门窗漏水工艺质量标准改进方案—安装

关键词：

门窗漏水工艺质量标准改进方案—安装（精选3篇）

篇1：门窗漏水工艺质量标准改进方案—安装

门窗安装改进工艺

——预防门窗漏水

鉴于龙湖现场大量门窗漏水情况的发生，结合质检和工艺出具的《关于龙湖项目门窗漏水原因的分析报告》（以下简称分析报告）、《关于解决铝包木窗漏水问题的工艺报告》（以下简称工艺报告），为了防止门窗漏水事件的再次发生，从根本上解决门窗漏水问题，工艺组和质检组研究后决定对部分工艺和质量标准进行改进。

1、从分析报告中可以看出，龙湖门窗的漏水与门窗尺寸偏大，门窗安装过程中立框不易立稳，使铝框下边容易与地面接触后受力变形有直接关系。针对这一情况工艺、质检出具如下解决方法：首先，在门窗发至现场安装时，施工人员在立框时应对铝框进行保护，尽可能的保证铝框垂直（铝框总体比木框小4mm）不与地面接触，如需调整框的安装位置应尽可能的将门窗框向木框侧倾斜后再进行调整。其次，现场施工人员在立框后，打发泡剂墙体胶等填充物前应检查铝框是否因立框而受力变形，如出现变形应及时进行修复后再进行填充。防止因填充物固化后将变形铝框固定，使变形铝框无法修复。再有就是现场门窗安装完毕后应对门窗框下边进行保护措施，避免因为其它施工对门窗产生二次破坏。此方法需现场施工人员认真执行。同时现场施工人员在门窗验收做淋水试验前应将门窗锁点调至最紧的锁死状态，以增加门窗密封强度。

请各办事处项目负责人按照上述改进方案要求安装队进行安装。

篇2：门窗漏水工艺质量标准改进方案—安装

本分项适用于钢门窗的安装。

施工准备

技术准备

施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

材料要求

钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。

水泥、砂:水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。

玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。

焊条:符合要求的电焊条。

进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

主要机具

主要机具一览表表

序号

名称

数量

规格

说明

电钻

牧田

电焊机

BX-200

手锤

螺丝刀

活扳手

钢卷尺

水平尺

线坠

作业条件

(1)

主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。

(2)

弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。

(3)

检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。

(4)

检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。

(5)

检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。

(6)

对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。

施工工艺

工艺流程

操作工艺

(1)

划线定位

1)

图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。

2)

从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

3)

依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

(2)

钢门窗就位

1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

2)

将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

3)

钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm

缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

(3)

钢门窗固定

1)

钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:2较硬的水泥砂浆或C20

细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

2)

三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

3)

若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

(4)

五金配件的安装

1)

检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

2)

在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

3)

钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

质量标准

主控项目

(1)

金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

(2)

金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

(3)

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

一般项目

(1)

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

(2)

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

(3)

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

(4)

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

(5)

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7.2.4.2要求。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7.2.4.2

项次

项目

保留

限值

（mm）

允许

偏差

(mm)

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

—

2.5

用钢尺检查

＞1500mm

—

3.5

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

—

用钢尺检查

＞2000mm

—

门窗框的正、侧面垂直度

—

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

—

用1m垂直检测尺检查

门窗横框标高

—

用钢尺检查

门窗竖向偏离中心

—

用钢尺检查

双层门窗内外框间距

—

用钢尺检查

门窗框、扇配合间距

≤2

—

用塞尺检查

无下框使门扇与地面间留缝

4～8

—

用塞尺检查

成品保护

(1)

安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。

(2)

安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措施。

(3)

抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。

(4)

拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。

质量记录

(1)

有关安全和功能的检测项目:

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

(2)

篇3：门窗漏水工艺质量标准改进方案—安装

江苏海门市丝绸路的运杰·龙馨园,建筑面积14万m2,共14幢,层高18至32层,框剪结构,采用外墙内保温、面砖外墙和彩色铝合金外墙窗。

其中,一期7幢在土建施工结束交付装修初期,通过外窗淋水、雨后查漏,发现超过60%的外墙窗严重渗水。针对一期外墙窗渗漏水严重这一情况,结合其他项目外墙窗安装工艺等方面的实践经验,在二期工程中采用了外墙门窗后装式安装新工艺,工程完工至今已有一年多,外墙窗均无渗漏。

