蒸汽压力管道的管理制度(精选8篇)
篇1:蒸汽压力管道的管理制度
(蒸汽、锅炉)在用压力管道的安全管理制度
前言
为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流。在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。
一、压力管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道安装竣工图(单线图);
(4)压力管道安装质量证明书;
(5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;
(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
1.压力管道的使用登记证;
2.压力管道使用登记汇总表;
3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5.使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;1
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2.建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;
3.编制压力管道安全管理的规章制度;
4.参与压力管道的安装验收及试车工作;
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
8.参与压力管道事故分析;
9.负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3.保温层、防腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1.操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2.压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3.岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4.运行中重点检查的部位和项目;
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;2
6.停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
2.阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
3.安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
4.定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5.注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
7.停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
10.对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14.当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道的统计报表制度
压力管道的使用单位,必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求,定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括:
(1)压力管道基础数字统计;
(2)压力管道定期检验情况;
(3)压力管道存在的问题;
(4)压力管道的事故统计。
九、压力管道的新建、扩建、改建管理制度
1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
2.项目报建审批及备案手续必须齐全;
3.按规定组织设计交底和施工图审查;
4.对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职、兼职管理人 3 员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;
5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;
6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
7.压力管道的修理与技术改造的基本要求:
(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;
(2)必须具有完整的质量保证体系;
(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。
(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。
注:压力管道的技术改造一般指:
(1)较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上);
(2)改变管道公称直径,公称直径的改变将导致介质流速、流量,管道的应力等技术参数变化;
(3)提高工作压力;
(4)提高工作温度;
(5)改变输送介质
(6)管道控制系统的变更等。
8、压力管道的修理和技术改造必须做到:
(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
9、管道的检修前的安全要求:
(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。
(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。
(3)清洗和吹扫:清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗,强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。
(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。
十、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:
a.压缩机、泵的出口部位;
b.三通,弯头、大小头、支管连接等部位;
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;4
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。
5.在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检查项目和内容如下:
1.)泄漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2.)绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。
3.)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4.)位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5.)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;
