大采长综采工作面

关键词： 综放 工作面

大采长综采工作面（精选八篇）

大采长综采工作面 篇1

1 综放工作面概况

大采长、双尾巷K8202工作面位于阳煤集团三矿15#煤层。该工作面地表位于芦湖沟上游的东部、沙草渠沟的西部、李家山村的西北、王天垴南部的山坡山梁地带;井下位于竖井扩二区东翼的北部, 井下东部为竖井十一采区81101、81102工作面 (已采) , 南部为K8204工作面 (正掘) , 西隔采区大巷与K8201工作面 (未掘) 相望, 北部为一、三矿矿界。工作面上部各煤层均未开采。工作面走向长1 334 m, 倾斜长260.4 m, 面积为0.347 km2。煤层总厚度为6.60 m, 净煤厚6.39 m, 属于稳定的厚煤层。

2 综放工作面前方破碎带考察

确定综放工作面前方破碎带宽度, 结合煤最短自然发火期及煤层开采期间暴露氧化时间, 对K8202大采长、高瓦斯易燃煤层综放工作面制订防灭火措施十分重要。

2.1 考察方法

在K8202工作面回风巷内距工作面70, 90 m处, 分别向内错尾巷施工1个钻孔, 如图1所示。钻孔终孔于第1尾巷巷帮外侧3 m。钻孔内下Φ50 mm钢管作套管, 套管中布设1路取气束管。套管前端3 m长范围打直径为10～20 mm花孔。剩余套管根据钻孔长度而定。钻孔剖面如图2所示。钻孔下套管后严格封孔。

2.2 检测结果

在距工作面70, 90 m处实施钻孔过程中, 钻进10～15 m便卡钻, 拔出钻杆后, 钻孔塌孔。由于矿压原因, 回风巷距第1瓦斯尾巷以里10～15 m煤体处于压碎状态, 煤体松散破碎, 未能成功实施钻孔抽气检测工作面前方破碎带宽度。随后检测工作面与回风巷帮矿压, 工作面煤壁矿压均大于回风巷帮。由此可以推断工作面前方破碎带宽度应大于10～15 m, 尾巷口附近区域松散煤体宽度与此数值接近。

3 综放工作面内错尾巷松动圈煤体温度考察

巷道风流在各种动力作用下渗透进入煤体, 使煤体氧化放热, 松散煤体通过传导、对流等过程向周围环境散热。当煤体放热速率大于周围环境散热速率时, 引起巷道升温, 达到煤的着火点温度时, 导致煤自燃[2]。考察内错尾巷松动圈煤体温度, 掌握松动圈的温度变化情况, 有利于对内错尾巷松动圈实施有针对性的防灭火措施。

3.1 考察方法

K8202综放工作面内错尾巷松动圈煤体温度考察采用与破碎带宽度考察相同的方法。在K8202工作面回风巷内, 分别向内错尾巷施工1个钻孔, 将感温元件置于取气套管内取气孔位置。在工作面推进到距钻孔25 m时对钻孔内温度进行连续检测。

3.2 检测结果

2009年4月11—22日, 对钻孔和工作面温度进行统计, 其结果见表1—2, 工作面温度测点统计见表3。

从表1—2可见, 工作面前方10 m左右钻孔内温度上升较快, 一直保持到钻孔距离工作面2 m左右。

由表3可见, 工作面4个测点温度在19.5～20.5℃, 说明风流温度稳定。与表1—2对比可以得出:钻孔内温度高于工作面风流14℃左右, 也高于原岩温度, 且温度波动较大, 说明内错尾巷附近区域松散煤体出现氧化升温;回采工作面距离测温钻孔10 m左右, 温度上升较快, 说明此时松散煤体氧化自热条件已充分具备。

4 综放工作面内错尾巷与回风巷松动圈连通关系考察

煤易自然发火地点一般为采空区、终采线、开切眼、进回风巷道、构造带[3]。考察内错尾巷与回风巷松动圈连通关系, 明确松散煤体氧化时间, 结合煤最短自然发火期, 有利于:工作面因故停采期间对煤易自然发火区域采取防灭火措施;正常回采时确定合理回采参数;停采撤架前提前明确不采煤距离、停采撤架期间制订防灭火措施[4]。

4.1 考察方法

在工作面回风巷向内错尾巷打钻, 钻孔长4 m。布置钻孔时距离工作面一定距离, 预留出一定时间便于准备和连续观测。钻孔布置方法如图2所示。

观测时向钻孔内释放示踪气体, 在内错尾巷内使用卤素气体检测仪进行检测, 以此得出工作面回风巷与内错尾巷连通关系。本次检测选用卤素监测仪定性检测SF6气体。

4.2 检测结果

工作面回风巷与内错尾巷松动圈裂隙在工作面推进到距离钻孔10 m左右时已逐渐连通, 内错尾巷松动圈内的煤炭在进入采空区之前经历了一个缓慢氧化的过程。

5 结论

1) 工作面前方裂隙带宽约10 m, 尾巷口附近区域松散煤体在距离工作面10 m左右升温氧化剧烈。

2) 工作面回风巷与内错尾巷松动圈裂隙在工作面推进到距离钻孔10 m左右时已逐渐连通, 煤体较为松散, 内错尾巷松动圈内的煤炭在进入采空区之前经历了一个缓慢氧化的过程, 煤体甩入采空区

后处于二次氧化状态, 容易自然发火。

3) 现场打钻测试内错尾巷口附近煤体漏风氧化情况得出, 尾巷口附近松散煤体在进入采空区前已经充分氧化, 自燃危险性较其他区域大。

4) 高瓦斯易燃煤层综放工作面尾巷的设置, 加大了尾巷口附近松散煤体自燃危险性。加强尾巷口附近煤体防灭火工作管理、预先制订相应的防灭火措施实为必要。

参考文献

[1]游浩, 李宝玉, 张福喜.阳泉矿区综放工作面瓦斯综合治理技术[M].北京:煤炭工业出版社, 2008.

[2]徐精彩.煤自燃危险区域判定理论[M].北京:煤炭工业出版社, 2001.

