催化裂化带压堵漏技术的应用

关键词：泄漏

前言

催化装置处于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备会由于各种原因而造成气、液等介质的泄漏。在带压带温或不停车的情况下, 采用调整、堵塞或重建密封等方法, 治住泄漏的过程叫做堵漏。

本文针对催化裂化装置一些阀门的泄漏处理问题引出对带压堵漏技术的应用问题的一些探析, 以供参考。

一、带压堵漏技术简介

由于炼油化工等企业连续生产的特点, 对于运转设备、管道、阀门等的连接部位和器壁都会不可避免地出现跑、冒、滴、漏等问题。针对重油催化裂化装置中某些高温、高压、不可动火的处理应急情况下, 在不停车的前提下, 采用带压堵漏技术是一种比较好的设备维修技术。

二、带压堵漏技术的特点

带压堵漏技术主要技术特点有:

1.在没有出现大面积泄漏的情况下, 可不停车、带温带压进行操作。

2.全部封堵过程不需动火、安全可靠。

3.不破坏原来的密封结构, 且易于拆卸。

4.适应性强, 应用范围广, 维修费用低, 经济效益显著。

三、带压堵漏技术的应用范围

1.泄露部位

法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。

2.泄漏介质

针对催化裂化装置主要的泄漏介质由:水、水蒸气、氮气、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油等流体介质。

3.泄漏介质温度

-195℃~800℃

4.泄漏介质压力

真空~32Mpa

四、催化装置泄漏点处理方法

1.E2309C水线砂眼处理方法

如上图所示, E2309C水线压力4.0MPa, 堵漏采取的方法主要是传统的直接补焊。优点是快捷方便, 缺点是隐患多, 如焊缝处现已出现部分裂纹, 未消除焊接应力。

2.E2309B油路阀门泄漏处理方法

如上图所示, 液化气阀门由于腐蚀, 出现砂眼泄漏, 处理方法是填充堵漏, 因这种处理方法的缺陷, 导致现在阀门砂眼越来越大, 潜在危险大。

3.富气取样嘴处阀门阀体泄漏处理方法

如上图所示, 由于富气腐蚀和阀门材质老化, 造成阀体出现多处砂眼, 采取的方法是用水泥浇筑阀体, 监护使用。

4.E2310油路进口阀阀门泄漏现状

如上图所示, 稳定塔底重沸器E2310油路进口阀由于在长时间的运行中受温度、压力以及反复开关的影响, 填料函受摩擦和膨胀性的减小, 填料长期使用导致填料老化, 造成填料间隙增大, 最终阀门填料函处发生泄漏, 并越来越大。由于其处理难度较大, 现在处理方法是在填料函下方接一盒子, 防止油料污染地面。

结论

漏点消除技术的发展关系到装置安全生产、企业经济效益。只有不断探索学习堵漏技术, 合理选择堵漏方法, 才能有效地进行泄漏治理和预防。

摘要：催化裂化装置生产过程中管道设备等由于受流体介质的冲刷腐蚀以及受操作条件的变化造成温度、压力等的波动以及焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响, 出现跑、冒、滴、漏等问题, 直接影响着装置的安全平稳生产。为确保生产装置安全平稳运行, 采取带压堵漏技术是一种先进的设备维修技术。本篇论文正是基于我装置的生产实际问题对带压堵漏技术应用的诠释。

关键词：带压堵漏关键技术阀门泄漏