燃气站安全

关键词： 燃气

燃气站安全（通用6篇）

篇1：燃气站安全

动力厂碳钢冷轧燃气站混合系统技术改造

工程施工安全措施

（甲方）建设单位盖章

项目负责人签字：

安全负责人签字：

监理单位盖章：

监理项目负责人：

（乙方）施工单位盖章

施工单位项目负责人签字：

施工员签字：

现场安全负责人签字：

编制人签字:

安全科签字：

大友建安公司

2012年5月20日

一、施工工期要求

计划开工时间：2012年5月10日开工，8月30日竣工，工期110天。

二、施工内容

1）安装焦炉煤气加压机两台，完成该机组及附属设施的安装。

2）按照施工图纸的要求采购、安装混合煤气加压机三台，完成该机组及附属设施的安装。

3）完成混合站改造阀门的采购安装及附属设施的采购安装。

4）安装焦炉煤气加压机配套的供电设施以及新增净化前焦炉煤气加压站连通管阀门配电及控制系统、新增混合站阀门配电及控制的施工。

5）完成以上所有工程的土建施工（罗茨风机基础3.6米*2.4米*1.65米2个，管道支架基础2.48米*1.6米*1.65米14个）。

三、施工组织

1、施工负责人：李亮***

2、现场负责人：王二旺***

四、施工安全措施

1、施工人员在施工前必须进行安全教育，由本人在安全交底确认单上签字认可。未经安全教育不得上岗作业，做好互保、联保，服从现场安全管理人员的管理，做好安全记录工作。

2、施工人员进入现场劳保穿戴齐全，规范。各种施工工机具使用前要进行安全检查，确保工机具使用的安全。特殊工种作业人员持证上岗。

3、施工作业前由燃气作业区项目负责人对我施工人员进行安全告知、安全技术交底，施工人员要服从业主方工作人员的安排，并遵守业主方各种安全管理规定。

4、施工人员要熟悉作业环境，不得私自动用现场能源介质、设施、设备，不得到施工区域以外的其他地方乱串。不得触摸施工现场的阀门、电气开关等设施。

5、施工前必须做好现场围护，施工现场一律采用硬质彩板围护封闭式施工，且围护彩板必须固定牢固。围护不到位，不得进行施工作业，否则将按照大友建筑动力安装公司相关文件进行严厉考核！

6、进行现场彩板围护时，在相应的施工路段拉好警戒线，施工中要有专人看护过往车辆及行人。

7、施工现场设臵“五牌一图”，现场悬挂安全宣传标语和警告牌，在夜间设警示灯。做好现场看护及防盗措施。

8、施工用电要在甲方工作人员指定的电源点上接引，不得私自接引电源。施工现场所有用电设备的接引、拆除必须由专职电工操作。电缆必须架空或埋入地下，不得明敷设。

9、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装臵。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。所有电器设备要做好防雨、防潮措施。

10、土方开挖前要同甲方项目负责人联系，同意认可后，方可土方开挖施工。土方开挖过程要专人监护。开挖过程中如遇不明设施，立即停止作业，报甲方确认，探明情况后，并采取得当的防护措施后，经确认符合要求后方可施工作业。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

11、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即及时离开；在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

12、人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的挖掘方法；从基坑内抛上的土方应边挖边运；土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外；堆土要在1m 以外，且堆放高度不得大于1.5m。

13、雨后或雨雪后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续操作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

14、多人抬材料或工件时清理抬运路线障碍，专人指挥，作业人员精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放。

15、施工中使用的大锤、手锤的木把要质地坚实，安装牢固可靠，锤把干净，严禁有油污等打滑物品。打锤时严禁戴手套，打锤时人员严禁相对站立。

16、配合挖铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作；配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

17、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。

18、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

19、开挖过程产生的土方，堆放时要根据现场土质、环境进行堆放，如为原土土质可堆放离沟边在1.5米以上得位臵。如为回填土土质时严禁堆放土方。

20、上下沟坑必须搭设方便牢靠的爬梯，上下爬梯时要有专人监护，作业人员必须双手抓稳扶牢，严禁上下梯子时手持工机具及物料。

21、施工人员下沟内施工前要对沟内周围土质进行鉴定，如发现有土方坍塌危险的要进行支护处理，不得盲目下沟施工作业，施工过程要设专人全程监护，在沟内施工人员必须是两人以上，否则不得进行沟内施工作业。

22、各种操作工具、施工设备完好无损，符合使用要求。

23、施工现场材料摆放有序，码放整齐，堆放材料不得不私自占用现场道路。

24、使用气焊时要专人操作，氧气带、二次线不能缠在一起。气焊工作业时氧气带、乙炔带不得有漏气现象，氧气表、乙炔表必须完好无损且表针灵活。氧气瓶、乙炔瓶放臵间隔应保证在5米以上，与明火距离为10米以上，氧气带、乙炔带应绑扎结实，使用前检查是否有漏气现象。乙炔瓶要有防倒措施。氧气瓶、乙炔瓶必须要有防震圈。严禁将电焊机一、二次线搭在氧气、乙炔瓶上。气焊工操作时要戴目镜。气割枪不对准人，防止烫伤。

25、焊接作业时，电焊机接地（或接零）必须牢固，并应接在不易碰撞又便于检查的地方，一、二次线接线必须牢固；二次线严禁裸露，接线必须符合规范。移动焊把线时，应切断电源，不准手持焊把线攀登，工作结束应切断电源，并检查工作环境，确认无起火原因等危险因素后方可离开。严禁在运行的设备、管道上打火，施工过程中不得在管道上挂接地线或者焊接。施工现场焊接时要有专人监护。、26、使用倒链时，倒链要确认完好，倒链挂点要牢固可靠，禁止倒链超载使用，禁止歪拉斜拽。使用的钢丝绳，要进行安全检查，有断股、破损的严禁使用。

27、吊车及其它机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平

行行驶，防止坍方翻车。

28、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。

29、起重作业要遵守“十不吊”的规范。起重工要戴好袖标，对所使用钢丝绳必须检查确认，不得使用断股、有损伤的钢丝绳，不得超负荷使用钢丝绳。起重工要对所吊物体的重量及所使用钢丝绳的规格有足够的了解，不得盲目起吊。起重作业时信号明确，统一指挥，物件吊装平稳。作业半径周围拉设警戒绳，并有专人监护，禁止过往行人进入吊装区域。施工现场使用的麻绳应符合要求，麻绳的固定点应牢固可靠。吊装过程中，管道要用麻绳栓牢，并有专人牵引，禁止吊装过程中碰撞管道及周围其它设施。

