煤矿安全生产技术知识(教案)

关键词： 煤炭

煤矿安全生产技术知识(教案)（精选6篇）

篇1：煤矿安全生产技术知识(教案)

第一章 概 况

第一节 我国的煤矿建设与发展

一、煤炭在国民经济中的重要地位

1、煤炭是中国工业生产的动力基础；被伟大的无产阶级革命导师列宁称为“工业的真正粮食”。

2、煤炭是我国的主要化工原料之一；通过炼焦及干馏科得到焦炭及化工原料煤焦油、煤气。

3、煤炭是我国人民生活的重要物质；

4、煤炭是我国出口创汇的主要物资。

第二节 矿井地质

一、煤的形成及埋藏特征

（一）、煤的形成

煤是一种可燃烧的“石头”。它是由古生物遗体沉积在沼泽环境后，在高温、高压条件下再经过一系列物理变化和化学变化而生成的。煤的形成可分成两个阶段：

1、泥炭化阶段

古生物遗体被搬运到地表较低的湖泊沼泽环境中沉积。由于被水淹没、浸泡、大大地减少了与空气中氧气 的接触，在厌氧细菌的分解活动下逐渐形成泥炭。

2、成煤阶段

当泥炭形成后，由于地壳继续发生沉降，泥炭层很快被其它沉积物所掩盖。这样，泥炭才能保存下来。随着地壳的进一步沉降，泥炭层下降到地下较深的地方，它上面覆盖的沉积物愈来愈厚。在压力和地温的共同作用下，原来 疏松、多水的泥炭爱到紧压、脱水、胶结、聚合、体积大大缩小，结果地壳变成最初的煤——褐煤。

（二）煤的埋藏特征

煤层是我们的开采对象，我们最关心的是煤层的埋藏特征。煤层埋藏特征包括煤层的厚度、结构、倾角及稳定性等，这些特征和我们的采煤方法及安全有很大的关系。

1、煤层的结构

根据煤层中有无较稳定的矸石层，可将煤分为两类，即简单结构和复杂结构层。

（1）简单结构层。这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。简单结构煤层反映出当初形成时，沼泽中植物遗体的沉积基本上上连续的。

（2）复杂结构层。复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层，多则几层。简单结构煤层反映出当初形成时泥炭沉积曾为间歇性，即在泥炭沉积又沉积了泥砂，再后来又沉积了泥炭，而沉积的泥砂则形成夹矸。

煤层夹矸的层数多、厚度大，则影响采煤工作面采煤机割煤，也会影响煤的质量。

2、煤层的厚度

煤层的厚度指煤层顶底板之间的垂直距离。根据开采技术特点，煤层按厚度分为以下3类： 薄煤层 <1.3m 中厚煤层 1.3m～3.5m 厚煤层 >3.5m

3、煤层的倾角

煤层的倾角是指煤层相对水平面的夹角。根据倾角大小将煤层分为以下4类：近水平煤层 <8° 缓倾斜煤层 8°～25° 倾斜煤层 25°～45° 急倾斜煤层 >45°

4、煤层的稳定性

任何煤层的厚度，实际上都是变化的，有时厚有时薄，甚至尖灭。根据厚度变化情况可将煤层分为下列四类：

（1）稳定煤层。

这种煤层在整个矿井开采范围内厚度均大于最小可采厚度，且厚度的变化有一定的规律性。（2）较稳定煤层。

在矿井开采范围内绝大多数煤层基本上可采，而只有局部煤层不可采。（3）不稳定煤层。

这样的煤层厚度变化很大，有薄有厚，甚至尖灭。经常出现不可采区域。（4）极不稳定煤层。

煤层常驻呈鸡窝状，断断续续分布，在井田范围内仅局部可采。

二、地质构造

煤层在形成时，一般是水平或近水平的，在一定的范围内是连续完整的。但是，后来长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，使煤层的空间形态发生了变化。我们把由地壳运动而造成的岩层的空间形态叫地质构造。

在矿井范围内，地质构造是多种多样的。简单概括起来可分为三种基本构造类型，即单斜构造、褶皱构造和断裂构造。

（一）单斜构造

煤层产状包括煤层以下三方面：（1）走向 倾斜煤（岩）层层面与水平面的交线称为走向线。走向线的方向代表煤层的走向。（2）倾向

在煤层层面上和走向线垂直向下的线叫倾斜线。倾斜线在水平面上的投影线代表煤层的倾向。（3）倾角

煤层倾斜线和水平面的夹角叫煤层的倾角。

在一个井田范围内，煤层大致向同一方向倾斜，称为单斜构造。

（二）褶皱构造

当水平煤层受到水平方向的挤压力后，煤层产生弯曲，但没有丧失其原有的连续性。这种构造叫褶皱构造。褶皱构造有以下两种：

（1）背斜

在形态上是一个中间向上凸起的弯曲，煤层从中心向两侧倾斜。（2）向斜

在形态上是一个中间向下凹去的弯曲，煤层从两面侧向中心倾斜。

（三）断裂构造

当煤层受力后，作用力超过煤层的强度，煤层所产生的错位、断裂叫断层。断裂后，如果两侧煤层没有明显的位移叫作裂隙；如果发后了明显的位移则叫做断层。

（1）裂隙。煤层受到作用力后，发生断裂但没有明显的位移，只是产生了许多裂缝，导致煤层破碎。

（2）断层。断裂出现后，煤层则完全丧失了原来的连续性和完整性。根据断裂后煤层的形态，可将断层分为（1）正断层（2）逆断层（3）平推断层三种。

（四）陷落柱

在煤层底板以下的石灰岩中，由于酸性水的作用会形成许多溶洞。而且随酸性水的不断补给，溶洞不断增大。最后导致其上部岩层的整体陷落，形成一个下部大，上部小的破碎柱体叫陷落柱。

第三节 矿井开拓

一、巷道掘进

在煤（岩）体中采用一定的破岩手段将部分岩石破碎下来，形成掘进空间，接着对这个空间进行支护的工作叫巷道掘进。根据掘进中的机械化程度，可将巷道掘进分为以下两种：

（一）钻爆法掘进

钻爆法掘进是利用打眼爆破的方式将岩石破碎下来的掘进方法。其掘进方式工艺如下：

1、钻眼放炮（1）钻眼（2）装药、放炮

2、通风排烟

3、装岩

4、掘进岩石运输

5、掘进巷道支护

（二）综合机械化掘进

1、综掘工艺（1）破岩（2）装岩及运输（3）掘进机的行走机构

2、综合机械化掘进中的安全注意事项

综合机械化掘进在掘进效率上有很大的提高。但是，由于在使用过程中的各种失误，曾发生过绞人、倒柱、冒顶以及摩擦火花引燃瓦斯等事故。所以，综掘安全问题应引起我们的重视。

为了综掘机的安全运行，防止事故的发生，要求综掘机必须是经专门培训、经考试合格的人员持证上岗。在工作中，必须严格执行《规程》中使用掘进机掘进的规定。工作面其他人员不能开动掘进机，当综掘机发出启动后要远离掘进机，决不能在综掘机前方停留，防止绞人事故发生。

第四节 矿井生产系统一、煤矿运输、提升系统

1、运煤系统

2、排矸系统

3、材料运输系统

二、通风系统

矿井通风系统是煤矿井下生产中最重要的系统。通风系统合理、正常运行，才能保证井下有毒气体的稀释和排放，才能保证人员呼吸所需的新鲜空气，才能创造井下良好的气候条件。否则，就无法生产。

三、供电系统

供电系统是给矿井提供动力的系统。由于煤矿企业的特殊性，对矿井的供电系统要求绝对可靠，不能出现随意断电事故。为了保证可靠供电，要求必须有双回路电源，同时保证矿井供电。如果一路电出故障，另一路电必须立即供电。否则，就会发生重大事故。

