机床安装

关键词：

机床安装（精选十篇）

机床安装篇1

关键词：数控机床,安装,调试

一、数控机床的安装

数控机床的安装直接关系到数控机床后续的使用安全性与稳定性, 所以, 数控机床的安装对于数控加工的意义不可忽视。在数控机床购买之后, 按照机床厂所提供的机床基础图, 就需要先打好机床的地基。对于数控机床而言, 机床的地基与位置直接关系到数控机床的精度与安全稳定地运行。一般来说, 机床安装位置不能邻近震源, 还应该避免阳光照射和高温作业环境, 尽量放置在干燥的环境内。在拆箱之后, 需要先将技术装箱单取出, 一一核对装箱单中各种零部件与附件等资料。[1]

对于机床部件的连接组装主要指的是将运输而来的分散机床部件, 通过重新的组装, 从而形成一个整机的过程。在机床的连接组装之前, 首先需要将连接表面和导轨运动表面上的涂料清理干净, 做好各个部件外表面的清洗工作, 等待清洗完毕之后, 再进行相关部件的连接, 形成一个整机。在连接与定位部件时, 需要使用定位块和定位销进行, 不得使用其余的零件或者是销来替换。从各个部件的安装开始, 直至拆卸之前, 正确的状态与正确的位置都需弄清楚, 这样也有利于机床的进一步调试。

在外部电路的联系数字控制装置时, 需要保持同伺服电动机、机床操作面板、反馈信号线、MDI/CRT等的相互连接。对于这一部分线路的连接, 应该根据连接手册上以及使用说明书上面的规定严格地执行下去。特别是在进行地线的连接之时, 对于机床数控地线, 可以选择辐射式的接地方法来予以连接, 也就是通过强电地线、机床地线以及信号地线等保持在同一接地点上的相互连接, 等待公共的接地点连接之后, 再与大地之间相互连接。另外, 对于连接进口的机床电源线, 就需要考虑到多个抽头的存在, 这样就只有在考虑供电实际情况的基础上, 才能够将具体的连接方式确定下来。[2]

一般来说, 每一个数控系统本身都具备自我诊断的功能, 也就是在CRT的画面上可以将机床接口与数控系统接口以及数控系统内部的实际状态都完全显示出来。随着PLC图形本身存在的差异, 各个信号含义与相互之间的逻辑关系, 就能够根据机床厂所提供的说明书, 通过自我诊断画面, 清楚地判断出机床与数控系统之间接口的信号状态的正确性。

二、数控机床的调试

在对数控机床进行调试时, 需要注意机床本身功能的调试、机床集合精度的调试以及加工精度的调试, 只有注重这几方面的调试, 才能确保数控机床后续的加工能够满足实际的要求, 避免出现返工或者是成本浪费的情况。

1. 机床精度的调整

一般在出厂之前, 都会调试与检验机床的几何精度, 考虑到小型的机床不必进行拆装, 在安装机床时, 需要确保机床本身处于水平位置上, 就能满足机床对几何精度提出的要求。床身本身是否处于水平状态, 可以通过地脚螺栓和垫铁进行微调整。在对大型数控机床进行组装时, 首先要确保床身本身的水平性, 同时, 在组装当中还需要对精度进行最佳化的控制, 这样才能满足几何精度与实际的加工需求保持相对等的程度。

2. 机床功能的调试

在调试机床之前, 需要对数控机床的参数以及PLC参数是否能够符合手册当中的参数进行认真的检查。之后, 需要做好操作功能、安全措施以及命令执行情况等多个方面的试验, 之后再实际地检查各个附件工作与机床的辅助功能。只有如此, 才能够在调试机床之后, 满足具体加工的需求。[3]

本文通过面对实际工作时所总结出来的数控机床安装与调试的注意事项和要素, 希望在今后的实际工作中, 可以对操作人员有一定的借鉴意义。随着机械行业的不断发展, 原本的专业知识能力已经无法满足实际的需求, 只有不断地探索, 不断地研究, 才能够迈上机械科学的创新之路, 才能够为机械生产水平的提升奠定良好的基础, 确保机械行业地可持续发展。

参考文献

[1]刘德胜.数控机床安装方法简介[J].重工与起重技术, 2012 (02) :30—32.

[2]陈明俊.数控机床的安装与验收程序探析[J].科技资讯, 2013 (05) :101.

《数控机床安装与验收》课程设计篇2

李玉兰

(北京电子科技职业学院，北京100176)摘要：《数控机床安装与验收》课程是以职业活动为导向设计的，其能力目标是培养学生的专业技能，知识（方法）目标是培养学生持续发展能力。该课程类型是理实一体化课程，理实一体化教学法是职业院校专业课的教学模式，注重专业技术应用能力和专业技能的有机结合，可使学生学习到实用技术，就业后上岗快，技术应用意识强。

关键词：理实一体化教学；课程设计；课程目标

中图分类号：G712 文献标识码：A 1 引言

当一台数控机床运到用户后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。在生产实践中，数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的，如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。

数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。

对于新型数控机床样机的验收，需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。对于一般的数控机床用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段，来部分地或全部测定机床合格证上的各项技术指标，合格后将作为日后维修时的技术指标依据。

基于数控机床验收工作的重要性，我院设计开发了《数控机床安装与验收》综合课程，内容包含有机械设计基础、金属切削原理、机床与数控机床、液压气动技术、数控技术等课程知识。

《数控机床安装与验收》的课程类型是理实一体化课程，其课程性质为数控技术专业中职业能力课程的核心课程，通过本课程的学习，学生可以面向下列岗位：

（1）在机床制造厂，从事数控机床出厂前调试、检验；

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收稿日期：2010-01-11 作者简介：李玉兰（1963-），女，江苏丹阳人，机械工程学院，副教授，工程硕士，研究方向：数控技术应用与数控机床维修（2）从事技术服务，外出为用户上门服务；（3）从事日常维护，数控机床维修后的检验。2 课程设计 2.1 整体设计

《数控机床安装与验收》课程的整体设计依据数控机床随机资料而定，其内容见表1。

表1 数控机床随机资料

使用说明书

装箱单

（机械部分）

合格证

（电气部分）使用说明书

机床控制参数表

《数控机床安装与验收》课程是以职业活动为导向，具体过程是：1）数控机床操作2）设备开箱3）设备就位4）设备外观检测5）通电试车6）机床调平7）精度检测8）功能调试9）试切加工，这是在生产实践中数控机床验收与调试工作。2.2 课程内容与要求

《数控机床安装与验收》的课程是以项目载体和任务训练为进程，结合生产实践有效安排教学内容，其内容和标准见表2。

表2 课程内容和标准

学习内容概要学习内容

1、掌握数控机床的组成和作用

2、掌握数控技术基本知识及编程

3、了解数控机床加工特点

4、了解机加工工艺基本知识

5、会操作数控机床

1、掌握用水平仪调整数控车床水平和数控铣床水平的方法

2、会正确使用测量工具

3、掌握数控机床几何精度测试标准

4、掌握数控机床几何精度的正确检验方法和过程

学习标准

1、掌握数控机床的各种类型及加工方法

2、掌握数控机床的结构组成及作用

3、会操作数控机床

4、掌握数控技术基本知识，会编程

5、会查阅相关技术资料

1、会正确使用检测工量具

2、会数控机床水平调整

3、掌握数控机床的验收内容

4、掌握数控机床精度检测方法

5、掌握数控机床的几何精度检测标准

6、会数控机床的几何精度检测学习项目1 认识操作数控机床

学习项目2 数控机床调平和精度检验学习内容概要学习内容

5、掌握数控机床位置精度的标准及检验方法

6、掌握处理精度数据方法

学习标准

7、掌握数控机床的位置精度检测标准

8、会数控机床的位置精度检测

9、会正确计算精度数值

1、制定数控机床性能检测内容

2、完成数控机床性能检测

3、制定数控机床数控功能检测内容

4、完成数控功能检测学习项目3 数控机床性能及功能检测与验收

1、掌握数控机床性能检测的内容和方法

2、掌握数控功能检测的内容和方法

三个项目是遵循按阶段性和层次性进行连续不间断的训练而设计的，完全满足数控机床安装与验收岗位的需求。2.3 课程目标

本课程的能力目标和知识（方法）目标如下。2.3.1 能力目标是培养学生的专业技能，主要内容是：

（1）能够辨认各种不同类型的数控机床及加工特点，正确操作数控机床；（2）能正确使用数控机床精度检验常用的工具和检具；（3）能正确完成数控机床通电试车和水平调整；（4）能完成数控机床的几何精度和位置精度检测；（5）能完成数控机床性能及数控功能的检测；（6）专业外语能力，辨识FANUC操作面板按键；（7）安全规范操作能力。

