压力钢管安装管理论文

关键词： 钢管 压力 制作 安装

【摘要】随着经济的发展,我国的各种大型水电站不断地兴建起来,压力钢管受到极其广泛的应用。压力钢管的使用过程中会受到塑性破坏、屈曲失稳、脆性断裂和疲劳破坏四方面的破坏。找寻导致压力钢管破坏的因素,并对压力钢管进行有效保护,使得压力钢管保持自身形态良好的发挥自身的作用减少水电站事故的发生迫在眉睫。今天小编为大家推荐《压力钢管安装管理论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

压力钢管安装管理论文 篇1：

压力钢管制作安装的质量控制

摘要：本文以国内一水电站压力钢管制作安装工程实例为依据，探讨了压力钢管制作安装的质量控制要点和质量控制措施，以供参考。

关键词：压力钢管;制作;安装;质量控制

前言：

本文以某地水电站的压力钢管上、下游连接段的安装施工为例，讨论压力钢管制作安装的质量控制措施。该站经历多年运行，主阀严重老化。该工程规模较小，施工技术难度较大，工期短，且施工阶段会对附近居民的用水产生一定影响。

1.连接段压力钢管制作安装要求

水轮发电机组开关时，压力钢管受力状况复杂，其制作及安装质量对水电站的运行有着极其重要的影响。本工程的连接压力钢管是厂房内明管，约束度大，质量要求高。因而，施工前要先明确安装工艺流程，确保所有安装操作都有相应的施工依据。在安装过程中，技术人员应持证上岗，严格规范操作行为，并做好钢材等施工材料的质量及规格型号控制，编制钢管焊接及无损检测、防腐处理等施工计划方案。

2.主材、辅材质量管理

2.1 做好施工准备工作

本工程的工程量小，为节约施工成本，决定在当地水利工程局制作场进行制作，之后将成品运输至安装地点。施工开始前，要对施工图纸内容及相关技术要求进行严格审核，并选购规格、型号合乎设计图纸要求的钢管及钢材，数量上应足额采购。钢板的采购要参考图纸上钢管的长度、市场供货宽度、制作设备及安装条件来确定钢板规格，以减少安装环节的环缝数量，节约成本。同时，钢板采购要做好供应商挑选工作，以口碑好、具有相关材质证书及有出厂编号的检验报告单的厂家为主，并在相关文件检验合格后将其整理归档，以备后续查阅。在钢板采购完成后，施工单位及监理要对各个批次的材料进行严格的质量把关，确保每个进入施工现场的材料都有质量证明书、机械性能及化学成分的试验记录，并做好抽检。

2.2 焊材的管理

焊材使用前，应检查所才采购焊材的质量保证书、理化检验报告单、使用期限等文件，尚未投入使用的焊材要按规定进行存储，以规格、型号为基础进行分类堆放，并做好防潮、防晒、防污工作，确保焊材领用方便。此外，焊材领用管理配合经济惩罚制度，是杜绝浪费的一项有效方法。施工现场若有焊材乱堆乱放、剩余焊头过长等问题，一旦发现则对当事人进行经济处罚，以此来保障焊材管理的有序控制。

3.钢管放样、划线和下料

钢管放样长度根据中径长度控制。规格 3400*16mm 的直管放样长度为10730mm，为保障卷制后钢管拼装质量，需要控制下料尺寸误差，所使用的钢卷尺应通过计量部门检验，并专人专用。

钢管的划线可使用CAD来绘制各点坐标位置，下料切割使用半自动切割机，弯管部门使用手工火焰切割，切割时要考虑加工余量，并控制切口平滑，切割后要清理熔渣、涂刷防腐材料。

