燃气锅炉管理规程

关键词： 节能 规程 监督管理 特种设备

燃气锅炉管理规程（精选8篇）

篇1：燃气锅炉管理规程

锅炉节能技术监督管理规程

编者按

近日，国家质检总局特种设备安全监察局发布了《锅炉节能技术监督管理规程》，将于2010年12月1日起实行。该规程依据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出明确要求，对规范锅炉节能工作具有重要意义。现将该规程的部分内容刊登如下，供读者学习参考。

第一章

总 则

第一条

为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。

第二条

本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。

燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行。

第三条

本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉，其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等均应当执行本规程的规定。

各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。

第四条

鼓励生产单位研究利用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。

达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。

第二章

设 计

第五条

锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求。锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。

各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求。

第六条

锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。

第七条

锅炉设计说明书应当包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套的辅机参数，以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行有关的主要参数指标及其设计依据。

锅炉安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容。

第八条

锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，符合以下要求：

(一)额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃；

(二)额定功率小于0.7MW的热水锅炉，不高于180℃；

(三)额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，不高于170℃；

(四)额定功率小于或者等于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于进口介质温度50℃；

(五)额定功率大于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于170℃。

第九条

锅炉排烟处的过量空气系数应当符合以下要求：

(一)流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉，不大于1.4；

(二)除前项之外的其他层燃锅炉，不大于1.65；

(三)正压燃油（气）锅炉，不大于1.15；

(四)负压燃油（气）锅炉，不大于1.25。

第十条

锅炉燃烧设备、炉膛结构的设计应当符合以下要求：

(一)设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧；

(二)锅炉配风装置结构可靠、操作方便，风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效；

(三)层燃锅炉燃烧设备宜采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构，并选择合理的通风截面比，其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射，以满足新料层的引燃和强化燃烧的需要，保证燃料稳定着火和燃尽。

第十一条

根据不同燃料特性和锅炉结构，合理布置受热面，选取合理、经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。

第十二条

锅炉结构应当方便受热面清理，对于额定蒸发量大于或者等于10t/h和额定功率大于或者等于7MW的燃煤锅炉，对流受热面易积灰时，应当设置清灰装置。

第十三条

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

第十四条 合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。

第十五条

锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足《锅炉仪表配置要求》（见附件B）的要求。锅炉本体以及尾部相连接烟风道应当预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。

第十六条

锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。

锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

第十七条

应当根据用户热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。

第十八条

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。

多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。

第十九条

锅炉介质参数的选取应满足使用要求，不应使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

第二十条

锅炉辅机配置应当与锅炉匹配，满足锅炉及其系统高效运行的要求。

水泵配置应当满足以下要求：

(一)热水锅炉循环水泵，根据系统安全、设计阻力和循环流量进行选择，热水锅炉房循环水泵数量不得少于2台；

(二)热水锅炉系统补水泵的选择能适应系统补水的需要，补水量一般不宜大于系统循环水量的1％；

(三)蒸汽锅炉给水泵宜采用变速装置；采用变速装置时，应单元制运行。

锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。

第二十一条

蒸汽锅炉连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。

第二十二条

锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

第二十三条

以天然气为燃料的锅炉，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置，回收烟气中的热量。

第二十四条

锅炉设计文件中应提出符合有关技术规范及其相应标准的水质要求。

第二十五条

锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。

第三章

制造、安装、改造与维修

第二十六条

锅炉制造单位应当保证锅炉产品能效达到规定指标要求，不得制造国家产业政策明令淘汰的锅炉产品。

第二十七条

锅炉制造单位应当向使用单位提供锅炉产品能效测试报告。能效测试工作应当由国家质检总局确定的锅炉能效测试机构（以下简称测试机构）进行。

工业锅炉产品按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中定型产品热效率测试方法进行热效率测试（以下简称定型测试）。定型测试热效率结果应当不低于附件A规定的限定值，对于附件A未涵盖的锅炉，定型测试热效率结果应当不低于设计值的要求。

