气体防护工作

关键词： 气体

气体防护工作（精选四篇）

气体防护工作 篇1

1 石油企业气体防护现状

气体防护工作是对于有毒有害气体的防护, 因为在企业生产的过程中, 会出现有害的气体, 而这些气体对于人体来说, 是有巨大伤害的, 如果不进行防护, 轻者造成身体的某些功能出现了影响, 重者则是对生命的损害, 所以在本着安全负责的态度, 需要对气体防护工作加强重视, 但是就目前的现状来看, 基本上都是有着很大的问题的, 2015年天津港爆炸案造成35人死完亡, 125人受伤, 都显示出了很多问题, 给社会和公众带来了很大的困扰, 在现在的企业中, 因为企业防护工作不到位导致员工伤亡及产生的职业病不计其数, 给企业和家庭造成很大的伤害。

2 石油企业气体防护的措施

那么需要怎么去保护呢, 具体问题具体分析实施。对于刺激性气体采用防腐蚀性的材料制造的管道, 在生产中产生的气体需要加强机密抽风, 生产的流程自动化, 对于机器设备等需要加强紧密性, 使用密封性较好的有机材料是一种不错的选择。还有排风和通风设置也要根据具体的情况安排, 局部通风不能满足要求时, 是需要考虑全面通风的要求, 尽量的减少和一些刺激性气体接触的机会, 工作人员可以和生产设备隔离开来, 自己不需要具体的接触即可。一些石油企业中, 难免会有易燃易爆的物品, 在生产过程出现这些问题是需要极其加强通风防尘的措施。员工也必须进行一定的防护, 作业巡检过程佩带各类防护用具 (气体检测仪、护目镜、防毒防尘面具等) , 进行特殊作业或者应急时应佩戴正压式空气呼吸器, 保证自身安全是首要任务。

3 石油企业气体防护的作用

气体防护的作用不用多说, 其重要性也是极为的明显, 企业安全生产工作, 首先从培训抓起, 对员工进行安全教育和指导, 提升员工职业健康意识和自我保护能力。这其中包含着很多的内容, 是否能够更好的保护好自己, 能否妥善处理泄露的事故, 避免事故的影响最大化, 这首项的内容是就是员工的自我素质问题, 在我国一些法律法规上严格的要求着员工必须能够熟练使用基本防护器具, 要求责任到人, 采取抽查的形式对员工进行一定的检查, 不断的提高他们对于气体防护理论和实际的操作水平。

督查和整改的作用, 在督查的状态下, 使得员工始终保持着一颗警惕的心, 防范于未然, 对于实际使用的防护器具上, 加大对气防用具的监督检查, 加强各类气防用具的检维修, 保障各类防护器具的安全性能, 淘汰不合格的管理设备, 保证使用的安全性, 加强对基层单位的沟通和排查, 对提出的问题与建议, 积极改进。提高防护工作的效率, 在防护器具使用上, 还可进行严格地配发, 保障工作人员的生命安全。

加强受限空间的管理, 在先检查后作业的状态下进行一定的排查, 要做到及时分析和防护措施的严格受控, 杜绝一切违章行为的发生, 保证石油企业生产的有序进行, 对员工作业的防护区域进行定点检查, 保证对所要检查和排查地区零失误。

加大对承包商的管理, 规范其防护的行为, 需要正确佩戴防护用品进入受限空间作业, 确保可行性和有效性。应急演练是需要对各个部门的事故发生后对此处理的措施和态度, 都是需要进一步进行加强的, 这样才能最小程度减少损失。

4 结语

总之, 石油炼化的安全不仅仅关系到企业的利益和国家的经济收入, 重要的是员工的生命财产安全, 从大方面说, 也是对能源安全发展战略的重要促进, 气体防护工作就是努力做好职业危害防治, 保障员工的合法权益和职业病防治措施的落实, 因此气防工作对石油炼化企业有着重要作用, 为企业的安全生产保驾护航。

摘要：国民经济的迅速发展使得石油行业得到长足的发展, 石油炼化企业是我国经济的重要组成部分, 保证炼化生产的安全性具有重要经济与社会意义。尤其在石油炼化生产的链接阶段, 气体防护的工作是显得越发的重要和突出了。本文就关于在石油企业中, 如何对气体防护工作进行一定的分析, 提出气体防护的预防措施, 并对气体防护工作在石油企业的重要作用进行探讨。

关键词：气体防护工作,石油炼化企业,作用

参考文献

[1]周金堂, 杨伟彪, 赵安军, 周宝义.井场硫化氢气体检测方法及防护措施[J].录井技术, 2004, 02:4-8+69.