四、供、排水系统

煤矿井下生产要洒水灭尘、液压设备需要水、井下防灭火需要水。所以，必须向井下供水。另处，矿井水必须排到地面，否则会淹没采掘工作面。为此，矿井都建有供、排水系统。

1、矿井供水系统

矿井地面蓄水池通过管道→井筒→井底车场→水平运输大巷→采区上（下）山→区段集中巷→工作面两巷。

在供水管道系统中，有大巷洒水、喷雾、防尘水幕。煤的各个转载点都有洒水灭尘喷雾装置，采掘工作面机械设备供电系统等。

2、矿井排水系统

矿井水主要来自于地下含水层水、顶底板水、断层水、采空区水及地表水的补给。在生产中必须排到地面。为了排出矿井水，矿井一般都在井底车场处设有专门的水仓及主水泵房。主水泵房一般都有两个，其中一个储水、一个清理。

水仓中的水则是由水平大巷的水沟流入的。在水平运输大巷行人道一侧挖有水沟，水会流向井底车场方向。排水沟需要经常清理，保证水的顺利流动。

除矿井大的排水系统处，井下采掘工作面有时积水无法自动流出，还需要安装水泵排出。根据水量随时开动水泵排水。

五、其它系统

1、瓦斯监控及抽放系统

2、注氮防灭火系统

3、通信系统

4、压风系统

第五节 采煤方法

采煤方法是采煤系统和回采工艺这两项内容的总称。不同的采煤方法所采用的采煤巷道布置系统及回采工艺不同。以下是几种常见的的巷道布置系统和采煤工艺：

一、采煤工作面巷道布置

1、走向长壁采煤法工作面巷道布置

走向长壁采煤中的“走向”是指工作面的两巷顺煤层走向布置，工作面沿走向向前推采。而“长壁”是指工作面煤壁较长。

2、倾斜长壁采煤工作面巷道布置

倾斜长壁采煤工作面的进风巷和回风巷是沿煤层的倾斜方向布置的。工作面也是沿煤层倾斜方向推进。

3、急倾斜煤层采煤工作面巷道布置

我们把倾角大于45°的煤层叫急倾斜煤层。急倾斜煤层由于倾角大，所以在巷道布置及采煤方法方面和缓倾斜煤层差异很大。下面是目前常见的几种急倾斜煤层采煤方法及巷道布置。

（1）台阶采煤法工作面巷道布置

台阶式采煤方法是我国用于开采急倾斜薄及中厚煤层的一种走向长壁采煤法。根据上下台阶间的相对位置关系，台阶式采煤方法又可分为①正台阶、②倒台阶2种，这两种台阶采煤法工作面巷道布置是根据煤层倾角大，把工作面煤壁设计为台阶状。

（2）水平分层采煤法工作面巷道布置

水平分层采煤法是开采急倾斜厚煤层的常用方法。它是将急倾斜煤层划分成若干个厚2~3m的水平分层，每一分层布置一个回采工作面。

（3）伪斜柔性掩支架采煤工作面巷道布置

伪斜柔性掩支架采煤工作面呈伪斜布置，沿走向推进。

二、采煤工作面回采工艺

1、炮采工作面回采工艺

炮采工作面是指以钻爆法落煤、人工装煤、金属磨擦支柱或单体液压支柱配合金属铰接顶梁或π型梁支护的工作面。

（1）工作面破煤 ①工作面炮眼布置 ②装药放炮（2）装煤（3）运煤（4）支护（5）采空区处理

2、普通机械化采煤工作面回采工艺（1）破煤（2）装煤（3）运煤（4）支护（5）采空区处理

3、综合机械化采煤工作面回采工艺

综合机械化采煤工作面是在工作面配备了大功率的双滚筒采煤机、大功率的可弯曲刮板输送机、液压自移支架及转载机、可伸缩胶带输送机，实现了工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理的全部机机械化。工艺：由于采用了大功率双滚筒采煤机，可在工作面实现一次采全高。采煤机首先由工作面下顺槽处完成斜切进刀割入煤壁后，开始向上割煤。割煤同时滚筒上的螺旋叶片和挡煤板配合将煤装入工作溜槽中运出。在采煤机割煤同时滞后一段距离拉架并推输送机，支架后方的顶板在拉架中自然垮落。

第二章 顶板管理

一、煤层的顶板

煤层上面的岩层叫顶板。顶板可分为：

1、伪顶

伪顶是在煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度0.3~0.5m。

2、直接顶

直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有一定的稳定性。

3、老顶

老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。

二、采掘工作面顶板控制

（一）采煤工作面顶板控制

1、普通机械化及炮采工作面顶板控制（1）金属磨擦支柱（2）单体液压支柱（3）HDJA型金属铰接顶梁（4）π型梁

（5）单体支柱配合金属顶梁支护方式

2、综合机械化工作面顶板控制（1）支撑式支架（2）掩护式支架（3）支撑掩护式支架

（二）掘进工作面顶板控制

1、砌碹支护

砌式支护是支护形式中最有力的支护形式。支护的材料有料石、砖及混凝土。砌碹支护一般用于服务年限长的开拓巷道及主要硐室。

2、棚式支护

棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。架棚材料有木材、钢筋混凝土、工字钢及U型钢。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。

3、锚杆支护

煤矿井下使用的锚杆有木锚杆、竹锚杆、废钢丝绳锚杆、金属管缝式锚杆、钢筋锚杆和玻璃钢锚杆。

锚杆支护的配套形式有：锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。

第三章 采掘质量标准化标准

一、采煤质量标准化知识

1、顶板管理：

（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。检查方法：沿工作面选10个点，量取机道及顶板冒落参数，有三点不合格时该小项为不合格。

（2）工作面顶板不要出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实；检查方法：工作面全面检查，出现台阶该小项为不合格，一架支架未接顶扣0.5分，扣完为止。

（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采工作面不大于300mm。检查方法同（1）。（4）不随意留顶煤，必须留顶煤托夹矸时必须有专项批准的措施。检查方法；工作面全面检查，一处有顶煤该项为不合格。

2、工作面支护

（1）新设支柱初撑力必须满足Φ80mm≥60KN、Φ100mm≥90KN的要求；工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加支柱）。柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。检查方法：沿工作面均匀选5点和在各点间任选5个点，共10点。一处不合格扣1分，扣完为止；合格率低于70%不得分；检查直线性时，拉线分段长度小于50m。

（2）支柱全部编号管理，不缺梁、少柱，底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。检查方法：全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。

（3）液压支架初撑力不低于规定的80%；支架排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距不超过±100mm。

（4）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜7°。

（5）相邻支架间不能出现明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），不挤架、咬架。

3、安全出口与端头支护

（1）工作面上、下端头处正确使用“四组八梁”支护，并保证初撑力满足要求。检查方法：梁柱全部检查，出现一处不合格该小项不得分。

（2）工作面上、下出口的两巷超前支护按要求打设。超前支护支架完整无缺，普采高度不低于1.6m、综采高度不低于1.8m。超前支护的柱子初撑力不低于50KN。检查方法：检查点不少于10个，一处不合格扣1分，扣完为止。

4、回柱放顶

（1）切顶线支柱数量齐全，无空载和失效柱，挡矸有效，特殊支护符合作业规程要求，放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。检查方法：全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

管线吊挂整齐，人行侧宽度不小于0.7m。检查方法：工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

7、机电设备管理

（1）乳化泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）乳化液浓度不低于2%—3%（综采3%—5%）；使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

（2）工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤，顺槽输送机挡煤板、刮板及螺丝齐全完整，工作面输送机铲煤板齐全完整。

（3）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好、胶带不跑偏，电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，电气设备有防水设施。

（4）采煤机完好，不漏油、不缺齿。

以上四点检查方法：工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

8、安全管理

（1）支柱（支架）高度与采高相符合，不得超高使用。

（2）综采支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜度＜5°

以上两点检查方法：工作面全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

二、掘进巷道质量标准化标准

（一）可缩性支架支护工程质量标准化标准

1、可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格符合以下标准：净宽偏差为0～+100mm，净高偏差为0 ～ +100mm为合格；净宽偏差为0 ～ +50mm，净高偏差为0 ～ +50mm为优良。

2、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下标准：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）为合格，偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）为优良。

3、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：偏差+1°，不退山为合格；偏差+0.5°不退山为优良。

4、支架腿窝深度应符合以下规定：腿窝挖到实底，棚腿架在实底上，其深度不小于设计30mm为合格；腿窝挖到实底，棚腿架在实底上，其深度符合设计要求为优良。

5其它允许偏差项目

（1）棚腿搭接长度：－30mm。尺量检查点前一架支架搭接长度。（2）卡缆螺栓扭距：≤5%。用扭距扳手量检查点前一架支架螺栓扭距。（3）支架间距：±50mm尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离。

