火电安装

关键词： 火电厂 阀门 管道 安装

火电安装（精选十篇）

火电安装 篇1

关键词：火电厂,管道,阀门安装

0 引言

随着科学技术水平的不断提高, 在电力工程的建设过程中, 如何应对现有火电厂管道阀门安装的困难与不足, 已经成为我们应该思考与解决的问题。文章结合实践, 在深入分析火电厂管道安装前的准备工作、管材的核查工作、管道检查、管道阀门的研磨质量和管道的安装、冲洗、酸洗等几个方面的基础上, 做出了全面深刻的总结, 希望能够对火电厂管道阀门安装的实践工作发挥指导作用。

1 做好管道安装前的准备工作

在火力发电厂中, 所有管统线称为“管道”, 管道的用途较为广泛。管道可以通过管件和管子按照一定的参数把介质从一个点输送到另一个点。一方面, 电厂专业人员在安装管道之前应该全面了解有关的技术资料和设计图纸。设备与管道相衔接的具体位置、管道的整体位置都需要在仔细阅读现有设计图纸的基础上, 根据实际情况准确定位。同时, 一旦发现相邻管道系统图存在交错阻挡的情况, 电厂人员应该及时向有关单位反映, 并提出改善的建议。另一方面, 必须认真做好图纸会省工作, 不仅要管道穿墙孔洞进行检查, 而且还要对管道支吊架根部有无预埋件进行详细检查, 明确是否还有需要增补的现象。另外, 电厂人员应该结合实际情况, 严格按照施工图所布置的空间, 定期检查施工通道有没有障碍材料堆放和在施工区域有没有交叉施工的情况存在。为了确保火电厂能够顺利进行管道阀门安装, 必须及时排除障碍, 认真做好准备工作。

2 根据设计图的要求做好备好管材、备好料的核查工作

熟悉掌握施工图纸是火电厂在进行管道安装时的必修课。在安装之前, 电厂员工应该认真检查相关器材有没有具备生产厂家的出产合格证。这些器材包括:法兰、管材、材质和管件规格等等。与此同时, 只有采用光谱复查, 经过检验合格以后的合金材质才能安装在相应的部位。但在这之前, 一定要认真检查法兰、管材和管件有没有出现凹坑、裂纹和压扁的情况。为了确保系统连接的阀门高效的安装, 并且让它能够稳定及安全的运行, 必须严格按照标准要求操作。这些要求包括:确认管道阀门的规格型号完全正确, 仔细研磨重要阀门的阀座和阀芯, 保证已经过严密性、强度试压合格才能给予安装。

3 采用科学手段对管道进行检查

电厂员工应该采用科学手段对重要管道进行全面检查。采用内窥镜对受热面管道进行检查, 能够保证管道清洁。为了从根本上减少管爆的隐患, 对需要检查的受热面管道应该进行逐根通球试验, 防止管道内堵塞现象发生。另外, 必须把管道集箱里面的拉膜、棉纱、金属切削和塑料杂物清除干净, 这些杂物大部分是在运输和制造的过程中遗留下来的。电厂员工要认真检查高过管组, 一旦发生错口超标、电弧击伤和管组折口的情况, 必须及时处理。尤其是在现场安装的时候, 遇到本体疏水管道很多, 材质不一的情况, 必须明确标识阀门和管材, 仔细检查法兰的安装状况, 只有这样才能有效避免机组在正常运转以后发生阀门卡涩、内漏的事故。

4 注重阀门的研磨质量

通常来说, 影响机组安全和稳定运行的主要原因是阀门内在质量。确保阀门安装质量的主要措施之一是注重阀门研磨。电厂员工在安装重要阀门以前, 务必仔细研磨, 不仅要对已经研磨完毕的阀门编号、记录和归档, 而且要做好对这些阀门的质量跟踪管理, 千万不能让未经过研磨的阀门直接进行安装。由于阀门采用的形式都不一样, 阀门的安装方向和位置也会相应调整。阀门的安装方向一定要按照介质的流向准确定位, 特别要注意调节阀和止回伐的安装方向, 切不能弄错方向。仔细阅读说明书相关要求是顺利安装截止阀和闸阀的前提条件。只有按照严格说明书和设计图纸的技术要求, 才能够保质保量的完成截止阀和闸阀的安装任务。

5 管道的安装、冲洗、酸洗

一般来说, 管道和管件、管道和管道、管道和设备之间的相互连接被称为管道安装。在管道安装的过程之中, 每一道工序都应该严格依据有关《规范》和设计图纸的技术要求认真完成。为了确保定位管道和本系统管道能够对接精确, 必须让管道的空间坐标和安装标高符合设计图纸的技术要求。支吊架的安装。对热力管道而言, 支吊架的安装工作是很重要的。如果支吊架安装不达标, 那么整个热力系统的稳定和安全运行就会受到较大影响。弹簧、管部、根部和连接件是管道支吊架的重要组成部分。电厂员工必须根据设计图纸的技术要求安装支吊架, 但在安装之前, 一定要认真检查弹簧规格型号、管部的型号材质和连接件的型号规格能否符合设计图纸的技术要求。保证偏装值的主要原因是存在根部设计偏装的要求, 同时应该稳固生根, 打磨根部的槽钢使其平整, 让弹簧受力适度, 拧紧螺母, 保证丝扣数量。对管道进行除锈、酸洗和除渣等清洁处理、并采取相应的保护措施是管道系统在投入正常运行以前必须完成的工作。保护措施包括:采用有防水、防锈、防腐的管件和管材、管道配制和封口等等。只要在机组冲管、水压、酸洗的时候打开疏水排放冲洗的时间加长一会, 就能有效的提高系统管道清洁的力度。对油管道进行处理的时候必须特别注意。例如:为了让分部试运过程中的蒸汽吹扫次数大大减少, 从而提高管道内部的清洁力度, 我们应该反复用布在管道内部进行拖拉、可以用大油量进行循环清洁的办法等。只有我们认真做好管道的安装、冲洗、酸洗工作, 才能降低火电厂的成本, 提高机组投运的质量, 从而提高火电厂的经济效益。

6 结语

总而言之, 火电厂管道阀门安装具有十分重要的地位和作用。我们必须高度重视火电厂管道阀门安装, 在实践中, 要清醒的意识到为了确保电力系统能够安全和稳定的正常运行, 相关单位在电力工程的建设过程中必须高标准、严要求。高效和安全的完成好管道安装的任务必须认真做好以下几个方面:火电厂管道安装前的准备工作、管材的核查工作、管道检查、管道阀门的研磨质量和管道的安装、冲洗、酸洗等等。电厂专业人员分工合作, 互相配合, 只有熟练了解掌握技术资料与设计图纸, 认真落实安装前的准备工作, 才能保质保量地完成好火电厂管道阀门安装任务, 才能为建设优质高效的电厂作出应有的贡献。

参考文献

[1]肖宇烽, 赵鹏飞.两相流管道设计技术在电厂管道设计中的应用[J].广西电力, 2007 (06) .

[2]杨选林.管道阀门的安装及特性分析[J].中国新技术新产品, 2011 (09) .

[3]向丽晖.火力发电厂汽水管道支吊架检验调整分析[J].设备管理与维修, 2008 (12) .