[3]王德明.矿井火灾学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

大采长综采工作面 篇2

在进行采煤作业时，地质构造能够对采煤进度产生重要的影响，其中断层就是地质危害之一。断层是地壳岩层发生相对移动引起的地质构造变化，主要是由于岩层在受到不均匀应力时达到一定限度未发生破裂。在进行采煤可行性分析时，要非常注重“断层密度”的测量，断层情况的发生能够改变工作面顶板和地板的压力规律，相应地增加了采煤的.难度。

为了应对地质断层给采煤工作造成的影响，必须加强大采高综采技术的改进。工作面开采进行之后，整体煤层结构和煤质状况都会随着断层情况的变化而改变，一般而言，采高越大，其冒落度也就越大。如果出现采高过大状况，垮落岩石很难填满采空区，因此在岩层下方会出现空间区，一旦出现折断，顶岩梁就会失衡，从而造成较为严重的周期性压力。在实际作业中经常会遇到大规模大数量的小断层，这种情况的发生通常是煤层发生位置错乱，最终导致顶板冒落、端面距增加现象。在应对这些问题时，运用锚杆和锚索结合的方式进行工作面的支护，大采高综采技术工作面可以有效实现这种目的。但是目前在大采高综采过断层中仍需要注意局部冒顶以及煤壁片帮现象的发生。

大采高综采工作面片帮防治技术 篇3

关键词：大采高,综采面,煤壁片帮,防治技术

1 大采高综采概况

大采高综采是指使用综合机械化开采的方法一次开采全厚3.5m以上的长壁采煤法。实践表明:与分层综采相比, 大采高综采具有生产能力大、单产高、巷道布置简单、工序简单、巷道掘进量和维护量小、回采工效和采出率高、吨煤成本低的优点;与综放开采相比, 具有采出率高、含矸率低、煤尘小等优点[1]。可见, 大采高综采是一种值得在厚煤层开采中推广的高产高效的采煤技术。但由于大采高综采工作面采高大、覆岩破坏高度大、矿压显现剧烈, 煤壁稳定性差、控制困难, 已成为影响大采高综采技术推广应用的基本问题之一。

2 大采高综采工作面片帮危害及机理

2.1 大采高综采工作面片帮危害

众所周知, 煤壁片帮是煤体在矿山压力作用下, 煤体破碎后滑塌下来的一种矿压显现现象。煤壁片帮对工作面正常生产产生严重的影响:影响职工的人身安全与正常生产的进行。人员在工作面工作或行走时容易被片帮煤砸伤。煤壁片帮后, 造成支架前端至煤壁间的空顶面积扩大, 如顶板破碎, 不及时支护, 在顶板压力的作用下, 片帮处易发生冒顶。工作面发生片帮时, 经常会产生大煤块堵住采煤机入煤口的现象, 影响采煤机运行, 一些大的煤块也会把工作面刮板输送机砸变形, 给运输带来困难, 造成停机, 直接影响生产。

大采高综采工作面由于采高大, 容易产生片帮, 给生产与安全带来不稳定因素, 难以发挥大采高综采的高产高效。实践表明超前维护、割煤生产和设备检修等过程中若发生片帮均易发生事故。具体易发事故环节如下:超前维护期间顺槽处回、打单体或清理浮煤;割煤过程中处理电缆槽内大块煤、支架工跟机拉架、人员在架前行走;采煤机检修间人员进入溜槽内作业等。此外, 工作面发生片帮回收处理作业时也易发生事故, 影响生产与安全。因此, 防治煤壁片帮是大采高综采必须解决的问题之一, 只有弄清煤壁片帮机理, 提出煤壁片帮防治合理化建议, 才能从根本上控制煤壁片帮, 发挥大采高综采的潜力。

2.2 大采高综采工作面片帮机理

1) 煤层节理裂隙、层理弱面发育程度决定了煤体的强度, 是影响煤壁片帮的内在因素。由于该处煤体较脆弱, 工作面推至该处时煤岩体遭受破坏较严重, 经常会发生煤壁片帮。

2) 支护因素。在回采过程中, 矿山压力作用在支架和煤壁上。随着工作面的推进, 工作面前方煤体上会出现超前支撑压力。当拉架滞后, 不能及时护顶护帮, 或支架工作阻力较低时, 煤壁将承受更大压力, 若煤层所承受的压力超过本身极限, 煤壁将发生片帮现象。

3) 初次来压和周期来压。工作面老顶来压时, 顶板压力剧增, 煤壁承受压力增大导致工作面前方煤体遭到破坏, 煤壁难以控制, 导致片帮发生。

4) 工作面推进速度。推进速度缓慢, 顶板的下沉量将增大, 对煤壁及端面直接顶的压缩破坏也越严重, 将使煤壁蠕变变形增大, 工作面煤壁出现片帮现象。

可见, 大采高综采工作面片帮是多因素共同作用的结果, 针对煤壁片帮应以系统的、整体的观点分析。不同矿井大采高工作面片帮情况要采取相应措施, 才能保证作业安全、提高目前大采高工作面生产能力。

3 大采高综采工作面片帮防治实例

补连塔煤矿22305综采工作面位于22煤三盘区, 上覆基岩厚度为110~230m, 松散层厚度为8~23m。工作面长300.80m, 推进方向4651.46m, 可采面积达到1.41km2。22305工作面煤层为不粘煤, 呈黑色, 光泽暗淡, 局部沥青光泽, 裂隙较发育, 厚度6.12m~7.80m, 平均厚度7.13m, 设计采高6.8m。煤层倾角为1~3°。22305采煤工作面地质构造简单, 22305工作面运输顺槽距离切眼4034.26m处揭露一正断层, 倾角135°, 倾向50~60°, 落差1.7m。22305工作面回风顺槽距离切眼4477.86m处揭露一正断层, 倾角100°, 倾向45~60°, 落差1.6m。除上述断层外, 22305两顺槽在掘进过程中未揭露其他构造。22305综采工作面采用倾斜长壁采煤法, 后退式开采, 一次采全高, 全部垮落法处理采空区。

根据补连塔煤矿22305综采工作面具体条件, 结合对煤壁片帮机理研究结果, 提出了以下大采高综采工作面防治煤壁片帮措施。

3.1 工作面支架合理选型

支架的工作状态与顶板运动是一个相互作用、影响的动态系统, 支架良好的工作状态有利于对顶板运动的控制, 而顶板运动的有效控制有利于支架支护效率的提高。工作面支架的选择对大采高综采安全、高效显得尤为重要。22305工作面选用ZY18000/32/70D型掩护式液压支架, 共139台。ZY18000/32/70D型支架工作阻力大, 能达到18000k N, 支护范围3.2m~7.0m。该支架有伸缩式三级护帮板, 护帮板完全展开时长度为3.55m。当护帮千斤顶动作时, 护帮板可与煤壁紧密接触, 并对煤壁施加一定的压应力, 从而改善煤壁的围岩应力状态。

