解决安全隐患,杜绝“侥幸心理”

关键词： 民营企业

解决安全隐患,杜绝“侥幸心理”（精选3篇）

篇1：解决安全隐患,杜绝“侥幸心理”

解决安全隐患，杜绝“侥幸心理”

养成安全好习惯从细微之处重视安全

安全是永恒的话题。时常学会给自己提个醒 ：“宁愿听到骂声，不愿听到哭声”。安全事故一旦发生，就会给企业和员工带来巨大的损失和惨痛的伤害。安全工作能否做得好，关键在于员工个人的体会、重视程度和安全责任心。

熟能生巧，巧能生精。在工作和生活中，人们的习惯都是长期在经验的基础上总结形成的，只要把握好、控制得当，产生的结果是截然不同的。反之会带来不利的负面影响，所以在任何时候都不能忘记：安全问题关系你我他！

责任在于人！尤其在自认为很熟悉的工作上。有些事故往往出现在一些有着二三十年工龄的老员工，他们总认为自己经验丰富，而忽视工作上的小问题。

智者说: “一滴水可以映出大千世界，从一粒沙里可以看见整个宇宙。” 以小见大，从小事件里可以悟出深道理。

有一位老司机，仗着自己有十几年的驾龄，在高速公路上急速掉转车头，结果造成8辆汽车相撞，死亡10人，伤21人。当现场交警了解处理相关事故情况后，他这样告诉交警：“我在高速公路上随意掉转了二十次车头都没出事，没想到这次却栽了。”他这句侥幸的话让人深思。很多人就像那位老司机一样，思想麻痹大意、觉得没什么了不起的，一副无所谓的态度。凭着自己的多年的经验，产生了侥幸心理，从此一发不可收拾，一而再再而三成为不良习惯。违章行驶就成了家常便饭，养成安全好习惯从细微之处重视安全真的出事了再后悔已晚矣。

古人韩愈在《病鸱》的诗中写道：“侥幸非汝福气，天衢汝休窥。”意思是说，“侥幸”不是你的福气，你的行为上天看到了，迟早会给你带来灾难，但在哪天上天说了算。”所以，存在“赌一把”的心理非要去冒险，等待你的结果将是不幸的。

我们仔细想想为何习惯性违章很容易形成：往往以为是小事、小问题、没啥关系等等。想改掉这些不好习惯，就要学会时刻提醒自己：有些事情往往能从小细节总结出真智慧!尤其对于熟悉的工作环境，你是否在每次工作巡检时都按照设备工艺要求认真去做了？

所谓“大音希声，大象希形”，作为一名企业员工，无论在工作和生活中，都要培养良好习惯，用心做事。善于发现和解决存在的安全隐患，杜绝“侥幸心理”和违章行为发生。

篇2：加强设备管理,杜绝安全隐患

1 加强生产设备管理的必要性

1.1 生产设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。内部管理水平的高低, 体现了企业核心价值观的高低。生产设备管理是企业内部管理的重要内容之一, 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一, 是企业从事生产经营的重要工具和手段, 是企业生存与发展的重要物质财富, 也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上, 还是从管理工作的内容上, 以及企业市场竞争能力的体现上, 它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备, 提高生产设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

1.2 生产设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中, 生产设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备, 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上, 保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 从而使企业获得最高经济效益。企业为赢得和占领市场, 提升竞争力, 降低生产成本, 节约资源, 生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品, 设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

1.3 生产设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的, 就是获取最大的经济效益, 企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的, 生产设备管理是提高经济效益的基础。提高产品质量、提高企业效益、降低运营成本关键是提高设备使用效率, 减少因设备闲置、损坏、长期维修等造成浪费。

2 企业安全生产的重要性

《安全生产法》对安全管理工作提出了更新、更高的要求, 事故隐患的安全监控, 也越来越被企业管理层重视并提到安全管理工作的议事日程。企业时刻坚持“安全第一, 预防为主”的方针, 坚决消除安全隐患。在安全生产活动中要做到“防患于未然”, 要加大安全检查力度, 要充分发挥各级安全职能人员的作用, 做好定期和不定期安全检查工作, 尤其是生产设备的检查工作, 提高安全性, 减少事故隐患。

