安全生产流程

关键词： 制剂

安全生产流程（通用11篇）

篇1：安全生产流程

企业生产流程管理 生产流程管理通俗的讲，生产流程管理又叫工艺流程或加工生产流程管理，是指在生产工艺中，从原料 投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要 素的组合。ERP 系统在制造企业生产管理流程中的研究，本文从分析机械制造企业的生产加工过程入手，系 统地介绍了 ERP 项目实施过程中生产系统的总体设计思路和设计要点。生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。

一、改进生产流程管理 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。（1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线 上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质 量检测和返工的现象自然而然就成了多 余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题 就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的 错误。（2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成 零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织 的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生 产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽 可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬 动，节约生产时间。（3）消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问 题，还会滋长工人的惰 性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须 消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有 一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程管理 thldl.org.cn 的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以 下两点： 同步------在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大 致相同的时间。平衡------合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产 时间相匹配。单件产品生产时间是满 足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的 按照 Tact time 组织生产的情况下生产，成品的库存会降低到最低限度。在不断加剧的全球化竞争中，中国制造除了面临贸易壁垒和国际信任危机以外，还面临着供货周期缩短、利润空间减少、市场变化迅速、产品质量要求不断提升等一系列的生存压力。中国的制造企业不得不加速实 施管理的全面升级和技术革新，以寻求更好的发展。制造企业的管理升级必须从内部管理模式的完善开始，包括生产流程、绩效、薪酬以及班组建设等各方 面的内容。形成良好的内部管理模式，实现流程化、标准化和高效能的作业秩序，是生产企业提升市场竞争 力、进行市场扩张的基础。“制造业管理模式设计丛书”对制造业各个板块的工作内容、架构、标准和流程进行了深入的研究，提 供了建设与完善制造业管理模式的执行方案。丛书对制造业管理者了解相应的管理内容、系统的管理方法、科学的管理流程等有较高的指导意义和参考价值，能促使生产管理工作实现岗位有职责、作业有流程、品质 有标准，绩效可量化，从而切切实实地提高制造业管理效能。《生产流程管理模式设计》是“制造业管理模式设计丛书”中的一本，它以生产流程管理为主线，从生 产流程管理概述、生产流程设计与优化、生产流程分解与信息共享、生产任务管理流程系统、生产现场管理 流程系统、生产品质管理流程系统、生产辅助管理流程系统七个方

面，全方位阐述了生产流程管理模式设计 中的核心工作。

二、ERP 系统在制造企业生产流程管理中的研究 企业生产流程管理从分析机械制造企业的生产加工过程入手，系统地介绍了 ERP 项目实施过程中生产系 统的总体设计思路和设计要点。ERP 作为企业资源管理系统，最初在以进销存为主的流通企业和专门的财务公司应用较多，企业各种物 资的进出通过系统整合起来，降低了管理成本，提高了企业的综合经济效应。随着 ERP 系统的优越性逐步被认识，ERP 的使用范围越来越广，许多生产制造性企业也纷纷将 ERP 作为 企业的一个管理工具来引进。由于生产制造性企业的数据结构及信息与流通型企业不尽相同，因此 ERP 功能 的设定和流程的编制也不一样。本文从分析生产加工过程人手，介绍 ERP 在生产管理流程中的设计思路及设 计要点。

1、生产流程管理过程的分析 机械制造企业的生产管理流程内容很多，它涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要知道生产任务、该产品各个零件的库存情况、该产品的总装 BOM、每一个零件的加工工序、企业的产能。在生产过程中还要 能够及时了解各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套的外购件的组织情况等，其中，各个物品的状态 不能出现差错，生产过程中的质量情况必须如实反映。生产管理流程必须与采购模块、销售模块无缝对接。在 ERP 系统中，要能够及时、实时地反映出生产的 各个环节，具体到某个零件来讲，要知道它的材质、价格、该零件每一个加工环节的费用，知道它的成品数 量及在企业各环节中的半成品数量和损耗数量。

2、生产流程管理系统的总体设计 通过对生产过程以及生产流程的研究，定出了 ERP 系统中生产系统的总体流程框图。它包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间加工和装配任务以及外协加工单等模块。2.1 主生产计划 生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制企业总的生产计划，该计划由两部分组成：一是产品的 装配计划，包括企业最终交给用户的产品数量和保证仓库的库存量；二是零件的加工计划。零件的库存量和 待装配量是确保装配计划完成的保证。装配计划编制好后，还需进行物料需求（MPR）计划的运算，通过产品装配 BOM 表的精确计算，得出所需 要的零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，需求的零件转入仓储模块，分别进 行比对，最终确定生产和采购的数量。零件加工计划可按零件加工工序的 BOM 进行展开，确定加工单位和加工工序，并按该零件的加工工序将 具体的生产任务下达到各个车间或有关的外协单位。零件的加工工序既要可以引用系统内的 BOM，也要能够 进行手工编辑。2.2 JIT 组装 装配车间根据 ERP 系统内车间装配任务的要求组织生产。车间用生产部下达的装配任务清单，确认需要 进行生产后，系统自动生成不同仓库的领料单。车间根据系统所生成的领料单到相应的仓库领取材料，同时，车间可以根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的各个班组或个人。新产品没有 BOM，系统要允许车间 进行手工编辑领料。装配车间完成装配任务后，用生产任务清单办理入库手续。仓库在收到车间办理的入库单后，进行清查 核对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，那么系统将按实际入库的数量进行计算，不足的部分仍然挂 在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工完毕的处理。在车间的生产系统中，要可以查阅到装配车间完成任务的情况、领用材料的情况以及超定额领用物资的 情况。2.3 零件加工 零件加工车间根据生产任务的需要，到各相关的部门、仓库去领用相应的毛坯、半成品以及其它材料。所有这些领料既可以由系统根据生产任务的情况自动生成，也可以手工开具，由系统自动生成的车间领料将 自动计入车间的生产成本。由于零件加工非常复杂，零件的多道工序不能在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间按照 生产任务领料，根据生产任务办理入库，若产生废品，车间只要按照加工的实际情况如实记入系统，系统就 会自动识别车间任务的完成情况，系统将车间内部工序周转作为一个生产任务。2.4 外协加工 外协加工的情况，首先由生产部按照零件的加工进度情况开具零件委托加工单，外协单位根据委托加工 单到相应的仓库或部门去领料或交货，仓库根据加工和检验的实际情况办理有关的出、入库手续。所有未经 审核的数据都不得添加到系统中，只有经过仓库保管员审核的单据才会发生作用。流程图一旦确定后，就可以根据企业的个性要求定制各种不同需求、不同风格的 ERP 工作界面。一个带 有生产流程系统的主工作界面。