[2]蒋惠仁.硫化氢气体的监控和防护[J].油气田环境保护, 1994, 04:20-23.

气体防护工作 篇2

常见有毒有害气体按其毒害性质不同, 可分为:

1.刺激性气体——是指对眼和呼吸道粘膜有刺激作用的气体。刺激性气体的种类甚多, 最常见的有氯、氨、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫和硫酸二甲酯等。

2.窒息性气体——是指能造成机体缺氧的有毒气体。窒息性气体可分为单纯窒息性气体、血液窒息性气体和细胞窒息性气体。如氮气、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸气、氰化氢、硫化氢等。

二、常见的有毒有害气体种类

管道行业中, 常见的有毒有害气体主要有:甲烷、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、氮气、六氟化硫等。

三、有毒有害气体可能存在的危险场所

“有毒有害气体危险场所”是指存在或可能产生硫化氢、一氧化碳和甲烷等有毒有害气体及有缺氧危险的封闭、半封闭设备、设施和地下管道等受限空间危险场所。

在现行的输气管道设计过程中, 场站和阀室一般都不设计安装固定式可燃气体报警仪 (如西气东输二线和西气东输三线) , 无形中增加了有毒有害气体对员工可能造成的危害。根据长时间生产运行及现场检测, 输气管道可能存在的“有毒有害气体危险场所”主要包括:含油污水处理装置、生活污水处理装置、排污管道、埋地管沟、气液聚结器、旋风分离器等长期不用的设施或通风不畅的场所。

四、安全管理的基本要求

1.各单位应首先对所属站场可能产生有毒有害气体的危险场所进行排查、检测、查找隐患, 并进行危险分析和危害辨识, 建立有毒有害气体危险场所的安全管理台账。

2.对可能产生有毒有害气体的危险场所应设置醒目的防中毒、防窒息和穿戴防护用品等警示标识。

3.每年不定期的对员工进行气防安全知识的教育, 加强对有毒有害气体致伤人员救护的技能培训, 提高员工对有毒有害气体的防范意识和急救技能水平。

4.各单位应建立和完善有毒有害气体的安全管理制度, 制定和完善相应的作业许可程序、作业指导书、应急预案, 明确作业人和监护人的职责。

5.定期对有毒有害气体的危险场所进行监测, 并对员工公布监测结果, 以此为依据给员工配备相应的气体防护设备、设施和检测专用仪器。

6.对于外单位承包的检维修作业, 凡涉及到进入有毒有害气体危险场所的作业, 施工方应制定详细的施工方案, 属地责任单位应进行详细的书面交底, 告知可能存在的风险, 并严格督促落实施工人员相应气防器具的使用。

7.凡已设计并安装的固定式气体检测装置, 应按照国家法律法规的要求, 每年应进行检测、维护和更换工作, 确保其完好。

8.属地单位对涉及进入“有毒有害气体危险场所”的作业应严格办理危险作业票, 加强监护, 定期检测, 确保人员正确使用防护器具, 并严格按照作业方案作业。

9.从事接触有毒有害物质的作业人员, 单位应定期组织进行职业健康体检, 对患有“职业禁忌症”的岗位人员, 应按要求及时调整工作岗位。

五、应重点关注的作业活动

1.收发球作业过程中, 为防止收发球筒内的天然气与空气形成爆炸混合物和可能存在的硫化亚铁自燃, 我们一般往收发球筒内注入3-5倍体积的氮气进行置换, 在打开收发球筒时, 相关作业人员需佩戴半面罩, 并不得站在快开盲板的正面, 其他不作业人员应远离收发球装置。