2.3.2 知识（方法）目标是培养学生持续发展能力，主要内容是：

（1）了解数控机床验收的各项工具；（2）掌握数控机床验收的各项标准；（3）掌握数控机床调试、验收的方法；（4）掌握数控机床检测标准和方法；

（5）了解数控机床设备开箱、设备就位、设备外观检测、通电试车等流程；（6）掌握数控机床的机械结构。

教学中注重专业技术应用能力和专业技能的有机结合，可使学生学习到实用技术，就业后上岗快，技术应用意识强。2.4 课程考核

本课程考核内容有操作考核和各项能力考核两项，其比例是操作考核占80%，操作考核包括数控机床操作、调平、几何精度测试、数控机床性能和系统功能测试，考核方式有小组合作和独立完成两种方式；各项能力考核占20%，考核能力是指表达能力、理论应用能力、团队协作能力、运用网络资源能力、计算机软件应用能力和现场处理实际事务能力，具体体现在演讲、辩论、完成PPT任务书质量、实际操作熟练程度、应对冲突问题的快速反应。3 理实一体化教学法

理实一体化教学法是我院许多专业课程教学中运用的一种教学方法，本课程是将数控机床和多媒体教学设备同置一室，将专业理论课与实训教学环节在教学内容上重新分解、整合，安排在实训室中进行教学。师生双方在实训室里学中做、做中学共同来完成某—项目、任务。这种融理论教学、实训教学为一体的教学方法，改变了传统的理论和实训相分离的做法，强调充分发挥学生的主体作用，将理论学习与实训紧密结合起来，注重培养学生动手操作能力，突出教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性和先进性，利于全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂教学和实训教学环节，提高教学质量。

理实一体化教学有“教、学、做” 课程一体化和“时间、地点、内容”教师一体化等多种形式，这两种形式均在该课程中使用过。理实一体化教学模式对理实的有效结合、融会贯通至关重要。教师可根据教学项目要求拆细教学任务，对任务中理实时间分配、理实内容比例、教学形式等根据学生以及教学条件加以调整以期达到最佳的教学效果。课程一体化对教师的全面要求相应比教师一体化要求低。我院在本课程中采用了教师一体化的教学形式。4 结束语

理实一体化教学能够促进理论知识与实训教学融合，更多的给予学生本人动手操作的机会，让学生在学中干、干中学，使他们在亲历亲为中获取需要的专业技能，积累工作经验，为就业并能迅速适应工作打好坚实的基础。

理实一体化教学能够打破教师和学生的界限，教师就在学生身边，共同研究、探讨问题，学习氛围良好，由此大大激发了学生的学习热情，增强了学生的学习兴趣。学生边学边练，较好地掌握了专业技能，收到了事半功倍的教学效果。

理实一体化教学推动了本课程的教材开发和编写。我院该课程校本教材是以实训室的设备为依据，与教学内容相一致，而且突出职业技能，实用性强，可操作性强，符合学生学习的需求。校本教材目录见表3。

表3 校本教材目录

项目一认识、操作数控机床任务一）认识数控机床 1.数控机床的组成 2.典型数控机床的结构

任务二）数控机床几何精度检测 1.数控车床几何精度检测 2.数控铣床几何精度检测 3.实训任务书 3.具体实训设备 4.实训任务书

任务二）操作数控机床 1.认识数控机床操作面板 2.数控机床基本操作 3.实训任务书

项目二数控机床调平和精度检测

任务一）数控机床调平

1.数控机床安装、通电试车 2.数控机床调平3.实训任务书

任务三）数控机床位置精度检测 1.数控车床位置精度检测 2.数控铣床位置精度检测 3.实训任务书

项目三数控机床性能检测及功能检测任务一）数控机床性能检测 1.数控车床性能检测 2.数控铣床性能检测 3.实训任务书

任务二）数控功能检测 1.数控车床数控功能检测 2.数控铣床数控功能检测 3.实训任务书

“工有巧、技有法”，不断学习并与专业技术人员多交流，我们就能跟上技术快速发展的步伐。

参考文献：

[1]魏成国.职业技术教育理实一体化教学探讨.赤峰学院学报(自然科学版)[J]，2008，（02）.[2]马晨曦.浅谈数控机床的验收[J].机械研究与应用，2004,(04).“CNC machine tool installation and acceptance”of

Course Design

LI Yu-lan(Beijing Vocational College of Electronic Science and Technology,Beijing 100176,China)

浅谈数控机床安装及检验篇3

近年来，社会对技能型人才的高需求促使职业院校加快了实训基地的建设。但不少基地在建设过程中不重视设备的安装和调试环节，致使部分机床特别是数控机床无法达到预期要求，影响了设备的使用效率。数控机床的安装、调试一般要按以下步骤来完成。

一、合理规划

科学、最优化的场地规划，能提升现场管理水平，使现场管理朝着高效有序、整洁美观的方向发展。实训车间还应考虑给学生提供真实、现代的模拟生产环境，实现学校与企业的无缝衔接。

场地规划主要考虑方便实习教学管理，是否预埋地脚螺栓和电源线布线、生产要求及安全等。数控机床对电源的要求比较高，电网的大幅波动会引起较多的故障，电网质量不高时要安装稳压器。为保证使用安全与抗干扰，数控机床必需接地线，地线一般采用一点接地方式，截面积一般5.5mm2～14mm2。

二、基础放线

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线，划定安装基准线。有相互排列关系的设备，应放出共同的安装基准线，设置具体基础位置线及基础标高线。基础放线时要考虑平面的水平程度、凹穴尺寸，预埋地脚螺栓的标高、深度和中心距等。

三、安装设备

按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还要按质量标准进行检查验收，双方签字鉴证、移交后可开箱安装设备。设备的安装方式主要有刚性连接与弹性连接两种：

1．刚性连接

刚性连接是在机床底座和预埋地脚螺栓的混凝土基础间放置可调整机床水平的刚性垫铁，同时将地脚螺栓放入基础中的预留孔和机床底座的螺栓孔内，先初步调平机床。在二次灌浆前将被灌浆表面清扫干净，严禁有油垢和污物，再将混凝土砂浆灌入预留孔内；待基础二次灌浆混凝土达到设计强度的75％时，调整垫铁找平机床，达到规定的安装水平后，拧紧地脚螺栓上的螺母。但在找平过程中，机床、垫铁和基础三者之间难免会接触不良，只有在机床运行一段时间后再调整水平，机床精度才能保持。

