）地基与基础施工

基础施工：自开工以来，土方开挖，进行基础验槽符合要求后，才后继施工。基础混凝土，几何尺寸正确，无麻面蜂窝，见证取样混凝土试块经腾冲市建筑工程质量检测中心检验，抗压强度全部合格。

（二）主体结构施工

1、主体工程采用商用混凝土。混凝土质量控制较好，未出现结构质量的缺陷，砼试块抗压强度全部合格。

混凝土在浇筑前，除做好材料供应、机具设备、劳动力组织准备之外，还对模板的强度、刚度做认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管等与监理人员办好隐蔽验收手续。

砼质量控制要求

（1）混凝土的质量要求：

①要求混凝土所用水泥，粗、细骨料，外加剂采用有产品质量认证书的合格产品和符合国家现行有关标准的规定。

②砼的施工配合比，根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定并符合合理使用材料和经济的原则。

③施工过程中按规定留设试压件，待25天龄期后送试验28天龄期强度，并及时整理报告监理人员。本工程见证取样混凝土抗压试件经泸溪县建筑工程质量检测中心检验，结果均合格。

④浇筑时对各班次砼均检查坍落度。

（2）混凝土浇筑过程中派专人监控，混凝土浇筑与振捣符合施工规范的要求，保证混凝土的密实度符合要求。

（3）砼养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，并在7天内充分淋水养护。

2、钢筋工程：本工程钢筋均有出厂质量证明书和试验报告，钢筋进场时查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后才使用。施工前对各级施工管理人员、班组长、工人作全面的技术交底。

钢筋的绑扎满足下列要求：

（1）保护层厚度用混凝土垫块垫起，以确保钢筋的保护层厚度。

（2）在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋间的间距，既保证其最小净距满足规范要求，又保证构件的截面尺寸正确。

（3）梁、柱中主筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比满足 设计及规范要求。

（4）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

本工程钢筋采用绑扎施工，经试验钢筋的化学及物理性能经泸溪县建筑工程质量检测中心检验，全部合格。及时办理隐蔽验收手续，各分项检验批均符合设计图纸、施工规范要求。

3、模板工程：模板安装前，先检查夹板、木枋的质量，对不符合质量标准的不投入使用。施工前对班组进行全面的技术交底，按流水段安排施工班组，落实分工，指定技术过硬的人员任主要负责人，进行模板工程施工。模板的安装、拆除严格按照施工组织设计及作业指导书，根据施工图纸施工。模板的检评严格按规范要求检查验收。

4、砌体

砌筑砂浆严格按配合比投放用料，所使用的材料均复检合格后才使用，并按规定见证取样留置试件并经泸溪县建筑工程质量检测中心检验，结果均合格。

（三）装饰装修工程

装饰装修工程严格按相关的规范和设计要求进行施工：

本工程室内墙面为一般抹灰及涂料，地面为普通地面、进门为防盗门，室内门为木门、防火门窗为铝合金推拉窗；外墙为真石漆。

（四）屋面工程

1、屋面结构采用刚性防水地面，混凝土抗压强度试验合格；屋面防水层采用瓦屋面，经泼水、无渗漏现象。

（五）给排水工程

给水系统水源采取城市自来水供水，排水为雨污分流，室内生活污水经污水管道集中排入化粪池。

（六）电气工程

1、电气工程主要包括电气照明和防雷及接地装置安装等。

2、电气工程严格按规范和设计要求进行施工和试验，照明通电试运行、防雷测试、电气接地电阻测试等均符合要求。

（七）管道焊接

1）焊口组对采用手工对口。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。

2）管口组对时如有错边，应使其均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在≮1.5mm允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后严禁校正管子接口的错边量。

3）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，检查合格后，办理工序交接手续后，方可施焊。

4）焊条烘干设专人负责，经烘干的焊条，存入温度在80℃~120℃的恒温箱内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。

5）根焊道起弧点须保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层层数符合工艺要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条不宜摆动太大。

（八）管道补口补伤

1）手工将焊口及两侧涂层的油污、泥土清理干净。清理范围大于热收缩套（带）与防腐层搭接的宽度。

2）手工除锈时匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管逐步进行，手工除锈质量达到St2.5级的要求。

3）将补口搭接处的两侧PE涂层各80-90mm范围内人工打毛，但不得损伤补口区以外的防腐层。4）管道两侧对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带（套）生产厂规定的温度要求，4点有温差不大于5℃。

5）外观：100%的检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。

6)搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。

7)电火花检漏：100%的用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补伤。

（九）管道下沟回填

1）管线下沟后处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。

2）管底如出现悬空，采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。

3）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。4）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即补伤并复验合格。

5）下沟为停止检查点，应及时向监理单位呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达至管沟回填方。

6）管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理，应在管沟回填时按设计要求作好保护措施施工，并请其主管部门监护。

7）管沟回填土应高出原地面0.3m，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形（弧形）。

8）施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，按原貌恢复。

五、安全文明施工

在整个施工过程中，我们严格执行国家有关安全生产法律法规；严格执行公司颁布的工程管理规范，实施施工现场文明标化管理。努力做到文明施工、安全生产、不扰民，使职工置身于文明施工的氛围下。整个施工过程中未发生安全事故。

六、资料整编情况

工程技术资料收集和整编归档及时、完整和真实。工程开工、竣工形成的各项程序文件；工序施工前、后形成的技术资料；以及原材料进场复试等质保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过程进行全方位控制。同时认真做好安全资料、文明工地资料及贯标资料的收集和整理。

七、工程质量评定

我公司对本工程进行了全面检查，符合法律法规和工程建设强制性条文标准规定，符合设计文件及合同要求，施工技术资料及质量保证资料基本齐全，并已装订成册。经我公司核验，本工程质量等级自检合格。

中石化工建设有限公司