（4）支架梁扭距：≤80mm。在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架梁两端与立柱的搭接点的距离，求其差植。

（5）卡缆间距：±20mm。尺量检查点前一架支架的卡缆间距。

（二）锚杆支护工程质量标准化标准

1、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须用木楔加紧。

2、锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°；安装深度不小于设计的95%；预紧力不小于设计值。

4、偏差标准：

(1）间、排距偏差±100mm；

(2)锚杆方向与井巷轮廓线（岩层层理）夹角≤15°；(3)锚杆孔深度偏差为0～50mm；(4)锚杆外露长度（露出托板）≤50mm。(5)锚索孔距偏差±100mm；(6)锚索孔深偏差为0～+200mm；(7)锚索外露长度≤350mm。

（三）其他标准

1、井下作业场所必须实行综合捕尘，岩巷要实行湿式凿岩。

2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过0.1m）、无浮矸，材料工具要码放整齐。

3、作业场所要有施工断面图，（并标明风筒及管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。

4、永久支护到工作面迎头的距离符合作业规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。采用支架支护巷道，必须使用拉杆或撑木；炮掘工作面在迎头5～10m以内还必须设置其它防倒装置。

5、放炮员持证上岗，引药制做、炸药雷管存放、放炮距离及放炮警戒等符合规程要求。

第四章 洗煤知识

一、概述

洗煤就是原煤送入洗煤厂，经过洗选加工，除去煤炭中矸石及杂质，将原煤变成精煤的过程。精煤的种类及成分指标有如下规定：

1号精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；热值26-28%，平均27.6%

2号精煤：硫分0.5%；灰分8-9%，平均9.6%；热值26-28%，平均26.8%

3号精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均136%；热值24-26%，平均25.3%

二、洗煤方法

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤（原理：比介质密度大的煤矸石或中煤下沉，精煤浮在介质上面，从而分离开矸石与精煤）、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

三、洗煤工艺

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：

（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。

（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。

（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。

（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。

（5）煤泥水的处理。

四、煤炭洗选的作用：

（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%～80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。

篇2：煤矿安全生产技术知识(教案)

安全知识培训教案

授课人：郭彐勤

安全知识培训教案

第一章、煤矿安全生产管理的基本要求

一、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和规范。

二、煤矿企业必须建立、健全安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

三、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

四、煤矿企业必须建立人井检身制度和出入井人员清点制度。人井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

五、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。

六、煤矿企业必须实行群众监督，职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

七、煤矿矿长必须具备安全专业知识，具备领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

八、煤矿至少应及时填绘反映实际情况的下列图纸：

①井上、井下对照图；

②采掘工程平面图； ③通风系统图。

九、煤矿发生事故后，矿长和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。第二章、开采

一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的保安煤柱。

二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于1．8米，巷道一侧必须留有o．8米以亡的人行道，另一侧的宽度不得小于0．3米。

三、采煤工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，分别通到进风巷道和回风巷道。安全出口与巷道连接处20m范围内，无断梁折柱，高度不得低于1．6米。安全出口应该经常清理、维护、保持畅通。

四、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

五、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，当发现危险时．必须立即采取措施，进行处理。

六、采煤工作面回柱放顶应按由下而上、由里到外的顺序进行。回柱放顶前，必须对放顶的安全作业条件进行全面检查，清理好退路，严禁任何人员进入采空区。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

七、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进行工作面作业。修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。

在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定不设支护时，必须制定安全措施。

八、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃性垫层，其厚度不得小于0．5m。

九、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临时支护，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

十、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。

十一、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

斜井施工期间兼作人行道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避洞的一侧，必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。

十二、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。第三章、矿井通风

一、矿内空气与矿井通风的基本任务

1、矿井通风的基本任务 ①连续不断地供给井下足够的新鲜空气；

②把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井； ③为井下创造良好的气候条件。

2、矿井中的有害气体

矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为： 窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；

有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨； 爆炸性气体：瓦斯、氢；

它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表： 对有害气体的防治措施主要有：

①加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。

②加强通风。用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。

③如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。

④通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人内”的警示牌。

⑤预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。

⑥遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。

⑦喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。

⑧中毒急救：

a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除口中堵塞物，解开上衣；对—氧化碳中毒者注意保暖。

b、人工呼吸或输氧。—氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7％的二氧化碳促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸。

c、药物治疗，粘膜受害时，用l％硼酸水或弱明矾水冲洗眼、漱口，并饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。

3、《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的相关规定

①采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20％，二氧化碳浓度不得超过0．5％。

②矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

③必须按实际供风量核定矿井产量(不得超风生产)。④采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于 0．25m／s，掘进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于0．15m／s，⑤矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

⑥矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。

二、矿井通风系统

1、矿井必须有完整的独立通风系统。其内容包括：

①地面安装有主要通风机；

②有进、回风井筒；

③保证井下有足够的风量；

④进回风巷道有足够风流畅通的断面；

⑤有控制风流流向的通风设施。

2、串联通风与并联通风：

《规程》规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面都应实行独立通风。采掘工作面采用串联通风的次数不得超过1次；且在进入被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0．5％。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。

严禁全矿井串联通风(即“一条龙”通风)。

3、串联通风的危害是：

(1）串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了通风的阻力和通风难度。

(2）被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。

③一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸．与瓦斯突出事故会直接危害被串工作面，扩大灾害的范围。

4、老塘通风：指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。老塘通风危害很大，它能使采空区残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等有毒有害气体带㈩或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此井下严禁老塘通风。采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒顶区。

5、原煤炭部在《关于强化一通三防工作，控制瓦斯煤尘事故的通知》中要求：井下要消灭不符合《规程》规定的串联风、循环风、利用老塘通风和微风、无风作业。

6、扩散通风只适应于在进风流中而无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口宽度大于1．5米的硐室。

7、主要通风机的安装与管理要求：

①矿井必须采用机械通风；

②主要通风机必须安装在地面；

③必须保证主要通风机连续动转；

④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；

⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次；

⑥每月检查1次主要通风机；

⑦生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。

⑧因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

⑨主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，工作人员生撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

⑩主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；

8、采空区必须及时封闭，采煤工作面和采区开采结束后必须在45天内，封闭完毕。

9、通风设施与漏风：

①通风设施：矿井应根据通风需要，设置风门(不得设置单道风门)、风墙、风窗和风桥等通风设施，有效地控制风流，通风设施不得随意拆除。采空区和报废的井巷必须及时封闭。

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于两道。风门不能同时敞开，防止风流短路。

②井巷的漏风

A、漏风的危害：a、漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，降低生产效率，并影响工人健康。b、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃。地表塌陷区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，威胁安全生产，大量漏风会引起电能的无谓消耗，提高生产成本。

B、防止或减少矿井漏风的措施：a、合理选择通风系统，如进、回风巷间的距离不宜过近，尽量使进、回风不反向平行流动等。b、合理确定开拓系统、开采顺序和开采方法。如主要巷通布置在岩石中，尽量采用后退式、下行开采顺序等。c、正确选择通风构筑物的位置。d、加强对漏风的检查和管理。

10、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统。并保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

三、局部通风机通风

1、局部通风机的安装与管理要做到：

(1）局部通风机和起动装必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米；

②局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；

③局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：煤巷、半煤岩巷不小于0．25m／s，岩巷不小于0．15m／s；

④不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。

③风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够的风量。

⑥局部通风机必须指定专人负责管理。

2、必须采用抗静电、阻燃风筒。

3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压人式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压人式。

4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。

5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。

6、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

四、巷贯通道：

1、一般掘进巷道(不含综掘巷)贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1．0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。

3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周围加强支护，防止冒顶。

4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。

6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前距离不得小于5m。并保持正常通风。

7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。

第四章、矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质和危害

1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。

2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。

二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施：

1、瓦斯爆炸的必要条件：

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

①瓦斯浓度达到5---16％；

②引爆火源温度在650-750℃。

③空气中的氧浓度在12％以上。

2、预防瓦斯爆炸的措施：

①防止瓦斯积聚

a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。b、加强检查。《规程》规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检查仪器。

