特殊过程质量控制措施及控制要点

关键词： 灌注桩 施工

特殊过程质量控制措施及控制要点（通用8篇）

篇1：特殊过程质量控制措施及控制要点

。。。。。新建工程

特殊过程质量 控制措施及控制要点

批

准：

审

核： 编

制：

。。。。。。。。。。。。有限公司

。。。。。。。。。。项目经理部

编制日期：2014年2月12日

目录 特殊过程质量控制措施......................................................................................................1 1.1 实行项目经理负责制度............................................................................................1 1.2 完善自检体系，加强质量管理................................................................................1 1.3 完善技术保证措施....................................................................................................1 1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度........................................................................2 1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”....................................................................................2 1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩....................................2 1.7 搞好质量预防，加强过程控制................................................................................2 1.8 配足设备、及时校验................................................................................................2 1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训....................................................................3 1.10 材料质量控制..........................................................................................................3 2 特殊过程控制要点..............................................................................................................3 2.1 灌注桩施工................................................................................................................3 2.1.1 桩位放样..........................................................................................................3 2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点......................................................................3 2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点..............................................................................4 2.1.4 混凝土灌注......................................................................................................5 2.1.5 施工事故预防、处理措施..............................................................................5 2.2 预应力混凝土............................................................................................................9 2.2.1 施工过程中的监理控制..................................................................................9 2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制............................................................................10 2.2.3 张拉和放张阶段质量控制............................................................................10

I

本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 特殊过程质量控制措施

1.1 实行项目经理负责制度

工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。

1.2 完善自检体系，加强质量管理

1.2.1 自检体系组织

自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。

1.2.2 自检内容

自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。

自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

1.3 完善技术保证措施

在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。

1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度

建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。

从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。

1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩

对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

1.7 搞好质量预防，加强过程控制

依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。

严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

1.8 配足设备、及时校验

配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。

1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训

定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。

检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。

1.10 材料质量控制

进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。特殊过程控制要点

2.1 灌注桩施工

2.1.1 桩位放样

（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。

（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。

（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。

2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点

（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。

（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3‰以内。

（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。

（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。

（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。

（7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。

（8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。

（9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。

（10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。

（11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。

（12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。

（13）桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。

（14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。（15）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。（16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。

（17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。

2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点

（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。

（2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。

（3）沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。

（4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。

（5）钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。

（6）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。

（7）内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求。

（8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。（9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。

（10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。（11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。（12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。

2.1.4 混凝土灌注

（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m。

（2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m。

（3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。

（4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制。对灌注过程中的一切故障均应记录备案。

（5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度0.5-1m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注过程中也应注意混凝土质量。

（6）确保混凝土塌落度保持在16-20cm之间，不失水、不离析。灌注桩的实际灌注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于1.0。

（7）混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块的编号、养护，每桩试件组数一般为3组。

2.1.5 施工事故预防、处理措施

2.1.5.1 坍孔

（1）原因分析：A、护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。B、操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。C、泥浆稠度小起不到护壁作用，D、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。E、向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。F、在松软砂层中进尺过快。

（2）预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。C、严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。D、提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。E、在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2.1.5.2 垂直度超标

（1）原因分析：A、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。B、土层软硬不匀，致使钻头受力不均。C、钻孔中遇有较大孤石、探头石。D、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。E、钻杆弯曲，接头不正。

（2）预防及处理措施：A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。B、偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。2.1.5.3 卡钻

（1）原因分析：A、孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。B、钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。D、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。E、下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。

（2）预防及处理措施：A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。C、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。2.1.5.4 掉钻

（1）原因分析：A、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。B、钻杆接头不良或滑丝。C、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。

（2）预防及处理措施：A、卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。

2.1.5.5 扩孔及缩孔

（1）原因分析：A、扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。B、缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

（2）预防及处理措施：A、注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。B、注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。C、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。2.1.5.6 钢筋笼掉落

（1）原因分析：A、操作疏忽。B、吊点受力不够。

（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、认真检查各受力点，确保满足受力要求。C、采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。2.1.5.7 钢筋笼下完后塌孔

（1）原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。

（2）预防及处理措施：A、尽量缩短下钢筋笼的时间。B、根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。C、用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。D、若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。E、若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。2.1.5.8 导管掉落

（1）原因分析：A、操作疏忽。B、安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。

（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。C、如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。D、导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。E、选用合适的工具将导管套住后捞起。

2.1.5.9 钢筋笼无法入孔

（1）原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。（2）预防及处理措施：A、确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。B、钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。C、若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。D、若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。E、将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。2.1.5.10 孔壁坍塌

（1）原因分析：A、泥浆指标不符合要求。B、自停止反浆算起的时间太长。（2）预防及处措施：A、混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。B、混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。C、若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。2.1.5.11 堵管

（1）原因分析：A、混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。B、浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。C、混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。D、导管埋深太大。

（2）预防及处理措施：A、长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。B、在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。C、堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。D、尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理导管。

2.1.5.12 导管破裂、导管漏水

（1）原因分析：A、导管使用年限太长，管壁磨损严重，B、混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。C、导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。D、导管埋深太小。

（2）预防及处理措施：A、拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。B、拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30C、m左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。C、钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。2.1.5.13 混凝土串孔

（1）原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。

（2）预防及处理措施：

A、邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。B、邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。2.1.5.14 钢筋笼上浮

（1）分析原因：A、钢筋笼未固定好。B、钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。

（2）预防及处理措施：A、浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。B、发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。C、若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。

2.2 预应力混凝土

2.2.1 施工过程中的监理控制

2.2.1.1 制作与安装阶段质量控制

（1）主要控制项目

A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。B、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

（2）一般控制项目

A、下料长度为设计长度加固定端锚固长度和张拉端张拉长度；预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

B、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

C、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

a预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； b孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线； c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

d在孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，可在最低点设置排水孔； e灌浆孔及孔道的孔径应能保证浆液畅通。

D、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范规定。

2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制

2.2.2.1 主要控制项目

（1）复核轴线、标高，经施工方自检后报监理方复核认可。

（2）审查采用材料如：钢纤维、钢材、水泥、外加剂、焊接材料等出厂合格证、质量保证书及检测资料；现场抽样的见证取样，审查相关检验报告。所有使用的原材料均应向监理方报验，报验合格才能使用。