电站锅炉产品按照相应标准进行能效测试，测试结果应当满足相应标准规定或者技术要求。

第二十八条

锅炉定型测试可以在制造厂或者使用现场进行。

批量制造生产的工业锅炉（指同一型号、生产多台的情况），定型测试完成后制造单位应当及时将测试报告提交监督检验机构。在定型测试完成并且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过3台，否则监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书。批量制造的工业锅炉通过定型测试后，只要不发生影响锅炉能效的变更，不需要重新进行定型测试。非批量生产的工业锅炉，应当逐台进行定型测试。

工业锅炉定型测试应当在安装完成6个月内进行；电站锅炉能效测试一般在安装完成后调试试运行期间进行。

第二十九条

工业锅炉定型测试结果不符合能效要求时，应当采取下述措施：

(一)制造单位对该产品进行改进，使其符合能效要求，并且由同一测试机构重新测试确认，否则不得继续制造该型号的锅炉产品；

(二)测试机构将该产品不符合能效要求的情况书面告知监督检验机构，监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书。

电站锅炉测试结果不符合能效要求时，制造单位应当对该产品进行改进以满足相关要求。

第三十条

锅炉及其系统的安装、改造与维修，不得降低原有的能效指标。锅炉改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当由锅炉使用单位（或委托有能力的机构）进行能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。

第三十一条

锅炉制造单位，除按照锅炉安全技术规范要求提供与安全有关的技术资料外，还应当提供与节能有关的技术资料，至少包括以下内容：

(一)锅炉设计文件鉴定时对节能相关的内容进行过核查的证明材料；

(二)锅炉产品热效率测试报告。

第四章

使用管理

第三十二条

锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。

第三十三条

锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：

(一)节能目标责任制和管理岗位责任制；

(二)锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；

(三)锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；

(四)计量仪表校准与管理制度；

(五)锅炉及其系统维护保养制度；

(六)锅炉水（介）质处理管理制度；

(七)锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。

第三十四条

锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理、安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

第三十五条

锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。

第三十六条

锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性、燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

第三十七条

锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）。

第三十八条

锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

第三十九条

锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。

第四十条

电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

(一)以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1％；

(二)以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2％；

(三)以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5％。

第四十一条

工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

(一)以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10％；

(二)以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。

第四十二条

锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相应标准的要求。

第四十三条

锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的单位应将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：

(一)锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；

(二)锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；

(三)锅炉安装调试报告、节能改造资料；

(四)锅炉安装、改造和维修能效评价或者能效测试报告；

(五)在用锅炉能效定期测试报告和运行能效测试与评价报告；

(六)锅炉及其系统日常节能检查记录；

(七)计量、检测仪表校验证书；

(八)锅炉水（介）质处理检验报告；

(九)燃料分析报告。

第五章 检验检测和能效测试

第四十四条

从事锅炉能效测试工作的机构，由国家质检总局确定并统一公布。

第四十五条

锅炉能效测试机构应当保证能效测试工作的公正性，以及测试结果的准确性和可溯源性，并且对测试结果负责。

第四十六条

检验检测机构在对锅炉制造、安装、改造和重大维修过程进行监督检验时，应当按照节能技术规范的有关规定，对影响锅炉及其系统能效的项目、能效测试报告等进行监督检验。

第四十七条

在用工业锅炉定期能效测试应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行（电加热锅炉除外）。当测试结果低于附件A中限定值的90%，或者用户要求对锅炉进行节能诊断时，应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试，并对测试数据进行分析，提出改进意见。

电站锅炉定期能效测试按照相应标准规定的方法进行。

第六章 监督管理

第四十八条

锅炉生产单位和使用单位应当接受质量技术监督部门的监督管理，积极配合相关能效测试工作，对发现的问题及时进行整改。

第四十九条

办理锅炉使用登记时，使用单位应当提供锅炉产品能效相关情况。已进行过产品能效测试的，应当提供测试报告；需要在使用现场进行能效测试的，应当提供在规定时间内进行测试的书面承诺和时间安排，以便于质量技术监督部门进行监督检查。