31、由于最近进入风季，要严密关注天气变化，遇到6级以上大风立即停止一切吊装作业。

32、本项目大多在煤气区域施工，要求必须准备足够的煤气报警器，且进入现场的施工人员必须有煤气专业人员做煤气相关的安全交底。

33、施工人员上下班及施工过程中要遵守交通规则，注意交通安全。穿越马路时要仔细查看，确认无车辆后方可通行。

34、所有沟边口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

四、文明施工

1、本工程实施按照大友建筑动力安装公司现场文明施工标准进行施工，现场实行标准化管理，树立大友建安公司新形象。

2、施工现场实行彩板围设封闭施工，工地四周围墙及门头大门按公司统一标准围设。

3、施工材料堆放整齐，并采取安全保卫措施，始终保持场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

4、做好周边单位的服务工作。工地有专人负责协调与周边单位的横向关系。

5、加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。夜间不使用带有噪音的施工机械。

6、施工人员的车辆要统一定臵摆放整齐。

篇2：燃气站安全

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度文件；

2、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：

1、对新上岗人员未进行三级安全教育，无培训记录；

2、在岗的从业人员未进行定期的安全生产教育培训，无培训记录。

安全生产投入：无安全生产投入台帐。

隐患排查与整改：

1、无日常安全检查记录；

2、无隐患整改记录；

3、一年内事故隐患排查情况未上报。

事故应急救援和调查处理：

1、无应急救援设施和工具的配备台帐；

2、应急预案不规范，无演练和记录；

3、无安全事故台帐。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、生产区内存在构筑物和种植树木；

3、道路路基不稳固。

液化石油气输送设备：

1、压缩机房与充装台应为实体墙；

2、烃泵转动部件无防护罩。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、储罐区水封井不符合要求；

3、无钢瓶检查记录台帐；

4、灌装秤无维护记录；

5、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：

1、设备排污管、室外供水管和消防栓无保温措施；

2、无阀门维护记录台帐。

仪表及安全阀：

1、压力表未定期检测、表壳上未贴检定标签；

2、安全阀未在校验周期内。

安全设施：

1、站内未按规定地点摆放灭火器材；

2、可燃气体检测装置损坏；

3、配电房门未按规定向外开且外侧未设有“高压、危险、止步”的警示标志。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的定时巡查制度及台帐；

2、未建立设备档案台帐；

3、无门卫登记记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度文件；

2、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：

1、主要负责人未取得安全管理岗位证书；

2、新入职员上岗前未进行三级安全生产教育培训。

安全生产投入：无安全生产投入台帐。

隐患排查与整改：

1、无日常安全检查记录；

2、无隐患整改记录；

3、一年内事故隐患排查情况未上报。

事故应急救援和调查处理：

1、无应急救援设施配备台帐；

2、应急预案不规范，无演练和记录；

3、无事故台帐。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、生产区脏、乱、差。

液化石油气输送设备：

1、压缩机房与充装台应为实体墙；

2、烃泵转动部件无防护罩。

液化石油气装卸：装卸柱无防静电接地线。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、灌装秤无维护记录；

3、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：

1、管道未用色标和流向标识；

2、可燃气体检测装置损坏且未定期检测；

3、无防雷、防静电检测报告；

4、无应急救援器材配备台帐和维护记录。

公用辅助设施：

1、自备发电系统不能及时启动、机房内堆有杂物；

2、配电房入口处未设“配电重地、闲人免进”警示标志。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的定时巡查制度及台帐；

2、未建立设备档案台帐；

3、无门卫登记记录和巡逻检查记录；

4、未建立设备档案台帐；

5、重要部位未设置有照明设施。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。安全生产规章制度：

1、未建立安全生产责任制和规章制度文件；

2、未制定年度安全技术措施计划；

3、主要负责人未经培训；

4、新入职员在上岗前未进行三级安全生产教育培训；

5、在岗人员未进行定期安全生产培训。

安全生产投入：

1、未建立企业安全生产投入台帐；

2、未建立日常安全检查记录台帐。

隐患排查与整改：

1、无日常安全检查记录；

2、未建立隐患整改记录；

3、一年内的事故隐患排查情况未上报。

事故应急救援和调查处理：

1、应急预案不规范，无演练记录；

2、未建立应急救援设施配备台帐；

3、未建立事故台帐。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、生产区种植高杆作物。

液化石油气输送设备：

1、压缩机房与充装台应为实体墙；

2、烃泵转动部件无防护罩。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、防液堤破损存在杂物；

3、储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立气瓶检查台帐；

2、未建立钢瓶检查记录；

3、灌装秤未在检定有效期内；

4、钢瓶灌装后未进行检漏、塑封、粘贴安全警示标志。

管道及附件：

1、管道未用色标和流向标识；

2、未建立阀门维护记录。

仪表及安全阀：

1、压力表未在检定周期内，最高允许工作压力位置未用红线标记；

2、未见安全阀检验报告。

安全设施：

1、出入口醒目位置处未设“严禁烟火”标志和安全警示告知牌；

2、消防水池内有漂浮物；

3、灭火器材无维护记录；

4、可燃气体检测装置损坏；

5、防雷、防静电设施无检测报告；

6、未建立应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：

1、自备发电室堆放杂物；

2、配电室入口处未设有“配电重地?闲人免进”的警示标志，且配电室门应为外开式。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立设备和岗位的定时巡检制度；

3、现场操作人员未穿戴劳动防护用品；

4、未建立设备档案；

5、未建立门卫登记记录和巡逻检查记录；

6、重要部位未设有照明设施。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产责任制文件；

2、无安全生产规章制度；

3、无安全操作规程；

4、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：

1、主要负责人未经培训；2新入职员工未进行三级安全生产教育培训；

3、在岗从业人员未进行定期安全生产教育培训。

劳动保护：未建立劳动防护用品发放记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施和工具的配备台帐；

2、未建立事故台帐和事故调查报告。

总体布置：未见安全评估报告。

液化石油气输送设备：

1、无压缩机和烃泵维护记录；

2、压缩机室内堆放杂物；

3、烃泵转动部件外部未安装防护罩；

4、未建立压力容器检测报告。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断装置；

2、储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立气瓶检验台帐；

2、未建立灌装秤维护记录；

3、钢瓶充装后未检漏、塑封。

管道及附件：

1、管道未用色标和流向标识；

2、压力表的最高允许工作压力位置未用红线标记且表壳上无检定标签。

仪表及安全阀：安全阀外观锈蚀且与管道丝扣连接不牢固。安全设施：

1、出入口醒目位置处未设有“严禁烟火”等防火警示标志；

2、消防水池水位不足；

3、可燃气体探头锈蚀；

4、防雷、防静电未见检测报告；

5、未建立应急救援器材配备台帐；

6、未见安全评估报告。

公用辅助设施：配电室堆放杂物且门应为外开式。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位安全操作规程；

