磨床的安全操作规范

关键词：保险装置机床操作

第一篇：磨床的安全操作规范

平面磨床安全操作规程

1. 总则

1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。

2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2.工作前的注意事项

1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。

2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3. 工作中的注意事项

1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。

5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

14. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

4. 工作后的注意事项

停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

5. 按规定认真执行交接班制度。

6. 定期进行设备安全性能检查。

7. 禁止事项：

1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。

2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。

3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。

4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。

湘杰机械

2014.06

第二篇：万能外圆磨床工安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3. 开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。

4. 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。

5. 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。

6. 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

7. 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

8. 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

9. 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

10. 启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

11. 点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。

12. 调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。

13. 停机前先复位，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

14. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

15. 清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

第三篇：外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程

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外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

结构

主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

工作方法

外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动(nt)，进给运动有：工件旋转作圆周进给运动(nω)，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动(fα)，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动(fr)，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给(nω)，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动(fr)，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动(nω)，并沿共轴线缓慢移动(fα)，以完成进给运动。

用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对下列部位进行检查：

①油池中的油盆应达到规定的油面高度;②调整皮带松紧度是否合适;③防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好;④检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁;⑤按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油;⑥接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车;⑦开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通;⑧装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹;⑨装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂;⑩砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用;

5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理

选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

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第四篇：昆山华辰轧辊磨床操作学习总结

一、编程

编程分为两种编程：曲线编程和工艺编程。

I.曲线编程，根据轧辊的轧制工艺要求，可以编Sine、CVC、锥度以及任意曲线。

1.Sine曲线程序的编制：根据轧辊凸度的曲线要求，对一些数值进行确认。

例如：编制曲线F1-4+16(中凸0.08mm)。先自己创建一个曲线名称XF：曲线参数设置为：凸度0.08;半角72°(一般默认);曲线长度2080mm。输入这些参数后，一定要保存曲线，即按“保存曲线”软键。

2.CVC曲线的编制：根据轧制工艺的要求，给出轧辊上的八个数据参考点，一次输入A

1、A

2、A

3、A

4、A

5、A

6、A

7、A8值，再确定曲线长度，再保存就可以了。

3.锥度曲线的编制：需要给出锥度以及曲线长度。

4.任意曲线的编制：根据轧辊的磨削要求，可以以Z轴方向为准，假设100mm(或者以其他距离为基准)为基准，然后在通过调节U轴的偏心调节，控制砂轮的走刀，而实现任意曲线的编制。带输入数据以后，可以进行“画曲线”功能，查看刚才所编曲线，编入曲线名后按软键“保存曲线”，保存曲线。

注意：每次曲线编程完毕后，都需要保存，相同的曲线类型只需要编写一次，以后磨削到相类似的轧辊曲线，只需要调用曲线程序就可以了。

II.工艺编程，根据轧辊的加工精度要求以及加工时间来编程。

1.工序文件名(便于记忆可以随便设置)：XF 2.工序一般只用3个工序，最多可以设置5个工序，依次为半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根据热轧辊的工艺要求，一般只需要进行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工艺参数的设置。一般需要设置的参数分别是：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。例如：工序号 I.粗磨 II.半精磨 III.精磨砂轮 42m/s 42m/s 40m/s 头架 35rpm 35rpm 30rpm 托板 3500mm/min 2800mm/min 1600mm/min 进给 0.260mm/min 0.050mm/min 0.010mm/min 端进刀 0.030mm/min 0.010mm/min 0mm/min(不设值) 道次 14 4 2 如表格所示：工序号有I、II、III，每次编完一道工序参数后，必须按“保存工序”软键，保存工序，所以以上三个工序，必须要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

注意：在加工过程中，可以通过“优化工艺”来优化工艺参数，可以调整工艺卡里的数据，包括：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。进给量，一般是通过实际磨削中电流的大小来设置的，正常磨削电流控制在140-160之间，如果抢时间磨削的话，电流控制在220以下。

二、轧辊的磨削加工

首先进入“HF编程”界面。轧辊磨削前，要对轧辊磨削程序进行选择，包括：轧辊文件(辊号)、选择曲线、选择工艺、轧辊数据。

I.轧辊文件名(辊号)。

第一次加工需要输入辊名XF，以后加工同一支轧辊时，只需要在轧辊名的下拉菜单中选中XF就可以了。 II.选择曲线。

在选择曲线的下拉菜单中可以根据轧辊的加工要求选择Flat、Sine、CVC、锥度以及任意曲线程序，选中按“input”就可以。 III.选择工艺。

根据轧辊的磨削精度要求，选择工序文件，可以选择5个工序加工轧辊，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨;一般选择3个工序加工轧辊，依次完成粗磨、半精磨、精磨。就可以达到轧辊的加工精度要求。 IV.轧辊参数。轧辊参数数值轧辊参数数值轧辊起磨点 1830 长度2

轧辊直径

850(新轧辊的直径) 高度2

曲线精度 0.004 轧辊净重量 (带箱磨削时输入) 倒角类型

头架端箱重 (带箱磨削时输入) 长度1

尾架端箱重 (带箱磨削时输入) 高度1

曲线长度 2080(轧辊辊面长度)

V.完成以上的操作，按软键“保存轧辊”保存刚设置的轧辊磨削程序。保存完毕后，重新打开轧辊文件，在下拉菜单中选中XF(也可以直接输入轧辊名XF)，按软键“传送轧辊→NC”，传送完毕后，回到“HF加工”界面，按“自动磨削”软键，跳出下一界面，要求选择，磨削过程中的辅助功能(打印记录、探伤等等)，选择完毕后。按“OK”软键，就可以自动磨削了。 VI.在磨削过程中，磨床只能对轧辊进行在线探伤，即放下A测臂(探伤装置安装在A测臂上)，对轧辊进行探伤(边磨边探);如果要对轧辊的辊颈、辊型。圆度等的测量，只能停止磨削，A、B测臂同时测量，所以不能进行边磨边测。

感谢交流。