砌体图文技术交底

关键词：受压裂缝砌体

砌体图文技术交底（通用6篇）

篇1：砌体图文技术交底

砌体技术交底

一、施工准备

1．施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶； 2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；

3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；

二、砌体工程施工要求

1、砖砌体进场时要有产品合格证和检验报告，并进行复检。

2、砖块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、墙体分三个步骤砌筑，底层3～4皮灰砂砖200mm高，中间混凝土空心砌块一次砌筑，顶层实心砖斜砌顶砖。

7、中间混凝土空心砌块砌筑完成后斜砌顶砖应在混凝土空心砌块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。

8、卫生间墙体为实心砖砌筑。

三、质量要求

（一）保证项目

1、砖的品种、强度等级以及砂浆强度等级必须符合设计要求。

2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（二）基本项目

1、砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

四、工艺流程

施工准备→砌体基础处理→砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫

五、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、外墙门窗洞口必须上下层垂直，砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

六、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

15、弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

16、排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

17、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，每层梁下部顶砖待墙体砌筑完成后6~7天开始顶砌。拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

18、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。

七、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体和成品烟道。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

八、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

篇2：砌体图文技术交底

施工单位名称

成都市第五建筑工程公司

单位工程名称

眉山恒大悦府

施

工

部

位

别墅区及1号楼

（含地下室）

施

工

内

容

砖砌体

交

底

内

容

一：施工准备

1、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交界处；2、砌砖前应先将砖润湿，润湿情况用断砖法检查，普通页岩砖以侵入表面以下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖；3、砌砖前要将砌砖的部位上的灰渣以及杂物清除干净，并用水冲洗；4、干拌或预拌砂浆应根据施工现场配置，一般应在拌合后3~4小时用完，当气温超过30C°时，应在2~3小时用完，严禁使用隔夜砂浆；5、内墙脚手架应随砌随搭。

二：施工要求

1、砌筑前应盘角，每次不得超过五皮砖，随盘随挂尺吊线，同时应使砖的层数和灰缝厚度与皮数杆相符；2、砌筑一转半厚及以上的墙必须双面挂线，线段较长时，中间应设立支线点，拉线固定后要有一定的刚性（能看穿看平）；3、砌筑时，应采用三一砌筑法施工（一刀灰、一匹砖、一揉挤），砌砖要横平竖直，水平、竖向灰缝要饱满，做到上跟线，下跟棱，相邻要对平。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C°时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙上除墙的两头、门窗洞口的两侧允许有配砖外，其他任何部位不得砌筑配砖。半头、缺棱掉角、干砖不允许上墙。每次盘角砌筑五匹砖后用卦尺或靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后碰撞墙体；4、女儿墙墙体每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天不超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆的稠度应减少，若遇阴雨天气，当天完工后，应将砌体顶面部位覆盖好；5、砌筑外墙和其他不能同时砌筑时，必须留斜槎，斜槎的长度和高度比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，但要沿墙高每隔500mm，每层预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处边沿算起，每边＞1000mm，末端做90°弯钩。6、预留洞口和穿墙洞口均应按设计砌筑，不得事后剔凿。如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关部门同意。7、脚手架眼不得在砖过梁上方以粱为底边，底角为60°的三角形范围内；宽度≤1000mm的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm的范围内；门窗洞口两侧11/2和转角处500mm范围内。

三、质量标准

1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包兴砌法。2、砌体接槎处灰缝必须饱满密实，逢、砖平直。每个接槎处的水平缝厚度应控制在8~12mm之间，不得有通缝、亮缝。3、200mm墙体预埋拉结筋的数量为2根、100mm墙体预埋拉结筋的数量为1跟，墙体预埋拉结筋长度不得小于1000mm，留置间距偏差不得超过允许偏差一匹砖厚。4、留置构造柱位置要正确，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理干净。5、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%；轴线移位≤10mm；垂直度（每层）≤5mm；表面平整度±8mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上下窗洞口偏移20mm。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

—

END

篇3：建筑技术交底的重要性

1 建筑工程施工技术交底的内容

1.1 施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面:

