1.技术方案
液压钢闸门装置, 包括闸板、闸门槽、截面为矩形的橡皮管以及连接橡皮管的加/泄压设备, 其特征在于:外形为长方形液压橡皮管镶嵌于闸门槽四周的支撑板内, 液压橡皮管管连接于加/泄压设备;当闸板放入闸门槽时启动加压设备, 压强达到一定值时, 闸板与液压橡皮管紧密接触, 达到闸门止水效果;如想打开闸门, 先使用泄压设备, 使液压橡皮管恢复原状, 再用启闭设备提起闸门。
1.1本设计的液压钢闸门制造方法, 其特征包括如下工艺和步骤
1) 截取一段边长为20-40CM槽钢;选取与槽钢厚度一致宽度5-10CM的钢板两块, 分别焊接于槽钢边口, 使槽钢变为一边中心有5-10CM缺口的矩形截面;
2) 用上述焊接好的带缺口的矩形截面钢, 焊接成宽1-2M, 高1-2M的闸门槽;该闸门槽两侧槽钢向上延伸高度为闸门槽高度的三分之一;
3) 上闸门槽中间切割出宽5-15CM, 长1-2M洞, 有利于闸板上下;
5) 闸板制作:钢闸板中间为角铁焊接, 外包钢板, 闸板尺寸要与闸门槽尺寸相配套;
6) 液压管制作:液压管采用橡皮材料, 液压管截面为矩形, 外形尺寸与闸门槽及支撑板尺寸相配套;
7) 组装:把制作好的液压橡皮管镶嵌在闸门槽及支撑板内, 液压橡皮管与加/泄压设备用钢丝软管连接, 把闸门放入闸门槽内。
1.2本设计液压钢闸门使用方法, 其特征包括如下工艺和步骤
1) 把活塞加压装置安装在闸门的正下方中间位置, 该活塞装置类似千斤顶, 把液压橡皮管用钢丝软管连接于液压装置的活塞内;
2) 当闸门下降时, 闸门底部压在加压装置的顶杆上, 顶杆下降, 是活塞内压强增加, 根据液体内部压强传递原理, 镶嵌在闸门槽内的液压橡皮管内压增加, 橡皮管膨胀, 达到止水效果;
3) 当闸门提起时, 活塞加压装置内压强减小, 液压橡皮管收缩, 闸门很容易被提起;
4) 调节活塞加压装置内的压强, 只要调节该装置的顶杆长度即可。
2.有益效果
1.通过改变液压橡皮管内压强使橡皮管与闸门之间的紧密接触, 达到止水效果, 可以达到完全不漏水;
2.闸门精度要求降低, 节约闸门造价。
3.闸门维修费用降低。维修时只要把液压管换掉即可。
2.可以通过闸门自重上下调节活塞加压装置, 使液压橡皮管自动收缩, 使用方便。
3.可以双向止水, 节省一个闸门。
3.附图说明
图1是本发明的一种液压钢闸门装置的正视结构示意图;
图2是图1中两侧和下边闸门槽结构示意图;
图是图1开启闸门结构示意图;
图中, 1-闸板, 2-提升挂点, 3-闸门槽, 4-上闸门槽, 5-橡皮管道, 6-支撑板, 7-加/泄压装置。
摘要:目前我国闸门应用最广的就是平板闸门, 而使用效果最好的是钢闸门, 但是钢闸门仍无法达到滴水不漏, 主要是钢闸门在制造、运输、安装和使用过程中, 闸板和闸门槽之间是钢板与钢板接触或铜片与铜片之间接触, 很难做到天衣无缝, 加上长期在水中容易受到腐蚀, 漏水在所难免。这里提供一种液压弹性装置, 该装置就是利用液压使橡皮管膨胀, 橡皮与钢闸门紧密接触, 达到止水效果。
关键词:液压闸门设计,制造,使用方法
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