火电安装 篇2

关键词：火电厂；电气设备；安装质量；质量控制

随着经济的发展，用电量日益增多。众所周知，火力发电在我国电能供应中占有重要地位，其运行的可靠性就成为人们必须考虑的问题。对于火力发电厂来说，其运行的稳定性与可靠性在很大程度上依赖于高低压电气设备的安装质量。所以，探讨火电厂高低压电气设备安装过程的质量控制就显得尤为必要。

1安装前的筹备工作

在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。

2安装过程中的质量控制措施

2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作

第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。

2.2保证电缆的质量

在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。

2.3注意变压器基础轨道的误差

在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。

3设备运行前的调试

在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。

3.1设备检查

设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。

3.2测试工作

要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。

4结语

综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。

参考文献:

大型火电厂管道安装工艺探索 篇3

关键词：火电厂；管道安装；工艺质量

在电力工程建设中，管道安装工艺与电厂机组运行联系密切，确保电厂机组安全稳定运行，首先应提高管道安装的工艺。现阶段，火电厂管道安装工艺和电厂机组运行状态都获得了一定的提升，但是由于管道安装缺乏有效的控制，漏气、漏水等问题也时有发生，这也对电厂机组安全稳定的运行造成了一定的影响，因此，有必要对火电厂管道安装的相关工艺和注意事项进行分析和探讨，实现安装工作的规范化和科学化。

1.火电厂管道安装的准备工作

在管道安装前，应对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料进行较为细致、深入的分析和研究，以此来指导接下来的安装工作。管道安装首先要对管道的整体布局有一个清晰的认识，对各道工序进行了解，对现场不达标、不合规范的现象进行纠正，并图纸进行核对，发现问题应及时进行更改，重新制定方案，确保施工方案的科学性和合理性。在管道安装前，还要对图纸进行会审，重点核实管道的支吊架，查看其根部预埋件是否合理，穿墙空洞是否正确，对相关增补项目进行确定。为了保证施工的有效性，应对施工环境进行实地考察，并与图纸进行对照，对存在的交叉施工状况予以排出，减少阻碍因素，以便施工的顺利进行。管道安装的准备工作应细化到各个环节，以此来提高管道安装的质量[1]。

2.火电厂管道安装的检查工作

火电厂管道安装的检查工作要做到全面、细致、科学，尤其是要加强对施工过程关键环节的技术性检查。对火电厂管道的检查，首先要保证其整洁，对于无法直观检查的部位，例如管道的受热面，应利用内窥镜对其進行细致的检查。对于接通检查，要通过通球实验，逐一排查各管道，防止管道堵塞，同时还要对管道在制造或运输过程中存在的问题进行全面的排查，对发现的切削、残留、折口、错口问题进行及时清理，消除管道存在的安全性隐患。对于由多种成分材质组成的输水管道，要对管道的阀门和材质进行科学确认，避免其在后续利用过程中发生卡涩、内漏等问题[2]。

3.火电厂管道安装的注意事项和具体操作

3.1火电厂管道安装的注意事项

大型火电厂管道安装的注意事项主要有两点：一是管道配件的质量要有保障，在对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料分析、研究过后，应计算好应用管道配件的数量，做好储备工作，储备工作的开展要结合施工现场的实际情况以及应用配件的基本概况，如管道规格、材质的确定，对所需管道的总数量、各规格配件的数量、各材质配件的数量进行计算和统计，然后进行储备。二是管道阀门的质量要有保障，应对系统连接阀门进行认真核实，对阀门的规格和型号进行确认，确保其准确性，特别是一些位置比较重要的阀门，需要对其进行特殊处理，以保证阀门的质量以及管道安装后的质量，确保机组能够安全运转。实践总结发现，电厂机组在工作状态下容易受到阀门的影响，由管道阀门质量引发的问题最为常见[3]。

在大型火电厂管道安装过程中，施工人员应重点检查阀门的磨损状况，保证阀门安装质量是整个管道安装工艺的关键性环节，特别是比较重要的阀门部位，更应引起施工人员对额关注，对其进行打磨必须达到规定的技术要求，同时还要对阀门的使用状况进行跟踪检查，对发现的问题应及时进行处理，在后期管理中，要对阀门的使用状况进行记录。在安装过程中，打磨机跟踪管理的应用是十分必要的，为打磨的阀门不应在安装程序中使用，以消除存在的安全隐患，阀门安装应根据介质流动方向来确定安装位置方向，外在形式的选择要根据图纸要求完成。安装闸阀和截止阀时要特别注意，都有相关的技术说明，通常卧式升降止回阀的安装应保持在水平段上，立式止回阀应保持在垂直段上。施工过程中，阀门的安装除了要遵循相应的技术要求外，还要结合项目实际情况，必要时应对其进行二度设计，使其更符合实际需求[4]。

3.2火电厂管道安装的具体操作

火电厂管道安装的整个程序都要按照行业规范和操作标准进行，尤其是管道的标高和位置要与图纸设计的要求相符合，以便更好地与其他器件的连通；管道的坡度和方向也要与图纸设计的要求相符合，确保管道输水的畅通性；管道的角度也要与图纸设计的要求相符合，以利于管道安装标准化的实现以及后期的正常运行；管道支吊架的安装是整个管道安装环节的最重要的环节，施工人员对其应给予足够的重视，在安装时，应对根部、弹簧、管部以及过渡组件的型号和材质进行细致的检查，检查合格后进行组装。施工人员应对管道根部进行打磨、对弹簧进行调整，充分发挥各组件承吊和支撑功能。在施工过程中，还要对管道进行清洁处理，做好酸洗、除锈、除渣等工作，以及防水、防腐、防锈等工作，确保管道的整洁性，提升机组运行的质量[5]。

4.结论

综上所述，大型火电厂管道安装应做好相应的准备和检查工作，并且要在安装实践中，对管道的质量进行严格的控制，以合理的布置，科学的设计，使管道安装工艺更为规范，从而确保电厂机组后期安全稳定的运行，实现电厂管道标准化运行的目的。

参考文献：

[1]陈振元，范阳红.浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项[J].科技创新与应用，2013，36（12）：232-233.

[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居（下旬刊），2014，14（3）：140-142.

[3]周海.大型火电厂管道安装工艺探析[J].中国电力教育，2013，30（17）：208-209.

[4]张静，许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导，2010，13（6）：76-77.

火电厂电气安装与调试探讨 篇4

社会用电首先需要发电厂执行发电操作,然后由变电站对高压交流电进行配电和变电,因此社会用电的质量很大程度上受到发电厂安装以及调试工作水平的影响。发电厂电气安 装以及调试工作水平与供电的稳定性和安全性有着密不可分的关系,所以必须重视安装及调试环节的工作,降低事故发生 概率。本文主要围绕电气安装以及调试的技术和管理两方面 展开探讨。

1电气安装与调试的技术要求

1.1设备试验

绝缘试验的目的主要是检查设备在一定的电压 环境中能够发挥多大的绝缘性能,避免暂时性过电压时出现局部放电的情况。绝缘试验包括绝缘强度试验和绝缘特性试验2个部分。

绝缘强度试验包括 交流耐压、直 流耐压以 及冲击电 压试验,主要观察在工频电压、操作冲击波电压以及雷电冲击波 电压出现时设备的绝 缘能力。这一 环节是设 备试验的 关键点。交流耐压是主要针对变压器、发电机等高压设备的 绝缘试验,其将试验对象放置在一个特定的交流电压环境中,试验电压高于一般的运行电压,因此交流 耐压属于 一种带有 破坏性的 试验,在前期准备工作当中必须采取直流耐压以及直流泄漏检验来衡量绝缘电阻和吸收比,达到初步检查的效果,当检测过 程中发现绝缘有障碍或者潮湿时,必须立即进行修复以及干燥处理,以上工作完成后才能进行交流耐压试验。

