化工企业安全作业培训

关键词： 调车 化工企业 作业

化工企业安全作业培训（共8篇）

篇1：化工企业安全作业培训

化工企业受限空间施工作业安全管理

受限空间作业危险有害因素多，极容易发生安全事故，且发生事故后施救难度大，盲目施救或施救方法不当，容易造成伤亡扩大。因此，必须规范化、科学化受限空间作业管理，现结合XXXX公司受限空间作业管理方法，对化工企业受限空间作业安全管理论述如下，供参考和借鉴。

一、受限空间作业的定义

受限空间作业是指进入塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭缺氧场所及有毒气体、可燃气体可能集聚场所的作业。

二、受限空间风险分析

受限空间作业发生事故的原因在于未能认识到受限空间的危害。因此，正确认识到进入受限空间时的爆炸、中毒及窒息等危险，有针对性地分析受限空间作业的危险因素，制定相应的教育、技术、管理对策是十分必要的。确定受限空间存在的危害可按“有限空间本身存在的”、“作业过程中产生的”、“环境变化引起的”三个方面进行识别与分析：

1、受限空间出入口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒、易燃易爆物质积聚或氧含量不足，造成人员中毒、窒息，有限空间内着火、爆炸。

2、受限空间内电焊作业会产生有毒气体，造成中毒伤害。

3、受限空间内气割作业过程中，氧气、乙炔气体泄漏发生着火、爆炸、人员窒息。

4、受限空间内砂轮切割、打磨产生的粉尘造成粉尘爆炸、粉尘对人体职业危害。

5、涉及放射源的有限空间如未及时关闭，则产生对人员的放射性危害。

6、极端温度、噪音、尖锐锋利物体、湿滑作业面引起的物理危害害和其他机械伤害。

7、受限空间有积水、积液，作业附近有暗流或其他液体的渗透或突然涌入，导致作业空间内液面升高，甚至封堵撤离通道，引起正在受限空间内作业人员淹溺。

8、除此之外，还包括灼伤与腐蚀，高温作业引起中暑，用电作业引起触电伤害，高处作业引起的坠落伤害；交叉作业引起的物体砸人危害等。

江苏XXXX参与有限空间风险分析的人员包括:布置工作的人员、班组长、安全管理人员、工艺管理人员、设备管理人员、受限空间所在地的主要负责人、施工单位人员等；公司定期组织对区域内所有受限空间进行辨识并逐个进行风险识别、建立受限空间台账、进行编号，对所有受限空间分别落实管理责任人、需要采取防护措施等。

三、受限空间作业风险控制措施

1、认真做好受限空间相关人员的安全教育培训

每次进入受限空间作业前，应对所有参与受限空间作业的人员进行专题培训；未经受限空间安全教育培训合格人员，不得参加受限空间作业；培训内容应包括所从事作业的受限空间内部结构、可能存在的介质及危害、所用检测仪器的使用方法，作业风险、防范措施及应急预案和必要的安全知识及救援方法等。

2、完善受限空间作业安全管理制度并严格执行(1)危险源辨识

属地分厂必须在作业前进行受限空间作业的危险源辨识并提出措施建议，明确作业人员可能遇到的风险。(2)个人防护用品

根据受限空间环境特点，配备相应的个人防护用品（头部保护、眼镜或面部保护、手臂保护、听力保护、呼吸保护等），其最低配置要求应根据受限空间的潜在危险来决定；个体防护不能视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施；特别强调在缺氧环境下不能使用半面和全面式防毒面具，应使用正压式呼吸器或长管式呼吸器。(3)隔离要求

管道的安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用关闭阀门等代替盲板或拆除管道；受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵；在进入转动设备的受限空间前，应将转动设备电源断电（隔离要求包括物料和能量隔离），并悬挂“禁止合闸，有人作业”标识。(4)作业许可证 受限空间作业必须进行作业许可，并且所有审核人员到作业现场确定所有必要的安全防护及救援措施到位后签发作业许可证，其中包括：作业时间及地点、气体检测结果、个人防护用品、相关作业人员（确定实际作业人员与作业许可证上人员是否相符、是否经过相关安全教育培训合格）和紧急救援措施等。

此外，在受限作业空间内进行动火作业的，还需履行动火审批手续；动火作业监护人员与受限空间作业监护人员必须分别配置。(5)通风及检测

受限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风、检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

如果受限空间涉及易燃易爆物料或介质，则必须使用氮气先进行置换，物料置换彻底后，再使用压缩空间对氮气进行置换，禁止使用空气直接通风（防止物料和空气混合达到爆炸极限，发生爆炸事故）；如果不涉及易燃物料且受限空间内的氧气浓度低于19.5%，那么在进入这些空间之前必须进行通风，氧含量达到19.5%-23.5%为合格标准；严禁使用纯氧直接对受限空间通风，应选择洁净的空气作为通风来源。

当受限空间存在有毒、有害气体时，必须在测定氧含量的同时测定有毒、有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施；作业场所的氧含量达到标准后方可作业；作业过程中应对作业空间进行定时检测或实时检测，而在作业环境、条件可能发生变化时，应对作业场所中的危害因素进行持续或定时检测；作业人员工作面发生变化时，视为进入新的受限空间，应重新检测后再进入。

检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、涉及气体种类和检测浓度等；如果气体检测含量超标，无论任何理由，所有人员必须立即撤出受限空间，禁止任何人进入，直到受限空间的环境恢复到安全水平。(6)用电安全