3、生产流程管理系统设计的要点 总的流程和方案确定后，在进行系统的设计过程中还要注意以下问题。3.1 设计原理的选择 在 ERP 系统的设计过程中，设计原理非常重要。在目前比较流行的几个版本的 EfuP 软件中，采用财务上 帐套原理的占绝大多数。由于生产过程中的环节和工序非常多，各种因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用 帐套原理设计生产流程的 ERP 软件不很理想，而采用基因链接工程是比较先进的一个方法。所谓基因链接工 程，就是将企业管理过程中必须的要素作为程序的基本元素，企业根据自身管理需要，利用 ERP 将一系列的 管理要素联接成为管理流程，如：采购申请单－采购订单－采购收货单－采购质检单－入库单，这样可以最 大限度地提高效率，降低系统运行的成本。同时采用基因链接工程使每个要素既可以通过各自的逻辑关系取 值，又可直接运算，将纷繁复杂的生产过程与数据处理联系起来，为后续的报表设计提供更大的方便，如： 采购订单－采购收货情况；采购订单－采购质检情况；采购订单－入库情况。3.2 数据库选择 ERP 系统对数据库没有特殊要求。Microsoft Access 数据库在数据量 20 万条内，性能非常好，但多于 50 万条数据，数据处理速度就会明显受到影响。MSSQL 数据库在数据量 200 万条内性能较好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL 等大型数据库，都可以处理上亿条的记录。对于一般的中小型生产制造企业，由于数据量不 太大，可以选择小型数据库，但对于生产过程相对复杂的企业，在经济许可的情况下，最好选择 DB2、MYSQL 等大型数据库，而一旦选择了数据库就必须定期进行维护。在 ERP 的设计中，数据库的选择是可以进行切换 的，但一般来讲，最好是由小型数据库向大型数据库转换。3.3 报表设计 报表在 ERP 系统中具有非常重要的作用，ERP 系统的成功应用最终体现在各种报表上。通过报表，可以 随时查询企业产品的生产、销售、发货、库存等情况，了解企业的资金运作情况，了解与各外协厂家及分供 方的交货结帐及其它经济往来情况。在生产系统中，需要设计的报表主要有生产计划执行情况统计表、车间生产任务完成情况统计表、车间 加工工序执行情况统计表、外协加工任务执行情况统计表、单个物品进出明细帐、生产成本报表等。图 3 是 生产计划执行情况统计表。通过以上深入分析生产流程管理的内容，为管理者提供了生产流程管理模式的设计方案和各事务板块的 流程模型，管理者只要根据企业的现实情况，有针对性地引用和参考这些模型，就可以快速地设计出所需要 的生产流程管理模

篇2：安全生产流程

会 议 议 程

一、xxx工程部xxx组织学习《关于在全区集中开展安全生产检查整改专项行动的通知》等文件精神内容。

二、由各个项目的项目经理对自己的项目简要说明，并结合项目现场对照《五大专项行动》和《关于在全区集中开展安全生产检查整改专项行动的通知》，对目前存在的安全问题以及往后的整改措施进行总结。

三、由各个项目的总监汇报对自己所负责项目如何做到安全生产监督管理。

四、请施工单位代表表态发言。

五、监理单位代表表态发言。

篇3：紫砂工艺生产流程解析

成型的主要工具:泥凳 (工作台) 、木搭子、转盘、薄木板拍子、竹片拍子、规车、旁皮刀、尖刀和明针 (牛角薄片) , 俗话说:“工欲善其事, 必先利其器。”各种小工具很多, 难以例举, 须根据产品的不同工艺要求而随时制作应用。

成型的基本方法:产品的形制虽有千种百样, 但其方法大体上可分为“打身筒”和“镶身筒”两种。“打身筒”方法用于圆类产品, 先是把泥料锤敲成薄片的泥条和泥片, 将泥条在转盘上围成圆筒状, 用薄木拍子向内拍打圆筒上端, 使上口内收至一定要求时, 把规车旋圆的泥片粘砌于筒口内壁;翻过身来也以同样方法处理, 使成球鼓形空心体壶身, 尔后按形制的意图, 用拍子旋压旋搓, 或按或提, 使器形捕成各种轮廓曲线、抛物线型、弧线型、双曲线型、曲直线组合过渡、正反线型相切, 使器形张肩鼓腹, 重下轻上, 骨肉亭匀, 随心所欲, 得心应手, 凭空制作, 即一次数多亦如同型范, 分毫不差以成功各种化美的形体, 在这个基础上加颈, 加脚, 加嘴, 加攀并另中制壶盖, 以致作品坯体完整, 用各种工具理剔规正, 并用“明针”周身光匀和, 至于高、矮、大小尺寸, 均按型制的不同, 预定规格。如作品有加雕琢或筋镶图案的, 由作者用各种专用工具和各样的手形, 掌握自如, 以达成制效果。