2、未建立设备和岗位巡检制度；

3、现场操作人员未穿戴劳动防护用品；

4、设备、管道及相关附件未建立技术资料档案台帐；

5、重要部位未设照明设施。

泗洪县

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产责任制文件；

2、无安全生产规章制度；

3、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：

1、主要负责人未经培训；

2、新入职员工上岗前未进行三级教育培训；

3、在岗的从业人员未进行定期的安全生产培训。

安全生产投入：未建立安全生产投入台帐。

隐患排查与整改：

1、未建立日常安全检查记录；

2、未建立隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施和工具的配备台帐；

2、未对应急救援预案进行演练和记录。

总体布置：未见安全评估报告。

液化石油气输送设备：

1、烃泵转动部件外部未安装无防护罩。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、储罐堤内存有杂物；

3、储罐内水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立气瓶检验台帐；

2、未建立钢瓶检查记录；

3、灌装秤未检测；

4、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：管道未用色标和流向标识。

仪表及安全阀：

1、压力表未见检定证书；

2、未见安全阀校验报告。

安全设施：

1、出入口醒目位置处未设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事故告知牌；

2、消防水污染较重；

3、擅自改动储罐喷淋装置；

4、未建立灭火器材维护记录；

5、无可燃气体检测报告；

6、未见防雷防静电检测报告；

7、未建立应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：

1、配电室入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的定时巡检制度；

2、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

3、未建立设备档案；

4、未建立门卫记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度；

2、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：新入职员工上岗前未按规定进行三级教育培训。

安全生产投入：安全生产投入未建台帐。

隐患排查与整改：

1、未建立日常安全检查记录；

2、未建立隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施配备台帐；

2、应急救援预案未开展演练。

总体布置：生产区有违章搭建现象。

液化石油气的储存：储罐区内水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立灌装称维护记录；

2、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：

1、管道未设有色标和流向的标识；

2、压力表最高允许工作压力位置未用红线标记，检定标签应帖在表壳上。

公用辅助设施：

1、配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志；

2、配电室门未按规定向外开。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的定时巡检制度；

2、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

3、未建立设备档案；

4、未建立门卫登记记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产责任制文件；

2、无安全生产规章制度；

3、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：

1、未进行三级教育培训无记录；

2、无安全教育培训记录。

隐患排查与整改：

1、未建立日常安全检查记录；

2、未建立隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、无应急预案，未进开展应急救援预案演练；

2、未建立应急救援、设施和工具的配备台帐。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、生产区内存在乱搭建现象；

3、消防通道路基不稳固。

液化石油气输送设备：烃泵转动部件外部未安装防护罩。

流化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、储罐区内水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立钢瓶检查记录；

2、未建立灌装秤维护记录；

3、钢瓶充装后未塑封。

管道及附件：管道未用色标和流向标识。

仪表及安全阀：

1、无安全阀检验报告；

2、无压力表检定证书、最高允许工作压力位置未用红线标识。

安全设施：

1、无安全评估报告；

2、可燃气体检测装置未检测；

3、防雷防静电装置未检测；

4、未建立应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立巡检记录和操作记录；

3、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

4、未建立设备档案；

5、未建立门卫登记记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度文件；

2、未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：在岗从业人员未进行定期安全生产教育培训。

安全生产投入：未建立安全生产投入台帐。

隐患排查与整改：无隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未制定应急救援预案；

2、未建立应急救援设施配备台帐；

3、应急预案未演练。

总体布置：无安全评估报告。

液化石油气输送设备：压缩机房堆放杂物

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无安全切断阀；

2、储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、无钢瓶检查记录；

2、未建立灌装秤维护记录；

3、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：管道未用色标和流向标识。

仪表及安全阀：压力表最高允许工作压力位置未用红线标记且检定上标签贴在表壳上。

安全设施：

1、出入口醒目位置处未设有“严禁烟火”的防火警示标志和安全事项告知牌；

2、可燃气体未定期检测；

3、防雷防静电未检测。

4、未建立应急救援器材配备台帐和维护记录。公用辅助设施：

1、自备发电机不能正常启动；

2、配电房门应为外开式。

运行与维护：未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立门卫登记记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度文件；2未制定年度安全技术措施计划。

安全教育培训：在岗从业人员未进行定期的安全生产教育培训。

事故应急救援和调查处理：

1、未编制应急救援预案；

2、未建立应急救援设施和工具的配备台帐；

3、应急预案未进行演练。

液化石油气的储存：罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、灌装秤应定期检定；

2、钢瓶灌装后应塑封。

仪表及安全阀：压力表最高允许工作压力位置未用红线标记，检定标签应贴在表壳上。

安全设施：

1、出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌；

2、未建立灭火器材维护记录；

3、无可燃气体检测报告；

4、防雷防静电未检测；

5、未建立应急救援器材配备台帐和维护记录。

公用辅助设施：

1、配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志；

3、配电室门必须向外开。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、现场操作人员未安规定穿戴劳动防护用品；

3、未建立设备档案。

宿豫区 永强液化配套有限公司 安全管理机构与人员：专职安全管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产责任制文件；

2、无安全生产规章制度；

3、无安全操作规程。

安全教育培训：

1、主要负责人安全管理岗位无证书；

2、无三级安全教育培训记录。

隐患排查与整改：

1、无日常安全检查记录；

2、无隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、无应急救援设施配备台帐；

2、无应急救援预案演练和记录；

3、无事故台帐。

总体布置：周边围墙有破损。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、防液堤有洞口；

3、无气瓶检验台帐。

液化石油气灌装：

1、无钢瓶检查记录；

2、无灌装秤维护记录；

3、钢瓶灌装后来塑封。

管道及附件：

1、管道无色标和流向标识；

2、无阀门维护记录。

仪表及安全阀：

1、最高允许工作压力位置未用红线标记、检定标签贴在表壳上；

2、部分安全阀未检。

安全设施：

1、出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”及防火警示标志和安全事项告知牌；

2、无可燃气体检测装置检定报告；

3、无防雷防静电检测报告；

4、无应急救援器材配备台帐和维护记录。

公用辅助设施：配电房门破损。

运行与维护：

1、未建立巡检记录台帐；

2、现场操作人员未按规定劳动防护用品；

3、未建立设备台帐。

宿豫区

安全教育培训：无三级安全教育培训记录。

隐患排查与整改：

1、无日常安全检查记录；

2、无隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、无应急救援设施配备台帐；

2、应急救援预案未演练；

3、无事故台帐。液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、罐区内无水封井。

液化石油气灌装：

1、无气瓶检验台帐；

2、无钢瓶检查记录；

3、灌装秤无维护记录；

4、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：管道未用色标和流向标识。

仪表及安全阀：最高允许工作压力位置未用红线标记。

安全设施：

1、出入口醒目处应设有“严禁烟火”及防火警示标志和安全事项告知牌；

2、消防水池水位不足；

3、无灭火器材维护记录；

4、无可燃气体检测报告；

5、无防雷防静电检测报告；

6、无应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：配电房入口处应设有“配电重地，闲人免进”的警示标志，且门必须向外开。