采用刚性连接的机床一般安装在单独的基础上，基础的厚度与机床的重量、刚性等因素有关。常见机床要求基础的最小厚度和地脚螺栓预留孔的深度参考值如下表：

2．弹性连接

弹性连接是在机床底座和地坪间放置可调整机床水平的防振垫铁，机床与垫铁间用螺栓紧固，并将机床精确地调整到规定的水平位置。由于地坪与垫铁间不需紧固，可省去施工基础及二次灌浆等环节，机床安装方便、时间短。一般中小型机床刚性好，移动部件质量小或机床需要上楼，多采用弹性连接来安装。在选用垫铁弹性件时，弹性件的刚度应根据机床工作时的振动情况来决定，为避免工作振动，弹性件刚度可选大些。

机床底座上的地脚螺栓都是成组布置的，拧紧时必须按照正确的顺序，才能使各个地脚螺栓受力一致、紧固均匀，也不会破坏已经初平的设备位置。拧紧地脚螺栓的顺序原则是从中间向两边对角交叉，严禁拧紧一边后再拧另一边或顺序依次拧紧的错误方法。中小型机床采用弹性连接时，一般要求地坪厚度大于120mm。

四、性能检验

1．准备功能

检验各种插补指令、编程方式，坐标系选择，刀具补偿、固定循环指令的准确性。

2．辅助功能

检查主轴启动和停止、正反转、切削液、换刀等。

3．操作功能

检查回参考点、Jog和MDI功能、进给倍率调节、急停等。

4．通信功能

检验数据发送、接收正确性，在线加工可靠性。

5．显示性能

检验菜单、坐标、程序显示和模拟仿真的正确性。

6．其他功能检验

机床性能检验对象还包括润滑装置、安全防护装置、机床噪声等。

五、精度检验

精度检测是机械设备安装工程的关键环节，也是安装质量的重要指标，包括对机床几何精度、工作精度、位置精度及重复定位精度等重要指标。

1．几何精度检验

数控机床的几何精度是综合反映主要零部件组装后的形状误差。主要包括主轴孔的径向跳动和轴向窜动、工作台的平面度、各坐标移动方向的平行度、垂直度等。常用的检测量具有大理石或金属平尺、角规、高精度主轴芯棒、百分表、水平仪、准直仪等。

2．位置精度检验

数控机床的位置精度反映所测量机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的精度，数控机床位置精度有定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。主要包括直线运动定位及重复定位精度、直线运动反向误差、回转轴运动精度等，常用检测量具有金属线纹尺或步距规等。

3．加工精度检验

机床的加工精度又称动态精度，可分为单项切削精度检验和综合试件检验。

(1)单项切削精度检验包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、螺纹检测等。

(2)综合试件检验。根据单项切削精度检验的内容，设计一个包括大部分单项切削内容的工件试切加工，以此确定机床的切削精度。对数控车床常车削包含圆柱面、圆弧面、锥面、槽、螺纹等多种形状的综合试件作为检验试件。对数控铣床和加工中心测试工件要素包括镗孔尺寸精度，及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀铣平面的精度、立铣刀铣侧面的直线精度及圆度精度、旋转轴转90度侧面铣刀铣削的角度精度、两轴联动精度等。

对高精度机床的检测，雷尼绍ML10激光干涉仪和QC10球杆仪被广泛应用。它可以进行数控机床的几何精度和机床动态性能检测，精度高、测量速度快，而且具备自动线性误差补偿功能，可方便地恢复数控机床的精度。

机床安装篇4

1 工艺概况

目前, 我国机房油漆车间大致可分为两种类型, 第一类是成批生产条件下, 对半成品进行连续喷漆。一般来说, 此项工作的开展往往是在带有通风除尘设备的喷漆室进行的, 喷漆之后, 立即便可开展烘干工作。第二类是单件小批生产的, 车间内有固定的喷漆地点, 喷漆之后, 同样可以直接开展烘干工作。无论是哪一种类型的产品, 在喷漆过程中, 都要严格按照“除锈———刷底漆———干燥———抹腻子———干燥———腻子磨平———吹净———喷漆———干燥”等步骤开展施工作业。然而, 上述介绍的施工工艺中, 任何一个环节的操作都会导致大量的粉尘和有毒物质产生, 喷漆工人长期处于这样的工作环境中, 势必会给身体健康带来严重的损害。在这种情况, 做好机床油漆车间的通风除尘工作就显得尤为重要。

2 通风除尘设计方案的确定

通风除尘设计方案是否科学合理, 直接关系着油漆车间通风除尘的效果。结合当前工厂生产的需求来看, 对于通风除尘方案的设计, 应该注意以下两个方面的内容。

2.1 确定通风除尘方式

通风除尘方式选取是否科学, 主要是看该方式的应用是否能够将空气中的有效物质有效消除, 提升生产环境质量。建筑空间大、施工环节多、空气污染严重是当前机床油漆车间生产的几个主要特点, 根据这些特点, 本文设计的通风除尘系统平面图如图1所示, 从图1中我们可以看出, 在整个系统中, 水平送风管和局部排风装置应分别设置在车间内墙一侧上方和下方, 高度则应该根据工作台面的实际情况来具体设定。

2.2 排风装置的设计

为了确保排风装置的设计能够满足通风除尘需求, 在对其进行设计的时候, 应该对油漆工件的尺寸和形状等因素进行充分考虑。目前, 对于排风装置的设计, 常见的主要有三种类型, 一是地沟吸气式设计, 这种设计方案适合尺寸和形状都较大的工件, 吸气口设置在工件两侧的地面上, 上面有带条缝的铸铁盖板, 有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出。二是双侧吸气式设计, 这种设计方案适用于中小型工件, 对于工作台面高度的设计, 应该按照工件尺寸和形状的大小来具体设计。同时, 还要确保操作的简便性。三是全吸气式设计, 这种设计方案适用于体积较大但重量较轻的工件, 对于有害气体的处理是通过工作台的通风孔进入风道排至室外的。上述三种排风装置的设计都是当前机床油漆车间通风除尘系统中比较常见的几种设计方法, 设计人员需要结合具体情况, 采取最佳的设计方案。

3 通风除尘系统设计

3.1 送风装置的设计

送风系统是通风除尘系统的一个重要组成部分, 对于送风装置的设计应该从两个方面着手, 首先是送风系统流程, 通常情况下, 该系统流程的设置主要是依据水平风管均匀送风进行设计的, 这里所指的水平风管均匀送风, 简单的说, 就是将等量的空气以相同的速度从风道上的侧孔送出。但需要注意的是, 夏季的送风装置可以将外界的新鲜空气直接送入车间, 但在冬季, 由于外界的空气相对来说较冷, 所以需要将其过滤后加热到28℃之后再送至车间。其次是送风管的布置, 油漆车间送风水平风管上的送风侧孔, 其间距为三米一个, 根据车间尺寸计算送风管的长度, 水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜。这种系统设计方式气流组织合理, 采用上送下排的方式, 操作工人可以随时沐浴新鲜空气, 比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除, 但需要注意的是, 送风系统的风量应小于排风系统的风量, 使车间内产生负压。

3.2 局部排风系统的设计与计算

在机床油漆车间通风除尘中, 由于空气中弥漫了大量的有害可燃物质, 一旦油漆车间内局部空气的有毒可燃气体浓度达到31g/L时, 就会发生爆炸的危险。所以, 在对离心通风机进行选择的时候, 必须确保其自身具有一定的防爆性能, 与此同时, 还要在系统的吸入和排除管上分别设置闸板阀和防火阀。此外, 对于电子设备和开关的选择, 也应该确保其充分满足防爆要求。

对于局部排风系统的计算, 应该根据油漆成分的吸风速度来具体计算:含有铅及其有机化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、醋酸戊脂等职业病危害因素的吸风风速为1.5m/s;含有醋酸丁脂、醋酸乙脂、丁醇以及其他按卫生标准容许浓度为0.2mg/L的油漆成分的吸风风速为1.0m/s;含有白节油、橙节油、乙醇、干性油以及其他卫生标准容许浓度为0.3mg/L的油漆成分的吸风风速为0.7m/s, 而局部排风系统的计算公式为:L=3600×F×V (m3/h) F:排风罩面积。