2 精装修高层住宅外墙门窗渗漏原因

2.1 设计方面

设计单位为了满足开发商突出外立面整体美观效果,在外立面设计上片面追求凹、凸造型变化,这就导致了飘窗、转角窗等所占比例超过60%,南北墙的窗墙比>1∶1,不同程度上增加了土建施工、外墙窗安装和防渗漏的难度,留下了渗漏隐患。

2.2 门窗制作安装方面

外墙门窗的加工制作精度达不到质量要求,粘结后组装部位没有填打密封材料,是造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗的重要原因。

门窗在现场安装时,下列情况也会导致渗漏:1)装配尺寸控制不好致使有搭接密封的位置错位或搭接尺寸不足,或因压力不足而产生间隙;2)用于固定门窗框的紧固螺丝没有采用密封胶密封,或密封时未清洁密封部位的表面;3)玻璃安装后,玻璃与门窗框之间的防水密封胶填打不实,见图1。

另外,外墙门窗采用了传统的“先装式”安装工艺,在土建施工未结束前,就将门窗框直接安装在毛洞上,窗框与窗洞边之间缝隙大小不等,增加了后道工序缝隙填塞的难度,太小的间隙无法充填材料,过大的间隙使门窗难以固定,这是导致外墙门窗渗漏的主要原因,见图2。

2.3 材料方面

外墙门窗规格、品种和材料质量(包括配套五金件、填充与密封材料)与外墙门窗的渗漏有着直接的关系。

2.4 土建施工方面

一是门窗洞口的留设未根据设计要求,致使窗框与洞口之间缝隙大小不一;二是没有根据设计、规范要求浇筑窗台混凝土止水坎、砖砌外墙增加外窗混凝土加强框;三是砂浆填缝时没有根据气温变化和缝隙大小等因素调整配比与填塞时间;四是飘窗混凝土顶板振捣不实,飘窗吊顶安装后,雨水由固定吊顶的膨胀杆渗入,引起吊顶霉变,见图3。

3 精装修高层住宅外墙门窗渗漏水解决方案

解决精装修高层住宅外墙门窗渗漏的最好方案就是采用后装式安装新工艺,即是在门窗洞口按图纸尺寸施工结束(包括涂料、外墙砖等外装饰)后,再安装门窗框,见图4。

3.1 外墙门窗后装式施工的优点

避免了以往先装式施工中土建施工与门窗之间工序交叉的矛盾,减少了砂浆嵌缝、窗框周边二次粉刷、装饰(涂料、外墙砖)等工序,确保并提高了土建与门窗安装的工程质量和进度,同时杜绝了门窗的污染与破损,降低了成本支出。

外墙门窗后装式施工明确了防水与渗漏维修责任由门窗安装单位负责,避免了以往先装式施工中土建方与门窗安装单位的推诿现象。

3.2 外墙门窗后装式安装工艺防渗漏保障措施

1)土建施工单位

外墙门窗洞口的施工质量与尺寸是确保外墙门窗安装质量、控制渗漏水的关键。土建施工单位要充分认识到精装修高层住宅外墙门窗渗漏水的危害性,结合外墙窗洞结构尺寸、外装饰材料、施工工艺等方面的设计规范要求,制订切实可行的施工方案与保障措施,加强检查、落实,从土建施工的源头抓起,把好门窗洞口的施工质量、尺寸控制关,为外墙门窗的安装打好基础。具体控制工艺如下:

(1)外墙粉刷与面砖粘贴(涂料或其他外装饰作业)的作业班组,必须认真做好验收交接工作,对结构尺寸偏差大的洞口,必须由前道工序整改到位后(偏差>3 mm的用细石混凝土填补,尺寸小的砸除修整)重新验收移交,以杜绝因尺寸偏差太大、砂浆粉刷过厚而留下渗漏隐患,见图5。