采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次；采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查两次。每次停风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安装甲烷断电仪。井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

c、及时处理局部瓦斯积聚。《规程》规定：采掘工作面及其它巷道内，体积大于0．5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。d、抽放瓦斯。

②防止瓦斯引燃：

a、严格明火管制。严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，以便处理。

b、严格放炮制度。放炮必须按《规程》要求进行。严禁放糊炮或明炮。严禁明火、明电放炮。

t、消除电气火花。井下电气设备的防爆性能完好，严禁带电作业，严禁使用明刀闸开关。

d、严防摩擦，撞击火花。e、防静电、雷电。

③防止瓦斯爆炸事故扩大的措施

a、矿井每年应编制《灾害预防及处理计划》。

b、矿井发生事故时，矿长、矿井技术负责人必须立即采取措施，组织抢救，矿长负责抢救指挥，并立即报告上级主管部门和召请矿山救护队，严禁违章指挥和盲目抢救。

C、矿井通风系统力求简单，不用的巷通应及时封闭，各采掘工作面要采用独立通风，实行分区通风。风流控制设施必须安全可靠。

d、装有主要通风机的出风井口应装有防爆门及主要通风机设有反风装置。

三、矿井瓦斯等级划分 在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级进行管理。

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于lOm3／t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min；高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于lOm3／t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min；煤与瓦斯突出矿井。

四、瓦斯检查有关要求：

1、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。

2、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，不空班、漏检和假检，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯浓度超过安全浓度时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

3、瓦斯检查员要实现工作地点记录牌、检查记录手册、班报表“三对口”。

4、矿长、矿技术负责人、放炮工、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪。

5、执行“一炮三检”，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯。

6、矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报。

五、《规程》对有关地点瓦斯浓度的规定：

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0．75％时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1,0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可通电开动。、4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1．0％和最高二氧化碳浓度不超过1．5％且压人式局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1．5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3．0％，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3．0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯或二氧化碳的浓度都不得超过1．5％，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应与措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1．5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

6、进行焊接工作地点风流中，瓦斯浓度不得超过0．5％，只有在检查证明作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有停电和检修通风主要通风机停止运转或通风机遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得通风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3．0％和其它有害气体浓度超过《规程》规定的安全浓度不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

六、煤与瓦斯突出防治，矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。

1、突出的一般规律：

Q)突出的危险性随着开采深度的增加而增加。

②突出的次数和强度随着煤层的厚度，特别是软分层厚度的增加而增多和增强。

③突出绝大部分发生在地质构造严重破坏的地方。

④在同一煤层中，瓦斯压力越高，突出危险性越大。

⑤突出往往发生在采掘形成的应力集中区。

⑥突出随着煤层倾角的增大，岩层和煤层自重应力参与突出的作用增大。⑦突出与巷道类别的关系：煤平巷突出次数最多，石门揭煤平均突出强度最大，发生突出的机率最高，突出的瓦斯波及范围广。

⑧突出与作业的关系：全国有一半的突出发生在放炮作业；风镐作业是另一种外力，在突出危险区禁止使用风镐；随着机械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次数在增加；支架不及时或质量不高也可能引起突出。⑨突出危险性随着煤层围岩厚度和硬度的增强而增强。

2、按突出强度分类：突出强度指每次突出的煤岩量分类，以吨为单位。①小型突出＜lOOt ②中型突出≥100-500t ③大型突出≥500-1000t ④特大型突出＞1000t

4、主要防突措施

①、“四位一体”综合防突措施包括突出危险性预测、防突措施、效果检验和安全防护措施四个方面。

②区域性防突措施：主要开采保护层和预抽煤层瓦斯：

③局部性防突措施：

a、专用支架：包括超前支架、金属骨架和金属栅栏。它可以增加煤体的稳定性和支架的承载能力，在一定条件下，可以控制突出的发生、发展和规模。b、超前钻孔与水力冲孔。④诱导突出的方式：

a、震动放炮。这是一种诱导突出的方法。其做法是在工作面布置较多的炮眼，装药较多(按正常装药量的1．5-2倍)，远距离、全断面一次爆破，放震动炮由矿技术负责人统一指挥，矿山救护队在指定地点值班。

b、松动放炮。是在掘进工作面使用普通震动放炮的基础上，在煤体深部3-7米应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，这种方法一般用于坚硬煤层的平巷掘进时，在工作面布置3-5个钻孔，孔深不小于8米，掘进时必须留有不小于5米的超前距离，装药深度与孔深减去5.5-6米，装药必须装到孔底。⑤开采要求：

a、在有突出危险的工作面，严禁采用风镐落煤，严禁使用耙斗机。

b、尽可能减少石门揭煤次数，揭煤地点应尽可能避开地质构造破坏带。c、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少煤层中的掘进工程量。

d、井巷揭穿煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统。e、在突出煤层中，严禁任何两个工作面之间串联通风。f、尽可能避免应力集中，煤层巷道尽可能布置在卸压范围内： g、及时加强支护，保证质量。h、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法。

i、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1．5倍。⑥安全防护措施：

安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式自救器。

a、坚持在地面放出班炮； b、坚持带隔离式自救器下井；

t、突出危险区应在石门掘进工作面的进风侧设置两道牢固可靠的反向风门，放炮时风门必须关闭。

d、矿井应设井下避难所或压风自救系统。

3、—煤与瓦斯突出的预兆：

有声预兆：煤体中发出闷雷声、炮声、机枪声、爆竹声和剥花生声等。无声预兆：煤层层理紊乱、煤变软、煤变暗无光泽、煤干燥和煤尘增加，支架来压、掉碴、片帮、煤壁开裂。煤面外鼓，炮眼变形装不进药、瓦斯浓度增大，瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、钻孔喷瓦斯，煤壁或工作面温度忽高忽低。第五章、防尘

一、矿尘的危害：

1、煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡。

2、矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短生命，矿尘职业病又分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。

二、煤尘爆炸及预防：

1、煤尘爆炸的必备条件； ①煤尘本身具有爆炸性。

②煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度(45-2000克／米3)。

③有高温热源(一般为650-1050℃)

2、预防煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔煤措施。

3、矿井综合防尘措施：a、建立完善的防尘洒水管路系统；b、煤层注水；c、喷雾洒水；d、风流净化；e、放炮用水炮泥；f、冲洗巷帮；g、湿式打眼；h、采空区灌水；i、隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；j、刷白巷道；k、个体防护；

1、巷道中的浮煤定期清除。

4、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。

5、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。第六章、防灭火

一、矿井火灾的分类与危害：

矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。内因火灾是由于煤炭(或其它可燃物)在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。

矿井火灾的危害主要表现在以下几个方面：

1、火灾产生大量的有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重地威胁着井下人员生命安全。

2、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸。

3、火灾会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产。

4、火风压可能造成井下风流紊乱。

二、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆：

1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。

2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。

3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。

4、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，人感觉不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等。

三、预防矿井火灾的一般规定：

1、矿井应制订地面与井下的防火制度和措施，配备必要的消防器材。

2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井上、下必须设置消防材料库。

3、井口房和通风机房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作和休息间。进风井口应装设防火铁门。

4、井下巷道和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

5、井下禁止使用汽油和柴油机，严禁吸烟和烤火。严禁使用灯炮和其它电器取暖，严禁明火明电(普通白炽灯、普通日光灯)照明。

6、井下和井口房内不得从事各种焊接工作，如果必须在主要进风巷、主要硐室和井门房内进行焊接工作，每次必须制订符合《规程》要求的安全措施。

7、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场．主要绞平道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。

四、预防煤炭自燃开采技术措施：

开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发生的措施。

1、保证留最少的煤柱、最小的煤层破坏、最低的漏风量、最高的回采率和最高的回采速度，是预防煤炭自燃的采矿技术原则要求。

集中运输大巷和总回风巷应布置在岩石内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷．碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实。

采煤工作面必须用后退式开采。回采过程中，不得任意留没煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

急倾斜煤层用跨落法控制顶板时，在石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘留在石门上方的煤柱，留在采区运输石门上方的煤柱、在采区结束后可回收。但必须采取防止自然发火措施。