钢板卷制要确保卷板方向与钢板压延方法一致，并用样板进行校准，确保弧度合格。卷制前及卷制过程要注意清理板面附着的杂物。

4.钢管焊接

4.1 焊接坡口形式

焊接坡口形式及尺寸，应结合设计图纸要求来确定。本工程的焊接根部间隙允许偏差为0～4mm，坡口角度不小于 -50mm，若钢管纵缝位于内侧，则坡口角度可适当放大。

4.2 焊接方法

钢板使用埋弧自动焊焊接，弯管采取手工电弧焊焊接，现场焊接均为手工电弧焊进行双面焊接，在单侧焊满后，将背缝清理干净后再进行焊接。纵缝焊接要有助焊板，不可在母材上直接引弧。安装焊接完成后，要对钢管的内外壁及焊缝进行全面质量检测。

4.3 焊缝检验

本工程使用X射线和超声波无损探伤技术，来检测钢管焊缝内部或表面有无缺陷，并以此作为焊缝质量检测的一项重要手段。对于钢管焊接缺陷，可使用磨光机清理管壁凸起处，利用砂轮来修磨焊接槽，并要确保在焊补前完全清除全部缺陷。

5.钢管组装和运输

5.1 钢管组装

直钢管制作应确保管口上下平齐，大节组装可利用拉风器等工具在大节组装台车上进行。加劲环、止推环在划线后，使用自动切割机进行切割，用样板来检测切割内缘弧度。

5.2 钢管运输

钢管运输前要先勘测运输路线，制定运输方案后，方可组织实施。运输过程中，钢管内部使用可拆卸支撑完成钢管加固，其与车体之间的固定使用弧形托座。卸载時使用汽车吊来进行。

6.钢管安装

钢管运输到指定位置后，将钢管卸载到安装地点，并测量管口周长偏差值。始装节安装完成后，依次逐节向上安装，并确保管口圆度偏差合乎要求。环缝组合完成时应对钢管的中心偏差及高程进行全面检测，合格后可进行下一环节操作。

7.钢管防腐

钢管表面预处理前，要先清洁钢材表面，在除锈后避免再次污染，再喷射石英砂进行防腐处理。喷射涂料前，因使用钢刷等工具来清理钢材表面残留的砂粒等杂物。

钢管涂装前，应先依照设计图纸的相关规定，严格依照涂料厂商的配比、调配方法，进行工艺试验。钢管涂装步骤共分三次，每层涂装厚度都要以施工图纸要求为准，并要确保喷涂均匀，无杂质、气泡。埋管外壁要刷水泥砂浆，并做好后续养护。涂装完成后，要对喷涂质量进行检查，避免钢管表面有皱纹、裂纹等缺陷，并要确保涂装美观，颜色一致。

8.钢管制造及安装阶段的质量控制措施

8.1 施工准备阶段

施工准备期间，应先选择专业的施工队伍。工程招标阶段，监理部门应和主管单位协商，以确定施工单位。压力钢管制作及安装质量要求较高，施工单位的选取要确保其专业性。

施工单位选择完毕后，要做好技术交底，使施工方能够对设计图纸及合同文件有充分的认识。施工前还要编制施工计划、施工方案，完善人力资源、施工设备及材料的配置。

在钢管安装前，要做好钢管管节验收，确保各管节材质与编号无误，并依照施工顺序进行安装。钢管焊接开始前，要先对焊接工艺进行试验，并对焊接操作人员进行技术培训及考核查验。

施工单位在钢管安装前，还需明确施工流程。压力钢管的制作安装施工包括钢管吊装、压缝、焊接、验收等环节。在安装开工前要先明确施工流程，掌握质量要求及验收标准，确保工程全部施工人员都能了解施工要求与施工要点。

8.2 施工过程控制

施工过程中，要结合进度计划、设计图纸等文件上规定的内容，做好对施工工序、工艺、流程、质量等各个方面的控制。对下料、拼装、焊接、涂装防腐等每一道工序，都应做好检测，实现施工的全过程监管，并在每道工序完成后，质检合格才可进行后续施工。

8.3 做好施工质量监控

从焊接、工序控制、资源调配等方面入手进行优化调整，对压力钢管制作安装阶段采取施工单位自检、监理检测、第三方抽检的方式，确保压力钢管各项指标合乎要求，发挥质量控制的作用。

