简谈压力容器安全性能监督检验工作要点

关键词：

前言

压力容器是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 广泛应用于石油化工、医药、食品、冶金等行业, 随着我国各地经济的快速发展, 其数量与日俱增。2014年1月1日, 《中华人民共和国特种设备安全法》正式施行, 压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的一类特种设备, 监检员做好监督检验工作, 确保产品安全性能显得尤为重要。

一、监督检验依据

《中华人民共和国特种设备安全法》[1]

《锅炉压力容器制造监督管理办法》[2]

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《锅炉压力容器制造许可条件》[3]

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[4] (以下简称《固容规》)

TSG R0005-2011《移动式压力容器安全监察规程》[5]

GB150-2011[6]等现行的有关标准、技术条件及设计图样

二、设计的审查

压力容器设计文件是一台设备的制造依据, 是控制安全性能的源头部分, 应保证图样符合法规、技术标准的要求。压力容器制造单位在设计这块往往存在以下问题:1、设计文件不齐全, 缺强度计算书、安全阀排量计算书以及第Ⅲ类压力容器缺少风险评估报告等。2、对于外来设计图样未进行工艺会审。3、设计总图上制造和检验标准失效, 类别错误, 无损检测、热处理等技术要求不符规范。4、材料代用、无损检测方法变更缺少书面批准文件。

鉴于这些问题, 监检时应重点注意:1、设计文件是否齐全, 包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告 (适用于第Ⅲ类压力容器) , 对装设安全阀、爆破片装置的压力容器还应有安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书2、外来图样是否进行工艺会审。3、对照《固容规》3.4.2.2的要求审查压力容器制造和检验标准是否有效且现行, 以及相关技术要求是否满足规范标准。4、设计变更 (含材料代用) 是否取得原设计单位的书面批准。

三、材料监检

不同的使用环境和工况对材料的要求各不相同, 因此正确使用材料是保证压力容器质量的关键。在监检过程中通常有以下等问题:1、采购的原材料质量证明书不符规范, 化学成分、力学性能等指标与技术要求不符。2、需要材料复验、无损检测等要求的未执行。3、材料的存放管理混乱, 标记移植不到位, 焊材的烘烤、发放、回收记录不全, 未执行严格的领用手续。

鉴于此, 监检时应注意:1、压力容器专用钢板 (带) 的制造单位是否取得相应的特种设备制造许可证;主要受压元件的材料质量证明书中化学成分、力学性能、交货状态是否符合设计规定及其提出的特殊要求, 其中境外牌号材料的使用应符合《固容规》2.9的规定, 对于Q235系列钢板的使用还应符合GB150.2-2011中附录D的规定。2、对照GB150-2011中5.1条款中对原材料、焊材的复验要求, 以及设计提出的验收要求, 审查材料的复验情况。

3、不定期抽查材料堆放、标记移植情况, 以检查所用材料的真实情况;检查焊材库是否严格执行验收、烘烤、发放和回收制度。

四、焊接

常见问题:1、焊接工艺评定不能覆盖焊接工艺规程。2、焊工无证或焊工资格不符, 实际焊接电流偏大, 焊条未有效保温等。3、焊接试件制备的方法或数量不符安全技术规范、设计总图的规定。

对此应注意:1、审核制造单位提供的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程, 抽查焊接接头的工艺评定是否覆盖。对于焊接返修, 应符合GB150.4-2011中7.4的规定, 返修工艺应有经过评定合格的焊接工艺规程支持, 并做详细的返修记录。2、现场进行抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定, 检查实际施焊的工艺参数、焊接材料是否符合焊接作业指导书。3、对于是否需要制备产品焊接试件, 应依据设计要求, 并严格执行《固容规》4.3.1条款的规定, 试件的原材料必须与压力容器用材同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态, 且试件应当由施焊该压力容器的焊工采用同样的工艺施焊, 有热处理要求的需要同炉热处理。

五、无损检测

常见问题:1、从事无损检测工作的人员未有相应资质。2、无损检测缺漏项, 比例不足, 经常出现已完成表面检测后的焊缝在对内部缺陷返修后未再次实施表面检测, 异种钢接头、堆焊表面未做表面检测, 以及实施的时机不正确等问题。3、无损检测的实施质量有欠缺。

对此应注意:1、检查从事无损检测工作的人员的资格证书是否有效并注册。2、审查压力容器的无损检测的时机、比例、部位、合格级别是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。尤其注意:凡符合GB150.4-2011中10.4规定的, 要求进行磁粉或渗透检测;有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测, 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。3、不定期实地检查无损检测情况, 检查检测过程是否符合无损检测工艺要求, 射线检测重点检查像质计摆放位置、有无黑度计和曝光曲线;超声波和表面检测重点检查检测表面的处理情况等。

六、热处理

常见问题是制造厂通常会遗漏某些热处理, 如焊后热处理漏做、制造过程中破坏了所需热处理状态的未再次热处理, 以及实际热处理未严格执行热处理工艺等问题。因此应注意:

1、是否有热处理要求并编制热处理工艺。对于焊后热处理的要求按照设计规定以及GB150.4-2011中8.2的规定。2、审查热处理记录曲线、报告、热处理试板性能报告是否符合热处理工艺的要求, 并抽查现场热处理的实施情况。

七、耐压试验与泄漏试验

常见问题:1、试验工艺不正确。如Q345R制容器试压时, 液体温度低于5℃;奥氏体不锈钢制容器, 水的氯离子含量未控制在25mg/L以下;氨检漏未按照图样规定的试验压力、氨的浓度、保压时间进行操作。2、试验程序错误, 漏做或顺序错误。如浮头式换热器未进行管头试压检验, 夹套或某些多腔容器, 未按照内筒耐压合格后焊接夹套, 再进行夹套的耐压试验的步骤。3、试压场地安全防护安全不到位。

对此应注意:1、审查试验工艺和相关程序是否制定了要求, 试验的条件、程序、方法应严格按照《固容规》和相关标准的要求。2、对于耐压试验应到现场确认, 场地是否有可靠的安全防护, 耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。

八、安全附件

安全附件作为保障压力容器安全使用的重要附件, 监检应注意设计图样对安全附件的配置要求, 如安全阀、压力表、爆破片、液位计、测温仪表等;另对于快开门式压力容器的安全联锁装置, 必须满足《固容规》3.20对安全联锁功能的规定: (1) 快开门达到预定关闭部位, 方能升压运行; (2) 当压力容的内部压力完全释放, 方能打开快开门。