2、防止漏风

选择合理的通风系统，正确选择通风设施的位置，及时封闭采空区及废弃的井巷，采煤工作面和采区回采结束后都必须在45天内进行永久性封闭。利用调节风压法减少漏风。

3、利用阻化剂防火

利用阻化剂防止煤炭自燃，就是将某些能抑制煤炭氧化的物质喷洒在煤炭、采空区或压入煤体中，我国应用最广的是黄泥浆。

五、灭火方法

1、发现矿井火灾的行动原则

①任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室，现场负责人所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

②电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

③不能直接灭火时，必须及时封闭。

④掘进工作面发生火灾时，应加强局部通风机管理，已停止运转的局部通风机不得启动，正运转的局部通风机不得停止。

2、灭火方法

灭火方法主要有三种，即直接灭火、隔绝灭火和联合灭火法。用水直接灭火应注意的几个问题： 1）、供水量必须充足；

2）、应将水流先射向火源周围，逐步向火源中心逼近； 3）、要保持正常通风，灭火人员应站在上风侧； 4）、用水直接扑灭电气火灾时，必须先切断电源；

⑤不能用水扑灭油类火灾、六、火区启封

火区启封是一个非常慎重的工作，必须达到《规程》的要求条件，方可启封，启封火区必须由救护队进行。第七章、防治水

一、矿井涌水的来源：

大气降水、地表水、老空水、含水层水、断层水等为主要来源。

二、透水预兆：

采掘工作面透水前的主要预兆：

1、煤壁发潮、发暗；

2、煤壁和巷道壁“挂汗”，发生雾气；

3、煤层和巷道空气变冷；

4、顶板来压、淋水增大，底板鼓起并有渗水；

5、出现压力水线；

6、有水叫声；

7、井巷有害气体增多；

8、煤壁和巷道壁“挂红”；

9、有酸气体味、臭鸡蛋味、水味发涩。

三、透水的措施：

井下发现透水时，必须立即停止工作，现场工作人员在报告矿长和矿井技术负责人的同时，应就地取材，封堵透水孔，加固工作面的支护，打密集支柱等，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固工作，现场人员应按避灾路线撤退，用最快的速度，走最短的路线，撤至上一水平进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。万一无法或来不及撤至上水平时，可暂时找一独头上山避难待救，遇难人员要保持冷静，避免消耗体力过度，使生存的希望消失。

矿长和矿技术负责人接到透水报告后，应立即报告上级有关部门并召请矿山救护队，同时通知所有受透水威胁的人员撤离危险区，开动井下排水泵，积极组织力量，进行抢险救灾，营救遇险人员。

四、矿井水灾的防治：

1、井口和工业广场内的主要建筑物的标高必须高出当地的历史最高洪水位，对现有低于最高洪水位的生产矿井和建筑物，必须修筑堤坝或挡水墙、沟渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。

2、严禁水体下开采，不准开采本矿和邻矿的防水隔离煤(岩)拄，也不得在防水隔离煤(岩)柱中开掘任何巷道。

3、严禁开采煤层露头的防水隔离煤柱。

4、填堵漏水区及修筑排水沟。

5、山区煤矿存在山洪袭击和滑坡危险地段，可能威胁矿井安全时，必须采取开挖截水沟和防治滑坡的措施。

6、各矿应对井田范围内和周围老窑及邻近矿井的水文地质情况进行调查，并在矿图上标明其井口位置、开采范围、开采年限及积水等情况。

7、井下探水：

①探放水原则：有疑必探，先探后掘。

2）、采掘工作面接近可能积水的井巷，老空和其它可能出水地区时，必须编制安全措施进行探水。3）、探水时注意事项：

a、探水地点与可疑水源之间应保持一定的安全距离，一般为75--150米。b、为使工作面前方经常有一段可靠的安全煤柱保护，探水钻孔应超前于工作面的距离不小于20米。

c、探水钻孔的布置方法和数目以保证掘进巷道前方和上下左右都要有一个安全煤柱保护圈为原则。

d、加强钻孔附近巷道的支护，背好帮和顶，并在工作面前面打好坚固的立柱和栏板，以免压力水冲垮煤壁。

e、清理好排水路线，准备好水仓和排水设备。f、加强工作面通风，髓时检测瓦斯和各种有害气体。g、制订检查安全避灾路线。

h、探水地点要安设专用电话，能随时与矿长、水泵房联系。

i、探水地点与相邻地区的工作地点有专用信号联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。

j、探水时，如发现钻眼流水增大或有臭味，必须立即停止打钻，不得拔出钻扦，现场负责人员应立即向矿长和矿技术负责人报告，并派人监视水情；发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员。k、严禁用放炮方法放水。

五、矿井排水

1、矿井必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

2、水管和配电设备，应与工作、备用和检修水泵相适应。

3、主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，应高出泵房底板7米以上。另一个出口通到井底车场，在此出口通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。

4、主水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。

5、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。第八章、井下安全爆破

一、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

二、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

三、采掘工作面必须使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，不得使用异爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

四、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，在采煤工作面，可分组装药，但—组装药必须一次起爆。

五、井下放炮必须使用放炮器，严禁明火明电放炮，严禁一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

六、井下放炮工作必须由专职放炮工担任。

七、任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库房内，不得穿化纤衣服，也不得带电子手表。

八、放炮工必须把炸药和雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，不许混装，并要加锁；严禁将爆破材料装在衣袋内。

九、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药由放炮工或在放炮工监护

十、爆破材料箱应放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。严禁乱扔乱放，放炮时，必须把爆破材料箱 放到警戒线以外的安全地点。

十一、装药前和放炮前有下列情况之一者，严禁装药放炮，并向队、班长汇报，及时处理。

1．、采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；

2、装药前或紧接放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1．0％时；

3、在炮眼内发现温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时；

4、在放炮地点附近20米内未清除的煤、矸、矿车或其它的材料阻塞巷道断面1／3以上时。

5、采掘工作面风量不足。

十二、工作面联线后，放炮员必须最后离开放炮地点。并必须在安全地点起爆，放炮地点到工作面的距离，必须在作业 规程中规定。

十三、掘进巷道时，放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的 两侧，如果必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0．3m以上的距离。

十四、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面放炮前，附近20米的巷道内，都必须洒水。

十五、放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

十六、放炮必须坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。“三人联锁放炮制”即放炮员把警戒牌交给班组长，班组长检查安全完警戒后，把放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯后把放炮牌交给放炮员进行放炮。

十七、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员，瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

十八、通电后拒爆时，放炮员必须先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间，(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

十九、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，否则，只能在距瞎炮眼0．3米以外，另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

二十、任何人在井下拾到没有爆炸的或残留的炸药或电雷管，都要交给放炮员或送到火药库统一处理。第九章、运输与提升

一、平巷与斜巷运输：

1、低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。

2、高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。

3、在煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，都应使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车，并必须在机车内装设瓦斯自动检测报警断电(油)装置。如果风巷是沿煤层掘进或有穿过煤层的区段，都必须采用不燃性材料支护。

4、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，板紧车闸，但不得关闭车灯。

5、列车和单独机车都必须前有照明，后有红灯。

6、人力推车时，必须遵守的规定：

①一人只准推一个车，推车时，必须注意前方，在开始推车，停车、接近道岔、弯道、巷道(硐室)口、风门、发现前方有人或有障碍物，以及坡度较大的地方都必须减速并发出警号，严禁在矿车两侧推车。

②严禁蹬车，搭车和放飞车。

③同方向推车时，两车间的间距：在坡度小于或等于0.5％不得小于10米，坡度大于0.5%时，不得小于30米。

④在轨道坡度较大的地方，停放车辆时，必须用可靠的制动器将车稳住。

③轨道坡度大于0.7%时，禁止人力推车。

7、在倾斜井巷内使用串车提升，必须遵守下列规定：

①在井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

②在各车场安设能够防止带绳车辆误人非运行车场或区段的挡车装置。

③在上部车场人口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

④在变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑人斜巷的阻车器。

⑤在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应安设能够防止未连车辆继续往下跑车的挡车装置。⑥在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

⑦斜井串车提升，严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号，严禁行人。

⑧斜井及下部车场必须设躲避硐。

上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，放车时方可打开。

二、钢丝绳：

1、主要提升钢丝绳必须每天以0．3米以下的速度进行一次详细检查，并记录断丝情况和钢丝绳直径缩小的情况，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢线绳总断面之比达到下列数值时，必须更换：