（3）所有工程变更须经业主、设计单位签字认可。

（4）检查梁截面尺寸及钢筋设置是否符合设计要求：检查梁是否按规范要求起拱。

（5）施工前应对建筑物预埋铁件进行检查，钢筋及有关预埋铁件在施工完后，先由施工单位进行自检，自检合格报监理进行隐蔽检查验收。

（6）检查混凝土搅拌站砂、石料的冲洗，混凝土配合比及计量工作，禁止向已搅拌的砼内加入生水。

（7）在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：

A、预应力筋、锚具的品种、规格、数量、位置等；

B、预留孔道的规格、数量、位置、开头及灌浆孔、排气兼泌水管等；

C、锚固区局部加强构造。

（8）监理工程师对钢筋、模板、预埋件检查认可后，浇筑混凝土的各项准备工作完成后，施工单位向监理报送混凝土浇筑申报单，由总监签发混凝土准浇令。

（9）浇灌混凝土时，监理工程师应在现场跟班督促，实行旁站监理，做好旁站记录。

督促施工单位按审查认可的施工方案施工，观察混凝土的拌合质量，督促承包商的实验员做坍落度检测，以调整混凝土的用水量：现场见证取样、督促承包单位按规范要求做混凝土试块；

（10）督促施工员指挥混凝土的振捣工作、接缝的处理，防止冷缝的发生。

2.2.3 张拉和放张阶段质量控制

（1）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压标准值强度标准值的75％。

（2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求，并应符合下列规定：

A、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国标《砼结构设计规范》的规定；

B、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；

C、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；

D、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6％。

（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5％。

篇2：特殊过程质量控制措施及控制要点

砖混结构及住宅工程质量通病控制要点及措施

作者：王宏

（1）砌体结构质量控制要点及对策

● 对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。

上述“四度”是影响砌体质量的重要因素，平整度、垂直度偏差大会改变砌体的受力状态，影响结构安全。砂浆饱满度、灰缝厚度是影响砌体强度的重要因素。

要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度较正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。

●内外墙要同时砌筑,否则要大大影响墙体整体性,影响砌体结构抗震性能。

●对临时施工洞要严加控制。由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在分隔墙上留临时洞口。封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并予设水平拉接钢筋。

●合理留设脚平眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。●严格控制砖、砂等地材质量。

（2）与卫生间相连房间墙体渗漏的控制

上述部分由于使用不同材料施工，各种材料在物理性能指标下特别是热胀冷缩系数相异，往往形成裂缝，造成渗漏，针对于此目前设计已加以考虑，但是考虑在墙体施工时后浇砼，施工单位若马虎从事，只用水冲刷一下，渗漏问题是不能解决的，通过其它类似工程监理我们认为此处增设现浇砼拦水坝，砼浇筑时与板面砼一同进行，确保此处不形成施工缝，就可以确保不渗漏。

（3）外墙渗漏

外墙渗漏一般发生于脚手架洞眼和空调管留洞处，对于脚手架洞眼的堵塞稍有不慎即发生渗漏，空调管洞只要保证预埋角度就可以确保不倒泛水。

对脚手架洞眼的堵塞，监理应严格控制按以下操作方法：清理除尘浇水充分湿润布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）填砖（填砖要注意外墙面凹入20mm勾缝一周后粉刷10mm，留10mm一外粉同时进行。

若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。

（4）外墙窗户渗漏

外墙窗户渗漏一般从窗下，窗周边形成倒泛水或流水不畅或填塞材料收缩形成缝隙等原因造成渗漏，解决方法是窗塞缝采用软填料，确保其热胀冷缩系数基本与砂浆一致。

窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

（5）厨、厕给排水管后浇砼渗漏

厨、厕给排水管后浇砼渗漏是由于新老砼施工接缝处不好，产生施工缝，造成渗水和砼与给排水管接触处由于两种材料热胀冷缩系数不一而产生裂缝造成渗漏，对于后浇裂缝处理应在砼施工时严格控制施工程序，对洞口采取打毛、接浆、膨胀砼和振捣密实控制措施，确保该处不渗漏，对给排水管施工，目前因采用PVC和PPR等新型材料施工，施工时将两管连接管节（伸缩节）置于楼板现浇砼中，（常规做法是在板上或板下0.5m～0.7m处）因伸缩节管径大于排水管，此处相当于形成一个止水带，有效防止水的渗入。

篇3：特殊过程质量控制措施及控制要点

铜汤高速路面一标桥梁伸缩装置有毛勒式伸缩缝、仿毛勒式伸缩缝、三防型伸缩缝三种,标段内共有伸缩缝160道,其中毛勒式伸缩缝571.7 m,仿毛勒式伸缩缝450.7 m,三防型伸缩缝983.9 m,合计2 006.3 m。毛勒式伸缩缝为40型,仿毛勒式伸缩缝有80型、120型,三防型伸缩缝有80型、120型、160型、240型,其设计预留间隙分别为0 mm～40 mm,0 mm～80 mm,0 mm～120 mm,0 mm～160 mm,0 mm～240 mm。伸缩缝产品由上海彭浦橡胶厂生产。

2 选择产品与安装队伍

桥梁伸缩缝装置直接承受车轮荷载的反复冲击,该部位既影响车道平整度,又易损坏难以修补,因此伸缩缝的施工要有好的安装专业队伍,为此,项目部根据业主对产品及厂家的指标要求,专门组织人员到初步筛选厂家进行考察,从资质、信誉、产品质量等各个方面进行评价,综合所得指标,最后选择了实力、经验及信誉均占优势的上海彭浦橡胶厂进行协作施工。由本条线路通车后其他标段陆续有返工现象出现的情况证明,好的产品与安装专业队伍至关重要。

3 缝槽情况调查

由于由路基单位施工的伸缩缝预留槽极不规则,断面尺寸与设计相差大,因此项目部对标段内每条伸缩缝进行长度与实际断面量测,将量测结果提供给厂家进行产品定制,防止伸缩缝成品与实际情况不相吻合;同时将缝槽存在问题进行调查记录,以备研讨解决。

