四寸套内套铣打捞新工艺研究及应用

关键词： 濮城 工艺技术 悬挂 套管

前言

大修换井底、侧钻工艺技术在濮城油田得到推广, 随之而来4’’套悬挂套管井修井任务日渐增多。四寸套悬挂套管井具有环空小的特点, 施工难度大。为缩短工期, 提高经济效益, 我们提出新的套铣打捞工艺, 并取得显著效果。

一、套铣打捞工艺原理

利用高效套铣头配合适当套铣筒, 处理落鱼外壁, 再利用合适工具打捞落鱼。

二、工艺技术分析

1. 套铣打捞工具特点

常规套铣要求套铣筒强度高, 上卸扣快, 环空间隙6-8mm, 套铣筒与落鱼间隙最小为3.2mm。常规的套铣中必须套铣掉2’’油管外加厚。施工步骤:倒接箍、磨铣外加厚、套铣本体部分、打捞落鱼解卡或倒扣。磨铣外加厚示意图如下

套铣打捞新工艺的最大特点:减少套铣外加厚工序, 节省至少2次起下钻。

2. 套铣落鱼新工艺技术要求

套铣头大于外加厚3mm, 外径严格控制在Φ82mm以下, 无损伤, 焊接牢固可靠;套铣筒与套铣头保持一致, 无损伤、无结垢。现场套铣筒外径Φ82mm, 内径Φ66mm;套铣头外径Φ82mm, 内径Φ66mm;打捞工具外径Φ82mm, 内径Φ68mm。

3. 钻具组合及套铣参数

钻具组合为:套铣头+套铣筒+无接箍非标钻杆+安全接头+2-7/8’’反扣钻杆。

套铣参数的选择, 应以最小的憋钻、最快的套铣进尺和且无卡钻显示作为选择标准, 推荐的套铣参数:钻压5-10k N, 排量400L/min, 钻速15-30r/min, 每半小时观察一次出口返排物, 循环方式套铣时使用正循环, 洗井采用反循环。

三、现场实际处理过程及效益分析

1. 修前简况

(1) 井史资料:2013年5月拔管, 原井管柱解卡未成功, 倒扣后中途完井。井内落鱼为Φ73mm加厚油管2根, Φ108mm变扣, Φ60mm加厚油管20根, Φ38mm小直径泵, Ф60mm泵下短节及筛管、导锥各一, 预计鱼顶深2245.51m (悬挂器深度2264.77m) 。

(2) 资料分析:该井为大修换井底的侧钻井, 卡点测试结果显示, 四寸套内生产管柱被卡, 需套铣作业。

2. 处理经过

(1) 2014年5月搬上后, 首先打印落实, 后采用常规打捞出小直径泵以上管柱, 余下落物为位于4’’内。

(2) 通过冲洗观察确定修井方案:4’’套内打捞采用新型套铣打捞工艺, 直至顺利解卡, 打捞出全部落鱼。

3. 效益分析

本次作业起下钻次数, 较常规同比减少37.5%, 施工工期同比缩短了33%, 从特车使用、油料节约、缩短工期等方面进行效益评价, 单井产生效益约10万元。

四、结语

1. 该项技术的成功案例, 得益于大胆创新与实践, 为今后同类井施工提供了有力的技术支持。

2. 套铣施工要求较高, 套铣的质量直接影响后续打捞能否顺利, 施工中技术人员必须根据现场实际, 调整合适的套铣参数, 才能确保套铣施工的高效进行。

3. 随着四寸套管修井工作的进一步深入, 有必要开展套铣筒强度提升的研究工作。

摘要：伴随着四寸套井在采油二厂的日益普及, 较5-1/2’’套管井, 4’’套内落物的处理难度更大, 为解决此类问题, 我们提出新的套铣打捞工艺, 并总结出大量经验。通过实际运用验证, 极大地缩短了修井工期, 产生了巨大的经济效益。

关键词：四寸套管,套铣新打捞,经济效益

参考文献

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[4] 范天龙.提高对套铣的认识, 确保套铣和大修成功[J].科技传播.2010 (10) .