锅炉能效指标不符合要求的，不得办理使用登记。

第五十条

锅炉能效测试机构、设计文件鉴定机构，应当按照规定取得相应项目的测试和设计文件鉴定资格，接受质量技术监督部门的监督检查，并且对测试结果的准确性和设计文件鉴定结论的正确性负责。

第五十一条

锅炉能效测试机构发现在用锅炉能耗严重超标时，应当告知使用单位及时进行整改，并报告所在地的质量技术监督部门。

第五十二条

质量技术监督部门应当和节能主管部门密切配合，争取地方人民政府的支持，对不符合锅炉节能法规及其相应标准要求的情况，按照有关规定进行处理。

篇2：燃气锅炉管理规程

1、液化（燃）气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。

2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。

3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。

4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。

5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。

6、燃气点燃之前，操作人员应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。

7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。

8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。

9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。公司食堂液化气使用现场应急处置方案 1 编制目的

为了规范食堂安全应急管理工作，提高处理液化气泄漏安全事故的应急救援反应速度和协调水平，及时有效地预防、控制和消除食堂液化气安全事故的危害，保障员工的生命安全、最大限度地减少财产损失，故编制了本应急预案。液化气危险性分析

2.1液化气属于易燃易爆危险化学品，在使用过程中，液化气可能有以下几种安全隐患：(1)液化气瓶嘴与减压阀连接处漏气或密封胶圈失效漏气而引起失；(2)连接气瓶和灶具的软管老化漏气或连接处不严漏气失火；(3)液化气灶具漏气失火；(4)液化气瓶上的阀门漏气失火。2.2事故发生的区域、地点 公司食堂灶间、液化气瓶存放间

2.3事故可能发生的季节和造成的危害程度 液化气泄漏着火一年四季均可发生；事故可能造成火灾爆炸、人员中毒和伤亡等情况。

2.4事故前可能出现的征兆 现场有强烈化学气味。3 应急组织及职责

3.1食堂应急指挥领导小组 总指挥：公司经理 现场指挥：安全主管 成员：厨师、炊事员、公司应急救援小组

3.2应急组织机构和人员的具体职责 总指挥职责： a)发布和解除应急处理命令； b)组织应急救援队伍进行救援行动； c)向上级汇报事故情况，必要时向相关单位发出救援请求； d)组织事故调查，总结应急处置经验教训等。现场指挥职责： a)协助总指挥做好事故处置工作； b)负责现场灭火、警戒、疏散等工作； c)组织现场处置方案的演练；

d)负责组织协调应急救援队伍、医疗救护等救援力量 炊事员、公司应急救援小组职责： a）炊事员详细了解现场处置情况，及时向指挥部汇报、请示并落实指令； b）炊事员和公司应急救援小组各成员要协助完成现场指挥交办的应急处理工作。应急处置

4.1事故应急处置程序。4.2汇报事故报告的基本要求和内容 4.2.1公司应急值守电话：37903967 4.2.2事故报告的基本要求和内容 事故发生后，报告应至少包括以下内容： a）事故发生时间、部位、类型； b）人员伤亡情况； c)物料泄漏影响范围。5 注意事项

5.1佩戴个人防护器具方面的注意事项： 进入液化气泄漏、着火区域可能发生人员中毒，需要戴空气呼吸器或过滤式防毒面具；灭火人员须穿防护服。

发现事件第一人 总指挥 现场指挥员 职责和措施 现场指挥员 1.接替厨师成为现场指挥员，组织现场人员进行 现场应急处置。2.协助总指挥做好现场处置工作。人员 炊事员

1、迅速向总指挥报告。

2、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。总指挥 1.发布和解除应急处理命令 2.组织应急救援队伍进行救援行动 3.组织事故调查，总结应急处置经验教训

5.2使用抢险救援器材方面的注意事项： 处理事故或救护人员时，要在毒区外戴好面罩；撒离毒区后方可摘下面罩。在毒区内禁止摘下面罩。

5.3采取救援对策或措施方面的注意事项： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，事故现场严格限制人员出入，抢救人员佩带空气呼吸器，穿防护服，不要直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，防止污染物进入下水道，排洪沟等。