4 通风除尘安装方面的问题及解决方案

4.1 加强质量管控力度

在开展通风除尘安装工作的时候, 应该明确安装的顺序, 并且严格按照该顺序开展安装作业。其中, 通风除尘设备的安装是安装工程的关键部分。首先, 在安装之前, 需要做好设备安装准备工作, 结合工厂生产工作开展的实际环境, 选择最佳的设备安装方案, 并向所有参与施工的人员进行技术交底, 确保安装工程的顺利开展。其次, 在实际安装过程中, 要对技术的改造给予足够重视, 工业生产如果想要得到持续发展, 想要始终保持较高的市场竞争力, 那么就必须在对市场需求进行全面分析的基础上, 进行必要的技术改造, 这种方法一方面可以使工业企业快速使用不断变化的市场需求, 另一方面则可以通过对技术的改造与调整, 提高工业企业的生产效率和质量, 进而为企业创造更多的经济效益和社会效益。

4.2 加强安装前的图纸设计

在通风除尘设备安装工作中, 施工图纸是各项工作开展的重要依据, 一旦施工图纸出现问题, 必然直接导致设备安装质量下降, 所以, 在施工前, 施工单位必须加大对施工图纸的审核力度, 一旦发现图纸中存在问题, 应第一时间与相关部门联系, 对图纸进行更改。此外, 要对安装图纸进行全面分析, 仔细查看图纸上标注的技术安装指标, 确保每一个安装环节都能满足技术标准, 严格按照安装方法进行通风除尘设备的安装, 确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法, 确保通风除尘设备安装的安全性。

4.3 做好各个环节的协调工作

就目前工业生产油漆车间通风除尘设备安装所涉及的内容来看, 主要包括了运输、安装和调试等多个环节, 每个环节之间都存在着必然的联系, 在具体施工中也有多个人员参与其中, 这就要求工业生产企业的管理者做好全面调度工作, 尽可能确保每个环节工作的开展都能够有序、协调, 进而确保通风除尘设备安装的高效性和完整性。同时, 通风除尘设备的维护工作也至关重要, 需要安排专业人员开展此项工作, 以此来确保通风除尘设备始终处于安全运行的状态。除此之外, 还要结合工业生产的实际情况, 建立健全的规章制度, 并确保其能够在具体安装工作中得到切实落实。

5 结语

从本文的分析我们看出, 通风除尘的科学设计与安装能够进一步提升油漆车间的环境质量。随着我国工业生产发展脚步的不断加快, 工厂对于油漆车间通风除尘效果的提升也给予了高度重视。工厂相关部门如果想要从根本上提高通风除尘效果, 就必须结合工厂生产的实际环境, 采取最佳的设计方案, 并在此基础上提高安装质量。只有这样, 才能够将通风防尘设备的作用充分发挥出来, 达到优化生产环境的最终目的。

参考文献

[1]徐波, 肖卫, 江海.机床厂油漆车间直流式空调系统设计分析[J].暖通空调, 2014 (02) .

[2]乔茑.谈某厂房油漆车间的通风除尘设计[J].山西能源与节能, 2010 (02) .

机床安装篇5

数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。

1数据机床的特性

机床安装篇6

“以学生为中心”的教学模式，教师和学生不仅分别承担传统的教学者和学习者角色，还共同担任研究者的工作，因为教学和研究探索在教学过程中是紧密结合的。它是一种讨论式的模式，是师生在教学过程中共同研讨学问，通过解决实际问题从而实现知识学习的教学活动。我国传统的模式属于灌输接收型，而且至今仍然是大多数学校的主要模式，一般是教师讲解知识，学生接受知识，课后复习完成作业。“以学生为中心”的教学提倡的方式则属于研究互动型，由教师提出问题，学生收集知识，师生共同探讨解决问题，教师评价总结。它的目的是让学生进行自主学习，独立分析解决问题，充分发挥学生的积极性，锻炼逻辑思维和口头表达能力。在学生收集知识解决问题的过程中，也可以小组为基本形式进行合作学习，通过协作互动完成学习任务，并以团体成绩为评价标准，从而共同达到教学所制定的目的。要在教学活动中培养学习者的认知和创造能力，不仅要掌握必要的知识，还要在这个基础上，通过各种实践和应用活动进行锻炼培养，这也是该教学模式最看重的。因此在教学活动中需要增加以学生亲身参与实践为内容的活动，比如社会实践、动手操作等，在课堂教学中还可运用互动式的学习工具等。

概括起来，该教学模式主要具有以下几个优势：①它打破了传统的“三中心”教学制度。“三中心”是指以教师、教材和课堂三者为教学的中心。而“以学生为中心”则改变了这样的制度，给了学生和教师更多的自由，让学生摆脱了固定的教材和单一的课堂，学生在活动中成了认知的主体，主动进行研究探索。教师在教学中进行指导，主导活动的进行。而教材只是帮助学生进行研究的辅助资料，课堂只是进行学习探讨的场所之一。这样可以更好地提高学生的主动性。②使学生掌握科学研究方法，学会查阅、收集文献资料的方法。在分析问题的过程中，学生通过查阅文献资料，收集大量与问题相关的信息解决问题，有助于培养学生自主解决问题的能力，同时也能掌握文献收集和查阅的方法，为以后从事研究、撰写论文等奠定一定的基础。③让学生学会团队协作。“以学生为中心”的模式提倡以小组为基本形式的合作学习，因为很多时候许多问题的解决需要借助团队的力量，在小组活动中，大家通过合作，可以相互启发、相互借鉴、相互学习，从而达到共同进步。同时还可以培养学生与人交往与沟通的能力，为今后走向社会创造有利条件。④提高学生的语言表达能力。在这种教学模式中，要求学生给其他同学报告自己的研究方向、方法、观点和成果，并解答大家提出的疑问，与此同时，也要在听取别人报告后，积极提出问题，这样可以锻炼学生的语言表达能力和应变能力。以下是笔者在《机床电气线路安装与维修》课程中实施“以学生为中心”教学法的具体做法。

一、合理分组，强化学生主体地位

在“以学生为中心”的教学模式中，采用分组合作学习，首先通过分组来强化学生的主体地位。组长的积极性、组员的分配、组员之间的团结合作体现了学生课堂的主体地位。在以往的分组中，是老师指派组长，组员由老师强行分配。这种做法组长往往对组员的纪律、学习控制不够，无法调动本组成员的积极性，有些组员也不服从组长管理，组长名存实忘。组员也无心为本组“出谋划策”，组员缺乏归宿感。小组团结性不够强。在实践中，首先强调小组的作用，科代表由学生自荐，如果多名学生自荐，可以开展一次小小的竞职演说，组长采用毛遂自荐的方法或科代表招募组长，组长定额招募组员，或组员自愿报名某个组。由于组长是自我推荐的，组长的积极性得到提高，组长招募组员时，也会考虑组员间的合作性和可控性。

二、教师引导，学生合作讨论学习

浅谈数控机床的安装调试及维护篇7

数控机床的安装主要包括数控设备对地基和环境的要求、数控机床的拆箱与初就位、机床的组装、通电试车等环节。

1.1 数控设备对地基和环境的要求

机床安装前应按照厂家提供的机床基础图打好地基, 在安装地脚螺栓的部位留好预留孔。机床的位置应选在远离振源、粉尘车间、避免阳光直射及选择干燥的地方, 必要时可在地基的周围设置防振沟。同时电网电压的波动范围控制在0.1~0.15间。超出此范围应及时调整电网电压或配置交流稳压器。