结束语：

水电站的运行稳定性不仅对下游居民的生命安全有影响，还关系到站内建筑物的安全。本文所举工程实例，其钢管制作安装工程量小，但技术难度大，焊接要求高，需要严控钢管制造安装的每一个环节，才能实现工程质量的最优化。该工程建设完成后，运行至今尚未出现质量事故，证明鋼管制造安装质量合格。

参考文献：

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[2]刘科，彭智祥，宛良朋，彭鹏.乌东德水电站？13.5 m洞内超大型压力钢管无内支撑施工技术[J].水电与新能源，2019，33（09）：33-37.

[3]叶彬，马刚，吴飞，朱宝林.一种斜管段压力钢管安装方法及其轨道支撑结构强度的校核计算[J].机械工程师，2019（07）：102-103+107.

[4]于磊，徐磊.埃塞俄比亚吉布3水电站引水压力钢管安装技术研究[J].中国设备工程，2018（22）：176-177.

[5]刘镠，岳廷文，万天明.塔贝拉水电站四期超大型岔管群制作安装质量管理[J].四川水力发电，2018，37（03）：95-96+106.

作者：何开周

压力钢管安装管理论文 篇2：

水电站压力钢管破坏影响因素与改进措施

【摘要】随着经济的发展,我国的各种大型水电站不断地兴建起来,压力钢管受到极其广泛的应用。压力钢管的使用过程中会受到塑性破坏、屈曲失稳、脆性断裂和疲劳破坏四方面的破坏。找寻导致压力钢管破坏的因素,并对压力钢管进行有效保护,使得压力钢管保持自身形态良好的发挥自身的作用减少水电站事故的发生迫在眉睫。

【关键词】压力钢管;破坏因素;解决措施

1、前言

对压力钢管的材质质量严格把关,严格保证施工的质量,严格按照规范的程序进行操作,对压力钢管做好防锈蚀保护是水电站势在必行的事情。

2、水电站压力钢管的特点

压力钢管是将水量从水库、压力前池或调压室输送至水轮机的一种水管,一般呈现为有压状态。它将水电站的大部分或者所有的水头集中起来,所以其不可避免地承担着大量的动水压力。另外压力钢管自身的坡度陡峭,地理位置临近厂房,这就意味着压力钢管的安全问题不可忽视,对厂房的安全有着极其重要的影响,牵一发而动全身。因此,压力钢管的经济性与安全性两方面成为我们不得不慎重考虑的因素,其材质、设计以及加工工艺等方面问题也不可忽视。

压力钢管需要以较小的厚度承担巨大的重量,主要荷载为内部动水压力,压力钢管内部的直径D(m)和水头H(m)以及两者的乘积HD值是压力钢管承受压力能力与钢管研发难度的重要标志。

3、压力钢管破坏的主要影响因素

压力钢管主要有四种典型的破坏模式,分别为:塑性破坏、屈曲失稳、脆性断裂和疲劳破坏。研究全世界压力钢管破坏的实例,导致压力钢管破坏的原因主要有:(1)压力钢管内部的管理和使用过程不合理导致水锤过大,从而导致内部压力减小,使得管道受到了过大外压的直接作用,最终导致压力钢管的抗外压能力降低,失去稳定性;(2)环境的不稳定性导致钢管的振动过大,压力钢管最终发生共振导致钢管结构的破坏;(3)钢管材料选择的不合理、焊接较差以及运行维护的不及时导致压力钢管不能承担正常的符合造成破坏;(4)钢管部分特殊结构如进入孔、出气孔结构突变致使不能正常运行造成压力钢管损坏;(5)自然灾害也是不可忽视的重要原因,地震、洪水导致压力钢管破坏的事例也不少见。除了一些特殊实例由单一原因造成以外,大部分的压力钢管破坏都是由两个或几个因素共同作用造成的。