(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;
(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;
(5)刚性支吊架状态是否异常;
(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;
(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;
(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6.)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
(3)阀门连接螺栓是否松动:
(4)阀门操作是否灵活。
7.)法兰检查
(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;
(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。
8.)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;
(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9.)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10.)管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行。
10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短:
l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
2)属于下列情况的管道,应适当缩短检验周期:
(1)新管道投用后的首次检验
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道;
(3)长期承受明显交变载荷的管道;
(4)材料产生劣化的管道;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
(6)焊缝申存在严重超标缺陷的管道;
(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道,下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格,取得相应的检验资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)
14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容,并进行检验工作。
十一、安全附件检验制度
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用;
2.安全阀一般每年至少校验 l次;
3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4.属于下列情况之一的,不得使用:
1)无产品合格证和铭牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不检查、不校验的;
4)爆破片已超过使用期限的。
5.安全附件的检验分为两种:
1)运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。
2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。
6.安全附件的运行检查
1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用:
爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时,应参照款2进行检查。
7.安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。
3)爆破片
应按有关规定,定期更换。
4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
十二、压力管道事故处理制度
1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
2.对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4.事故报告应当包括以下内容:
(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;
(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
(3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况;
(5)人员伤亡、经济损失。
5.事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;
7.认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。
篇2:蒸汽压力管道的管理制度
1.1 为加强压力管道设计文件的复用管理,保证设计工作中复用设计文件的有效性和完整性,特制定本规定。
1.2 本规定适用于复用本公司已存档的压力管道设计文件、外单位压力管道设计的图纸和文字资料、以及国家、行业和本公司压力管道设计标准图(或通用图)。2 本公司压力管道设计文件的复用
2.1 压力管道设计中需要复用己存档的设计文件时,应经审核人以上人员评审,评审同意后方可复用。
2.2 在复用压力管道设计文件前,配管专业设计负责人应组织设计人员应对拟复用的设计文件作全面检查:
2.2.1 是否符合该项目的合同要求; 2.2.2 原设计文件有无技术方案过时的问题; 2.2.3 原设计文件有无错误,错误之处是否己修改;
2.2.4 是否符合现行的设计标准、规范、规定和技术条件的要求。
2.3 对压力管道设计文件修改后,设计文件应按新编设计文件的规定进行签署和专业会签,签署人要对该设计文件负全部责任。
2.4 设计人员应根据项目要求对压力管道设计复用文件的标题栏、图号和目录进行相应的修改和重新编制。
2.5 压力管道设计复用文件的修改,应按本专业有关工程设计标准执行。2.6 在任何工程项目中,应经该项目压力管道专业负责人或本所指定的压力管道设计人员对压力管道设计复用文什进行检查和确认,其他人员不得擅自在工程项目中复用压力管道设计文件。3 外单位压力管道设计文件的复用
3.1 在装置(单元)工程设计中,复用国内、外专利商或制造厂的图纸和文字资料不作任何修改时,应按公司有关标准规定保留图纸原角图章,在复用图的原角图章左侧或适当位置加盖复制章。复制的设计文件应按该工程项目编档案号并签署。
3.2 在装置(单元)工程设计中,复用国内、外专利商或制造厂的图纸和文字资
料的内容进行部分修改或补充时,应按公司有关标准规定绘制成新图,并加盖复制章和原图纸所属图号章。复制的设计文件应按该工程项目编档案号并签署。3.3 在装置(单元)工程设计中,复制的设计文件必须由该项目压力管道专业负责人或本所指定的压力管道设计人员进行检查、确认和签署。4 标准图(或通用图)选用 4.1 国家和行业标准图