1.2 数控机床的拆箱与初就位

机床拆箱后, 根据技术文件和装箱单, 一一核对箱内的零部件、附件及资料是否齐全, 安装前, 在零部件的表面涂抹一层润滑油, 之后按照说明书将零部件依次安装到机床主机上。零部件安装完, 根据说明书中的电气图、液压气动布管图及连接标记, 将电缆、油管及气管对接好, 并注意检查对接的密封性、电器是否损坏、电路板是否插入到位以及接触是否良好等。

2 数控系统的连接与调整

2.1 外部电缆的连接

外部电缆的连接主要包括数控装置与CRT和MDI操作面板、强电柜、进给伺服电机、反馈信号线的连接等, 连接要按照说明书的要求进行操作。尤其注意地线的连接, 地线通常采用辐射式接地法, 就是将数控柜中的信号地线、强电地线等对接到公共接地线点上 (公共接地线点连接大地) 。连接数控柜与强电柜间的电缆不能太细, 其截面积至少为5.5m㎡、接地电阻小于4~7Ω。由于数控系统中的电源变压器和伺服变压器拥有多个抽头, 依据供电情况正确进行连接。

2.2 输入电源电压、频率及相序的确认

我国供电电压为交流380V三相电或交流220V单相电, 频率为50Hz。进口数控机床应依据说明书连接, 频率调至50Hz位置处, 通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的0.85~1.1之间, 超出此范围, 使用交流稳压器可减少故障的发生率。

2.3 确认数控系统各种参数的设定

(1) 短路棒的设定及确认。单体购入的数控机床要设定以下三个部分:a) 控制部分中印刷电路板中的设定, 主要包括ROM板、连接单元、附加轴控制板等, 该设定跟机床回基准点的方法、速度反馈检测元件等有关。b) 速度控制单元电路中的设定, 由于直流、交流速度控制单位上有诸多设定点, 该设定点可用于选择检查元件的种类、回路增益等。c) 主轴控制单元电路板中的设定, 在交流、直流主轴控制单元上, 存在着诸如选择主轴电机电流极性和主轴转速的设定点。由于数字式交流主轴控制单元采用数字设定, 因此只有通电后才能设定及确认。

(2) 各种参数的设定。主要是对PC或是PLC参数进行设定, 设定后可确保机床达到极佳的工作状态。主轴控制单元若为数字式的, 应参照说明书对其参数进行数字式设定。

2.4 确认数控系统与机床侧的接口

通常数控系统都具有自动诊断的功能, 在CRT画面上可以观察到数控系统与机床侧接口的内部状态, 以确认接口处的信号状态是否有误。

3 数控机床的调试

数控机床的调试主要包括机床功能的调试、机床几何精度和加工精度的调整等。

3.1 机床精度的调整

一般出厂前已对机床的几何精度进行了调试和检验, 由于小型机床无需拆装, 机床安装时保证床身处于水平即可满足机床几何精度的要求。床身是否水平可通过垫铁和地脚螺栓进行调整。尤其大型机床需要进行拆卸, 安装时不仅要确保床身水平, 而且还要满足组装时的精度要求, 这样才能保证机床的几何精度。

3.2 机床功能的调试

机床调试前, 认真检查数控机床参数和PLC参数是否与随机手册中的参数相同。之后对各主要操作的功能、安全措施及指令执行情况等进行试验, 最后仔细核查机床的辅助功能及附件的工作情况。

4 数控机床的维护

⑴对数控编程、操作及维修人员进行岗前培训, 尽量减少因操作不当、低级失误引发的故障, 结合各零部件的特点进行正确的操作、维护。⑵尽量不开数控柜和强电柜, 防止油雾、灰尘等进入电路板内, 使得元器件间绝缘电阻下降或损坏电路板。⑶定期打扫数控柜中的散热通风系统, 以防温度过高, 必要时可加装空调装置。

5 数控机床维修实例分析

PNE710数控车床出现Z轴进给失控:点动或是程序进给, 导轨一旦移动便不能停止, 按下急停键才能使其停下。该故障可能发生在Z轴位置环处, 移动不能停止是由于位置反馈信号丢失引起的, 检查位置反馈线及插头是否完好。交换法:将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口, 并作相应的设定, 上电点动后正常。所得故障为:Z轴编码器出现故障, 拆开后发现编码器中发光管损坏造成无反馈信号输出, 通过更换一致的编码器, 故障得到排出。

摘要：数控机床是广泛应用于工业生产中复杂的机械加工设备, 本文从数控机床的安装、调试、维护等方面进行了简要的阐述, 并结合实例分析了在机床安装、维护方面中常见的问题, 从而减小了故障的发生率, 延长了机床的使用寿命。

关键词：数控机床,安装调试,维护

参考文献

[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.

[2]马保树, 荆象泉, 马保林, 等.数控机床维修实践中的几点体会.现代制造技术与装备.2011.[2]马保树, 荆象泉, 马保林, 等.数控机床维修实践中的几点体会.现代制造技术与装备.2011.

机床安装篇8

实习条件差、设备老化陈旧、数量严重不足是目前一般专业技术学校普遍存在的问题, 在生产实习教学中容易导致理论与实际脱节。实习中只注意训练学生安装接线的技能, 忽视了实际机床线路故障排除能力的训练, 这样的教学方法存在以下弊病: (1) 实际机床线路的运行是机械与电气的联动, 单一的配线使学生对实际机床的运动形式缺乏了解, 不利于学生分析故障原因; (2) 在进行实际设备故障排除时思路不清、步骤混乱, 容易造成新生的人为故障; (3) 这样的教学往往使学生在实习中形成心理压力。

一、掌握规律, 加强心理素质训练

实习操作中心理障碍的产生教学质量与学生的兴趣和心理因素有很大关系, 技校生的心理素质较差, 思想情绪不稳定, 当接触实际机床线路时, 看见错综复杂的线路容易灰心丧气, 常感到“心有余而力不足”。尤其是一些女生缺乏单独操作能力, 过分的安全需要使女生在解决实际问题的技能方面与男生相比显得“先天不足”。因此, 培养学生面对困难不畏惧, 强化心理素质的训练是教好课的前提条件。

心理素质训练的方法和学生的心理活动是有规律的, 实习教师在教学中应当充分考虑, 并利用学生的心理发展水平和特点, 又在可能范围内提出较高的要求, 并通过适当教育措施消除学生的心理障碍, 创造最佳的学习效果。

1. 实习前过渡性教育

在进入实习前, 应对学生进行安全知识教育与故障检修规程的训练, 让学生养成良好的用电习性, 逐步引导他们了解可能发生事故的过程, 安排他们干一些没有危险性的工作, 逐步习惯, 渐渐进入角色, 过渡到新的学习环境。

2. 循序渐进, 培养战胜困难的信心

学生的认识是从简单到复杂逐步深化的渐进过程, 在进行机床电气线路故障排除前, 学生已完成电力拖动线路安装的实习。对于

控室, 则可免除大量的控制电缆。如果用光纤作为网络的传输介质, 还可免除电磁干扰。现在光电流互感器 (OTA) 和光电压互感器 (OTV) 已在研究试验阶段, 将来必然在电力系统中得到应用。在采用OTA和OTV的情况下, 保护装置应放在距OTA和OTV最近的地方, 亦即应放在被保护设备附近。OTA和OTV的光信号输入到此一体化装置中并转换成电信号后, 一方面用作保护的计算判断;另一方面作为测量量, 通过网络送到主控室。从主控室通过网络可将对被保护设备的操作控制命令送到此一体化装置, 由此一体化装置执行断路器的操作。1992年天津大学提出了保护、控制、测量、通信一体化问题, 并研制了以TMS320C25数字信号处理器 (DSP) 为基础的一个保护、控制、测量、数据通信一体化装置。

