偏差

关键词：

偏差（精选6篇）

篇1：偏差

土方开挖工程基底平整度偏差大于允许偏差

在土方开挖过程中，用水准仪按照设计标高配合机械挖土，然后采用人工清底的办法使偏差值在允许偏差之内。

1、回填土中含有建筑垃圾，且不能认真分层夯实

回填土采用土质好的土回填，不能含有建筑垃圾，然后20CM为一层，用夯机夯填压实，达到设计要求的压实系数。

2、混凝土垫层厚度达不到设计要求，且不平整

开挖基坑时按照设计标高严格控制，在打垫层时按照水平线严格控制标高。

3、桩轴线位移超出允许偏差

在打桩时严格按照定位放线的桩点进行施工，使位移偏差控制在允许偏差范围之内。

4、注浆桩水泥用量偏少，注浆量不足

注浆桩混凝土采用商品混凝土，严格按照配合比施工。

5、截桩头不够平齐，且野蛮操作，一律用大锤锤击，损伤了桩端主筋。

截桩头时按照水平线截齐，采用电镐温柔敲击，以免损伤桩端主筋。

6、混凝土柱、剪力墙生根主筋不设置定位框，导致浇筑砼后主筋位移。

混凝土柱、剪力墙生根主筋设置定位框，并在墙柱上多放几根箍筋，在拔出振捣棒时避免碰触主筋，并派钢筋工专人进行看筋。

7、长钢筋笼无保证垂直吊安的措施，致使钢筋弯曲变形，刮碰孔壁，土块塌落。

下钢筋笼时用经纬仪配合施工，严格保证垂直，钢筋笼配筋严格按照图纸施工，适当加入一些钢筋加固防止弯曲变形、刮碰孔壁。

8、各种管道、线路穿墙处不能及时堵孔，土建不收尾。

各种管道、线路穿墙处的各工种要干完活及时堵孔，并上报土建单位，土建单位在1个工作日内收尾完毕。

9、电梯井底部及时清理，泄水管埋没高于井底皮。

电梯井底部要派专人及时清理，并且在施工时要在电梯井里±0.000处设置一道硬防护，然后8层设置一道硬防护，派专人进行清理。

10、地下停车场车位，车道上有凸出地面的明管。

严格控制各种管线标高，保证保护层厚度，杜绝由凸出地面的明管。主体工程

1（一）

0、模板工程

1)模板支撑不牢固，致使砼涨模严重。

模板应支撑牢固，在混凝土浇筑过程中应派专人进行检查，如发现位移、涨模等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。2)后浇带无支模措施

后浇带才用钢管和油托进行支撑，并使用竹联板进行支模。

3)承重支撑体系及底模板拆模早，只算模板尽快周转经济账，不计结构遗留安全隐患，对规范关于拆模规定的理解有误区。严格按照规范要求进行拆模，底模为构件跨度小于4米时要达到混凝土设计强度的50％方可拆除。当大于4米时要达到混凝土设计强度的75％方可拆除。4)梁窝处柱、墙砼浇筑高了不处理，垫高了下部主筋。

严格按照标高控制混凝土高度，如有过高现象，派专人进行剃凿，放置垫高下部主筋。5)柱与梁交接处，模板配置混乱，梁模板侧模不垂直，上口尺寸偏小。按照图纸计算好配模尺寸，派专人进行配置梁模板，上口 尺寸要重点检查，保证尺寸。6)不按时进行抄测，造成房间天棚四角不等高，阳台板两端不水平，想把塑钢窗安平也根本做不到

层层进行抄测，房间天棚、阳台板要严格按照标高进行施工，保证在同一平面内。7)柱、梁模板位移超出允许偏差。

柱、梁模板菜用竹联板和钢管支模，并用紧线器采用斜拉措施。在浇筑混凝土时派专人看模，如有移位现象，立即停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。8)模板内有建筑垃圾，如：烟盒、塑料水瓶、木头屑等。

绑扎钢筋前派专人进行清理，清理干净后方可绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕后，在浇筑混凝土前再派专人清理，没有杂物方可浇筑混凝土，以保证工程质量。