“镶身筒”的方法应用于方形制品, 不论四方、六方、八方各种类型都按照设计意图配成标样板, 依样裁成泥片, 镶合成型, 然后用同上的方法加工制成。

花盆及其它餐饮器皿的制作方法和常规基本相同。

塑产品的成型方法除以手工塑造外, 大部分象用所坯石膏模注浆两种办法。

装饰紫砂器皿的主要装饰方法是陶刻。

刻陶用的工具是毛笔和刻刀, 操作技法可分为刻底子和空刻两种, 刻底子是在已干燥的坯件上, 先用毛笔书写好墨稿, 也有把设计好的书画稿用腊纸誊印的方法, 在坯件上印好底稿, 然后依墨雕刻, 握刀管如握笔, 强调腕指用力, 一般多用双入正刀法, 注意引刀的浮沉利纯, 深浅阔窄, 笔顺的气脉连贯, 必须体现出字体书法的要领, 至于绘画的构图笔意, 浓淡层次, 疏密曲直, 全要凭刀路体现出来, 切忌用刀轻滑或不依笔序而奏刀纹乱, 出现粗滞的败笔, 空刻就是直接用刀在坯体上雕刻, 以刀代笔, 掌握各种运刀法则, 得心应手, 熟能生巧使刻划自如, 臻停顿挫, 刚健婉转, 具有象镌刻金石单刀边款似的传神格调, 其中有一部分雕刻过的画面还需着色, 用各种不同的紫砂泥色, 色料上色彩, 使画面如渲染的国画效果。

篇4：创造精益生产流程

关键词：精益生产；标准作业；生产流程

一、引言

随着中国经济的发展越来越迅速，人民的生活水平也随着不断提高，公众对产品的需求也越来越趋向于个性化和多样化，对产品质量的要求也越来越高。企业要想在新的市场经济环境下得以生存，获得长久的发展并获得可观的利润，就必须采用新的，更加科学的管理方法，不断减少生产线上的浪费，来缩短产品的生产周期，努力降低成本，进而提高企业的利润。精益生产管理体系是当今世界公认的最先进的生产管理理论，它的推广和应用对改变我国制造企业的落后局面，增强企业竞争实力具有重大意义。

二、重视员工的岗前培训

（一）岗前培训的作用。员工是精益生产实施中最重要的一块基石[1]。良好的岗前培训是一个企业创造精益流程的最起始的也是最关键的一步，员工职业道德素质、操作技能、基层管理能力不仅关系到产品的质量和技术含量，更对企业的创新和战略发展起着决定性的作用[2]。一位员工进入一家企业要做的第一件事就是要进行岗前培训，良好的岗前培训可以使员工快速的熟悉企业文化，学习企业车间的生产流程以及各工序的操作内容，是员工上岗前最重要的保障。

常见的员工培训方法如下：

1、 跟随优秀员工学习法。这是传统的制造型企业典型的培训员工的方法，企业将新聘用进来的员工交给一些有经验的老员工来带领，熟悉并学习生产线上所需要的技能。这种方法有种两方面缺陷：首先，有经验的优秀员工对企业来说确实是一个好员工，但是对新员工来说却未必会是一个好的师傅，换话句话说就是会干的师傅不一定会教；除此之外，经过这种培训方法上岗的员工缺乏一个系统的培训，新员工很难能够发现每道工序的关键步骤。

2、在模拟室专门进行流水线作业的学习。这种方法可以使员工得到系统的学习，较全面的掌握在生产线上所需要的技能，但是，这种方法搭建专门的模拟室所需要的投入过大，还需要聘请专门的培训人才，总体成本较高，应用范围及其的狭小。

根据上述的分析可以看出，由于员工缺乏良好的培训，导致员工的素质不高，操作技能不强，产品质量不高，产品缺乏竞争力，最终的结果就是企业利润不高。

（二）精益生产的理念。想让一个企业的精益流程长久的执行下去，精益理念的存在是必须的。作为产品价值的直接来源——产线上的员工，精益理念在他们思想中存在与否才是决定企业的精益流程能否坚持实施下去的关键。为此，企业必须采取一定的措施来强化精益理念在员工思想中所占的比例。例如，可以给每一提供出有效改善意见的员工给予一定的奖励，用奖励的方式来不断强化员工的不断改进的精益意识。

三、创造初步稳定的流程

一般来说，要创造精益的流程，第一步必须是使流程达到一定的稳定性，初步的稳定性的标准是以相同的时间、人员设备、高水平的可信赖度（实际水平因流程与情况而定，合理水平是80%以上的可信赖度）生产出数量相同的产品。在创造初步的稳定阶段可以使用的策略主要可以是：

第一，消除大的浪费；第二，把非创造价值的活动合并起来，使其明显可见，以作为下功夫的对象；第三，提高设备的可利用率；第四，消除或降低变动性。

可使用的主要精益工具：一是站在圈里：一定要在工作现场进行长时间的观察以识别主要的浪费情形。二是标准作业：将作业标准化是最容易找出浪费一种方法。三是5S：5S不仅仅是保持现场的整齐与干净，更大的作用是要形成有纪律的工作习惯。

除上述之外的工具外，还有许多其他的精益工具，可根据实际情况而选择使用的方法，最终的目的是要先创造一个稳定的流程，为接下来的改进提供一个良好的条件。

四、创造链接流程

若产品能够无间断的流经生产线上的每个作业步骤，那么，在工位与工位之间的等待时间必然会减至最少，这样就可以使企业得到最高产能，除此之外，无间断流程还能缩短企业资金的回转周期，进而促成企业产品质量的提高。

