安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施

关键词： 应急

安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施（精选4篇）

篇1：安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施

安全避险“六大系统”简介及

发生灾害事故时人员的应急处置措施

为了进一步加强生产安全事故应急救援工作，切实发挥 煤矿现有“六大系统”的作用，提高对生产安全事故、灾害的应变和控制能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特对《 煤矿生产安全事故应急救援预案》内容进行补充。

一、安全监测监控系统

煤矿为低瓦斯矿井，现已装备了KJ90NA新型煤矿安全监控系统，该系统基于矿井工业以太网光纤冗余环网传输平台+现场总线通讯技术，采用多主并发通讯模式，提高了系统稳定性和可靠性，在反应速度和集成能力等性能有显著的提高。该系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）规定的全部功能，系统具有WEB网络服务功能，使在局域网内的电脑通过Internet Explorer看到系统数据。矿调度室下设监控中心，负责全矿安全监控设施的安装、调试、检修及维护。设有专职的负责人、技术人员、中心站值班人员及安全监测监控工。目前，在井下安装有甲烷传感器、温度传感器、风速传感器、负压传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、主要风门开闭传感器、风筒传感器、馈电传感器、烟雾传感器、主要水仓水位传感器、主要煤仓煤位传感器、主要电气设备开停传感器等。采煤工作面、采煤工作面上隅角、煤巷、半煤岩巷等掘进工作面、回风流中的甲烷传感器与KDG3高、低压馈电/断电仪相连实现瓦斯电闭锁，所有传感器的设置均符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，该系统投入运行以来，监测数据准确可靠，能够实现对瓦斯的连续性监测和超限报警，也可对运输设备的运行情况和回风巷风速等进行实时监测。

凡发生瓦斯超限时，必须立即向调度室值班主任、值班矿领导、生产

科、安检科、通风副总工程师、总工程师汇报，并要求发生瓦斯超限地点立即停止生产，查明现场超限原因，相关人员严格按照以下程序进行处理：

1、当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场负责人停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报；

2、现场负责人接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到有电话的安全地点待命，切断工作区域内的电源，以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报；

3、矿调度室值班人员接到现场负责人执行完命令的汇报后，再命令现场负责人和瓦斯检查工共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立即将探查结果向矿调度室值班人员汇报，调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报；

4、矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，负责及时召集通风副总、生产技术科、通风队等相关人员，根据瓦斯超限地点的地质构造、通风状况分析瓦斯超限原因按有关规定指挥处理，并立即安排通风管理人员到现场进行处理；

5、由于甲烷传感器未按规定进行调校、施工单位由于管理原因等发生的甲烷传感器误报警、误操作，监控信息中心要及时安排对甲烷传感器进行更换。

6、如果瓦斯可能波及其它区域时，监控中心值班员应手动切断波及区域的工作电源。

二、通信系统

矿井通信系统及调度系统采用JSY2000-03D建设，具有强插、强拆、会议、急呼、组呼等多种功能。主副井绞车房、井底车场、运输调度室、井下变电所、水泵房、上下山绞车房、带式输送机集中控制硐室、电机车库、火药库、材料库、采掘工作面泵站、工作面设备列车处、掘进面迎头

及巷道最高点等均安装有调度电话。行政电话和调度电话均可直拨调度室。采用两套电话录音系统，一套为嵌入式录音系统，可对进出调度交换机用户通话实行全数字录音，一套为16路电话录音系统，对调度台所有的电话进行录音。矿井井上、下调度通讯系统健全、可靠，有力的保证了矿井生产指挥。

当井下人员在工作面附近发现险情时, 知情人员立即用附近的电话机拨打“9”与调度台联系。调度室值班人员应立即使用调度台组呼功能通知人员安全撤离,遏止险情蔓延，降低损失。