4 优化设计

1)对桥台端伸缩缝混凝土过渡段跨过桥台背墙与搭板间断缝10 cm问题,如果按图纸施工,则在今后投入使用后搭板不均匀下沉可能引起混凝土过渡段在该处产生裂缝,造成混凝土过渡段结构损坏。解决办法为缩短混凝土过渡段长度至背墙与搭板断缝处。2)原设计三防型伸缩缝钢板的固定,采用螺栓通过钻孔,植入梁板混凝土,用环氧砂浆固定。据了解以往采用此方法施工伸缩缝,通常较易损坏,由于伸缩缝结构薄,车辆通行振动产生冲击使伸缩装置受力瞬时加大,而由此产生的振动又是高频振动,在反复的车辆瞬时荷载作用下,植筋螺栓与梁板混凝土的粘结容易松动脱落,导致伸缩缝的损坏;同时由于梁板端头钢筋分布密集,在对应伸缩缝钢板螺孔位置钻孔很容易遇到钢筋导致无法钻入,而且采用此法每条缝上百个螺栓的工程量对工程进度的制约也显而易见。解决办法为在梁端每隔30 cm凿出端头主筋,将钢板螺栓按设计位置焊接于钢筋网上,然后采用箍筋将钢筋网焊接于梁板端头主筋,则伸缩缝与梁板通过该锚固方法形成一个整体,以此提高伸缩缝锚固质量。3)对于桥台背墙端伸缩缝无锚固钢筋问题,解决办法为在背墙处每隔40 cm增设一根U字形钢筋,每根钢筋通过两个钻孔植入背墙混凝土,钻孔直径20 mm,深16 cm,钢筋采用16螺纹钢,用植筋胶植入,桥横向设三根10的纵向钢筋。4)对于标段内伸缩缝普遍存在预留缝槽断面尺寸与设计不符现象,解决办法为每道伸缩缝根据具体情况,对超宽超深缝槽增设钢筋加固。对于抵台梁板顶死背墙现象,项目部采纳业主意见,对顶死背墙进行凿除成缝。

5 确定施工顺序,成立专业施工操作组

项目部通过试验段施工,确定施工工艺如下:准备工作※放样切割※开挖清缝※槽口处理※确定安装缝隙宽※安装定位※混凝土浇筑※养生,并通过试验段数据确定合理的人员、机械配置数量及组合,成立专业施工操作组如下:切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑组,明确任务,做到职责分明,提高施工效率。

6 确保进度措施

1)根据路面工程完成情况及时并合理地安排剩余路面施工计划,以此为基础,对伸缩缝施工按工期要求进行倒排计划,并细化到每一个工作日,做到心中有数。2)现场管理人员每天上报完成情况,一旦发生进度滞后,立即查明原因,予以协调解决,确保工程进度。3)在必要时加大设备、人员投入,增加施工班组,同时进行几个工作面施工,加快工程进度。4)加强交通协调工作,避免影响工程质量及进度。

7 工艺过程及质量控制

7.1 放样切割

合同段预留缝槽在施工沥青层前垫钢板铺混合料,在施工沥青层时缝槽部位一起铺过,以确保平整度,待施工伸缩缝时进行反开槽开挖,根据沥青面层施工前标于两侧护栏上的记号进行放线。放线前先检查沥青顶面平整度,若平整度差应适当扩大切割面宽度,若平整度符合要求,则可根据放样割缝线采用切割机进行割缝,割缝线以外的沥青混凝土路面,加盖塑料布进行保护,以防石粉污染路面,锯缝后立即用鼓风机吹干净。

7.2 开挖清缝、槽口处理

切割后采用风镐打松缝区内沥青混凝土,防止切缝处松动,原缝槽所垫钢板上沥青层松动后人工挖除,取出钢板,将槽内所有杂物清除干净,清理沥青废料及开槽产生的杂物统一放在旁边彩条布上,以备运弃,清理干净后,对槽区混凝土面进行凿毛,清除杂物后用高压喷枪及水车进行冲洗。理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋,对原有钢筋进行除锈处理,并根据实际情况采用前述优化设计、方法进行槽口处理,开槽后禁止车辆通行,禁止施工人员及其他人员在槽两侧边缘踩踏,损坏沥青面层。

7.3 确定安装缝隙宽

根据施工时当地气温,对照气温与安装宽度对照表,确定伸缩缝构件安装时缝隙宽度,根据该宽度数值进行伸缩缝构件放样定位。

7.4 安装定位

安装前对伸缩缝构件进行平直度检查校正,整个安装过程也应对构件经常进行顺直度及平整度检测,型钢或三防钢板的顺直度控制在3 mm以内,平整度用3 m直尺检查控制在2 mm以内,型钢或钢板顶面与路面高差控制在2 mm以内(用3 m直尺进行检查),发现问题及时处理,避免安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工;型钢定位后采用分段点焊加固的方法,以免过热产生变形,焊接采用高质量的焊条,逐条焊接,先焊接顶面,再焊接侧面,最后焊接底面,确保焊接质量;三防型伸缩缝要严格保证箍筋与梁板端头主筋的焊接长度,在焊接工作完成后要注意清理干净缝槽内焊渣,用高压水枪将缝槽内焊渣及杂物冲冼干净。

7.5 混凝土浇筑

毛勒式伸缩缝型钢定位锚固及布设混凝土层钢筋后、三防型伸缩缝螺栓锚固体系焊接及布设混凝土层钢筋后(钢板在混凝土浇筑至橡胶层底部标高并铺设橡胶层后安装),进入浇筑钢纤维混凝土工序,钢纤维混凝土采用立模浇筑,立模时注意校正缝宽,为保证C40钢纤维混凝土质量,混凝土坍落度控制在3 mm以内,施工时一次浇筑,以保证整体性,平整度控制在-2 mm～0 mm范围内,混凝土振捣采用两侧同步振捣的方法,至出浆、不再有气泡为止,确保振捣密实,尤其注意对一些死角地方的振捣,振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度控制在低于路面标高2 mm(不要超过2 mm)。