2.设备排污过程中, 作业人员需佩戴全面罩防毒面具, 防止飞溅的液体进入眼睛、鼻腔和口腔, 同时防止气体泄露后大量吸入造成意外的事故。

3.巡检人员进入现场的分析小屋时, 应佩戴半面罩, 防止屋内有其他混合气体和可燃气体报警系统的意外失效。

4.检修期间, 人员需打开和进入气液聚结器或旋风分离器进行更换滤芯和清扫时, 或需打开或进入一体化污水处理装置时, 应使用推车式长管正压空气呼吸器, 确保人员能够比较长时间的连续作业。

5.在狭小的有限空间内进行气割、焊接等作业时, 监护人员应主要加强对一氧化碳和氧气浓度的监测, 如果发现浓度不符合规定标准时, 应立即停止作业, 进行自然通风或机械强制通风。

6.在清理、疏通和维护站场生活污水处理系统时, 可能含有相应浓度的有毒有害易燃易爆气体包括甲烷、硫化氢、一氧化碳等, 作业前应做好通风、气体检测等工作。

7.当发生大量的有毒有害气体泄漏时, 站场人员应立即告知附近相关作业方人员, 停止一切作业, 并组织人员撤离。同时应派人告知附近居民, 并组织往上风向撤离, 撤离路线应选择尽可能短的直线模式。

六、气体防护用品的选择和使用

我单位根据现场情况, 给员工选择性的配备了以下几类员工个人气体防护用品, 并明确了使用条件。

1.应急逃生半面罩:作为员工巡检及工作中的基本配置, 每个员工配备一个。

2.全面罩防毒面具:全面罩防毒面具作为个人防护器材, 用于对人员的呼吸器官, 眼睛及面部皮肤提供有效防护。按防护原理, 可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。我单位在风险辨识后的有毒有害气体危险场所附近配置两个过滤式防毒面具, 一般作为发生紧急情况时, 抢救就近的同伴使用。

防毒面具使用条件:

(1) 佩带时如闻到毒气微弱气味, 应立即离开有毒区域。

(2) 有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方 (具体使用条件应参考防护面具使用说明书执行) , 各型滤毒罐都不能起到防护作用, 所有人员必须立即撤离, 在正确穿戴空气呼吸器后方可进入有毒有害气体的高浓度区域进行人员抢救或切换阀门操作。

(3) 应选择佩戴适用的防毒滤毒罐, 可能存在多种气体的场合, 应优先考虑选择通用型滤毒罐。存储超过5年的防毒滤毒罐必须更换, 不得使用。

3.SF6专用防毒面具:在设置有SF6气体保护装置的高压配电间门口储备两个。为专门为从事SF6电气设备安装、调试、运行、试验、检修人员的呼吸器官、眼睛及面部皮肤免受SF6高压电器中的分解产物氢氟酸、二氧化硫、低氟化物等有毒、有害物质的伤害, 达到有效的防护。使用环境中毒气体积浓度一般不高于0.5%。

4.正压式空气呼吸器:每个站队配备6.8升气瓶的正压式空气呼吸器两台, 维抢修中心 (队) 除配备两台6.8升气瓶的正压式空气呼吸器外, 还另外配备推车式长管呼吸器两台 (每台有四个6.8升气瓶) , 可以确保人员检修时进入狭小的有限空间使用2小时左右。

5.各站队还应配备至少一台泵吸式可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、氧含量检测仪和四合一检测仪, 正常巡检人员可配备一台扩散式四合一检测仪。

结束语

天然气输送过程中, 有毒有害气体的防护工作远没有石油化工行业复杂, 但我们绝不能掉以轻心, 应时刻牢记安全生产和员工健康是我们大家共同奋斗的目标, 只要我们加强管理, 是能够避免有毒有害气体可能造成的人员伤害事故的。

参考文献

[1]《有毒有害气体安全防护必读》王清编著 (中国石化出版社2007年5月第一版) .

[2]《石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范》 (安全、健康与环境2006年第6卷第9期作者:张武星) .

[3]《排水管道及泵站中有毒有害易燃易爆气体产生及预防》《天津建设科技》2004年06期.