三、井下定位系统

煤矿为大型现代化矿井，现已装备了KJ251型煤矿井下作业人员定位系统，该系统由无线编码发射器、无线数据接收器、井下数据监测分站、地面中心站及数据传输信道组成。该系统符合《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210－2007）规定的全部功能。矿调度室下设监控中心，负责全矿井下作业人员定位系统设施的安装、调试、检修及维护。设有专职的负责人、技术人员、中心站值班人员及安全监测监控工。井下作业人员定位系统设备的设置均符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下作业人员管理系统适用于管理规范》（AQ1048-2007）的要求，该系统投入运行以来，监测数据准确可靠，可实现全矿下井人员、采区人员和重要岗位人员的统计和人员走动情况，实现人员跟踪、下井人员出勤统计、井下人员呼叫调度室、调度室呼叫井下人员、门禁功能、超时报警、区域超员报警等安全保障功能。该系统为网络版软件，通过局域网能实时同步地看到各种监测信息，可以进行各种查询操作，同时具备数据上传功能，能按照通信协议把数据上传到上级单位。

当井下人员在工作面附近发现险情时, 知情人员在无法用通讯设备联系到地面时，应当立即按动发射卡上的紧呼按钮，向调度室发出报警,调度室值班人员应立即查看井下人员布置图，及时在地图上了解到险情位置以及所有井下人员的区域分布情况,同时协调指挥井下人员安全撤离,保护人员生命安全，遏止险情蔓延,降低损失。

当事故发生时，监控中心值班人员立即向救援人员快速统计井下人员数量、准确指出井下人员位置,争取宝贵的抢险时间。救援人员根据实际情况及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率，最大限度地减少灾害损失。

篇2：安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施

1、电梯设备管理应明确专人负责，电梯设备管理人员应具备有一定的电梯设备专业技术资格及安全管理知识，取得特种设备操作证，方可承担相应工作。

2、每年至少两次对电梯设备相关人员进行安全技术培训，安全教育和应急措施实地训练。

3、电梯设备一旦发生事故，使用单位必须采取紧急救护措施，防止事故灾害扩展，并按有关规定及时向质量技术监督局特种设备监察部门和有关部门报告。

4、急救时应遵循以下急救步骤：

a)调查事故现场。调查时要确保对你、病人或其他人无任何危险。

b)初步检查病人。判断神志、气道、呼吸、循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护。

c)呼救。应请人去叫救护车，你应继续施救，直到救护人员到达为止，并同时反映过程和伤者病情。

篇3：安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施

一、扎煤公司“六大系统”建设整体状况

(一) 完善组织体系, 确保系统建设全面推进

扎煤公司认真落实国家安监总局、国家煤矿安监局、自治区煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局各项指示精神, 严格按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范 (试行) 》建设要求, 实现了“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的总体要求, 认真组织开展所属矿井“六大系统”建设推进工作。

1、建立组织机构, 明确工作职责。

成立了以扎煤公司总工程师为组长, 安监部、通救中心、机电装备部主任和各井工矿、基建矿总工程师、安全副矿长为成员的煤矿井下安全避险“六大系统”建设领导小组, 负责公司各矿“六大系统”建设完善的规划设计、综合评估、检查验收等事宜, 对各成员单位职责分工进行系统全面划分。由通救中心、机电装备部负责公司所属生产矿、基建矿井下“六大系统”建设完善及检查验收工作;安监部负责对各生产矿、基建矿井下“六大系统”建设完善情况进行监督、检查及验收。各矿分别成立了由矿总工程师、安全副矿长为组长的“六大系统”建设领导小组, 负责本矿井“六大系统”的建设、完善及检查验收工作。各矿每月组织开展一次“六大系统”专项自查, 并针对存在的问题及时进行整改落实, 使职责划分落到了实处。

2.周密安排部署, 组织专项自查。

自2011年以来, 公司先后组织召开5次由各专业部门负责人、各矿安全副矿长、总工程师参加的“六大系统”建设完善现场会, 对各矿系统完善、建设工作进行详细安排部署, 协调解决存在的问题, 要求各矿按计划做好“六大系统”完善和自检自查工作。同时通过每周一、周四早视频调度会、生产技术例会、月度安全例会、专题例会等形式, 及时向有关部门、单位传达、贯彻、落实上级有关“六大系统”建设工作要求, 积极组织开展“六大系统”的建设完善工作。

2011年10月7日-15日, 公司安监部、机电部、通救中心组织专业技术人员对各矿已有的“五大系统”完善情况以及灵东矿、通大五牧场矿紧急避险系统示范矿井建设情况进行了专项检查。