7.6 安装橡胶条

毛勒式伸缩缝经过养生,钢纤维混凝土强度达到设计的50%以后,进行橡胶条安装。安装时橡胶止水条应平整,长度适当,并做到整洁,外表美观,顺畅。

7.7 养生、交通管制

混凝土初凝后在其表面洒水并覆盖土工布,进行为期7 d的养护,养生期间专人看管,保持交通处于封闭状态,在已设定通行路线各交叉路口处设置指路标示标牌,在施工伸缩缝处用挂彩旗的绳子封闭警示,严禁车辆及行人通行,确保混凝土质量。

8 结语

伸缩缝伸缩装置的锚固系统往往很难准确地预埋在梁中,而且由于位置干扰,安装人员往往由于连接难度大而草率进行伸缩缝与预埋件的锚固施工,如果伸缩缝仅锚固在铺装层混凝土中,由于混凝土厚度太薄、体积太小,车辆通行产生的高频振动将使伸缩缝装置在反复动载作用下产生松动并与混凝土剥离,造成伸缩缝破坏,因此伸缩缝与梁板的锚固体系至关重要,在施工时务必对质量严格要求,从每一道工序进行把关,并根据实际情况采取各种确保质量办法,及时报请业主及设计院通过现场研讨解决措施,才能最大限度地保证施工安装质量。

摘要：指出桥梁伸缩缝是桥梁的一个重要组成部分,伸缩缝安装质量的好坏直接影响到行车的平衡性和舒适性、桥梁的服务质量及使用年限,结合铜汤路面一标工程实践,介绍了桥梁伸缩缝的施工工艺、过程管理及质量控制要点,并对施工中存在的问题及优化处理办法进行了剖析,以确保桥梁伸缩缝安装质量。

关键词：桥梁伸缩缝,施工,优化设计,质量控制

参考文献

篇4：特殊过程质量控制措施及控制要点

摘要：多孔砖因其能节省粘土、保温性能好等优点获得了大量运用。但在使用多孔砖的过程中，产生了许多问题。文章结合工程实际谈谈多孔砖的砌筑工艺要点及质量控制措施。

关键词：多孔砖 砌筑工艺 质量监控

0 引言

随着新疆维吾尔自治区建设厅对各地州县(市)普遍使用的粘土实心砖采取了分地区、分阶段限期禁用通知的逐步实施，阿克苏市从2008年起所有新开工程必须使用烧结多孔砖(以下简称多孔砖)。多孔砖因其能节省粘土、保温性能好等优点获得了大量运用。阿克苏地区建筑工程承包有限责任公司2008年施工的阿克苏市库木塔木阔滚其中学教学楼的砖混结构部分就采用了多孔砖。在使用多孔砖的过程中，产生了不少问题，文章结合工程实际谈谈多孔砖的砌筑工艺要点及质量控制措施。

1 材料要求

1.1 多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。水泥一般用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

1.2 砂用中砂含泥量不超过5％，用5mm孔径的筛子过筛。

1.3 掺合料选用砂浆王，砂浆王是一种高效掺加剂，具有引气、分散水泥颗粒、保水增稠，节约水泥等优点。它能在混合砂浆中完全取代石灰或石灰膏，其强度，稠度、保水性等都有明显提高。

1.4 水用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.5 多孔砖、水泥除有出厂证明、试验报告单外，均需见证取样复检合格。砂浆王应经试配符合要求后，方可使用。

1.6 其他材料如拉结钢筋，预埋件等，按图纸技术要求提前做好备用。

2 施工准备

2.1 皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立，皮数杆应垂直，牢固，标高一致。

2.2多孔砖：常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，使砖的含水率在10％-15％。

3 操作工艺要点

多孔砖的操作工艺要点很多与实心砖有相同之处，这里主要强调与实心砖不同之处，应引起施工技术人员和操作人员注意。

3.1 拌制砂浆 砂浆配合比应用重量比，用机械搅拌，砂浆稠度控制60-80mm，应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在搅拌后2-4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.2 砌多孔砖墙体 砌筑时，一般先砌外墙，多孔砖的孔应垂直于砌筑面。砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两具转角之间的控制线控制。水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为8-12mm。砂浆饱满度要求在90％以上，平直通顺。

多孔砖按图纸设置构造柱，砌筑构造柱的大马牙槎应先退后进，进、退尺寸均60mm，上下顺直。每一马牙槎沿高度方向的尺寸，不易超过300mm(即三皮多孔砖)，突出灰缝的砂浆疙瘩要及时刮除。多孔砖墙与构造柱之间，每隔六皮设置2Ф6水平拉接钢筋连接，每边伸入墙内不少于1000mm，钢筋端头弯90直钩。

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工现定好管线位置和高度，线管安放后及时用C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。门窗洞口因为要安门和塑钢窗，所以多孔砖墙门窗框两侧视大小而定，超过1.8m的埋4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。

4 质量保证措施

4.1 对砌筑多孔砖的操作工人进行技术交底，开始砌筑时可适当慢一些，按砌筑要令“三皮一吊、五皮一吊”，待完全掌握多孔砖砌筑要令后可适当提高砌筑速度。

4.2 采用“三一”砌筑法砌筑多孔砖砌体。多孔砖砌体水平灰缝砂浆饱满度要求达到目的90％以上，立缝填塞实。因为多孔砖不像实心砖，有较多的接触面积，所以保证砂浆饱满度，也就保证了工程的质量。

4.3 在砌筑多孔砖时，遇到梁、过梁等集中荷载下无构造柱或梁垫时，应在预留梁洞下3-5皮砖中的孔用砂浆填实，以提高多孔砖墙体的局部抗压强度。

4.4 每天砌筑的高度不超过1.8米，在砌到板底标高时最上面一皮多孔砖应砌成顶砖。

4.5 多孔砖承重墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时，在预留位置采用预制好的带套管的混凝土块代替多孔砖施工，混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保墙体质量。

篇5：特殊过程质量控制措施及控制要点

框架结构其实就是由数量颇多的钢筋结构组成，构成了梁与柱，从而形成看似具有立体感官的框架。在钢结构的施工过程中，首先要保证钢筋结构的刚度等性质，这就要求尤其注意钢板的下料这个环节。对钢板进行严格的检查，检查钢板的尺寸是否符合要求，要求在裁断成若干个钢筋时，从数量上能够满足施工的需要，按照设计要求，检查材质是否能够满足设计要求，外观上是否存在缺陷，质保单等单据是否齐全。放线划线过程中保证标记的字迹清晰，让人感觉一目了然，至少能够使工程施工人员了解到工程分段的装配标记具体在什么位置，标记时尽量少涂抹，必要时可事先按照制作好的样板进行标记。在具体的下料过程中，裁断的工具选用数控多头切割机，切割下料前将表面的铁锈等杂质清除干净，切割之后清除掉飞溅出去的物质。