3.2 工作面技术措施

1) 强化支架管理

支架操作“五到位”, 初撑力到位、跟机拉架到位、超前拉架到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。合理提高支架初撑力, 及时有效地控制顶板离层和下沉, 提高顶板的稳定性, 能起到减缓煤壁片帮的作用。及时支护对防治煤壁片帮效果显著, 移架时要做到少降、快拉、快升, 保证及时支护顶板。护帮板、伸缩梁正确使用增加了工作面安全系数。

2) 加快工作面推进速度

工作面推进速度加快, 周期来压步距明显增大, 采面压力有所减弱, 有利于采场顶板管理。加快工作面推进速度, 减少每循环顶板总下沉量, 且减少煤壁暴露时间, 在一定程度上能够控制煤壁片帮。

3) 使用护网辅助防片帮

支架立柱间设置护网, 且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。工作面上下两顺槽靠副帮侧顶和帮各1.5m范围内挂设金属网, 顶网和帮网连成一体, 能够有效提高防片帮能力。

3.3 强化矿压观测

加强22305工作面的矿压监测。根据采集的矿压数据, 运用顶板矿压理论分析, 总结大采高工作面矿压显现规律, 在初次来压、周期来压前采取可靠地防片帮措施。在来压期间, 加强支架支撑力, 确保支架的稳定性, 确保顶板得到控制。

带班队长和职工时刻观测工作面来压情况, 队长随时巡查综采工作面及上下两顺槽顶帮安全情况, 严格执行敲帮问顶, 发现问题及时组织处理, 杜绝片帮事故产生。

3.4 工作面过特殊地质条件

22305工作面过特殊地质条件期间, 加强劳动组织, 避开周期来压, 快速推进, 减少停机。根据揭露的构造情况以及顶板压力情况、支架状况、采煤机高度等因素, 确定合理的采高, 在保证采煤机正常通过的情况下, 尽量少割矸石, 确定合理的截深, 浅割快跑, 预防片帮。

3.5 工作面片帮处理

工作面生产期间, 一般情况下不得安排专人在支架大脚前清理片帮煤与浮煤, 应集中安排在检修时间并避开周期来压, 待煤帮稳定后方可进入架前清理。清理片帮煤时, 必须清理到溜槽内, 严禁遗留到采空区。

生产期间确实因为支架前片帮煤与浮煤堆积严重, 影响安全生产的, 可以安排进行清理, 但必须停下采煤机, 打出护帮板, 闭锁支架和刮板机, 在跟班队长的监护下进行清理。对于出现裂隙而撬不下的, 班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固, 或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

4 结论

本文从前人大采高综采工作面煤壁片帮机理的研究成果出发, 结合补连塔大采高综采工作面的生产实践, 在22035工作面在回采过程中采取以上措施, 减少了煤壁片帮的发生、减轻了煤壁片帮程度, 有效控制了煤壁片帮, 保证了工作面快速推进, 工作面月产达118万t, 确保了大采高综采工作面安全高效开采。

参考文献

大采长综采工作面 篇4

1) 加强下排头1#~5#架的支护强度管理, 保证其支设质量。

2) 回采过程中调整工作面的倾向坡度尽量使排头支架基本处于水平状态, 以便为中间支架提供侧向反作用力, 起到一个导向作用, 控制整个工作面支架下滑。

3) 支架侧护板必须始终处于伸出状态, 防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶, 侧护板保持平齐, 错茬不超过2/3。

4) 移架时本架侧护打开, 上方支架侧护收回, 以防支架下滑或倒架。必要时可以使用单体调架。移架后使支架垂直顶板, 然后升架并与相邻架侧护板对齐。

5) 发现支架有歪、倒、咬现象时, 要立即处理。工作面局部受地质构造影响, 出现台阶时要及时调整。

6) 严格控制采高。

7) 割煤时, 要将顶、底板割平, 避免出现台阶, 以增加支架的稳定性。

8) 支架顶梁要接顶严密, 升足劲。出现漏顶或顶板不平时, 要将顶板接实, 非特殊情况工作面严禁留顶煤开采。

9) 工作面遇断层时, 落差较大的断层上升盘断面处可适当留顶煤, 但不得超过10架。

2 7219工作面扶架技术的应用

7219工作面回采由于受地质条件变化影响, 20架到47架因多次片帮出现空顶, 由于支架无法接实顶板致使支架歪斜, 工作面采用ZY1100/28/63支撑掩护式支架, 重达42吨, 采用常规方法难以将歪斜的支架扶正, 在论证及实践后总结出了一套行之有效的扶架方法。

1) 总的方案是往前推进的过程中扶架, 煤机在顶板维护好后再割煤为一个循环。

2) 从上往下扶架, 打单体时把下面2架的进液截止阀打到关闭状态, 防止掉矸或单体滑落造成误动作。

3) 由于支架歪斜, 抵车困难 (底座压推溜方箱) 一次只能抵400左右, 为了使抵车顺利, 将支架连接头卸掉, 从而保证全截深抵车。

4) 在片帮较为严重、顶板破碎处坚持使棚, 待支架顶梁完全进入棚下时, 方可降架, 在支架拉移的过程中扶架。

5) 在使棚时采用大链, 工字钢、大板架好平台 (脚手架) 便于人员施工和遇险时撤退。

6) 降架时为防止碎矸窜入老塘, 造成清理困难, 在降架前就用大料并排插在电缆槽内, 并用皮带机皮子沿倾向铺好, 再用大板压平皮子, 以达到档矸的目的。

7) 扶架时不能只扶支架前端, 这样支架会绕重心原地旋转, 造成支架尾部更加倾斜, 并且越往前推进越倾斜。

8) 扶架时一定要从上往下拔出架档距。

9) 采用单体扶架时每棵单体必须至少拴两道防倒绳, 以减少单体由于打滑时的自由度。

10) 打单体前应把架档暴露的顶板先支护好, 防止架档窜矸伤人。11) 单体的两端都必须垫好方木防滑。

12) 支架在往前拉移的过程中防倒千斤顶要带上劲。

13) 所有打架的单体都要编号, 操作人员时听清号, 防止误操作。并采用远距离供液的方式。

14) 所有歪斜支架在拉移的过程中都要采用临架操作, 防止单体打滑或架档窜矸伤人。

15) 为防止支架向另一则歪斜, 在支架顶梁两边侧护与溜槽边一齐时支架既可不扶。

3 7219大采高工作面使棚方法的创新

7219大采高工作面自开切眼起便受到断层影响, 断层带顶板较为破碎, 片帮掉顶严重, 需要超前使棚管理顶板, 由于采高大使棚较为困难, 在总结以往使棚经验的同时在方法上进行了创新, 保证了施工人员的安全。