1、钢筋工程

1)使用以往工程剩余零星钢筋后混有小窑生产的钢筋。

钢筋进场进行检验，坚决杜绝使用小窑生产的钢筋使用在本工程中。2)电闸压力焊接头，上下钢筋错位，焊包不饱满。

严格按照规范要求进行施工，并使用专业队伍。对于超出规范要求的，采取重新焊接的方法进行处理。

3)钢筋绑扎严重缺口，随意花绑，根本无法保证钢筋位置和骨架的稳定性。

柱、梁钢筋绑扎时，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎；板钢筋绑扎时四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

4)梁主筋偏短，端部距柱外侧主筋内皮偏远，对平法标准图理解有误。

严格按照101图集的锚固长度进行。

5)双层钢筋、负弯矩筋控制位置措施不力，致使上层钢筋偏下或移位，钢筋网片只采用一面顺口绑扎，不变换方向，致使变形移位。

双层钢筋、负弯矩筋防止被踩下。钢筋下面应及时安放一定数量的铁马镫或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋位置准确；绑扎钢筋网片时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6)楼梯间预埋梁主筋位置不准，品种、规格不符合设计要求。

楼梯间的梁尽量不采用预埋，当采用预埋时要严格按照图纸和规范要求进行施工，并作为重点进行检查。浇筑混凝土时派专人进行看护，防止位置不准。

7)墙、柱钢筋绑扎时，控制主筋、箍筋间距不利，忽略主筋垂直度，靠支模调整难度大，效果差，根数随意。

墙、柱钢筋绑扎时，主筋要按照施工图纸进行施工，箍筋间距不应大于设计间距2CM,绑扎完毕后，要校正好钢筋的垂直度，方可进行下道工序施工。8)无有效控制钢筋保护层的措施