四、智能化

近年来, 人工智能技术如神经网络、遗传算法、进化规划、模糊逻辑等在电力系统各个领域都得到了应用, 在继电保护领域应用的研究也已开始。神经网络是一种非线性映射的方法, 很多难以列出方程式或难以求解的复杂的非线性问题, 应用神经网络方法则可迎

●沈文涛

综合的机床线路, 应首先化整为零, 逐步加深难度, 进行综合练习。同时, 要肯定成绩, 鼓励学生大胆动手, 化消极因素为积极因素, 变被动为主动, 使学生树立战胜困难、战胜自我的信心。

3. 因人施教, 培养良好的思维习惯

同一班级的学生存在智力和能力的差别。从学生的实际出发, 既考虑大部分学生的情况, 又顾及个别学生的特点, 在教学中要正确灵活地运用教学方法, 以阶段测验为主, 重复多次训练, 引导学生掌握正确的排除故障方法。学生正确叙述排除故障的思路时, 教师应及时给予评价, 使学生既养成良好的思维习惯, 又有灵活多样的思维方式, 敢想敢干, 达到举一反三的目的。对差生要掌握其心理状态, 找出成绩差的原因, 对症下药。教师要善于发现他们的闪光点, 适时地进行鼓励和引导, 决不能厚此薄彼, 放弃和歧视差生。要调动主观能动性, 最大限度地发挥他们的潜在能力, 使每个学生的才能得到充分发展。

二、形象教学, 激发兴趣

直观性是指教学中利用学生的多种感官和已有经验, 通过各种形式的感知, 丰富学生的直接经验和感性知识。使学生获得生动的表象, 从而比较全面、深刻地掌握知识, 并使认识能力得到较好的发展。技校生的机械识记能力较强, 在思考问题时, 需要感性材料的支持, 引导学生主动地把课堂上学到的理论知识用于指导实习操作, 这是提高教学质量的重要方面。

要做好理论知识的复习, 为排除故障提供知识基础。电气原理图是分析故障的理论依据, 熟悉各种电路图, 会分析工作原理, 对故障现象及产生的原因就能有较正确的判断。

充分利用现有设备现场教学, 在教学中应充分利用学校实习工厂现有设备, 采用现场讲解、示范的方式, 按大纲要求完成教学计划, 既减少实习中理论与实际相结合的矛盾, 又调动了学生的积极性, 激发了兴趣, 给教师的指导工作带来方便。

发挥机床模拟线路板的作用教学用的模型可以加强教学的直观性, 使学生所观察的现象更加逼真、形象, 更加接近真实。在进行铣磨、镗床等大型机床的课题时, 可能会遇到无实习机床的情况。因此, 我们电工教研组加强了生产实习模型的制作。在制作机床模拟线路板时, 采用了声、光和电气动作结合的方法, 使教学生动直观。既让学生对机床电路的特点一目了然, 也使学生通过演示懂得各元件或各部分电路的实际作用, 形成正确的思维, 活跃了课堂气氛, 取得了较好的教学效果。

刃而解。例如, 在输电线两侧系统电势角度摆开情况下发生经过渡电阻的短路就是一非线性问题, 距离保护很难正确作出故障位置的判别, 从而造成误动或拒动;如果用神经网络方法, 经过大量故障样本的训练, 只要样本集中充分考虑了各种情况, 则在发生任何故障时都可正确判别。其他如遗传算法、进化规划等也都有其独特的求解复杂问题的能力。将这些人工智能方法适当结合可使求解速度更快。天津大学从1996年起进行神经网络式继电保护的研究, 已取得初步成果。可以预见, 人工智能技术在继电保护领域必会得到应用, 以解决用常规方法难以解决的问题。

建国以来, 我国电力系统继电保护技术经历了四个时代。随着电力系统的高速发展和计算机技术、通信技术的进步, 继电保护技术面临着进一步发展的趋势。国内外继电保护技术发展的趋势为:计算机化, 网络化, 保护、控制、测量、数据通信一体化和人工智能化, 这对继电保护工作者提出了艰巨的任务, 也开辟了活动的广阔天地。

机床安装篇9

关键词：职业教育,工学结合,一体化课程

“数控机床安装与验收”是北京电子科技职业学院数控设备应用与维护专业的一门专业核心课程, 具有很强的实用性。为培养数控机床装调维修技术人才, 根据专业培养方案, 北京电子科技职业学院利用校企合作平台开发了“数控机床安装与验收”工学结合一体化课程。

一、确定“数控机床安装与验收”课程的学习领域

姜大源教授指出:“所谓学习领域, 是指工作过程导向的课程方案 (课程名称) , 是一个由职业能力描述的学习目标、工作任务陈述的学习内容和实践理论综合的学习时间 (基本学时) 三部分构成的学习单元。”

“数控机床安装与验收”课程的学习项目是通过对国内三家主要大型机床生产厂家充分调研, 将真实的验收过程经过优化整合后设计的。学习项目1是开箱检查, 学习项目2是数控机床调平和精度检测, 学习项目3是机床性能测试及验收。学习载体是4台FANUC 0i数控车床和2台华中世纪星数控铣床。

1. 学习目标

通过“数控机床安装与验收”课程的学习, 使学生能够安全正确操作FANUC 0i数控系统和华中世纪星系统的数控机床;熟知数控机床检测标准和方法, 正确使用常用的检测工量具;具备数控机床安装与验收的能力。学习目标包括培养学生能力目标和素质目标。

(1) 能力目标。按规定步骤和规范进行数控机床开箱、就位和外观检测;能完成通电试车和水平调整;根据数控机床的检验精度标准, 能完成数控机床的几何精度、位置精度检测, 会数控机床性能及数控功能的检测, 会分析数控机床试切件的精度要求, 并试切;具备专业外语能力, 能辨识FANUC 0i数控系统操作面板英文按键。运用数控机床通电试车、调整水平、检测精度标准与方法等知识, 正确完成新机床的安装与调试工作。

(2) 素质目标。 (1) 执行标准与规范操作。遵照国家或企业标准操作数控机床并测量、调试精度, 精度合格才能盖章通过, 擦拭数控机床和工量具的废煤油要收集在指定容器内。 (2) 质量意识和敬业精神。要求学生按时到达工作地点;在数控机床调试过程中特别是在机床调平时, 由于学生无工作经验, 不容易达到精度要求, 需要反复调整, 由此培养学生细心耐心的品质意识和一丝不苟的敬业精神。 (3) 团队合作与沟通协作。在完成数控机床调平工作中更需要小组的团队合作学习方式, 观察水平仪与调地脚螺栓要分工协作完成, 培养学生与他人进行有效沟通的能力。 (4) 效率意识与成本观念。检测数控机床的量具属精密仪器, 价格较贵, 工量具使用前要记录数量, 使用中要细心规范操作, 使用后要整理、清洁、按时归还, 培养学生的效率意识与成本观念。 (5) 安全观念与服务意识。人、物安全是生产和质量的保证, 注重培养学生安全第一的生产观念;为客户提供正确、高效的数控机床安装与调试服务, 培养学生质量为本、效率优先、用户至上的服务意识。

2. 工作任务

“数控机床安装与验收”课程的学习内容就是遵循生产实践中数控机床验收与调试的工作任务, 让学生做中解决工作过程的问题, 从而学到知识和能力。本门课程涉及的工作任务即学习项目和学习任务, 见表1。

在子项目以下, 还设计了若干工作任务。现以项目2数控机床调平和精度检测, 子项目4检测数控车床尾座部位的几何精度, 任务1检测G9几何精度为例, 说明教学开展过程, 具体见表2。