(1）工程概况和各项技术经济指标和要求；

(2）主要施工方法，关键性的施工技术及实施中村早的问题；

(3）特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；

(4）新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；

(5）施工组织设计网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排于组织；

(6）总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理；

(7）施工质量标准和安全技术；尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。

1.2 施工队技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：

(1）工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；

(2）设计图纸的具体要求、做法及其施工难度；

(3）施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；

(4）施工中具体做法，采用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决方法；

(5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；

(6）施工中所采用主要机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题；

(7）新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；

(8）施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。

1.3 单位工程负责人或技术主管工程师向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容应包括以下几个方面:

(1）侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和采用施工工艺标准或企业内部工法；

(2）各分布分项工程施工质量标准；

(3）质量通病预防办法及其注意事项；

(4）施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策。

2 建筑分项工程施工技术交底的重点

由于一项工程，特别是大型复杂的建筑工程项目，其分部分项工程很多，需要不同工种的的作业班组分期分阶段来完成。所以，技术交底的内容应按照分部分项工程的具体要求，根据设计图纸具体特点，进行不同内容和重点的技术交底。所包括的具体技术内容，择要列出：

2.1 土方工程。

地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程申有关规定和安全技术措施。

2.2 砖石砌筑工程。

砌筑部位：轴线位置；各层水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。

2.3 模板工程。

各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位方法；特殊部位的技术处理；有关操作，特别高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项等。

2.4 钢筋工程。

所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作，特别高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。

2.5 混凝土工程。

水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技术规程和质量标准；不同部位、不同标高混凝土种类和强度等级；其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方法；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与保护；须放各种预埋件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标准和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技术交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。

2.6 架子工程。

所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查部门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其注意；架子工程质量标准和安全注意事项。

2.7 结构吊装工程。

建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法，吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合，吊装节点联接方式，吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法，吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施，与市供电局联系供电情况，吊装操作注意事项，吊装构件误差标准和质量通病预防措施，吊装构件安全技术措施。

2.8 钢结构工程。

钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高，各种钢材的品种、类型、规格，联结方法与技术措施；焊接设备规格与操作注意事项，焊接工艺及其技术标准、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准，构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序，钢结构质量标准和质量通病预防措施，施工安全技术措施。

2.9 楼地面工程。

各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺，楼地面质量标准及确保工程质量标准所采取的技术措施。

2.1 0 屋面与防水工程。

屋面和防水工程的构造、型式、种类，防水材料的型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项。保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺。基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作要求，各种节点处理方法。防渗混凝土工程止水技术处理与要求，操作过程中防护和防毒极其安全注意事项。

2.1 1 装修工程。

各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施。新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；安全技术措施，特别是外装修高空作业安全城措施。

3 建筑工程施工技术交底的实施办法

施工技术交底的实施办法一般有以下几种：

3.1 会议交底。

施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底一般采用技术会议交底形式，由建筑公司工程师或主任工程师主持会议，公司技术科、安全检查科等有关科室=施工队长、队长技术主管工程师及各专业工程师等参加会议。事先充分准备好技术交底的资料，在会议上进行技术性介绍与交底，提出实施具体办法要求，再由技术科对施工方案中的重点细节作详细说明，提出具体要求（包括施工进度要求），由质量安全检查科对施工质量与技术安全措施作详细交底。施工队主管技术工程师和各专业工程师对技术交底中不明确或在实施过程中有较大困难的问题提出具体要求，包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等方面的问题、会议对技术性问题应逐一给予解决，并落实安排。

3.2 书面交底。

单位工程技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调采用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档。而切是分清技术责任的重要标志，特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。

摘要：技术交底是施工企业极为重要的一项管理工作, 其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。

关键词：建筑技术,交底,重要性

参考文献

[1]崔玉章.建筑施工项目安全技术交底之我见[J].建筑安全, 2009-10-05.

篇4：室内排水管道施工技术交底控制

关键词：室内排水管道施工技术交底控制

1交底的类别

1.1排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4雨水管道满水试验技术交底。

1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2技术交底的内容控制

2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1交底所针对的施工范围。

2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4管道的切割，连接要求。

2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2通水及通球试验技术交底要求

2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵。检查排水点的通畅情况!管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不一致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

2.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1交底所针对的施工范围。

2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4管道的切割，连接要求。

2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。

篇5：砖砌体施工安全技术交底

工程名称：交底日期：内容：

一、安全要求

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。

8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。

9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

10、作业人员严禁乘做吊篮上下。

11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

二、文明施工

1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。严禁在楼层内随地大小便。

2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。

3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

内墙粉刷施工安全技术交底

工程名称：交底日期：内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

7、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

8、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

9、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

10、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

13、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

交底人：接受人：

外墙涂料施工安全技术交底

工程名称：交底日期：内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、作业人员在顶层外挑处及临边作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。

