数控机床安装调试实训(共11篇)
篇1:数控机床安装调试实训
论文书写说明
论文题目为《数控机床安装与调试》,论文书写可从以下几个主题中选择其中一两个作为论文方向进行书写,各主课内容后附有一些相关项目内容作为参考,论文内容1000字左右。
一、数控机床的检验及验收及日常维护,具体内容:
1、数控机床的安装调试方法
2、数控机床的检验及验收
3、数控机床的日常维护
二、数控机床的电气控制,具体内容:
1、数控机床的典型电气控制回路
2、数控机床电源类故障及抗干扰措施
三、数控机床的进给伺服驱动系统,具体内容:
1、数控机床步进驱动系统
2、数控机床直流伺服驱动系统
3、数控机床交流伺服驱动系统
4、数控机床进给伺服驱动系统常见接口
四、数控机床的主轴伺服驱动系统,具体内容:
1、直流主轴系统
2、交流主轴系统
五、数控机床的PLC系统,具体内容:
1、可编程控制器的基本结构及工作原理
2、FANUC可编程控制器
3、西门子可编程控制器
4、华中世纪星系统可编程控制器
六、数控机床的CNC数控装置体系结构,具体内容:
1、数控机床的CNC数控装置的基本结构及工作原理
2、FANUC CNC数控装置
3、西门子CNC数控装置
3、华中数控装置
4、数控机床参数设置
篇2:数控机床安装调试实训
数控机床的安装调试与验收 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。2.了解数控机床调试流程及调试项目,和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标
1.能按机床说明书要求,熟悉正确安装数控机床的流程,并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床,达到安装的精度要求。
三、素质目标
1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响,重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备,以及调试流程。
四、教学要求
1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求,能够判断机床安装能否达到 使用的合格要求。【教学重点】
1.数控机床的调试项目和调试流程。2.检测调试项目的精度及修正。【难点分析】
对调试的项目做修整,达到说明书的精度要求。【分析学生】
安装调试机床是一件非常重要的工作,数控机床在生产时已经达到了各项精度指标,但是如果得不到正确的安装,将可能达不到机床出厂前的精度要求,导致机床不能正常的工作,或缩短机床的使用寿命,所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。验收数控机床时,要严格按调试项目逐一检测,不要嫌麻烦。验收机床的责任重大。【教学思路设计】
用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备,或到现场示范教学。【教学安排】
8学时 【教学过程】
一、安装数控机床前期准备工作
1.选择场地
检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件,包括:电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床
注意开箱时需要有相关人员到场后才可 打开包装,应由卖方工厂人员开箱,保证设备合格。注意检查:合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
3.相关资料归档。
4.外观质量检查
指数控机床整体外观及细小部位的外观检查,应达到出厂前的技术要求,特别注意在运输、吊运期间是否可能出现的各种意外事故,造成机床外观的损伤。
二、安装数控设备 1.数控机床的安装 1)基础施工到位
机床水泥地基——留地脚螺栓孔——吊装机床到地基上——安装地脚螺栓——粗调水平后灌平螺栓孔水泥——待干。
2)机床连接组装
组装全部分散的部件到位。3)通电试车
清洗、加机油、接气、试车检查各系统是否正常。4)位置调整
粗调床身水平、几何精度,部件间相对位置。2.安装水平的检验要求
1)用水平仪检板或专用检具测量导轨的纵向垂直度误差和横向扭曲度误差。作出垂直度误差图形,计算误差值。
2)调整垂直度误差和扭曲度误差在公差范围内。
三、调试数控机床 1.几何精度
熟悉几何精度调试内容和测量工具、验具,如表5—5。1)垂直度误差——用水平仪检测,见图5—
1、2。
2)各轴之间垂直度调整——用百分表检测,如数控铣床X、Y、Z三轴之间的垂直度,见图5—3、4、5。
3)主轴轴线对工作台的垂直度——用千分表检测,数控铣床主轴对工作台的垂直度,如图5—6所示。旋转主轴一周,检测千分表的误差值。
4)工作台与X、Y轴运动的平行度——用千分表检测,如图5—
7、8所示。
