室内管道安装施工方案

关键词： 安装

室内管道安装施工方案（共6篇）

篇1：室内管道安装施工方案

室内采暖管道施工安装方案

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

篇2：室内管道安装施工方案

关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装

0 引言

由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。污水排水管道与配件安装检查

1.1 主要控制项目 ①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。

1.2 一般项目的控制

1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。

1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。

1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。

1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。

1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

1.2.9 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。

1.2.10 室内排水管道安装的允许偏差应符合设计要注和相关建筑规范。雨水管道及配件安装的检查

2.1 主要控制项目 ①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合相关的设计规范的要求。

2.2 一般项目的控制 ①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连接处应严密不漏。连接管管径在设计没有要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于相关的技术规定。④雨水管道安装的允许偏差及雨水钢管道焊口允许偏差均应符合相关的技术规定及设计要求。对室内排水管道施工质量检查应重点注意的问题

①通向室外的排水管下返出户时，应在垂直管段顶部设置清扫口。②柔性连接机制排水铸铁管立管根部加支撑。立管根部没有支撑或不牢靠，管道支吊架间距过大，用临时铅丝固定管道造成管道接口松动漏水或塌腰倒坡。③排水塑料管应注意伸缩节和固定卡子的安装位置。高层建筑明设排水塑料管应在立管穿顶板处设阻火圈，若立管在管井内则阻火圈设在支管穿管井处。④考虑到将来检修的方便，立管检查口朝面应90°向外。⑤地漏水封深度不能小于50mm，地漏箅子及扣碗应便于取出，地漏排水应通畅。⑥排水管的坡度也是检查的重点之一。如果管道安装坡度不均匀，可能会出现局部倒坡。⑦生活污水管不得与雨水及空调冷凝水管合流。⑧高层建筑生活污水管道着层应单独排出。⑨排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。⑩生活污水管道直线管段管径100至150mm时，清扫口的最大间距为10米；管径达到200mm及以上时，清扫口最大间距为20米。避免管道连接使用的三通、四通、弯头等管件不符合规定的要求，这样很可能会造成管道排污不畅或堵塞。避免管道支墩、支吊架不牢固、位置不合理。检查时要注意埋在地下的污水管道有没有设置检查口，地上管道检查口位置设置是否不当或漏设检查口、清扫口。注意管道穿地下外墙或地下构筑物时有没有做防水套管或穿套管安装时防水捻口有没有做好，立管及托吊支管穿卫生间楼板时有没有做很好的防水措施。埋地的污水管道以及有保温和防结露保温的管道、有吊顶的污水托吊管、管井内的污水立管在隐蔽前一定要做好灌水试验。管道和支架在做防腐、刷油之前如没有做好除锈工作，可能会造成返锈，管道防腐如没做好的话，支吊刷油漆可能会出现脱皮、起泡现象。塑料排水管道安装之后还要注意成品的保护工作，如果保护不当也有可能造成污染和损坏。结语

篇3：室内燃气管道的安装工程施工技术

1 施工准备

1.1 机具

1.2 施工分析

地下管道的铺设施工必须保障对回填土的夯实以及管底标高的控制;对于管道穿墙部位管道铺设的位置应清理干净, 对于洞口的尺寸以及坐标等进行质量控制。对于暗装管道, 在地沟末进行沟盖或吊顶末封闭前进行安装, 而且还要对其型钢支架的安装进行调控;对于明装托架、吊干管的安装, 拖吊的构件应安装牢固, 位置确定。

对于立管的安装应该在主体结构综合性的调整后实施。高层建筑不仅仅需要对主体工程的安装进行控制, 明确标高线的位置、立管位置, 还要对其他暗装管线进行综合性的分析, 并将竖井内的管道质量控制进行设定, 这样从根本上加强对管道综合性的控制。

2 管道安装的施工工艺

2.1 安装准备

根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作, 认真熟悉图纸, 参考相关的设备图纸以及建筑图纸, 核对各种管道的坐标控制, 并对各种标高以及管道排列的空间合理性进行调控。对有问题的及时跟设计人员沟通进行解决, 办好相关的洽谈记录, 做好预留件的调控工作。

2.2 预制加工

按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置, 但在实际操作中, 还必须对其做上标记, 根据施工测量控制进行相应的调控, 保证尺寸与质量。