1) 首先提前在使棚段注马丽散, 固化支架以上的顶煤, 防止漏顶面引发冒顶事故。

2) 采用拉茬作业, 每茬三人配合使两架, 每架两棚, 自上而下作业。

3) 作业前各茬集中备齐使棚用的材料, 然后停止运输机, 收回护帮板。

4) 在煤壁中部用手镐扒出一个台阶, 台阶往上到顶板的高度要保证人员能正常过顶、背帮。

5) 搭设使棚脚手架, 脚手架采用三根工字钢沿走向布置, 工字钢一头搭设在煤壁台阶上, 老塘侧一头采用Φ30的圆环链吊挂在支架前梁上, 然后在三根工字钢上沿倾向铺设大板, 每块大板都要用防倒绳捆扎成一个整体, 以便人员进入煤帮作业和遇险时撤退用。

6) 脚手架搭设好后, 人员方可进入煤帮作业, 首先用手镐将前方的煤体扒在架设好的脚手架上, 形成一个倾斜向上的台阶, 以便人员运送单体、工字钢等较重的材料。

7) 当煤壁扒够宽时架设临时棚, 采用临时棚将新暴露的顶板支护好, 然后再采用半圆木过顶架设正规棚。

8) 在操作注液枪时, 先将油停掉, 然后将注液枪手把用绳拴上, 采用远距离供液的方式, 以防止顶板掉矸伤人。

9) 在所有茬的棚都使好后开运输机将扒落的煤矸拉走。

4 7219大采高工作面注马丽散加固煤体的应用

1) 马丽散粘度低, 能很好地渗入细小的裂缝中;具有极好的粘合能力, 在高压作用下可以使煤岩层的闭合裂隙张开, 可沿煤层将所有裂隙充填。

2) 通过实践摸索, 煤层厚度为5.0~5.5m时, 易发生片帮冒顶, 需要采取注马丽散措施加固, 能够解决了超高开采带来的大面积片帮和端面冒顶问题。

3) 局部注马丽散加固, 对局部易发生片帮冒顶的区域需使棚管理顶板, 但在使棚前应提前注入马丽散, 以保证人员在进入煤帮使棚时突发片帮或冒顶伤人事故。

4) 注马丽散循环, 注浆孔深为6米, 在每推进4米需注马丽散一次, 保证压茬作业。

5) 注浆孔在煤层低部向上45度仰角打入, 仰角孔的浆液可有效地渗入到煤层上部或顶板中, 不会向下渗漏。

大采长综采工作面 篇5

随着煤矿开采综合机械化程度的不断提高, 工作面回采速度也逐渐加快, 在这种情况下, 工作面顶板控制和防片帮工作就显得尤为重要。

红柳煤矿位于宁夏灵武市马家滩镇, 目前主采2号煤层, 生产机械化水平较高, 矿井当前的实际生产能力为550万吨/年。2号煤层在Ⅰ采区共布置6个综采工作面, 煤层厚度在4.50~7.95米之间, 平均厚度5.90米, f值在1.9到2.1之间, 煤层局部有断层构造及冲刷现象。2号煤层直接顶多为泥质胶结的细砂岩, 水平层理, 遇水变软, 稳定性中等;基本顶为泥质胶结的粗砂岩, 胶结程度及稳定性都较差;直接底为粉砂岩, 遇水易变软。

大采高综采工作面顶板控制的关键是端面顶板的维护控制, 因为端面顶板在采煤机割煤后 (支架未及时移架前) 基本属于无支护区, 是工作面顶板控制的最薄弱环节;因此, 寻求其控制和维护方法, 对安全生产有重大意义。

1 端面漏顶及煤壁片帮的因素分析

1.1 地质因素

煤与围岩的强度、节理、裂隙及断层等地质构造是影响顶板稳定与否的内因, 通常煤层强度低, 层理、裂隙发育, 断层构造带是造成顶板岩层破碎且易冒落的重要因素。随工作面开采, 煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏, 顶板岩层应力通过煤层释放给底板岩层, 若煤层强度低、易碎, 顺岩层应力无法或完全释放到底板岩层, 从而导致顶板破碎;上覆岩层的层理、裂隙是决定岩体强度的重要特征, 层理、裂隙越发育, 岩性越弱, 强度越低, 顶板岩层也越容易发生漏顶事故。从红柳煤矿已回采结束的I010201工作面和正在回采的I010202和I010203工作面来看, 工作面煤质较硬, 顶板易破碎, 这对工作面顶板和片帮煤的控制增加了一定的难度。

1.2 开采因素

就红柳煤矿当前井下工作面布置情况而言, 相邻工作面之间采用留煤柱开采, 而预留保护煤柱的大小直接影响工作面的矿压显现, 相邻两工作面之间煤柱越小, 第二个工作面回采时将受其影响, 矿压显现就越明显, 容易发生漏顶现象。这一点在红柳煤矿I010202工作面回采时有较为明显的体现, 因受I010201工作面回采影响, 在与之相邻的I010202工作面回采过程中, 运输巷和工作面下口矿压显现明显, 下端头及运输巷顶板破碎且易冒落, 超前维护困难。

1.3 采高

在地质条件一定的情况下, 采高是影响上覆岩层破坏状况的最重要因素之一。采高越大, 采出的空间就越大, 这就必然导致采场上覆岩层破坏越严重。依据红柳煤矿已回采结束的I010201工作面和正在回采的I010202和I010203工作面的开采实际, 结合邻近矿区综采工作面开采过程中的经验总结不难得出:采高越高, 在同样位置的基本顶处于平衡状态的概率越小, 即采高与基本顶的稳定性成反比关系;而且在支撑压力的作用下, 工作面煤壁也会随着采高的增大变得越来越不稳定, 易于片帮。因此采高越大的工作面, 矿压显现也越严重, 工作面也越容易发生漏顶及片帮事故 (如图1) 。