5)工作台T型槽对Y轴的平行度跳动值——用千分表检测,如图5—9所示。
6)主轴孔径向圆跳动和主轴端面圆跳动——用千分表检测,如图5—
10、11所示。
以上检验方法可用电脑专用软件检测,并可对误差做补偿处理。2.位置精度——定位精度、重复定位精度和反向偏差。3.设备功能
1)空运行——测试温升、运动检测、动作检测、安全防护检测、保险装置检测、噪音、液压、气压、冷却及润滑系统等方面,对数控机床作全方位的检测。
2)功能检测——含数控功能,主要是检查数控系统是否满足技术条件要求;手动功能,主要是检测在手动条件下机床的常规动作和 各种装置;切削试件,主要是做工件真实切削,按标准形式或特定产品检测数控机床能否满足使用的功能要求。
四、验收数控机床
1.在制造厂商地预验收,在生产现场验收设备是否达到要求。2.在采购方生产现场验收。验收项目见表5—9。
最实用的验收方法除了生产厂商所提供的标准外,购买方应在生产地用要生产的零件实质检验设备是否达到预先设计的设备技术要求为最终检验条件。
五、小结
1.重视数控机床的安装、调试和检测工作。
2.数控机床的安装、调试和检测工作一定要严格国家相关标准,才能达到测试要求。
篇3:数控机床安装调试技术分析
关键词:数控机床,安装,调试
一、数控机床的安装
数控机床的安装直接关系到数控机床后续的使用安全性与稳定性, 所以, 数控机床的安装对于数控加工的意义不可忽视。在数控机床购买之后, 按照机床厂所提供的机床基础图, 就需要先打好机床的地基。对于数控机床而言, 机床的地基与位置直接关系到数控机床的精度与安全稳定地运行。一般来说, 机床安装位置不能邻近震源, 还应该避免阳光照射和高温作业环境, 尽量放置在干燥的环境内。在拆箱之后, 需要先将技术装箱单取出, 一一核对装箱单中各种零部件与附件等资料。[1]
对于机床部件的连接组装主要指的是将运输而来的分散机床部件, 通过重新的组装, 从而形成一个整机的过程。在机床的连接组装之前, 首先需要将连接表面和导轨运动表面上的涂料清理干净, 做好各个部件外表面的清洗工作, 等待清洗完毕之后, 再进行相关部件的连接, 形成一个整机。在连接与定位部件时, 需要使用定位块和定位销进行, 不得使用其余的零件或者是销来替换。从各个部件的安装开始, 直至拆卸之前, 正确的状态与正确的位置都需弄清楚, 这样也有利于机床的进一步调试。
在外部电路的联系数字控制装置时, 需要保持同伺服电动机、机床操作面板、反馈信号线、MDI/CRT等的相互连接。对于这一部分线路的连接, 应该根据连接手册上以及使用说明书上面的规定严格地执行下去。特别是在进行地线的连接之时, 对于机床数控地线, 可以选择辐射式的接地方法来予以连接, 也就是通过强电地线、机床地线以及信号地线等保持在同一接地点上的相互连接, 等待公共的接地点连接之后, 再与大地之间相互连接。另外, 对于连接进口的机床电源线, 就需要考虑到多个抽头的存在, 这样就只有在考虑供电实际情况的基础上, 才能够将具体的连接方式确定下来。[2]
一般来说, 每一个数控系统本身都具备自我诊断的功能, 也就是在CRT的画面上可以将机床接口与数控系统接口以及数控系统内部的实际状态都完全显示出来。随着PLC图形本身存在的差异, 各个信号含义与相互之间的逻辑关系, 就能够根据机床厂所提供的说明书, 通过自我诊断画面, 清楚地判断出机床与数控系统之间接口的信号状态的正确性。
二、数控机床的调试
在对数控机床进行调试时, 需要注意机床本身功能的调试、机床集合精度的调试以及加工精度的调试, 只有注重这几方面的调试, 才能确保数控机床后续的加工能够满足实际的要求, 避免出现返工或者是成本浪费的情况。
1. 机床精度的调整
一般在出厂之前, 都会调试与检验机床的几何精度, 考虑到小型的机床不必进行拆装, 在安装机床时, 需要确保机床本身处于水平位置上, 就能满足机床对几何精度提出的要求。床身本身是否处于水平状态, 可以通过地脚螺栓和垫铁进行微调整。在对大型数控机床进行组装时, 首先要确保床身本身的水平性, 同时, 在组装当中还需要对精度进行最佳化的控制, 这样才能满足几何精度与实际的加工需求保持相对等的程度。
2. 机床功能的调试
在调试机床之前, 需要对数控机床的参数以及PLC参数是否能够符合手册当中的参数进行认真的检查。之后, 需要做好操作功能、安全措施以及命令执行情况等多个方面的试验, 之后再实际地检查各个附件工作与机床的辅助功能。只有如此, 才能够在调试机床之后, 满足具体加工的需求。[3]
本文通过面对实际工作时所总结出来的数控机床安装与调试的注意事项和要素, 希望在今后的实际工作中, 可以对操作人员有一定的借鉴意义。随着机械行业的不断发展, 原本的专业知识能力已经无法满足实际的需求, 只有不断地探索, 不断地研究, 才能够迈上机械科学的创新之路, 才能够为机械生产水平的提升奠定良好的基础, 确保机械行业地可持续发展。
参考文献
[1]刘德胜.数控机床安装方法简介[J].重工与起重技术, 2012 (02) :30—32.
