安全高效创水平

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安全高效创水平（精选三篇）

安全高效创水平 篇1

截至2010年12月27日, 兰州石化公司累计生产93号和97号高标号汽油187.09万t, 达到计划指标的134%, 与去年同期相比增长57%, 创历史最高水平。

2010年年初以来, 兰州石化将90号汽油调和系统升级为93号汽油调和系统, 新增2万m3调和储罐, 改造163栈桥二甲苯装车管线, 对油品储运厂62汽油组分罐区进行改造调整, 增设4000 m3的储罐用于储存汽油组分, 从而提升93号和97号高标号汽油的生产能力。兰州石化还通过合理分配, 确定最优调和方案和调和比例, 确保高标号汽油产量与国Ⅲ标号汽油质量双达标。

矿井瓦斯治理创水平经验介绍 篇2

——矿井瓦斯治理创水平经验介绍

**矿是煤与瓦斯突出矿井，水、火、瓦斯、煤尘、顶板“五毒”俱全，瓦斯大、地压大、巷道变形破坏严重，是**矿区自然灾害最严重的矿井之一，严重制约了矿井安全质量标准化创建和瓦斯治理工作的顺利开展。为加强“一通三防”管理，夯实安全基础，严防重大事故的发生，今年以来我矿加大了对****“一通三防”文件精神的贯彻落实力度，深入坚持瓦斯治理12字方针，抄来抄去抄自,以瓦斯综合治理为中心，狠抓“一通三防”质量标准化，继续深入开展了“四个专项治理”活动，坚持装备、管理、培训并重的原则，进一步优化系统，规范管理，量化考核、标本兼治，切实夯实“一通三防”工作基础，截止目前矿井杜绝了重大瓦斯、煤尘事故的发生。1~3月份共完成瓦斯抽放量131.2万m3，为确保全年矿井瓦斯抽放量的顺利实现打下了坚实基础，特别是今年二月份实现了瓦斯零超限，三月份实际瓦斯超限次数仅为一次。现将我矿瓦斯治理创水平的主要做法汇报如下：

一、加强宣传力度，积极营造瓦斯治理的浓厚氛围。

今年以来全矿上下高度重视瓦斯管理工作，严格按照****瓦斯超限分级追查制度和“四不放过”原则对瓦斯事故进行追查处理，认真分析和吸取1月份瓦斯超限事故经验教训，在加大对责任单位、责任人处罚力度的同时，及时制定下发了《***矿防治煤与瓦斯突出管理控制流程》等瓦斯治理制度，规范了我矿防突工作和瓦斯治理各个环节的管理和控制，进一步明确了相关部门和领导在防突管理中的责任；同时积极利用广播、电视、安全板报等形式，加大了对瓦斯超限责任单位、责任人的曝光力度，切实从思想上树立起职工的安全意识,形成瓦斯管理人人其抓共管的良好氛围。

二、加强瓦斯治理，严防重大事故发生。

1、认真学习先进经验，切实做到“五个及时”。年初矿先后两次组织通风、防突、技术、瓦斯治理办公室等单位管理人员，到**学习先进矿井好的瓦斯管理经验，进一步完善了抽放钻场管理和瓦斯管理制度，对于巷帮抽放钻场采取了及时施工、及时打钻、及时封孔、及时合茬抽放、及时充填的“五及时”管理措施，杜绝了钻场瓦斯积聚。在钻孔收尺方面，根据实际工作需要矿成立了瓦斯治理办公室，具体负责对瓦斯效果检验，严格落实“干、管”分离，明确了瓦斯办收尺员和通风区测气员联合收尺，确保了收尺的真实性，月底由瓦斯治理办公室负责将监督检查数据汇总上报，并严格落实防突效果检验，切实把住了钻孔收尺及效果检验关。

2、采取超前防范措施，加强瓦斯现场管理。在严格执行有孔必封、封孔必严、封后必抽原则，积极推广使用自动放水器，加强放水工作管理，在确保抽放负压和抽放浓度的基础上，进一步加强了对瓦斯现场的管理，通过严格落实采掘班队长班中三检查三汇报制度，杜绝了空班漏检、假检、假汇报现象。同时对采掘工作面一律执行瓦斯浓度达0.8%断电制度，对于32下2机巷等特殊地点实行迎头瓦斯传感器0.6%断电制度。