绝缘特性试验包括电阻试验、变压器绝缘含水量试验以及介质损耗角正切值试验,主要用于初步了解设备的绝缘情况。

1.2继电保护配置

继电保护应该侧重于降低破坏程度,防止异常 停机,并实现一些问题的自动处理,尤其是装置出现拒动、误动时的防护,这就要求保护装置具有较高的灵敏性、精确性以及安全性。在火电厂中继电保护装置主要分为输电线路保护,发电机、断路器以及变压器保护和电动机保护。

差动保护是整个继电保护的重点,主要负责当发电机或变压器出现内部故障时隔绝外部电源的相关操作,了解其工作机制之后应在调试当中注意以下问题:

(1)电流互感器的变比协调。此部分的调试工作必须使系统运行过程中负荷以及电源测的二次电流基本相同。

(2)相位补偿控制。差动回路当中的电流互感器必须能够补偿变压器组别导致的相位差。

(3)极性关系调试。接线极性应该能够在出现故障互感器产生二次电流时形成回路,相加之后的二次电流总和必须包含各侧的二次电流。

(4)接地保护以及 保护回路 调相。观察电 缆相序的 准确度,电动机反转之后必须采取措施进行调整,并且倒换中性 点的电缆,避免出现错相。

(5)差动保护装置检验。必须保证电源不会受到工频交流电源以及稳压直流电源的高次谐波的不良影响,同时控制测量仪器的偏差在0.5级以上。

2电气安装与调试管理中存在的问题

在我国大多数火电厂中,负责电气调试及安装工作的单位分别为调试单位、电建公司,两者都是较为独立的部门,当然也存在调试与安装共同操作的情况,即对安装及调试进行统一的管理。但是不管是独立还是整合管理,都存在一定 的问题:独立的各部门之间缺少良好的沟通,技术交接和配合存在难度。

统一管理虽然能够加强安装与调试之间的配合度,但是调试工作有其技术上的独立性,调试结果主要是由对设备及其安装质量进行检验得出,必须根据规程执行相关操作,如果全部在电气工地 进行现场 管理,那么监管 的客观性 就难以得 到保障,一些问题便不易察觉。很多火电厂在调试的过程中会发现设备及其安装质量的问题并没有及时得到处理,而施工期限又导致安装工作不得不立即进行,安装过于仓促难免会出现质量问题,这就使得监督机制难以发挥其真正的作用。同 时,安装以及调试的技术要求不同,如果技术人员需要同时对二者进行管理,就必须具备全面的专业知识,但此种复合型人才数量 明显不足,例如,一些人员安装虽较为熟练,但是在调试中却缺少理论知识和实践经验。

为了保证安装以及调试工作的质量,后来火电厂分离了这2项工作,使得操作以及监管分开实施,以便及时发现安装中的隐患,但是二者之间又存在一定的共通性,分离之后难以实 现相互配合,技术接口常常出现脱节,尤其是中间交接试验、一次设备调试拆装、二次设备调试安装以及高压设备安装试验的配合存在真空局面。技术人员若直接任职于调试岗位,往往就会存在安装操作较为薄弱的现象,所以对于安装造成的突发问题不能合理解决,容易导致二次伤害。另外,调试人员 对于安装不够重视,在没有完全了解设备的运行情况下便开展调试,也容易导致设备以及人员事故。

3解决问题的有效措施

3.1优化管理方式,合理分配人员

针对安装与调试之间相互分离的问题,必须加强两者之间的联系,在保留电气设备调试工作技术监督体系的前提下加强和安装工作的联系,明确调试及安装工作所需的人员数量,合理分配剩余人员,将粗放型管理转变为集约型管理,统筹好工作监督机制与技术配合之间的关系。在施工初期,安装的难度较大,而调试工作还未全面开展,因此工作量相对较小,对于人员数量要求也较低,所以保留少数人员进行调试工作的前期准备,其他人员都参与到安装工作当中,可以补充安装技术 人员的数量,同时还可以提高技术人员的安装水平,使其后期 回到调试岗位后能更加有针对性地开展工作,从而解决安装过程导致的问题。安装质量对后期调试工作有很大的影响,调试人员进入安装流程能够为后期工作奠定坚实的基础,也有利于后期技术交底工作的开展。待安装过程基本完成后,负责安装的人员应与调试人员紧密合作,使安装技术的价值得到体现。

3.2依照技术规程开展工作

(1)技术人员必须加强对相关工作规程的学习,尤其是《电业安全工作规程》,使实际操作有理可依、有据可凭。

(2)掌握对突发事件的正确处理方式。

(3)加强对事故的预测意识,严格贯彻试验方案。

(4)合理分配调试队伍的人员数量,一般情况下要保证2个以上的技术人员。

(5)在工作中必须穿 戴防护服 装以及利 用绝缘工 具进行辅助。

(6)设备以及回路必须进行试验,确定质量达标后再投入使用,并区分好回路。

(7)合理选择设备容量,设置仪表量程。

(8)高压试验之 后应该适 当放电,并保证试 验区域的 安全性。

(9)防止电压回路以及电流回路开路,在试验之前详细检查回路的绝缘情况。

4结语

火电安装 篇5

【关键词】电厂；设备安装；调试

１．机组概况

某电厂一期2×300MW机组锅炉，制造的亚临界参数、自然循环、四角切圆燃烧、一次中间再热、半露天布置、全钢构架II型布置汽包锅炉,汽轮机厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机,发电机制造的冷却方式为水-氢-氢、采用自并励静止励磁方式发电机。机组控制系统,采用机、炉一体化控制结构,每台机组配置5台操作员站和2台工程师站。2台机组分别于投入商业化运行,至今设备运行状况良好。

２．存在问题及解决措施

２．１安装接口

２．１．１真空泵就地控制装置的状态反馈信号为220VAC有源接点,无法接入DCS,且部分联锁控制不能满足现场需要。对此,取消了就地控制柜,由DCS控制。

２．１．２未设计电动滤水器就地控制装置与DCS的接口。

２．１．３未设置储油净化处理装置与DCS的接口。由于就地控制柜内已无扩展空间,取消了由DCS控制的设计。

２．２设备供货

２．２．１锅炉炉顶减温水前后温度测点原供货为WRN-621热电偶。正常运行时炉顶部大罩盖内部温度可达300以上,致使热电偶补偿导线烧毁。对此,采用WRNK-391铠装热电偶替代原供热电偶。

２．２．２在1号、2号机组的汽轮机安装过程中发现:轴瓦温度测点的攻丝深度不够;热电阻引线长度不足,所供的热电阻引线无法引出轴承箱;前箱与高中压缸热膨胀安装位置冲突,造成前箱扣盖时高中压缸热膨胀支架的固定螺栓被砸断;油泵后2号轴承箱出线盒出现漏油等。针对上述问题,采取由制造厂重新供货、加装航空插头、振动及位移测点、外壳加装热缩套管、现场攻丝等方法加以解决。

2.3电源

２．３．１机组原设计DCS公用系统的现场控制单元(HCU)供电由1号机组DCS电源分配盘提供,当1号机组检修时将影响机组DCS公用系统的运行。对此,采用1号、2号机组共4路交流电源分别经过两两切换后,输出2路交流电源用于DCS公用环路上HCU模件柜的供电方案,在任一台单元机组DCS停电检修或单元机组全部失电时,公用网络能正常运行,正常运行时由1台机组的电源供电,当1台机组全部失电时,将自动切换到另一台机组供电。