2.2组立成型

框架结构施工中应特别注重钢结构的刚度，保证钢结构具有一定的稳定性，即在外力作用下不易发生变形，组立成型就是对其刚度，不易变形的质量控制过程，以使其材质的刚度满足于一定的控制偏差范围内，将接触毛面的杂质清除掉，保证在符合质量标准下构件组装能够紧密地结合起来。组立成型中应具备一定数量的工具设备，如使用直角钢尺衡量好做特殊处理的标记，保证钢板结构的笔直性。在点焊时保证焊件、焊材在厚度上相互匹配，将焊缝厚度设置为原始设计厚度的三分之二，焊缝后的厚度不能超过八毫米，也就是说原始设计厚度最好不要超过十二毫米，在焊道内进行焊缝，而且长度至少为二十五毫米;在符合设计阶段图纸尺寸的基础上，按照构件的精度方可进行成型工序;成型之后在自由状态下，按照相关检验标准对构件结构进行检查，随后进行编号，编号按照加工图进行。

2.3焊接质量控制

必须要清理干净位于焊接后边缘三十至五十毫米铁锈与毛刺等物质，注意保持相同的焊接坡口形式，母材材质、引弧板要保持一致，长度也要与标准要求保持一致，焊接过程中使用的手工电弧要保证其功能齐全，使用焊条烘干焊条。

2.4除锈

针对于框架结构材质的除锈，应使用专门用于除去锈迹的设备，运用抛射除锈的方法进行除去铁锈的工序，除锈过程中注意不要使结构材质与腐蚀性强的物质相接触，在工艺要求下，符合质量标准，从自然条件下来说相对湿度小于85%。对已经除去锈迹的钢材，使用毛刷等工具清扫材质表面，待清除之后开展下一步流程，当遇到涂底漆前反锈现象，再重新进行除锈工序。

2.5钢结构安装过程中的质量控制

施工前尤其需要注意的一点就是对施工图纸的设计审核环节，确保图纸真正发挥出工程施工的指导作用。施工单位与负责工程施工管理的监理单位相互配合，充分施工规范标准。对图纸进行审核，指出图纸中存在的不合理之处，对存在的问题提出改进建议，力图在即将准备施工之前将设计阶段存在的问题加以解决，避免因为图纸的不合理问题影响到工程的进度与质量。此外对于技术性文件，严格把握好这类文件的控制，严格审查，避免没有按照文件要求进行施工的现象。

3结语

结合上述可知，文章从两个方面对结构施工中质量控制要点及预防措施展开了论述。第一部分中主要是对框架结构概念的简单论述，便于增加社会工程施工中建设单位对其相关概念的理解;第二部分直接进入正题论述了对于框架结构质量控制与预防施工问题的几种要点，为具体的社会工程施工提供了一定的理论性指导。工程施工是人力资源与物质资源的结合，为保证框架结构的施工质量，做好对人力与物力资源的监管，通过对二者的有效监管提高工程进度与质量。

参考文献

[1]李娟.钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].中国建筑金属结构，2013(16)：39-40.

[2]赵元杰.房建工程施工质量控制要点及措施[J].民营科技，2015(01)：184.

篇6：特殊过程质量控制措施及控制要点

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等，具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;

②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2 机械设备安装阶段

2.1 设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2 设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3 设备的定位及调整

2.3.1 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

2.3.2 设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3 设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，

分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4 设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2.3.5 设备的润滑

设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置; 所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。

3 机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。

4 设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。

5 结语

随着冶金工程技术的不断深入发展,高科技、现代化的冶金设备不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献

[1]徐斌.浅谈引水工程管道安装技术[J].福建建材,2010,(1):47-48.

[2]朱明.干熄焦主体结构安装施工技术[J].安装,2010,(3):22-23.

[3]陈建方,周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育(理论),2010,(1):45-46.

篇7：特殊过程质量控制措施及控制要点

1.0

目的

规范公司防水施工、验收，明确责任，减少房屋渗漏，确保防水工程质量得到有效控制。

2.0

防水范围

2.1

根据天行九州所开发项目的产品类型以及阿那亚防水特点，需防水范围：

(1)屋面防水

(2)顶层外墙与天棚结合处防水

(3)外墙墙体防水（含玻璃幕墙、石材幕墙等）(4)门窗封闭和阳台漏水防水(5)卫生间防水(6)地下室防水(7)其他节点防水

2.2

新技术、新材料、新工艺及特殊建筑部位的防水按有关规范标准及设计文件进行检查。

3.0

职责

3.1

技术部

(1)根据图纸的防水标准做法，组织图纸会审确保防水材料、具体做法和质量把控要点规范实施。

(2)解决施工过程中的防水技术问题。/ 13

3.2

工程部

(1)负责按图纸防水做法施工，对不合理处提出调整建议。(2)负责对施工部位防水工程的质量把控、中间检查和隐蔽验收。(3)负责对防水施工方案和防水材料进行审核、把关。(4)负责组织防水工程的竣工验收工作，相关部门参与。

(5)对物业提供的漏水点、需防水部位组织及时维修、修缮到位。(6)对防水施工造成的损失进行处罚和扣款。

3.3施工单位

(1)编制防水施工方案。

(2)按照审批后的防水施工方案进行施工，质量把控和自检。(3)参与防水验收对出现的质量问题进行整改。(4)承担因施工质量问题引起的损失。

4.0

防水的具体控制措施

重点从“技术、管理、预案”三方面进行防水控制：

4.1

防水施工环节的技术控制措施和检查要点 4.2

组织管理措施 4.3

防水应急措施及预案

5.0防水施工环节的技术控制措施和检查要点

5.1 控制和检查内容

(1)现场质保体系检查

①检查防水施工单位资质和操作工人上岗证； / 13

②防水施工气候条件； ③防水应急措施及预案。(2)设计图纸检查

详细查看施工图、设计说明、设计变更、施工方案及同类产品统一做法等，弄清防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等。(3)质保资料检查