4.1.1 设计中可直接采用现行有效版本的国家和行业标准图(或通用图)。4.1.2 对于公开发行的国家和行业标准图(或通用图),在设计中需要选用时,一般需把设计图纸中引用的标准图(或通用图)的图号(或页号)及名称编入设计文件目录中,并在备注栏内注明“不发图”。对于常用的国家和行业标准图,其标准图号只注在图纸上材料表的备注栏中,而不编入设计文件目录中。4.2 本单位标准图
4.1.1 设计中可直接采用本单位标准图(或通用图)。
篇3:蒸汽压力管道的管理制度
1 合理选购容器及管道元件, 确保产品质量
由于我国在压力容器以及管道原件的制造单位的监管还不到位, 导致一些元件制造厂家没有经过国家规定要求进行注册, 从而生产出各种非法制造的原件。市场上充斥着各种工艺不均匀、强度和密封性相对较差的原件, 这些原件大部分是采用再生、报废材料或者脆断性材料制造, 这对压力管道的质量问题埋下了隐患, 也影响了市场经济的秩序, 为了确保选购容器以及管道原件的产品质量问题, 单位安全技术管理部门在选购材料之前需要对制造商的背景、机械性能的保证期和易损件的更换期等情况进行充分的了解。
2 严格管理压力容器及管道的操作应用, 规范使用
压力容器和管道的操作应用需要严格的管理制度和使用规范, 各部门需要分工明确, 生产管理部门和安全部门分别负责具体管理和监督检查;按章操作和维护是生产车间的主要责任。基础资料的有效管理离不开完整的档案、台账以及原始记录。为了使压力容器和压力管道达到预期的运行功效, 需要制定一些满足国家有关规定、符合生产实际以及可操作性较强的操作规程、制度和标准。这不仅对人的行为作用进行了一定的规范, 而且减少了违规操作和野蛮操作的可能性。为了确保工作的安全性, 只有经过严格培训和考试并取得了相关操作证的人员才可以进行压力容器的操作。除此之外, 操作人员经过岗位操作培训的基础上才可以实现独立操作。在事故安全方面为了降低损失, 恢复生产并使职工学会如何救助伤员, 需要对压力容器和压力管道的爆炸预防进行事故应急预案和演练培训并做好相关记录。为了预防事故的发生, 压力容器和压力管道严禁超压, 即使是开车升压也要渐进有序。因此, 在定期检查安全附件时操作人员发现超压情况或者其他任何异常情况要及时进行汇报和处理。为了确保压力表的准确性, 一旦发现指示误差大、停气不回零以及表盘玻璃损坏等情况应及时进行更换。另外, 压力容器和压力管道正常运行的日常性工作需要建立在对含水气体及时排出的基础上, 以防容器和管道出现堵塞、气塞以及腐蚀的情况发生。
3 执行压力容器及管道的状态监测, 适时进行报废更新
在变负荷的作用下经过长期的使用, 压力容器和压力管道的母材本体的焊缝处特别容易受到腐蚀, 导致强度下降出现有形磨损;为了随时掌握设备状态实现修理的可能性, 需要对检测的周期进行缩短。原有容器的维修费用随着使用年限的加长而增加, 由于缺乏先进的技术, 对于无形磨损较为严重的只能进行报废处理, 用技术和性能更为优秀的原件进行替代。
4 发挥安全管理系统的作用, 加强管理
为了使压力容器及压力管道安全管理系统与腐蚀在线监测管理系统实现集成与数据的共享。目前《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已经在我国多数石化企业进行验收和广泛使用, 促进了压力容器及压力管道安全管理系统作用的有效发挥, 我国有关法律法规、技术标准和安全技术最新研究成果为压力容器及压力管道安全管理系统提供了有力的保障, 为了在安全管理模式的基础上进一步研究更多具有创新意义的专业技术管理软件, 各石化企业需要考虑到压力容器及压力管道在安全管理过程中的实际需要, 压力容器和压力管道基础数据的进一步完善保证了腐蚀在线监测管理系统的正常运行。目前很多炼油厂和石化企业已经可以对重要压力容器和压力管道的关键装置进行腐蚀监测, 通过检查和检测的数据对定点测厚、管道壁厚腐蚀趋势进行分析和研究、结合腐蚀测量记录、趋势分析以及管道检验检修结论, 从而实现设备的全过程管理和检测, 促进压力容器和压力管道的安全管理。
5 结语
综上所述, 压力容器和压力管道的安全控制管理是我国石化企业经济发展过程中的首要任务, 安全控制管理的施行不仅关系到人们生命财产的安全, 而且对我国石化企业的经济效益具有推动作用。为了满足人们对科学技术的发展需要, 在压力容器和压力管道的安全管理系统方面还需要引进更多的先进科学技术和管理理念, 这对安全管理系统使用功能的发展具有促进作用, 同时对石化企业安全生产和应用具有重要意义。
参考文献
[1]张延年, 李永清, 陈彦泽.加氢改质装置反应器馏出物管道失效分析[J].石油化工设备, 2011, (01) .
篇4:压力管道施工质量管理分析
摘要:在压力管道施工的过程中存在着各种质量方面的问题。接下来主要是对压力管道工程安装及管理措施进行分析研究,进而提高压力管道施工质量。
关键词:压力管道;安装质量;技术;管理
在当前社会发展中压力管道的应用非常多,属于特种设备之一,在石油、化工、冶金、市政等领域应用广泛。压力管道的安装有着严格的要求,一旦出现质量问题将会造成泄露、爆炸等,无法弥补。因此本文分析影响压力管道安装质量的主要因素,并制定有针对性的控制措施,从根本上提高压力管道施工质量。
1压力管道安装质量的影响因素
1.1管道加工
在压力管道安装过程当中,根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割,同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理,同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作,以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。
1.2管道焊接
压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础,压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查,验收合格之后方可登记入库保存,以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证,遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间,焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。
1.3管道安装
管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等,其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。
1.4管道检验
本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验,确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准,期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。
2安装前质量控制措施
在压力管道安装作业开展前,需要根据实际情况制定系统性的施工方案,落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据,对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中,所涉及到的主要控制内容有如下三个方面:
2.1在阀门、管道、管件投入使用前,需要严格按照设计要求,对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。
2.2合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验,同时做出材料标记。