3 生产设备存在的安全隐患

“安全第一, 预防为主”的理念正在为越来越多的企业管理者所接受, 但是, 由于部分企业因流动资金不足, 设备购置落后;由于企业在购买时没有进行充分的安全评价;或者没有对操作人员、管理人员进行严格、细致、规范化培训考核, 导致设备存在安全隐患, 甚至发生责任事故。

3.1 生产设备管理安全与危险的关系

安全与危险乃至事故, 既是对立的, 又是统一的, 即共存于人们的生产, 生活和一切活动中, 可以这样用公式描述:

式中:S为安全, D为危险。从上述公式可以清楚的分析出, 安全与危险是相辅相成的, 即互为条件, 又相互转化, 在人们的一切活动中, 为了赢得安全, 必须要设法把危险减至最低限度, 进行设备选型的目的就是认识了解其中的危险并且将危险减至最低限度的综合过程。

3.2 生产设备管理的安全问题的复杂性、严峻性

安全问题存在于各种生产过程中, 安全生产已经成为当代经济运行, 生产运作的前提条件, 安全生产问题在有些重大经济技术决策中成为核心问题。由于存在发展经济与安全生产两种不同理念的矛盾冲突、由于操作人员违章现象不断出现、由于设备管理人员监管不力等因素, 导致生产设备管理的安全问题的复杂性、严峻性。

4 加强生产设备管理, 减少和杜绝安全隐患

4.1 强化安全意识

安全责任重于泰山, 安全应该成为企业领导层, 尤其是企业一把手工作的重中之重。企业不仅要加强厂长、经理等的安全意识教育, 同时, 也要加强普通职工的安全教育, 牢固树立安全意识, 实时防范事故。

4.2 加强岗位培训

企业忽视加强对职工的安全教育和管理, 导致新职工入厂没有对其进行严格的“三级”安全教育和安全技术培训, 或虽然进行了, 但不正规, 使操作者不能够操作, 久而久之就形成了习惯性违章操作行为;或者是作业现场安全管理不严, 责任制没有落实到实处, 规章制度不健全, 没有约束力, 使操作者对违章行为不能得到纠正, 久而久之形成了习惯性违章, 更不能保证设备、设施的本质安全, 使违章行为不断出现, 导致事故的不断发生。因此, 企业必须加强新进员工的岗前培训, 严格各项安全规章制度, 熟练掌握各项设备操作流程。企业尤其是必须强化对新进人员考评和考核力度, 对于未能严格按照规章制度执行的一律不准上岗, 未按照操作流程进行操作的一律不准上岗, 切实减少安全隐患。同时, 企业通过各种渠道组织不断对员工进行培训, 提高操作技能, 积极开展岗位技能比赛, 提高业务水平。

4.3 加强日常管理

企业设备管理人员及各类职能管理人员, 必须加强自身业务水平, 不断学习新知识, 掌握新技能;不断自觉的参加培训和继续教育, 提高专业水平。在日常设备运行中加强监督检查和督导, 主要包括对各类安全生产规章制度、法律、行政法规等的贯彻执行的监督检查, 通过对设备设施安全可靠性的检查来发现事故隐患, 并及时做出整改。对生产用设备必须切实做好日常保养、维护和维修, 提高设备使用效率和安全运营, 减少安全隐患。

总之, 企业只有强化安全责任, 提高安全意识, 加强岗位培训, 提高专业技能, 加强设备日常管理, 减少安全隐患, 才能提升企业的核心竞争力, 才能在未来的市场竞争中处于领先优势。

摘要：生产设备管理是企业管理的一个总要的组成部分, 它对安全生产的影响是至关重要的。企业只有不断提高安全意识, 加强专业人才培养, 强化安全教育, 不断总结经验教训, 防微杜渐, 才可能减少或杜绝安全事故。