２．３．２原设计汽轮机侧所有气动截止阀均由双控电磁阀控制,但现场气动截止阀多为单控电磁阀控制,并且每个阀门多设计了1路电源。应取消此路供电电源。

２．３．３原设计对每1个调节型气动执行机构都设计了1路220VAC供电电源,但现有的气动定位器及其反馈装置(4～20mA)为DCS直接供电,不需要外供电。应取消此路供电电源。

２．３．４给水泵汽轮机电液转换器需要提供24VDC电源,但原设计中未配置此电源,且DCS无24VDC供电电源。对此,采取每台机组增加4个SIEMENSSITOP电源(220VAC/24VDC)的措施,为每个电液转换器供电。

２．４其他问题

２．４．１1号机组过热蒸汽温度调节挡板、再热蒸汽温度调节挡板的执行机构安装在钢梁上,造成尾部烟道膨胀后挡板移动,但执行机构不能随之移动,在点火后造成了设备的损坏。后将执行机构安装在尾部烟道上,挡板与执行机构的相对位置不受锅炉热膨胀的影响,问题得以解决。

２．４．２1号、2号机组DCS环路采用公用环路和子环路的结构,其中公用部分(包括公用电气、燃油泵房、循环水泵房控制)在公用环路上,1号、2号机组控制部分作为子环路通过通讯模件分别与公用部分通讯。要求公用环的环路地址必须为1,而DCS硬件及软件出厂时均设计为60,单元机组设计分别为1和2,与DCS安全运行的必要条件相矛盾。对此,将所有的通讯模件的环路地址重新设置(公用环路为1,1号机组为10,2号机组为20)。

２．４．３DCS4台操作员站和1台数字式电液控制系统(DEH)站分别由汽轮机厂提供,在进行一体化合并数据库时发现DEH制造厂提供的操作员站无法使用,原因为操作员站的软件加密狗许可标签量为5000个,而合并后的数据库标签为12000多个。对此,将DEH制造厂提供的操作员站加密狗进行升级,扩充许可标签量为30000个。

２．４．４锅炉总燃料跳闸(MFT)硬接线在设计时没有单独列出,造成调试过程中发现大量的MFT硬接线未接或接错。对此,将MFT硬接线重新布线。

２．４．５每台机组配有4台磨煤机,每台磨煤机配有油站及油站就地控制柜。在调试过程中发现当该控制柜失电(全部油泵跳闸)的情况下,所有参与磨煤机跳闸的信号无法送入DCS,造成磨煤机在断油的情况下仍然运行,导致设备严重损坏。对此,在油站控制柜中增加一个油站控制柜失电状态辅助接点,并接入DCS作为磨煤机的跳闸保护信号。

２．４．６在1号汽轮机安装过程中,发现汽轮机主汽阀及调节阀的安装位置与热工控制图(P&ID图)设计不一致,对汽轮机顺序阀控制、阀门试验等造成影响。对此,修改控制组态软件及控制画面,使控制画面和控制组态软件与现场设备实际位置相一致。

２．４．７在2号机组的调试过程中,发现主机振动测点有跳变现象,特别是2号瓦、3号瓦振动信号,其跳变后的值已达到汽轮机跳闸设定值。原因是信号电缆未按要求接地,且部分动力电缆与信号电缆敷设未完全分隔。对此,将动力电缆和信号电缆分层敷设,信号电缆在汽轮机监视仪表(TSI)机柜侧单端接地。

２．４．８排粉机入口挡板、循环水泵房进水联络阀、真空破坏阀等均未设计中间停止位置。对此,修改控制组态软件,增加阀门的中间停止位置,在操作员站上可以进行“开”、“关”和“停止”3位操作,并在电动机控制中心(MCC)取消指令自保持的接线。

２．４．９燃油快关阀为截止型气动执行机构,设计由UPS电源220VAC供电,但现场实际供货为110VDC的电磁阀,后由制造厂重新供货,改为220VAC电磁阀。

２．４．１０1号机组在168h试运前后1个月的时间内,先后出现3块液压伺服模件故障。故障分析發现,伺服模件出厂跳线设置与说明书的要求不一致。对此,根据说明书的要求,对伺服模件进行了重新设置后,再未发生故障。

２．４．１１开关量输出信号除MFT外,原设计中全部采用常开接点,不能满足现场设备控制要求。根据现场设备控制功能,一部分接点采用修改内部逻辑,另一部分则直接将DCS端子板上的继电器改为常闭接点。

２．４．１２MFT继电器端子单元BBPR01-2可提供16路输出,根据现场需要可利用跨接器设置输出为常开(或常闭)接点,但在设置时发现信号输出错误,经对端子单元测试发现,该端子单元有4个通道,与标识及说明书不符,按测试的结果进行设置后正常。

２．４．１３在调试中发现,对从DCS网络环路上读取的坏质量模拟量信号,无法用质量检测功能块检测。因此,对于重要的保护信号应从参数测量装置直接进入该参数的控制器中。

３．结束语

３．１控制系统标签应与全厂设备编码相一致,设备的实际安装应与控制组态软件相一致。

３．２对DCS的设计应全面规划,应确定以功能进行设计还是以工艺系统进行设计。I/O点的分配要合理,尽可能减少DCS环路上的传输数据。

３．３能够直接进入DCS的信号避免使用就地控制柜。这样,既减少了接口的环节,又减少了故障点。

３．４对于转动机械的轴承、瓦块等的温度高跳闸保护,在控制组态软件中应对温度信号进行信号品质断,在温度测点故障(如断线)时闭锁保护动作,并且尽可能采用二选二的温度测量配置,以防止保护误动。

３．５掌握模件的跳线要求,防止由于设置不正确等问题造成设备损坏。■

【参考文献】

［１］王刚.电力建设工程施工质量监督(调整试验工程)[M]．北京:中国电力出版社,2002.

浅析大型火电厂锅炉安装技术 篇6

由于大型火电厂对锅炉设施的要求很高, 因此必须要按照既定的顺序进行安装, 不能有丝毫的错误, 否则会导致整个设备失调, 影响火电厂的工作效率。在锅炉设备中, 最重要的零部件有外部和内部两类, 外部零部件包括钢架组和水冷壁等;内部零部件包括省煤器和空气预热器等。这些零部件的安装程序非常严格, 需要严格按照安装规范来操作。首先要进行外部零部件和固定设备的安装, 将顶板梁固定好后进行设备的焊接, 然后进行内部零部件的安装, 最后还要对锅炉整体的运作进行调试, 确保锅炉能够正常的运转。在测试中一旦出现问题要立即进行排查和检修。

2 锅炉安装需要注意的问题

首先要确保锅炉的安装支撑设备的安全性。在安装锅炉的外部零部件时, 一般会先搭建吊装设备。此时需要注意该设备的安全性, 在使用之前要进行全面的检查作业。一是吊装设备所有的零部件必须是完好无损的, 能够承受正常范围内的压力, 确保吊装过程的安全性和效率。二是锅炉的吊装位置必须要科学, 条件允许的情况下要设立锅炉房, 同时要注意锅炉房的照明既要保证正常的照明度, 同时不能电压过高影响吊装设备的运转。三是要注意吊装的钢架结构必须要稳固, 进行锅炉零部件的吊装时要检查所有的挂钩是否牢固。四是在吊装设备起吊时要安排专门人员进行指挥, 指挥人员和吊装人员必须要良好的配合, 确保整个吊装过程不出现意外。五是要确保焊接工作的规范性和科学性。要在锅筒的内部保留足够的空气, 同时在进行焊接作业时要戴好手套和防护工具, 在高空操作时要系好安全绳。