3、坚持应抽必抽、边抽边掘，严格落实瓦斯综合治理准入制。对328、32下2、7煤掘进头等地点采取了瓦斯抽放措施，防止了瓦斯超限，并对328备用面瓦斯风排量、抽放量、含量、抽放率进行认真计算，经验收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系统健全的情况下方可组织生产。通过措施的落实，杜绝了328工作面回采过程中瓦斯超限事故的发生。

4、坚持 “有疑必探、先探后掘、不探不掘”，防止误揭煤层现象的发生。进一步认真落实过断层和瓦斯异常带的“五位一体”综合防治措施。即：地质科加强地质预测预报，及时提供预测资料；防突区在打钻过程中发现异常及时汇报；掘进单位发现地质、矿压、瓦斯异常，立即停头；通风区保证瓦斯超限时能切断掘进巷道及其回风系统内电器电源；测气员发现瓦斯异常，立即撤出人员。明确了由矿总工程师及时组织制订“实施过断层（或瓦斯异常带）安全技术措施”。通过采取针对性措施，杜绝了因过断层、瓦斯异常带造成的瓦斯超限现象。

三、加强采煤工作面老塘角和掘进工作面的瓦斯管理。在采煤工作面老塘角的管理上严格了超前回柱一硐，并用煤矸充满填实未冒实空间；在掘进工作面管理上加强了超前支护和顶板管理，防止掉煤顶、冒顶引起瓦斯超限事故发生；对于综掘施工方面改变了割煤工艺，由原来的由下向上改为现在的由上向下割煤，并均衡了进尺；对于炮掘工作面采取浅眼爆破等一系列针对性措施，从本质上杜绝了瓦斯超限事故。

四、加强局部通风管理，提高装备水平及供电质量。

在全矿所有掘进工作面全部应用了对旋局扇、双局扇、双电源及自动切换技术；规范了计划内停电严格报批手续，采取双电源供电电气设备的电源不得同时检修或试验；合理选择局扇和风筒，对高瓦斯掘进工作面如32下2机巷、风巷等安装使用了2×30kw局扇及直径800mm风筒，并在32下2机巷另外安装一路备用风筒，提高了安全质量标准化，保证了掘进巷道的供风量；在设计和施工上保证巷道断面满足车辆通过时不刮风筒的要求；严把风筒进货质量关，防止因风筒质量不过关引起的炸裂等造成瓦斯超限、积聚现象的发生，今年二月份顺利实现了瓦斯零超限，三月份实际瓦斯超限次数仅为一次，杜绝了重大瓦斯、煤尘事故。

精细管理，提升投资效益创水平 篇3

关键词：精细管理；投资效益；投资管理

一、油田精细投资管理创效益提出的背景

“十二五”以来，随着油田勘探开发程度的不断提高，老油田开发难度逐年加大，稳产开发成本不断升高，新增探明储量品位下降，新老区产能建设投资加大、投资回报率走低。在投资拉动和经济可采储量减少的双重影响下，折旧折耗高速增长，完全成本逐年上升。面对严峻的勘探开发形势，以及油价持续走低的客观现实，必须认真查找制约影响投资效益提升的深层次问题和矛盾，坚持一切工作向质量效益聚焦，努力促进效益提升。

二、油田投资管理存在的问题

油田经过投资拉动下的持续上产，经济总量有一定程度的增加，但折旧折耗带动成本以更快的速度上升，经济效益变差。

（一）储量开发条件差，投资效益低下

新增优质储量明显减少，储量替代率低，现有储量难以有效动用，致使投资无适合区块，严重影响其效益拉动作用。目前油田单位低渗透储量占比重大，初期具有一定的产能，但递减大，投资高，开发难度较大。同时新区新增优质可动储量规模减少，老区增加经济可采储量的规模非常有限，严重制约投资申请与下达，导致新区产能建设投资项目效益变差，影响投资整体发展。