篇3：杜绝安全隐患

在欧美国家，出于消费品安全的考虑，在产品投放市场后，经专门机构抽检、用户反馈意见以及投诉报告等渠道，如发现产品在设计或制造方面存在缺陷，不符合当地的法规、标准，可能或已经导致了安全或环保问题，应向主管机构和消费者通报情况，并对有问题的产品进行“召回”、改良，以杜绝事故隐患。在美国，这一工作由美国消费品安全委员会（CPSC）承担。

在美国2004年的召回产品中出现最多的是儿童用品，如：玩具、儿童服装、儿童饰品等。其中，我国产儿童用品被召回49次，占我国产品在美被召回总数的38%。仅以玩具而言，美国玩具市场销售额占世界总额的42%，市场巨大。而据美国玩具协会统计，2002年从中国进口玩具占美进口总额的72%。这说明美国是我国玩具最主要的进口市场。美国政府对玩具的安全历来十分重视。早在1969年，联邦政府即颁布了《保护儿童和玩具安全法案》。该法案和《消费品安全法案》一起构成了美国玩具安全的法律框架。法案对玩具的材料、噪音、有害物质、易燃性等方面均有具体要求和测试标准。作为世界上最主要的玩具消费大国，美国的玩具市场历来是全球玩具厂家的必争之地，市场竞争激烈，瞬息万变。欲保有甚至扩大我在美市场份额，保证输美产品的安全是一个关键。

美国十分重视保护儿童安全，CPSC年预算的一半用于儿童产品，常年派遣流动检查组督查国产和进口的有可能导致各种危害（电子、热能、机械、化学或易燃等）的儿童用品。具体而言，在2004年召回中，涉及儿童用品的主要危险或潜在危险来自以下几方面：

死亡危险

窒息危险

CPSC在2003年共接到因玩具导致15岁以下儿童死亡案例11起，其中一半都是因儿童在操作玩具时不慎被窒息导致。美国为防止儿童窒息危险，也采取了种种措施。如：美国玩具安全标准要求供36个月以下儿童使用的玩具应通过小部件测试，遵从16 CFR 1501，力求避免窒息危险。同时，CPSC也据此进行市场监管。如：2004年10月21日，CPSC召回螺旋型摇铃玩具。起因为该制造商收到一份该玩具螺旋部分可分离的报告。虽未收到任何伤害报告，考虑到由于摇铃的螺旋部分可分离，里面的珠子可能掉出来，对幼儿存在造成窒息的潜在危险，仍决定与CPSC联合召回该玩具。其他可能造成窒息的物品通常为：衣服上的纽扣或饰品，可能脱落的拉锁头，毛绒玩具的填充物，组合式玩具中的小零件等等。

勒死危险

1996年2月，CPSC曾发布有助于防止儿童被诸如夹克衫、运动衫等上装的颈部和腰部的拉绳缠住甚至勒死的指南。2004年CPSC亦有涉及此类危险的召回。如：2004年12月9日，CPSC宣布召回女式有拉绳的带帽运动衫，即出于“该带帽运动衫有拉绳，有造成儿童被勒死的危险”的考虑。

有毒有害物质伤害

从2004年的召回情况看，主要原因是铅含量超标。如：2004年7月8日，CPSC与4家玩具首饰进口商联合宣布召回所有已在美国境内售货机上售出的大约1.5亿件玩具首饰。此前，CPSC曾接到过一例与玩具首饰有关的铅中毒报告。在该案中，一名儿童吞下一件含铅的玩具首饰。此次虽没有接到与之有关的伤害或疾病报告，但考虑到幼儿可能会啃咬或吞咽这些玩具首饰，由此，玩具中的铅可能进入儿童体内，引发铅中毒，因此，仍实施了召回，4家与此有关的公司并表示已停止了含铅玩具首饰的进口。

由于铅对人体危害较大，特别是对儿童，铅会阻碍大脑发育，影响儿童智力，当血铅水平超过1毫克／升时，即对儿童身体机能发育产生不可逆转的损害。美国被称为儿童的天堂，其对儿童安全、健康的注重十分明显。不仅对儿童可能啃咬或吞咽的玩具中的含铅量十分敏感，与儿童密切接触或可能直接接触的儿童用品也在此列。