2.3 干管安装

按照施工图纸对管段进行控制, 这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸, 按系统分组编号, 码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装, 吊卡安装的时候, 先把吊棍按顺序放在型钢的支架上, 按间距来控制安装的位置, 再把管抬起拧螺栓, 将其固定。

燃气的安装不仅能够敷设到厨房, 根据对应相关管道的安装状况, 并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志, 保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理, 例如变电站、电缆等部位, 应严格按照规范进行施工, 避免出现违反施工规范的现象, 在引入管套管时应用沥青油麻堵严, 热沥青封口。

在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时, 一定要查看清楚其他管线的安装位置, 例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管, 这些管道在施工时往往容易被损毁, 但是不容易维修。

室内的水平管敷设距离室内地面的高度不低于2.2 mm, 距离顶棚不少于0.15 m, 水平管应保待0.001～0.003的坡度, 其坡向要求:由燃气表分别坡向管道和燃具。

2.4 支管的安装

在燃气安装的综合性调控中, 不仅需要检查燃气表安装的位置, 还要控制预留口的整体情况, 最终将对支管进行综合性调控, 量出支管的尺寸, 然后断管、套丝、调直, 并检查燃气安装过程中的综合性能的调控, 将双丝或短管两头的丝扣缠绕生胶带, 装好活结, 连接燃气表, 把丝扣外面的生胶带清理干净。

用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度以及尺寸进行相应的管理, 并复查立管及燃气表有无移动, 对于合格的用管道来替换燃气表, 按照规定压力进行系统性试压, 吹扫合格后再进行管道的连接, 合格后需要办理验收手续。

2.5 气表安装

居民每家每户都有一只燃气表, 每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证, 若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测, 必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正, 表下部还有支撑, 保证气表间各个间距的控制。

摘要：对室内燃气管道安装工作进行分析, 对安装过程中的质量调控和施工工艺要求进行了详细的阐述。

关键词：燃气,管道,安装,控制

参考文献

[1]姚伟, 李立冬.小议住宅燃气管道暗埋的施工措施[J].黑龙江科技信息, 2009 (3) .

篇4：室内燃气管道设计方案浅析

【关键词】室内;燃气管道;设计;安全;美观

Inquiring Into Design And HiddenDanger Of Indoor

Gas Pipeline

ZHANG Hai—bo

(Jiamusi China Gas,Heilongjiang Jiamusi 154002,China)

Abstract:This article summarizes inquiring into design and safe hidden danger of indoor gas pipeline. It advances the solution of unifying design and safe of indoor gas pipeline.

Key words：indoor; gas pipeline; design; safe; good-looking

一、多层室内燃气管道的设计

1、设计室内燃气管道立管的位置选择

a、室內厨房的烟道、灶具、排烟罩及水盆在一侧，由于市场上出售的排烟罩的长都在1.1米以内。我们在确定管道立管的位置时，要尽量在烟道旁边或距烟道大于1.1米的位置上，是靠近水盆的地方，不过要保证与上水管及排水管的安全距离（燃规中的10.2.36与相邻管道，在平行敷设时要保证燃气管道、相邻管道的安装与和维修，在交叉敷设时要大于2cm的净距）。

b、阳台是厨房时，灶具、排烟罩和烟道在一侧，水盆在另一侧我们在确定厨房在阳台的管道立管位置时，就要在烟道的旁边或在阳台外侧。

2、设计室内管道中燃气表的位置选择

a、厨房在室内，当厨房在室内时，室内的空间较大，我们一般采用高位挂表方式，在燃规的10.3.2第4条中表底距地面不宜小于1.4米，当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm的规定，这样我们在考虑用户挂排烟罩的同时，立管与烟道之间的距离就不够挂表了，燃气表就要挂在立管的另一侧（如图）。

b、厨房在阳台，当厨房在阳台时，由于厨房的外墙与烟道之间的净距不足1.5米，不能满足高位挂表的技术要求，只能用低位挂表方式，在燃规的10.3.2第4条中表底距地面不得小于10cm的规定，燃气表安装在橱柜时，橱柜内不得存放易燃、易爆物品，橱柜的形式应具有自然通风的功能。