[2]陈明俊.数控机床的安装与验收程序探析[J].科技资讯, 2013 (05) :101.
篇4:论数控机床的安装与调试
【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158(2012)09-0271-01
数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间,较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。
一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项
1、主轴轴承的安装调试注意事项
(1)单个轴承的安装调试
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试
两支撑的主轴轴承安装时,应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同,并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号,保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变,减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装,不要蛮力敲砸,以免在安装过程中损坏轴承,影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意:
(1)滚珠螺母应在有效行程内运动,必须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,必须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。
(6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
(1)安装时轻拿轻放,避免磕碰影响导轨的直线精度。
(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难,需要拆下滑块时,需使用引导轨。
(3)直线滚动导轨成对使用时,分主、副导轨副,首先安装主导轨副,设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴,紧固安装螺栓,然后再以主导轨副为基准,找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后,依次拧紧滑块的紧固螺栓。
二、数控机床液压系统的安装调试注意事项
液压传动由于其传动平稳,便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩,在较大范围内可以实现无级变速,在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
液压系统安装调试时应注意:
1、在液压元件安装前,需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净,防止异物进入液压系统,造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错,泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后,要做好各管路的就位固定,管路中不允许有死弯。
5、加油前,整个系统必须清洗干净,液壓油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用,因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常,有无泄漏,油压、油温、油位是否在允许值范围内。
三、数控机床气动系统的安装调试注意事项
气动装置的气源容易获得,机床可以不必再单独配送动力源,装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快,动作频率高,适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全,不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
气动系统安装调试时应注意:
1、安装前应对元件进行清洗,必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记,要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧,尤其是u形密封圈,否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心,否则引起侧向力,使密封件加速磨损,活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当,一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
四、数控机床数控系统的安装调试注意事项
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控系统安装调试时应注意:
1、数控机床地线的连接十分重要,良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要,同时能减少电气干扰,保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法,即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。
2、在机床通电前,根据电路图、按照各模块的电路连接,依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级;开关电源的接线;继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。
3、在断电情况下进行如下检测:三相电源对地电阻测量、相问电阻的测量;单相电源对地电阻的测量;24V直流电源的对地电阻,两极电阻的测量。如果发现问题,在未解决之前,严禁机床通电试验。
4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确,还要将伺服电机与机械负载脱开,否则一旦伺服电机电源线相序接错,会出现“飞车”故障,极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。
5、在电气检查未发现问题的情况下,依次按下列顺序进行通电检测:三线电源总开关的接通,检查电源是否正常,观察电压表,电源指示灯;依次接通各断路器,检查电压;检查开关电源(交流220V转变为直流24V)的入线及输出电压。如果发现问题,在未解决之前,严禁进行下一步试验。
6、若正常可进行NC启动,观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数,传入PLC程序。关闭机床,然后将伺服电机与机械负载连接,进行机械与电气联调。
五、数控机床的机电联调注意事项
在数控机床通电正常后,进行机械与电气联调时应注意:
1、先JOG方式下,进行各坐标轴正、反向点动操作,待动作正确无误,再在AUTO方式下试运行简单程序。
2、主轴和进给轴试运行时,应先低速后高速,并进行正、反向试验。
3、先按下超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后再进行慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。
4、待手动动作正确后,再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离,不要在参考点附近返参,以免找不到参考点。
5、进行选刀试验时,先调空刀号,观察换刀动作正确与否,待正确无误后再交换真刀。
篇5:数控机床安装调试实训
4结束语
结合理论实践,深入分析了数控机床安装调试技术和实施要点,分析结果表明,数控机床的安装调试具有很强的综合性和系统性,在具体安装和调试过程中,要从主轴承、滚珠丝杠螺母副、液压系统、气动系统、数控系统5方面入手,最大程度提升数控机床安装的质量。
参考文献
[1]关镇钦.数控机床安装调试技术分析[J].求知导刊,(8):64.
[2]张红,郑伟鸿.数控机床安装调试实训考核实验台改造[J].中国设备工程,(3):143-144.
[3]代瑞春.关于数控机床安装调试问题分析[J].工业c,(10):75.
[4]程玉珊.数控机床的安装调试及维护分析[J].科技展望,2017(17):75.