2.3除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外,压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作,包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型,工作人员可根据实际情况进行灵活选择。
3安装中质量控制措施
在压力管道安装作业实施过程当中,所涉及到的安装项目类型众多,且各个项目之间的关系密切,相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手,对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面:
3.1支吊架安装
在这一过程中,需要严格参照相关规范展开作业,按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时,要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题,且螺母与螺纹需要紧密配合,采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理,若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。
3.2管道组合安装
安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求,且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题,同时,在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式,确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是,在对压力管道的管道组合进行安装期间,工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除,在彻底清除后方能够投入对接作业(对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准)。需要特别一提的是:若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上,则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问題进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态,并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。
3.3管道吊装
为确保管道吊装质量,应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作,若现场没有吊挂的环境空间,则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式,完成挂管的就位工作,同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段,考虑到其重量较大,因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。
4安装后检验质量控制措施
在压力管道安装作业完成后,安排专人对其质量进行全面检查验收,以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中,需要重点关注的内容有以下四个方面:
4.1外观检查质量控制
本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察,同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性,采取多种手段进行检查,以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。
4.2无损检测质量控制
在无损检测环节当中,主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察,同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中,特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中,需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式,将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比,以确保其满足安装要求。
4.3封闭性质量控制
在压力管道安装作业完成后,还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力,对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响,无法开展或者不宜开展水压试验,气压试验的压力管道而言,工作人员需要采取的检验方式是:针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。
4.4冲洗吹扫质量控制
在完成对压力管道的安装工作后,为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态,还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理,此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择,确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式,其洁净度能够有所保障,并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看,压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格,若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准,则建议在压力管道排气母管上安装靶板,通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。
5结语
压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的,其环境条件相对较差,同时在压力管道安装方面有着非常严格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想,就需要严格操作规范标准,有序地展开安装工作,遵循实事求是的工作思想,在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下,采取有效的措施,对压力管道的安装质量进行严格控制,以确保其运行性能的理想与稳定。
参考文献:
[1]程玉珍.压力管道安装安全质量监督检验常见问题及控制措施[J].中国科技博览,2011,(31).
[2]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备,2009,(1).
篇5:蒸汽压力管道的管理制度
(2016年)
