生产车间安全检查内容

关键词： 内容 作业 车间 生产

第一篇：生产车间安全检查内容

车间按安全检查主要内容

车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。

1.作业环境

1.1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通;

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定;

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除;

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m;电瓶车通道大于或等于3m;汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。

1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。

1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。

1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。

1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定：

饱和蒸气管基本色：红色;色环：黄色

压缩空气管基本色：浅兰色

消防用水管基本色：橙黄色

乙炔管基本色：白色

氧气管基本色：深兰色

低热值煤气管基本色：黄色。

1.27 压力为(0.86～14.7)×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。

1.31 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。

1.32 车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2. 安全管理

2.1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。

2.2 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

2.3 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。

2.5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。

2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。

2.8 凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。

2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。

2. 10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。

2.11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。

2.12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品;车间内不准骑自行车。

2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。

2.15 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。

2.19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。

2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

2.21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

2.22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

2.23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

2.26 发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。

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第二篇：车间安全生产检查制度

江苏荣昌集团 电气公司

车间安全检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

(一)安全检查的内容 (1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。 (3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 (5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。 (6)查工作衔接配合是否合理。 (7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点 江苏荣昌集团 电气公司

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。 2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

第三篇：原料车间安全生产检查制度

1、目的

为加强原料车间的安全检查的真实和有效性，及时消除原料车间的安全隐患，使员工更加充分认识安全的重要性，及提高全车间员工的安全意识，规范车间的安全检查制度，特规定如下：

2、条例规定

2.1 每周车间内部最少一次安全检查。每月最少4次，发现安全问题必须登记载册，以便复查。

2.2 检查人员必须有车间主任、安全员、技术员、必须有记录

2.3 发现安全问题必须出通报、安全员督办隐患解决措施和效果

2.4 查安全活动记录及班前安全预想记录以及班前会记录本

2.4.1 安全活动：及时开展“

二、五”安全活动并认真填写记录，如与车间安全例会时间冲突，则参加车间安全例会。安全活动每八天至少进行一次，如周

二、周五当班，必须举行一次安全活动。记录要由参加人员签名，不能代签，所要求填写的各项内容要按要求认真填写;

2.4.2 班前安全预想：每班召开班前会时必须进行班前安全预想，并将预想内容填写入班前安全预想记录本，预想内容要切合实际;

2.4.3 考核办法：参照原料车间安全考核办法细则

2.5 每次检查必须把消防的内容一起检查以及放射源的检查

2.6 每次检查时必须对上个月的危险点进行重点检查，并对事故易发点进行安全措施检查，

2.7 每次检查必须对车间的特种设备进行检查。

2.8 每次检查必须对油库进行重点检查

2.9 发现重大安全隐患应及时联系相关部门给予积极处理由车间主任负责督办

2.10 月底车间主任、安全员、技术员配合分公司安环部安全综合大检查，把查出的问题在最短的时间内解决，不能解决的必须汇报相关部门协调解决。

2.11 每月底车间安全例会必须通报当月安全检查情况并进行考核。

第四篇：生产车间消防安全检查与整改制度

安全检查是依靠员工及群众搞好安全工作的重要形式，利用这种形式可以宣传党和国家的安全方针、政策和法规，提高领导和全体职工的安全意识，了解公司安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。

一、 检查要求

1、安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。

2、安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括员工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。

3、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。

二、检查形式与内容

1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。工人应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行岗位安全操作规程，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。

2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员于每年1月、4月、7月、10月进行。内容主要是对压力容器、特种设备、危险化学品、变电所(电气装置)、机械设备、安全装置、特种防护用品、消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。

3、季节性检查由车间主任组织各班组安全负责人进行，其中：春季安全大检查，以防雷、防静电、跑漏为重点;夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点;秋季安全大检查，以防火为重点;冬季安全大检查，以防火、防爆、防冻保暖、防滑为重点。

4、综合检查分为车间、班组二级，分别由车间主任、车间安全员、班组长组织车间班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。车间级检查每月一次，班组级每周一次。

5、节假日检查：成立节假日值班人员为班组的安全检查小组，负责节假日期间厂内及车间的一切物资及活动安全。以查隐患为主，重点是作业场所和物品放置是否符合安全规定;检查二级库房及本部门所临时保管的氧气、乙炔瓶的存储状态。