钢筋保护层采用与设计保护层相同的垫块。

9)浇筑混凝土时，无专人看护钢筋，致使施工中移位的钢筋埋入砼中。

浇筑混凝土时，派专人进行看护钢筋，避免类似情况发生。

2、混凝土工程

1)现场搅拌砼不能按照规定自查各种材料剂量配比等，甚至用水泥量偏少，用水量偏多，砂率不稳定，砼和易性不好。本工程采用商品混凝土。2)砼用砂偏细，且含有泥块

本工程采用商品混凝土。

3)浇筑柱、梁、板砼时，对设计不同强度等级的部位界限控制不力。

浇筑柱、梁、板混凝土时，对设计强度等级不同的部位，在交界处采用设计标号大的混凝土经行浇筑。

4)砼楼板振捣不实、不平、厚度偏小甚至不振捣，只是摊平。

混凝土楼板振捣采用振捣棒进行振捣，保证振捣结实。厚度用标高线进行控制，最后采用拉板派专人进行找平。

5)现浇砼结构不浇水养护或养护期不足。

现浇混凝土结构养护时派专人进行浇水养护，达不到养护龄期不准停止浇水。6)钢筋位移，墙不直，砼涨模，造成同等设计的标准间尺寸不一致。

剪力墙在支模完毕后进行校正，浇筑混凝土时要派专人进行看管，以保证同等设计的标准间尺寸一致。

7)搭设悬挑脚手架的悬臂钢梁穿过在建工程竖向结构处，后期不能妥善恢复。

悬挑脚手架的悬臂钢梁穿过在建工程竖向结构处，在抽出钢梁时，竖向结构处的洞口才用相同标号的膨胀混凝土浇筑。8)水井、电井不堵板孔，不清理。

水井、电井采用硬防护层层防护，并派专人进行清理。

（二）砌体结构工程

1、砌筑工程

1)到场陶粒砌块不足养护龄期就使用。

陶粒砌块不足养护龄期坚决不使用。

2)砼构件植拉结构筋胶质较差、时间短、不牢固。

混凝土构件植筋时要提前进行植筋，并请专业队伍进行植筋，保证工程质量。3)砼构件植筋间距与砌筑皮数不协调，植筋不能平直埋入砌体。

植筋时计算好陶粒高度以及灰缝高度，保证植筋间距与砌筑皮数一致。4)砌筑陶粒块，不裁割砌块，造成墙与墙、墙与垛出现直槎。

砌筑时要购买各种适合施工使用的配块，并在砌筑时使用无齿锯进行切割，防止砌块不赶模数出现直茬。

5)砌筑陶粒砌块灰缝偏大，刮缝不勾缝，灰缝不平直。

砌筑前计算好砌块行数，避免灰缝偏大，砌筑完后，用12MM的圆钢做成的溜子进行勾缝。

6)砌筑陶粒砌块墙顶部不留间隙，一步到位或留了间隙也不按规定处理，而是靠抹灰时一次性填塞。

砌筑时将墙顶部预留一块砌块的高度，等到沉降均匀后在进行砌筑，用砌块斜砌。7)安装门口过梁时，对作地面后门口的实际高度考虑不周，出现门口净高不满足门安装的需要。

安装过梁时，计算好建筑标高与门口高度，以满足作地面后门口的实际高度。8)墙体位移，门口两侧不通线，房间不规方。

门口两侧墙体按线砌筑，保证门口两侧通线，房间规方。

9)墙体与阳台侧墙无可靠拉结措施，使阳台侧墙与主墙面出现竖向裂缝。

墙体与阳台侧墙之间通过植筋进行连接，防止阳台侧墙与主墙出现竖向裂缝。

2、粘贴苯板节能复合墙体工程

1)苯板密度计厚度小于设计要求，含水量大。

苯板进场严格按照设计密度要求，并进行送检。2)苯板在框边不打满胶浆，不留嵌膏缝。

苯板采用框点法施四周要打满胶浆，留置嵌膏缝，如不留置，返工处理。3)胶浆点数少，粘贴面积达不到规定标准。

胶点严格按照要求施工，粘贴面积要达到50％。4)粘贴苯板时，规定部位漏放翻包网格布。

粘贴苯板时，门窗洞口要放置翻包网格布，漏放要进行返工处理。5)苯板锚钉数量偏少，规格偏下，不牢固。

苯板铆钉长度要按照设计要求，数量要保证。

6)脚手眼、塔吊固定处等施工洞不堵实，后补苯板也不平。

脚手眼、塔吊固定处等施工洞要堵实，后补苯板要上靠尺找平。

7)作保护层时不打底胶，将网格布干铺在苯板面上，仅在网格布外侧刮胶浆。

网格布刮胶时要先打底胶，再铺网格布，然后再刮外侧胶浆。

8)作保护层时框边不划缝或划缝也不规范，根本不能满足嵌防水膏的需要。

作保护层时框边要进行划缝，要用5MM的铁丝作成溜子进行划缝。9)保护层应加强的部位漏做。

保护层要加强的部位要进行重点检查，不能漏做。10)窗楣、窗台、雨篷排水功能差。

窗楣、窗台、雨篷粘贴苯板时，要自里向外做出2％的排水坡度，以利于排水。

三、装饰工程

1、抹灰工程

1)抹灰前、基层清理不彻底，不浇好湿润，造成地面、窗台、墙面空鼓开裂。