4、压力钢管破坏原因结合事例详述

4.1水锤过大

1950年,日本大井川水电站发生了一起事故,厂房前面的蝴蝶闸受到长期的机械磨损,因而一次操作失误导致蝴蝶闸完全不能发挥作用自动关闭,从而产生了一个巨大的关阀水锤压力波,在压力波的剧烈作用下,一节长7.63米的压力钢管直接从其顶部破裂,破裂程度巨大,钢管几乎平铺,导致上游水管内部产生了真空,从而引起了连锁反应,导致一段长53.3米的压力钢管破坏,水大量流出,造成厂房淹没,机组不可避免受到了损坏,造成了巨大损失。

上述水锤导致钢管破坏的现象并不只是偶然的,这种现象极其常见,也如上例所示,一般多为操作失误导致。

4.2振动

正常情况下,水流正常流过压力钢管,不存在任何异样情况,不会发生任何振动现象,但是,如果压力钢管内部产生压力波,则导致水管振动。如果,水管振动频率与钢管某段自然振动频率相似,则会导致共振发生从而引发非常剧烈的振动,破坏力极大。理论上,只要频率相同,共振就会引发极其剧烈的振动。但强烈振动发生的情况并不多,因为很多情况会导致能量被消耗,减少振动的强度,所以强烈振动只在一些特定情况下发生。如强烈振动只会发生在某些工程的明钢管的某些运行情况下,并且只会发生在壓力钢管的少数部位,强烈振动只是压力钢管管壁的剧烈震荡。另外,如果我们将压力钢管的刚度进行改变,那么我们将能够对压力钢管的振幅进行有效的控制。

4.3压力钢管自身不合理性

很多情况下,压力钢管存在不合理性,甚至缺陷。压力钢管的不合理性以及缺陷是由多方面导致的。如材料的不合理性,钢管材料本身可能存在夹杂异物、局部偏折、局部凹陷、局部偏薄等情况。加工过程的不合理也有可能导致压力钢管的缺陷,如加工过程中存在的咬边、焊接的不彻底以及焊接裂缝等。安装过程中不注意的碰撞以及使用过程中的疲劳裂纹等都会成为压力钢管缺陷的原因。而这些缺陷是无法完全避免的,且当缺陷达到一定规模时,破坏程度也是不容小觑的。缺陷材料的破坏力不只是表现在降低压力钢管的承载压力的能力,也降低了材料的韧性和塑性。且后者的缺陷影响更大。

1949年,苏联阿尔明尼亚水电站发生事故,靠近厂房的压力钢管发生了破裂,并且发出了巨大声响。事故原因是因为压力钢管内部锈蚀造成许多麻坑,降低了钢管的厚度。经过详细检测,压力钢管各个接缝处以及未经焊接的地方都发生了破裂。

4.4压力钢管部分结构突变

局部突变导致压力钢管的应力状态与突变前相比发生了巨大变化。对于某些由脆性材料制成的构件,应力可以集中到构件达到最大极限强度之前,而对于塑性材料制成的构件,在荷载的作用之下,应力集中对其没有太大的影响,因为塑性材料拥有其特有的屈服阶段。所以应力的集中会导致脆性材料制成的构件断裂造成其产生疲劳导致的裂纹。

4.5自然灾害的影响

1978年,在乌江的汛期期间,大坝水量激增,溢流导致乌江渡水电站压力钢管被洪水冲坏,2008年,汶川的地震导致很多水电站压力钢管碎裂,引起了厂房的损坏。

5、预防压力钢管破坏的措施

5.1针对振动导致的钢管破裂

钢管的强烈振动是由共振导致的,而共振有两个方面决定,一是振动源,二是钢管自身的自然振动。因此可以通过消除振动源或改变钢管自身振动的自然频率解决钢管共振的问题。

5.2针对锈蚀

在钢管表面采用一般暴露在空气中的钢质物体的防锈方法,如在压力钢管表面刷涂油漆,在涂刷油漆之前用对钢管进行彻底的清洁以及对油脂进行清除,以使得油漆可以更好的附着在压力钢管的表面,长期达到良好的保护效果。至于钢管内部的锈蚀防护,操作的难度较大、操作环境各异以及压力钢管锈蚀程度不同,至今仍然没有统一有效的方法。增加压力钢管内壁厚度可以在一定程度上缓解钢管内部的锈蚀以及泥沙的磨损带来的负面影响。