运行与维护：

1、无巡查记录；

2、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

3、无设备台帐。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度；

2、无安全生产责任制文件。

安全教育培训：未对在岗从业人员进行定期安全教育培训。

安全生产投入：未建立安全生产投入台帐。

隐患排查与整改：

1、未建立日常安全检查记录；

2、未建立隐患整改记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施工具的配备台帐；

2、应急预案未演练。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、消防通道不畅通。

液化石油气输送设备：无压缩机和烃泵维护记录。

液化石油气的储存：

1、储灌气相管无紧急切断阀；

2、储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、无气瓶检查台帐；

2、无钢瓶检查记录；

3、无灌装秤维护记录；

4、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：管道应有色标和流向标识。

仪表及安全阀：

1、压力表最高允许工作压力位置用红线标记；

2、检定标签应贴在表壳上；

3、未见安全阀校验报告。

安全设施：

1、出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌；

2、未见安全评估报告；

3、消防泵设备不符合要求；

4、无灭火器材维护记录；

5、无电气安全检测报告；

6、可燃气体未定期检定。

公用辅助设施：

1、无自备发电设备；

2、配电室的门必须向外开。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立巡检记录；

3、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

4、未建立设备档案；

5、门卫未有登记记录和巡逻检查记录。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产规章制度；

2、未制定年度安全措施计划；

3、在岗从业人员未进行定期安全生产教育培训。

安全生产投入：未建立安全生产投入台帐。

隐患检查与整改：

1、未建立日常安全检查台帐；

2、事故隐患应及时制定整改措施和记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未制定应急救援预案；

2、未建立应急救援设施配备台帐；

3、未建立事故台帐。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、围墙破损；

3、生产区存有违章搭建构筑物。

液化石油气储存：储罐区水封井不符合要求。

液化石油气灌装：

1、未建立气瓶检验台帐；

2、灌装秤未按规定检验；

3、钢瓶灌装后未塑封。

管道及附件：管道应有色标和流向标识。

仪表及安全阀：

1、压力表最高允许工作压力位置用红线标记且检定标签应贴在表壳上；

2、安全阀未检。

安全设施：

1、出入口醒目处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌；

2、消防泵房应清洁干燥；

3、未建立应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志且门必须向外开。

运行与维护：

1、未建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立巡查记录；

3、现场操作人员未按规定穿戴劳动保护用品；

4、未建立设备档案。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：无安全生产规章制度。

安全教育培训：未进行三级安全教育培训。

隐患检查与整改：未建立日常安全检查记录。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施配备台帐；

2、应急预案不规范且未演练。

液化石油气灌装：

1、未建立气瓶检验台帐；

2、灌装秤无维护记录；

3、钢瓶充装后未塑封。

仪表及安全阀：压力表最高允许工作压力位置用红线标记且检定标签应贴在表壳上。

安全设施：出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌。

公用辅助设施：配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志，且门必须向外开。

运行与维护：

1、应建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立巡检记录；

3、现场操作人员应按规定穿戴劳动防护用品；

4、未建立设备台帐。

安全管理机构与人员：专职安全生产管理人员无任命文件。

安全生产规章制度：

1、无安全生产责任制文件；

2、无安全生产规章制度；

3、未制定年度安全措施计划。

安全教育培训：

1、新入职员工未进行岗前三级安全教育培训；

2、安全教育培训无记录。

安全生产投入：无安全生产投入台帐。

事故应急救援和调查处理：

1、未建立应急救援设施配备台帐；

2、应急救援预案未演练且无记录。

总体布置：

1、未见安全评估报告；

2、生产区有违章搭建现象。

液化石油气的储存：

1、储罐气相管无紧急切断阀；

2、储罐钢梯未固定。

管道及附件：管道应有色标和流向标识。

仪表及安全阀：

1、压力表最高允许工作压力位置用红线标记，检定标签应贴在表壳上；

2、安全阀过期未检。

安全设施：

1、出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌；

2、未见安全评估报告；

3、可燃气体未按规定检定；

4、未建立应急救援器材配备台帐。

公用辅助设施：

1、配电房入口处应设有“配电重地?闲人免进”的警示标志，门必须向外开。

运行与维护：

1、应建立设备和岗位的安全操作规程；

2、未建立巡检记录；

3、现场操作人员未按规定穿戴劳动防护用品；

4、设备、管道及相关附件未完善技术资料档案台帐；

5、未建立门卫登记记录；

6、重要部位应设有照明设施。

篇3：降低采油站伴热系统燃气量探析

1 造成加热炉热能浪费的原因分析

1.1 无生产井的平台始终投送伴热

43#、47#、49#、50#平台的油井大部分转为SAGD注汽井,还有一部分为防窜井、长停井、观察井,目前已经没有生产井,没有再投送伴热的必要(表1)。

1.2 伴热流程不合理

对距离加热炉较近的平台,和偏远平台的伴热回流温度进行比较,发现回流温度相差10℃,比较偏远的49#平台的回流温度只有67℃,导热油偏流现象严重。

1.3 外输泵低效运行,伴热始终投送

由于三站产液量较低,外输泵只能在低频率下运行,泵没有充分发挥作用,在这一年里外输泵发生两次维修费用。在外输温度较低的情况下,为保证泵正常运行,高架罐、外输泵必须投送伴热。

2 降低加热炉燃气量相关措施

2.1 停止无生产井平台的伴热

对没有生产井的4个平台(43#、47#、49#、50#)的混输、计量管线进行扫线后留作备用并停止伴热。

2.2 优化伴热流程

油井生产是动态变化的,考虑到无生产井的平台,将来可能有老井要复产,所以它的伴热流程不能完全舍弃。具体实施(图1)。

(1)把站内采暖、43#、47#、50#平台的伴热流程从原51#平台的加热炉上摘除,改接到60#台的燃煤炉上。

(2)49#台属于边远平台,这个平台距离二站外输泵房的距离只有200m,因此这个平台如果有老井复产时就由二站来负责伴热。流程改造后,我们对距离加热炉较远的52#平台的伴热回流温度进行了对比,回流温度上升12℃,伴热效果较好。