1.4 梁端距

若漏顶片帮程度用漏顶片帮区域帮占工作面总长的百分比表示, 梁端距越大, 漏顶片帮程度就随之增加 (如图2) 。但有的工作面梁端距接近为零, 仍会出现漏顶情况, 这说明端面距不是影响顶板冒落的唯一因素, 它受诸多因素影响。

1.5 工作面推进速度

顶板变形程度与工作面推进速度有直接关系, 工作面推进速度加快, 工作面支护速度也加快, 梁端顶板空顶时间减少, 从而减小了煤与围岩的变行, 降低了工作面漏顶及片帮事故发生的几率。即工作面推进速度越快, 顶板变形程度越小, 发生漏顶及片帮事故的几率也就越小 (如图3) 。

1.6 支架初撑力

工作面的支护强度与顶板破坏程度大致曲线关系 (如图4) , 发生明显变化的区间是在250~300k N/m2之间, 低于此阻力梁端面冒落的比率急剧增加, 高于此阻力, 对梁端面冒顶的影响不大;如把支架平均支护强度控制在250~300k N/m2, 顶板破坏程度就会减小, 工作面漏顶及片帮事故就会减少。要保证支架的支护强度首先要确定支架初撑力, 但实测表明, 支架初撑力的合格率平均只有80%左右, 其主要原因如下:

(1) 升架操作不当, 给支架立柱供液时间过短或多台支架同时供液;

(2) 泵站压力不足, 阀组及管路泄漏;

(3) 支架立柱、前梁千斤顶窜液;

(4) 支架上有浮煤、浮矸;

(5) 工作面顶板破碎、底板松软;

(6) 泵站流量小, 主管路内径细, 供液不足。

1.7 支护状态

良好的支护状态, 会提高支架对顶板的控制能力, 减少漏顶事故发生。由于采煤工艺不当, 造成运输机上窜下滑, 支架不再垂直工作面, 支架间呈台阶错茬, 影响了支架支护状态;有时支架各立柱升柱不平衡, 造成顶梁歪斜, 不能平行支护顶板, 均匀受力, 形成顶梁与顶板线接触;有时出现歪架、咬架, 调架不及时等现象, 都会降低支架支护质量, 导致漏顶事故发生。

1.8 片帮煤的控制

能否对片帮煤进行有效的控制, 也是造成漏顶事故的重要因素之一。在煤壁片帮严重且得不到及时有效的维护时, 会造成梁端距过大, 梁端距越大, 梁端顶板空顶面积也就越大, 在支护不及时的情况下, 则极易发生梁端顶板漏顶事故。因此, 有效控制片帮煤是加强顶板维护的一项重要措施。

2 顶板控制方法的研究

2.1 合理选择支架型号

液压支架选型不仅包括支架的架型及额定工作阻力、支护强度参数, 而且涉及顶梁、护帮、底座、侧推及阀组等主要部件的选型及其参数的确定。在选型前必须搜集足够的矿井地质资料, 并掌握类似条件下的矿山压力实测数据, 尽可能地考虑各种矿井地质条件对液压支架工况的影响, 从而更好地做好液压支架选型工作。

液压支架的选型应根据矿井的煤层的构造及其顶底板状况进行选择。一般煤层厚度在4.2~7.5米, 煤层顶板不稳定时, 工作面尽量选择前梁具有伸缩性能的液压支架, 采煤机割煤后立即伸出伸缩梁, 支护新暴露的顶板, 从而最大限度缩小端面距。在顶板较破碎、工作面片帮严重时, 移架工作应在采煤机前滚筒割下顶煤后立即进行, 以便及时支护所暴露出的顶板, 防止漏顶事故的发生。

2.2 顶板铺设金属网

破碎顶板在进入顶梁上方时已很破碎, 且在顶梁上方形成厚度不等的浮矸层, 移架时, 浮矸从架间及端面漏下, 也可造成端面空顶扩大;铺顶网能使破碎顶板形成一个整体, 防止顶板漏顶。铺设顶网一般要将网连接成一整片, 对顶板管理有以下好处:

(1) 移架时防止架间、端面漏矸, 改善顶梁与顶板的接触状态;

(2) 有利于提高平均支护强度及围岩刚度;

(3) 有利于防止煤壁少片帮, 减少片帮深度。

2.3 安设初撑力保证阀

人工操作移架时, 为提高移架速度, 常因供液时间短, 支架初撑力达不到额定初撑力。安设初撑力保证阀后, 即使松开操作手把, 支架仍可继续增压, 直到达到额定初撑力后, 才停止供液。目前在宁东矿区大部分矿井均未使用支架初撑力保证阀, 因此, 支架初撑力不足而影响顶板控制的的问题有待进一步解决。

2.4 实行带压擦顶移架

当采用正常操作程序降架移架, 很难保持破碎顶板的完整性时, 应采取带压擦顶移架。移架时, 先启动抬底千斤将支架松动, 再启动推拉千斤进行移架, 使支架顶梁与顶板之间保持一定的支撑阻力, 带压前移。这样顶板就不会出现明显的松动, 可有效控制顶板。

2.5 合理使用支架护帮板

对于大采高综采工作面而言, 采煤机割煤后, 煤壁暴露面积较大, 这就需要及时打出支架护帮板防止煤壁片帮。在使用支架护帮板的过程中, 要注意以下三点:

(1) 必须使护帮板紧贴煤壁, 从而保证煤壁的支护质量;

(2) 支架伸缩梁不宜紧靠煤壁, 否则护帮板无法紧贴煤壁;

(3) 对泄压及失效的护帮板要及时更换或进行处理。

合理使用支架护帮板, 有效控制煤壁片帮, 缩小端面距, 从而减少断面顶板漏顶事故的发生。

3 结论

研究表明, 通过合理选择支架型号、顶板铺设金属网、安设初撑力保证阀、实行带压擦顶移架及合理正确的使用支架护帮板等具体的措施, 可对大采高综采工作面顶板实现有效的控制, 尤其是对预防梁端顶板漏顶及煤壁片帮事故有事半功倍的效果, 并且有效控制了破碎顶板对回采工作的影响, 提高了回采效率, 实现了安全生产。

摘要：本文对大采高综采工作面顶板破碎、漏顶与煤壁片帮等影响生产安全及生产效率的重要原因进行分析和研究, 采取相应措施, 加强顶板控制, 降低漏顶及片帮事故, 保证安全生产, 实现高产、高效。

关键词：顶板控制,梁端距,采高,支护强度

参考文献

[1]张荣立, 何国纬, 李铎.采矿工程技术手册[S].北京:煤炭工业出版社.