①升降人员和物料用的钢丝绳为5％；

②专为升降物料用的钢丝绳，平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳为10％；

③罐道钢丝绳为15％；

2、钢丝绳直径比标称直径减小以下数值时，必须更换：

①提升钢丝绳或制动钢丝绳为15％；

②罐道钢丝绳为15％；

③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50%。

3、钢丝绳的钢丝变黑，有锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论钢丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。第十章、安全用电

一、供电：

1、矿井应有两回路电源线路。对年产印6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。

2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

3、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

二、井下电气设备的选型：

井下电气设备的选型必须符合《规程》的要求，否则，必须制订安全措施，报省一级煤炭管理部门审批。

三、操作电气设备的规定：

1、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。

4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)前，必须切断电源、检查瓦斯，巷道风流中的瓦斯浓度在1％以下时，再用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。

5、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。

6、一切容易碰到的，裸露的带电体和机械外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7、井下供电必须使用合格的矿用阻燃电缆，并做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”：

“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”即有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

“两齐” 即电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

“三坚持”即坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

严禁使用明刀闸开关。

8、井上、下必须装设防雷电装置：

①经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线必须在人井处装设避雷装置。

②由地面直接入井的轨道，露天架空引入(出)的管路都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的集中良好接地。

③通讯线路必须在人井处装设熔断器和避雷装置。

④矿灯管理：

a、矿井应建立矿灯管理制度。矿灯必须装有短路保护装置，高瓦斯矿井应装有短路保护器。

b、矿井完好的矿灯总数，至少比经常使用矿灯的总人数多10%。c、矿灯必须保持完好，如有漏液、亮度不够、电缆破损、灯锁不良、灯头圈松动、密封不严、玻璃破裂等情况，严禁发出。

d、使用矿灯人应爱惜矿灯，严禁拧开、敲打、撞击矿灯出井后必须立即交回矿灯房。实行矿灯编号，专人专灯。

篇3：煤矿安全生产技术知识(教案)

知识供应链是由美国的“下一代制造项目”提出的, 是指通过需求与供应关系将知识的供应、创新、传播、使用等过程的相邻知识结点联系起来的, 把概念转换为知识化产品, 再到最终用户的一个功能网链。J.Rechard Hall& PierpaoloAndfiam从供应链的角度提出知识链的概念, 认为知识链是一种管理供应链隐性知识的方法。知识链的管理过程其实就是核心能力的识别、培育和转换的过程。

二知识供应链在煤矿安全生产风险管理中的应用

1.危险源知识的获取

在煤矿安全生产流程当中, 知识获取的第一步就是进行危险源的识别, 煤矿安全生产危险源的识别主要针对于各系统和部门在工作活动当中存在的不安全因素进行识别和辨认, 并依据各部门自身的要求, 提取出其中不符合安全生产管理规定的环节, 并加以识别和检验, 通常来说, 一般包括以下三类的知识获取方法, 即经验分析法、系统安全分析法和事故致因机理分析法。

在经验分析法中, 生产人员依据现场生产的实际状况与原有实际操作经验相结合对照, 对危险源进行鉴别。经验分析法通常包括可采用列出清单进行分析的工作任务分析法, 向相关人员直接沟通的直接询问法, 对生产现场进行勘察后得出结论的现场考察法以及针对原有记录进行检索的记录查询法等。

在系统安全分析法中, 安全生产管理人员依据危险源识别表对系统中存在的危险源进行逐一的排查, 在结合经验分析法成功经验的基础之上, 使用危险源识别表对系统进行对照, 以分析和鉴别出生产现场可能存在的危险源。

而在事故致因机理分析法中, 安全生产人员同样结合了经验分析法的重要因素, 结合已发生的某类事故的关键性特征, 对生产现场各系统和环节进行详细的辨识, 对于具有同样事故致因危险源因素的环节加以重点控制, 并针对其进行风险分析, 以加强煤矿对于重大事故的预测能力。

2.危险源知识的选择和生成

危险源知识在形成以后, 将需要与安全生产实践相结合, 对知识进行选择并生成最终的知识归档模型, 在煤矿安全生产当中, 知识模型的建立需要与业务生产流程相结合, 通过实际生产过程中关键性活动和知识结合的判断和分析, 得到并建立有助于提高安全生产能力的安全生产管理体系, 并最终实现风险管理和控制。

煤矿安全生产风险管理的最终目的, 在于为实现人、机、环、管四要素的和谐运作, 创造一个良好的、安全的生产环境, 并合各环节在安全生产环境中充分发挥自身的能力以实现最大的作用, 开成最大的合力。安全生产风险管理的建立过程, 也正是分析鉴别出的知识与实际生产过程相结合, 加以选择并生成最终危险源列表的过程, 也正是风险管理控制的目标所在, 为达此目的, 需要将知识与安全生产的关键性流程结合起来, 具体而言, 主要包括以下几个环节的工作。

生产业务流程分析。在煤矿安全生产领域, 业务流程包括一系列将煤矿企业的输入的包括劳动力、机械动力、安全生产助力输出转化为成品煤炭资源的过程, 其核心生产流程对于煤矿企业的经济效益发展、目标定位和区位竞争优势是否充分其有着决定性的意义, 也是煤矿企业为社会做出主要贡献的环节。而非核心业务流程则包括一些次要的, 辅助的业务流程, 它主要对核心业务流程起着辅助性的, 非关键性的, 非决断性的支撑性作用。在安全生产风险管理中, 安全生产的实现需要多个核心业务共同作用才能达成, 而每个独立的核心业务通常又可分解为不同的核心流程, 而每个核心流程中都有可能关联到诸多前期所分析出的危险源知识, 通过对核心业务流程中包含的危险源知识进行分析和判断, 检测出其在多个环节中存在的价值, 并加以权重表述, 将能直接有效的将需要关注的危险源知识选择出来, 并生成最终的危险源库。

危险源分析与关键性活动。在煤矿安全生产流程中, 不同活动的危险程度各异, 某些活动的危险程度直接决定了企业整体的安全生产运营态势, 在危险源的识别当中, 可充分的应用80:20法则, 把与重大危险源相对应的核心生产流程定义为关键性的活动, 同时将对应的危险源知识定义为重点需要进行风险管控的知识环节, 最终实现确定关键活动与安全生产责任、和危险源的对应关系, 从而最终确定在关键活动中危险源的控制方法, 并建立一套以安全生产为核心, 针对核心流程、核心的危险源进行管控的风险识别体系。

安全生产管理知识的生成与危险源分析。在核心流程实现安全生产管理目标的同时, 危险源知识的选择和生成也为更高一级的安全生产管理知识的生成提供了理论和实践依据。通过对系统关键性活动的整理, 对危险源的分析和判断, 可以梳理出危险源与安全生产管理的重要性关联。事实上, 安全生产每个核心流程均由多个包含危险源的关键性生产活动完成, 对于危险源整体的分析和整合, 将直接能够得到一个有效的实现危险源管理的安全生产知识体系的生成。知识与关键性活动可以由几个方法生成, 即通过明确需要完成的关键活动的标准, 对应的危险源的标准, 分析为获取实现整体生产流程需要的能力和知识。对系统现有的安全生产知识进行梳理后, 明确现有知识状态, 对安全生产管理知识的界定取决于知识是否能够构成生产管理知识能否实现关键性活动, 并建立一套由安全生产管理知识构筑的风险管理体系。

3.危险源知识的内化和外化

煤矿风险管理控制技术的实践实施工作由安监部门具体负责, 调度室、各有关科室配合工作, 其日常工作由安全部门承担。通过对危险源知识的内化和外化, 肥田煤矿的风险管理工作取得了一定的成效:

煤矿安全管理体系是科学、有效的。煤矿安全管理体系及其动态控制技术在应用过程中, 全矿干部职工的安全意识普遍增强, 各级管理人员的安全生产责任心普遍提高, 使事故隐患的发现更加及时、迅速, 事故隐患的处理更加全面、彻底, 并使过去不易发现的一些隐患, 也得到及时的发现和处理。全矿各类事故隐患的次数、严重程度逐月下降, 分别比去年同期有所下降, 因此煤矿本质安全管理体系是一个科学、合理、有效的煤矿安全管理新办法。

