苯甲酸正丁酯

关键词：

苯甲酸正丁酯（精选四篇）

苯甲酸正丁酯 篇1

将强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂用于催化苯甲酸正丁酯的酯化反应,取得很好的效果,由于该催化剂与反应体系易分离,便宜易得,又能反复利用,简化了后处理工艺,消除了对设备的腐蚀以及对环境的污染,具有良好研究意义和应用前景。所用的市售强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂价格低廉,容易购买,对酯化反应有较好的催化效果,不用进行复杂的制备处理过程,而且反应时间较实验课本中苯甲酸乙酯制备时间缩短一半以上,完全达到教学实验的操作训练效果,适合用于代替酯化反应中苯甲酸乙酯制备的教学实验案例。

1 实验

1.1 主要试剂与仪器

ZWAJ型阿贝折射仪,Magua Nicolet 550(II)型傅立叶变换红外光谱仪,SXCL-3型数显加热磁力搅拌器、标准磨口有机合成制备玻璃仪器,分水器

苯甲酸(AR),正丁醇(AR),强酸性苯乙烯系阳离子树脂,10%碳酸钠溶液,无水硫酸镁

1.2 实验安排及结果分析

实验按4因子3水平正交法进行(因子水平安排及结果见表1)。用酸化后的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,在150mL圆底烧瓶中,加入6.1g(0.05mol)苯甲酸和相应比例的正丁醇,装上回流冷凝分水装置(分水器中预先装满正丁醇),加热磁搅拌回流反应一定时间。冷却后,简单过滤回收阳离子树脂催化剂,滤液倒入分液漏斗,用适量10%碳酸钠溶液洗涤2～3次,直至有机相对PH试纸呈碱性为止,以除尽未完全反应的苯甲酸,然后用蒸馏水洗涤至中性,所得有机层转移入干燥的锥形瓶,用无水硫酸镁干燥。将干燥后的粗产物滤入50mL蒸馏瓶中,在140℃以下蒸馏除去正丁醇等低沸点物质得到苯甲酸正丁酯,然后再蒸馏收集240-242℃/100.7KPa的馏分进行产品测定。

从表1的直观分析结果来看,三因素对反应产率影响程度为:C>A>B,即反应时间对产率影响最显著,而醇酸比和催化剂用量影响相对小些。正交试验得到的优化条件为A1B1C3。按酯收率为考察指标,正交实验结果分析得出优化条件为n(正丁醇)∶n(苯甲酸酸)=2∶1,强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂7g,反应时间90min。

将实验结果进行方差分析(见表2),结果表明时间对反应指标影响显著,而醇酸比和催化剂用量的影响不显著,方差分析所得的因子影响显著性结论与正交实验的直观分析结果(见表1)一致。根据实验结果,由显著因子效应算得优化条件下的最优工程平均为Υ优=89.16,变动半径d0.05=5.34。而按最优工程条件实验,理论上变动范围为Υ优±d,所以,实验最优条件变动范围Y(1-0.05%)在83.82～94.50之间,实验结果落在本变动范围之内皆算正常值。

F0.95(2,2)=19.00,F0.99(2,2)=91.00

2 结果与讨论

2.1 反应时间的确定

为了确定对反应指标有显著影响的反应时间,根据正交实验得到的优化条件,先固定影响不显著因子醇酸比和催化剂用量。按1.2步骤进行酯化反应,结果如表3,时间单项实验发现反应60min所得到的酯产率已达80%以上,由于时间短反应不完全,时间太长附反应产物增多,所以用于有机教学实验选60min反应时间为宜。总反应时间比教材苯甲酸乙酯制备实验减少60min钟以上。

反应条件:7g离子交换树脂,6.1g苯甲酸(0.05mol),9.2mL正丁醇(0.10mol)

2.2 酸醇配比确定

改变苯甲酸和正丁醇的摩尔配比进行单项实验,按1.2步骤进行酯化反应所得的结果如表4,表明等量的醇酸配比所得的酯产率最低,当正丁醇对苯甲酸过量1.5～2倍时产率最高,所以选取n(正丁醇)∶n(苯甲酸)的物质的量比为1.5～2∶1mol。