5.4现场自救和互救注意事项； 人员疏散应根据总指挥指示，迅速撤离至公司大门的紧急集合点，并清点人数。

5.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项: 现场配备灭火器2个；食堂2名员工接受安全培训，具备现场初期火灾应急处置能力；液化气瓶存放间安装气体浓度报警器。

5.6应急救援结束后的注意事项： 应急救援结束后，对现场残留废弃物要尽可能收集，避免乱排乱放，防止污染环境。

篇3：燃气锅炉管理规程

锅炉压力容器在我国国民经济建设中起着十分重要的作用, 而焊接技术是在锅炉压力容器生产制造过程中主要加工技术之一, 也是保证产品质量的关键因素。但是目前焊接工艺设计仍然以手工设计为主, 一般是凭借设计者的经验, 参考典型方案, 初步拟定, 逐步完善或改造创新, 这必然导致设计周期长、开发成本高。近年来, 计算机辅助工艺设计技术得到了很大发展, 将其应用于焊接领域已经是锅炉压力容器企业迫切的要求。针对目前情况, 本文对锅炉压力容器焊接工艺辅助设计系统进行了研究。

为了保证焊接工程的质量, 基于计算机技术在焊接领域的应用现状, 分析了焊接工艺规程设计的特点, 开发出了焊接工艺规程制定系统。焊接工艺规程制定系统是一个基于Access数据库, 以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多个元素的数据库, 如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接坡口形式、焊接顺序等数据库, 可以依据不同用户的需求, 能够实现查询、添加、修改、删除等基本功能查询, 同时可以进行焊接工艺设计, 并对其进行评定和反馈, 最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。

应用程序是系统开发的最主要部分, 通过它能够进行系统结构的设计, 实现所需要的功能。而程序的编写则需要以明确的了解系统建立的目的, 充分地进行系统设计分析, 详细地划分系统的模块为前提。为此, 如图1所示, 数据库系统共划分了3大基本模块:系统管理模块、主功能模块、系统维护模块;在这其中, 主功能模块又包含有能够对数据库进行操作的删除, 修改, 添加, 查询和打印等模块。

1 主界面窗口设计

程序运行后, 输入的用户名和密码无误就能登录到主界面窗口。主界面窗口其caption属性设为WPS设计系统, 考虑到设计软件的功能结构问题, 选择应用ComboBox, 可以有下拉菜单可供选择, 而不需要用户进行输入, 简化了用户的操作。主界面中包括三部分, 主功能、系统维护和退出系统。

本程序主功能模块包含添加、查询、删除、修改四个子项, 单击可进入相应功能模块。系统维护包含添加新用户和清空数据库两个子项。

2 添加功能设计

添加功能是WPS设计系统主要功能之一。通过添加功能, 可以将任何合适的正确的焊接工艺规程添加到数据库中, 在目前, 各行各业的焊接工艺规程可能都不相同, 并没有一个统一的格式, 用户可以将自己企业中的合格的焊接工艺规程全部通过添加功能添加到系统中, 在需要的时候可以快速的查询出来, 这会省下大量的时间与精力。该窗体布局是参照陈裕川编写的《焊接工艺设计与实例分析》中所推荐的锅炉水冷壁直管对接焊缝焊接工艺规程格式设计的。由于规程内容较多, 故分了两个窗体addform和addform2。程序运行后, 单击主窗体中主功能中的添加即可打开该窗体。

焊接工艺评定包含文字、数值、和图片三种数据。对于文字和数值, 添加到数据库的操作也相对简单, 而图片的添加方式有很多种, 并且在相关书籍以及论文中涉及较少, 因此添加过程也相对复杂。

在本次设计中, 根据设计要求以及之前设计的成果, 有三种可供选择的添加方式, 分别为利用焊接图形生成软件生成焊接坡口或焊接顺序, 自动保存为bmp格式并进行直接添加, 第二种为bmp格式图片浏览添加, 第三种为画图板完成画图后通过程序编译, 实现图片的直接添加, 三种方式的实现为用户的添加操作提供了便利, 而具体设计过程如下:

由于需要用户进行添加方式的选择, 因此, 在界面中就必须包含下拉的可选择菜单, 这就用到了ComboBox控件。

首先在界面添加两个ComboBox控件, 在属性设置中List选项中分别设置为图形生成软件, 浏览, 画图板加以区别, 然后再添加两个Command控件, caption设置为确定, 最后, 作为三种方式均需要的则是在所设计的图片的添加位置要添加image控件, 该控件的特点是可以进行位置的确定, 使得图片以指定的大小添加到指定的位置。具体布局效果如图3:

3 查询功能设计及打印功能介绍

查询窗体是根据使用人输入的母材、焊接方法及规程编号进行查询符合自己要求的WPS, 而且母材、焊接方法和规程编号可以同时输入, 也可以按母材、焊接方法或两者组合的方式进行, 不过当输入了规程编号时, 则不需要在输入其他查询条件, 这是应为本设计中焊接工艺规程的编号具有唯一性, 即一个规程编号最多只对应一份焊接工艺规程。如果查询到满足条件的焊接工艺规程, 则将其显示在MSHFlexGrid控件中。

下图为输入报告编号0803, 单击查询后的效果如图5:

在搜索到满足条件的焊接工艺规程后, MSHFlexGrid控件虽然能将结果显示出来, 但由于其表格形式是固定的, 每一条记录的所有内容都显示在一行, 当要查看某些固定项的信息时, 采用滚动条拖动就很难快速定位。为解决这个缺陷, 本设计在工程中添加的一个dataenvironment和datareport报表设计器。当点击查询, MSHFlexGrid控件会显示查询结果。单击可选中任意一条记录, 点击“显示规程”按钮, 就会将选中的记录通过datareport1以标准的焊接工艺规程格式显示出来。该过程涉及到图片的读取问题, 由添加模块可知, 图片是以二进制文件数据的方式保存到数据库中的, 在这里就必须反过来将二进制数据文件转化为图片文件。在选中规程, 单击显示规程具体效果图如下:

4 结论

WPS焊接工艺设计系统属于设计型的焊接应用软件。本文开发的系统是采用visual basic 6.0可视化编程语言结合Access数据库, 利用ADO连接数据库方式所开发的一个焊接工艺规程设计系统。该系统主要是对WPS焊接工艺规程的设计添加等功能作了详细的介绍, 能够实现添加、查询、打印、删除和修改等基本功能。而且本文也对计算机在焊接工程方面的的应用潜力作了一些探索, 与焊接图形软件相结合, 初步可实现软件系统的生产实践中的应用, 有一定的参考价值。

开发的焊接工艺规程设计软件, 可以对企业的焊接生产以及焊接工艺规程制定进行有效管理和查询;利用数据库自动生成焊接工艺规程, 并提供了方便的数据库添加方法, 企业可以根据需要补充和更新焊接数据库。该系统的开发将会提高工艺设计质量, 为企业改善管理提供科学依据, 实现工艺过程的规范化和标准化。

虽然本文设计的系统完成了设计要求, 但是个人能力有限, 还有许多细节问题并不完善, 所以还需进一步的研究。另外, 一个完整的焊接工艺计系统所具备的功能是非常庞大的, 本文只是完成了其中一个功能模块的设计, 还需进一步的探索, 才能不断完善其功能, 发挥使用价值, 实现商品化。

摘要：本文介绍了基于VB和Access相结合编制的锅炉压力容器焊接工艺规程辅助系统, 并举例说明了该系统在实际工作中的应用。

关键词：锅炉,压力容器,焊接,VB,Access

参考文献

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[3]童彦刚.计算机辅助焊接工艺卡生成系统的研究与开发[D].重庆大学, 2001, 5.

[4]赛奎春.Visual Basic信息系统开发实例精选[M].北京:机械工业出版社, 2005, 7.

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[6]王宗杰.焊接专家系统的国内外研究现状及发展前景[C]//计算机在焊接生产中的应用的学术与技术交流会论文集.1992:95-100.