煤矿本质安全管理体系文件贯彻落实效果良好。煤矿风险管理控制技术项目实施期间, 煤矿本质安全管理体系文件得到很好的贯彻落实, 明确了管理方针、目标和矿内各层次不同单位、部门的职责权限, 对风险预控管理、组织保障管理、人员不安全行为管理、生产系统安全要素管理和辅助管理五大部分的作业、管理与考核进行了规范和指导, 使本质安全管理工作做到了有章可循、有法可依。

三结论

要实现煤矿安全生产, 一直以来都是一个严峻的安全问题, 本文创造性的把知识供应链模型与煤矿安全生产中的危险源识别和风险管理结合起来, 构建了一个安全生产知识的获取、选择、产生、内化、外化与煤矿安全生产实践相结合的安全生产风险管理模式, 把安全生产管理知识有效的整体到生产业务的流程当中, 对于组织和个人拥有的知识不断的按照业务流程进行发现、选择、组织、过滤和共享利用, 使知识与安全生产实践中的活动联结起来, 有效的实现了知识与流程活动的叉, 为煤矿安全生产提供了一种有效的管理方式。

参考文献

[1]杨大明.煤矿安全系统工程[M].山西:山西科学教育出版社, 1995

[2]施式亮.矿井安全非线性动力学评价模型及其应用研究[D].武汉:中南大学, 2000

[3]袁增仁.人工神经网络及其应用[M].北京:清华大学出版社, 1999.

[4]杨大明.煤矿安全管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2002.

[5]国家煤矿安全监察司.2010年国有煤矿安全状况分析报告[R].北京:国家煤矿安全监察司, 2011.

篇4：煤矿安全知识顺口溜100句

一、入井须知

入井前、要吃好，切莫喝酒要记牢；

吃好了，休息好，充沛精力好上好。

防明火，防静电，化纤衣服决不穿；

禁香烟，禁火具，井下安全数第一。

带矿灯，安全帽，自救器械要完好。

锋利具，装护套，班前会议要开好。

入井时，队排好，听从指挥莫乱套。

查装备，查衣袋，检身制度不破坏。

二、安全行车与行走

乘罐车，乘皮带，抢上抢下要不得；

上下井，听指挥，嬉戏打闹切莫为。

乘罐车，门关好，防护链子要挂牢；

机车上，两箱间，搭乘上下最危险。

装了货，别上人，人货混装要严禁。

开车时，有信号，行车信号要记牢；

车停稳，再上下，上下车辆要守法。

送炸药，运雷管，单独行车保安全。

乘罐车，乘皮带，躺卧瞌睡要不得。

乘猴车，稳上下，触摸绳轮最可怕。

巷道行，忌穿道，轨道行走切莫要；

巷道中，带长件，避免触及架空线；

避伤人，车辆近，躲进峒室最省心。

穿大巷，过弯道，交叉路口要看好；

一要停，二要看，三才通过保安全；

穿井底，切莫要，人车同行严禁了。

警示牌，遇栅栏，擅自进入最危险；

爆破前，警戒线，警戒撤后才安全。

禁扒车，禁跳车，严禁乘坐大矿车；

溜子道，危险有，保证安全我不走；

皮带巷，不能钻，钻过跨越有危险。

三、灾害防治

小瓦斯，害处大，四大危害都可怕。

防瓦斯，要记牢，安全规程少不了；

防积聚，防火源，防止爆炸保安全。

监控器，爱护好，破坏设备要坐牢。

井下风，矿工命，设施完好要保证；

过风门，随手关，防止短路是关键；

风量小，要报告，以便及时修复好。

掘进头，局部风，专人管理处处通1；

防瓦斯，防毒气，确保安全靠风机。

工作面，防超限，超限作业属蛮干。

生爆炸，系火花，井下矿灯莫拆打；

禁明刀，禁闸具，严禁带电修电器。

禁明火，防爆炸，严禁吸炯在井下。

涌瓦斯，有征兆，无声有声要记牢。

煤尘炸，最可怕，矿毁人亡危害大；

层注水，湿打眼，冲洗巷帮保安全；

水炮泥，喷洒水，防尘设施不能毁。

顶架响，壁片帮，顶板事故要常防。

顶板落，可预测，确保安全再干活；

一敲帮，二打楔，震动观察少不得。

发火灾，危害重，财产损失伤人命；

瓦斯爆，煤尘炸，危害还会再扩大；

防火灾，任务重，灯泡取暖是禁令；

用电炉，用明火，等于杀人与放火；

电气焊，需批准，擅自作业是杀人；

废机油，烂布头，易燃物品莫乱丢。

火灾初，灭火速，灭火器具要备足；

火势小，莫要跑，灭火知识掌握好；

火势大，莫要慌，戴自救器离现场。

发水灾，有征兆，停下工作快报告；

工作面、变潮湿，顶板滴水煤底鼓；

岩石胀，矿压大，片帮冒顶变支架；

水叫声，煤挂汗，有害气味臭鸡蛋；

煤挂红，顶淋水，水灾大时把矿毁。

探放水，防灾害，加强支护筹避灾；

查瓦斯，看信号，避灾路线要记牢；

钻进中，遇异常，切莫拨杆水擅放；

汇报后，情况急，撤出现场要立即。

炸药炸，有火焰，防范不当最危险；

发爆器，水炮泥，一炮三检是前提；

瓦斯超，禁装药，严禁明火明插销；

堵炮眼，用封泥，煤粉堵眼决不许。

四、紧急避灾

自我救，相互救，避灾路线要记熟。

遇事故，快报警，获救时间分秒争。

避灾中，切莫惊，遵守纪律忌独行。

迎风流，看标记，选择进风口撤离。

离灾区，有困难，暂避快进安全点；

敲铁轨，留标记，求救信号发出去：

先复苏，后搬运，抢救窒息慎又慎；

后搬运，先止血，出血伤员怕流血；

后搬运，先固定，骨折伤员莫乱动。

瓦斯爆，煤尘炸，背向震动脸朝下；

湿毛巾，捂口鼻，最怕吸人有毒气；

快戴好，自救器，顶板坚固水处避；

遇火灾，快酌情，能救则救切莫惊；

遇水灾，快避开，躲避水头是要决；

煤瓦斯，突出时，戴自救器进峒室。

五、权利义务

煤矿工，权利大，依法维权咱怕啥?

建议权，监督权，安全生产知情权。

上岗前，培训权，违章指挥抵制权。

拒冒险，拒违章，安全生产有保障。

遇危机，离现场，紧急避险理正当。

遵纪律，守规章，矿工义务心中装。

爱设备，爱设施，安全用品我防护。

报险情，抗灾害，有了灾情我救灾。

伤害时，求赔偿，社会保险享工伤。

你违规，我制止，严禁打击和报复。

保安全，五十条，矿工时时要记牢。

一须知，二乘车，行走安全跟上来。

三防灾，四避灾，防灾避灾有要诀。

篇5：《煤矿新工人安全知识》培训教案

教学目的：

1、让职工掌握矿井中各种防灾、避灾知识，提高个人安全意识。

2、提高职工安全理论知识，并将所学到的知识融入到实际工作中，从而不断提高个人安全操作水平。

3、使职工明白作为一名煤矿工人的权利和义务，并懂得如何用权利维护自身的合法权益。

授课内容：

第一章节：入井须知

01． 煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

02． 明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

03． 入井前要随身佩带矿灯、佩带安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。

04． 携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。

05． 通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。06． 自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井，接受检身。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容

授课内容：

第二章节：安全乘坐“猴车”（无级绳绞车）与行走

07． 上下井乘车、要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。08． 要按照定员乘车，每个“猴车”（无级绳绞车）间隔不得小于8米。

09． 开车信号已发出及人车没有停稳时，严禁上下。

10． 运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘车。

11． 乘车、行驶途中，不能在“猴车”（无级绳绞车）上打瞌睡。12． 乘坐“猴车”（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。

13． 在巷道中行走时，要走人行道，不随意横穿绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

14． 在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。

15． 钉有栅栏和挂有警告牌的地点十分危险，不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。16． 严禁乘坐皮带，严禁在刮板运输机上行走；在带式输送机巷道