2012年1月9日, 组织有关部门和各单位负责人召开专题例会, 研讨学习《河北省煤矿井下安全避险“六大系统”检查验收标准及评分办法》, 并根据华能煤函[2011]110号文件精神, 要求所属七个生产矿对照《河北省煤矿井下安全避险 “六大系统”检查验收标准及评分办法》, 对监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统和供水施救系统进行自查打分和汇总通报。2012年10月15日, 安监部组织相关部室专业人员对各矿“六大系统”建设情况进行现场检查, 各矿对存在的问题认真梳理, 按照“五落实”的原则加以完善落实。

2012年7月27日, 扎煤公司成功举办了中国华能集团公司煤矿“六大系统”现场会, 参会人员对于此项工程给予充分肯定。

(二) 完善既有设施建设, 保证系统可靠

根据煤矿井下安全工作需要, 扎煤公司于2010年前, 已基本完成了各矿井安全监测监控、人员定位、通讯联络、压风自救和供水施救五大系统的建设。根据国家和集团公司新的要求, 扎煤公司及时对现有“五大系统”进行了重新规划完善。

1、超前改造了监测监控系统

扎煤公司各矿井监测监控系统于2003年陆续投入使用。2010年, 又投资256万元对监测监控系统进行了全面升级改造, 拓宽了系统功能和监控范围。目前各矿均具有甲烷、一氧化碳、温度、风速、风压模拟量监测监控和局部通风机、主通风机开停、风门开关等开关量监测监控功能, 实现了24小时在线实时监测。

2、人员定位系统不断升级

扎煤公司井下人员定位系统于2006年投入运行, 在井下各个采掘工作面等全部工作区域设置分站, 对所有升入井人员作业位置、行走路线进行全程跟踪、监视。根据系统完善规划, 投入190万元于2011年10月15日完成了系统维护和升级工作, 提高了系统的稳定性, 保障了系统安全可靠运行, 实现了井下作业人员的区间定位, 能够及时掌握作业人员的动态分布。

3、通信联络系统不断应用新技术

各矿在要害场所与主要设备硐室、采掘工作面以及采区、水平最高点均安设了本质安全型固定电话与调度室和地面办公室相通。机房及入井通信电缆入井口处设置了防雷接地装置, 满足了煤矿安全生产对矿井通讯联络系统的要求。灵东矿还增设了无线通讯电话和应急广播系统。快捷便利, 联络顺畅的通讯系统在生产中发挥了重要作用。尤其是应急广播系统实现了与原有系统的集成整合, 进一步提高了原有系统的应用效果, 具有生产调度指挥、紧急呼叫录音、区域广播对讲、报警联动等多项功能。今后各矿将应用系统化、网络化的理论, 采取有效措施完善现有的通讯系统, 积极推广现代通讯技术, 实现多手段的综合应用。

4、供水施救系统实现了全矿井覆盖

根据标准要求, 在各矿井原有防尘供水系统的基础上, 2011年投资85万元对供水施救系统进行完善, 供水管路铺设到井下各个地点, 在采掘工作面和其他人员集中地点设置三通阀门和供水施救装置, 达到应急施救的目的。

5、压风自救系统满足了生产和自救需求

扎煤公司各矿井压风系统应用的相对比较晚, 于2010年投资1100万元进行装备, 并不断进行完善。目前各矿均有完善的压风自救系统, 管路敷设已覆盖井下各采掘作业地点, 矿井各采区均敷设压风管路并设置供气阀门, 满足井下作业地点所需压风量、供风距离、阻力损失等技术要求, 不仅为风动设备提供了充足的动力, 也能够满足危险情况下的自救需求。

(三) 精心规划设计, 保证紧急避险系统建设按期完成

目前, 各矿入井人员全部配备了压缩氧自救器, 实现了一级避险个体防护。2011年, 按照集团公司关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关要求, 为了加快扎煤公司紧急避险系统矿井建设步伐, 确定灵东矿、五牧场矿为紧急避险系统建设示范矿井, 作为招标的一个条件, 邀请沈阳煤科院科研人员就系统设计的理论问题和关键技术进行指导, 组织公司相关技术人员编制了《紧急避险系统初步设计》, 并委派这部分人员前往潞安集团常村矿、抚顺煤业集团老虎台矿进行永久避难硐室和移动救生舱设置情况实地考察。通过内部严格设计审查、公开招标, 两个示范矿投资1783万元的紧急避险系统建设施工和安装调试等一系列建设推进工程全面启动, 整个系统于今年年初如期完成。