反应条件:6.1g苯甲酸(0.05mol),7g离子交换树脂,时间60min

2.3 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂用量的确定

为了确定强酸性阳离子树脂最佳用量,将前面系列试验确定的最佳苯甲酸和正丁醇配比(1∶1.5)、反应时间60min不变,改变强酸性苯乙烯系阳离子树脂用量,按1.2步骤进行酯化反应,结果如表5。强酸性阳离子交换树脂催化剂用量超过3g后,反应产率已经达到80%以上,再增加催化剂用量对提高酯产率已经不那么明显。从经济环保的角度考虑,选取阳离子树脂催化剂的教学实验案例最佳量为3g。

反应条件:6.9mL正丁醇(0.075mol),6.1g苯甲酸(0.05mol),时间60min

2.4 反应工艺条件重现性实验及催化剂反复多次使用性能考察

为了考察工艺条件的重现性和催化剂反复使用性能,前面系列试验确定的最佳工艺条件不变,反应完成后将过滤出来的强酸性苯乙烯系阳离子树脂用少量乙醚洗涤,稍干燥后加入反应装置再次进行催化酯化反应,如此多次反复利用,所得结果如表6。所得的苯甲酸正丁酯的平均产率为83.93%,多次重复实验结果都落在实验最优条件变动范围Y(1-0.05%)=83.82～94.50之间,说明所确定的反应工艺条件具有重现性,而催化剂多次反复利用进行酯化反应所得的产率并没有明显降低,表明催化剂可以多次重复使用。

反应条件:6.9mL正丁醇(0.075mol),6.1g苯甲酸(0.05mol),3g阳离子树脂,时间60min

3 产品的鉴定

合成的苯甲酸正丁酯为澄清透明的油状液体,微带水果香味。测定沸点为240～244℃(与文献[6]值241.5℃)。测定折射率n20D1.4970～1.4993(与文献[1]值n20D 1.4980)。红外光谱IR(KBr)显示下列主要吸收峰(cm-1):碳氢键3 050,2941,酯羰基1720,1610,1471,酯中C—O—C键1270,1120,芳环上的碳碳键690,无羟基吸收峰,红外测试结果与标准谱图基本相符,说明产品纯度较高。

4 结论

实验确定强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化苯甲酸和正丁醇进行酯化反应,实验的最佳工艺条件为:强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催化剂用量3g,反应物的物质的量比n(正丁醇)∶n(苯甲酸)=1.5～2∶1 mol,反应时间60min,平均产率80%以上。反应的重现性和催化剂的重复利用率都很好,说明合成工艺条件成熟,适合教学实验的要求。

制备实验所用反应时间比实验教材中苯甲酸乙酯的教学实验案例大为缩短,同样使用回流分水反应装置,对实验操作方法和技术的要求与苯甲酸乙酯的教学实验案例一致,完全满足教学实验的操作训练效果,适合用于代替酯化反应中苯甲酸乙酯制备的教学实验案例。

实验采用空气冷凝管进行蒸馏,结合前面所学普通蒸馏常用直型冷凝管,将使学生对不同沸点范围的液体蒸馏装置有更加直观的认识,通过实验学生能掌握高沸点液体的蒸馏方法。加热采用砂浴加热,使学生在实验中能掌握一种高温间接加热的方法。这两个操作是苯甲酸乙酯制备的教学实验案例中所没有的,丰富了学生的实验操作技术。

制备实验不用浓硫酸,能减少副反应发生,也降低了后处理过程产物分解损失,有利于提高酯化反应产率。所用的阳离子树脂催化剂价格低廉,容易买到,反应条件温和,反应时间短,产率高。催化剂和反应产物易分离,并可反复使用,是催化酯化制备苯甲酸正丁酯的良好催化剂。这些特点使得该实验更加适合用于教学实验。

参考文献

[1]王清廉,沈凤嘉.有机化学实验(第二版)[J].北京:高等教育出版社,1994:166-167.

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[4]黄泳权,钟立锋,唐渝等.Keggin型P-Mo-V型杂多酸催化合成苯甲酸正丁酯[J].精细化工,2003,20(8):478-480.

[5]杨水金,余协卿,梁永光.TiSiW12O40/TiO2催化合成苯甲酸酯[J].分子催化,2001,15(6):471-474.

