汽轮机热力系统优化分析

系统利用效率会直接影响到整体的性能, 同时对工作的效率产生影响。作为管理者, 应该对于系统效率足够的重视, 并在工作过程中。通过不同方法应用, 解决此类问题。

一、汽机热力系统运行优化问题

(一) 优化问题的经济性分析

依据能量循环、守恒定律, 影响汽机经济性的因素可以将其分为以下几个类别, 主气温度, 主气压力等, 上述内容可以将其称之为理想影响因素。除此之外还有可能会产生能量损失的因素, 这一类因素包括了锅炉排污, 系统泄漏等。系统装置的效率会受到气缸效率的影响, 此类因素可以将其称之为装置影响因素。依据不同因素性质, 可以将其划分不为可控因素与可控因素两个部分。在这两类因素之中, 可控因素包括了主气压力, 主气温度, 汽缸效率, 再热温度等。而除过这些因素则是不可控的因素, 对系统进行优, 主要针对的部分是可控的因素, 而不可控因素则由于多方面的原因, 不予以考虑。

(二) 系统优化的原则

汽机系统运行过程中受到的影响可以将其划分为三类因素。外部因素的影响, 运行因素的影响, 设备能效因素的影响。在这三类影响因素之中, 设备能效对热力系统运行造成的影响是最大的, 因此在优化工作开展过程中, 也主要是针对该方面。对热力系统进行优化, 需要遵循相关原则, 优化工作针对的是外部因素时, 工作的重点在于主要设备与辅助设备能耗降低。设备在运行的过程中不可避免的会存有能耗, 而这一部分能耗会增加设备运行的负担, 设备的性能也会受到影响, 对系统造成的影响是非常大的。除过对于设备的能耗控制优化外, 还需要对其效能进行优化, 挖掘设备的最大潜力, 并提升检修工作的质量。

(三) 系统优化的方法

开展系统优化工作需要循环相关原则并依据一定的科学方法, 优化工作首先需要计算, 等效热降作为常用的理论, 将其应用于系统诊断工作中, 可以为优化工作开展提从一定的支撑。该理论也可以将其应用于节能降耗工作, 或者是用于对系统的潜力分析。其优点体现在快速, 简洁。该方法既可以应用于整体热力系统的计算, 也可以将其应用于局部定量分析工作。具体的做法是利用等效热降对各级回热抽汽的抽汽等效热降, 抽汽效率进行计算。之后再进行新的蒸汽等效热降计算。

二、汽机热力系统的运行优化

(一) 系统能效的优化

对系统效能进行优化时, 可以适当考虑疏水系统。疏水阀阀门较多, 而较常出现的问题是内漏, 内漏问题的存在会导致系统损失热量。从实际工作情况来看, 阀门外漏量小而内漏量大。通过对实际工作经验的总结, 造成阀门泄漏的原因主要有三个方面, 一是前后的压差大, 二是工作的环境条件够恶劣, 三是启动与停止时的蒸汽冲刷。不同的原因导致的后果也不相同。而为了解决内漏问题。就需要对各类疏水与和放水阀进行定期检查。并且在日常检修工作中及时更换。再热汽, 抽汽系统, 主蒸汽一旦出现了内漏问题, 造成的影响会比较严重。

对轴封、辅助蒸汽系统进行优化也能达到此目的。该部分开展优化工作, 可以取消疏水扩容器, 并将疏水引入到凝汽器, 以此来提升系统热能的利用效率。也可以将疏水阀利用自动疏水器来替代。

(二) 系统运行操作优化

为提升系统效能, 可以对汽泵的启动过程进行优化, 优化工作的作用在于减少对电能的消耗。启动时可以利用辅助汽源。另一方面则需要使用汽泵给水, 并对振动进行监视。比如在优化机组启动时。对机组设备进行维修可以将主机超速试验用喷油试验来替代。在该环节需要注意的是, 机组需要保持10%的负荷运行, 运行的时间控制在四小时, 之后才开始超速试验, 避免转子应力转子应力在存在, 损坏机组设备。如果只是对设备进行不修, 就不需要开展汽门严密性试验, 检修结束后进行调速严密性试验与主汽门试验。

三、影响汽机运行经济性的主要因素

影响到汽机经济性的因素包括了以下方面, 设备负荷率, 热力系统效能, 设备的完善程度, 能否在设定条件下运行等。依据汽机热力特性, 负荷与热耗率成反比, 当前者增大时, 后者则会出现明显的降低趋势。表机组通流部分效率, 系统泄漏。

节能优化改造的探讨及措施。提高汽轮机通流部分的效率, 可以从汽土封间隙调整, 叶片的清洁度提升两方面开展工作, 对机组运行的参数要实时进行监控, 确保参数运行保持在合理稳定的状态。部分参数如再热汽温, 主汽的压力与温度等需要与设计数值之间的差值需要控制在合理的范围内。消除系统阀门内漏, 尤其是高温高压管道上的疏水阀门的泄露对系统经济性的影响很大。系统的部分疏水阀门由于阀门前后差压大、工作条件恶劣、在实际工作中需要对各类疏、放水阀门定期进行检查, 利用大小修机会修理、更换泄漏阀门。检修工作应该分重点, 抓主次。对于像主蒸汽、再热汽、抽汽系统等的管道和阀门疏水等处存在内漏对机组经济性影响较大, 在检修中应作为重点。此外, 减少疏水阀数量或者增加疏水管路上的阀门个数, 采用多个阀门串联的方式也是是有效减少系统内漏的改造措施。通过对系统进行优化, 能够节约大量的能源, 企业成本也能够降低, 并且资源利用效率也能够得到提升。