2.3 外输泵停运

三站与八站外输泵房的直线距离只有400m,三站的液量通过两站之间的外输连络管线由八站来完成外输。由于三站外输液量较少,所以不会对八站的外输造成较大影响。这样外输泵和高架罐的伴热就可以不投送了。

通过以上三项对策的实施后,51#平台加热炉所负担的伴热分支已全部停运,所以51#平台的两台加热炉就可以完全取消了。这样两套伴热流程就合并成一套流程了。

3 结语

通过伴热工艺流程的优化,其伴热系统由4台加热炉减少到2台加热炉就可以满足生产需要,有效提高了热能利用率,加热炉的年燃气量由27.3万方下降到14.1万方,燃气费用节约了27.9万元。开发方式转换后,大部分采油站的伴热系统存在这种现象,可以借鉴推广。

摘要：由于超稠油工艺流程的特殊性,采油生产现场采用燃气加热炉通过伴热管线对生产流程进行伴热,伴热温度达到80℃以上,才可以使原油正常流动。由于开发方式的转换(SAGD),许多生产井改为SAGD注汽井,伴热工艺流程没有相应调整,造成热能浪费的现象。

篇4：燃气站安全

燃气冷热电三联供系统是一种建立在能量的梯级利用概念基础上，以天然气为一次能源，产生冷、热、电的联产联供系统。它以天然气为燃料，将小型燃气轮机、燃气内燃机、微燃机等设备将天然气燃烧后获得的高温烟气首先用于发电，然后利用余热在冬季供暖；在夏季通过驱动吸收式制冷机供冷；同时还可提供生活热水。充分利用了排气热量，提高到80%左右，大量节省了一次能源。

燃气冷热电三联供能源站设计作为一项新兴技术正越来越受到重视，为了指导设计工作有序开展，住建部于2010年出台了专门针对燃气冷热电三联供系统的《燃气冷热电三联供技术规程》（CJJ145-2010）。

新的《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）于2015年5月1日起实施，燃气冷热电三联供技术规程的执行应在建筑设计建规的基础上进行，本文结合新《建筑设计防火规范》和《燃气冷热电三联供技术规程》（CJJ145-2010），就燃气冷热电三联供能源站的防火设计进行分析，供从事本行业设计的工程师参考。

新的建筑设计防火规范整体变化趋势如下：

1） 高层民用建筑设计防火规范合并至新建规；

2） 整体趋于严格；

3） 文字更加严谨、细致；

4） 章节更加合理、条理更加清晰；

5） 含糊内容具体化便于实际操作；

6） 与其他防火设计规范联系更加紧密。

结合以上特点，燃气冷热电三联供能源站的设计应遵循以下几个方面。本文为了表述简单，《建筑设计防火规范》简称为“建规”，《燃气冷热电三联供技术规程》简称“三联供规程”，燃气冷热电三联供能源站简称“能源站”。

一、能源站的选址

能源站的选址应应符合三联供规程4.1规定，参照建规5.4.12的规定。

能源站宜独立设置或室外布置，确有困难时可贴临非“人员密集场所”的民用建筑，用防火墙隔开。

关于人员密集场所的定义，消防监督检查规定中第三十五条规定是指下列场所：

1） 宾馆、饭店、商场、集贸市场、体育场馆、会堂、公共娱乐场所等公众聚集场所；

2） 医院的门诊楼、病房楼，学校的教学楼、图书馆和集体宿舍，养老院、托儿所、幼儿园；

3） 客运车站、码头、民用机场的候车、候船、候机厅（楼）；

4） 公共图书馆的阅览室、公共展览馆的展览厅；

5） 劳动密集型企业的生产加工车间、员工集体宿舍。

能源站主机间受条件限制布置在民用建筑內部时，应布置在建筑物的地下一层、首层或顶层，且应符合三联供规程4.1.4的规定。

燃气发电机房的布置，建规无明确规定，可参照燃气锅炉的规定，且要求要高于燃气锅炉，且发电机房的布置要求应高于燃气锅炉的要求。

二、能源站火灾危险性分类

建规3.1.1，三联供规程4.1.2规定，能源站主机房为“丁”类厂房，增压间、调压间为“甲”类厂房。

独立设置的能源站，调压间、增压间不在厂房内或在厂房内但面积<5%的整体面积时，能源站整体属于“丁”类厂房。

独立设置的能源站，当增压间、调压间面积大于等于5%时，属于“甲类”厂房。

由此，独立设置能源站增压间、调压间当面积较大时尽量避免设置在厂房内。

三、能源站的耐火等级

建规3.2.3，三联供规程4.3.1规定，独立设置的能源站耐火等级不低于二级。

四、能源站的防火间距

建规3.4.1规定，能源站与其他建筑的防火间距，一般情况为10米（甲类或有特殊要求的除外），详细内容需仔细解读表3.4.1及附注内容。

防火间距的计算方法见建规附录B，间距应为两栋建筑外墙之间的最小水平距离，外墙有突出时从凸出部分外缘算起。

确实受条件限制不能满足间距要求时，可根据附注内容要求采取措施以减小间距，措施可为：设置防火墙，减小门窗洞口等。

五、能源站的防爆

三联供规程4.3.7规定，能源站主机间泄压面积不小于主机间占地面积的10%。

增压间、调压间的泄压面积不小于1.1V2/3，本公式与建规要求的10CV2/3实际一致，为建规公式的简化。

关于泄爆设施，建规3.6.3规定除采用符合要求的窗外还可采用轻质屋面和轻质墙体，轻质屋面和轻质墙体的质量不大于60kg/m2；严寒寒冷地区屋顶泄压设施应采取防冰雪积聚措施，具体说对于可能积雪的屋顶应做坡屋顶；主机房、增压间、调压间、计量间应采用撞击时不发火的地面；调压间、增压间与主机间之间应采用耐火极限不低于3小时的防火墙隔开，隔墙上不得设置门窗洞口。

六、能源站的安全疏散

建规3.7，表3.7.4，三联供规程4.3.9、4.3.10、4.3.11对安全疏散规定如下：

1） 每个防火分区或一个防火分区的不同楼层其相邻2个安全出口的最近边缘距离的最近水平距离不应小于5m。2） 独立设置的能源站主机间面积小于200m2时必须设置一个直通室外的出入口，大于等于200m2时其出入口不应少于两个且应分别设置在主机间的两侧；3） 设置在其它建筑物内的能源站，其主机间出入口不应少于两个，直通室外或通向安全出口的出入口不少于1个；4） 燃气增压间、调压间、计量间直通室外或通向安全出口的出入口不少于1个，变配电室出入口不得少于2个，直通室外或通向安全出口的出入口不少于1个。