苯甲酸正丁酯 篇2

光催化去除流水中邻苯二甲酸二丁酯效果评价

摘要：目的. 研究光催化去除连续流水中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)效果.方法 设定4种不同流速水流25,65,110,190ml/min.采用4种方式进行处理通O3(经臭氧发生器后产生的气体,流量为0.6 L/min);紫外光(UV)照射;UV照射同时通O3;UV同时通空气.在有光催化剂纳米(TiO2)和无催化剂条件下,进行光解实验,测定水中邻苯二甲酸二丁酯的去除率.结果 TiO2能够促进DBP迅速光解,流速在190 ml/min时,DBP去除率也可达到88.8%.通空气对UV光降解效果不大,甚至降低去除率.紫外光和臭氧共同处理对DBP的降解有一定的协同作用.结论 应用光催化在连续流水中可有效降解水中邻苯二甲酸二丁酯.作 者：郑和辉 赵立文 陶晶 钱城 作者单位：北京市疾病预防控制中心环境卫生所,100013期 刊：中国公共卫生 ISTICPKU Journal：CHINESE JOURNAL OF PUBLIC HEALTH年，卷(期)：,23(2)分类号：X703.1关键词：光催化 邻苯二甲酸二丁酯 TiO2

苯甲酸正丁酯 篇3

本文以苯酐和正丁醇为原料, 以磷钨酸/硅胶为催化剂, 研究了邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 的合成, 探讨了醇酐摩尔比、磷钨酸/硅胶催化剂的用量、反应时间和带水剂石油醚用量等因素对合成DBP产率的影响, 确定了制备DBP的适宜工艺条件。

1 实验部分

1.1 主要试剂及仪器

正丁醇、邻苯二甲酸酐、磷钨酸、正硅酸乙酯、乙二醇、乙醇;所用试剂均为分析纯, 实验用水均为二次蒸馏水。

2W阿贝折射仪;Nicolet 6700傅立叶变换红外光谱仪;PKW-Ⅲ型电子节能控温仪;马弗炉。

1.2 实验方法

1.2.1 磷钨酸/硅胶为催化剂的制备[8]

将34.65g正硅酸乙酯溶于20.65g乙二醇与20g乙醇的混合溶液中, 搅拌并加热至80℃, 按照计算量加入磷钨酸到装有上述混合溶液的烧瓶中, 继续搅拌30min, 再加入60g乙醇和15g水。在80℃的条件下保持4h, 从而形成一个清晰透明的胶状物, 将其从烧瓶中取出, 在室温下老化24h, 于150℃真空下干燥3h, 然后在马弗炉中于450℃焙烧3h。即得磷钨酸/硅胶催化剂。

1.2.2 邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 的合成

在250mL三口梨形烧瓶装上温度计、分水器和回流冷凝器, 按醇酐摩尔比3.0∶1加入邻苯二甲酸酐和正丁醇, 按实验方案配比加入磷钨酸/硅胶催化剂, 摇匀。缓慢加热至固体全部溶化, 尽量控制没有冷凝液流下。然后升高温度至140℃, 并维持在140℃使其充分反应, 反应完毕后, 冷却至70℃, 过滤分离出催化剂, 滤液移入分液漏斗, 先用等体积的饱和食盐水洗涤2 次, 再用5%Na2CO3溶液洗至中性, 最后再用等体积的饱和食盐水洗涤1次, 用无水硫酸镁干燥。常压蒸馏蒸出正丁醇, 减压蒸馏收集1.1~1.3kPa压力下, 175~185 ℃ 的馏分, 即得DBP产品, 计算产率。

2 结果与讨论

2.1 磷钨酸/硅胶催化剂用量的影响

在固定采用苯酐0.1mol, 醇酐摩尔比为3.0∶1, 反应时间为3.0h条件下, 考察了催化剂磷钨酸/硅胶的用量对DBP产率的影响, 结果见表1。由表1可知, 催化剂磷钨酸/硅胶的用量增加时, DBP产率也随之增加, 当催化剂磷钨酸/硅胶的用量大于反应物总质量的2.5%时, DBP产率增大不明显, 产品颜色也较深, 此时催化剂磷钨酸/硅胶的用量为最佳。因此, 催化剂磷钨酸/硅胶的最佳用量为反应物总质量的2.5%。