人身伤害

避免儿童头部受伤

避免儿童头部受伤是CPSC最为重视的问题之一。为此，该委员会在20世纪90年代中期制定了1996－2006年的10年计划，目标是到2006年将儿童头部受伤事件减少10％。并对产品质量和使用规定及说明等作了更加严格的规定。同时执法也更加严格。如：2004年 8 月 19 日，由于儿童自行车头盔不符合消费品安全法案中的碰撞测试要求，即对该产品进行了召回。

为避免不小心划伤孩子的皮肤等，儿童用品不得有尖锐的边、角或其他锋利的东西。这种危险，可能来自于设计，如：服饰中的硬金属丝，由硬塑料做成的边缘锋利的玩具，毛绒玩具中为了成型而使用的铁丝等等。也可能来自于生产，如：2004年8月6日，CPSC宣布召回的宠物小精灵长毛绒玩具，即是由于在填充料中发现了有可能刺伤儿童的缝纫针的针头。

其他意外伤害

2004年9月，鉴于某制造商生产的“超级水枪怪物”火箭存在不安全因素，美国消费品安全委员会与该玩具制造商联合发布公告自愿召回美国市场23万枚该产品。该注水玩具火箭的不安全因素包括：(1)当快速拧开帽盖时，水箱的帽盖会突然强有力地弹出，造成对用户或旁观者意想不到的撞击伤害。(2)如果火箭未能充分发射，在火箭坠落时，火箭的尾翼可能会撞到用户或旁观者，造成伤害。

一般而言，召回是联合召回，多是制造商或销售商的自愿行为，并配合有种种补救措施，如：即刻停止使用该危险品或具有潜在危险的消费品，并使其远离儿童；将产品退回原购货商店，可免费换货或获取全额退款；提供免费维修；等等。

对“召回”产品进行危险性分析，主要是两种情况；一是检验证明不符合安全标准；二是虽然符合技术要求（如：技术法规、标准等），但存在不安全因素，或已经造成了伤害。

三方入手确保中国企业杜绝产品安全隐患

严把设计关

应注意判别该产品的设计标准是否低于用户对该产品的普遍期望，其设计是否存在潜在危险。如：2004年10月19日，CPSC宣布召回饮水机。尽管该饮水机的热水龙头装有一个防止儿童开启的安全部件，以避免儿童接触热水，但该装置可能会发生故障，导致龙头关不上，造成儿童烫伤。

严把安装制造关

产品的生产过程应严格遵守为了达到品质要求所制定的各项规定，使生产出来的产品符合有关技术法规或标准的要求。不仅是制造，如果产品售后需要消费者自行安装，则亦应考虑到是否会因安装不当导致危险。如：2004年11月30日，CPSC宣布召回英式足球游戏台，即是因为召回前，已发生两起因灯管安装不当，照明装置产生火花，造成游戏台着火的事故。

重视产品说明

在产品使用说明书、标志或其他资料中应向用户提供充分信息，如：警示声明，对该产品的安全使用方法进行详尽描述等。

对于“虽然符合技术法规、标准等的要求（以下简称“技术要求” ），但存在不安全因素，或已经造成了伤害”的，分析其原因主要出于以下四方面：

1．技术要求由于其自身的局限性，未能涵盖所有不安全因素。因此，建议有条件的企业在保证产品符合技术要求的基础上，根据产品特点，针对安全自定补充规范，并指定质量评价工程师进行产品跟踪，及时根据反馈信息采取相应措施，以最大限度地剔除不安全因素。

2．过分依赖检测机构的样品检测。由于送检样品数量有限，随机性大，因此有时只能揭示易于暴露的问题，可能存在检测机构未发现的潜在安全隐患。因此，建议企业提高对安全性要求的认识和理解，从设计、生产、检测等方面加强自我发现产品安全隐患的能力。

3．产品在存放和运输途中，产生了新的不安全因素。

4．出货产品未完全按照送检样品进行改良或生产。