其次要检查锅炉的管道是否铺设合理, 管道内部是否畅通。检查人员首先要进行管道的漏气检测, 然后查看管道和阀门的定时装置是否运作正常。管道的铺设系统要和锅炉内部的管道系统分离开。安装人员要在管路的铺设时记录好每一个环节和步骤, 方便日后对设备进行必要的调整。在进行二次阀门的安装时, 安装人员要确保其和主体的管道界限明确。管路阀安装完毕后, 检查人员要测试各个阀门的功能, 尤其要注意水压和电压等指标, 保证至少对安全阀做一次测试。

3 锅炉设施安装所需的技术

3.1 锅炉外部设施的施工。第一, 安装钢架组时要采用相应的技术。该技术要求钢架的安装需要注意卡头的高度, 卡头要和立柱保持在标准的高度范围内。在进行钢架的吊装作业时要采用炉膛后部缓装的技术, 确保吊装的科学性。焊接方面的主要技术是冷热校正技术, 该技术能够确保焊接的牢固性和位置的准确性。在稳固支架时需要采用单元框架技术, 对钢架组的各个钢架单元进行分装, 要注意钢架的安装次序, 最先安装的支柱和钢梁, 然后是各种组合部件, 接着是次梁和水平支撑板。为了确保钢架组的安全性, 工程人员一定要严格根据技术要求进行操作, 保证每层的钢架都安装好烟风道, 同时应用标准的测量仪器来标注好立柱的高度和位置。第二, 钢架组安装完之后要进行水冷壁的安装。这是锅炉外部设施中非常关键的一个环节。由于锅炉体积较大, 拼装工作不容易进行, 所以要尽量节省安装成本, 在拼装水冷壁时要选择最合适的组件, 不能光看体积大小。在拼装过程成, 要防止水冷壁因外力出现扭转的情况, 否则会出现大面积的故障。由于组件数量多, 在安装时为了避免出现多重的误差, 需要在每一个组件安装完成后及时进行控制核查, 最好的办法是采用分层核查的方式, 可以将误差降到最低点。在进行水冷壁复核安装的环节中要根据管道的长宽度来调节规整的形状, 然后需要利用通球试验来保证水冷壁的平衡度, 另外在焊接时要注意水冷壁的厚度和管径圆周长度。焊接并密封好管道和壁面后要注意清理, 尽量清除管壁内的污垢和施工残留的油漆。上述工作完成之后还要封闭好管道, 避免产生其他的污物。注意在施工中不能移动管道, 要用焊接技术进行分管焊接并做好记录。

3.2 锅炉内部设施的施工。第一, 在锅炉内部安装锅筒和集箱。这部分的安装需要注意吊装前后的环节, 要保证两者的位置符合标准, 均匀受力, 否则会导致胀管等问题。在吊装前需要测量锅筒的重量后制定相应的吊装步骤。锅筒在吊装时要保证重量处于可控范围内, 严禁吊机超负荷工作。同时吊线要均匀包围在锅筒四周, 避免锅筒因受力不均而损坏。将两者吊入锅炉中时, 需要调整好安放的角度, 使用专业测量仪器进行反复测量, 合理地将其安放在锅炉内部。第二, 安装空气预热器也需要严格的技术。在安装之前要测量管道和箱的体积, 确保各个尺寸符合空气预热器的要求。这一环节完成之后要对预热器内部进行清理工作, 避免灰尘和杂物阻塞预热器的管道。要安装好防磨的套管之后再进行烟气的内部冲刷, 避免产生摩擦阻碍施工。要注意空气预热器所固定的管板上不能出现渗油的情况, 设备和管板之间需要有一定的气压差, 管板要严格密封并固定。

4 总结

本文首先说明了锅炉设备零部件的安装顺序, 然后提出了锅炉安装需要注意的问题, 最后说明了锅炉设施安装所需的技术。大型火电厂是保证生产生活供电的必要设施, 其中锅炉的安装至关重要, 需要安装人员严格遵守技术标准和规范进行安装工作, 遇到问题时要及时处理。由于大型火电厂对锅炉设施的要求很高, 因此必须要利用合格的技术和严格的顺序进行安装, 管理人员要加强监督和管控, 避免出现安全问题和技术问题, 否则会导致锅炉运转不良, 影响火电厂的工作效率。

参考文献

[1]黄德厚.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术[J].城市建设理论研究:电子版, 2014

[2]赵开题.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术[J].中国产业, 2012

[3]龙航.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].建筑工程技术与设计, 2014

[4]牛辉, 吴艳峰.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术[J].商品与质量·建筑与发展, 2014

常规火电工程电气安装技术管理探讨 篇7

电气安装技术牵涉层面较多, 主要有是否存在短路和漏电等安全隐患、火警及其联动控制是否有效、应急照明是否能正常工作和各消防设施是否完善等内容。电气的安装要做好安装设计、施工管理、设备采购、设备安装和安装检测等各项工作, 确保电气安装质量。

1 电气安装的技术要求

电气安装包含低压电气、高压电气和电缆安装等安装项目, 电缆安装和设备安装是火电工程电气安装的重要部分。做好电气安装首先需要完备的安装技术, 安装技术涉及到的层面较多如:安全防御技术、突发报警技术、联动控制技术和后备应急技术等安装技术。因此, 安装人员需要掌握各方面的安装技术, 建立完善的、有效的技术网络结构。

电气安装的主体是安装工程师, 安装工程师的责任心、技术水平和经验对电气安装的成功有直接影响。一方面, 安装工程师需要监督所有的安装环节并从整体上进行把握;另一方面, 安装工程师需要扎实的安装技术和知识, 并对相关火电安装知识和国家安装技术规范十分清楚。在安装电气时还要注意环境的影响, 如温度和湿度可能对设备的绝缘性能造成影响。

在进行电气安装时要充分考虑到环境因素以及气候变化对设备的影响。电气安装是火电工程众多施工项目中的一个, 需要充分考虑到其它工种对电气安装的影响, 要设计好安装顺序与相关防范措施。设备的质量对电气的安装质量影响很大, 设备的采购、运输、存放和安装都要有严格的监管。

需要加强安装过程的管理, 施工管理人员要具有较高施工管理水平和熟悉相关技术规范, 保障施工的合理性和科学性并结合实际情况灵活调整安装策略。此外, 电气安装完成后要进行测验, 合格后方能进行使用。

2 火电工程电气安装技术管理

2.1 图纸会审技术管理

会审图纸时应分析图纸设计的合理性并考察是否可进行优化, 设计图纸时不能一味求大求全, 应考虑到资金能力设计成开放系统, 为系统扩展和互联做好准备。

会审图纸需要注意以下几个方面:

1) 高压设备的尺寸和安装位置是否与设计一致;

2) 电气设备的安装位置是否与预留空洞位置相同;

3) 预埋管道和桥架管道的容量是否充足;

4) 桥架、预埋管、标高设计是否方便安装;

5) 机务管道与架桥管道的设计是否冲突;

6) 预留空洞和预埋管道位置和尺寸是否标注清楚;