XXXX所有的受限空间照明电压均使用12 V电压；电焊机等用电设备不得进入受限空间内；各电气设备的漏电保护器必须好用，电缆线在受限空间内必须做好架空及绝缘，严禁浸泡在水中。(7)落实监护人员

进入受限空间作业时，必须安排专人现场监护；作业监护人员应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识，并为其配备必要的有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯器材等。

监护人员应掌握受限空间进入人员的人数和身份，对进出人员和工机具进行清点，定时与进入者进行交流以确定其工作状态；当遇到紧急情况时，监护人员一定要寻求帮助，禁止盲目施救。

四、受限空间应急管理

在实施受限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评估的基础上，结合法律法规、标准规范的要求，在作业之前针对本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法；配备必要的应急救援器材，设置供正常出入的安全措施，防止因施救不当造成伤亡扩大；定期开展受限空间事故应急预案实战演练，使员工熟练掌握救援工具使用方法、汇报流程与科学施救方法等。

五、小结

受限空间作业作为八大特殊作业最重要的一项作业，其原始风险极大，实践证明只要我们做好受限空间风险识别、落实措施，提高涉及受限空间作业人员相关安全技能和安全意识，做好相关应急管理准备工作，就能将其原始风险降至可接受或很低的实际可控风险，最大限度的减少受限空间作业安全事故的发生。

随着工业4.0和中国制造2025战略纲领推出，生产智能化在未来将成为主流；针对特殊作业（特别是受限空间作业）使用智能机器替代现有的人员作业，以此来减少作业人员直接接触职业危害和危险化学品的频率，保证作业人员的安全，则值得我们进行思考与实践。

篇2：化工企业安全作业培训

公司每年都要全厂停车进行设备大检修，而年度设备大检修作业具有全厂停车，检修项目多，任务重，时间紧，人员多，涉及面广，又多工种同时作业，故危险性比较大，如安全管理稍有放松就会造成人身伤亡事故。

根据以往的经验教训，公司认为采取下述一系列有针对性的安全措施，就可以确保全厂年度设备大修安全地进行。

一、大检修前的安全准备

1．各单位主要负责人为本单位第一安全责任人，对本单位的安全生产工作应负全面责任，并实施对本单位参加设备大修的全体职工进行大修前的安全教育。

2．所有的设备检修项目必须严格制订检修方案和安全措施，每个检修项目都必须确定项目负责人，项目负责人对该备检修项目作业的安全工作全面负责，每一项设备检修项目都必须有两人以上同时进行，并同时指定其中一人负责作业过程中的安全工作。

3．项目进行检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证。坚持一切按规章办事，一切凭票证作业。

4．进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，特殊作业环境应按规定穿戴好特种劳动保护用品，如耐酸工作服、防酸胶鞋等。

5、装置大修须有专人负责，并以车间为单位建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

6、参加装置大修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。

7、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

8、大修项目作业，须严格执行公司有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进塔进罐等票证）制度和相应的安全技术规范。

二、大修前的安全检查

1．对设备检修作业用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具认真进行检查或检验，不符合安全作业要求的工器具一律不得使用。

2．对设备检修作业用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

3．对设备检修现场的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏杆、固定式钢平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全可靠。

4．对设备检修用的盲板应按规定逐个进行检查，高压盲板须经探伤合格后方可使用。

5．对设备检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间应设警示红灯。

6．对有化学腐蚀性介质或对人员有伤害介质的设备检修作业现场，应各有作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。

7．需夜间检修的作业现场，应设有足够亮度的照明装置。

8．需断电的设备，在检修前应切断电源，并经启动复查，确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志及锁定。

三、设备与管道的清洗置换

1．停车必须按停车方案或停车操作票进行操作，停车操作票在使用后应存档备查。

2．抽堵盲板作业必须按《抽堵盲板作业管理制度》中的有关规定执行。

3．设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。

4．主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。

四、检修作业现场的防火防爆

1．厂内严禁吸烟。

2．动火作业必须按危险等级办理相应的“动火作业安全许可证”。动火证只能在批准的期间和范围内使用，严禁超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围，严格遵守一个动火点办一个动火证的安全规定。

3．如需进入设备容器内或需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。

4．动火作业前，应检查电气焊等动火作业所用工器具的安全可靠性，不得带病使用。

5．使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离。

6．乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均不得用尽，必须留有一定的余压。乙炔气瓶严禁卧放。

7．需动火作业的设备、容器、管道等，应采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或拆除一段管线，并切断电源，清洗置换，分析合格，符合动火作业的安全要求。

8．动火作业时，须遵守原化工部颁发的《动火六大禁令》。

9．在高处进行动火作业应采取防止火花飞溅的措施，五级以上大风天气，应停止室外高处动火作业。

10．严禁用挥发性强的易燃液体，如汽油、香蕉水等清洗设备、地坪、衣物等。

11．禁止用氧气吹风、焊接，切割作业完毕后不得将焊(割)炬遗留在设备容器及管道内。

12．动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无火种，方可离开作业现场。

五、严防进塔入罐作业中毒窒息

1．凡进入各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所作业，均须遵守原化工部颁发的《进入容器、设备的八个必须》。

2．未经处理的敞开设备或容器，应当作密闭容器对待，严禁擅自进入，严防中毒窒息。

3．在进入设备、容器之前，该设备、容器必须与其它存有有毒有害介质的设备或管道进行安全隔绝，如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。

4．若检修作业环境发生变化，检修人民感觉异常，并有可能危及作业人员人身安全时，必须立即撤出设备或容器。若需再进入设备容器内作业时，须对设备或容器重新进行处理，重新进行安全分析，分析合格，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入设备或容器内作业。