要想创造无间断的流程，必须满足以下几个要素：

第一，确保生产线具有一定的稳定能力；第二，为了确保生产线具有一定的稳定的能力，就必须使人员、原材料和设备器材能够稳定的获取；第三，生产线上设备的可靠性，要尽量减少由于设备的故障导致的停工；第四，作业的循环时间必须均衡化，就是要是生产的间隔时间一定。

要想创造无间断的流程，企业的生产方式也要做出相应的改变，具体来说就是将推动式生产方式转变为拉动式生产方式。推动式生产方式与拉动式生产方式最大的区别就是，推动式生产方式是上游的供给商只要生产出来产品，不管下游的顾客（生产线上下工位之间的关系也是供给商与顾客的关系）是否需要，直接运往下游的顾客处使用或者暂存，导致下游顾客处库存成本增加，这是造成库存浪费一个主要原因；拉动式物料配送是根据生产节拍和需求拉动物料配送的[3]，在下游的顾客库存不足以满足一定时间的生产需要时，对上游的供给商发出补货通知来拉动上游供给商得生产，这样可以有效的较少企业的库存数量。

五、建立标准化的流程与程序

首先，我们要认清标准化流程的真正意义，所谓的标准化流程是一种精益生产的工具，之所以要使用这种精益生产的工具，其原因是因为，工作只有进行标准化之后才会使流程中的浪费以及缺陷情形浮现在表面上，便于接下来的改善工作，因此，企业不应该错误的将标准化作为压榨员工的工具。

建立标准化流程的具体策略：

一是制定可以重复的工作方法，使其成为改进的基础；

二是制定明确定义的期望；

三是建立流程，以确保所有工作要素保持协调一致性：人力需求，工作方法，材料，机器设备。

在建立标准化流程过程中可使用的精益工具：

一是标准作业文件：标准作业图，工序能力，工作组合表等；二是视觉控制；三是流程检查表等。

标准化的建立的目的是为了寻找到最佳的工作方法，而不是企业用来整治绩效不佳的员工的作业标准，因此，企业在建立标准化流程的过程中，不应该错误的将标准作业当成作业标准来使用，错误的使用往往会在员工与管理层之间形成一种敌对的关系，会使双方不但不以替顾客制造最佳产品为目的，反而是彼此之间相互勾心斗角。

六、建立暂停机制来解决产线上突发状况

为了应对生产线上随时可能发生半成品次品，以及能快速的防止次品的再次发生，企业需要建立一个能够快速处理生产线突发问题的机制——暂停机制。要建立暂停机制，首先要明白一个道理：生产线上的员工是产品价值的直接来源，在生产线上的运送的各个阶段的产品的是否合格，产品质量如何只有他们才是最清楚的，即生产线上的员工才是最了解产品制造质量的人，因而要暂停生产线的话生产线上的员工才是最有决定权的，而不是不在现场的高层管理人员。同时，要想办法让员工接受生产线的暂停，不能让他们害怕因为暂停所带来的后果而在发现问题不适用暂停机制，让错误延伸到下一个工序甚至是让错误一遍又一遍循环产生导致更大的损失。不要害怕因为暂停生产线所带来的损失，暂时的暂停是为了将来更好而生产。

（作者单位：山东科技大学矿业与安全工程学院）

通讯作者：任大伟

参考文献：

[1] 周武静，徐学军，叶飞.精益生产组成要素之间的关系研究[J].管理学报，2012，8（08）.

[2] 马裕华.制造型企业员工培训存在的问题及对策[J].中外企业家，2014（24）.

篇5：安全生产流程活动方案

加大安全投入主要措施，坚决遏制较大交通事故、杜绝死亡事故、杜绝车辆自燃事故、杜绝机械事故的发生，深入开展“安全生产月”等活动，加强组织建设、加强教育培训、重视隐患排查治理、现场管理，以有效防范和杜绝事故为工作目标，完善安全生产责任制，把各项责任落实到位，做好安全生产各项工作，保证公司工作持续稳定开展。

二、具体措施

1、加强组织建设

健全组织机构人员，分级落实安全责任，进一步健全并落实安全生产责任制，制定安全生产工作目标，各级负责人要增强安全生产意识，与驾、乘人员签订安全责任书，加强安全生产管理;

2、加强安全教育培训

1)岗前安全教育培训。根据上级文件要求，加强内部协调，做好新进职工的岗前教育培训(主要内容：工作环境常见的安全隐患、所从事的工作可能遭受的职业伤害、安全职责及操作技能、自救互救急救的方法、个人防护用品的使用和维护、公司的规章制度等)。

2)日常教育和培训。每月至少对职工进行安全教育一次，做好各科室、各生产环节的安全知识学习工作。

3、加强安全会议及节假日值班制度

1)安全例会;定期召开公司安全例会，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，

2)节前会议;根据国家节日安排通知，开展好节前会议，学习贯彻落实上级文件。

3)加强节假日值班制度;汇报节日期间的工作动态和安全稳定工作。

4、加强安全隐患排查

1)对于每次检查出的安全隐患，需立即对隐患采取可控措施，减少隐患带来的危害，同时将填写完整的整改措施，做好台帐管理工作。对查出的安全隐患，整改率需达1%。

2)安全科每月开展安全生产监督检查工作，严格按照规章制度、操作规程进行检查，重点对危货车辆(水温、机油、轮胎、制动、罐体等等)消防器材和特种设备安全检查，并将检查结果记录备查。

3)每年开展一次应急消防演练，组织好应急预案演练，完善综合应急预案，储备相应的应急所需的救援物资和器材。

5、开展好检查、督查工作

做好对安全员的相关培训工作，提高其业务能力;完善安全检查信息收集、报送、处理和反馈渠道，保证安全检查的高效性。

1)各科室做好联合检查、自检自查工作，并将检查结果记录存档;

2)安全生产领导小组开展不定期、不定时综合检查、季节性检查和节假日检查工作;