(2)以面砖、涂料为外饰面的高层住宅外窗,粉刷结束后的洞口尺寸与图纸设计尺寸相比,应上大8mm、下大6 mm、左右大6 mm。例如,设计尺寸洞口高为2 000 mm的,粉刷结束后外窗的上下洞口总高为2 014 mm。窗周围的面砖粘贴要做到实而不空,并与窗框交接部位的面砖边线控制成直线,并割除突出面砖边线的多余砂浆,与洞口粉刷层成直角,以便于窗框安装和密封胶填打。

(3)在砌体外墙窗的周围,应增加100 mm厚等墙宽的混凝土加强框;为满足窗框外侧小面做保温的需要,加强框外侧做保温的小面宽度部位(按80 mm宽)厚度为60 mm(大理石等特殊厚型装饰材料的窗小面保温与尺寸留设,根据实际再定),混凝土加强框长、宽尺寸小于设计窗洞口每边1 cm。

(4)外墙窗洞口四边外装饰向内延伸100 mm宽(外墙按3 000 mm厚,窗框宽按900 mm,居中安装),窗洞上边加设滴水线,下边窗台外排水,高低差>20 mm。

(5)外装饰是面砖、涂料的,可在外墙门窗洞口成型后直接施工。大理石等特殊厚型装饰材料,以窗框安装后交接部位压框≤10 mm为标准,控制节点部位的施工尺寸。

2)门窗单位

门窗单位要认真做好与土建单位的门窗洞口的验收交接工作,满足安装要求的接收安装,对不具备安装条件的,由土建单位整改后,再进行验收交接。

门窗洞口的验收除洞口尺寸作为主要检查内容外,门窗洞口、下坎砂浆粉刷与窗周边面砖缝隙(或大理石等其它块材粘贴缝隙)是否空鼓也应作为检查验收内容。

门窗框制作的尺寸应根据土建施工单位移交的门窗洞口尺寸,上下边小14 mm、左右边小12 mm,也就是说1 500 mm宽×2 000 mm高的洞口,门窗框加工尺寸应为1 488 mm宽×1 986 mm。

窗框的丁字接缝硅胶的填打应在窗框离厂前完成,同时门窗单位要安排专人检查,以确保拼缝硅胶的填打质量。

窗框安装后窗框与面砖(或大理石等特殊厚型装饰材料)之间的缝槽必须清理干净,缝槽硅胶的填打必须分2到3次,分层填充,以确保填打的质量。窗框发泡剂的填充,尽量做到连续一次性完成,而且必须在缝槽密封胶完全固化后填充。窗框安装结束,进行玻璃安装前,要对所有的丁字接缝密封胶再次检查,以防止漏打。玻璃与窗框之间的密封胶填打要做到实而不空,光滑成线、整齐美观。平开窗扇的安装要做到垂直、密封、开启灵活。

面砖(或涂料)外墙门窗安装位置,原则上以窗框外侧距洞口粘贴面砖(或涂料)的内侧边6 mm为准。大理石等特殊厚型装饰材料外墙门窗安装位置,原则上紧贴大理石等特殊厚型装饰材料内侧边安装。安装前将侧边清整处理平、直、实、干净,侧面一圈全部填打防水密封胶,并将窗框与侧边粘贴在一起后固定。

门窗安装结束检查验收合格后,在外墙窗周围1 000 mm范围内,喷涂2遍无色透明的硅烷防水剂,以确保防水效果的长久性。

3)监理单位

监理单位应结合工程实际、图纸设计、相关规范等方面的要求,把好施工方案核审关,以确保外墙窗无渗漏水为宗旨,审核方案的合理可行性。在施工过程中,监理单位要把好外墙门窗每道工序的交接、验收、签字关,以确保每一道工序的施工质量。

为明确外墙门窗安装后的渗漏水维修责任,凡具备安装条件的门窗洞口,只要门窗单位同意签字接收,其门窗框与窗洞口边交接部位的防水与渗漏水维修就由门窗单位负责(土建施工质量原因造成的渗水,由土建单位负责)。

4 结语