一、压力管道的使用登记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、压力管道的技术档案管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、压力管道管理人员的职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、操作人员岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、巡线检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
六、压力管道安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
5七、压力管道的日常维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„6
八、压力管道的定期检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
九、重点监控制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
十、安全附件校验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
十一、压力管道事故处理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„16
一、压力管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册,并将登记标志置于该设备的显著位置。·
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;(3)压力管道安装竣工图(单线图);(4)压力管道安装质量证明书;
(5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
1.压力管道的使用登记证; 2.压力管道使用登记汇总表;
3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5.使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);(4)安全附件校验、修理和更换记录;(5)管道事故记录和事故分析报告;(6)其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道使用单位的主要负责人对本单位压力管道的使用安全负责,并配备专人管理,并履行下列职责: 1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2.建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证; 3.编制压力管道安全管理的规章制度; 4.参与压力管道的安装验收及试车工作;
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施; 6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作; 7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; 8.参与压力管道事故分析; 9.负责有关压力管道的统计上报;
10.建立和完善事故隐患排查治理责任制度;
11.在检验机构的检验过程中配合检验人员做好检验前准备和检验人员对被检单位的“三确认”(即确认特种设备数量和安全状况、确认作业人员数量和持证情况、确认特种设备安全管理制度建立和实施情况)工作并签字确认。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。3.操作人员在使用过程中发现事故隐患的,应当及时排查治理;情况紧急的,应当立即停止使用;
4.操作人员应当随身携带特种设备作业人员资格证书,并严格按照特种设备操作规程和安全制度作业,严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况; 2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏; 3.保温层、防腐层和保护层是否完好; 4.管道振动情况; 5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况; 7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; 10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1.操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度; 2.压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3.岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项; 4.运行中重点检查的部位和项目;
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
6.停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
2.阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活; 3.安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验; 4.定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5.注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复; 7.停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好; 8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象; 10.对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结
螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧; 11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚 点、撬抬重物的支撑点;
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13.当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并
及时报告有关管理部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位: a.压缩机、泵的出口部位;
b.三通,弯头、大小头、支管连接等部位;
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。
5.在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检查项目和内容如下: 1.)泄漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。2.)绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。