3. 时间分配

本课程采用理论与实践一体化的教学模式和任务驱动法的教学方法, 在数控机床装配与机电联调车间完成教学任务。教学采用理论讲授精、实训多的教学方式, 以“做中学”为主, 训练学生运用知识的能力。本课程学时是48课时, 理论实训教学比例为1:3, 为学生积累工作经验提供充裕的时间。

二、教材与场地建设

1. 教材建设

《数控机床安装与验收》教材是国家级精品课“数控机床维修与调试”生产性实训的配套教材, 也是考取“数控机床装调维修工”职业资格证书的必备教材, 还可作为其他职业院校在数控机床安装与验收方面的教学参考。

教材特色与创新。在编写本教材时, 基于职业教育的“以培养职业能力为核心, 以工作实践为主线, 以项目为导向, 用任务进行驱动, 以工作体系为框架的现代课程结构”的理念, 具有下列特色: (1) 理实一体。本教材将理论知识放在“知识准备”中, 将专业操作技能训练放在“实训任务书”中, “任务实施”指导教学, “知识拓展”介绍新技术知识。本教材的设计原则便于学生明确学习内容和提升实训技能, 实现了理论与实践一体化。 (2) 工学结合。编写本教材的主导思想是依据“数控机床装调维修工”国家职业标准, 为学生提供真实的企业生产过程, 将职业岗位所需的专业知识和技能转化为实训任务, 实施所有任务后就完成了一台数控机床安装与验收。 (3) 校企合作。在编写本教材过程中, 编者不断与北京第一机床厂的多位技术人员交流, 深入武汉华中数控科技有限公司和北京第一机床厂生产现场。在企业专家的鼎力支持下, 本教材2010年由机械工业出版社出版, 为课程顺利实施奠定了基础。 (4) 配套完善。本教材是国家级精品课“数控机床维修与调试”生产性实训的配套教材之一, 学生从国家级精品课程网站可进行电子版全方位的学习, 查找全面的技术手册, 提供可持续发展空间, 鼓励学生自主学习。

2. 一体化课程教学场地建设

建设数控机床装配与机电联调车间, 既能满足数控机床安装与调试的理论教学, 又具备数控机床安装与调试技能训练的一体化教学场地, 是将理论教学教室和实训场地合一, 建设一个真实的工作环境, 实现理论教学与技能训练融合进行, 为学生提供体验实际工作过程的学习条件。

教学与生产结合, 文化与环境并重。数控机床装配与机电联调车间的一体化课程教学场地不仅是完成实际工作过程的场所, 也是学习的场所, 必须兼顾两个方面的属性。在数控机床装配与机电联调车间具有4台数控车床、4台数控铣床和6台车、铣、加工中心实训台的物理环境, 实现具有社会属性的安全制度和素质教育可视化管理, 创建良好的育人人文环境, 有助于人际交往。

典型性与开放性兼顾, 设施与设备配置灵活。数控车床和数控铣床是数控机床整机安装与验收必不可少的载体, 具有很强的典型性, 车、铣、加工中心实训台是平铺式的数控机床, 为学生学习提供局部调整功能, 便于设备的可扩充性, 有效保证了教学设备整体稳定但又容易做局部调整更新。

一体化课程教学场地是“做中学”十分重要的环节, 投入最高的首先是数控设备, 还有激光干涉仪、精密水平仪等各种工量具。由于价格较高、操作复杂, 我们把学生分成4—5人的小组, 采取小组合作学习方式。这样既便于培养学生的团队合作意识, 调动学习积极性, 也可保证优质完成实训任务。

通过开发“数控机床安装与验收”工学结合一体化课程, 使我们深刻感受到, 一体化课程模式有如下典型的特征:从课程理念上看, 一体化课程强调工作过程系统化, 接近并高于实际生产过程;从课程目标上看, 一体化课程注重的是实现学生综合职业能力和素质的形成目标, 有利于能力与素质培养;从课程内容上看, 一体化课程注重的是对直接经验的学习和感悟, 符合学生的认知规律;从实施过程上看, 一体化课程注重实践理论并行, 便于学生理解和掌握;从评价方式上看, 一体化课程考核注重学生自我评价、阶段性评价和形成性评价结合, 能有效促进学生的发展。

参考文献

[1]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社, 2009.

[2]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社, 2007.

[3]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].清华大学出版社, 2007.

机床安装篇10

一、以专业岗位能力为培养要求, 明确教学目标

数控设备应用与维护专业学生主要从事数控机床操作、数控加工工艺与编程、数控机床安装与调试、数控机床故障诊断与维修等工作。要胜任上述工作, 必须具备机床操作和工装装调、工艺编制、程序编程、机床机械结构安装调整、机床电气安装调试、数控系统安装调试、机床故障排除和维修等能力。为满足数控设备应用与维护专业岗位及岗位群的能力培养需要, 将该专业原有课程进行了重新构建。“数控机床安装与调试”课程开设在第三学期, 共计64学时, 4学分。

根据岗位能力要求, 该课程以典型数控机床为对象, 以培养学生专业、方法、社会这三个方面的能力为目标, 如表1所示。

二、构建“以工作过程为导向、职业岗位能力为核心”的课程体系

(一) 校企合作, 基于工作过程的项目式教学

我院数控设备应用与维护专业是江苏省特色专业, 我院也是无锡市开放共享的数控设备维护维修实训基地。定位上强调“高起点、高目标”, 建设上必须“多渠道、特色鲜明”。校企合作是高职院校培养高素质技能型人才的重要模式。我院主动了解本地区和区域内各大企事业单位的用人需求, 积极主动地与企事业单位沟通协商, 先后与南通科技投资有限公司、无锡市海鸿精工机械制造有限公司等多家单位深入合作。根据企业急需的职业岗位知识和技能, 制定切合培养目标的教学计划和开课计划, 并与企业共同组织实施教学, 对学生进行定向培养。本课程基于“工作过程为导向”, 以“数控机床安装调试工艺”为主线构建课程内容, 内容由南通科技集团技术人员、专家及全体教师共同参与制定, 完全按照数控机床生产企业的生产工艺流程来组织安排, 课程的授课顺序就是数控机床的生产工艺过程。

(二) 以“岗位能力”为本, 以“必需、够用”为度

数控机床是典型的机电一体化产品, 设备种类多、安装与调试涉及的知识面广、技能要求高, 具有综合性、复杂性的特点。依据数控机床装调维修工国家职业标准及数控设备应用与维护专业培养目标, 通过对企业调研, 参照专家描述, 听取同行意见, 结合支撑岗位能力的知识点, 来确定本课程的教学内容。同时, 摒弃传统的、过多的理论讲授, 以符合实际应用为目的, 以“必需、够用”为度。教学内容设计是循序渐进的过程, 尊重学生的认知规律, 增强教学内容的针对性与实用性。

根据以上两个原则, 将课程的教学内容划分为三个模块, 如表2所示。

作为我国职业教育的成功经验, 模块化教学能够在最短的时间、以最有效的方法使学生掌握某项技能。课程三大教学模块按如下方式进行组织与安排。

模块一:数控机床机械安装调试。此部分教学将以加工中心机械安装方法为主要讲授重点。按照数控机床厂的装配工艺流程, 依次分解为导轨的安装调试, 轴承座的安装调试, 滚珠丝杠安装与检验, 床鞍与床身, 工作台与床鞍的装配与检验, 立柱与铣头装配, 立柱与床身精度校正, 加工中心精度检验等项目。目的是使学生掌握数控机床的装配工艺及调试方法。