①原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证。②隐蔽工程验收记录

a.屋面防水基层找平层坡度、厚度、分格缝设臵及表面质量； 保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留臵（如有）； 每道防水层的厚度及质量；

细部防水节点处理（如女儿墙泛水节点、落水口、伸缩缝等）。b.卫生间防水节点处理

c.地下室防水节点处理（如施工水平缝、伸缩缝和后浇带等）d.顶层外墙与天棚结合处防水节点处理

e.外墙墙体防水（含玻璃幕墙、石材幕墙等）节点处理 f.门窗封闭和阳台漏水防水节点处理(4)蓄水试验检查

①屋面结构完成后，在雨天则进行雨后观测； ②屋面和卫生间防水层完成后，进行蓄水试验。(5)工程实物检查 / 13

①找平层和保温层

a.屋面排水坡度、找平层厚度、找平层分格缝的留设方法及其施工质量；屋面保温隔热层施工质量

b.卫生间找坡、找平层的坡向及施工质量 c.地下室垫层找平层的施工质量

d.块状保温层的施工质量，颗粒散状保温层的排气孔、排气道等留设方法和施工质量

②防水层：防水材料及施工质量 ③细部节点处理方法和施工质量

④新技术、新材料、新工艺细部节点防水处理方法和施工质量 ⑤保护层用材和施工质量

5.2

质量控制措施与检查要点

(1)屋面防水

防水指导思想: 层层设防，刚柔结合；以防为主，防排结合。

屋面防水要点:结构板自防水，防水涂料加强薄弱节点防水，防水层防水，找坡层坡度排水，细石混凝土板防水。①混凝土结构屋面板

主要是保证混凝土的密实性, 减少混凝土早期裂纹, 达到结构自防水的质量目标。主要控制点为：

a.做好屋面混凝土浇筑准备工作。宜白天浇筑，尽量避免雨天施工导致混凝土表面水泥浆被冲走；若雨天施工，准备足够防雨工具，同时不得留下脚印。/ 13

b.严格控制商品混凝土质量，控制塌落度值；严格控制混凝土浇捣质量，提高混凝土密实性。

c.施工中注意看筋护模的执行力度，确保钢筋的有效高度。避免出现由于钢筋有效高度减小而导致出现楼面裂缝。

d.注意混凝土的覆盖和浇水湿养护。混凝土浇筑后24小时内不允许其他人员及机械行走，48小时内不允许空压机、脚手架、钢筋等重施工荷载加到屋面楼板，以免造成缺陷和裂缝。②细石混凝土找坡

a.找坡层坡向准确，减少水的停留时间，加快排水速度, 为防水层施工提供良好的基层条件。

b.基层与伸出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁、管道等)的连接处，以及基层的转角（檐口、天沟、水落口），做成圆弧。防水卷材，基层圆弧半径不得小于50MM。圆弧用套板成形，确保顺直、一致。对此等细部处理要严格检查，否则这些细小部位质量问题会导致防水失败。

c.对做在保温找坡层上的砂浆找平层（防水基层），注意坡向和平整度，找平层应设分格缝（嵌木条或锯缝），保证分格缝质量和缝宽适当。③节点防水涂料加强层的控制

a.防水系统的节点接缝密封是保持防水连续性和整体性的重要环节。防水涂料加强层施工前，必须先检查阴角的圆角等细部防水加强处理。若接触密封材料的基层强度不够，有蜂窝、麻面、起皮、起砂，或者不干燥、不干净现象，必须对基层进行处理。

b.天沟、檐沟转角多，面积小，卷材铺贴难度大，须特别认真对待。宜/ 13

用涂膜防水加强层处理。卷材防水层采用满贴工艺，卷材接缝留在沟侧，不留沟底。否则，天沟渗漏率较高。④屋面漏水主要原因与解决措施

a.屋面防水有破坏处或粘贴不牢处，导致雨水通过防水层后顺板缝流入室内，解决措施为严格按照所用材料的施工工艺进行施工。

b.通风口或排气孔上的盖未盖好，导致雨水慢慢渗入室内。应施工后盖好盖，并及时检查。

c.卷材防水层起鼓，主要是因为工期紧，保温材料含水量大，当温度高时，水分蒸发将防水层鼓起。解决措施是尽量将保温材料中的水分减少，并设有排气孔。

d.屋面排水坡度过缓，可将排水坡度增加3-4%，增加排水效果。e.屋面细部处理必须到位，否则将因卷材收口不好、存在张嘴、翘边现象，形成进水、倒呛水及爬水。解决措施是特殊部位防水卷材加附加层。在女儿墙、烟道处做防水檐、收口槽。防水抹灰做鹰嘴，收口处事先埋设防腐木砖。突出屋面的构筑物根部做找平层时，一律抹成坡角。f.保温隔热层要求

保温隔热层，应做纵横贯通的排气道，应有防止堵塞措施，并与大气连通的排气孔相通，排气孔设在纵横排气道的交叉点上。排气管自身应做好防水处理，排气管出屋面净高应不小于300mm。

采用架空隔热屋面时，应先将屋面清扫干净，支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。⑤面层细石砼保护层

a.内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％，呈凹坑。这一/ 13

点在屋面施工时很容易遗漏，需予以重视并加强检查。

b.出屋面管道的四周细石砼与管道壁接触处留10×10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍（镀锌铁箍）箍紧，并用防水硅胶封严，金属箍离屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。

c.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45°斜截面（1CM×1CM）。

d.非上人(上人)屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施间的人行道应铺设刚性保护层，保护层与防水层之间应做隔离层。⑥瓦屋面应符合以下要求

a.瓦屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列应整齐、平直、搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

b.瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50—70mm。⑦屋面细部防水处理

a.在混凝土女儿墙上，防水卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250mm。

b.天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，应用“将军帽”，女儿墙上侧面落水口处应加铁箅子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽(塑料透气管可用塑料帽)。

c.对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平屋应做成圆锥台，高度为30mm。管道与找平层间应/ 13