3.)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。4.)位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5.)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;(2)支架与管道接触处有无积水现象;(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;(5)刚性支吊架状态是否异常;(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;
(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;(3)阀门连接螺栓是否松动:(4)阀门操作是否灵活。7.)法兰检查
(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。8.)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;
(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9.)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10.)管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行。10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施;情况紧急的,应当立即停止使用。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短:
l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
2)属于下列情况的管道,应适当缩短检验周期:(1)新管道投用后的首次检验
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道;
(3)长期承受明显交变载荷的管道;(4)材料产生劣化的管道;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道,下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格,取得相应的检验资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容,并进行检验工作。
九、重点监控制度
根据《特种设备重点监控工作要求》制定以下要求: 重点监控设备范围:
1)发生事故后可能造成10人以上死亡后果的压力管道; 2)重要场所使用的压力管道;
3)经检验判为限定条件使用的压力管道; 4)关系国家重大经济安全的压力管道。使用单位的安全管理义务:
使用单位负责重点监控设备的安全运行,并采取以下措施加强安全管理:
1)建立完善重点监控设备安全管理制度、岗位安全责任制度; 2)确定本单位重点监控设备安全管理机构,并逐台落实安全管理责任人;
3)确保重点监控设备使用登记率、持证上岗率、定期检验率100%; 4)定期培训安全管理及作业人员;
5)按规定对重点监控设备定期进行检查、维护、校验;
6)建立完善应急救援措施及应急预案,每两年至少进行1次预案演练,并对演练情况予以记录;
7)对经检验判为监控使用的重点监控设备,认真落实监控措施;未按规定整改的,不得带病运行。
十、安全附件检验制度
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用;
2.安全阀一般每年至少校验 l次;
3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格; 4.属于下列情况之一的,不得使用: 1)无产品合格证和铭牌的; 2)性能不符合要求的; 3)逾期不检查、不校验的; 4)爆破片已超过使用期限的。5.安全附件的检验分为两种:
1)运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。
6.安全附件的运行检查 1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用:
爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时,应参照款2进行检查。7.安全附件的停机检查 1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。2)安全阀
对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。3)爆破片
应按有关规定,定期更换。4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
十一、压力管道事故处理制度
1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
2.对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4.事故报告应当包括以下内容:
(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);(3)事故设备名称;(4)事故类别以及事故概况;(5)人员伤亡、经济损失。
5.事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;
篇6:压力管道管理制度
第一章 总
则
第一条 为贯彻劳动部一九九六年四月二十三日颁发的《压力管道管理与监督规定》,为确保我公司压力管道的长周期安全使用,特制定本制度。
第二条 本制度所指的压力管道主要是指在生产过程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃烧、爆炸或中毒危险性较大的管道。
第三条 压力管道的范围
一、我公司压力管道必须同时具备如下条件: 1.最高工作压力Pw0.1Mpa(表压,下同)2.管道公称直径DN>20mm 3.输送如下介质:(1)蒸汽(2)天燃气
二、本制度不适应于如下条件: 1.非金属管道; 2.仪表管道;
3.设备本身所属管道; 4.交通工具上的管道;
5.输送非易燃介质,无毒性介质为极度以下,无腐蚀性。如:水、空气、惰性气体等,其管道直径小于150mm,且最高工作压力小于1.6Mpa的管道;
三、压力管道的附属设备也列入本制度管理范围,它们包括:阀门、安全阀、压力表、防爆片和阴极保护等。
四、压力管道包括:
直管、弯管、管件(角弯、三通、膨胀节等)
五、管道划分界限: 1.管道与设备焊接的第一道环向焊缝; 2.螺纹连接的第一个接头; 3.法兰连接的第一个法兰密封面; 4.无能为专用接件的第一个密封面; 第四条 管道分级及管理规定
按化工部《化工企业压力管道管理规定》第三条,结合本公司实际情况划分:
1.压力管道按A、B、C、D四级划分;
2.我公司在用管道属C、D二级,具体使用介质:(1)C级为天燃气输送管道;(2)D级为蒸汽输送管道;
第二章 公司各单位、部门职责
第一条
运行部职责
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度; 2.组织领导压力管道的安装、检修、验收、及试车工作;
3.组织编制压力管道的检验计划的报废等工作,并进行督促检查; 4.审批压力管道的修理计划及方案,并监督所属有关部门和单位近计划的方案实施;
5.审批压力管道参数的变更和修定;
6.组织建立建全压力管道技术档案,实行规范管理;