气体防护工作 篇3

关键词：钻井,硫化氢,监测,防护措施

我国探明的含硫天然气占全国天然气探明储量的1/4,高含硫化氢区块主要分布在四川盆地,该盆地2/3气田含硫化氢[1]。在油田勘探、开发过程中H2S气体的存在对人身安全和设备安全造成很大的危险。近年来,在含有H2S的地区进行勘探、开发过程中时常发生H2S中毒事件或对设备、工具造成严重的腐蚀破坏。因此石油钻探过程中硫化氢的监测工作很重要。多年来,经过各方的努力硫化氢监测取得了很大的成绩,大量可能发生的硫化氢伤害事故得以避免。但是现场硫化氢监测工作仍存在一些不足之处。本文概述了钻井现场硫化氢气体监测的作用和内容,以及钻井过程中硫化氢的安全防范与处理措施。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业,确保人员及设备安全提供一些借鉴。

1 硫化氢气体的危害

硫化氢是一种无色、剧毒、强酸性气体。硫化氢易溶于水和醇类、石油溶剂和原油等有机溶剂中。由于硫化氢比空气重,所以常会积聚于通风条件差的低凹处。硫化氢不仅会对人的生命造成威胁,而且还会造成严重的环境污染;硫化氢的强酸性一是容易腐蚀钻井机械设备,造成井下管柱断落,导致地面管汇和仪表以及井口装置被破坏,甚至引发严重的井喷或火灾;二是会加速非金属材料的老化,使地面设备、井口装置、井下工具中的非金属材料密封件失效[2]。硫化氢气体在钻井过程中的危害性主要有以下四个方面[3,4,5,6,7,8,9]。

1.1 对人体的危害

硫化氢对人有巨大伤害。不同硫化氢气体体积分数对人体的危害见表1。

1.2 对设备的损害

常温常压下,干燥的硫化氢对金属材料无腐蚀破坏作用[11]。而硫化氢溶于水形成弱酸,对金属的腐蚀形式有电化学腐蚀、氢脆和硫化物应力开裂。以后两者为主,一般统称为氢脆破坏。氢脆破坏往往会造成井下管柱的突然断落、地面管汇和仪表的爆裂,对井口装置的破坏,甚至发生井喷失控或着火事故。此外,硫化氢能加速非金属材料的老化。对地面设备、井口装置、井下工具中的橡胶、浸油石墨、石棉绳等非金属密封件和录井塑料管线,它们在硫化氢环境中使用一定时间后,橡胶会产生鼓泡胀大,失去弹性,密封件失效,塑料管线会老化[12,13]。

1.3 对钻井液的污染

在石油钻井中,硫化氢气侵会对钻井液产生污染,硫化氢主要对水基钻井液具有较大的污染,它会使钻井液性能发生很大变化产生以下现象:pH值及碱度下降; 粘度增加;流体损失增加; 水基钻井液的颜色变成暗绿色。

1.4 对环境的污染

主要是对大气和水的污染。

2 钻井现场硫化氢气体的监测

用专用的仪器和方法,随钻检测硫化氢在钻井液、岩屑和大气中体积分数的方法称为井场硫化氢检测方法。硫化氢是酸性气体,在碱性钻井液中溶解度大,在酸性钻井液中溶解度小,目前钻井常用的钻井液呈碱性,pH值9～12。在正常钻进过程中,当浸入钻井液中的硫化氢少,不超过溶解饱和度时,在钻井液出口槽面检测不出硫化氢。如果硫化氢大量气侵,以致发生井涌或井喷,这时硫化氢侵入量将大大超过钻井液的溶解饱和度,过量的硫化氢将以气体形式裹在钻井液中迅速窜至地面,这样硫化氢就会严重污染钻台及井场周围的大气,造成严重中毒事故。

2.1 现场硫化氢地面监测方法

2.1.1 硫化氢监测仪器

含硫油气井钻井过程中的硫化氢监测应符合SY/T 6277-2005中的相关规定。硫化氢监测仪有固定式和便携式2种,固定式监测仪用于监测井场中硫化氢容易泄漏和积聚场所的硫化氢浓度值,便携式监测仪用于监测不固定场所的硫化氢浓度值。中国常用PacⅢ型、HS-87型和SP-114型便携式硫化氢测定仪和SP-1001型固定式硫化氢监测仪。