篇6:数控机床安装调试实训
一、绘制各图样的操作步骤: 梯形图的绘制步骤:
1、在实验机上选择合适的编程绘制系统;
2、选择梯形图绘制方法:(1)经验法(2)时序功能法(3)功能表图法; 3、根据选择的方法草绘动作过程并分配好输入输出口的地址;需要内部辅助电器的时候还需要分配内部辅助电器的地址。每一输入和输出,包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号,不能混用。4、根据题目要求和各地址符的分配按梯形图设计规则绘制梯形图
梯形图设计规则
(1)触点应画在水平线上,并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。
(2)不包含触点的分支应放在垂直方向,以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。
(3)在有几个串联回路相并联时,应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时,应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排,所编制的程序简洁明了,语句较少。
(4)不能将触点画在线圈的右边。(5)最后需要要以END来结束程序。
5、将绘制好的梯形图另存在指定文件夹下,以便下次使用。
二、出现的问题及解决方法:
1、出现的问题:
(1)绘图过程中绘制软件的最左端出现红色线条;(2)在输入复杂的图时将地址分配弄错了;(3)该用常开符号的时候不小心用成了常闭符号;(4)在绘制过程中容易忘记输出的绘制就进行实验;(5)梯形图的结构不统一,没有按绘制规则来等。2、解决方法:(1)出现红色线条时因为程序段没有分开,将多个地址用在一个语句中了,将多余的语句段换到第二个语句即解决了改问题。
(2)对于将地址分配和符号的用错是由于我们的出心大意,只要将该段进行修改即可解决问题。
(3)对于我们的出心大意所造成的错误,我们必须端正自己的态度,熟悉熟练梯形图的绘制规则,将绘图当做一种责任。(4)必要的时候向指导老师询问。
1.总结:
通过这一周的分散实训,我们学会了欧姆龙编程器的编程方法,编入、输入/出、删除及修改。在以后学习过程中希望大家多多提点。我们主要进行了程序设计和调试及梯形图的绘制。第一个项目比较简单,通过老师的指导和以前学的指令我们很快就解决了,没有出任何问题。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多,在梯形图的编辑上出现了很多问题,导致第一次调试的失败。经过我们对梯形图的监控检查并分析,发现循环与上面编程有点冲突,后来我们在老师的帮助下调整了一下,调试终于成功了。接线方面,我们没有出现错误。我们总结和改进编程绘图的方法加上老师的指导我们最终完成了所有的实验任务。通过这次的实训使我学到了很多,同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告,每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友,所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我更深一步的对自己的专业,对自己的能力,对自己所学的有正确的认识,并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
篇7:安装调试方案
(1)系统安装方案
安装底座
安装支架
安装屏幕
系统布线
系统调试
系统试运行
(2)布线规范
已确定位置的布线要到位,并预留长度1米。不能确定位置的布线要预留足够的长度,中间不能转接
埋在装修里不可拆的布线,每种类型线缆必须预留一条备用线
设备连接采用连接器方式,连接器带有的互联电缆,有分组和色谱;
管线敷设符合JBJ16-83《建筑电气设计技术规程》的规定;
每条线必须标上不易擦除的线标号;
交流接地电阻要求小于1Ω;
布线的路径尽量缩短;
扎线要整齐,尽量理顺每条线,最好不要交叉线。
(3)系统调试方案
我方对整个系统的调试质量负责,按照工期计划要求井然有序进行.
LCD显示系统是由LCD显示单元、其它必要的控制和接口设备构成的高性能显示幕墙系统。显示墙可以认为是一个大面积的逻辑屏。在控制主机的控制下,多种信号可以在整个屏幕上任意地打开,缩放。下面是系统调试配置流程图。
(4)、设备试运行
设备试运行开始时间严格按照雷马屏监狱的规定执行,在试运行期间,我方安排1人对设备进行职守,服从统一管理。
工作内容:
上午按照雷马屏监狱的规定时间开机
播放规定的节目内容
监视设备的运行情况
发现异常情况及时处理
篇8:浅谈数控机床的安装调试及维护
数控机床的安装主要包括数控设备对地基和环境的要求、数控机床的拆箱与初就位、机床的组装、通电试车等环节。
1.1 数控设备对地基和环境的要求