关于能源站的消防设施、供暖、通风、空气调节、电气设计请参考三联供规程，结合建规8、9、10章内容进行。

参考文献：

[1] 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

篇5：燃气无人值守站方案

目 录

1．管网监测点.................................................................................1.1 管网监测点功能...................................................................1.2 管网监测点组成...................................................................2．通讯系统.....................................................................................3．视频监控系统..............................................................................1．管网监测点

对于__公司**LNG瓶组供气站和**LNG临时气化站这类的无人值守的监测点，本方案采用一体化无线采集终端，对压力、流量等数据进行实时监控、数据采集；通过无线GPRS /CDMA 实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。一体化无线采集终端主要完成本地的数据采集和控制，接受和响应调度中心的命令，在本地参数报警时能主动上传数据，接受并执行调度控制中心下传的各种参数命令。主要参数如下： 压力 温度 瞬时流量 累积流量

阀门状态采集 阀门控制 泄漏报警 视频监控 声光报警 1.1 管网监测点功能

1)无线采集终端作为无人值守站可将站点信息上传至调度中心，调度中心在采集站点数据的同时,也可监控其工作状态，并记录、统计、存档。对于及时了解系统情况、维护系统安全起到重要作用。

2)无线采集终端采用 GPRS/CDMA轮巡的通讯方式，管网运行正常情况下调度中心通讯处理机按顺序轮巡所有站点，每个站点接受轮巡并上传数据。

3)无线采集终端具有高可靠性、稳定性和灵活性，及较高的性能价格比。4)无线采集终端配置完善的防雷系统和接地系统。

5)无线采集终端可针对国内外不同品牌、不同型号、不同协议规格的流量计算机和体积修正仪进行稳定高效的通讯，为用户节约了成本和维护费用。1.2 管网监测点组成

管网监测点主要由以下设备组成： RTU 完成站场的自动控制，连接测控仪表，上传参数数据，接收控制命令并下达执行。无线路由器

作为通信信道，完成RTU与调度中心的无线通信接入。防雷栅

电源和通讯的防雷击保护设备，保证系统的安全可靠稳定运行。供电系统

包括 UPS供电系统和太阳能供电系统，保证系统的连续不间断运行。压力、温度变送器、阀门、流量计算机等智能仪表。视频监控设备

现场设置两个摄像头，一个用于监控储罐的标度，另一个用于现场的安防监 控。

5.3管网监测点拓扑结构 略

2．通讯系统

通讯系统是SCADA 系统的重要组成部分，承担着调度中心与终端站双向数据传输的任务。通讯网络的设计要考虑今后SCADA 系统的扩展，为系统增建终端站提供灵活、方便、模块化的解决方案。

考虑到整个系统的综合性价比，本方案在通信系统的设计思路是：调度中心与无人值守站采用ADSL宽带拨号进行视频信号传输、GPRS/CDMA无线作为SCADA现场采集和控制信号传输的通信方式。通讯系统采用点对多点的工作方式。

GPRS/CDMA无线通信以其“永远在线”和“按流量计费”的特点充分地满足了SCADA系统实时性需要，并且具有较高的性价比。GPRS/CDMA无线通信避免了传统的无线电台通信设备投入花费大，易受人为、气候、建筑等因素干扰，不能多点同时相互通信等缺点，在SCADA系统得到了广泛和成熟的应用。调度中心的GPRS/CDMA通信处理软件负责通信平台上的数据集中和通信管理。监控数据由终端站通过DTU 发出，经过GPRS/CDMA无线通信服务网络进入调度中心的GPRS/CDMA无线通信处理软件中，经处理软件解析、计算、处理后最终进入数据库和工作站软件展现给生产调度人员。视频数据通过 ADSL 宽带拨号网络传输至调度中心，可通过摄像头分别实时监测现场的安防情况和储罐的标度。3．视频监控系统

本方案对重要站点设置视频监控系统，是对天然气输配管网有人值守站及无人值守站进行监控的重要手段，它通过前端摄像机及报警探头采集现场图像和报警信号，将各监控点的实时图像及报警信息传输到站控中心，在视频工作站上实时监视、控制现场的图像及时了解现场情况，为管理提供决策依据。视频监视系统是整个控制系统的重要组成部分，该系统建成后必将发挥出重要的作用。在无人值守站配置2台一体化网络摄象机、以及视频防雷设备。

在调度中心设置视频工作站，对现场视频信号进行监控和数据存储。系统功能

1）各站点可以接受本地站控中心控制命令，实现对站点内图像调用及任意摄像机的云台、镜头进行控制。

2）可以对指定的图像进行录像和报警录象，录象的路数受系统配置的限制。3）系统能回放所接入任一摄像机已记录的历史图像以及保存的报警录像。回放的检索方式灵活、多样，有时间检索方式、摄像机检索方式等。

4）具有分层切换、显示功能，画面显示由总貌到设备细节按显示的详细程度分为多个级别，级间切换自然直观。系统具有友好的人机界面，各种功能操作或切换均能以便捷的方式实现。

系统报价：

序号 名称 型号 品牌 数量 单位 单价(元)合价(元)1 SCADA 监控

1.1 无线通讯DTU 7118 宏电2 台

1.2 220VAC电源浪涌保护器MA10/D/2 MTL 2 块 1.3 24VDC 电源浪涌保护器ZB24580 MTL 2 块 … 视频监控

2.1 一体化网络高速摄像头（枪机）海康威视4 套 2.2 8通道网络视频录像机海康威视2 台 … 3 仪表

3.1 温度变送器美国霍尼韦尔2 台 3.2 压力变送器美国霍尼韦尔2 台 3.3 浓度泄露探头深圳特安2 台 4 工程

篇6：燃气站安全

2009-7-10 论述了压缩天然气减压站在燃气供应中的4种典型应用类型，以及各类型对应方案的设备设计需要考虑的要点。使用橇装技术的供气方案具有造价低、建设快、经济效益和社会效益明显等优势。关键词：橇装；压缩天然气减压站；调峰；应急气源 1 概述

CNG供气有以下优点：较容易取得气源，现在很多地方均建有加气母站，可以方便地通过气瓶车运输取得气源；建设期短，投入资金较少，多数地区气源价格比LNG低。本文介绍CNG减压站的几种典型应用。

