电焊气割安全操作规程

关键词： 点火 气割

电焊气割安全操作规程（共12篇）

篇1：电焊气割安全操作规程

气焊气割安全技术操作规程

1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识。

2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施。

3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放。

4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时，要将有毒体及易燃易爆体放尽，然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护。

5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。

6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时，工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。

7、焊、割枪各连接处要严密，割咀若堵塞，不能用纯铜丝清理咀孔。检查焊、割枪喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。

8、焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火熄灭，不能把燃烧的焊炬随意摆动。熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀；以免回火。

9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割枪一律不得使用。

10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。

砂轮机使用安全操作规程

1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。

2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常，方能工作。

3、禁止在砂轮侧面上磨削。禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。

4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。

5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。其它事项，依照磨工有关安全规定执行。

电焊工安全技术操作规程

1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品。手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。因比，必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。

2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。电焊机外壳接地是否良好可靠，焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施。必须穿绝缘胶鞋。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下进行，调换极性接法时应断电和空载情况下进行。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。

5、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。

6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。如特殊情况，必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。以防火星飞溅引起火灾。高空作业时应配带安全带。对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。

7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。

8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟。氧气瓶、乙炔瓶应防止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。

9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。

10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，方可离开现场。

空压机安全操作规程

1、起动空压机前观察是否有触电保护器装置，机体有无可靠接零（接地），严禁一闸控制多台电动设备。

2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能。

3、空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。

4、起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压。

5、若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方能重新使用。

6、维修人员必须持证上岗，严禁带电或空压机工作时进行维修。

7、充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。

8、充气完毕应及时关闭电源、收好气管。

钻工安全操作规程

1、按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。

2、钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。

4、操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。

5、摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无关人员。

6、在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。

7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬摇。

8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。

9、严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具。

10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。11.各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。12.工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替。

13.拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人。

14.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住，并且都要卡紧。

施工机械维修安全操作规程

1、工作环境必须清洁整齐，无油污，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟以防火灾。

2、清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖，严禁用敞口的壶和桶储存。

3、修理车辆，机械解体，应在平坦坚实的地面。要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定或卡死。

4、重心高，偏心大，或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。

5、严禁使用不合格的工具，凿、冲类工具必须刃口完整，锐利无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬，出现卷边要及时处理，防止飞屑伤人，抡大锤时，甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有手柄，不得用口吹除金属碎屑。使用刮刀要防止用力过猛，避免因滑移而发生伤害事故。

6、使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁、无油污。

７、使用电钻应戴绝缘手套，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。

8、使用千斤顶应按操作规程使用。

9、严禁在砂轮上打磨笨重、不规则的物体。操作时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10、严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起火灾。

11、严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟，不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源，清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰撞，防止产生静电起火。

12、不应在车辆上任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。

13、严禁用手直接拨动差速器，变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔筹处，防止挤伤或剪断手指。

14、机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打。拆卸后的零、部件要清洗干净，为装配作好准备。

16、对某些不可互换的组合件，如缸体主轴承盖，飞轮壳，连杆与盖等应按原来的部位和顺序做好记录，成对成套存放，为装配作好准备。

17、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度部件如高压油泵、喷油嘴、调速器、油泵油压操作阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

18、拆装螺母，应选用合适的开口，梅花和套筒板手，不得随意用活动板手和管子钳等，以免损坏螺母。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。

19、各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求。保证质量。保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。对通用件，标准件，轴承，油封，弹簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得装配，为此装配前必须经过严密检查。

20、装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油清净。并用压缩空气吹干。组装件不得有油污，水垢和积炭。

21、分析检查装配件的尺寸及精度，通过选配和调整以满足精度要求。

22、分析检查装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精度高后一般，依次进行。

23、选择合理的装配方法和设备，如静配合件采用相应的压力装配，对包容件加热，被包容件冷缩等装配方法。

24、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。

25、对接合处，密封装置各管路，应保证密封，防止泄漏。

26、凡特殊重要部位如气缸、主轴瓦等处的螺栓螺母应按规定的顺序和力矩分次均匀拧紧

27、修复后试运转前，应加足燃料、润滑油、冷却水，检查调整各部间隙，行程及灵活度。

28、试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。

29、试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期试载运行的规定，不许超负荷运转。

30、进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌。

31、架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不得从事检查调整，修理等作业。

32、严禁用嘴吸取汽油和防冻液，防止引起中毒。

33、车间内不得在放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管。

34、禁止在斜坡上停车进行修理，如果必须在斜坡上进行检修时则应采取防止溜车、倒车的措施。

35、严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。

36、设有车辆操作有效证件的维修人员，不准试车。

37、蓄电池修理间，充电间，硫酸，电解液和蒸馏水的存放场所，必须有人负责管理，充电间的通风必须良好，使充电时蓄电池中分解出来的气体能迅速排出室外，充电间内禁止使用明火，禁止产生火花。