机床安装前应按照厂家提供的机床基础图打好地基, 在安装地脚螺栓的部位留好预留孔。机床的位置应选在远离振源、粉尘车间、避免阳光直射及选择干燥的地方, 必要时可在地基的周围设置防振沟。同时电网电压的波动范围控制在0.1~0.15间。超出此范围应及时调整电网电压或配置交流稳压器。
1.2 数控机床的拆箱与初就位
机床拆箱后, 根据技术文件和装箱单, 一一核对箱内的零部件、附件及资料是否齐全, 安装前, 在零部件的表面涂抹一层润滑油, 之后按照说明书将零部件依次安装到机床主机上。零部件安装完, 根据说明书中的电气图、液压气动布管图及连接标记, 将电缆、油管及气管对接好, 并注意检查对接的密封性、电器是否损坏、电路板是否插入到位以及接触是否良好等。
2 数控系统的连接与调整
2.1 外部电缆的连接
外部电缆的连接主要包括数控装置与CRT和MDI操作面板、强电柜、进给伺服电机、反馈信号线的连接等, 连接要按照说明书的要求进行操作。尤其注意地线的连接, 地线通常采用辐射式接地法, 就是将数控柜中的信号地线、强电地线等对接到公共接地线点上 (公共接地线点连接大地) 。连接数控柜与强电柜间的电缆不能太细, 其截面积至少为5.5m㎡、接地电阻小于4~7Ω。由于数控系统中的电源变压器和伺服变压器拥有多个抽头, 依据供电情况正确进行连接。
2.2 输入电源电压、频率及相序的确认
我国供电电压为交流380V三相电或交流220V单相电, 频率为50Hz。进口数控机床应依据说明书连接, 频率调至50Hz位置处, 通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的0.85~1.1之间, 超出此范围, 使用交流稳压器可减少故障的发生率。
2.3 确认数控系统各种参数的设定
(1) 短路棒的设定及确认。单体购入的数控机床要设定以下三个部分:a) 控制部分中印刷电路板中的设定, 主要包括ROM板、连接单元、附加轴控制板等, 该设定跟机床回基准点的方法、速度反馈检测元件等有关。b) 速度控制单元电路中的设定, 由于直流、交流速度控制单位上有诸多设定点, 该设定点可用于选择检查元件的种类、回路增益等。c) 主轴控制单元电路板中的设定, 在交流、直流主轴控制单元上, 存在着诸如选择主轴电机电流极性和主轴转速的设定点。由于数字式交流主轴控制单元采用数字设定, 因此只有通电后才能设定及确认。
(2) 各种参数的设定。主要是对PC或是PLC参数进行设定, 设定后可确保机床达到极佳的工作状态。主轴控制单元若为数字式的, 应参照说明书对其参数进行数字式设定。
2.4 确认数控系统与机床侧的接口
通常数控系统都具有自动诊断的功能, 在CRT画面上可以观察到数控系统与机床侧接口的内部状态, 以确认接口处的信号状态是否有误。
3 数控机床的调试
数控机床的调试主要包括机床功能的调试、机床几何精度和加工精度的调整等。
3.1 机床精度的调整
一般出厂前已对机床的几何精度进行了调试和检验, 由于小型机床无需拆装, 机床安装时保证床身处于水平即可满足机床几何精度的要求。床身是否水平可通过垫铁和地脚螺栓进行调整。尤其大型机床需要进行拆卸, 安装时不仅要确保床身水平, 而且还要满足组装时的精度要求, 这样才能保证机床的几何精度。
3.2 机床功能的调试
机床调试前, 认真检查数控机床参数和PLC参数是否与随机手册中的参数相同。之后对各主要操作的功能、安全措施及指令执行情况等进行试验, 最后仔细核查机床的辅助功能及附件的工作情况。
4 数控机床的维护
⑴对数控编程、操作及维修人员进行岗前培训, 尽量减少因操作不当、低级失误引发的故障, 结合各零部件的特点进行正确的操作、维护。⑵尽量不开数控柜和强电柜, 防止油雾、灰尘等进入电路板内, 使得元器件间绝缘电阻下降或损坏电路板。⑶定期打扫数控柜中的散热通风系统, 以防温度过高, 必要时可加装空调装置。
5 数控机床维修实例分析
PNE710数控车床出现Z轴进给失控:点动或是程序进给, 导轨一旦移动便不能停止, 按下急停键才能使其停下。该故障可能发生在Z轴位置环处, 移动不能停止是由于位置反馈信号丢失引起的, 检查位置反馈线及插头是否完好。交换法:将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口, 并作相应的设定, 上电点动后正常。所得故障为:Z轴编码器出现故障, 拆开后发现编码器中发光管损坏造成无反馈信号输出, 通过更换一致的编码器, 故障得到排出。
摘要:数控机床是广泛应用于工业生产中复杂的机械加工设备, 本文从数控机床的安装、调试、维护等方面进行了简要的阐述, 并结合实例分析了在机床安装、维护方面中常见的问题, 从而减小了故障的发生率, 延长了机床的使用寿命。
关键词:数控机床,安装调试,维护
参考文献
[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.
[2]马保树, 荆象泉, 马保林, 等.数控机床维修实践中的几点体会.现代制造技术与装备.2011.[2]马保树, 荆象泉, 马保林, 等.数控机床维修实践中的几点体会.现代制造技术与装备.2011.