[2]贾悦谦, 伊常德, 朱培华.综采技术手册[S].北京:煤炭工业出版社.

综采工作面大采高采煤方法的应用 篇6

关键词：大采高,综采,煤炭,应用

煤炭是我国重要的能源资源, 要求其开采技术应该具有高效集约、安全可靠的特点。随着采煤工艺、机械设备的不断创新, 在很大程度上推动了大采高综采技术的发展。本文主要介绍大采高综采在煤炭企业生产中的发展。

1 大采高综采技术的应用研究

在煤炭的开采中, 煤层的厚度决定采取不同的技术。最常用的有两种工艺, 一种是大采高技术, 一种是放顶采煤技术。放顶采煤技术的原理是:在煤炭本身重力的作用下, 利用液压支架的力量, 不断对煤层进行挤压, 在液压支架的推动下, 煤层受到压力的撞击后, 进而导致塌落的后果。煤层的厚度超过了6米, 都可以利用这种技术进行开采。对于不到6米的煤层, 目前采用最多的工艺就是大采高综采技术。这种工艺比放顶煤开采具有更大的优势, 因为它更符合当前我国煤炭开采的实际情况。站在这个意义上讲, 大采高综采艺术的发展空间和前景更为广阔。在煤炭综采的工作中, 大采高综采技术需要运用 (大功率采煤机、液压支架、刮板运输机) 等多种机械设备, 这些设备目前主要是煤炭企业直接在厂家进行定型购置的。

2 大采高综采技术具有的特征

2.1 开采的煤炭在形态上相对均匀

利用大采高工艺在采煤中, 煤机的滚筒在作业中不断发生变化, 其承担的重量和摇臂的力度基本上保持一致, 所以切割出来的煤炭在形态上相对比较均匀。

2.2 提高了采煤运行的效率

使用大采高工艺采煤, 能保证双向割煤与支架工进行有效的配合, 割煤完成以后, 支架也随着移动, 这样就大大提高了采煤中的工作效率。在回采煤炭的过程中, 这种技术具有支架移动速度高的优势, 从而在施工中能较好的管理、保护煤机中的顶板。

2.3 对机械设备、行进速度有较高的要求

综采工作主要针对大型煤矿, 在开采的过程中, 常常会遇到体积比较大的煤炭。由于这些煤炭自身的重量比较大, 所以往往会加重刮板机的承载能力, 导致煤机的链条发生断裂的现象。因为大采高工艺在采煤中产量比较高, 所以为了提高其行进的速度, 要求采煤机具有很高的润滑度。影响行进速度的原因有多种多样。在实际作业中, 行进速度还会受到采煤外部环境的影响, 煤机的切割效果也要及时反馈到控制中心, 以便对其作出调整。另外, 滚筒、摇臂的重量都会影响行进的速度, 因此为了保证良好的行进速度, 在采煤中这些因素都要考虑到。

3 大采高综采工艺应该注意的问题

3.1 在采煤中注意控制好液压支架

随着科技的发展, 采煤的高度不断递增, 在大采高工艺施工中, 由于液压支架不堪重负, 经常出现移位, 甚至倒塌, 给企业采煤产业带来安全隐患。在煤炭综采工作中, 煤层的倾斜角度会影响到液压支架的稳固性。当重心较大的液压支架遇到坡度大的煤层时, 就很容易发生倾斜。因此, 要使液压支架保持长期的稳定性, 就必须采取一定的防倾斜、倒塌措施。所以, 在大采高综采中, 要求液压支架的重心不能太高。通常, 当煤层的高度上升到6米的时候, 要求液压支架的重心不能超过3米。在这种条件下, 能够使得液压支架保持一定的稳定性。另外, 为了防止液压支架倾斜、倒塌, 可以设置防滑千金顶, 在支架移动的过程中, 保证其安全、稳定的性能。

3.2 采取有效措施防止煤壁片帮倒塌

在大采高综采采煤中, 煤壁片帮常常会受到很多因素发生倒塌。在地质条件的影响下, 当岩层的松软、断层加大后, 也会加剧煤壁片帮的程度。在新旧煤柱的重力作用下, 加大了煤壁片帮承载的重量, 引起倒塌, 压力越大, 倒塌的程度越严重。在采煤作业中, 工作人员不按照流程操作, 使液压支架的行进速度达不到要求, 从而引起煤壁片帮。当前, 针对采煤中出现的煤壁片帮主要采取下面两种措施。 (1) 对液压支架进行优化。在采煤之前, 加大液压支架的支撑力度, 以及在作业中的阻力。另外, 在开采中出现的煤层断裂地带, 强化煤壁作业, 使煤壁达到稳定的性质。最后, 在大采高技术的操作, 煤炭回采等方面采取重点的防护措施, 有效的控制煤壁片帮出现的概率。 (2) 在采煤中, 增设防片帮板。根据采矿经验, 增加防片帮板能够有效的减少煤壁片帮现象, 从而避免了重大安全事故的发生, 从而保证采煤工作的安全施工。防片帮板的应用原理是:在采煤的过程当中, 防片帮板具有提前打开、过后收起的特点, 从而给采煤机提供了保护的环境, 使其在采煤中可以持久工作。

4 结束语

当前, 我国采煤事业的发展日新月异, 采煤技术也趋于成熟。尤其是大采高综采工艺在采煤中越来越得到广泛的应用。同时, 这种采煤技术在液压支架、采煤效率等方面还存在问题。要求技术人员在研究的过程中, 积极改进、完善技术, 为煤矿开采事业服务。

参考文献

[1]吕继训.浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用[J].科技创新与应用, 2013 (03) .