2.1.2 油田现场常用快速化学分析法

(1)标准碘量法

现场检测钻井液中硫化氢体积分数常用的方法是标准碘量法。先用酸将钻井液预处理,目的是把钻井液中以硫化钠(Na2S)形式存在的硫化氢转化出来,然后硫化氢与醋酸锌(ZnAC2)反应生成白色沉淀硫化锌(ZnS),将此溶解于酸内,在与标准碘液作用,然后用硫代硫酸钠(Na2S2O3)滴定过量的碘液,计算硫化氢的体积分数。

(2)快速测定管法

快速测定管法也是现场检测大气中硫化氢含量常用的方法。原理是将吸附醋酸铅(PbAC2)和氯化钡(BaCl2)的硅胶装入细玻璃管内,抽100 mL含硫化氢的气体,在60 s内注入,形成褐色硫化铅(PbS)。根据硅胶柱变色的长度测定出硫化氢的体积分数。现场录井是在钻井液出口槽面上,用注射器抽取100 mL气样,通过测定管,硅胶柱变色长度与标准尺比较,求得硫化氢的体积分数。

(3)醋酸铅试纸法

醋酸铅试纸与硫化氢反应生成褐色硫化铅,与标准比色板对比求得硫化氢的体积分数。此法适用于钻井液和大气硫化氢测量,是一种定性和半定量方法。

2.1.3 综合判断法

主要是针对高体积分数硫化氢地层录井工作,一是钻进时发生蹩跳,钻速快或放空,泵压下降,钻井液池液面升高,有间歇井涌,有硫化氢气味;二是钻井液密度和pH值下降,粘度上升,颜色变为灰色—墨绿色;三是测井井温和井内流体电阻率发生降温增阻,当井筒内钻井液静止一段时间后,由于硫化氢气体扩散膨胀吸热,使气侵段显示降温增阻,利用井温和流体电阻率的异常,卡取含硫化氢层较为可靠。

2.2 地层流体硫化氢监测

硫化氢监测的目的是防止硫化氢对设备特别是对人员的伤害,因此监测产生硫化氢的因素比监测地面硫化氢气体更为重要,事实上,国内石油天然气钻探史上几次特大的硫化氢恶性事故都是对井下流体监测不力导致井喷所致。

2.2.1 地层情况监测

做好钻前分析工作。钻探实践证明,单纯的硫化氢气层是极少的,绝大部分与天然气层、油层共生。不同区域的地层硫化氢含量不同,同一区域不同地层的硫化氢含量、危害性也是不同的。所以要监测硫化氢必须认清所钻井地层情况,了解区域地质特点。在实施钻井前,应掌握邻近地区已经出现的硫化氢异常情况,编制好本井硫化氢监测预报方案[14]。

2.2.2 加强地层对比分析

由于产生硫化氢的主要来源各不相同。因此地层中的硫化氢气体的存在不是孤立的。钻探实践证明单纯的硫化氢气层是极少的,绝大部分与天然气层、油层共存。不同性质地层流体中含有的硫化氢危害性有明显差异,气层中含硫化氢危害最大,油层其次,水层相对较小。同时同一区域硫化氢气体的产生与某一地质年代形成的某种岩性地层(即含硫化氢地层)相关。因此在掌握区域含硫化氢层位的基础上,加强钻井过程中随钻分析对比,利用标准层或岩性组合对比标志层就可准确地预测到即将钻达的含硫化氢地层,及时向相关方作出将钻达含硫地层的预测,以便做好防硫化氢的准备,发现问题和异常要及时采取措施。

2.2.3 对地层压力的监测

钻探过程中对该井已取得的录井资料进行分析,将硫化氢监测与地层压力和工程参数的监测有机结合起来。特别重视高压油气层,根据压力分析提前预报高压层的出现,及时依据压力监测结果调整钻井液密度,确保钻井液密度达到技术规范要求,可以有效防止硫化氢大量气侵导致井喷事故。

2.2.4 钻进液性能变化的监测

钻井过程中当硫化氢气侵时会对钻井液产生污染,硫化氢主要对水基钻井液具有较大的污染,它会使钻井液性能发生很大变化产生以下现象:pH值及碱度下降; 粘度增加;流体损失增加; 水基钻井液的颜色变成暗绿色。所以监测钻井液的各项性能尤其是pH的变化也是对硫化氢气体的一种监测方法。