2.2 醇酐摩尔比的影响

在固定采用苯酐0.1mol, 磷钨酸/硅胶的用量为反应物总质量的2.5%, 反应时间为3.0h条件下, 考察了醇酐摩尔比对DBP产率的影响, 结果见表2。由表2可知, 随着醇酐摩尔比的增加, DBP产率也逐渐增加, 当醇酐摩尔比大于3.0∶1时, DBP产率增大不明显。因此, 适宜的醇酐摩尔比为3.0∶1。

2.3 反应时间的影响

在固定采用苯酐0.1mol, 醇酐摩尔比为3.0∶1, 磷钨酸/硅胶的用量为反应物总质量的2.5%条件下, 考察了反应时间对DBP产率的影响, 结果见表3。由表3 可知, 随着反应时间的增加, DBP产率先增大后减小。当反应时间小于3.0h时, DBP产率随着反应时间的增加而增大, 当反应时间大于3.0h时, DBP产率随着反应时间的增加而减小。因此, 适宜的反应时间为3.0h。

2.4 优化试验条件的重复性

在固定采用苯酐0.1mol, 醇酐摩尔比为3.0∶1, 磷钨酸/硅胶的用量为反应物总质量的2.5%, 反应时间为3.0h条件下, 重复进行3 次试验, 3次试验DBP的产率分别为94.6%、94.2%、94.4%, 3次试验DBP的产率平均值为94.4%。由此表明其重复性很好。

2.5 磷钨酸/硅胶催化剂的重复使用性及活性恢复

将回收的磷钨酸/硅胶催化剂, 用1.0mol/L H2SO4溶液浸泡30min, 再在马弗炉中于500℃活化3h, 以该活化的磷钨酸/硅胶继续用作反应的催化剂, 按照2.4节试验条件, 重复进行2次试验, DBP的产率在93.9%~94.4%之间。表明该磷钨酸/硅胶仍具有很高的催化活性, 可重复使用。

2.6 产品的分析鉴定

测定本法所得的减压蒸馏产品的折射率为:nD20=1.491, 与文献值[9] (1.490) 相符。红外光谱 (KBr) 主要吸收峰 (cm-1) :3 071, 2 964, 2 937, 2 875, 1 735, 1 607, 1 581, 1 465, 1 390, 1 286, 1 131, 1 078, 1 039, 971, 947, 751, 706, 与文献值[6]一致。

3 结论

1) 磷钨酸/硅胶催化剂是一种良好的酯化反应催化剂, 具有催化活性高, 用量少, 可多次重复使用, 反应温度低, 副产物少和对设备的腐蚀性小。

2) 以磷钨酸/硅胶为催化剂, 催化合成邻苯二甲酸二丁酯的优化工艺条件为:苯酐0.1mol, 醇酐摩尔比为3.0∶1, 磷钨酸/硅胶的用量为反应物总质量的2.5%, 反应时间为3.0h, DBP的产率可达94.4%以上。

参考文献

[1]夏道宏, 姜翠玉.有机化学实验[M].东营:中国石油大学出版社, 2007.

[2]杨克儿, 邱鸿华, 佟珊玲, 等.SO42-/TiO2固体超强酸新制备方法及其对形成邻苯二甲酸二丁酯的催化活性[J].分子催化, 2005, 19 (5) ∶371-375.

[3]陈玉成, 周雪琴, 刘东志.固体酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究[J].化学工业与工程, 2009, 26 (3) ∶212-215.

[4]万玉保.SO42-/ZrO2-La2O3固体超强酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯[J].应用化工, 2009, 38 (5) ∶662-665.

[5]郭虹, 郭红永, 李建霞, 等.磷钼钒杂多酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯[J].沈阳化工学院学报, 2009, 23 (2) ∶101-104.

[6]王玉杰, 陈金射, 韩文英, 等.半微量法制备邻苯二甲酸二丁酯的绿色化研究[J].应用化工, 2013, 42 (8) ∶1432-1434.

[7]任安清.强酸性阳离子交换树脂催化邻苯二甲酸酐与正丁醇的酯化反应[J].襄樊职业技术学院学报, 2005, 4 (6) ∶6-7.

[8]杨水金, 唐海燕.磷钨酸/硅胶催化合成丁酮1, 2-丙二醇缩酮[J].化工文摘, 2008, (5) ∶36-38.