篇4：燃气锅炉用水管理及软水处理

我国地域辽阔，水质情况很复杂，较大多数是非碱性的碳酸盐型水，它的钙硬度占总硬度的70×10-2左右，含盐量为中等，硅酸盐含量在20mg/L以下，悬浮物的含量变化较大。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。如果这种水不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会给锅炉带来非常大的危害。

1 锅炉给水中杂质和水垢对锅炉的危害

1.1 锅炉给水中杂质及其对锅炉的影响

天然水中含有各种杂质，按其颗粒大小不同，可以分为三类：悬浮物质（颗粒直径在10-4mm以上）、胶体物质（颗粒直径在10-4～10-6mm之间）、溶解物质（粒径在10-6mm以下），悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉燃力下降、清洗量加大。

1.2 水垢的形成及其引起的危害

1.2.1 水垢的生成

锅炉水逐渐浓缩时，溶解度小的盐类被浓缩而沉淀，作为水垢或淤渣而析出。溶解在给水中的物质中，生成水垢和淤渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐及其氢氧化物等。常见的锅炉水垢主要有5种：

①碳酸盐水垢。主要成分是钙镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，有时高达50%以上。

②硫酸盐水垢。主要成分是硫酸钙，常达50%以上。

③磷酸盐水垢。主要成分是Ca3（PO4）2。

④硅酸盐水垢。主要成分是SiO2，有时达20%以上。

⑤混合水垢。是各种水垢的混合物。

1.2.2 生成水垢对锅炉的危害

由于水垢的热传导不良，只有钢的数十分之一，因而妨碍锅炉内部的传热，降低了锅炉的蒸发能力，而且造成燃料的浪费。锅炉钢板和锅炉水管的过热，不仅引起损伤，而且水垢一般使金属表面覆盖不均匀，促进局部腐蚀，造成危险事故的突然发生，增加检修费用。

据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

2 锅炉用水管理和软水处理的重要性

锅炉用水的质量，是影响锅炉安全经济运行的重要因素。锅炉能否安全与经济运行，锅炉用水管理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。锅炉给水进行软水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。

3 锅炉软水处理

锅炉软水处理的方法有很多种，最常用的方法之一是阳离子交换法中的钠离子交换法，本文所用的软水处理使用的是001*7强酸性阳离子交换树脂。

3.1 锅炉软化水设备工作原理

篇5：燃气锅炉管理规程

1燃气输送管道应在系统试运，各项技术指标全部合格后，方可按生产工艺要求正式投运。燃气系统在燃气运行期间应处在正压状态，以避免空气进入系统。3 对燃气系统应定期查漏，发现异常应立即汇报处理。应制订燃气安全技术操作规程和巡检制度。内容包括：系统工艺流程及技术指标，操作程序卡，定期维护和试验，异常情况处理措施，防冻、防堵、防凝安全要求，巡检和紧急疏散路线等。

5对燃气系统排残液、排水装置应定期排放，排放的残液应专门统一收集处理。运行现场应配置防静电工作服、鞋、防爆工器具、正压式空气呼吸器、便携式可燃气体检测仪、防爆照明灯、安全隔离警戒带或隔离栏等，建立专门台账并定期检查校验。