中，不能钻过或跨越输送带。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

授课内容：

第三章节：灾害预防

17． 瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。

18． 瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。

19． 监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监控设备报警、断电影响生产而擅自调高瓦斯监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。

20． 井下的风筒、风门、等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦被破坏，风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即

随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，修复处理。

21． 掘进工作面是最容易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机通常由专人负责管理，其他人不可随意停开。22． 工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业： 当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。

当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%事，也必须停止作业，从超限区域撤出。

23． 由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。24． 吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下严禁吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。25． 出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。

无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板

下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响炮声，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

授课内容：

第三章节：灾害预防

26.有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重；但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗煤帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可能预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。

26． 顶板事故是最常见、最容易发生的事故，要注意防范，当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。

27． 顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察：

一是敲帮问顶。即用钢钎或手稿敲击顶板，声音清脆响亮，表明

顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

二是打木楔。既在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。

三是震动观察。既一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板离层，有冒落危险，应及时防范。

28． 井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范：一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业；三是不能将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。

29． 火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识。在发生火灾时，若火势不大，可直接组织身边人员灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。

30． 矿井水灾事故是煤矿五大自然灾害之一，也会造成人员的重大伤亡，当观察到以下一种或几种征兆时，必须停止作业，判明情况，立即向领导或调度室报告，并从受水害威胁的区域撤出：工

作面变得潮湿，顶板滴水、淋水，岩石膨胀，底鼓，矿压增大，片帮冒顶，支架变形，有水叫声，煤层挂汗、挂红，工作面有害气体增加、有时带臭鸡蛋味等。

31． 探水作业经常会发生意外，进行探水作业时，要预先开好躲避硐，加强支护，规定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水，要及时向领导或调度室汇报，情况危急时，要立即撤出。32． 炸药在爆炸过程中会产生爆炸火焰，防范措施不当就会引发瓦斯爆炸，因爆破作业引发的瓦斯事故时有发生。为了防止因爆破作业引发的瓦斯事故，有关规章规定：爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破；井下爆破作业必须使用专用发爆器，严禁使用明火、明闸刀（开关）、明插座爆破；炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或不足时严禁爆破。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

授课内容：

第四章节：紧急避灾

33． 有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟

悉井下避灾路线。

34． 发生事故后，及时报警可增加获救的机会、赢得抢救的时间。在事故发生后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

35． 避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

36． 紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

37． 无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

38． 抢救窒息或心跳呼吸聚停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

39． 正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待援救。

遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要抓紧身

边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

授课内容：

第五章节：煤矿工人的权利、义务与权利维护

40． 享有对煤矿企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求煤矿企业提供企业的安全生产情况，有权了解作业场所和岗位存在的事故隐患、防范措施及应急方法。

41． 享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。

42． 有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。43． 遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业场所，并采取紧急避险措施。

44． 有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。45． 有爱护生产设备、设施和正确使用安全用品的义务。46． 有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。

47． 因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享有工伤和社会保险的权利。

48． 发现违反国家安全生产法律、法规和规章制度的生产行为时，以及因监督、制止违规生产行为受到打击报复和迫害时，可向地方煤矿安全监管部门、国家煤矿安全监察机构和工会组织投诉举报。

篇6：煤矿安全生产技术知识(教案)

日期：

培 训 教 案

授课：***

2012年10月23日

《煤矿职工安全知识》培训教案

教案编写人：*** 教学时间：2012 教学地点：会议室

教学内容：《煤矿安全知识》 主 讲 人：***

教学方法：讲授

煤矿安全生产管理的基本要求

第一章节：入井须知 第二章节：安全乘车与行走 第三章节：灾害预防 第四章节：紧急避灾灾害预防

第五章节：煤矿工人的权利、义务与权利维护 教学目的：

1、让职工掌握矿井中各种防灾、避灾知识，提高个人安全意识。

2、提高职工安全理论知识，并将所学到的知识融入到实际工作中，从而不断提高个人安全操作水平。

3、使职工明白作为一名煤矿工人的权利和义务，并懂得如何用权利维护自身的合法权益。

授课内容

煤矿安全生产管理的基本要求

一、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和规范。

二、煤矿企业必须建立、健全安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

三、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

四、煤矿企业必须建立人井检身制度和出入井人员清点制度。人井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

五、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。

六、煤矿企业必须实行群众监督，职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

七、煤矿矿长必须具备安全专业知识，具备领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

八、煤矿至少应及时填绘反映实际情况的下列图纸：

①井上、井下对照图;②采掘工程平面图;③通风系统图；

九、煤矿发生事故后，矿长和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

第一章节：入井须知

01． 煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

02． 明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

03． 入井前要随身佩带矿灯、佩带安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。

04． 携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。

05． 通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。06． 自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井，接受检身。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容

第二章节：安全乘车与行走

07． 上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。08． 要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。

09． 人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。10． 开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。

11． 运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。

12． 乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手、脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰 卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。

13． 乘坐“猴车”（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。14． 在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

15． 在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。16． 钉有栅栏和挂有警告牌的地点十分危险，不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。

17． 严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板运输机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

第三章节：灾害预防

18． 瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。19． 瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。20． 监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备； 不能因为监测监控设备报警、断电影响生产而擅自调高瓦斯监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。

21． 井下的风筒、风门、风桥、风障等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦被破坏，风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。

发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，修复处理。22． 掘进工作面是最容易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机通常由专人负责管理，其他人不可随意停开。

23． 工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业：

当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。

当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%事，也必须停止作业，从超限区域撤出。

24． 由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。

25． 吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下严禁吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。

26． 出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响炮声，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。课后效果抽查：

27、有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重；但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗煤帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可能预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。

28、顶板事故是最常见、最容易发生的事故，要注意防范，当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。

29、顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察：

一是敲帮问顶。即用钢钎或手稿敲击顶板，声音清脆响亮，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

二是打木楔。既在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔 松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。

三是震动观察。既一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板离层，有冒落危险，应及时防范。

30、井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范：一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业；三是不能将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。

31、火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识。在发生火灾时，若火势不大，可直接组织身边人员灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。

32、矿井水灾事故是煤矿五大自然灾害之一，也会造成人员的重大伤亡，当观察到以下一种或几种征兆时，必须停止作业，判明情况，立即向领导或调度室报告，并从受水害威胁的区域撤出：工作面变得潮湿，顶板滴水、淋水，岩石膨胀，底鼓，矿压增大，片帮冒顶，支架变形，有水叫声，煤层挂汗、挂红，工作面有害气体增加、有时带臭鸡蛋味等。

33、探水作业经常会发生意外，进行探水作业时，要预先开好躲避硐，加强支护，规定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水，要及时向领导或调度室汇报，情况危急时，要立即撤出。

34、炸药在爆炸过程中会产生爆炸火焰，防范措施不当就会引发瓦斯爆 炸，因爆破作业引发的瓦斯事故时有发生。为了防止因爆破作业引发的瓦斯事故，有关规章规定：爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破；井下爆破作业必须使用专用发爆器，严禁使用明火、明闸刀（开关）、明插座爆破；炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或不足时严禁爆破。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

第四章节：紧急避灾

35、有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。

36、发生事故后，及时报警可增加获救的机会、赢得抢救的时间。在事故发生后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

37、避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

38、紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

39、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。40、抢救窒息或心跳呼吸聚停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

41、正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待援救。

遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要抓紧身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。课后效果抽查：

现场提问3——5名员工讲解本节课的重点内容，并列出几个问题让职工回答。

第五章节：煤矿工人的权利、义务与权利维护

42、享有对煤矿企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求煤矿企业提供企业的安全生产情况，有权了解作业场所和岗位存在的事故隐患、防范措施及应急方法。

43、享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。

44、有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。

45、遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业场所，并采取紧急避险措施。

46、有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。

47、有爱护生产设备、设施和正确使用安全用品的义务。

48、有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。

49、因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享有工伤和社会保险的权利。

50、发现违反国家安全生产法律、法规和规章制度的生产行为时，以及因监督、制止违规生产行为受到打击报复和迫害时，可向地方煤矿安全监管部门、国家煤矿安全监察机构和工会组织投诉举报。