苯甲酸正丁酯 篇4

关键词：实验室,含银废水,回收,银粉,邻苯二甲酸二丁酯

GB/T 24890-2010《复混肥料中氯离子含量的测定》和GB 15063-2009附录B等氯离子含量的测定方法是将试料在微酸性溶液中,加入过量的硝酸银溶液,使氯离子转化成为氯化银沉淀,用邻苯二甲酸二丁酯包裹沉淀,以硫酸铁铵为指示剂,用硫氰酸铵标准溶液滴定剩余的硝酸银,从而测出复混肥料中氯离子含量[1,2]。

方法中用以包裹沉淀的邻苯二甲酸二丁酯,又称:邻酞酸二丁酯、正丁基邻苯二甲酸酯、宫殿油C。是一种无色油状液体,可燃,有芳香气味。其蒸汽压 1.58 kPa/200 ℃;闪点172 ℃;熔点-35 ℃;沸点340 ℃;溶解性:水中溶解度0.04%(25 ℃),可与乙醇混溶,溶于乙醚、苯和其他有机溶剂[3]。

近年来,大量的研究已经证明邻苯二甲酸二丁酯具有环境激素作用,低剂量暴露对神经细胞株PC12体外生长具有显著的抑制作用 。环境激素(Environmental Hormone EH)为一类重要环境污染物,它已经成为继臭氧层破坏、全球气候变暖之后的第三大环境问题,被喻为威胁人类存亡的定时炸弹。环境激素易在水体环境汇集,对水生生物产生严重危害[4]。

中国对水中邻苯二甲酸二丁酯含量要求:地面水环境质量标准(GB3838-2002)中(I、II、III类水)0.003 mg/L ;污水综合排放标准(GB8978-1996)为一级:0.2 mg/L、二级:0.4 mg/L、三级:2.0 mg/L [3]。

复混肥料中氯离子含量的测定中产生废液含有邻苯二甲酸二丁酯、氯化银和硫氰酸银等,这些废液的直接排放不仅严重污染了环境,而且造成贵金属的极大浪费。因此,有必要将这些污染物变废为宝,发挥其更高的价值。本文就是基于这一出发点,对含有邻苯二甲酸二丁酯氯化银废液进行了试验和研究,为此类废液找到一个适合回收再利用的方法。

1 氯化银废液的收集

在复混肥料中氯离子含量的测定实验中,实验时会产生许多白色的氯化银和硫氰酸银沉淀,这些含银沉淀包裹邻苯二甲酸二丁酯中,在不经意时我们都会将这些废液随手排入下水道。殊不知这一做法严重污染了我们赖以生存的自然环境,又浪费了昂贵的贵金属资源。日积月累,这种随意排放的贵金属流失触目惊心,既增加了实验成本,又不利于环保。本文建议在实验过程中,将产生的含银沉淀废液用玻璃瓶收集。这种收集要养成一种习惯,每次做完实验的第一时间完成。当积累到一定量的氯化银沉淀废液时,即可进行回收操作。

2 工艺流程

从含银废液中回收银和邻苯二甲酸二丁酯的工艺流程见图1。

3 试验部份

3.1 原料

测定复混肥料中氯离子含量实验后回收的含银废液。

3. 2 仪器及试剂

仪器:磁搅拌器、抽滤装置、可控电炉、无水硫酸钠(分析纯)、碳酸钠(分析纯)、硝酸(分析纯)、亚硫酸钠(分析纯)、甲醛(分析纯)。

3. 3 方法与步骤

收集的复混肥料中氯离子含量测定实验后回收的含银废液达到一定量后,向液体加入适量氯化钠溶液,并不断搅拌使其沉淀完全,然后用布氏漏斗过滤抽干。洗涤沉淀,滤液集中备后处理。

沉淀中分别是氯化银和硫氰酸银,因此凡是能溶解氯化银和硫氰酸银的试剂都可以作为银的浸出剂。然而,现行工业生产使用的浸出剂通常有2种:氨和亚硫酸钠。氨浸分银-水合肼还原法,因其简单、浸出率高而在工业上得到使用。但是,由于氨的挥发导致操作环境恶劣。相对而言,亚硫酸钠分银—甲醛还原法,由于成本较低、浸出液污染小、作业环境好、母液可循环使用,因而在工业上应用广泛。[5]本文采用亚硫酸钠分银—甲醛还原法。