5．在设备或容器内作业应根据设备或容器的具体情况按规定搭设安全梯或架子，并配备救护绳索，设备或容器外设监护人员，确保应急撤离需要。

6．进入设备或容器内作业应加强通风换气。必要时应按规定佩带防护器材。

7．谨防设备或容器内解析出有毒有害介质，必要时应增加安全分析项数，加强监护工作。

8．作业人员必须会正确使用气体防护器材。

9．严禁在雷电天气的情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防在塔内作业的人员被雷电击伤。

10．若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射线装置的，在此种情况下，作业人员在进入设备容器内之前，必须将放射线装置拆除，放置到安全地点，或将该放射线装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受到放射线的损伤。

六、防触电事故

1．电气设备检修作业必须遵守本公司《临时用电作业安全管理制度》中的有关规定。

2．电气工作人员在电气设备上及带电设备附近工作时，必须认真执行工作票、操作票和允许工作制度、工作监护制度及工作转移、间断、终结制度，认真做好保证安全的技术措施和组织措施。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办妥工作许可手续后方可作业。

3．不准在电气设备、线路上带电作业，停电后，应将电源开关处熔断器拆下并锁定，同时挂上禁动牌。

4．在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂上接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂地线。

5．一切临时安装在室外的电气配电盘，开关设备，必须有防雨淋设施，临时电线的架设须符合有关安全规定。

6．手持电动工具必须经电气作业人员检查合格后，贴上标记，方能投入使用，在使用中必须加设漏电保护装置。

7．电焊机应设独立的电源开关和符合标准的漏电保护器。电焊机二次线圈及外壳必须可靠接地或接零，一次线路与二次线路须绝缘良好，并易辨认。一次线路中间严禁有接头。

8．各单位应指定专人负责停送电联系工作，并办理停送电联系单。设备交出检修前必须联系电气车间彻底切断电源，严防倒送电。

9．一切电气作业均应由取得特种作业证的电工进行，无证人员严禁从事电气作业。

10．作业现场所用的风扇、空压机、水泵等的接地装置，防护装置须齐全良好。

七、防高处坠落和物体打击

1．高处作业前，必须按规定办理“高处作业安全许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。

2．患有“高处作业职业禁忌症”的职工，不得参与高处作业。

3．高处作业用的脚手架的搭设必须符合规范，按规定铺设固定跳板，必要时跳板应采取防滑措施，所用材料须符合有关安全要求，脚手架用完后应立即拆除。

4．高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋内，上下时手中不得持物，输送物料时应用绳袋起吊，严禁抛掷。易滑动或易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。

5．登石棉瓦等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手架应有防滑措施。

6．高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。

7．高处作业要严防触电、化工放空和其他作业的干扰和伤害。

8．高处作业须视现场状况设置警戒区，挂警示牌。

八、起重作业安全

1．起重机械、器具必须事先检查合格，起重作业过程中应严格遵守“十不吊”的规定。

2．操作或指挥起重机械作业的人员，必须持有“起重特种作业证”，无证人员严禁操作或指挥。起吊重物前必须进行试吊。

3．吊装作业必须按规定办理起吊作业安全许可证。起吊40t以上的物件，或虽不足40t，但起吊作业环境恶劣，危险性大的作业，均应编制起吊方案，经有关部门审查，总工程师批准后方可实施。起吊作业现场须设专人监护或设专人进行现场管理。

4．不得利用工艺设备、管道、管架、电杆等做吊装锚点。如用构筑物做锚点，须经机动部门审批。

5．起吊作业的人员必须分工明确，统一信号，统一指挥。

6．大型起吊作业现场应设警戒区，设安全标志，严防无关人员随意进入。

7．使用卷扬机进行起吊作业时，其安装须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象。

8．当重物起吊悬空时，卷扬机前不得站人。

9．正在使用中的卷扬机，如发现钢丝绳在卷筒上的绕向不正，必须停车后方可校正。

10．卷扬机在开车前，应先用手扳动机器空转一圈，检查各零部件及制动器，确认无误，再进行作业。严禁超载使用。

九、防机械伤害

1．所有机械的传动。转动部分及机械设备易对人员造成伤害的部位均应有防护装置，没有防护装置不得投入使用。

2．机械设备起动前应事先发出信号，以提醒他人注意。

3．严格执行原化工部颁发的《机动车辆七大禁令》，严打击工具的固定部位必须牢固，作业前均应检查其紧固情况，合格后方可投入使用。

4．清理电缆沟，抬运盖板，以及搬运笨重物件时，应统一指挥，协调动作。

十、厂区交通安全

1．严格遵守厂区交通规划，严禁扒车、抢道、人货混装。

2．电瓶车上严禁站(蹲)人。禁无证驾驶机动车辆。

4．动土作业须按有关规定办理“动土证”，在道路上断路动土时，应没安全设施，夜间须悬挂红灯，以提醒他人。

5．严禁车辆和检修用的设备、材料占用交通道路，需临时占用，应经有关部门批准。

十一、防中暑

1．化工年度设备大检修期间通常为盛夏季节，因此各检单位应备足防暑降温用品，以供检修人员使用，严防中暑。

2．各单位所供防暑降温饮料等应符合食品卫生标准，防止食物中毒或肠道疾病发生。

3．在确保大修项目任务完成的前提下，各单位可自行调整作息时间，以避开高温。

4．搞好劳逸结合，防止职工过度疲劳。

安全部

篇3：化工企业安全培训问题及对策

一、化工企业安全培训教育存在的问题分析

1. 企业领导人对化工安全培训教育未引起足够重视

目前, 大多数化工企业存在重生产、轻安全的现象, 化工企业本身具有安全隐患诸多的特点, 若企业领导人都不注重化工企业的安全生产, 而只注重企业的生产经济效益, 这严重存在企业领导安全教育认识不足的现象。不仅是企业领导人不重视安全培训教育, 而且企业的工作人员对安全教育也未引起足够重视, 思想认识存在不足, 甚至有的化工企业存在重技能、轻安全的现象, 化工企业没有把员工的安全培训教育放在重要位置, 这严重制约了化工企业的安全生产。