留下凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧(净高应不小于250mm)并用密封材料封严。

d.变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固。(2)顶层外墙与天棚结合处防水

①挑檐板下抹灰鹰嘴太小，抹灰面外高内低，导致雨水倒流至墙面，顺屋面板与墙体间存在的缝隙流入屋内。解决措施为加强对挑檐板抹灰质量控制，要外低内高，且反鹰嘴抹到位。

②女儿墙砌筑质量或女儿墙构造柱振捣不好，造成女儿墙压顶有裂痕和墙体裂缝，而形成水的通道，雨水将沿缝隙浸入室内。解决措施为严控女儿墙砌筑质量和构造柱振捣质量，做到密实不裂。

③顶层加建工程，首先要加强隐蔽验收和中间过程验收，要求质量优异；其次，对于屋顶防水、室内防水、墙体防水和细部防水质量控制措施综合运用到位；再次，对新技术、新材料、新工艺严格按照设计标准和图纸要求实施，并做淋水、闭水等试验，不漏水后进行下道工序；第四，根据天气情况及时做好防护，加强应急管理。

(3)外墙墙体（含玻璃、石材幕墙等）质量控制与检查要点

①墙脚手眼

脚手眼堵塞不密实时，浸水时会出现水迹。质量控制与检查：堵脚手眼不能用碎石等填入后外面抹水泥砂浆，需用细石混凝土填实后再抹灰。②阳台根部外侧漏水

可能是柱振捣不密实，使阳台板内侧或两侧柱可容水通过的缺陷，造成雨水顺抹灰裂缝、沿板或柱缺陷流入室内，需控制柱的振捣密实度。/ 13

③玻璃幕墙漏水防水

a.技术部审查设计图纸，在幕墙铝型材上设臵等压腔和特别压力引入孔，保持内外压力平衡，防止外部水利用压力差渗入幕墙和墙体。

b.在玻璃幕墙上开设流向室外的泄水小孔和排水管道，把流入幕墙内的水收集排出幕墙外。排水管道密封要好，泄水小孔不能堵塞。c.结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，检查铝框、玻璃及墙的尘埃、油渍、脏物清理干净，严格把控密封胶的使用环境和气候。d.玻璃幕墙的质量检查

分隐蔽验收和工程验收。隐蔽验收要在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检查幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收要在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。e.开启扇

认真检查密实程度，配件是否材质优良，功能是否可靠，开启、关闭是否灵活。

f.幕墙清理要有施工组织方案，清理不能对幕墙有任何破坏。(4)门窗封闭和阳台漏水防水

①因铝合金框或塑钢窗框与阳台板、栏板间抹灰不密实，雨水流到此处就会沿缝隙流到阳台内，解决措施用柔性材料密封缝隙。

②未封闭阳台的地漏，为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，应用“将军帽”。下雨前应及时检查清理，以免因堵塞使雨水积累漫过门栏，流入室内造成损失。/ 13

③门窗因搬运变形，安装时造成与墙体胶结面产生应力集中，发生温度变形裂缝。或者锚固时受力不均，距离过大，导致产生裂缝。以上须严格施工工艺，操作规范实施，并重点检查把控。(5)卫生间防水 ①吊洞洞口

检查吊洞洞口质量、吊模质量、混凝土浇筑密实度的质量。吊洞混凝土分2次浇筑，第一次浇筑完时留3~4㎝板厚不浇，用来做存水试验，漏则返工，不漏则进行2次浇混凝土浇筑。②薄弱环节的处理

对阴角、管根等薄弱环节进行加强防水处理。③防水层

a.防水施工时间在卫生间墙面抹灰、管道安装后进行。对进入现场的防水材料，按照地方要求进行质保资料的验收，按照国家规范进行抽检。控制好聚灰比，是保证聚合物水性防水材料的关键。防水层要求致密，可通过防水进料计量和现场抽检涂膜厚度来控制防水层厚度。b.混凝土导墙要密实，宜采用一次浇筑，整体性较好。若与结构板分二次浇筑，需清理墙根，凿毛后二次浇注。采取措施保证混凝土密实性。④蓄水验收

防水施工完毕后要分别进行蓄水试验。蓄水48小时不得有渗漏。(6)地下室防水

①砼垫层、水泥砂浆找平层表面要平整、压实，所有阴阳角要有园弧过渡。②卷材防水 / 13

a.地下防水层施工，地下水位较高时，涂刷防水层前应作好降水和排水处理，将地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。b.铺贴卷材时，基层必须牢固，无松动现象，表面要平整、洁净、干燥。冷底油涂布要均匀，无漏涂。③防水砼

a.防水砼应采用普通硅酸盐水泥，不得过期或受潮结块。

b.防水砼保证连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差大于3m时，采取侧面加浇筑口或串筒，溜槽等措施。并要现场做坍落度试验。

c.砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。④墙体水平施工缝及伸缩缝：

a.墙体水平施工缝，留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝留成凹缝、凸缝、台阶缝、止水带，禁止留用平缝。二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，用水清除干净，保持湿润但无积水。

b.地下室伸缩缝防水按照规范和图集施工，用柔性材料密封防水。c.地下室后浇带的混凝土浇筑施工宜选择在主体封顶后，对后浇带内垃圾等必须剔除清理干净，用高一标号防渗混凝土浇筑，必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强。⑤地下室外墙和顶板（局部）防水

a.涂膜材料技术性能必须符合设计和规范要求。/ 13

b.基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用湿布擦净晾干后方可进行下一道工序。c.管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一层防水附加层。地下室外立面防水施工，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙或用笨板等保护层进行保护。⑥地下室防水在工序完成后必须经甲方和监理进行检查验收：

a.合膜前对墙体施工缝的检查；拆膜后对墙体砼的检查；对防水基层的检查；防水层完成后的检查；防水保护层的检查；

b.尤其是对混凝土基层的处理，必须得到有效控制，对于蜂窝麻面烂根等情况用混凝土进行修补，不得用砂浆堵补。

6.0组织管理措施

6.1

技术部根据设计图纸的防水等级、防水材料标准、防水节点做法等要求向地产工程部、专业施工队伍做好设计交底，做好答疑并有记录。

6.2

成本部在合同需求和招标文件中，明确房屋在施中进行隐蔽验收、中间验收和竣工时防水带水验收的要求。

6.3

根据招标文件和合同要求，成本部、设计部、工程部共同对施工材料进行设计、施工封样。

6.4

工程部要求施工单位提供切合实际的防水施工方案，审核后实施。6.5

工程部建立防水质量检查机制，根据施工方案加大力度进行过程控制。由工程部组织技术部、施工单位定期检查隐蔽工程、重点防水部位、新技术新材料新工艺的施工质量与效果，并检查施工日志是否齐全、施工活动记录是否清晰。/ 13