在收集到的沉淀,加入浓度为250~280 g/L亚硫酸钠溶液 0.5 L,用氢氧化钠溶液调节pH≈9,在温度30~40 ℃下搅拌浸出5 h。浸出完毕,过滤。滤液进行银还原工序,银还原条件:按30 g/L计加入NaOH,40~50 ℃下加甲醛还原,甲醛:银=1:(2.5~3),终点含银0.5 g/L。还原完成后通入SO2气体至溶液pH=8.5~9,过滤银粉后母液返回分银。银粉洗涤干净备后处理。

滤液静置分层后,用分液漏斗分离出废液和有机相,废液集中进一步处理排放。有机相倒入分液漏斗中,先用1%硝酸溶液洗至无Cl-(用1%硝酸银检测);后用5%碳酸钠溶液洗涤至中性;最后用蒸馏水洗涤一次,彻底分去水层;分出有机相,有机相用少量无水硫酸钠干燥后,过滤,得一种无色油状液体——邻苯二甲酸二丁酯。

4 结果与讨论

注:(1)空白试验指单独加入25.0 mL硝酸银溶液滴定时所消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积的数值(平均值),单位为毫升(mL); (2)标准溶液标定试验指吸取25.0 mL氯离子标准溶液(1 mg/mL)试验时滴定剩余的硝酸银所消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积的数值(平均值),单位为毫升(mL)。

(1)按照GB/T 24890-2010《复混肥料中氯离子含量的测定》和GB 15063-2009《复混肥料(复合肥料)》附录B氯离子含量的测定方法,利用实验回收的邻苯二甲酸二丁酯和分析纯邻苯二甲酸二丁酯作对比试验,试验数据表1。

从结果可以看出,使用实验回收的邻苯二甲酸二丁酯、分析纯邻苯二甲酸二丁酯在空白试验、标准溶液标定和复混肥料氯离子含量所消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积吻合。实验回收的邻苯二甲酸二丁酯达到分析纯邻苯二甲酸二丁酯品质,可代替分析纯应用于复混肥料中氯离子含量的测定,可以重复利用。

(2)硫氰酸银、氯化银25 ℃的溶度积分别为1.8×10-10、 1.0×10-12 [6],硫氰酸银的溶解度小于氯化银的溶解度,所以用NH4SCN溶液回滴AgNO3达到等当点后,稍微过量的SCN-可能与AgCl作用,使转化为AgSCN:

AgCl+SCN-=AgSCN↓+Cl-

如果剧烈摇动溶液,反应更不断向右进行,直至达到平衡。这样,滴定到达终点时,实际上多消耗一部分NH4SCN标准溶液,终点与等当点相差较大。

为了避免上述误差,复混肥料中氯离子含量的测定试验中,在滴入NH4SCN标准溶液前,加入5 mL邻苯二甲酸二丁酯,在摇动后,氯化银沉淀充分进入邻苯二甲酸二丁酯层中,不再与滴定溶液接触。在这种情况下,AgCl沉淀将不会与SCN-作用转化为硫氰酸银沉淀,保证滴定终点与等当点相当。在滴定过程中,邻苯二甲酸二丁酯并不参与反应。

(3)用廉价的药品、常规仪器、经典的实验方法处理检测复混肥料中氯离子含量的实验含银废液,回收的邻苯二甲酸二丁酯可代替分析纯邻苯二甲酸二丁酯应用于复混肥料中氯离子含量的测定,可以重复利用;做到变废为宝,减少检测经费,又减轻环境污染,对环境保护具有现实的意义;尤其从事复混肥料检测部门和复混肥料厂等检测样品多的单位更具有减少检测经费,又减轻环境污染现实意义。

(4)试验回收的银粉可进一歩提纯利用,经提纯处理后制备硝酸银标准溶液,这将作进一步研究。

5 结 语

本文研究了从检测复混肥料中氯离子含量的实验含银废液中,用廉价的药品、常规仪器、经典的实验方法处理回收金属银粉和邻苯二甲酸二丁酯。实验回收的邻苯二甲酸二丁酯可代替分析纯邻苯二甲酸二丁酯应用于复混肥料中氯离子含量的测定,可以重复利用。既做到变废为宝,减少检测经费,又减轻环境污染,对环境保护具有现实的意义。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T24890-2010复混肥料中氯离子含量的测定[S].北京:中国标准出版社,2010.

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[3]国家环境保护总局环境监察局编.《环境应急响应实用手册》[M].中国环境科学出版社,2007:315.

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