此模块是本课程的一个重、难点。重点在于机械安装调试, 对机床的精度起着重要、直接的影响, 而且机械安装调试是学生毕业后主要从事的工作之一。难点在于难以真实复原生产企业完整的装配工艺流程, 部分项目实施起来难度较大。比如, 项目4由于床鞍、工作台等部件相对比较重, 需要专用起吊装置。同时, 按照南通科技集团加工中心的实际组装情况, 2至3位熟练装配工通常需要10天左右的时间完成一台加工中心的装配。在24个课时内完成整台加工中心机械部分安装调试的教学内容是非常困难的。因此, 在这个模块中, 需选取部分具备操作性和可行性的项目作为考核重点。其他内容主要以传授安装、调试方法为主, 并配以仿真教学软件, 动态演示装配过程, 模拟仿真安装流程, 帮助学生理解。

模块二:数控机床电气电路分析与检测。此部分教学主要以数控维修实验台为基础, 现场进行数控机床电气分析与检测。该模块划分为3个项目, 项目1为主电路分析, 项目2为控制电路分析, 项目3为电路连接检测。目的是使学生能够正确识读数控机床电气线路原理图, 并进行通电前的检测。

模块三:SIEMENS 840D数控系统调试。利用数控维修实验室数控维修实验台和西门子实验室的实验台进行数控系统调试。分为3个项目, 项目1为数控系统硬件连接, 项目2为基础功能安装调试, 项目3为数控机床功能优化。目的是使学生掌握SIEMENS840D数控系统硬件连接关系及软、硬件和调试过程。

三、改革教学方法和手段, 发挥学生主体作用, 提高教学质量和效率

(一) 理实一体化, 发挥学生的主体作用

将多媒体教学设备和数控机床同置一室, 将专业理论课与实训教学环节在教学内容上重新分解、整合, 教学被安排在实训室中进行。师生双方共同完成某一个项目、任务, 在这一过程中充分发挥学生的主体作用。

1. 仿真教学

课程采用Onesoft虚拟数控机床培训系统, 使学生能够从任意角度观察数控机床的安装及拆卸过程, 这样既给初学者提供了逼真的模拟操作环境, 又可避免因误操作造成数控机床的损坏。该软件同时可以让学生全面了解数控机床电路的原理及故障维护。

2. 校内实训

数控维修实训室现有学院自主研制的SIEMENS802S数控车床实验台和FANUC 0i Mate C数控铣床实验台等数控设备, 主要进行数控机床电气控制系统认识、电气硬件连接、PLC调试、机床和系统参数设置等操作和训练。

西门子数控实训室是学院与西门子 (中国) 公司合作共建的实训室, 也是西门子公司在无锡的数控培训基地。实训室配有SINUMERIK 801、SINUMERIK802S、SINUMERIK 802C、SINUMERIK 802D、SINUM-ERIK 810D、SINUMERIK 840D系列数控系统的实验实训教学平台, 主要可进行数控系统各部件的电气连接、数控系统各部分参数设定、PLC初始化、安装、调试等操作与训练。

(二) 采用五步教学法, 充分体现学生为学习主体

以模块一中的项目2 (轴承座的安装调试) 为例说明五步教学法的实施过程。

1. 明确任务

教师引入案例:某台加工中心Y轴在运动过程中出现声音异常, 初步判断是Y轴前端轴承座安装存在问题, 分析出现该问题的原因和可能对机床造成的损坏。通过案例引导学生思考如何正确安装轴承座。学生通过教师的讲解, 学习有关轴承座安装调试的专业知识, 并以小组为单位, 采用分组讨论、查阅相关资料等形式, 研究方案、制定实施计划。这一环节应鼓励所有学生参与其中, 并让学生单独完成。

2. 示范讲解

在任务实施之前, 教师应对每组学生制定的计划进行检查, 发现严重错误应及时指导学生修改。同时, 教师应在每组实施之前, 对轴承座安装过程及调试方法可能出现的问题或危险性较大的环节, 应重点提醒学生。如有必要, 还应进行示范演示。

3. 学生实施

学生分组按照制定的计划实施任务, 教师在巡回检查过程中, 若发现问题, 应先让学生自己解决, 使其在解决问题的过程中得到锻炼和提高, 同时增强他们的自信心与成就感。

4. 学生自检

学生以小组为单位进行演练, 学生根据“学生自检表”在小组内部进行完善, 修改操作中的不足之处, 完成自我检查。同时, 每组应该派出一名学生代表进行自评。通过自我梳理, 及时发现本组的不足, 学习其他组好的思路和做法。这个过程是自我总结和相互学习的过程。

5. 教师总结

最后, 教师对本次任务进行综合、全面的总结, 并对每名学生在本次任务中的表现进行考核评分。

通过五步教学法, 可以极大调动学生的学习兴趣, 充分体现“以任务为主线、以学生为主体、以教师为主导”的教学模式。

(三) 校企合作, 为学生提供实践场所

南通科技投资集团股份有限公司前身为成立于1956年的南通机床厂, 2006年12月由南通市政府实施重组成为国资控股的上市公司。南通科技是国内生产铣床、立式加工中心的重点骨干企业, 设计年产数控机床20亿元的生产能力。该公司与我院已有多年合作, 主要为学生提供机械、电气装配, 系统调试, 精度检测等项目的实习。学生在企业师傅的指导下实现轮岗实操培训, 熟悉一线相应岗位的实际操作流程与要求, 同时熟悉企业环境, 感受企业文化。在这过程中, 学生的知识得到了运用, 能力得到了锻炼, 部分优秀学生在实习期间与实习单位达成了就业意向, 实现了学校、企业的“双赢”。

(四) 在合作中提升学生的职业素养

针对学生具有较强的沟通、交流能力和表现欲望等特点, 该课程同时采用团队学习法。学生完成任务是以小组讨论、协作操作和小组自查形式进行, 每个小组5至6人。在协助完成任务的过程中, 学生能够发挥各自的认知能力, 相互帮助、相互提示和分工合作。学生是学习者也是指导者, 角色互换, 以最优结果完成任务, 全面提升学生的职业素养。

四、打破传统考核方式, 以项目考核为基础, 体现过程性考核

考核方式在一定程度上对学生的学习起到督促作用, 合理的考核方式可以使学生变被动学习为主动学习。全课程共安排6个项目进行分别考核。下页表3为项目考核1评分标准, 考核包括基本操作、现场考核、装配图的绘制、方案制定、项目总结和思考与练习六个部分。这六个部分涵盖了项目完成的全部过程, 充分体现了过程性考核。其中, 基本操作涉及轴承座安装调试的每个步骤, 并配以相应的考核要求及分值。现场考核主要反映学生在操作过程中的安全文明、设备使用、工量具使用等情况。

五、改革成果及努力方向

(一) 改革成果

在教学方法手段上, 采用理论实践一体化、五步教学法、校企合作、团队学习法等多种形式。改变过去传统教学模式, 学生在做中学、学中做, 充分发挥学生的主体地位, 极大提高他们学习的主动性和积极性。

以工作过程为导向的课程开发使学生在学校学习的内容与企业工作过程中所需的知识和技能一致, 毕业后学生完全能够胜任企业的具体工作, 实现了学校与企业的“零距离”接触。毕业生走向工作岗位后, 能在较短时间内适应工作岗位的需求。

(二) 努力方向

由于设备数量、课时的限制, 不能较好地发挥学生的动手能力, 今后应重视设备资金的投入。与此同时, 以小组为单位共同完成任务, 容易出现“两极分化”的现象, 少数学生存在依赖心理。如何进一步完善、优化考核方式也需要在教学实践中不断探索。

参考文献

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[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究—理论、实践与创新[M].北京:清华大学出版社, 2007.

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[4]张梦欣.数控机床装调维修工 (试行) —国家职业标准[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.

[5]刘孟良, 魏秀瑛, 周金菊.“建筑施工技术”课程模块化教学改革探索与实践[J].教育与职业, 2012 (23) :138-139.