抹灰前基层要清理干净，派专人进行浇水湿润，避免造成地面、窗台、墙面空鼓开裂。2)墙面抹灰，在不同材料相交处铺网无底灰。

3)由于砼涨模，墙体不垂直，造成抹灰厚度超厚，但没有采取加固防止抹灰层脱落的措施。4)门口抹灰面不在一个垂直面上。

5)阴角，特别是小阴角（如梁端与墙面相交处等）不垂直。

6)起早搅拌砂浆，下午还没用完，甚至第二天刨开掺些水还能用，严重降低了砂浆强度及和易性，使抹灰面粘接不牢固脱落。

7)在砼构件面上刷素水泥浆或界面处理剂与抹灰作业配合不协调。

8)凸出墙面梁抹灰后，梁两端部等高，凸出墙面尺寸不一致，侧面不垂直。9)施工洞、门膀后补抹灰面凸出相邻先抹灰面。10)塑窗口抹灰不留合格的嵌膏缝。

11)楼梯间抹灰，楼梯踏面不水平，踢面不等高，楼梯下面与梯梁交线不水平，造成两门膀一前一后。

2、门窗安装工程

1)门、窗与墙体连接不牢，施工中易移位。2)门的开启方向使用不够方便。

3)塑窗安装平整度、垂直度超出允许偏差，特别是阳台窗出现曲面，窗台、窗楣两端不等高。

4)塑窗缺少泄水孔或泄水孔被抹灰及苯板堵住，胶条不密封、无弹性、漏水。5)塑窗胶密封不严，玻璃间充满水汽、6)嵌膏不及时，没打膏即抹灰。

7)塑窗口嵌缝膏不饱满，材质差、粘结不牢易老化，使雨水渗漏。8)塑窗框焊接处易开裂。

3、地面工程

1)房间地面四角，特别是厨房、卫生间立管后头清理不到位。2)厨房、卫生间堵板孔应付了事，管根防水不到位。3)地面细石砼坍落度太大，几乎靠流动性自找平。

4)地面压光遍数少、不及时、压不出来光面，或泼素水泥浆，或留下抹痕。5)地面平整度超出允许偏差。

6)地面浇水养护不够，上人早，面层起砂。

4、楼梯扶手工程

1)不知道从何处测量扶手高度，扶手高度低于900mm

5、预制风道安装工程

1)节与节之间接头不够严密，风道移位、不垂直。

2)风道在厨房、卫生间留设的接口方向与安装排油烟风口不协调。

6、涂料工程

1)涂料底腻子不打砂纸，不平。

2)涂料不均匀，不注意文明施工，污染已完善工程。

7、铁艺安装工程

1)铁艺底部与外窗台不留间隙，阻碍雨水外排。2)铁艺离窗外侧太近（小于50mm），影响擦玻璃。3)不修补安装铁艺锚栓孔，使雨水渗入。4)固定点较远（大于1.5m），铁艺颤动。

8、室外水泥台阶工程

1)室外平台高于室内一层地面。2)室外台阶平台或排水坡倒坡。

3)室外台阶护角筋锚固点间距较远（大于600mm），锚固筋与角筋焊接不牢，破损脱落。

4)室外台阶砼垫层不设伸缩缝，只是抹面层砂浆层设缝，不是透缝。5)台阶、排水坡变形缝嵌膏不饱满，不均匀。

四、屋面工程

1、屋面找平层不平、不光，抹痕明显，甚至起砂。

2、女儿墙上埋设的出水口水簸箕或高或低，可能子啊一皮砖蹭上，但不在一个水平面上，埋设时对找平层、隔气层、保温层、防水层等各构造层厚度累计考虑不周。

3、水簸箕铁板篇薄，长度偏短，开口尺寸偏小。

4、防水层漏做加强层。

5、基层处理剂涂刷不均匀。

6、卷材接缝粘贴不密实。

7、卷材顶部封口不严，泛水等细部做法不规范。

8、细石砼屋面配筋偏下，出现不规则裂缝。

9、屋面坡度不平顺，分水不明显，特别是落水口处积水。

10、屋面清理不及时，不彻底，水篦子安装不规范，造成雨水管堵塞。

11、屋面上砌筑排风口的方向与相邻环境部协调，排风不通畅，造成室内返味。

12、厨房、卫生间、透气管穿屋面板扩径处做法不妥，冬季有结露水往顶层天棚渗漏。

篇2：偏差

马卡连柯曾指出“人毕竟是非常多种多样的材料，被我们所制成的产品也将是多样性的”，这无疑充分说明了学校对学生实施的德育过程与学生自身品德形成过程之间的关系：一方面，学生品德形成过程是在德育过程中进行的，当教育者将社会道德规范的要求与受教育者品德发展的要求统一起来时，德育过程和品德形成过程就会产生最佳效果；另一方面，德育过程又不同于品德形成过程，品德形成过程是学生个体自发接受外界诸因素的影响，经过内化而形成个人品德的过程，因而品德形成的结果可能与社会要求相一致，也有可能与社会要求不一致。当学生品德形成的结果与社会的要求不一致时，就会出现偏差，就会表现出一些不良的品德行为。小学阶段正处与学生品德形成的极其重要的起步阶段，关注和重视小学生品德行为出现的偏差现象，及时加以矫治和教育，对于学生思想品德的形成和健康成长，毫无疑问，具有非常重要的作用和意义。