（二）基础配套薄弱，投资效益难以持续提升

弹性开发单元增多，老油田注采井网不完善，资金短缺是制约投资提质增效的关键因素。油田自然递减率逐年上升，而采油单位新建产能区块受低渗油藏特点制约，配套工艺技术不完善，部分单元主要采取弹性开发方式。同时水驱单元自然递减进一步加大，注水工作基础投入不足问题制约着效益提升。

（三）原油产量高位运行，开发投资过快增长

近年来，为了保证原油产量，加大了新井投资投入力度，由于开发投资过快增长，加上自身地质条件，投资效益持续下降。产能建设投资规模逐步上升，单位产能逐年下降，导致开发成本大幅攀升。投资过快增长，造成油气资产固定资产的折旧折耗水平也快速上升。

三、油田实现精细投资创效益的思路和措施

面对油田新的发展形势和部署，应坚持一切工作向提高质量和效益聚焦，积极完善投资回报、利润导向、精细管理等机制，全力抓好储量、产量、工作量结构调整和优化配置工作，突出强化技术创新和企业精细管理，真正实现高质高效和可持续发展之路。

（一）优化前期论证，提升产能建设投资回报率

从投资前期方案入手，优选投入少、效益好的思路，突出精细管理，从源头上做细做精投资预算。突出建产过程精细管理，努力提升产能建设投资回报率。优选产能建设区块，注重统筹兼顾和综合效益，确保实现投资少、见效快、效益好的目标；优化产能建设方案，在方案设计上根据开发方式、油层保护、新技术等运用，提高单井产能，使投资见到实效；精细产能建设实施，立足“井工厂”模式，加大同台井实施力度，减少钻井、征地等配套投资；优先实施成熟区块，确保产能建设能够顺利推进；立足“四化建设”，优化油气集输、道路、注水系统等地面工程建设，提高产能建设投资效益。

（二）明确投资方向，提升投资效益，打造长期效益机制

以提高投资项目管理水平为目标，突出项目精细管控，努力提升投资综合效益。进一步强化投资项目的优化决策，设立重点项目前期项目组，负责投资项目的技术论证、方案优化、运行实施、验收结算以及审计监察全过程管理，严格按照《投资管理办法》等规章制度，做到高效项目优先投入、重点项目足额投入、低效项目控制投入、无效重复项目绝不投入，不断提高投资效益。

加快推进投资项目库建设，超前做好投资项目规划和前期工作，按照效益高低做好项目筛选，实现投资项目的有序高效运行。同时完善投资项目考评机制，加大对项目组的考核力度，实现责权对等，提升项目决策、运行水平和质量。

（三）加大技术运用水平，提升投资水平

大力推进以地质为主，工艺、采油矿共同参与的勘探开发一体化运行模式，促进采油厂勘探技术水平和优质储量发现率的双提升。强化断裂系统、沉积体系、成藏规律的研究，加大储层反演、拓频等物探新技术的应用力度，按照效益优先、技术可行的原则，分动用、攻关、暂缓开展分级分类评价，确定未动储量产能建设序列，提升投资利用水平。

（四）强化投资项目过程监控，切实保障投资优质运行

进一步加强投资项目运行管理，强化投资项目的设计管理、定额控制、预决算审查，严格执行“限额设计”制度，杜绝计划内项目超支，狠抓项目建设管理，加强现场施工监管，严把工程验收结算关，为提高投资项目质量和效益奠定坚实的基础。对项目管理实行项目组负责制，项目组直接参与工程管理，抓好过程管理，合理安排施工程序，合理调度，抓住具备条件的项目突破，循序渐进。对于单项费用占项目造价的比重较大，从节约资源、优化配置、杜绝浪费入手，对重要费用进行重点监察，确保费用支出合理，切实保证采油厂投资利用度。

（五）强化经济运行秩序，提高管理水平

一是推进制度标准化信息化建设，逐步实现企业管理的制度化、标准化和规范化。二是持续深入推进内控制度，强化各节点流程控制，尽量做到管控无死角，强调全员参与，查漏洞，定制度，提升企业管控水平。三是对外强化合同管理， 构建积极的法律风险防控管理体系， 提高合同签订质量和合同履约质量，减少不必要的经济损失。