篇9:浅谈数控机床的安装调试
关键词:数控机床 安装 调试 注意事项
为了让数控机床更好的为工作服务,我们要将数控机床的安装工作做好,保证生产数控机床平均无故障工作,较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。
一、安装数控机床准备工作
通常安装工作都有如下一些流程。
(一)注意包装的完整性
数控机床产品到位后,首先要组织一些相关人员进行产品的检查,如管理设备的负责人,实施安装负责人,采购科室的责任人等,特别要注意的是,有些设备并非国内设备,可能涉及到进口的问题,这时,要尽量找到相关的海检员,共同配合检查:1、首先要看看包装是否完整,是否贴有关于装箱说明的单据;2、要核对种类技术文件,检查是否齐全,如使用说明书、操作指南、合格标签是否完整;3、严格执行合同内容,仔细核对数量与工具的统一、零配件、备用零件是否与合同规定相符;4、验收时,还要注意,机器的主体是否有磨损、是否发生机体弯曲、是否被环境影响造成损坏等,最后,切记要将“设备开箱验收登记卡”等重要文件进行报备,以备日后需要时使用。
大部分物品都没有问题,但有些货物,难免会有损坏甚至缺失。遇到这类问题,要尽早与相关人员,相关机构联系,以免未来在索赔等问题上发生纠纷。
(二)零部件的分类合并
不要犯经验主义的错误。安装时,首先要记住的是使用产品自带的工具,如定位销、定位块等定位元件,目的是确保安装的质量和精确性。
(三)再次检查准备是否充分
再次查阅安装说明,不能盲目自信的直接安装。仔细查看、阅读、分析、理解货物生产厂家的意思,准备好需要的工具,为安装做准备。
(四)重要的整合位置
安装时要注意管路系统与电缆的处理,外观必须要美观,一定要做防护,保证安全,检查固定的密合度;必要的位置,加封密封圈,将气、压管路说明对照检查,可以两人互相检查,如不清楚,做一些标记,为以后的安装打好基础。
(五)数控系统的连接
外部电缆的连接:主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
连接地线:为了保证公共接地点与大地接触的完美,一般要在4~7Ω的值下才能接地电阻。而在5.5mm2值以上才能符合接地电缆的截面积及数控柜与强电柜之间的空间。数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连是较常用的辐射式接地法。
连接外部电缆:注意察看随机提供的连接手册的规定。在进给伺服电动机和主轴电动机动力线、强电控制柜、主要指数控装置与MDI/CRT单元、机床操作面板、反馈信号线的连接等都有严格要求。
连接电源线:现在有很多进口设备使用的是欧标或英标的变压器,有多个抽头,这种在连接时要注意供电的情况,要符合我国标准,将伺服变压器绕组抽头的连接与数控柜电源变压器输入电缆正确地连接在一起。
(六)最后冲刺保证调试正常
1、为了避免烧坏直流稳压电源单元,请检查排除短路,确认直流电源输出端有没有对地短路。2、顺序不容有错,进行频率相序的检查将输入电源电压输入进去。
一旦发现数控系统的电源电压在波动范围之外,要想保证影响数控机床的精度和稳定性,切记要配备交流稳压电源。电源电压波动范围的确认: 85%-110%的电压波动范围是可以的,算在额定值内,国内在该方面标准宽泛。
通常相序性有2种方法可以测试:1、二相在相位上的差异达到120°,通过查看波形,工具可以使用双线示波器。2、相序表可以帮忙测量,错误的情况下,把对调R、S、T的任意两条线,相序表按顺时针方向旋转是正确。3、机器常规项的输入。如果仔细看过包装,就会发现,通常包装中有参数表、有的带光盘,参数纸等。可以调整时对照相关参数调整,以便确保数控机床的使用性能完备。另外,机器上的MDI/CRT 键是调整“PARAM”(参数)的按钮。当参数有问题时,请按照机器说明书进行认定和修改。4、数控系统与机床有个衔接点,要严格注意。5、为了设备正常的使用,要密切注意熔断器的型号与生产质量。6、接通数控柜电源,检查各输出电压,波动太大会影响系统工作稳定性。
以上这些都完成后,即可准备进入调试阶段,需要工作人员打起精神,留意设备的突发情况。
(七)避免意外发生
1、有时会发生数控机床忽然发现故障信号的情况,这时,做好断电的准备工作,检查是不是信号输入错误,指明代码有误。检查时,不要怕麻烦,前期的调试成功是后期工作顺利的基础。2、供电不及时。供电方式要选择好,分别供电的方式更适合数控机床设备。如果数控设备因为供电不及时而停止工作,会带来惨重的经济损失。为了企业合理顺利的运营,前期就要对电源供电的方法进行设计安排。
二、数控设备的细节考量
先找正水平位置,使用地脚螺栓和垫铁精调把机床床身调整到水平,移动机床上溜板和工作台及立柱等。
数控设备中有一些需要手动操作调整的工具,例如装刀、拔刀、抓刀等,这些设备调整正常,才能保证检测的顺利。同时,也要注意刀库、主轴和机械手的位置,尽量做到把误差值降到最低。
三、数控机床安装环境注意事项
数控仪表车床不应安装在以下的位置:
1、温度有明显变化的环境,如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方;2、灰尘太大、太脏的地方;3、濕度大的地方;4、机床周围有振源的地方;5、地面软而不坚实的地方。