根据CNG减压站的实际用途，可以将其分为4种类型的典型应用：中小城镇和中小城市的主要气源，工业用户的主要气源，大型城市储配站或补充调峰气源，应急气源。2 中小城镇和中小城市的主要气源

由于中小城镇和中小城市分布较为分散，长输管道在下游用户数量较少的情况下，从管道建设的成本考虑，不可能敷设至每个需要的地方；一些中小城市由于长输管道敷设的阶段滞后性，当这些地方需要提前供应天然气时，CNG减压站将是优先选用的气源[1]。这种类型的应用目前是CNG减压站需求最主要的方向，占市场总量的80%以上。CNG减压站流程见图1，其中二级换热装置为可选项，在高寒地区采用。

城镇燃气具有小时、日、月不均匀性，冬季和夏季用气量存在巨大差距，城镇供气的设备需要考虑峰谷间用气量的巨大差异，必须同时满足用气高峰和用气低谷的安全平稳供气要求。在设计该类型CNG减压站时，除了考虑常规调压设备安全性和可靠性外，还必须考虑以下问题：

① 供气峰谷间的流量差异。解决方案：采用多路并联，以两路以上的较小流量的调压路并联，低谷时以一条调压路工作，高峰时以两条以上调压路同时工作，并尽量使设备在最佳工况下工作，防止阀口频繁开启、产生喘振等不利情况。

② 常规CNG减压站采用一路进口，当槽车卸气到压力较低时不能满足整个减压站的设计流量，导致供气能力不足。解决方案：采用多路入口方案，每条调压路单独对应一个卸气柱，并在卸气柱加装单向阀，调压路直到二级调压后再汇总。由于采用两路以上的结构，若单路的流量不足时，另一调压路可接高压气瓶车，用两路以上设备同时卸车，保证下游的流量，且不会相互影响。

③ 考虑供气的安全，必须进行燃气加臭。解决方案：出口预留加臭的接口或增加加臭设备。

④ 由于峰谷流量差异大，供气温度也存在一定的波动，尤其民用供气可能存在较长的低谷，应考虑速度计量的启动流量可能会产生较大的累积误差，形成买卖纠纷。解决方案：同上游贸易计量时，不建议采用速度式(涡轮式)的计量设备，宜采用体积式(罗茨式)计量设备进行计量，或直接采用进出气瓶车台秤称重的质量结算方法同上游结算更为准确。

⑤ 由于该类设备的用量较大，在确保安全的前提下，应考虑满足市场要求降低设备的成本。解决方案：定义最基本的功能，使产品标准化。目前1000、2000、3000、5000m3/h这4个规格已基本满足民用供气的需要。为降低制造成本，以完成调压作为设备的最基本的功能。

⑥ 在CNG供气方式中容易忽视安全问题，重点不仅仅是压力高、危险陛大，尤其需要关心的是出口燃气的温度问题。由于天然气压力降伴随着焦耳-汤姆逊效应，压力每下降0.1MPa，温度降低不超过0.5℃[2]。如果不能对温度很好地控制，就很容易产生出口燃气低温的情况。解决方案：降压前采用锅炉为热源的热水换热器或电加热器加热的方式，对燃气进行加热。在设计参数中应明确降压后温度必须在0℃以上，一般要求出口温度≥5℃，防止下游因长期低温运行，管道和设备出现安全隐患。民用供气前期因用户数量不多，锅炉或电加热器加热量不足的问题常常无法反映出来。但在达到设计用量日寸(或高峰用量时)，这一问题就比较突出，需要燃气公司密切关注这一点，在换热器和锅炉选型时审核加热量的大小，避免因控制成本造成供热量不足的情况。同理，需要严格对CNG减压站的下游流量进行控制，避免实际流量远远大于设计流量，形成超量的情况。因突破设计规模，造成供热量不足，燃气出口温度过低，也会造成同样的安全隐患。

这种类型的CNG减压站在工程中应用数量最多，流量范围从1000～5000m3/h。在结构上，中小城市多采用2开1备的结构，中小城镇多采用1开1备的结构。如秦皇岛市山海关区的型号为RY2000C(1开1备)的CNG减压站、秦皇岛市北戴河区的型号为RY2000C(1开1备)的CNG减压站就是中小城镇应用的典型，山西省长治市煤气化总公司的型号为RY3000C(1开1备1预留)的CNG减压站就是中小城市应用的典型。3 工业用户的主要气源

由于工业用户相对分散，考虑到敷设管道的工期，为确保工厂按期投产，在高压管道未敷设到工厂时，工厂可选择CNG作为燃气气源。CNG减压站作为工业用户的主要气源时，需要考虑的问题如下：

① 该类型的CNG减压站一般用气量比较平稳，无明显的峰谷，但对设备的连续性供气要求较高，结构上采用1开1备(小型工厂)或2开1备(大型工厂)的形式。为了保证设备的高可靠性，除了采用上述的每个卸气柱单独对应一个调压路外，还可以采用两个卸气柱对应一个调压路，这不仅能节约切换时间，还能防止卸气柱故障影响正常供气。

② 有别于民用供气，因供气量的相对稳定和连续不间断供气的要求，工业用户采用速度式计量的涡轮流量计对于CNG贸易结算比较合适，避免了采用罗茨流量计卡表停气的风险。采用入口端质量计量也是推荐的方式。

③ 由于工厂对自控要求比较高，从管理角度出发，对设备本身要求加装有关的可以上传的二次仪表、安全报警装置和远程控制的电动头，提高设备运行的管理水平。

例如南京市江宁福特公司的RY8000型CNG减压站(2开1备，工业区供气，每个卸气柱单独对应1条调压路)、上海市潜利工业公司的RY1000C型CNG减压站、南京市新实力食品公司的RY1000C型CNG减压站(1开1备，每个卸气柱单独对应1条调压路)、江苏兴达钢铁公司的RY3000C型CNG减压站(1开1备，每2个卸气柱对应1条调压路)等都是工业用户的典型。大型城市储配站或补充调峰气源

由于城市燃气供应不均匀性的特点，在用气高峰，可能会管网压力不足。原先各城市的管网多为低压管网，本身储气量有限，加上上游公司无法提供调峰的承诺，燃气公司大多自己建设大型球罐来解决这一难题。结果国内很多大的燃气公司都建有数量可观的球罐，在日常维护管理和后期城市建设过程中也都遇到了不少阻力和困难。