2. 化工安全培训教育内容形式单一, 培训活动资金投入不足

化工企业主要生产化学品, 但是化学品是较为危险的, 若工作人员使用不当, 容易造成安全事故的发生, 因此, 必须开展安全培训教育活动, 保证化工企业安全生产。但是, 化工企业安全培训教育内容涉及范围广, 随着经济的发展, 化工企业对生产产品及生产技术提出了更高的需求, 若培训的内容呆板或未及时更新培训内容, 则不能有效提高工作人员的技术水平及认知水平, 员工的安全意识也不能得到提高, 因此, 形式单一的培训内容不仅不能激发工作人员的学习兴趣, 同时也不能提高安全培训教育质量。另外, 虽然大多数化工企业已开展了安全培训教育, 但是受企业生产经营的限制, 企业没有额外的资金投入到安全培训教育活动中, 也不能聘请质量较好的安全教育培训机构, 培训内容更新不及时, 导致工作人员的生产活动不符合社会经济的发展需要。

二、加强化工企业安全培训教育的管理措施

化工企业是一个比较特殊的行业, 其安全生产需要足够了解化工安全系统的理论知识和操作方法, 安全的生产行为才能确保化工企业安全生产, 但是目前化工企业的安全生产仍然面临着许多问题, 因此, 化工企业的重要任务是做好工作人员的安全培训教育工作, 只有工作人员的安全意识提高了, 工作人员才能在生产活动中安全生产, 才能避免化工企业存在的安全隐患。

1. 提高企业相关工作人员的综合素质

人在企业安全生产中占主导作用, 工作人员的工作态度决定了企业的安全生产质量, 因此, 加强工作人员的安全培训教育, 尤其是注重工作人员安全意识的培养, 转变工作人员的思想观念, 使工作人员充分认识到企业的安全培训教育能获得更多的回报。不仅企业的员工注重安全培训的教育, 企业领导人也应重视安全培训教育工作, 领导人在企业中具有引导作用, 只有领导人做好带头作用, 其他的工作人员才能向领导人学习。

2. 转变化工安全培训教育的培训形式

先进的安全教育培训形式不仅能有效提高教育质量, 也能丰富员工的知识, 因此, 改变传统的教育方式, 采用多媒体技术教学开展化工企业的安全培训活动, 多媒体教学可以实现图文并茂的内容, 通过视频和图片, 工作人员能加深对安全知识的理解, 也能起到有效记忆的作用。在安全培训活动中, 也可以用案例来开展培训活动, 通过讲解、示范操作, 并着重讲解生产中的安全事项, 这样员工就能提高安全意识和解决问题的能力。

3. 更新化工企业安全教学培训内容

化工企业安全培训教育在选择培训机构时, 应选择质量较好的安全培训结构, 同时化工企业应加大培训结构的资金投入。培训结构在选择化工安全教育教材时, 应结合化工企业的实际情况, 选择适合该化工企业的培训内容, 采用分层次的培训活动, 从而提高工作人员的安全生产水平。一般情况下, 化工企业的安全生产教育应包括安全生产思想教育、安全生产知识教育等内容, 同时应不断更新安全教育内容, 如学习安全管理知识、安全生产方法等, 保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能。化工企业完成培训活动后, 应实行岗位资格鉴定, 按照员工技能等级发放相应津贴, 这样就可以提高员工学习的积极性和主动性。

三、安全培训教育在化工企业安全生产中的作用

安全培训教育是有效预防化工企业安全事故的发生, 坚持“安全第一, 生产第二”的原则, 使安全生产方针落实到实处, 提高工作人员的安全意识和综合素质。开展安全培训教育活动, 化工企业领导人就能深刻认识到安全培训教育在化工企业安全生产中的重要作用, 员工也能按照安全生产要求进行生产活动, 减少安全事故的发生率, 在一定程度上控制了事故的发生率, 而化工企业本身是一项危险的生产活动, 通过安全培训教育活动, 工作人员就能很好的面对安全生产中所遇到的问题, 同时也提高了安全意识, 使化工企业安全生产。

结束语

化工企业安全生产管理是化工企业面临的首要任务, 化工企业应充分认识到安全培训教育在化工企业中的重要性, 坚持以人为本的发展观念, 化工企业才能从根本上解决问题。

参考文献

[1]黄晖.地方中小企业安全生产问题及对策的研究[D].首都经济贸易大学, 2012.

[2]王文彬.河北磁县安全生产全员培训问题研究[D].西南交通大学, 2013.

[3]赵鹏飞, 聂百胜, 张忱.煤矿企业安全培训存在的问题及对策分析[J].煤矿安全, 2013, 01:222-224.