6、各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。内容包括：检查时间、检查地点、检查的项目、检查人、查出的问题或无问题的记录、被检查部门或人员的签字等。

三、整改

各级检查组织和人员，对查出的隐患要严格按照公司制定的《隐患整改制度》执行整改。

隐患整改制度

1、隐患险于明火。要取得确保安全的效果，必须致力于治理隐患，公司各部门主管都要认真对待隐患整改工作的实施。对事故隐患的整改首先要做到三“明确”，即：整改项目的明确，整改责任人的明确，整改完成时间的明确。

2、隐患整改工作项目包括：检查或举报中反映出来的，可能影响员工安全、健康和公司财产损失等的问题，要进行分类、整理、汇总，上报公司安全主管部门存盘。在落实整改项目时必须做到计划、安排、时间、要求的落实，将隐患彻底消除在萌芽状态。

3、各级检查组织和人员对查出或举报的隐患，都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“三落实”(措施落实、期限落实、人员落实)，“三不推”(凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部)的原则按期完成整改任务。车间自身不能解决的，要及时用书面形式报告安委会，以便安委会对情况全面了解，并会同有关职能部门协调解决。

4、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，其内容有：隐患内容、整改意见和整改期限，由生产安全部安全主管签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。

5、接到隐患整改通知书的班组应按要求及时有效地整改，如实记录好整改情况，并向安委会反馈整改结果，由安委会负责查验。

6、对严重危及职工生命及公司财产安全的生产设备隐患，应立即整改，必要时停产停业整改。

7、对一时不能整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，加以安全监控，并且明确整改计划，限定整改期限并按期整改，确保安全生产。还必须书面向当地安全生产监督管理部门报告。

8、对安监部门责令限期改正的安全隐患，应在规定的期限内改正，由车间主任负责跟踪，并写出安全隐患整改复函，报送安监部门。

9、车间负责人是事故隐患整改工作的第一责任人，负首要责任，要把事故隐患整改当作头等大事来抓，不折不扣如期完成，确保安全生产。如隐瞒隐患或不按期完成整改项目的，经查实按发生事故论处，并追究其部门负责人的责任。

生产车间 2011-10-28

第五篇：热工车间安全生产大检查活动总结

自我厂安全生产大检查活动开展以来，热工车间在厂党政及安监科的正确领导下，按照文件要求，采取承包小组互查、班组自查、车间集中查等形式，对所辖设备存在的隐患及违章违纪情况每周一进行一次大检查，现将活动情况总结如下：

一、及时组织全体职工召开会议，认真贯彻落实《东风电厂集中开展安全生产大检查实施方案》的文件精神。根据文件要求与车间实际生产情况，于7月25组织召开了由厂主管领导参加的安全反思大讨论。车间职工分别从个人安全意识、设备隐患缺陷、技术素质、习惯性违章等方面深刻反思查摆了自己及车间存在的问题及原因。通过反思，车间职工纷纷表示：要牢固树立“安全第一”的思想，时刻绷紧安全弦，摆正自己在企业的位置，端正自己的心态，切实负起责任，干好本职工作。还要加强专业知识的学习，在工作中不断充实、完善自己，以实际行动为电厂的安全运行出一份力做一份贡献。

二、坚持每周一组织车间管理人员，对所辖范围内的设备进行一次全方面检查，活动开展以来共查出设备缺陷、隐患15条，已全部按照“五定”原则进行了整改。

三、安全检查中制止习惯性违章2人次，经思想教育后都能认识错误，及时进行了纠正。

四、七月份，车间集中技术力量，对厂供热减温减压系统压力调节执行器进行了改造，由直行程改为角行程连接，使执行器远离热源，

消除了因执行器受热引起的模块损坏故障。为厂机组安全、经济、稳定运行提供了有力保障。

通过安全生产大检查活动的开展，及时解决了仪表、设备在运行中出现的问题，进一步提高了职工的安全意识和综合素质。消除了安全隐患，杜绝各类事故的发生，使车间取得了无异常以上事故发生的好成绩。

热工车间

2013年7月30日