6.6

关注天气预报和气候变化，加强雨季和汛期的防水施工检查，对遗漏做法、易漏水部位和管理存在的空白点采取紧急防护措施。

6.7

工程部要求监理公司根据图纸设计、施工规范对施工单位的施工材料进行检验和复检，材料复检必须由工程部和监理单位亲自监督采样、送样到试验室。

6.8

防水层施工完毕后，工程部、监理公司要对防水层厚度、施工质量进行检验并进行一次闭水试验，试验合格后才能进行防水保护层和面层的施工。

6.9

在防水保护层和面层施工时要注意成品保护，为减少因面层施工对防水层的破坏而造成的房屋渗漏现象，工程部根据实际情况在竣工验收时要对厨房、卫生间、阳台、屋面等做第二次闭水试验。试验合格后，再交付物业。试验不合格，工程部不得签署竣工验收单和工程付款审批手续。

6.10 物业公司参与项目竣工验收的，验收不合格可不予接收。如属于项目公司强行交付物业公司的，一切维修事宜由地产公司负责，并上报集团总裁。

6.11 工程部在验收过程中发现的质量问题，要求施工单位限期改正完善，对施工单位拒不整改的，可拒绝在工程竣工单和付款申请单上签字。工程部安排其他单位维修、整改的，发生的工程款由责任施工单位扣除，并可予以罚则。

7.0

防水应急措施及预案

由地产工程部针对具体项目（地块）和实际情况制定、实施。

篇8：特殊过程质量控制措施及控制要点

关键词：钻孔灌注桩,质量控制,技术要点

钻孔灌注桩的质量控制过程非常重要, 在施工前要认真设计图纸及施工、验收规范, 核查地质和有关灌注桩方面的资料, 对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录, 以便有效地对桩基础施工质量加以控制。

1 成孔质量的控制及技术要点

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分, 其质量如控制不好, 则可能会发生塌孔、缩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等, 还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此, 在成孔的施工技术和施工控制方面应着重做好以下几项工作:

1.1 采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同, 打入桩是将周围土体挤开, 桩身具有很高的强度, 土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔, 然后在孔内成桩, 周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始, 桩身混凝土的强度很低, 且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的, 故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2 确保桩身成孔垂直精度。

确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件, 否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求, 应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固、经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施, 并于成孔后、下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置, 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm, 并认真检查回填土是否密实, 以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化, 为准确地控制钻孔深度, 在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录, 以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度, 但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰掸了孔壁, 就可能会发生塌孔、沉渣过厚等现象, 这将给第二次清孔带来很大的困难, 有的甚至通过第二次清孔也无法消除坍落的沉渣。因此, 在提出钻具后用测绳复核成孔深度, 如测绳的测深比钻杆的钻探小, 就要重新下钻杆复钻井清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的测量精度, 在使用前要预湿后重新标定, 并在使用中经常复核。

1.4 钢筋笼制作质量和吊放。

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料, 检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上, 这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的, 因此, 吊环长度是根据底梁标高的变化而改变, 所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度, 满足设计要求。在钢筋吊放过程中, 应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量, 对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放, 沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时, 不能加压强行下放, 因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象, 应停止吊放并寻找原因, 如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的, 应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的, 则要求进行复移、纠偏, 并在重新验收成孔质量后再吊钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间, 尽可能缩短沉放时间。

1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣, 而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣, 使沉渣中的岩料、砂料等处于悬浮状态, 再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔, 最终将桩孔内的沉渣清干净, 这就是泥浆的排渣和洁孔作用。从泥浆混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用, 可以看出, 泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此, 对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17~20min;含砂率不大于9%;胶体率9%等。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制, 不能就地取材, 而要专门采取泥浆制备, 选用高塑性粘土或湿润土地, 拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计, 灌注机成孔至设计标高, 应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔, 直到孔口返浆比重持续小于1.10~1.20, 测得孔底沉渣厚度小于50mm, 即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实, 以防止漏气漏浆而影响灌注。

2 成桩质量的控制及技术要点

2.1 为确保成桩质量, 要严格检查验收进场原材料的质保书 (水

泥厂合格证、化验报告、砂石化验报告) , 如发现实样与质保书不符, 应立即取样进行复查, 对不合格的材料 (如水泥、砂、石、水质) , 严禁用于混凝土灌注桩。

2.2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注, 混凝土

的离析现象还会存在, 但良好的配合比可减少离析程度, 因此, 现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整, 为使每根桩的配合比都能正确无误, 在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性, 严格计量和测试管理, 并及时填入原始记录和制作试件。

2.3 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象, 在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。

因为混凝土搅拌时间不足会影响混凝土的强度, 混凝土坍落采用18~20cm, 并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4cm, 不宜大于5cm和小于1cm, 严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8~10cm时, 应及时将坍落度调小至12~16cm, 以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中, 抽动导管使混凝土面上升的力度要适中, 保证有程序的拔管和连续灌注, 升降的幅度不能过大, 如大幅度拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁, 导致孔壁下坠或坍落, 桩身夹泥, 这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须灌注2m3左右测量一次混凝土面上升的高度, 确定每段桩体的充盈系数必须大于1。同时要认真进行记录, 这对日后发现问题桩或评价桩的质量有很大作用。

结语

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目, 质量检查比较困难, 如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设模型基础上进行参数测定和检验, 并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果, 同一个桩基工程, 各检测单位用同一种方法进行检测, 由于技术人员的实践经验的差异, 其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实施, 笔者得出这样一个结论, 即加强桩基工程检测是一个手段, 要保证钻孔灌注桩的施工质量, 其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心, 以防为主, 对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工, 只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范[M].北京:中国建筑工业出版社.