篇4：起重作业安全培训教学的探讨

摘要：本文对介绍了起重作业安全培训的内容、特点，常用教学方法，培训质量评价，探究提高培训工作的质量的方式，达到持证上岗、安全生产的真正意义。

关键词：特种作业、起重作业、安全培训、教学方法

前言

起重作业作为特种作业的一种，其作业中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全造成重大危害。安全培训教育是预防事故的重要手段，培训的质量是保证培训效果的前提，只有全面、正规、有效的培训，才能提高学员的安全意识，保证安全生产。

1.起重作业安全培训特点

起重作业环境多变、范围广、空间大、吊物多样、技术复杂、难度大。人员要参加培训，经考核合格后方能上岗。由于安全教育年年讲，月月讲，天天讲，部分学员不知不觉产生情绪，认为事故还没有发生也不会发生，来听课就是走走形式，培训完发个证就是了，造成普遍的作风散漫，听课不认真，迟到缺勤。因此，在安全培训中，教师要从学员的自身相关利益切入，从他们关心的问题出发，分析安全事故的后果，轻则处分警告，影响职业发展，重则受伤甚至失去生命。安全培训一方面重视坚持传授必备的作业安全技术，另一方面更重要的是不断对学员安全意识进行强化。

2.安全培训常用的教学方法

选择并采取适合的教学方法是提高培训质量的最简单有效的途径。起重作业因此每一位从事特种作业培训的人员都应该积极思考和探索如何提高培训的质量。在培训教学中常用的教学方法主要有如下几种：

1）课堂教学法

课堂教学是培训教学的基本方法。在课堂上，可以直接传授理论知识，可以与学员直接交流，可以理论联系实际，知识及时得到巩固。为了解决学员在工作实际中的问题，教师不仅仅要熟知教材，还要根据学员的专业情况对教学的内容做到有的放矢。

2）实物演示法

实物教学通过各种实物、图片、视频等，进行演示、示范教学，其最大的优点是能直接观察、形象生动，详尽展示课题内容，提高学习兴趣，使学员获得感性认识，部分可以有一些接触经验。尤其是对起重作业中吊索具的检查与使用，捆绑技术等，采用实物演示、学员联系是易于实现，并且非常有效的方式。基本上通过不断的联系与考察，能完善学员的安全知识，提高安全操作技能，修正不安全的行为习惯。

3）交流研讨法

由于受训学员都是成年人，他们希望在学习中有自主性，他们来自生产一线，有年龄、专业背景、技术水平、工作经验等等差别，对生产中的问题也有过不一样的经历和总结。如果教师能够启发他们相互交流，探索问题，那么学员的兴趣就比较大，也比较愿意接受所传递的信息。尤其是不同单位、不同年龄的学员，相互讨论，能够把工作实践中好的做法和认识传授下去，对新员工的教育启发作用最明显。

4）案例教学法

案例教学法是安全培训的最常采用的教学方法。教师需要善于收集有效的事故案例，并且经过目标明确的加工，结合理论知识、安全操作规章、安全技术要求，来讲述案例。通过了解事故过程、分析事故发生原因、教育学员牢记安全第一，掌握事故预防的知识，吸取教训，强化安全意识，避免事故发生。

实操教学法

实操教学具有直接应用知识、反复练习动作、易于发现错误的优点。教师可以利用现场教学的时间对学员传授操作技巧，把枯燥的、难以理解的理论知识，在实际的操作过程中充分的展示说明，并且在现场的教学中加强对操作规程的渗透，强化学员的安全作业的意识。

2、起重作业安全培训的教学内容与方式

如何来讲好起重作业安全技术这门实操性比较强的课程呢？

首先熟知课程的基本内容，包括力学知识、设备性能、安全操作规程、吊索具检查使用、指挥信号、作业方案等。教师只有对内容研究透彻，感悟作业的安全要点，才能直接有效的把安全的经验传授给学员。

其次了解学员的特点。起重方案需要较高的理论水平和熟练的操作技能，大部分学员的文化水平局限，造成了方案设计、计算的困难，部分学员对力学、数学计算存在不足。怎样让学员克服文化水平的制约？我们提炼并简化理论知识，理论联系实际工作，让学员能够听得懂，用得起来。比如简化钢丝绳受力计算、滚杠计算，用简单模型演示吊运平衡，示范怎样使物体绑扎牢固等。

第三是善于选取最适合的教学方法，并结合本单位的工作实际进行优化讲解。企业内部的培训，面对的学员是自己熟悉的同事，培训教师需要妥善处理与学员的关系，有必要树立专业、权威的一面，让学员信服。安全培训也不能仅仅拘泥于教学的内容，重点是要影响学员的思想行为习惯，触及情感的深处，改变其安全观念，促进学员对安全作业的认可。

此外，一个班级人数的多少也会对教学质量产生影响。根据笔者教学实践中，一个培训班人数在10～25人左右效果最理想，超过30人就难以控制了。

3.培训目标的达成评价体系

课不是讲完就结束了，学员的水平也不是就提高了。其中作业安全培训必须保证培训目标的达成，要做到以下几个方面：

1）人员安全意识的强化

人员安全意识薄弱、责任心不强是作业最大的安全隐患。归根到底，所有安全类培训最根本的目标就是提高作业人员安全意识，形成安全行为习惯。许多事故的发生，不是作业人员的安全技能没达到，而是思想麻痹大意、违规违章、强意操作。教师在实操教学时，以身作则，规范操作，认真指导，学习从“人-机-料-法-环”五方面进行分析事故隐患，应如何处置安全隐患，如何进行自我保护，如何运用相应的安全技术进行操作。