3)充分利用GPS监控平台，强化对危货车辆运行中动态监控，及时纠正驾乘人员违章行为，针对天气变化及时发送信息提醒，确保行车安全。

6、提高车辆管理力度

1)认真落实车辆每天例检例查、日常保养工作，认真填写车辆行车日志记录存档备案，不弄虚作假，禁止带病车上路行驶，及时保养调校，保证车辆正常营运。

2)每月按要求对车辆年检、二级维护到期的车辆做出计划，并做到月头计划通知、月中提醒、月底落实的工作原则，为安全行车奠定了良好的基础。

3)凡上路运行的车辆，必须配备有效的消防设施设备(灭火器)、防护用品、安全卡等有效证件。

7、做好驾驶员资质审查

1)严把驾驶员入门关。根据公司《驾驶员考核、聘用管理办法》，严把准入关，提高新招驾驶员的准入门槛，从源头上控制风险，对操作不当，技术生疏的驾驶员，拒绝准入。

2)做好驾押人员安全教育。加强驾押人员的安全教育培训，对安全意识薄弱及经常出现违章驾驶的人员，经多次教育后不改的，公司做辞退处理。

8、足额提取安全生产费用

根据上一年工作情况，按文件规定足额提取安全生产费用。配备相应的安全生产设施设备、应急救援器材、劳保用品，并做好安全生产投入的落实验收工作。

9、突出奖惩制度，实行目标考核机制

篇6：安全生产检查流程图

安全检查流程图生产安全检查计划安全管理员及各组员根据我司生产安全管理方针及目标制定生产安全检查计划明确检查的范围、内容、目的安全检查形式确认生产安全检查的形式，主要分为班前检查、日常检查、专项检查生产过程安全检查组织生产安全管理小组组员根据生产安全检查计划的要求进行检查YES安全事故安全隐患NO在生产安全检查过程中如发现存在安全隐患或发生安全事故应发出纠正预防措施报告，立即进行原因分析及整改发出纠正预防措施报告进行安全检查记录根据检查的内容及形式对整个检查活动进行记录原因分析进行整改NO整改措施验证YES填写安全检查记录制定生产安全新措施责任部门在接到纠正预防措施报告后立即对问题点进行原因分析并制定纠正和预防措施安全管理员根据纠正预防措施报告对整改情况及所采取的纠正预防措施进行验证，如不符合纠正预防措施报告要求的应重新进行整改，整改完成后根据实际情况制定新的生产安全措施对检查活动中的问题点进行记录，根据问题点的归属对相关的责任部门进行安全绩效

篇7：生产流程论文生产布局论文.

某环保装置生产车间的生产布局和经路改进研究

摘要：本文根据流程程序分析与布置经路分析的方法，运用“ECRS”改善原则和改进分析表等，针对某环保装置生产车间存在的生产设施布置和经路问题，分析其主要存在问题，并基于物流合理化和效益最大化的原则，提出了改善生产设施布置方案和措施。本文阐述了流程程序分析与布置经路分析方法应用于解决生产设施布置和生产物料搬运瓶颈问题的主要步骤和分析策略，这将为类似企业解决生产物流合理化问题提供有益的指导和借鉴。

关键词：生产布局 流程程序 布置经路 物流合理化

0 引言

生产设施布置和经路的改善是企业生产管理过程中至关重要的组成部分，是企业降低成本、创造价值的主要环节，也是企业经营管理的主要源泉。随着企业生产规模的扩大，产品技术和知识的密集程度不断提高，产品生产过程和服务运作过程更为复杂，市场需求也更为多元、多变，市场竞争的日益激烈，这些都使生产设施布置和物流路径安排常出现难以适应。无序、混乱的生产过程，以及低下的生产效率严重影响着制造企业的生存和发展。

目前，一些企业由于生产设施布置和经路安排的不善，使其产品的生产很难适应市场需求的快节奏与变化，导致其核心竞争力减弱，这在全球金融危机严重的现阶段体现的更是明显。但是，有些企业对

此认识不足，个别企业甚至忽视生产设施布置和经路安排的合理化，因而使其经济效益和生产率的提高遭遇瓶颈。据此，为企业量身改进和实施适合其科学发展的生产设施布置及其经路显得尤为必要。本文以某环保装置生产车间的生产布局和经路的作业现场为对象，对现场布置和作业者的移动路线进行分析。通过调研在制品、配件、人与物的实际流通线路或移动线路，以及搬运频率和堆码状况，系统研究生产设施布置和经路的安排，提出了改善生产设施布置方案和经路安排合理化的措施，减少物料移动距离和运量累计里程，达到降低物流成本、提高生产效率和生产管理水平的目的。

现状调研

根据某环保装置生产车间的生产布局和经路现状，实地调研作业现场存在的问题。调研分为三部分：

1.1 对企业生产设施布局的调研

经测量和询问现场工作人员，得知生产布局的规模、位置关系、具体通道安排、存放与路径尺寸以及产品装配路线，由此绘制出生产布局现状简图和产品装配线路图(图1)。

1.2 经路的现状调研

通过观察、记录和整理工作人员的工作情况以及问询管理人员，得出该车间工作流程和物流状况，绘出流程程序图（图2）和物料流动路径图(图3)。

明确存在的问题

明确存在问题所依据的两类原则：

2.1 车间生产布局一般原则

①要按车间分工确定的车间生产纲领和生产类型为依据，确定车间的生产组织形式和设备布局的形式。

②要求工艺流程通顺，物料搬运快捷方便，避免往返交叉。

③要根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱距，配备适当等级的起重运输设备，充分利用建筑物的空间。

④要对车间的所有组成部分，包括机器、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等，合理区划和协调配置。

⑤为工人创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条件，将工位器具设在合适的部位，便于工人完成作业。