7.负责对压力管道操作人员进行安全技术教育、培训、考核工作; 8.对全公司的压力管道安全运行进行全面监督; 9.组织压力管道事故分析及处理; 10.制止各种违章行为;
11.组织安排管材及其附件的采购,均应有合格证、材质等相关证明。第二条 二级单位职责
1.贯彻执行有关压力管道的法规、技术标准的制度; 2.制定本单位压力管道的使用、维护、检修计划 ;
3.严格执行巡检制度,发现问题及时整改,重大问题应立即报运行部; 4.参与本单位压力管道施工及大修后的试车、竣工验收,对管道施工、检验质量的结论有异议,在向有关部门反映,以便予以及时解决; 5.负责本单位压力管道的日常使用、维护、管理工作;压力管道出事故应立即上报运行部,并参与事故调查分析;
6.每年应向运行部上报压力管道的基础统计数据,和定期检验情况,及存在问题、事故情况;
第三章 使用登记
一、压力管道使用应在投运前向运行部提出书面使用报告,并附有全部压力管道技术资料,运行部批复后方可投入运行。
二、运行部负责办理压力管道运行使用登记手续,并组织作好压力管道技术资料的存档记录工作。
三、登记范围
1.新建、技措、扩建、修理、改造后的压力管道; 2.在用压力管道;
第四章 运行与维修
一、运行
1.操作人员必须持证上岗;
2.操作人员必须严格执行操作规程,做好运行和操作记录; 3.操作人员定时按巡检路线进行巡回检查,并做好记录;
4.发现压力管道异常情况,要及时向运行部报告,必要时采取应急措施; 压力管道运行异常情况如下:
(1)工作压力、介质、温度超过允许值,采取常规措施得不到控制;(2)出现裂纹、变形、泄漏;(3)安全附件失灵;
(4)阀门及监控装置失灵,危及安全;
(5)发生火灾,直接威协压力管道的安全运行;(6)压力管道发生严重震动,危及安全运行;
二、维修
1.对压力管道的维护和检修要有相应的技术力量、工装设备的检测手段;
2.焊工要持有相应等级的上岗证;
3.施工组织应有严密的保障体系,检修措施要得当有效; 4.施工前要办理相应等级的安全手续,禁止未办理手续冒然 5.进行施工;
第五章 附则
一、本规定由运行部负责解释。
二、本规定自发布之日起执行。
重庆川染能源供应有限责任公司
篇7:压力管道安全管理制度
泸州仙峰精细化工有限公司
压力管道安全管理制度
一、压力管道的使用登记
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,应向安全监察机构申请使用登记;
2、在用的压力管道在规定期限内,应向安全监察机构申请使用登记。
二、压力管道的技术档案管理
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2.建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;
3.编制压力管道安全管理的规章制度;
4.参与压力管道的安装验收及试车工作;
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
8.参与压力管道事故分析;
9.负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经
考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工
艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3.保温层、防腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作管理
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1.操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2.压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3.岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4.运行中重点检查的部位和项目;
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
6.停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
2.阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
3.安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
4.定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5.注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措
施,发现摩擦应及时采取措施;
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
7.停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰
性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取
措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
10.对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温
管道,在降温过程中进行冷紧;
11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易
爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14.当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门
和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道的统计报表管理
压力管道的使用单位,必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求,定期对压力管道进行统计上报。
九、压力管道的新建、扩建、改建管理
1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
2.项目报建审批及备案手续必须齐全;
3.按规定组织设计交底和施工图审查;
4.对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职、兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;
5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;
6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
十、压力管道的定期检验管理
压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具
体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管
道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考
核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年。
十一、安全附件检验管理
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术