大采长综采工作面 篇7

大采高开采指的是大采高综采,即使用与采高相同的综采支架及配套设备,开采厚度在3.5 m以上的厚煤层综采整层开采方法。在我国,在国内大型现代化矿井的中厚煤层开采中得到了广泛的应用。根据现有资料表明,厚煤层储量在我国煤炭储量中约占44%,其产量比重约占原煤产量的45%[1,2],厚煤层开采技术几乎决定着整个煤炭行业的技术面貌及经济效益。

大采高工作面开采过程中,工作面的支承压力表现强烈。工作面的支承压力是矿山压力的重要组成部分,其对开采煤层、顶底板及其作用范围内的煤岩层会产生很大的影响[3]。在支承压力作用下工作面煤壁前方煤层发生压缩和破坏,相应的部位易出现顶底板相对移动以及支架受力变形等支承压力的显现,主要表现有:回采工作面煤壁片塌、冒顶和底鼓;冲击地压和煤层突出;超前巷道两帮煤壁压缩和片塌等。因此,研究大采高工作面的支承压力分布情况对于指导工作面的安全生产,促进高产高效的发展都具有重要的现实意义。

1 工程地质概况

该工作面区域的3#煤层平均厚度为5.8 m,倾角1～12°平均倾角5°。工作面沿底板推进,机头、机尾各10 m随巷道顶底板平缓过渡,循环进度0.865 m。工作面采用四六制作业(一个班检修,三个班生产),循环方式为生产班进3个循环,日进9个循环,计划日产量20 035.7 t。伪顶为炭质泥岩,厚0～0.2 m。直接顶为砂质泥岩,厚度2.43 m,层理发育,不坚硬;老顶为中粒砂岩,成分以石英、长石为主,坚硬;煤层直接底为砂质泥岩,厚度为2.80 m,中厚层状,有斜节理。老底为泥岩,厚度7.52 m,质不坚硬。作面地质条件简单,总体为一西低东高的单斜构造,在此基础上发育了一系列中小型褶曲(从西向东依次为背斜、向斜),背斜、向斜造成煤层底板较大的波状起伏。巷道断面为矩形,采用锚网支护,并进行锚索补强,工作面采用艾克夫公司的SL—500电牵引采煤机,双向割煤,斜切割三角煤进刀。工作面设备采用国产和进口相结合的配套方案,液压支架、胶带输送机、乳化液泵、液压支架,以及负荷中心采用国产设备,采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等全部为进口设备。

2 支承压力分布数值模拟及分析

2.1 物理模型建立

根据实际地质条件建立FLAC3D模型,该模型以煤层为基准,根据工作面地层综合柱状图并对其进行优化处理,最后取顶部取7层岩石,共计87.6 m,煤层厚度为6.3 m,底部取两层岩石,共计40 m,模型如图1所示,模型参数见表1。模型上边界为应力边界,埋深264 m,其上覆岩层载荷约为6.6 MPa,重力加速度为9.8 m/s2。通过约束水平方向和垂直方向位移,采用底部边界固定的约束条件,莫尔—库仑屈服准则、大变形模式进行求解[4,5]。

2.2 采高与围岩支承压力关系

煤体采出后,采场周围形成煤壁前方的超前支承压力,采空区的后支承压力,两侧的侧支承压力。前支承压力的分布特征影响煤壁的破坏程度和直接顶的力学性质,进而影响到回采工作面煤壁及直接顶的控制。同时前支承压力及侧支承压力都对回采巷道的变形量、变形范围及回采巷道的设计和围岩控制有重要影响。采高加大后,煤壁变高,其稳定性必然受到支承压力的较大影响。采高越大,形成的破坏范围越大,采高增大后,改变了煤壁前方塑性区域的分布方式及范围,从而影响到支承压力的峰值位置及范围。使用上述模型,模拟工作面长度为300 m时不同采高两侧的支承压力分布,采高分别取2、3、4、5、6.3 m五种情况。工作面超前应力集中程度与采高的关系如图2所示。

分析图2可以得出以下结论;

(1)采高2 m时,支承压力峰值位置约为5、6 m处,应力集中系数为4.9;采高增加到6.3 m时,支承压力峰值位置为11 m左右,应力集中系数为5.2,变化不大。不论采高如何变化,超过峰值点后都呈单调下降趋势。

(2)大采高综采面前方支承压力影响范围随采高加大而增加,支承压力峰值随着采高的加大变化不明显,但峰值位置却明显逐渐向前移动。

(3)将其结果和顶板破坏规律进行分析,可知垮落带和断裂带影响前30 m范围,弯曲下沉带主要影响30 m以后的范围。

2.3 稳定时间与围岩支承压力关系

矿井采用四六制作业(一个班检修,三个班生产),循环方式为生产班进3个循环,日进9个循环,日推进度10 m,日产量超过2万t,是典型的高产高效工作面。由于其机械化程度高,推进速度快,采动稳定时间短,矿井超前支承压力存在滞后的情况。通过模拟工作面日推进度为10 m,来分析不同稳定时间与超前支承压力的变化间的关系,结果如图3所示。

从图3中可以看出,随着稳定时间的增加,工作面超前支承压力最后趋于一致。当推进速度较快时(即稳定时间变短),工作面前方支承压力明显偏低,最大应力集中值约为2.5;随着稳定时间增加应力集中系数也增加变为3.1,但到一定程度后随着稳定时间的增加应力不在明显变化。工作面开推进破坏原有的稳定使得应力重新分布,但其需要时间来达到稳定,所以出现了生产班时超前支承压力较小,检修班时超前支承压力、液压支架下沉量明显加大。

3 结论

(1)大采高综采面支承压力影响范围随采高加大而增加,支承压力峰值随着采高的加大逐渐向工作面煤壁前移,超过峰值点后都呈单调下降趋势。

(2)采高加大后,原基本顶可能产生滑落失稳变为直接顶,垮落带范围增大,相应断裂带的高度也升高。采高加大到6.3 m后矿压显现比采高为3、4 m时更加明显;随采高的加大直接顶垮落的范围也增大。

(3)工作面推进速度的快慢将影响到超前支承压力的显现,快速推进的工作面矿压显现不明显,这有助工作面维护。推进速度降低或工作面由于特殊原因停采时,需加大工作面维护力度。

参考文献

[1]钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制.徐州:中国矿业大学出版社,2003:119—120

[2]弓培林.大采高采场围岩控制理论及应用研究.太原:太原理工大学博士学位论文,2006

[3]马庆云.采动支承压力及上覆岩层运动规律研究.徐州:中国矿业大学,1997

[4]刘天泉.矿山岩体采动影响与控制工程学及其应用.煤炭学报,1995;20(1):1—5

大采高综采工作面矿压显现规律研究 篇8

1 综采工作面系统的组成

综合机械化采煤工作面完整的成套设备由以下几个系统组成:

(1) 工作面内的采、支、运系统——有采煤机械、液压支架、刮板输送机和端头支护设备 (简称“三机”) ; (2) 运输平巷内的运煤系统——有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机; (3) 液压系统——有乳化液泵、乳化液溶箱及其进、回液主管路; (4) 控制指挥系统——有控制台、声光信号、扩音电话及其线路; (5) 供水系统——有冷却水、喷雾泵、水箱及其进出、水管路; (6) 供电系统——有高压供电线路及其连接器和开关、移动变电站、低 (中) 压配电开关群及其分支供电线路。这六个系统的设备是搞好综合机械化采煤必不可少的装备, 必要时还应配设; (7照明系统——有工作面及平巷的照明灯具及其线路; (8) 辅助设备——有液压安全绞车、调度绞车、电钻、排 (污) 水泵等; (9) 辅助运输设备——有卡轨车或单轨吊及其附属设备。

2 大采高综采技术发展趋势

采煤机的选型上以宁大勿小为原则。近年来, 采煤机的截割速度一直在增加, 目前采煤机的截割速度一般在 (12~15) m/min, 一些新研究开发出来的采煤机的截割速度达到了 (24~36) m/min;截割功率、牵引功率更高更大, 总装机功率将超过2400k W。工作面液压支架工作阻力更高、单架支护面积更大, 设1汗段更先进, 设计使用寿命要大于6000个循环。为满足采煤机截割深度大于1000mm的要求, 增加支架顶梁的长度, 以维护工作面顶板, 防治冒顶;液压支架的宽度有1.5m和1.75m两种, 从目前看还有加大的余地, 支架中心间距可达到2000mm, 可以增加大采高支架的稳定性, 以满足增加支撑力的要求。随着采高、工作面长度及生产能力的不断增长, 工作面输送机链的直径也不断增大。刮板输送机的输送长度达到300m, 小时运输量可达到5000t, 输送机溜槽宽度、链条直径、总装机功率等都要增加, 链条直径达到48mm以上, 总装机功率达到3200k W供电电压可达到4160V。

3 大采高综采工作面矿压显现规律研究现状

大采高综采工作面采场顶板岩层的运动规律和采场压力显现规律有其特殊性。工作面采高大, 不仅使工作面顶板活动空间与老顶悬臂梁结构的弯距加大, 使工作面压力加大, 而且因工作面上覆岩层冒落高度及裂隙带高度的加大, 使采场采动影响波及的范围增大, 易发生“煤壁片帮——顶板冒落——煤壁片帮”的恶性循环。顶板冒落使支架失去上部约束而产生倾倒, 支架倾倒后受力状态恶化和承载能力下降又使工作面顶板出现进一步冒漏。国内外采矿工作者十分重视大采高带来的顶板岩层运动规律和采场压力显现规律的研究, 由于煤矿地质条件的多样性和复杂性, 我国大采高综采面液压支架稳定性等类的事故率平均高达6%~20%以上, 远比采高小于3.5m的综采面严重。大采高综采面矿压规律特殊性问题己成为生产实践中迫切需要研究解决的采矿问题。国外由于受客观条件的限制, 适合大采高综采的厚煤层不多, 而厚煤层赋存较多的美国、澳大利亚等大多采用房柱式采煤法, 就目前而言, 我国在大采高综采工作面与巷道围岩控制技术方面进行了一定的探索, 但由于大采高综采实践时间短, 各研究单位所观测到的矿压数据和研究结果, 大多只适用于局部相似条件的范围, 而对其它类似条的地区仅有一定的参考价值, 因此, 进行大采高综采工作面矿压显现特征及控制研究, 掌握顶板活动规律及压力显现规律具有现实指导意义。

4 大采高采场顶板岩层运动规律研究

采场中一切矿压显现的根源是采动引起的上覆岩层的运动。因此, 研究大采高采场顶板岩层的运动规律有助于深入了解大采高矿压显现特征。

基于“砌体梁”理论的顶板岩层运动规律以钱鸣高院士所提出的“砌体梁”理论为基础研究了大采高采场上覆岩层的结构形态和活动规律以及顶板下沉量的影响因素。其主要结论如下: (1) 大采高综采直接顶运动一般是自下而上逐层垮落直至充满采空区。直接顶的厚度一般为采高的2.0~2.5倍。 (2) 由于煤壁支承的作用, 岩块剧烈回转滞后于工作面煤壁, 岩块完成回转的时间为该岩块断裂后到其下的直接顶全部垮落为止。在此期间该岩块回转的多少主要与直接顶的岩性、工作面煤壁的稳定性及支架的支护阻力有关。

基于“关键层”理论的顶板岩层运动规律:太原理工大学靳钟铭教授等学者, 运用关键层理论研究了大采高采场覆岩结构特征及运动规律, 结果表明:覆岩的垮落断裂受关键层的特征、层位及分布控制, 在不同采高时“三带”范围的确定应根据关键层的特征确定。当一次性开采高度小于3m时, 垮落带高度符合经验公式的近似分式函数关系, 当一次性开采高度大于3m时, 垮落带高度大于相同煤厚分层开采时的垮落带高度, 其高度受关键层特征控制。

5 大采高综采工作面矿压显现规律研究

目前矿压显现规律的研究方法多采用矿压数据实测分析、相似模拟研究及数值模拟研究。中国矿业大学郝海金结合寺河矿10201S大采高综采面现场观测和平面、立体相似模拟, 研究得出大采高综采面前方支承压力影响范围及峰值点位置:支承压力峰值随着采高的加大逐渐向工作面煤壁前移:不同采高、工作面不同位置周期来压变化规律:大采高支架工作阻力远远大于分层开采和放顶煤工作面支架的工作阻力值。大采高综采面矿压显现规律:工作面顶板有明显的初次来压和周期来压现象, 工作面顶板属于有明显来压顶板;工作面平时煤壁片帮发生较少, 周期来压时有片帮发生, 工作面停产时煤壁片帮加剧;非来压期间支架多为初撑或一次增阻, 来压期间多为二次增阻或多次增阻;工作面支承压力的影响范围是随工作面开采面积增大而增大的。

研究结果表明大采高综采老顶来压较普通综采更为剧烈, 局部冒顶和煤壁片帮现象更为严重, 支架冲击载荷更为突出, 支承压力影响范围更为广, 工作面周期来压明显, 来压强度增加。

参考文献

[1]宋振骥, 等.关于采场支承压力的显现规律及其应用[J].煤矿采场矿压讨论会论文选编.煤炭工业部矿压情报中心, 1982.