2）管理制度内容的熟知

起重作业安全管理制度有事故应急救援预案、岗位责任制、安全操作规程、检查维修保养、改造、报废制度、培训考核、交接班、技术档案管理等。在培训结束时需要通过理论和实操考察学员的知道相关制度，能否安全规定进行作业。

3）设备工具的检查与使用

首先是能否正确制定起重方案；第二是否会正确选择与使用吊索具，熟知各类吊索具性能参数、使用要求及操作方法；第三是否严格执行检查制度，随时对设备进行监测，及时发现并处理异常情况，保障作业安全。

4.结束语

篇5：化工企业安全培训调查

化工企业是特殊行业，其特殊性主要体现于产品生产安全的重要性与复杂性，化工企业安全生产是构建和谐社会的基础条件之一。安全生产，预防第一，预防以教育为先，建立和完善化工安全教育培训体系是保 障化工安全生产、预防各种灾害发生、减少人员伤亡、减少经济损失的重要保证。

一、化工企业安全教育培训存在的问题

《中华人民共和国安全生产法》实施后，各类化工企业普遍加强了化工安全生产的管理力度，化工安全生产教育培训工作得到进一步加强。但 由于化 工安全教育培训工作有其自身的规律，成效的显现具有问接性、长期性、滞后性和潜在性等特点，从一定程度上导致部分企业对化工安全教育培训的重要性认识不足，把化工安全生产教育培训当成 “一劳永逸”的工作，造成这种现状主要原因有 ：

1、化工安全教育培训重视程度不够

化工企业不同程度地存在着重生产，轻安全，重管理，轻培训的现象，对化工安全教育培训的贡献率认识不足。许多化工企业对于员工安全培训认识不到位，存在“要我培训”的思想，认为安全培训是一桩花钱买卖，能省则省，还有的化工企业只注重技能培训，不重视安全培训，把安全培训作为职工技能培训的附属部分，没有成为一门独立的培训科目。

2、工安全教育培训投入不足

化工安全教育培训机构力量不均，资质不强，培训内容更新迟缓，跟不上社会经济发展的需要，化工企业各类人员得不到更高水平的安全教育培训。

3、化工安全教育培训的常态化管理不够完善

化工企业不同程度存在着重现场生产作业人员的安全教育培训，轻安全管理人员、企业主要负责人的安全教奇培训 的现象有的培训不 区分培训对象，不分决策层、一般管理层和生产作业层，也不分管理人员、技术人员和操作人员，一个安全培训全员参加；有的培训内容不分企业现状、规章制度和专业技能；这种缺乏针对性的培训，只能流于形式。

4、化工安全教育培训的内容和有效形式有待于探索

化工安全教育培训涉及的领域广，培训的内容需要不断更新，按照化工企业的需要，做好培训的规划设计与需求分析，并随着各级人员认知水平的提高而不断深化。化工安全教育培训的形式需要不断丰富，采取多媒体、板报、漫画、知识问答、班前会、现场分析等多种形式，增强教育培训的趣味性，激发大家的学习兴趣。

二、化工企业安全教育培训工作的对策

化工企业安全生产是一个复杂的系统工程。需要运用化工安全系统工程的理论、方式和方法，加强各级化工安全生产监管人员、管理人员和操作人员的化工安全教育工作，提高化工安全整体素质，这不仅是化工安全生产的首要任务和要求，也是化工安全生产的技术保障机制，是全社会化工安全生产的需要。根据目前化工安全教育培训体系的现状和化工安全生产的需要，提出如下几点建议 ：

1、转变化工企业和 员工的思想观念

化工企业必须正视人力资本投资 加强对员工必要的化工安全培训，将“要我培训”转变为“我要培训”。化工企业在进行员工安全培训时要认识到，员工安全培训的投入是能带来更大回报的投资，树立起员工长期安全培训投资收益观。员工也必须正确对待化工安全培训，要处理好学历教育与技能培训之间的关系；处理好正式培训与自我钻研之问关系；处理好个人利益与企业利益的关系。

2、整合化工安全教育培训的资源

政府要加强化工安全教育培训工作，依托当地实力较强的科研院所、高等院校和大中型企业，建立规模适当、结构合理、素质优良、专兼结合、熟悉化工安全生产法律法规，具有一定理论水平和授课经验 的师资队伍，充分利用现有的培训基地和设施，加大培训投入，为化工企业培训一大批掌 握化工安全的管理人员、技术人员和操作人员。

3、丰富安全教育培训形式

从培训手段上来讲。应该摆脱过去的传统教学手段，积极运 用多媒体技术开展培训，通过观看影像资料或者动画，员工可以形象生动的掌握知识点，而且能够加深印象，起到事半功倍的效果。还可以开展 “案例剖析式”的现场培训，把培训课堂摆到生产现场，以企业出现的一些典型的事故作为案例，分析事故原因，讲解操作要领和安全事项，示范操作步骤，这样的现场培训改变了“填鸭”式说教，更有利于提高解决实际问题的能力。

三、结束语：

篇6：化工企业安全作业培训

2009-12-08 16:34:14 来源:安全管理网 作者: 【大 中 小】 浏览:551次 评论:0

条

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。安全员离开

现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。动火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全

知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；储存室应符合安全、消防要求，设置明显标志，并由专人管理。业进行整改直至符合要求才可继续作业。

总之，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，必须严格遵循相关管理规定，使每一个作业人员在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动。安全管理始终是企业生存的第一管理，是企业发展的第一大事，是每个员工的第一责任。安全工作任重而道远，生命至高无上，让我们真正作到“以人为本、关爱生命”，永远远离伤害！