3 井场硫化氢气体的防护措施

钻遇有硫化氢的地层,不仅涉及人员生命安全,同时对保护环境,防止污染,减少设备和钻具的腐蚀,都有十分重要的意义。因此在钻、录井时一定要采取安全措施,防患于未然。

3.1 近平衡钻井

搞好近平衡钻井,设计人员要弄清楚可能含硫的层位、深度、含硫量、地层压力,在一次井控上做到近平衡钻井。同时在施工过程中进行地层压力监测,发现与设计有出入者立即告知设计单位并要求更改设计。保证全过程的近平衡钻井,将硫化氢控制在地层内[15]。

3.2 在井筒内消除硫化氢

在钻井液中通过调整pH和使用硫化氢化学清除剂的方法,使硫化氢在井筒内转化为其他无毒物质。

3.3 地面导流

当进入井筒的硫化氢量大、浓度高、或在井筒内的时间短时,使用化学方法后仍会出现气侵、后效气侵、溢流等现象。就要进行分离、导流、定点焚烧。具体做法就是通过气液分离器排气。

3.4 使用硫化氢防护器具

气液分离器失效或者未使用之前,硫化氢不可避免会进入大气中,就会严重威胁井场作业人员和周边居民安全。因此作业人员进入含硫化氢工作区域就必须佩戴防硫化氢的空气呼吸器。

3.5 疏散

硫化氢进入大气后在局部地方会不断聚集,点火后硫化氢转化为二氧化硫仍是有毒气体,危险依然存在。在此情况下,人只能远离危险源而被动防护。按《应急预案》对井队人员和周边居民进行疏散。

3.6 井场布置及要求

井场要有一条辅助安全通道以便遇到风向转变,造成危险时通行。井场所有入口处要安装适当的报警信号和旗帜。井场设备的安放必须留有空间,钻台下井口装置周围禁止堆放杂物,避免硫化氢在井口装置及其周围聚集。在井架顶端、井场风向入口处、防护室及井场入口等地应设置风向标。

在无风和微风的时候,在钻台上、下井架周围,振动筛或其它硫化氢易聚集地方,应当用大鼓风机或排风扇对一定风向吹。进入气层前50 m应将二层台,钻台周围设置的防风护套和其它类似的围布拆除。井场周围要害地方,严禁抽烟。确保通讯24 h畅通,尤其是与上级调度不能中断。在钻入气层前和医院、消防部门联系好,钻台人员必须配备便携式硫化氢监测仪,所有防护器具应放在使用方便、清洁卫生的地方,并有专人定期检查以保证这些器具处于良好的备用状态,同时作好记录。

4 结 语

(1)石油钻探过程中的硫化氢危害是客观存在的,只要作严格执行相关技术规程,做好预防控制工作,硫化氢的伤害是可以削弱与避免的。

(2)开发过程中,时常发生H2S中毒事件,或对设备、工具造成严重的腐蚀破坏。因此,做好硫化氢监测工作是做好硫化氢预防工作的核心环节之一。

SF6气体充放方法及安全防护管理 篇4

关键词：SF6技术,放气,充气

目前, SF6气体由于其优越的电气性能 (极强的绝缘性能和介电强度恢复快) , 作为绝缘介质被广泛运用于变压器、高压断路器等电气设备中。在日常检修和维护中, 经常进行SF6气体的充放工作, 尤其是SF6气体的充放工作危险性大且SF6气体的纯度要求高, 因此, 必须制定和掌握正确的SF6气体的充放方法, 是致关重要的, 操作程序的正确与否将直接影响人身安全和设备的安全运行。

SF6气体的特性和掌握正确的SF6气体充放方法的必要性:a.有毒性:纯净的SF6气体是一种无色无味无毒的惰性气体, 它的分子量为140, 比重是空气的4.83倍。它本身无毒, 但其衍生物比如, S2F12、SF4等有剧毒, 人直接接触尤其是吸入这类气体将有生命危险。而且, 即使纯净的SF6气体, 因其比重比空气大的多, 如果泄露, 容易跑到地沟、孔洞之中, 人员进入当中, 会引起窒息, 造成生命危险。b.纯净性:纯净的SF6气体具有优越的绝缘性能和介电强度恢复快, 但一旦纯度下降, 尤其是水分超标, 将极大地破坏其优良的性能。其电气参数下降很快, 造成设备性能下降, 发生设备事故等, 同时SO2等有毒物质随水分的增加而增加。因此, 保证SF6气体的纯净度尤为重要, 必须有可靠的保证措施。