7、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

13、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

14、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。交底人：接受人：

外墙粉刷施工安全技术交底

工程名称：交底日期：内容：

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

7、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

10、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

11、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

12、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

13、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

14、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

15、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

16、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

铝合金窗安装施工安全技术交底

工程名称：交底日期：内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、窗安装时在外脚手架上施工人员必须系好安全带，作业人员严禁拆除脚手架上的连墙点，确需拆除时必须通知项目部由专业人员进行拆除。

8、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员严禁在楼层内随地大小便，做到文明施工。

11当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

篇6：砌体图文技术交底

工程名称

施工单位

技术交底内容

一、施工准备

（一）、作业条件：

1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面。

3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。

4、室内标高线已完成。

（二）、材料要求

1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。

编

号

***

一

期工程 *交*施机*底*工电有部楼班

安限位组装

公班司组

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

（三）、材料运输、储存

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。

（四）、施工机具

1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。

2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。

二、施工工艺

预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒

（一）测量放线

1、管道安装应测量好管道坐标、标高。

2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。

（二）支架制作、安装

1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支承。

2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。管径输50（mm）送介质

125

160 200

最大间距立冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800（mm）管

水平冷1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 水

表1

1、锚栓安装示意图

2、支架类型（1）、双杆吊架 ①、支架图

图说明：

角钢：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡图

（2）胀锚螺栓固定单管吊架 ①、吊架图

标注：L0:300mm； L：360mm 胀栓吊杆型号: DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安装

①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。

②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。

③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整

3、质量要求

1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；

2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。

3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。

5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工准备、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育； 2、检查设备是否可以正常运行； 3、清除操作场地周围杂物； 4、现场临电必须符合临电使用标准； 5、特种作业人员必须有相关操作证件；

2、接焊接工艺

（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。

（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

（3）焊接过程

①焊接准备：

a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

c、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。②、焊接：

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

为了保

证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。

e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力

ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）tf1 增压时间 tf2 冷却时间

（5）质量保证

焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

③、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

（四）管道安装

管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差如表二：

（表二）

1、明敷管道安装应按下列程序进行:（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位;（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并

进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠;（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成

系统，经检查无误后再移人支架;（4）、在支架上进行分组管段连接。

2、管道穿越楼板（设套管，其顶部应高出装饰地面50mm，）、屋面和砖墙(设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定:（1）、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平

（2）、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。

（3）、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。

（4）、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。

3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200一300mm，并应进行临时封堵;应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。

4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，不宜小于150mm。

5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部应嵌人地坪层内30-50mm。

6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟(槽内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺l00mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围l00mm以内的回填土不得含有粒径大于l0mm的尖硬石(砖块，管顶覆土不小于700mm。

7、阻火圈安装

（1）阻火圈穿越防火墙安装图

（2）阻火圈穿越楼板安装图

8、穿墙套管封堵

1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。

2、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，中间1/3段放置油麻从两边捣实，再用防水胶泥嵌填充至套管的两边1/3段，并在管道的上下左右振捣密实。

3、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。

4、第三次从墙的内面进行封堵。

（水池防水套管安装）

（基础墙防水套管安装）

9、阀门安装

（1）、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格数量中抽查10% 且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验

（2）、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持

不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀。阀门试压的试验持续时

间应不少于表3 的规定

（五）水压试验

1、中间验收应符合下列规定:（1、管材的规格、管径和敷设位置应符合设计要求;（2、管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合表一要求，固定支承件的位置应正确;（3）、应按进行水压试验;（4）、检验合格后应填写验收记录并签字。

2、管道系统的水压试验应符合下列规定:（1）、试验压力为0.6MPa。

（2）、水压试验应按下列步骤进行 : 1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;2管道充满水后，进行水密封性检查;3对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;4升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa;5 在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。（3）、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。

3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。

4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经

有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》方可使用。

（六）保温施工

保温材料采用橡胶管壳:防结露给水管保温厚度为10mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。

1、施工流程

现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→玻璃布保护→刷漆管道的保温在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

2、保温施工工艺

（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动；

（3）阀门处保温应不影响阀门启闭；（4）保温方法如下图：

3、保护层施工