监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用;
2.压力表一般每半年校验一次;
3.安全阀一般每年至少校验 l次。
泸州仙峰精细化工有限公司
篇8:蒸汽压力管道的管理制度
脉动真空压力蒸汽灭菌是医院目前首选的灭菌方法,其灭菌质量与医院感染控制及医疗质量息息相关[1,2,3,4]。压力蒸汽灭菌过程就是冷凝过程,由于冷凝水集聚不易挥发,干燥不彻底易造成湿包。灭菌后形成湿包是造成灭菌失败的重要因素之一。湿包后,包内、外形成了连续的液体通道,破坏了包装材料阻挡微生物的屏障作用,使微生物侵入已灭菌的灭菌包内而造成污染,从而影响灭菌质量[5]。为了降低医院感染风险、减少湿包的发生,我院消毒供应中心于2014年7—12月将品管圈(quality control circle,QCC)活动应用于湿包管理。QCC指的是在同一工作场所工作人员,为了解决现场工作问题或为了提高工作成绩而自发组织起来的一个活动小组,其目标是通过分工合作和品质管理的方式解决工作场所中遇到的问题,提高整体工作成绩[6,7]。经过为期6个月的持续质量改进,QCC活动在我院消毒供应中心湿包管理中取得了良好成效,现介绍如下。
1 资料与方法
1.1 调查对象
我院消毒供应中心工作人员39人,其中主管护师17人,护士1人,消毒员3人,工人18人,平均年龄43岁。日均生产纸塑灭菌包760件,棉布包装灭菌包360件(其中手术器械包120件,敷料包240件),无纺布灭菌包50件。
1.2 研究方法
1.2.1 成立QCC活动小组,组织QCC培训
(1)组织QCC。根据消毒供应中心目前存在的脉动真空压力蒸汽灭菌湿包问题,组织QCC活动小组,圈长由经验丰富者担当。
(2)选定主题。分析现存问题,共同商讨如何减少湿包的发生。
(3)设定目标。通过QCC圈员的共同努力,将湿包发生率控制在0.5%以下。
(4)拟定对策。根据湿包的原因,QCC圈员以头脑风暴的方式讨论、思考改善对策。
(5)实施对策并检查。对策拟定后,由QCC圈员分工协作落实各项对策。如果在实施中发现效果不佳,可重新调整后实施或改用其他策略,运用PDCA循环对对策实施的整个过程加以记录。
(6)巩固成果。将成功的结果经验纳入标准化管理内容,用于巩固成果。
1.2.2 湿包判定标准
按2002年版《消毒技术规范》评定湿包的标准,灭菌处理后的物品,包布干燥,含水量应<3%,含水量>6%则为湿包[8],不能作为灭菌物品使用(手感潮湿则不能作为灭菌物品使用)。有下列情况之一应视为湿包:(1)灭菌包外表面出现水滴;(2)灭菌包内出现水滴;(3)灭菌包内有被吸收的水分。
1.2.3 现状分析
2014年7月1日至8月31日间,随机选取我院消毒供应中心生产包装的灭菌物品35 280件,发生湿包356件,湿包发生率为1%。湿包主要发生原因分布如图1所示。
1.2.4 拟定对策,组织实施
此次调查中,暂未发现因灭菌锅故障及蒸汽质量问题造成的湿包。针对调查中发现造成湿包的原因,QCC圈员通过头脑风暴法对其中的重点问题组织讨论拟定对策,并采用PDCA循环方法进行实施。
(1)加强各级各类人员的知识培训。不断强化工作人员岗位职责、操作规范、技能培训,通过QCC活动制定标准的工作操作流程,并对全员进行培训,一旦发现湿包,立即重新消毒灭菌。
(2)检查包装环节。QCC圈员注意根据不同物品,选择大小合适、材质适宜的包装材料;从清洗机里取出的器械需待其充分冷却后再包装;器械上油后需充分干燥后再行包装;包内物品摆放合理,堆叠放置的物品间用吸湿巾隔开(尽量避免过多堆叠放置);包裹尺寸大小合适,体积应<30 cm×30 cm×50 cm,包裹质量:敷料包<5 kg、金属类<7 kg;宽面金属器械用纱布或者器械保护套包裹;双层纸塑包装时,里面的纸塑包装宜小,不可折叠。
(3)待灭菌包裹装载环节。QCC圈员在待灭菌物品上架时摆放规范,灭菌柜装载量不可超过柜内容积的90%;纸塑包装物品按照纸面对塑面的原则,将纸塑包竖立放入器械篮筐,再放置在消毒车架上;大包裹放在上层,小包裹放在下层;敷料包摆放在上层,金属器械包放在下层;架上包裹摆放不可过密,过于密集不利于饱和蒸汽的穿透和冷空气的排出,包裹之间至少间隔2.5 cm;放置的包裹不可贴近炉壁或底层排气口。
(4)灭菌包卸载环节。QCC圈员注意到,当温度较高的物品与大量外界冷空气接触时会因温差较大而出现冷凝现象。所以灭菌程序结束后,应先打开炉门,等待5~10 min后灭菌器内温度降至80℃以下再将物品取出[9],然后自然冷却30 min再将灭菌包下架处理;未完全冷却的灭菌包,不可摆放在冰冷的台面或对着空调出风口[10]。
(5)及时排除灭菌器故障。压力蒸汽灭菌器的日常保养与维护是保证设备正常运行及物品灭菌质量的重要手段[11]。QCC圈员定期对灭菌器及管路进行维修保养,发现问题及时维修处理;保持柜内清洁,每日拔出过滤器,及时清除杂屑,保持各管道滤网清洁;如遇突然停电、停水等立即启动应急预案,及时采用手动装载尽快排除内室蒸汽。
(6)蒸汽锅内冷室气排除。QCC圈员在每次启动灭菌器前,先排放管道里的冷凝水;坚持每日灭菌前空锅做布维-狄克试验(B-D试验),确保锅内冷空气能彻底排除。
2 结果
2.1 湿包发生率
2014年9月15日至11月15日间,再次随机选取灭菌物品35 300件,发生湿包总数由实施QCC活动前的356件下降到142件。实施QCC活动前后,对湿包发生率的影响详见表1。
2.2 对主要湿包环节影响分析
实施QCC活动期间,我科暂未发生因灭菌器故障及蒸汽质量方面引起的湿包。造成我科湿包的原因主要在包装、装载、卸载这3个环节。实施QCC活动后,在包装、装载、卸载这3个主要环节湿包发生率均有显著改善,改善率分别为64%、56%、62%,湿包发生总数由356件减少到142件,改善率为60%,详见表2。
3 讨论
自2014年7月至12月在我院消毒供应中心实施QCC活动以来,在QCC推行小组的指导下,形成了一个由各工作区成员组成的圈,对各类物品的包装、装载、卸载这3个方面及时进行了干预,建立了PDCA循环质量控制体系。每2个月由圈长组织圈员对发生湿包的情况及产生原因进行分析、讨论,不断改进工作方法及工作质量,使我院消毒供应中心湿包发生率由1%下降至0.4%,实现了降低湿包发生率的目标。为了持续保持改善后的成果,我们将改进后的各项操作流程标准化,重新制定了手术器械图谱、包装操作流程、物品装载操作流程、灭菌流程及卸载操作流程,并开展了相关岗位的专业知识培训,同时进一步加强了对灭菌物品的质量管理,从而提高了医院医疗质量安全。
4 结语
自我院消毒供应中心推行QCC活动管理控制湿包后,各消毒供应中心员工的潜能得到了充分发挥,员工工作的积极性、责任感、沟通能力、团队协作精神得到最大程度的挖掘。同时,增加了消毒供应中心整个团队的凝聚力,特别是在团队合作中,增进了员工之间的相互理解。我们将在以后的QCC活动中不断完善对灭菌物品的质量管理,进一步降低湿包的发生,保障临床医疗质量安全。
摘要:目的:探讨品管圈(quality control circle,QCC)活动在脉动真空压力蒸汽灭菌湿包管理中的作用,为临床应用提供参考。方法:将QCC活动运用于脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的管理工作,针对湿包发生原因制定对策并实施,观察QCC活动实施前、后湿包发生率的变化。结果:实施QCC活动后,有效减少了脉动真空压力蒸汽灭菌湿包事件发生,湿包发生率由1%降低到0.4%,增进了科室工作人员之间的相互理解,使医院消毒供应中心整个团队的凝聚力大增。结论:QCC这一管理方法应用于脉动真空压力蒸汽灭菌湿包管理中,可显著降低湿包发生率,值得临床推广应用。
关键词:品管圈,灭菌,湿包,管理,临床
参考文献
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