7应定期对燃气管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况。对输气管线巡线检查应包括如下内容：

一、检查燃气管线及附属设备是否存在泄漏；覆土是否完好，有无塌陷现象。

二、检查是否有移动、拆除、损坏管道设施及相关安全标志的行为。

三、检查在管道中心线两侧各5m 范围内是否存在取土、挖塘、修渠等违章建筑施工，以及排放腐蚀性物质、种植深根植物的行为。

四、管道中心线两侧或者管道设施场区外50m 范围内，禁止爆破作业和修筑大型建筑物、构筑物工程。

五、禁止在埋地管道设施上方巡查便道上行驶机动车辆，或者在地面管道设施、架空管道设施上行走。

六、每年汛期前后，应对穿跨越河流管段进行安全检查，对不满足防洪要求的穿跨越河流管段应及时进行加固。

篇6：燃气锅炉操作规程范文

一、开机前的准备工作：

1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。

2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。

3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。

4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。

5、除氧器能正常运行

6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

二、开机

1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。

2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。

3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。

三、运行中的巡查工作：

1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。

2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。

3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过

滤器是否堵塞。

4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。

四、事故停炉

1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。

2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行

3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮

4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施

五、临时停电注意事项

1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水

2、关闭电源总开关和天然气阀门

3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障

4、关闭除氧气供气阀门

5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求

六、燃气不足时注意事项

1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施

2、报告上级有关部门及领导

篇7：燃气锅炉安全操作规程

一、烧开水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启开水管道阀门，关闭热水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到开水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定开水温度、按运行键启动，观察烧水器、锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察开水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。开水温度设定值：停炉温度90℃

使用温度86℃

出水温度88℃

二、烧洗浴水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启热水管道阀门，关闭开水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到热水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定热水温度、按运行键启动，观察烧水器和锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时，烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察热水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。夏季洗浴水温度设定值：停炉温度60℃

使用温度50℃

出水温度55℃

冬季洗浴水温度设定值：停炉温度65℃

使用温度55℃

篇8：发酵床养鸭管理规程

1 整体饲养流程

1.1 整体流程

商品鸭苗引进 (1~3日龄) →育雏 (1~2周龄) →育成 (3~4周龄) →成鸭 (5~6周龄) →出栏 (整个流程为35~40d左右) 。

1.2 饲养规模

饲养场每批次以3~5万只为适, 额定为3000~5000只/人, 农户单批以5000~10000只。

1.3 消毒及整理

每批次完后, 间隔5~7d, 主要工作是对周边用消毒药水和石灰进行一次处理, 对发酵床进行一次全面的清翻 (以便以后进雏后能充分发酵) , 并整理发酵床, 打扫鸭栏灰尘卫生及周边地带沟渠的卫生, 检修饮水器、水箱、管道、沟渠等。

1.4 发酵床养鸭优势

肉鸭出笼体重2.8kg左右, 采用发酵床规模养殖比传统养殖方式出栏肉鸭增重0.5kg左右。

2 具体饲养流程

2.1 育雏期的日常管理

2.1.1 做好保温

育雏室的温度是否合适, 需观察雏鸭的动态。雏鸭散开, 没有怪叫声, 说明温度适宜;雏鸭缩颈耸翅, 互相堆挤靠近热源处, 发出“吱吱”的尖叫声, 说明温度太低;雏鸭远离热源, 张嘴喘气, 张开翅膀, 饮水量增加, 则说明温度太高。

2.1.2 及时分群, 严防扎堆

育雏时要按大小、强弱、年龄等分为若干个小群, 每群300~500只, 以便于喂食和管理。以后每隔1周调整1次。育雏期间要防止雏鸭互相堆挤, 10日龄以内最重要, 稍不注意, 轻则全身“湿毛”, 重则窒息而亡。若出现扎堆, 要及时分开。分堆与保温工作可结合进行。

2.2 育肥过渡期的日常管理

2.2.1 脱温转群

转群前3~5d打开门窗, 使雏鸭逐步适应外界气温, 若遇外界气温较低或气温变化不定时, 应推迟脱温日龄。从转群 (转群必须空腹进行) 前1d起, 最好在饲料中增加多种维生素或抗应激电解质, 以防转群时的应激影响, 直到鸭群转群后采食正常为止。

2.2.2 及时分群

在脱温转群时, 应按强弱、大小分群饲养, 每群的数量以控制在200~250只为宜, 发酵床肉鸭养殖密度为5~6只/m2PP。对体质较差、体重偏轻的鸭, 应单独给予补充营养, 使其后期迅速生长发育, 保证出栏时的体重要求。

2.2.3 更换饲粮

4周龄起换用肉鸭育肥期的饲粮, 即适当降低粗蛋白质水平, 提高能量水平。但要注意, 饲粮更换要有一个过渡阶段。

2.3 育肥期的日常管理