⑥具备适当生产变化的柔性。

2.2 物料搬运系统设计一般原则：

①减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。

②以满足生产工艺的需要为前提，充分发挥机械设备的利用率。

③贯彻系统化、标准化的原则。

根据以上原则，对比调研资料，经过长时间对本车间在布局、工作流程、物料流动等方面进行分析研究，明确了该车间存在的以下问题。

①合理地利用作业现场程度低，存在改进生产布局的必要。

②工作流程繁琐和重复状况突出，有必要按“ECRS”改善原则进行取消、合并、简化、重排的处理与改进。

③物流路线大多曲折、繁杂，应予重新规划与安排，以减少物流距离和运量累计里程。

改进的提出与效果分析

根据车间生产布局和物料搬运系统设计的一般原则，以及生产布局现状简图和产品装配线路图（图1），统筹分析研究上述问题，绘制出改善该车间生产布局和产品装配线路改进方案图（图4）。

生产布局改进前后的面板和背板生产对应物流线路总长度的对比分析见表。

由以上两表的数据可以看出，改进后效果还是比较明显的，比改进前节省的距离百分比为：（116.6-75.52）/116.6=35.2%。

结论

综上所述，针对某环保装置生产车间存在的生产设施布置和经路问题，运用“ECRS”改善原则和改进分析表等，分析其主要存在问题，并物流合理化和效益最大化的原则，提出了改善生产设施布置方案和措施。经分析计算，改进后的有效搬运距离节省达35.2%，具有明显改善生产物料搬运瓶颈的作用。

参考文献：

篇8：新型固体制剂生产联线流程

常州一步干燥设备有限公司是专业生产干燥及固体制剂设备的厂家，该公司新近研发的新型固体制剂联线是结合国内固体制剂生产工艺特点而设计的当前新型的联线操作流程，其将湿法制粒、整粒、沸腾干燥、提升、料斗混合等单机有效地组合起来，适用于片剂、胶囊剂等前道生产。该流程由湿法制粒机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机、快速整粒机、振动筛、料斗混合机、真空上料机、提升转料机等组成。其特点：提高生产率、降低劳动力、相对密封性好，有效克服粉尘污染，减少了可能污染的环节。

流程说明：初始物料经真空上料机进入湿法制粒机内，加入适量的黏合剂进行充分的混合并制成湿润的软材，把制好的软材直接通过摇摆颗粒机中进行制粒，制好的颗粒通过软管在真空负压的作用下进入沸腾干燥机内进行充分的干燥，干燥后的物料经提升转料机提升到一定高度，并接入整粒机直接进行整粒，整粒后经提升加料机进入旋转振动筛，经振动过筛后得到所需的成品颗粒，成品颗粒经真空上料机进入到料斗混合机内进行批号总混，再经过料桶的转移，进入压片、填充等其他后继工序。

篇9：包装生产流程五大趋势

全球品牌和自有品牌的所有者一直在寻找提高其消费品市场占有率的方法。影响消费者购买行为的方法之一是开发和部署多渠道、跨媒体营销活动。目前，在这些活动中，用于包装开发、创新和多样化的预算在整个营销预算中的比例相应提高，产品包装也成为了品牌推广活动的重要组成部分，因为包装即品牌，这一点至关重要。市场调查表明，对于快速消费品而言，超过70%的购买决定其实是在货架旁做出的，商店是品牌与消费者对话以及影响“零接触行销”的终极契机。

这就意味着包装不仅能够保护产品，而且能够以最有利的方式展示产品。也就是说，产品必须拥有针对越来越小的细分市场的包装，才能获得最佳的货架吸引力。

为努力实现产品差异化和提高产品在货架上的吸引力，品牌拥有者正从供应链合作伙伴那里寻求创造力和创新力。他们要求更小的批量、更多的版本、更短的交货期、更好的包装投资回报，也希望以高效的方式生产能防伪、延长保质期和有利于环境可持续发展的智能包装，比如实现小批量生产，甚至在单一包装上印刷变量信息，包括跟踪信息、序列号、竞赛代码和其他信息。

与此同时，品牌拥有者也在寻求一些新技术和新工艺，以求更加高效地生产出引人注目的包装。例如，特殊的涂层、独特的模切方式和印刷电子技术，可以大大提升包装的价值和货架吸引力。然而，这些独特而迷人的包装，仍必须以极具成本效益的方法进行生产。

包装生产流程面临的新挑战

新的包装需求使得包装供应商面临新的挑战：一是许多包装生产线都是为长期而有效地生产相同的包装而建立的，改造起来会十分费时且昂贵；二是在生产后用喷墨的方式打印变量信息，可能无法达到预期的品质，也会增加发生错误和浪费的几率；三是需要更加高效、连通的印前工作流程。

在这样的大背景下，我们需要做出调整，而在高度相连的全球供应链中，我们也有能力将各种工具和技术集成到一个自动化的无缝印前工作和生产流程中，从而为包装供应商提供革命性的生产效率和盈利能力。这也就意味着，在整个包装生产流程中，包装供应商可以与品牌拥有者保持高水平的连通性。

但是，在这种新模式下，单个包装的成本也会有所上升。然而，更完善的包装供应链管理所带来的效益可以抵消单位成本的增长，最终使整个供应链的总成本更低、上市时间更短、浪费更少、针对更小细分市场的能力更强。

包装生产流程五大趋势

为了满足品牌拥有者和包装供应商的不同需求，包装生产流程将向着以下五大趋势发展。

1.印前工作流程自动化

在印前工作中，实现全自动机械化操作，无需手动操作，最大程度地减少操作人员的干预。

（1）提供印前工作流程自动化解决方案，如艾司科Automation Engine Smart工作流程单，可以在从设计到印刷前的印版阶段实现智能导向。

（2）印前工作流程自动化超越了印刷和印后加工的范畴，在前端，与品牌设计相融合；在后端，则与物流相结合。

（3）通过艾司科Automation Engine Connect等新模块，印前工作流程已经不再是一个孤立的专业领域，而是将内部和外部资源中的数据整合到包装生产流程中的核心过程。