7) 电缆和设备型号是否满足设计要求。

2.2 电气施工技术管理

在工程项目的建设中, 质量始终处于核心地位, 是企业需要关注的重点内容。工程项目的建设与实验或者模拟不同, 一旦失败, 将会造成巨大的经济损失。因此, 在火电工程电气安装施工中, 应该切实做好相应的技术管理工作, 保证工程的施工质量。在实际施工中, 技术管理应该从以下两个方面进行:

1) 准备阶段:在施工准备阶段, 电气工程师应该做好相应的技术管理工作, 不能盲目地按图施工, 而是应该对设计图纸进行全面审核和分析, 发现图纸中存在的问题和缺陷, 技术提出相应的整改意见, 在维护业主利益的同时, 提升自身的专业能力。

同时, 应该根据工程的实际情况, 编制合理的施工技术方案, 并做好相应的审查工作, 确保质量保证体系的完整性和可靠性, 能够为工程的质量控制提供良好的技术措施, 以符合审计图纸以及国家相关标准的要求。在施工前, 应该做好相应的技术交底工作, 确保施工人员能够明确施工技术和操作规程, 严格按照相关规范进行施工, 切实保证工程的施工质量。

2) 施工阶段:在施工中, 应该根据经过严格会审的电气设计图纸以及相关技术文件, 结合现行的电气工程施工及验收规范, 按照审批合格后的施工技术方案进行施工。

如果发现设计图纸与工程实际不符, 则应该及时提出, 与业主和设计单位协商后处理, 不能在未经允许的情况下私自对设计进行变更。应该按照规范化操作程序, 编制相应的质量标准和安全规范, 确保施工的顺利展开。对于一些隐蔽工程的验收资料和隐蔽签证, 应该做好收集和整理, 在没有经过验收, 或者验收不合格的情况下, 不能进行下一道工序的施工, 以避免对工程整体质量的影响。

2.3 施工中需要注意的问题

考虑到电气安装工程的特殊性, 在施工中需要注意几个方面的问题:

2.3.1 接地系统

接地系统是保证电力工程安全稳定运行的关键所在, 需要得到足够的重视, 从接地网材料、安装位置、连接方式等方面进行合理选择, 确保其能够满足工程设计施工要求;

2.3.2 变压器、断路器以及配电装置

这些设备在电力系统中的作用是至关重要的, 任何一个出现问题, 都会对电网的运行造成不容忽视的影响。因此, 在对设备进行安装的过程中, 应该对其设计标高和尺寸进行有效控制, 减少误差的存在。

2.3.3 电缆敷设

在对电力电缆进行敷设前, 应该切实做好前期准备和整理工作, 计算好电缆的负荷能力, 明确电缆的型号、数量及长度。敷设要结合当地地形进行适当调整, 严格按照设定区域进行敷设, 同一区域内的电缆应该尽可能一次性敷设完成;同时, 电缆敷设的长度要经过现场勘测的实际数据进行准确的计算;此外, 电缆接线过程中, 需要对每一条线芯进行对线, 以保证接线的正确率, 同时确保每条电缆的接地处理, 基接地方式必须按照设计与相关规程的要求进行。

2.3.4 防雷接地

火电工程必须进行防雷接地电气施工, 接地施工质量对防雷效果有着直接影响, 如果接地不好避雷装置不能迅速的释放大量电流, 不但不能起到防雷作用反而起到引雷的作用。

目前, 火电工程的接地装置通常存在虚焊严重、焊接质量不好、焊接渣清理不干净、焊缝防腐处理不过关、接地埋深不足、未与接地干线相连和穿墙未加保护管等质量通病。

2.3.5 施工安全

安全问题始终都是电力工程中一个永恒的话题, 必须得到电气工程师的高度重视。在电气安装施工中, 应该将安全问题放在首位, 坚持“安全第一, 预防为主”的原则, 对于现场施工人员和管理人员, 应该做好相应的安全培训工作, 使得其能够充分认识到安全问题的重要性, 从思想上重视起来。

同时, 应该立足工程实际, 编制相应的安全技术措施和安全施工规范, 对施工人员的行为进行约束。施工班组在每天上班前, 必须结合当天的工作安排, 进行安全交底, 对安全设施进行有效落实, 尽可能减少安全问题的发生。

3 安装后调试

电气安装完成后应对其工作性能进行测验以保证系统运行的安全、可靠。火电工程电气安装后一般要经过以下几方面的测验:

1) 在设备运行前首先要对控制线路进行遥控、要信和遥调信息的测验, 在进行测验时需使用继电保护装置以保证测验人员的安全。

2) 保护装置也需要进行测验, 首先对单个保护装置进行跳闸测验, 然后对所有保护装置联合进行测验以保证保护装置的保护性能。

3) 控制线路和保护装置测验完毕后应再次进行整体试验, 整体试验完成后就要进行带负荷运行的测验, 如果一切顺利没有发现线路、设备故障和信号异常等问题则说明安装质量没有问题。

4 结语

总而言之, 在常规火电工程中, 电气安装工程占据着越来越大的比重, 其重要性也在日益凸显。对此, 电气工程师应该做好技术管理工作, 提升工程的安全质量, 确保电气安装技术的不断完善和创新, 做到与时俱进, 满足社会的实际需求。

参考文献

[1]王平.浅谈常规火电工程电气安装技术管理[J].科技信息, 2007.

[2]王泽亮.新形势下针对火电工程电气安装技术管理的探讨[J].科技创新与应用, 2014.

[3]郑立勇.变电站电气安装工程技术管理评价体系研究[D].华北电力大学, 2012.

火电发电厂锅炉安装的技术措施 篇8

关键词：火电发电厂,锅炉安装,安装准备,技术措施,交工验收

锅炉是火电发电厂重要的设备,是火电发电厂功能和体系的核心,是能量转化和提供的重要设备。火电发电厂锅炉安装过程是一项复杂的工程,具有系统性和交叉性的特点,安装的技术、细节对火电发电厂锅炉的生产和安全有着十分重要的影响。因此,必须结合火电发电厂锅炉安装的实际操作过程,从安装准备、安装中的技术实施、安装后交工验收等方面入手,形成火电发电厂锅炉安装的技术体系,在确保火电发电厂锅炉安装质量的基础上,保障火电发电厂锅炉的功能和安全。

1 火电发电厂锅炉安装准备技术要点

1.1 火电发电厂锅炉安装人员的技术培训

火电发电厂锅炉是国家明确规定的特种设施和装备,因为在运行中有高温、高压的气体产生,因而具有较大的危害性和危险性。因此,对于火电发电厂锅炉安装人员,必须确保其具备从业的资质,同时,还要根据火电发电厂锅炉安装的设计要求,对安装人员进行技术技能培训,在提升人员专业能力和技术素养的基础上,做好火电发电厂锅炉安装工作。

1.2 火电发电厂锅炉安装材料的技术控制

火电发电厂锅炉安装材料要严格遵守技术和质量检查制度,要对施工现场的材料进行检验,以确保使用材料符合国家强制性规范和火电发电厂锅炉安装设计的标准。同时,在选择火电发电厂锅炉安装材料时要注意规范性,尽量选择有信誉、有资格、生产规模大的厂商作为原材料提供方,避免市场上不合格材料的流入。

1.3 火电发电厂锅炉安装机械和设备的技术控制

随着火电发电厂锅炉规模越来越大,安装火电发电厂锅炉需要更多、更为复杂的机械和设备,要确保火电发电厂锅炉安装质量,一个必要的前提就是火电发电厂锅炉安装机械和设备性能的完整性以及运行的可靠性。在火电发电厂锅炉安装前,应该对机械和设备展开检查,特别是对专业机械和精密设备要交予有资质的机构或部门进行检测。