按照扎煤公司2012年“六大系统”建设计划, 上半年要完成灵泉矿、铁北矿、灵北矿紧急避险系统建设工程。其中灵泉矿100人永久避难硐室1个、井下移动式救生舱3个;灵北矿100人永久避难硐室1个、井下移动式救生舱4个;铁北矿50人永久避难硐室2个、井下移动式救生舱5个。上述三项工程共投入资金3013万元, 于今年3月份开始招标和施工, 现已全部建设完成。截至2012年6月末, 扎煤公司生产矿井紧急避险系统建设累计完成投资4796万元。

二、今后的工作措施和打算

(一) 明确工作职责, 保证系统运行稳定可靠

在所属矿井均已完成“六大系统”建设及完善工作的基础上, 进一步明确“六大系统”的管理责任体系和组织机构, 总工程师为“六大系统”建设管理第一责任人, 抓好分管负责人和具体分管部门的职责、制度落实, 实现目标管理。制定公司“六大系统”检查验收标准及评分办法, 定期由安全副矿长组织通风、安全、技术、机电运输部门相关人员进行检查验收, 确保各级管理责任有效落实, 使各系统可靠、有效运行。

(二) 建立长效机制, 提高系统维护管理水平

强化安全避险“六大系统”日常管理, 明确操作人员维护责任, 按照维护管理工作流程, 分专业、分系统建立检修人员维护管理制度, 定时、定期、定区域对“六大系统”进行维护、升级改造、标校调试。定期对紧急避险系统进行系统功能测试, 包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等, 配足各系统维护、值班和技术人员, 保证系统24小时不间断运行。同时与系统生产厂家签订长期技术服务协议, 保证系统运行稳定。

(三) 抓好职工培训, 切实发挥系统整体功能

进一步抓好“六大系统”使用管理相关知识的培训, 将正确使用“六大系统”设施作为入井人员安全培训的重要内容, 确保所有职工熟悉井下安全避险自救系统, 掌握安全避险设施的使用方法和操作方法, 实现危急时刻的自救和互救。建立培训考核机制, 禁止培训考试不合格的职工上岗作业。

(四) 开展预案演练, 提高矿井应急避险管理水平

进一步完善应急预案演练制度, 认真编制矿井灾害预防处理计划, 整理完善各系统技术管理内业、图纸等基础资料, 并根据井下采掘系统变化情况, 及时补充完善。制定专项应急预案并有针对性地定期组织开展预案演练, 提高职工应急协调能力和应急响应能力, 使每一名职工熟练掌握应急知识和紧急避险常识, 使其熟悉各种灾害情况的避灾路线, 能正确使用安全避险设施, 充分发挥“六大系统”的安全保障作用。

篇4：安全避险六大系统简介及发生事故时应急措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做 到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，编制顶板事故应急避险知识。

第一章 常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

第二章 顶板事故的防治措施

（一）老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

（二）破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防

由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：

（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

（三）采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。

②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

（四）掘进工作面冒顶的防治（1）掘进头冒顶事故的防治措施：

①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。

②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：

①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： ①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。

③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。

⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。

⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

（五）巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

第三章 顶板类型和支护方式

（一）顶板类型

煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理

裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。

（二）顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

第四章 采发生顶板事故时的应急避险

（一）工作面发生冒顶的应急避险

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要

注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

（二）独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

第五章 顶板事故报告

1、顶板事故报告程序

顶板事故发生后，现场目击者、班组长、瓦检员、在场各级管理人员及一切工作人员都有责任及时向调度室报告，同时在保证安全的前提下保护现场，组织抢救。调度值班人员接到报告，要尽快掌握现场情况，作好记录，按事故报告程序立即向矿有关领导、有关业务科室、单位人员汇报，并及时向公司调度室报告。必要时要联系矿山救护（消防）队、通知当地医院医疗急救小组。

2、顶板事故报告内容