（4）艾司科Color Engine已经融入到了整个工作流程中，以确保整个包装生产过程中颜色的准确性和一致性。而且，Color Engine还能与基于云技术的PantoneLIVETM颜色生态系统相互链接，提供畅通无阻的颜色交流。

（5）在自动化印前工作流程中，只有在处理意外事件和检查品质时才需要操作人员的参与。

（6）开放式的行业标准实现与商业系统和数据孤岛的整合，不受地理位置限制。

（7）基于云技术的包装管理系统与印前工作流程服务器以开放、透明的方式相互沟通。

（8）柔印制版工艺作为印前工作流程的最后一个环节，通过CDI数字柔版制版设备，能够实现更高的自动化水平。

2.智能模板

智能模板是印前工作流程自动化的基础，在确保产品最大产能和最快上市时间的同时，可以保证品牌的完整性和合规性。

（1）采用艾司科动态内容（Dynamic Content），内容创作和设计可以被严格分离。

（2）设计者可以在既定的品牌准则框架内决定包装印刷的设计。

（3）智能模板的关键内容储存在由品牌拥有者管理的、基于云技术的安全包装管理系统中。

（4）在模板中，智能元素与基于云技术的包装管理系统内的安全数据库中的许可内容相互链接。

3.品质优先

印前操作人员的工作重点完全转换到品质检测上，而且品牌拥有者可以更有效地分配自己的时间。

（1）品质控制专用的新型互动工具使工作任务更加简化。

（2）品牌拥有者在印刷生产前通过数字方法参与设计的批准和审查，批准过程由自动化工作流程管理。

（3）一旦通过批准，自动化工作流程将尽可能地在最短时间内以最好的质量完成工作任务。

（4）艾司科Suite 14将印刷过程和联机品检系统等工作流程集成在一起。

（5）CAPE托盘化运输与物流软件的整合，通过减少供应链浪费，为生产环境友好型包装提供了非常好的机遇。

（6）用于包装、展示架和标牌的艾司科Kongsberg数字切割机，在实现自动化工作流程的同时，大大提高了印刷企业的生产力和产品精度。

4.任务驱动型互动式编辑

（1）新款跨平台软件APP提供了以任务为驱动的用户体验。

（2）操作人员的平板电脑或台式电脑上只显示某个任务所需的工具。

（3）智能向导将引导操作人员完成专业流程。

（4）在新版FlexProof中，对多通道印刷设定的品牌颜色定义进行了简化。

（5）通过Studio和Store Visualizer，艾司科率先在包装印前工作流程中采用三维可视化的虚拟实物模型和商场模拟。

5.供应链集成到与全球相连的虚拟工作平台

图1为未来包装生产流程图，可以看出，相关人士几乎可以在世界任何地方处理项目，无论是家庭、办公室，还是公共场所，都能轻而易举地实现。

（1）集成的包装生产和资产管理系统极大地缩短了上市时间，并降低了成本。

（2）艾司科WebCenter采用新技术实现了进一步的发展：简化了工作从一个生产设备到另一个生产设备的转移，可实现一次处理整个项目。

（3）WebCenter与CHILI Publisher的集成，使WebCenter成为任何非现场相关工作者都可以使用的在线编辑平台。

（4）项目管理和供应链协作的专用工具，使艾司科WebCenter成为全球化和本地化包装供应商的有效支柱。

在这个变化多端和竞争激烈的市场环境中，科技发展突飞猛进，对于品牌拥有者和包装供应商而言，关键在于选择具备正确眼光和解决方案的合作伙伴，确保包装业务的运营不会过时。

如需了解更多关于包装印前工作流程方面的信息，请访问艾司科官方网站www.esko.com。

篇10：办理安全生产许可证流程

提交安全生产许可证新申请/延期申请表及附件资料

↓

资料审查

（申请材料不全或不符合要求，3个工作日书面一次性告知）

↓

对已受理资料的施工企业进行现场抽查

↓

上会审定结果，报住建厅审核或备案

↓

篇11：安全生产许可证申请流程

附件

一、安全许可申报要求

三类人员网上审核通过后，才能提交安全生产许可，进入安全许可系统后：

已有安全许可证不需要延期和变更的选择备案申请；

没有安全许可证和证件过期的，选择首次申请，申请新证；

安全许可证还有3个月到期的，选择延期申请；

需要变更安全许可证上内容或需要增证的，选择变更申请；

需要注销安全许可证的，选择注销申请；

按照要求把资料补充完毕后，点击申请提交，安全许可的网上资料即上报到管理部门。

1、安全生产许可证首次申报材料：

对于新申办证书和需要做延期申请的企业，各地级市主管部门受理审核时要核对原件与扫描件，合格上报省厅的企业名单，应以正式文件上报（文件需扫描）。

1、《建筑施工企业安全生产许可证申请表》（打印出带条形码的申请表一式两份）：

2、企业法人营业执照副本、资质证书、组织机构证书；

3、本企业颁发各级各部门安全生产责任制、安全生产规章制度、各工种和机械设备安全技术操作规程文件；

4、保证安全生产投入的证明文件（包括企业保证安全生产投入的管理办法或规章制度，安全资金投入计划及实施情况）；

5、设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（包括企业设置安全管理机构的文件、安全管理机构的工作职责、安全机构负责人的任命文件、安全管理机构组成人员明细表）；