篇7：化工企业安全培训试题及答案

一、选择题

1.氧气呼吸器在使用前，应检查氧气压力大于( )atm。

A.80 B.100 C.30

答:B

2.安全阀起跳压力为压力容器工作压力的_________倍。

a.1.00～1.1 b.1.2～1.3 c.1.05～1.1 d. 0.9～1.0

答:C

9. 工艺流程图上仪表PIC-200中的I功能是

A、记录 B、指示 C、调节 D、报警。

答:B

二、判断题

1.只要达到可燃物的爆炸下限，遇到明火就会发生爆炸。( )

答:错

2. 可燃物质在空气中的含量高于爆炸上限时，不会爆炸，但可能燃烧。( )

答:对

3. 静电可以引起爆炸、火灾及人身伤害。( )

答:对

4.进入设备罐内或其它设备内部检修，必须办理动火证。( )

答:错

5.当皮肤上沾有酸、碱物时，应立即用清水清洗。( )

答:对

6.燃点越低,越容易着火。

答:对

7.封闭式安全阀适用于易燃，易爆，有毒或腐蚀性介质的环境。

答:对

8.设备在爆炸的同时，必定会产生新物质。( )

答:错

14.当一个可逆反应达到平衡状态后，实际上反应已经停止了( )。

答:错

16.测量仪表的精度值越大，精度越高。

答:错

三、简答题

1.什么是物理爆炸?

答:由物理变化引起的爆炸，叫物理爆炸。物理爆炸前后物质及化学成份均不改变。

2.什么是化学爆炸?

答:由于物质发生极迅速的化学反应，产生由高温高压而引起的爆炸，称为化学爆炸。化学爆炸前后物质的`性质和成份均发生了根本变化。

3.什么是中毒?

答:一般认为凡是某种物质进入人体后，能引起整个机体功能发生障碍的任何疾病，都称为中毒。

4.爆炸极限是否是一个固定值?为什么?

答:爆炸极限不是一个固定值。因为它受初始温度，初始压力，惰性气体含量、容器的尺寸和火源的能量、性质及其它因素的影响。

7.静电有哪些危害?

答:1.可引起爆和火灾;2.能引起人身伤害;3.静电能妨碍生产。

8.发生火灾时，应如何报警?

答:拨通火警电话并报告：1.着火地点2.着火物的性质3.着火火势

10.受压容器有哪些安全附件?

答:1.安全阀;2.压力表;3.防爆膜;4.温度计;5.放空阀;6.泄压阀;7.进、出口切断阀

11.进入设备(塔、罐等)内部检修作业，应具备哪些条件，需办理哪些手续?

答:1.进入设备作业前，应切断电源，并由配电室断电和挂出“有人工作请勿合闸”的警告牌2.切断物料来源，倒空物料加盲板，用N 置换，空气吹 扫直至可燃物气体和氧含量合格3.安排监视人员，确定设备内外联系的方式或方法4.打开设备人孔或通风孔，保持设备内空气流通。

办理手续：办理《进入设备作业证》

12.何为爆炸下限?何为爆炸上限?

答:可燃气体或蒸汽在空气中可以使火焰蔓延的最低浓度，即能量可以逐渐传播的最低值。可燃气体或蒸汽在空气中可以使火焰蔓延的最低浓度，即能量可以逐渐传播的最高值。

13.安全阀主要的设置部位有哪些?

答:1.安装在受压容器上2.安装在受压管道及机泵出口处3.安装在因压力超高而导致系统停车，设备损坏，以及带来危险的设备上。

14.分析可燃物质进入空气中一般途径有哪些?

答:1.检修放料 2.设备清洗与置换 3.尾气排空 4.设备排压 5.敞口容器中液体发挥 6.分析取样 7.跑冒滴漏 8.发生事故容器或管线破坏

20.什么叫PH值?

答：H值是溶液中[H+]氢离子浓度的负对数，即PH=-lg[H+]。

21.什么叫饱和蒸汽?什么叫过热蒸汽?什么叫过热度?

答:在某一定压力下，将水加热至沸腾，饱和水开始汽化，水逐渐变为蒸汽，这时蒸汽温度就等于饱和温度，这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。将饱和蒸汽继续加热，其温度将升高，超过该压力下的饱过和温度，这种超过饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽，高出饱和温度数称为过热度。

22.什么叫冷却?什么叫冷凝?两者有何区别?

答:冷却就是降低某物质的温度，而冷凝则是将气体冷却成液体，或将固体冷却成固体，在此过程中无温度变化。两者的区别在于冷却有温度的变化，但无相的变化，而冷凝有相的变化，无温度的变化。

23.什么叫比热、显热和潜热?