5.3提高抗外压失稳的能力

资料显示,直接导致外压失稳原因很多,有的是因为地下水压力太大,有的是因为内部的水往外渗透,有的是对灌浆的压力失去控制。各地地质差异很大、复杂程度各异,在设计时应该加强压力钢管向外排水的能力,有效的对压力钢管外部的水位进行控制,对钢管自身抗外压的能力进行控制。对压力钢管的材质质量严格把关,严格保证施工的质量,严格按照规范的程序进行操作,都是提高抗外压失稳能力的有效手段。

6、总结

压力钢管的良好运行关乎水电站的重大安全，影响压力钢管状态的因素很多，做好压力钢管的防腐蚀、防共振、提高压力钢管的抗外压失稳能力是水电站的重要工作。

参考文献

[1]韦山红.水电站压力钢管破坏影响因素与改进措施[J].红水河,2013,04:64-66+71.

[2]付传雄.钢衬钢筋混凝土坝后背管极限承载力分析的弹性迭代法与应用[D].广西大学,2012.

[3]李增坤.水电站群洞性埋管三维有限元分析[D].河北工程大学,2012.

作者：肖正康

压力钢管安装管理论文 篇3：

水电站压力钢管制作与安装施工技术

【摘要】伴随着我国城市化建设脚步的加快，使得社会各界对于电力能源的需求与日俱增，在这样的形势之下，我国致力于大力发展新型发电设施的工作当中。在这其中，水电站发挥出了重要的作用。从实际的角度来讲，水电站工程建设施工的难度较大，施工内容比较复杂，尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，给相关的工作人员带来了极大的挑战，同时也直接决定着整個水电站的施工效果和质量，本文将以此为主线，进行简要的分析和描述。

【关键词】水电站;压力钢管;制作;安装

就水电站而言，是保证我国社会稳定发展以及人们日常生活的重要基础设施，其自身的施工内容复杂，施工难度较大，在每一个工作环节都不能有任何的疏漏，所有的施工操作都需要严格的按照相关标准规范来执行，否则将会存在严重的安全问题和质量隐患，给周围居民的生命财产安全带来严重的威胁，还会造成不必要的经济损失。尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，可以说是牵一发而动全身，下文围绕水电站压力钢管制作和安装施工技术展开一系列的讨论。

1、压力钢管的制作和安装工艺

1.11.压力钢管的制作安装规范

就压力钢管自身而言，应该具有高度的耐腐蚀性，再进行材料选择以及制作、拼接组装以及防护等技术方面都需要严格按照国家所制定下相关标准规范来进行，对每一个工艺流程都需要制定安全操作手册。不仅如此，在实际施工的过程当中，还需要对施工人员的人身安全保障工作进行周全的部署，安排专业的技术人员对整个工作过程进行全面仔细的监管和控制。相关管理人员应该将水电站设计的文件、图纸以及所制定的安装施工流程向上级单位报备，经过审批通过之后才能够正式启动项目。

1.22.压力钢管的制作安装

首先需要进行划线编号，并且要严格保证划线切割的准确性，这是保证后期拼接不存在缝隙的重要基础。相关工作人员应该使用专业的划线设备将切割线、内外弧度值以及水流方向等指标进行标识，然后再按照一定的顺序进行编号，如此可以保证后期的施工能够顺利的开展和完成。

在进行钢板切割的过程当中，一定要使用中性火焰，并对起温度和氧气压力以及切割速度等进行严格准确的控制，最大程度的保证钢板切口的平整程度，同时也需要对尺寸进行精确的把握，保证切割的尺度能够满足实际要求。完成上述的工作之后，还应该完成破口的制备，并对破口进行打磨以及防锈处理，之后再进行 卷板的施工。