6、主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员安全生产考核合格名单；

7、本企业特种作业人员名单及操作资格证书；

8、本企业管理人员和作业人员安全培训教育材料（包括企业培训计划、培训考核记录）；

9、施工起重机械设备主管部门登记备案证明；

10、职业危害防治措施(文件、要针对本企业业务特点可能会导致的职业病种类制定相应的预防措施)；

11、从业人员参加工伤保险以及施工现场从事危险作业人员参加意外伤害保险有关证明；

12、危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案（文件、相关资料）；

13、生产安全事故应急救援预案（文件、应本着事故发生后有效救援原则，列出救援人员名单、救援器材、设备清单和救援演练记录）；

14、重大危险源监控平台试点市相关施工企业在申报安全生产许可证（含首次申请、延期申请）时，须提供“企业重大危险源监控平台监控运行信息资料”（即在网上申报系统的企业电子文档中传）：

1）.企业重大危险源监控平台企业基本信息相关截图

2）.企业重大危险源清单（根据企业实际情况编制，重大危险源目录（有哪些分项工程是属于重大危险源序列的），比如;高大模板、大型建筑起重机械、深基坑工程等）；

15、相关行业企业要求。

其他要求：

1、企业申报的各种材料，除《建筑施工企业安全生产许可证申请表》（带条形码）一式二份外，其余2―13项材料均须按目录顺序编印页码装成合订本，不允许装订活页。

2、合订本规格统一采用A4纸，封面为铜板纸；封面名称：上方横排为“建筑施工企业安全生产许可证”（用30号小标宋）；中间竖排为“申报材料”（用48号黑体）；下方横排落款为申报企业全称（用22号书宋），年月日（用22号书宋）。

3、企业在申请时，申报材料中涉及的证件、凭证原件（不含企业 “三类人员”安全生产考核合格证件）应提供原件核对。

4、所有申报材料中证件的工作单位名称应与申报单位吻合。

5、申报材料中涉及到文件的，应采用红头文件，落款加盖企业公章。

6、各市建设主管部门，应认真审核安全生产许可证相关资料的原件，并在申请表上加盖“原件已核”章及审核人签名。

2、安全生产许可证延期申报材料：

需要做延期申请的企业，各地级市主管部门受理审核时要核对原件与扫描件，合格上报省厅的企业名单，应以正式文件上报（文件需扫描)。

1、建筑施工企业安全生产许可证申请表（打印出代条形码的申请表一式两份)

2、建筑施工企业营业执照副本、资质证书、组织机构代码证、原安全生产许可证、企业“三类人员”安全生产考核合格人员名单、特种作业人员操作证及起重设备拆装作业人员资格证及名单。

3、设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（包括企业设置安全管理机构的文件、安全管理机构的工作职责、安全机构负责人的任命文件、安全管理机构组成人员明细表、；

4、企业按照《施工企业安全生产评价标准》JGJT77-2010自我评价表；按汇总表、A-

1、A-

2、A-

3、A-

4、业绩评分表的顺序提交；

5、各地颁发管理机关规定的其它申请材料。

6、依据建设厅建安〔2007〕257号文件规定需要进行重新审查的企业，申请安全生产许可证延期时，按初次申报的要求提交申请材料外，增加提交企业按照JGJ/T77—2003《施工企业安全生产评价标准》自我评价表，顺序同上。

网上申报材料提交后，纸制材料按原程序上报到省政务服务中心建设厅窗口。

7、重大危险源监控平台试点市相关施工企业在申报安全生产许可证（含首次申请、延期申请）时，须提供“企业重大危险源监控平台监控运行信息资料”（即在网上申报系统的企业电子文档中传）：

1）.企业重大危险源监控平台企业基本信息相关截图

2）.企业重大危险源清单（根据企业实际情况编制，重大危险源目录（有哪些分项工程是属于重大危险源序列的），比如;高大模板、大型建筑起重机械、深基坑工程等）；

8、相关行业企业要求。

3、安全生产许可证备案申报材料：

已取得安全生产许可证且在有效期的企业（需要延期的按延期申报、，需通过网上录入备案，录入时只需提交如下扫描件：

1、营业执照副本；

2、资质证书副本；

3、组织机构代码证；

4、安全生产许可证；

5、三类人员安全生产考核合格证书。

4、安全生产许可证变更、遗失补办、增证申请申报资料:

1、填写安全生产许可证变更、遗失申请；

2、营业执照副本复印件；

3、企业资质证书正、副本复印件；

4、安全许可证正、副本复印件

除此以外，各项申请需另行提供

变更名称：需提供工商管理部门的变更通知单；（企业法定代表人的A证需先办理变更手续）

变更法定代表人：法定代表人身份证(二代证正反两面)、任命文件、三类人员A；

遗失补办：省级报纸遗失登报证明。

申请增加安全生产许可证副本个数一般与资质证书副本个数一致

网上申报系统里打印出带条形码的安全生产许可证变更、遗失、增证申请表两份同其他所需纸质附件材料报建设厅行政审批窗口。

附件

二、安全许可网上申报流程

附件

三、安全许可打印及报送流程

1、安全许可表格打印

1、网上申请提交后，才能打印条形码表格。

2、变更申请和注销申请必须待网上申报进度显示“窗口初审意见”后才能打印，其他申请网上提交后即可打印。

3、如果点击打印按钮没反应，或一闪就没了。那么请检查电脑是否设置了网页拦截。请关闭拦截后再操作，或按住ctrl键不放，再用鼠标点击打印按钮。

4、安全许可的备案申请不用打印条形码表格和相关资料，其他所有申请都要打印。

2、纸质资料报送流程

企业在申报系统里打印条形码表格，在自己的电脑里打印上传的证件扫描件、文档资料等申报时上传的资料————报送到地级管理部门（审核、签字、盖章、————报送到省级管

理部门（审核、签字、盖章、打印证书、打印安全许可证书的，资料先报送到地级，再报送到省级。

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