篇8：化工企业安全作业培训

石油化工企业危险作业的安全性要求极高, 在作业过程中, 不仅要确保大型作业设备的安全运行, 还要确保石油原材料的利用率最大化, 确保石油化工企业作业的安全性与人们的生命财产安全息息相关。在新时期的发展背景下, 结合先进的安全监护技术对作业全过程进行全方位地监护十分必要, 结合安全监护工作中存在的问题进行改进具有重要的现实意义。

1 石油化工企业危险作业安全监护工作概述

石油是一种重要的能源物质, 在促进经济发展和社会进步过程中发挥着极其重要的作用。近些年来, 全球工业化速度逐步提升, 对石油能源的需求量也在显著增加, 石油供求矛盾日益突出。石油化工企业作业的危险性往往较高, 确保石油化工企业危险作业的安全性不仅有利于确保人们的生命财产安全, 还有利于提升石油化工企业的经济效益, 对于促进石油化工企业的可持续发展十分重要。安全监护工作是石油化工企业管理工作的重要组成部分, 是降低企业运行风险、提升企业效益的重要环节。石油化工企业的安全监护人员必须结合作业的全过程进行深入分析, 对危险性作业的全过程进行系统化、规范化、科学化、定量化的管理和监护, 及时发现可能存在的各种安全隐患, 采取完善的安全监护措施, 确保作业过程的安全性, 从而促进我国石油化工企业稳定发展。

2 石油化工企业危险作业过程中常见的安全隐患

石油化工企业的作业环境较为复杂多变, 使用的大型作业设备数量较多, 作业周期相对较长, 作业危险系数相对较高。目前, 我国石油化工企业作业过程中依旧存在各种安全隐患, 安全事故时有发生, 给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。石油化工企业作业过程中的安全隐患很多, 只有对作业中的各种安全隐患进行分析, 对作业过程进行全方位、科学化的监护和管理, 才能有效降低安全事故的发生率, 确保各项作业顺利进行。

3 新形势下石油化工企业危险作业的安全监护工作探析

3.1 强化安全监护意识

目前, 我国石油化工企业管理人员的安全监护意识相对较差, 不符合新时期的安全管理要求。一方面, 石油化工企业的安全管理人员虽然意识到了危险作业过程中可能存在的安全隐患, 但安全监护的主动意识和创新意识并不强, 这是石油化工企业安全管理工作质量较差的主要原因之一;另一方面, 石油化工企业的安全监护工作较为复杂, 工作量极大, 安全监护工作的资金投入量也相对较大, 在经济发展新常态的背景下, 石油化工企业的管理人员往往只注重短期利益, 没有意识到完善的安全监护工作对于企业可持续性发展的重要意义, 在新时期的发展背景下, 结合实践经验不断完善企业的安全监护体系十分必要。

想要确保石油化工企业的可持续性发展, 必须首先强化企业安全管理人员的安全监护主动意识。一方面, 石油化工企业管理人员应该强化系统化管理意识, 结合实践管理经验, 深入分析安全隐患的发生原因, 从而有针对性地完善安全监护体系;另一方面, 石油化工企业安全作业的全过程中都有可能发生各种安全事故, 因此, 只有对作业全过程进行全方位地监护管理, 才能达到安全监护的目的, 因此, 必须强化安全监护人员的系统化管理意识, 从而确保石油化工企业危险作业的相对安全性, 有效降低安全事故的发生率。

3.2 完善安全监护制度

构建完善的安全监护制度是确保石油化工企业安全监护质量的重要环节之一, 目前, 我国石油化工企业危险作业过程中各种安全事故时有发生的一个很重要的原因就是没有建立完善的安全监护管理制度。一方面, 石油化工企业作业过程中往往需要大型设备的应用, 只有确保大型设备长期正常稳定地运行, 才能有效降低安全事故的发生率。但目前我国部分石油化工企业并没有建立完善的日常监护登记制度, 大型设备日常监护管理措施的执行力度较差, 大型设备的日常监护管理信息完整性极差;另一方面, 石油化工企业危险作业过程中的安全隐患较多, 只有建立完善的日常监护制度, 将安全监护工作深入到危险作业的各个环节和全过程中, 才能有效避免安全监护漏洞的存在, 没有建立全方位、全过程的安全监护制度体系是我国石油化工企业作业安全监护中存在的主要问题之一。

想要确保石油化工企业危险作业的安全性, 必须建立完善的安全监护制度。其一, 在新时期的发展背景下, 技术逐渐成为经济发展的主要驱动因素之一, 因此, 必须创新石油化工企业的安全监护工作人员选拔制度, 加强安全监护工作人才储备, 只有组建高素质的安全监护管理团队, 掌握扎实的安全监护技术, 才能有效降低石油化工企业安全事故的发生率;其二, 必须建立完善的日常监护制度。一方面, 要建立完善的大型设备日常监护制度和责任信息登记制度, 安全监护人员应该注重日常监护工作, 定期对作业设备进行安全监护, 及时发现并排除各种安全隐患。以日常监护为主、事后处理为辅的安全监护制度才能符合新时期的安全监护工作需求。另一方面, 要建立有效的安全监护责任分配制度。只有各安全监护管理人员都明确自己的责任分配, 才能确保各项安全监护措施落实到位。

4 结束语

石油化工企业危险作业过程中极易发生各种安全事故, 给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁, 不仅不利于与石油化工企业的正常运行, 还可能造成巨大的人力、财力浪费。因此, 采用先进的安全监护措施, 及时发现危险作业过程中存在的各种问题, 结合实践安全管理工作不断改进安全监护措施, 才能符合新形势下的发展要求, 确保各项危险作业安全、顺利地完成。

摘要：石油化工企业危险作业过程中, 极易发生各种安全事故, 因此, 采用完善的安全监护措施确保石油化工企业危险作业的安全性十分必要。本文将对我国石油化工企业危险作业安全监护控制工作的基本内容进行分析, 同时对石油化工危险作业过程中常见的安全事故进行概述, 并结合石油化工企业危险作业过程中存在的问题具体谈谈石油化工企业危险作业的安全监护措施。

关键词：石油化工企业,危险作业,安全监护

参考文献

[1]陈进军, 徐建军.如何进行危险作业安全监护[J].劳动保护, 2015 (03) :88-89.