2 火电发电厂锅炉安装的技术要点

2.1 钢架组装的技术要点

钢架组装后要控制变形量,要以冷矫正、热矫正、假焊等方法对超标钢构件进行矫正。安装各钢架横梁时要注意误差范围,不允许横梁出现标高上偏差过大的问题。要对钢架构建的尺寸进行校验,发现不合格要立即予以修正。焊接钢架的方法一般选用分散的方法,要注意热变形对焊接精度的影响[1]。

2.2 锅筒和集箱安装的技术要点

锅筒和集箱安装要遵照安全第一的原则,应根据锅筒和集箱的体积和重量确定吊装方案,在结合现场实际情况的基础上确定防护方案,确保锅筒和集箱安装吊装过程的安全,防止违章操作,避免事故的产生[2]。在锅筒和集箱起吊和安装过程中,要有具备专业资质的人进行现场检验,反复核对锅筒和集箱起吊和安装的实际情况,特别是对于安装方式、起吊距离、绳索配置等关键数据要进行重点检验,避免锅筒和集箱安装发生危险。在锅筒和集箱安装过程中,要确保锅筒和集箱位置的正确,这是安装锅筒和集箱的关键。

2.3 过热器安装的技术要点

过热器的安装应在尾部竖井空气预热器和省煤器安装完以后进行。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。过热器每片管束与吊管现场焊接时,需找正并保证间距,吊线检查吊管与蛇形管垂直度,符合要求后再进行焊接[3]。

2.4 空气预热器安装的技术要点

安装前检查各管箱的外形尺寸,并清除管子内杂物,检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验,检查管板严密性,管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。安装时要注意管箱的上下方向。管箱两侧护板与管束间的距离不宜过大,避免形成烟气走廊,造成管子磨损引起锅炉故障。吊装前要做好防磨短管间的耐磨料,并抹面。空气预热器内空气间的压差较高,因此所有焊缝必须严密,以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装要交叉进行[4]。

3 火电发电厂锅炉安装的交工验收

在锅炉安装完成之后,应该进行相关的实验,在通过实验之后才能够进行验收。锅炉试运行后,应及时将锅炉的相关技术资料提交给使用单位。工程验收包括中间验收和总体验收,工程未经总体验收严禁投入使用[5]。

4 结语

火电发电厂规模的扩大、锅炉的安装是经济发展、电力行业进步的必然结果,新时期要以火电发电厂锅炉安装为中心,提升电力行业技术和管理工作的内涵。在火电发电厂锅炉安装的实际工作中,应该从安装的过程出发,将火电发电厂锅炉安装划分为安装前、安装中和验收三个阶段,通过对各个阶段重点任务和工作的划分,形成火电发电厂锅炉安装的技术体系,保障锅炉运行更为稳定和安全。

参考文献

[1]史志龙.张宇,于洪斌.大庆燃机电厂2号锅炉受热面模块组件安装的技术特点[J].黑龙江电力,2008.(02):52-53.

[2]李震,李长佶高温高压大容量锅炉水压试验几个问题的探讨[J].广西电力.2004,(02):112-113.

[3]吕红缨,罗成.四角喷燃炉膛冷态模化试验研究与数值模拟[J].机械工程与自动化.2012,(06):55-56.

[4]涂九华.程航.浅谈锅炉安装中胀接质量的控制[J].中国科技信息.2012,(24):41-42.

火电厂汽轮机安装中的问题探讨 篇9

1.1 安装准备不足

火电厂汽轮机在整个生产工作中可以说是最为重要的一种设备。如果在进行安装之前没有进行全面的安装准备, 非常容易导致安装过程中出现问题, 甚至导致不可逆转的损失。安装准备不足一般体现在对环境条件的准备不足和对技术条件的准备不足上。

1.2 安装过程中的问题

由于火力发电厂汽轮机的安装过程是一个相对复杂和繁琐的过程, 一个环节或细节出现问题, 容易导致后面一连串问题的产生。所以安装过程中出现问题是比较难预防和预见的。通常来说其表现为不按照操作规程进行安装或安装工作人员粗心大意导致的安装质量问题。有些问题可能要待安装结束试运行阶段甚至是正式运行之后才可能暴露出来。因此想办法规范工艺流程, 避免安装问题显得十分迫切。

2 火电厂汽轮机安装准备

2.1 环境条件准备

其中环境条件的确认包括主厂房侧墙和屋顶的封闭以及道路的回填压实等, 以满足运输和起吊的需要;主要厂房行车安装调试合格, 汽轮机的基础养护期满, 试块的试验强度要合格;要对汽轮机设备进行基础尺寸定位放线;清理平台, 保持通道通畅和空洞封堵及临边栏杆采取合适的防护措施。气缸及发电机孔洞要拉上安全网。

2.2 技术条件准备

汽轮机的技术条件一般是指在保证安装前零部件不存在损坏或缺失的前提下将各种施工工具、材料、仪器、图纸等进行全面准备;并且安装工作人员具备相关的安装工作经验, 而且对当次施工方案要了解到位, 还要经过专业工程师进行的技术质量和安全的交底。

3 安装工艺流程

3.1 基础处理

当汽轮机的基础养护满期交付安装的时候, 应对汽轮机的基础标高、定位尺寸和中心线、沉降观测点等等进行再次检验, 以保证其符合安装规范。

3.2 垫铁布置

大型汽轮机一般使用砂浆垫块, 垫铁使用较少, 因此对于垫铁位置的布置一般指对砂浆垫块的布置, 一定要按照制造厂所提供的布置图进行布置, 避免出现其他问题。

3.3 台板安装

砂浆垫块修正合格以后就要进行台板安装, 在放置台板时动作一定要轻, 以减少对垫块的冲击。安装好后要检查台板与砂浆垫块的接触, 保证接触面0.05mm塞尺不入。

3.4 轴承座的安装

台板安装的下一步就是轴承座的安装, 前后周承座放在台版上进行安装, 要及时校正轴承座的跨距、中心、水平及标高。其中前轴承座的安装要特别注意一定要严格执行技术规范施工, 因其滑动面会对汽机热态膨胀时的滑动产生极大影响。

3.5 下汽缸就位

在进行下气缸就位时, 要使用专用的工具和设计吊耳, 将位置调整好后将汽缸内的各级隔板、气封和轴承瓦等吊出来。然后检查是否有缺陷再用钢印打上号码, 做好防腐和进行妥善保管。

3.6 转子试装

转子到货后检查各位置处的瓢偏、径向晃度、弯曲度、轴颈椭圆度、不柱度。吊装过程使用专用的吊带水平进行转子起吊和试装。在施工过程中要进行仔细的手动操作。

3.7 对汽封、导叶环和隔板的安装

安装前要对汽封、导叶环和隔板进行检查和清理工作, 然后逐级放进上下汽缸里、复合洼窝中心。近几年来, 业主方要求汽轮机通流间隙精细化施工, 为确保汽封间隙测量的准确性, 作业过程采用压铅丝、滚胶布、塞尺测量相结合进行。间隙调整工艺原则上采用压铅丝调整, 滚胶布作为验证。汽封修理采用刮齿机、背弧机进行, 尽量不采用手工修刮。

3.8径向轴承及推力轴承的安装

进行径向轴承及推力轴承的安装要使转子轴颈和轴瓦全长均匀接触。径向轴承在安装时, 其球面与球面底的接触面积要大于等于70%, 转子放入以后下班轴承上的三块调整垫块要能够与轴承座洼窝同时接触。