四、结语
篇10:中央空调安装调试
2、冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa,为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方
法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。
3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法,首先将保温钉粘在风道外壁上,然后再将保温板紧压在风道上,露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多,有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密,板材或卷材要与管壁压实、压平,不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后,套好垫片,然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时,宜每排错开1/2间距,在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象,这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实,而造成保温(保冷)效果降低。保温板不带铝箔时,可外包扎玻璃丝布,再做面层。
4、气密性试验的方法之是打压试验,即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化,以鉴别是否有泄漏。打压试验时,要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表(使用复合式压力计也可)。
篇11:货物安装、调试、运输方案
系统安装
安装准备
1.1电要求
1.1.1
稳压源要求
由于各地电源的稳定程度不同,建议用户使用质量和性能优越的稳压源,如在线式
UPS。
1.1.2
接地要求
本机的电源线为三线电缆,其中接地保护端子与电源系统的接地保护相连接。请确保电源系统的接地保护工作正常
1.1.3
EMI
限制
超声设备不仅会受到无线电,强磁场等干扰,自身也会产生微弱电磁辐射,在安装前,必须确认可
能的电磁干扰源,远离强磁场区域,避免对本设备的正常使用产生干扰。
可能的电磁干扰源包括:扫描仪、医学激光、监控仪、移动电话、灼烧枪等。同时,禁止在安装本
系统的房间内带入或使用可以产生高频无线电波的设备如无线电收发器和无线遥控玩具,或关闭这
些设备以保证系统正常工作。
1.2
设施需求
1.2.1
空间规划
请将带有必要附件的系统放置在适当位置以便操作:
1.请将仪器置于通风良好的环境中或者是空调房间里
2.房间门宽不应小于
0.8m,便于超声设备移动进入房间
3.设备周围必须留有
0.2m的空间,以便设备有效散热
4.房间光线亮度明暗可调
5.墙壁上除超声设备单独使用电源插座外,还应有
3~4
个电源插座供其它医疗设备和超声外设使用
6.电源插座位置与任何外设之间的距离应该在2m
之内,外设与超声设备之间的距离应在1m
之内,便于线缆连接
1.2.2
网络要求
本超声设备支持无线及有线局域网连接。
可以在不同科室或区域内不需要连接网线进行数据传输,而不需要在固定使用位置,支持移动环境下网络断开再自动连接,无线传输任务也支持断开再次连接后的恢复运行。
1.3
安装确认
安装前请确认:
1.请确认安装地区和国家所使用的视频制式
2.请确认安装地区和国家所使用的语言
3.请确认安装地区和国家所使用的工频电压
4.请确认安装地区和国家所使用的通用产科公式和其它涉及测量的公式
5.请确认安装地区和国家其它和厂家缺省值有相异的设置
6.请确认医生的使用习惯
请在安装前确认以上信息,便于按安装地区和国家的通用设置对设备进行正确设置。
拆箱
2.1
检查
1.请对照装箱清单对箱内物件一一进行清点,确定无缺、错或损坏的部件;
2.请确认机器未受到存储和运输过程中的损坏,机器外观无污损、破损,无压痕和断痕。
整机安装
3.1
安装电源电缆
将电源适配器的连接端子插入本系统的电源适配器接口,再通过一根三芯电源线将适配器与外部电
源连接。
3.2
连接
ECG
将
ECG
电缆连接到
ECG
模块上导联接口,连接
ECG
模块之前要先安装数据扩展模块。
3.3
连接超声探头
1.将探头插头的电缆一端朝向本系统的右侧,将插头对准探头插座并小心的推入到位
2.将探头锁紧拨杆向上拨即可锁紧探头插头。
3.合理布置电缆,放在不易被踩压的地方,确保电缆没有与其它物件缠绕,将探头声头放在安全的地方,避免碰撞而损坏声头。
4外设安装
4.1
连接脚踏开关
在“按键配置”页中设置脚踏开关的功能,预置方法参见用户手册。
4.2
连接/断开
USB
存储设备
4.3
图文打印机
本地打印机的连接
4.4
视频打印机
本系统支持的视频打印机包括黑白和彩色两种数字视频打印机。
4.5
安装条码扫描仪
本产品支持条码扫描仪对病人
ID
等信息的录入。
调试
移动/放置系统
在放置系统前,请仔细阅读和理解安全注意事项,以确保人员和设备的安全。