3、室内燃气管道与电源插座的距离问题

在室内燃气管道的设计与施工中，发现每一层的电源插座并不在一条垂直线上，这样给我们立管与燃气表位置的选择增加了难度，在燃气管道难以保证燃规中10.2.36室内燃气管道与电气设备的净距不应小于表1的规定的时候，倘若漏电，有可能击穿燃气管道造成燃气泄漏的危险，我们采用硬质塑料套管并用热覆膜将其固定在管道上，套管两端与电源插座的距离大于150mm的办法，这样也符合燃规这条下的注1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。2、当布置确有因难时，在采取有效措施后，可适当减少净距的规定。

注：1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。

2、当布置确有困难，在采取有效措施后，可适当减小净距。

二、高层室内燃气管道的设计

高层室内燃气管道中除了应用多层室内燃气管道的设计，还应注意以下几个方面。

1、燃气的附加压力

由于燃气和空气的容重不用，燃气轻于空气，因此当管道的高程有变化时就会产生附加压力。附加压力有正有负，在计算楼内管道时，特别是在高层建筑中附加压力的作用较大，不可忽视，民用天然气具的额定压力的2000Pa，灶前压力在0.75-1.5倍额定压力时，燃具能正常工作。超出此范围，燃具的热效率低，燃烧不稳定，燃烧噪声大，出现脱火现象，严重时引发事故。

附加压力可按下式计算：△p=H(Pk-Pr)×10

式中：△p---燃气的附加压力（Pa）；

H---燃气管道始、末端的高程差（m）；

Pk---空气的密度（kg/m3）；

Pr---燃气的密度（kg/m3）；

一般来说，立管高度高出110米时，有必要采取措施，减小附加压力对管道的影响。

解决附加压力有几种措施：

a、在燃气立管上增加调节阀。

b、减小调压箱低压最大出口压力。

c、通过管道水力计算，增加管道的阻力；

2、高层燃气立管自重的影响

高层建筑由于高度高，燃气的立管长，其自重就很大，燃气立管上就会产生压缩应力，由于安装时环境温度与管道的温度不同，又会产生热应力，在这两种应力的影响下，燃气管道会产生变形，扭曲、断裂、引发事故。解决的措施为对高层建筑的燃气立管加设固定支架，并每隔几层设置一个固定支架，固定支架可按下列原则设置：燃气立管高度35m70m时，至少设两个或两个以上的固定支架。在两个固定支架之间必须设置伸缩补偿器。

3、高层建筑的沉降影响

建筑物在建成后的几年内有着明显的沉降，其沉降对燃气引入管的影响非常严重。建筑物在沉降时，对于静止的引入管就要造成不同成度的损坏，当建筑物沉降量比较大时，燃气引入管就会出现损环、断裂、漏气、易引发事故。因此对于设计高层燃气管道这一环节非常重要，一定要采取措施保护好引入管。

解决的措施为：

a、在出地水平管上加设金属软管；

b、在引入管穿墙加钢套管，钢套管须大引入管三个规格。

三、室内燃气管道存在的安全隐患

在人们对居住环境要求美观的今天，人们在装修室内时，往往把所有露在外面的各种管线都要作暗处理的。这样对我们来说就要存在安全隐患了。以下是我在做设计时所遇见的几种情况：

1、在室内的燃气立管采用的是镀锌钢管，现在的用户在对厨房装修时，在靠烟道这侧都要上下打柜，燃气的立管在中间有外露的，用户有改变立管位置或把立管暗埋的想法，这样管道除增加弯头增加阻力外，还有暗埋对管道防腐的破坏。

2、燃气表后的燃气管道也是暴露在外的，用户往往把表后管埋在墙内的，这样我们就要要求埋在墙内的表后管用铝塑管同时不能有接头，管件不能埋在墙内。

3、低位挂表时，表在下厨柜内时，单叉球阀必须安装在柜外或在靠近柜门口。我们地区近两年用户在使用低位表时，往往存在不关单叉球阀只关灶具的阀门的现象。其原因单叉球阀在厨柜的内侧不好开关。

4、在近两年的设计中，接触到的敞开式厨房越来越多（有一些厨房与客厅之间是贯通的），这种现象是不符合燃规的，是不能做设计的，这样一栋楼就要有能用管道气的，有不能用的，大多的开发商都提出要改建筑图，在厨房与客厅之间加一扇门。我们规范允许了，我们的设计可以进行了，不过这个门在实际中存在的很少（用户在装修使用时是不会流下来的），这样安全隐患也就存在了。