1.33.钢管的焊接

在完成钢管的卷制之后，需要对各个部分进行焊接。通常情况下，可以将其分为焊接实验、工艺确定、焊前的处理和预热、部件校正以及间隙处理和组件焊接等多个步骤。在整个施工过程当中，钢管的焊接最为关键，会对整个水电站的施工效果与质量有着直接的影响，需要相关工作人员能够对此有一个高度的重视，所有的工作人员都需要进行严格的专业技能培训，通过考核之后才能够允许上岗，如此一来，可以从根本上保证水电站整体的施工质量，同时也可以最大程度的保证施工安全，将风险控制在最低的水平。

1.44.明确施工流程

在进行压力钢管安装施工的过程当中，可以将其分为埋件放点、钢管吊装、压缝、焊接以及验收等步骤。在进行正式的安装施工之前，相关的管理人员和技术人员应该开展技术交底会议，对有关的质量技术规范和验收标准进行统一的学习和了解，从而使得所有的工作人员都应该明确自身的职责，全面掌握施工的具体要求和重点的工作内容。

2、监理工程师的全面控制

在水电站的建设施工过程当中，需要监理工程师对施工质量、进度以及施工安全进行全面仔细的管理和控制，同时也需要对整个施工过程进行全程的跟踪。根据国家有关规定和工程的实际情况制定相应的管理工作计划。

2.11.选择专业的施工队伍

在进行工程启动之前，各个单位需要进行招标工作，监理工程师的责任是与业主单位共同对投标单位进行审核，选择最为合适的施工单位。另外，还应该针对水电站的钢管制作提出严格的眼球，选择经验丰富，自身的施工队伍来完成，这是保证施工质量的首要工作。

2.22.做好施工前的各项准备工作

在水电站工程项目正式启动之前，监理工程师和施工单位应该根据工程的实际需求制定相应的质量管理体系，同时也需要针对施工人员的人身安全制定出相应的管理措施，对施工设备的安全操作、数据检测以及文件的统一管理制定相应的措施，最大程度的保证钢管的制作和安装能够顺利的开展和进行。

2.33.强化监理过程

在实际施工的过程当中，监理人员制定相应的监理程序，在图纸的设计制作、施工方案的审核以及组织设计和盛和工艺等方面的流程都需要进行科学合理的制定。尤其是对于钢管的制作和安装以及焊接工艺的评估等方面，都需要进行严格的监督管理。要求所有的施工都应该按照规定的流程和顺序进行，并且需要专业的技术人员和施工设备完成。在整个施工过程当中，监理工作人员需要对质量、安全以及施工进度等进行全面的监督和管理。

2.44.水压测试

水压测试是整个水电站压力钢管制作和安装当中最为关键的环节。在焊接工艺、施工环境、人员和设备等资源的配置等多个方面，都需要进行严格的把控。根据当前所拥有的资源，进行积极的管理和调配，从而使得压力钢管的制作和安装质量得到有效的保障。所有的施工人员应该针对每一个施工环节自行进行检测，保证压力钢管的质量管理和控制质量。

结语：

前文对水电站压力钢管制作和安装施工技术进行了简要的分析和描述。从实际的角度来讲，水电站的运行情况对周边人们的生命财产安全有着直接的影响，同时也关系到社会的稳定，加强水电站压力钢管制作和安装质量是整个水电站质量的基础保障，同时也是整个施工过程当中的重要基础所在。需要相关管理人员对整个施工当中的所有制作安装环节和流程进行严格的把控，从根本上杜绝安全隐患，从而为水电站后期的正常运行和使用奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]付文彬.江坪河水电站压力钢管安装方法.技术与市场，2018，25（10）：137-138.

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[3]岳天安.色尔古水电站压力钢管岔管制作和现场安装施工技术.低碳世界，2014，（10）：85-86.

[4]余春阳.水电站技改工程压力钢管防腐施工方案.河南水利与南水北调，2018，47（10）：92-93.

作者简介：

明贵生，中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，湖北宜昌。

作者：明贵生