3.9 转子安装

转子试装和对汽封导叶环、隔板安装完成后就可以进行转子安装工序。要保证转子的清洁, 轴瓦顶油路的通常, 并加上适量的润滑油。

3.1 0 给汽轮机扣大盖

再给汽轮机扣大盖前, 要按照技术规范安装好蒸汽室调节阀门和主汽门并确认内部零部件的完好和齐全。安装工作人员进行安装时必须穿着干净无纽扣的连体专用的工作服、鞋底清洁。在进行大盖试扣顺利后进行正式扣大盖。要按照说明书中的要求进行操作。

3.1 1 二次灌浆

对汽轮机的基础表面进行清理和打掉毛刺后, 根据设备的外形尺寸、制作模板等使用高强度自留无收缩的灌浆材料。一次性完成汽轮机的二次灌浆。

4 计划使用的测量仪器

对火电厂汽轮机安装中所需要使用的各种测量仪器, 在表1中对其名称、型号和所需数量进行了详细记录。

5 结束语

在火电厂所需设备中, 汽轮机做为其中安装精度需求最高的一种其安装质量的优劣直接影响到发电气组的负荷调试及运行。在安装过程中要运用正确的方法进行汽轮机安装, 不仅能够有效避免可能出现的安装质量问题, 还能够提高施工过程的质量和保证工期及安装安全。

参考文献

[1]洛佳成, 王佐仁, 张秀坤.浅析汽轮机安装中几种振动原因及分析[J].中国新技术新产品, 2012.

[2]卢豫新.试论如何加强火力发电厂电力设备安装的防护工作[J].电子制作, 2013.

火电安装 篇10

关键词：火电厂,锅炉,安装,技术措施

随着当前社会发展过程中, 火电厂日益扩大, 逐步成为当前电力企业发展和探究的重点形式。由于在当前社会中, 人们对电力需求不断扩大, 水电受到地形和各种自然因素影响而逐步无法满足社会发展需求, 因此以其他能源为基础的发电形式不断的涌现而出。火电厂作为当前电力供给的重要方式, 其在工作中, 工作效率和效益成为社会各界关注的重点。随着当前计算机技术和各种自动化技术手段的利用, 在锅炉安装中, 安装工艺逐步完善, 为火电厂工作中锅炉的应用和各种资源效益的合理发挥打下了基础。锅炉设备是火力发电厂运作的重要设备, 是火电厂在工作中不可缺少的一部分, 但是由于锅炉在工作的过程中是一件充满着危险性能的压力容器, 是一种特殊的设备模式。因此其不管是在生产还是安装中都不容忽视, 都需要结合安全规范操作工艺对其进行处理。在火力发电厂的锅炉安装过程中, 合理有效的管理措施和安装工艺是确保锅炉良好工作和运行的关键性前提。

1 火力发电厂锅炉安装的顺序

首先是施工准备阶段。在这个阶段, 设计人员首先要对施工人员进行合理的技术交底, 保证在安装的过程中各个技术环节和施工环节都能够合理有效的控制。这种技术交底中不止是对各种安装技术的较低, 更是要知道安装人员针对安装实验技术和各个安装环节所需要注意的步骤顺序和问题缺陷形式的控制方法。另外, 还包括钢架校正和阻焊安装。这是为安装工艺奠定设备基础的前提方式。

其次是安装阶段。火电厂锅炉是当前安装的重点, 在安装中采用合理有效的安装措施和安装技术方式是当前安装中的关键形式, 更是在当前应用过程中的主要方式。要通过顶板梁吊装焊接、顶部过热器的安装、水冷壁校正组焊接安装以及其他各种大件和组建的安装措施和安装工艺, 这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。

最后锅炉的后期安装和试行阶段。这个阶段可以说是锅炉安装过程中质量问题最容易出现的阶段, 这个阶段主要包括锅炉的各种辅助设备的安装, 其包括对燃烧器的安装和锅炉本体安装以及各种阀门和管道等辅助设备的安装措施, 因此在安装的过程中要合理严格控制, 针对各个部位之间的连接要能够及时有效的控制。在保证安全性的前提下使得各部件的性能得到最大的发挥。然后在进行移交和效应的验收试验。

2 火力发电厂锅炉的主要安装技术措施

2.1 钢架组装施工工艺

将变形量超标的钢构件, 采用热校正、校正, 假焊等方法进行校正。在立柱四面全长内及底板上划上中心线, 综合考虑立柱的主要卡头标高, 兼顾多数卡头的标高和柱顶标高, 确定立柱的1m标高点;按图将对应立柱就位, 利用经纬化测量立柱的垂直度, 立柱的位置、垂直度、标高标准合格后, 下部可点焊固定, 包括垫铁, 上部用缆绳临时固定;安装各横梁, 横梁标高允许偏差±5mm;重新校验钢架各构件的安装尺寸, 不合格的要求修正, 所有尺寸合格后, 采用对称分散焊接法焊接钢架, 焊完一件检查一件。发现变形立即校正;制吊装汽包用的临时支架, 支架固定在钢架。

2.2 锅简、集箱的安装工艺

吊装前先查明起吊锅筒的重量, 编制吊装方案, 吊装要严格按安全操作规程进行, 不得超负荷或违章作业, 严禁用外部短管做吊点, 严禁穿过管孔捆绑绳索;锅筒起吊设专人指挥, 专人操作起吊设备, 并熟练起吊工艺, 吊装开始前, 应先做试吊, 当锅筒距地面100~150mm时, 停止起吊, 再次全面检查绳况, 起吊设备的工作情况, 正常可继续吊装。锅筒、集箱的应位找正:将锅简的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合, 找正锅简的中心位置和标高, 锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正;锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定, 将锅筒与钢架、横梁进行固定, 严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

2.3 水冷壁的安装工艺

按设计将分段的管排吊放在组合台上, 并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整;管屏组对前后进行通球检查, 试验用球采用钢球, 并进行编号, 严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施, 并做好记录;管屏对接时, 应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量, 把适中的对口先进行焊接;联箱组合时, 首先进行联箱划线, 作为组合定位的基准。在焊接结束后, 在管排上划出刚性梁位置线, 然后将刚性梁吊放在管排上调整好, 再焊上拉勾;整个组焊过程中严禁损坏水冷壁管;对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架。如果需要临时固定, 要采用卡具、螺栓连接的方法。

2.4 省煤器的安装工艺

省煤器分两级, 下面一级为低温省煤器, 上面一级二层为高温省煤器;省煤器蛇形管柬组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验;省煤器蛇形管束组合时, 先将集箱找固定后安装基准蛇形管柬, 基准蛇形管束的安装中, 应仔细检查蛇形柬与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管柬端部的长度偏差, 待基蛇形管束找正固定后再安装其余管排;组合管排从中间向两侧进行;防护罩及管夹安装在水压试验合格的管排上.然后参与组装。

2.5 空气预热器的安装工艺

安装前检查各管箱的外形尺寸, 并应清除管子内外尘土、锈片等杂物, 检查管子和管板的焊接质量;管板做渗油试验, 检查管板严密性, 管板四周与支承梁接触处如有毛刺、疤要磨平;安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级, 吊装时用起吊钩单个吊装, 管箱就位后, 割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接;胀缩接头和密封板在地面组焊, 所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离, 不得过大, 避免形成气走廊, 造成管子磨损;吊装前做好防磨短管间的耐磨料并抹面。

结束语