结束语

以上只是我在平时的设计工作中结合实际得出的一些微不足道结论，有不合理的地方请各位专家领导对此提出宝贵意见，我会改正不足之处，使我的设计水平能有所提高。更有信心能够完成今后的设计任务。为进一步改善室内燃气管道设计的工作，做出贡献。让我学的多，成长的快。

参考文献

[1]《建筑设计防火规范》GB50016-2006

[2]《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

[3]《城市热力网规划设计规范》（CJJ34－2002）

篇5：供热管道安装施工方案

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设（集团）有限责任公司承建，工期为2个月。2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 温

放线定位 → 挖 管 沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。7.4 伸缩器的预拉伸记录。7.5 管路系统的隐蔽检查记录。7.6 管路系统的试压记录。7.7 系统的冲洗记录。

篇6：室内管道安装施工方案

有关问题的通知

(青价格〔2006〕211号 2006年11月21日)

市内四区管道燃气经营单位：

为促进管道燃气基础设施建设，保障居民生活和企业生产经营用气的需要，根据国家、省有关规定精神，结合我市实际，经市政府同意，确定对市内四区管道燃气收取入网费。现将有关问题通知如下：

一、管道燃气入网费标准

（一）居民用户

1、新建住宅管道燃气入网费标准为每建筑平方米18元，由开发建设单位一次性缴纳。

2、已建住宅由用户自愿申请安装管道燃气，其入网费标准为每户1255元，由用户一次性缴纳。

（二）非居民用户管道燃气入网费按用户设计日用气量一次性缴纳，其标准为：

1、工业生产用户、福利院和养老院等福利机构、托幼园所、学校食堂以及其他非营业性用户按每立方米不高于200元由燃气供需双方协商确定；

2、酒店、宾馆及其他营业性用户按每立方米不高于400元由燃气供需双方协商确定。

二、管道燃气入网费的收取和用途

（一）管道燃气入网费由政府许可经营的管道燃气经营单位在市内四区各自的经营范围内，按照上述入网费标准的规定收取。

（二）管道燃气入网费主要用于自气源厂站沿市政道路至单位用气户建筑红线止和至住宅楼建筑红线止的燃气管线及小区调压站等燃气设施建设。

三、居民用户室内管道燃气安装工程费仍按青价字[2003]8号文件规定的标准执行。

四、本通知自2006年12月1日起执行。

文号:青价字[2003]8号 日期:2003-02-28

标题:青岛市物价局、青岛市城市管理局关于管道燃气室内安装工程收费标准的批复

青岛燃气集团有限责任公司：

你公司《关于居民燃气工程费收取标准的请示》（青燃[2003]24号）收悉。根据国家有关规定，现就室内管道安装工程收费标准批复如下：

一、安装工程收费标准

多层住宅（包括户管、表及与单体楼建筑红线止管线相接部分材料、工程设计费、工程监理费、质检费、探伤费、带气碰头、置换费）：每户630元。

高层住宅（包括户管、表、泄露报警装置及与单体楼建筑红线止管线相接部分材料、工程设计费、工程监理费、质检费、探伤费、带气碰头、置换费）：每户1150元。

二、上款规定的收费标准对应的多层住宅层高标准为2.7米，高层住宅层高标准为3米，实际安装工程层高标准超过以上层高标准10%的，应按市定额标准计算增加立管材料费，除向委托单位说明增加费用情况外，还须在委托施工合同及结算工程费时注明原收费标准和增加材料及费用情况，增强工程收费透明度。

三、对住宅建筑以外的其他用户安装工程收费或需设计安装智能装置增加收费标准的，应将安装工程费、智能装置进价报市物价局，由市物价局会同市城市管理局审核。

四、收费标准实行后，你公司应对安装工程费设专户管理。对工程所需的材料采购和施工单位的选择，应在主管部门组织下进行公开招标。工程竣工后，应将工程成本资料报送市物价局备案。

五、各县级市、崂山区、黄岛区、城阳区的物价部门、燃气行政主管部门可在不超过本标准的情况下，制定适合于本地区的具体收费标准。