1.关闭系统电源,拔掉电源插头。
2.断开所有非板载外围设备,整理好所有电缆,以防绊倒。
3.松开四个脚轮,握住手柄移动本机。
4.把本系统推动到预定位置后,锁死四个脚轮。
连接电源和保护接地
2.1
连接电源
连接方法:
1.向上推起电源线防脱钩,把电源电缆插入电源插座内
2.放下电源线防脱钩,用力按下防脱钩使其卡住电源电缆
3.将电源电缆的插头插入电源插座内。确保接地端子与插座内的电源接地保护线相连。
2.2
开机
开机前检查
开机前,请仔细按开机前检查项目表检查或操作:
开机及开机后检查
按系统上的电源开关(控制面板左方)启动系统,正常启动后,显示图像界面。
检查本设备是否正常启动。
显示器调节
3.1
显示器位置调节
调节显示器位置时,请用手扶住显示器两边手柄。
双翼支撑臂
上下、前后调节
移动显示器支撑臂即可调节显示器的位置。
旋转调节
显示器可随着支撑臂做向左
90°、向右
150°旋转。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时,向后可转动
20°,向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中,可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器(推至不同科室),将显示器放至水平并推至锁定结构中,显示器即可完成固定
可升降支撑臂
上下调节
上下移动显示器支撑臂即可调节显示器的高度。
旋转调节
上臂旋转
显示器可随着支撑臂做±90°旋转;或者,固定支撑臂,显示器可做±90°旋转。
下臂旋转
将支撑臂锁定旋钮旋到锁位置,左右移动显示器支撑臂。
俯仰调节
当显示器位于垂直位置时,向后可转动
20°,向前可转动到水平位置。当机器包装运输或是在推动机
器行走的过程中,可让显示器转到水平位置
固定显示器
如果需要短距离移动超声机器,请先将包装箱中提供的保护泡沫安装在显示器上,然后将显示器及
支撑臂移到中间位置,最后将锁定旋钮旋到锁位置,避免造成碰撞。
3.2
显示器亮度对比度调节
调节合适的显示屏亮度和对比度可以避免频繁地调节增益、TGC、动态范围甚至输出能量。
调节按键在显示器的右方底部
控制面板位置调节
沿箭头方向将控制面板调节杆拨动
30°左右,控制面板可左右旋转±90°,拨动
60°左右,控制面板可上升或下降调节
5检查模式与探头
5.1选择检查模式:
1.插入探头,按『Probe』键
2.2.在触摸屏上点击选择探头型号及对应列表框内的检查模式,同时,对话框自动关闭,系统进入当前选择的检查模式环境。
5.1
双探头切换
预置中可设置自定义按键,在B
成像、Color
模式、Power
模式下实现快速切换探头的功能。
该功能仅对具有相同检查模式的探头有效。
1.进行扫描,获取当前探头下需要的图像。
2.按自定义键,触摸屏上将出现可选择探头型号。
3.点击选择待比较的探头,系统进入双探头模式,先前的探头图像冻结。
4.在当前探头下进行扫描,获取需要图像。
5.按自定义键进行两个探头图像的切换。
按键设置路径:【预置】(『F10』)→【系统】→【按键配置】。
1.在左侧“按键”页选中要定义的空白键;或者在“脚踏开关”页选中脚踏开关的一个键。
2.在右侧的“图像模式”页中选中“双探头”。
3.点击【确定】确认设置并退出预置使设置生效
6选择成像模式
通过控制面板上对应的按键进行成像模式的选择。
关于各个成像模式下的操作
6.1
成像模式切换
6.2
图像参数的调节
图像菜单调节
有关图像菜单调节的方式,触摸屏调节(非图像投影模式)
1.模式显示区(主功能页面标签):显示当前图像状态下所支持的图像模式,以及当前激活的应用项目分页,点击相应的页面标签进入该功能页。
2.当前特殊模式入口:显示当前能进入的其他特殊模式的入口,点击后进入相应模式。
3.参数调节区:显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
4.旋钮调节区:显示可通过触摸屏下方旋钮调节的参数。
触摸面板底部有
个组合的旋钮按钮,它们的功能随当前显示的菜单变化,按下或旋转这些旋钮可
调节触摸屏中对应的参数数值。
5.显示可切换的探头。选择相应探头进行快速切换。
6.显示最近使用的检查模式。选择相应检查模式进行快速切换。
触摸屏调节(图像投影模式)
1.进入投影模式,打开下图所示投影菜单
2.点击触摸屏菜单项进行操作。
a)
菜单标题:显示当前成像模式。点击扩展按钮显示当前图像状态下所支持的图像模式,可选择
所需成像模式。
b)
当前特殊模式入口:显示当前能进入的其他特殊模式的入口,点击后进入相应模式。
c)
参数调节区:显示当前成像模式或功能下的参数调节项。
l
大小调节:点击此参数项,从左向右滑动时参数数值增加,从右向左滑动时参数数值减
小。
l
开关状态设置:部分参数调节项仅有开启和关闭状态,开启后,菜单项高亮显示绿色。
l
功能按键:点击此类按键,进入相应的功能操作。
l
滚动条操作:菜单右侧显示滚动条时,点击菜单项并上下滑动,可显示所有菜单项。
控制面板调节
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