篇2：电焊气割安全操作规程

1、使用本机的操作人员必须熟悉本机的性能及特点，严格执行操作规范，凭操作合格证操作。

2、工作前按设备点检卡检验机床各部位是否正常、良好，检查气割机的水、电、气路的连接情况，防止出现漏气、漏水、漏电的情况。气割机附近，不可放置易燃、易爆品。

3、操作时应先接通电源、气源及水源。

4、当被切割钢板安放在切割工作台上后，适当调整割矩上的手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

5、打开所有的手动阀门（喷水手阀视工作状态开启或关闭）。

6、纵向导轨及横梁导轨的导轨面，在使用后必须檫净并涂油。

7、本机的各减速齿轮箱，每半年加润滑油一次，润滑油宜用二硫化钼九号油膏。

8、操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源，以免电机及电器原件过热烧毁。

9、气割机用毕后，应将电源及水源关闭，并将管内剩余气体放完。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：电焊机安全操作规程

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳务必有良好的接地;焊钳绝缘务必良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关掉电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电;焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。

五、高空作业，操作人员务必系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

篇6：电焊机安全操作规程

本规程对电焊机操作时做了具体的规定，以确保焊接质量。

2适用范围

本规程适用于电焊机的焊接。

3总则

用电焊机进行焊接时，务必执行本规定。

4实施步骤

4。1焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

4。2使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地务必贴合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应立刻更换或修理。

4。3电流的调整

4。3。1电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。

4。3。2电流的细调：是透过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。

4。4焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。

4。5工作前务必穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣)务必戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

4。6对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，务必事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态(敞开口旋开盖)，再进行工作。

4。7移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。

4。8雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应持续干燥。

4。9使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。

电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护职责制

一、电焊机使用规定：

1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用;

2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕务必放置规定地点;

3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护;

4、电焊线使用完毕务必回收并由使用者保管。

二、定期检查规定：

1、每季度务必对所使用的所有电焊机进行检查及维护;

2、检查维护及试验时成立试验小组;

3、试验资料严格按规定执行。

三、电焊机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压贴合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。

6、焊接时，不允许用铁板搭接的`代替电焊机的搭铁

7、电焊机外壳，务必有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0。5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机务必按规定穿戴防护用品。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、焊钳与把线务必绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备务必先切断电源。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，务必先清除干净，并将所有孔口打开。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器务必可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁资料器内输人氧气。

14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

四、组织机构人员职责：

组长：(1)务必是持证人员;(2)负责组织，协调小组成员定期检查试验工作;

篇7：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

日期：2006-11-28

编号： 一.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，保障人身和设备运行安全。二.适用范围

本规程适用于指导本公司电焊工的安全操作。三.操作规程

1.检查焊机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。

2.移动焊机，接电源需由专门人员完成。调节电流只许空载状态下进行。3.焊接操作时，严格按照设备的操作规范进行操作。

4.焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。5.操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

6.不准焊接残存易爆、易爆物品的容器。7.不得超载使用电焊机。

8.焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。

9.工作间注意经常保持自然通风。10.去渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

11.不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。

12.焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

13.工作完毕后，切断焊机电源，清理场地，检查周围没有遗留火种后，方可离开。

核准：

审核：

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇9：电焊气割安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇10：电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

篇11：电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。

五、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。

篇12：电焊工安全操作规程

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃物料、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、射线等，有时要在高空、潮湿、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受电光性眼病和皮肤病等职业病危害。电焊工安全操作规程通则

2.1 基本要求

2.1.1 从事电焊工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.1.2 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

2.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

2.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

2.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

2.1.11 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电工进行，其他人员不得拆修。

3.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

3.1.15 禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。3.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

3.2 防护用品的穿戴

3.2.1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、带有特制滤光镜片的面罩、电焊手套、护目镜等

防护用品。

3.2.3 严禁穿短袖、短裤、凉鞋。3.2.4 高空作业要戴好安全帽和安全带。

3.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

3.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

3.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3.3.3 使用焊机前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

3.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠。

3.3.5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上，焊钳线和回线必须良好。

3.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

3.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳

绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

3.310 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

3.4 焊接过程中的安全规定

3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。3.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，3.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

3.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

3.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

3.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

3.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

3.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

3.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“严禁合闸”的安全标志或设专人负责看守。

3.4.13 在焊接各种笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

3.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

3.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

3.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动； 3.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。3.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

3.4.23 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。3.4.24 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

3.4.25 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.4.26 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管上，应放置在规定的或安全的地方。

3.4.27 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。3.4.28 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接 3.4.29 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

3.4.30 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用电压超过12V的照明灯。

3.4.31 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3.4.32 进行高处作业时，还应遵守以下规定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。

—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.5 电焊作业消防安全规定

3.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

3.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

3.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

3.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。

3.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。（焊接时会产生有毒气体）3.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

3.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

3.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

3.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。

3.6 作业后的安全注意事项

3.6.1电焊结束后，应切断焊机电源，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

3.6.2焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

3.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

3.6.4 下班前把焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

3.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。

3.7 应急措施

3.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系分管负责人处理；

3.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领

导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车