操作方法和程序:

1 注意事项和准备工作

1.1 必须有专用的SF6气体充放装置, 放出的SF6气体要存放在可靠的密闭容器内, 不能受潮, 不能泄露;

1.2 新充入的SF6气体必须是微水试验和纯度试验均合格的纯净的SF6气体;有必要时, 做生物试验证明无毒时, 才可使用;

1.3 使用过的SF6气体放气前, 一定做好防毒防护措施, 操作人员戴好防毒面具, 防化服装, 以及视情况增加其他防护用具;

1.4 操作人员要站在上风口, 尽可能站的高一点, 因SF6气体比重较大, 在空气中的下层;使用过的气体或容器避免直接触摸;

1.5 在充放气期间, 操作人员尽可能不进入该设备附近的地沟或孔洞, 防止因沟内有SF6气体引起窒息或中毒;必须进入时做好排气或防毒措施;

1.6 充放气装置 (包括气管、接头和气罐等) 要保证清洁干燥, 使用前抽真空133.32Pa;并能维持住一定时间 (30min) ;

1.7 经专用的SF6气体充放装置放出的气体, 经干燥, 过滤, 净化, 冷却, 压缩储存于专用的储存罐内存放备用。

2 放气操作

2.1 放气装置:如图1所示。

2.2 操作举例:2.2.1截门1、截门2关闭, 开启真空泵, 抽净管路, 维持133.32Pa;2.2.2关闭截门4, 停真空泵, 开启再生装置, 开启截门1、截门2、截门3, 放气至储气罐并做再生处理;2.2.3密度表显示零时, 关闭截门2, 启动真空泵, 开启截门4, 抽真空;确认无SF6气体后关截门1和4, 停泵;2.2.4在设备内注入高纯氮, 进行置换, 一般置换两次即可。2.2.5保持设备密封 (检修时, 应尽可能保证内部清洁, 更换的零部件或拆卸的零部件, 都要用无纤维高级卫生纸, 蘸无水乙醇清擦, 保证其清洁。同时, 修后要保证良好的密封, 避免受潮。)

3 充气操作

3.1 充气装置:

如图2所示。

3.2 操作举例:

3.2.1关闭截门2, 启动真空泵, 开启截门1和截门3, 抽真空至100Pa后, 持续5小时以上;3.2.2关闭截门3, 停真空泵, 开启截门2, 通过减压阀充入SF6气体, 压力慢慢长, 直至密度表显示合格值, 关闭截门1, 截门2。3.2.3拆除装置和储气罐, 并存放于干燥清洁之处;3.2.4用干净塑料布包裹设备可能泄漏点, 12小时后, 用检漏仪测量泄漏情况;3.2.5同时, 测量微水含量, 一般掌握150PPm以下。SF6开关解体后, 检修人员应立即离开作业现场到空气新鲜的地方, 工作现场需要强力通风, 以清理残余气体, 至少通风30~60min后再进行工作。在户内设备安装场所的地面层应安装带报警装置的氧量仪和六氟化硫浓度仪。氧量仪在空气中含氧量降至18%时应报警, 六氟化硫浓度仪在空气中六氟化硫含量达到1000×10-6时应发出警报。检修人员与分解气体和粉尘接触时, 应该穿耐酸原料的衣裤相连的工作服, 戴塑料式软胶手套, 戴专用的防毒呼吸器, 操作人员工作完毕后, 应彻底清洗全身。解体检修中使用的下列物品应作有毒废物处理, 如吸尘器的过滤纸袋、抹布、防毒面具中的吸附剂、气体回收装置中使用过的活性氧化铝或分子筛、设备中取出的吸附剂、严重污染的工作服等。处理方法是将废物装入双层塑料袋中, 再放入金属桶内密封埋入地下, 或用苏打粉与废物混合后再注水, 放置48h后 (容器敞开口) , 可作普通垃圾处理。防毒面具、塑料手套、橡皮靴及其它防护用品必须用肥皂洗涤后凉干备用。