随着CNG大型加压设备和打井成本的降低及高压钢管储气技术的完善，目前并联的地下储气井储气的方式也越来越被很多城市燃气公司所肯定。一些大型城市已开始将该种方式作为城市事故气源和补充调峰气源，保证城市在各种情况下仍能保证燃气的正常供应，提高了城市抵抗各种不利因素的能力，确保了城市能源生命线的安全。CNG储配站流程见图2。

CNG储配站设计中需要考虑的主要问题如下：

① 该类应用目前刚刚起步，设计流量都很大，入口压力高达25MPa。因系统结构复杂，需要考虑的安全因素最多，且该类应用对城市安全供气影响重大，需要能够快速投入运行，对自动控制可靠性要求非常高，在设备设计能力和制造能力上对制造商有很高的要求。

② 考虑到城市用气不均匀性的特性，建议该种类型的CNG减压站应采用多路并联的结构，尽量使设备在最佳工况下工作。采用多路并联的结构容易获得较大的设计流量。

③ 作为补充调峰气源，有一点必须引起高度重视。因很多石油伴生气含有重烃组分，这种气源与我们通常定义的CNG不同，主要成分虽然是甲烷，但因含有部分重烃组分，当燃气储气压力下降至一定值时，设计工况将出现重大偏离。重烃组分从储气装置中由液态或气液混合态大量气化释放出来。虽然考虑热值、华白数的要求，燃气公司进行了混空气操作，但是对CNG设备的技术参数和制造标准，并没有分阶段提出新的需求。有些燃气公司认为这和普通的CNG减压设备没有区别，实际上无论是换热量的大小，还是管道设计温度的选择，都有本质性的差异，一旦长期运行，将出现安全问题，造成很大的损失。尤其在大流量CNG减压站的设计中，必须考虑CNG气体的组成，确保设计工况和实际运行工况一致。这需要燃气公司严格监控气源的来源和组成。通过技术手段使CNG温度保持在临界凝析温度之上，从而保证天然气始终处于纯气相区域(见图3)，也是一种有效的管理办法。图3的天然气相态图是根据华北某地燃气公司提供的CNG组成进行计算所得，通过控制CNG入口温度保证进入设备的天然气为气相状态。

天津泰达燃气公司的RY24000型CNG储配站(4路并联，储气井储气，事故备用、调峰)，天津塘沽燃气公司的RY28000型CNG储配站(4路并联，储气井储气，事故备用、调峰)，均作为事故备用、调峰气源来保证城市的正常供气。秦皇岛市煤气公司的RY8000型CNG储配站(3路并联，补充调峰气源)，南京港华燃气公司的RY12000型CNG储配站(3路并联，补充调峰气源)，在城市管输气供应量不足时，使用CNG作为补充调峰气源。5 应急气源

应急气源的主要用途在于：当某燃气管道出现故障，如管道被挖断，上游供气中断，无法保证正常供气时；或者是一些大型活动需要保障时，提供应急的备用气源。应急气源设计中要考虑以下特点：

① 机动灵活、占地少。该类设备在设计时首先要考虑设备的可移动性，以便在需要时可以快速地移动到指定位置，并能够以较快的速度投入供气运行。目前此类设备因需要经常移动，为防止箱体变形，区别于一般的箱式调压柜，采用集装箱箱体，全套设备均设置在集装箱内。采用橇装技术可以使整套装置依附于牵引车头而自由移动，机动性很强。另外，相对于其他具有供气功能的固定设施(如CNG站、LNG站)，不需要长期占用城市用地，一般采用临时占用的方式，既达到了保障供气的目的，也节约了大量征地资金。

② 安全环保、可靠性高。从设备成本考虑，流量在500m3/h以下的CNG减压站采用电加热器供热，只有1个橇体。流量在500m3/h以上的CNG减压站采用燃气锅炉供热，考虑锅炉安全间距要求，锅炉设备需要单独成橇，因此需要2个橇体。设备结构上可采用单路或1开1备结构。考虑整套设备的安全性，在减压装置的一级调压器前、二级调压器本体上均装有燃气自力式紧急切断阀，紧急切断阀从下游采集燃气压力，自体提供动作信号，避免了使用“压力传感器+控制系统+气动球阀”方式可能产生的安全风险。采用与电磁阀不同的密封原理，紧急切断阀真正做到零流量时完全零泄漏，以此提高供气的安全性。

天然气的调压过程不会产生过大噪声，即使是在居民区和商业区，其安全性、环保性都符合国家有关标准，不影响周围地区的生产、生活。

可移动的应急供气装置不仅可以在事故状况下保证城市稳定安全地供气，而且适用于远离天然气管网的短期用户。利用橇装拖车运输方便、不受管网限制的特点，可使天然气得到快速应用。这样，既可以解决远离天然气管网用户用气难的问题，又可以节约敷设天然气管网的资金。城镇燃气用气量增大，管道天然气到达后，还可用于城镇燃气调峰和紧急备用气源使用，可以节约大量的资金，且与管道气形成优势互补。

此类设备的典型应用有：大庆油城燃气的RY1000型CNG减压站(单路，应急气源)，北京燃气集团的RY500C型CNG减压站(双路，奥运应急气源)，北京燃气集团的RY3000C型CNG减压站(双路，奥运火炬应急气源)。

目前这类应用也处于使用的初级阶段，今后也将是城市供气安全保障的重要手段，将会越来越受燃气公司的关注。6 结语

CNG减压站作为一种独特的超高压供气设备，在城镇燃气的供应中从开始解决中小城镇和中小城市的主要气源问题，满足工业用户的供气要求，到目前保障整个城市的安全供气。这一发展过程和我国城镇燃气由主要解决居民生活用气的初级阶段，到提高整个城市安全供气水平，最大限度地满足各类用户的需求的高级阶段的发展过程一致。在这个过程中，国家越来越重视燃气供应安全的问题，对产品的性能也提出了越来越高的要求。采用成橇的专业方式很好地解决了这一问题，具有造价低、建设快、经济效益和社会效益明显等优势。

下一阶段需要我们更多地在各种CNG应用中进行研究，满足新出现的需要，通过多种应用方式提高天然气在我国能源结构中的比率，改变我国长期

烧煤污染环境的不利局面。随着应用种类的不断明确，需要针对不同应用方向，制订更细致的技术规范，从根本上确保CNG使用的安全。参考文献：

[1] 郑海燕，付吉国，杨俊杰.压缩天然气技术在城镇供气的应用[J].煤气与热力，2003，23(2)：92-94.[2] 严铭卿.压缩天然气供气调压热力学原理与参数[J].煤气与热力，2006，26(10)：11-15.(本文作者：曹晖 杨志明 杨骅 杨建 上海飞奥燃气设备有限公司 上