一、小学生品德行为偏差的具体表现。

目前，在小学生身上出现的品德行为偏差，主要表现有：学生由于多次或长期遭遇到学习生活的失败和学习压力，造成出现厌学行为，如旷课、逃学、混学、闹学甚至辍学；故意扰乱课堂；抄袭作业、考试作弊；打闹损坏公共财物和公共设施；捡到东西“忘”了应该交公而占为己有，因贪小便宜乱拿他人物品，因好奇小偷小摸；恃强凌弱，欺负小同学；同学之间拉帮结派，因小事纠纷打架斗殴等等行为。它突出地表现为小学生的品德言行脱节，认识与行为不一致。

二、造成小学生品德行为偏差的原因。

导致小学生品德行为偏差的原因是复杂的，主要有以下几个方面：

一是社会的复杂性与小学生身心不成熟之间的矛盾。6—12岁小学生的性格、意志、信念等还处于发展时期，他们的道德认识正处在形成过程之中，时不时不定期有错误的认识和理解，带有明显的不稳定性、肤浅性和幼稚性。他们的这一身心特点决定他们在五光十色的社会面前陷入困境，举棋不定，极易受外界的种种诱惑，社会上的不良好风气，以至媒介宣传的负面影响，都会使他们在品德行为上做出错误的选择，产生了不良好行为习惯。

二是家庭教育失当。这主要表现在：现在的人们多数重视物质利益，功利主义的倾向很明显，许多家长只顾自己，而把孩子“落”在一边，家长缺乏对孩子进行必要的交流和沟通，存在一定程度的“隔阂”以致孩子个性自骄，“知书而不达理”；其次是具有诱惑性或浅层性的家庭不良文化对孩子的影响；家长的一些不健康的消费品和成人一些不适合青少年儿童的“隐私”，对孩子产生潜移默化的影响。有的父母把握不住对待孩子情绪天平的砝码，往往在严管与溺爱之间极端地选择；有的家长在教育孩子这门学问上简直就是“小学生”，有的不懂却又不肯学习如何教育孩子，更甚的是有的不懂却有自以为懂，在教育孩子的事情上听不进教师或他人的劝导。

三是学校教育的不当。有些学校只注重于学生的学习成绩，对于学生的德育往往脱离了学生的实际，仅只停留在表面的一些理论灌输，学生完全处于被动的地位，结果造成学生对学校开展的德育工作熟视无睹，对学校和教师的劝导充耳不闻、若无其事；久之，则形成恶性循环。

三、矫治和教育小学生品德行为偏差的对策。造成小学生品德行为偏差的原因往往并不是单一，而常常是以上多种原因综合而成的。小学生品德行为出现偏差，是小学生自身发展中存在的问题，有时是小学生在不知觉的过程中形成的，带有小学生阶段身体和心理的特点。小学生一旦出现品德行为上偏差现象，如不加以重视，往往会对学生今后的健康成长形成意想不到的障碍，甚至会造成严重的不良后果。因此，对于在小学生身上出现的品德行为偏差，必须引起充分的重视，及时进行矫治和教育。

首先，必须优化社会环境，强化社会教育力量。一方面是要净化和建设有利于青少年儿童身心发展的文化环境，少年宫、儿童乐园、图书室、博物馆等文化阵地要尽量多开展有益于青少年儿童的各种活动，提供大量的直观教材。另一方面是要多进行正面的社会宣传和引导，树立积极向上而具有时代性的榜样。此外，还要开动各种社会教育机构，增强社会教育的力量，共同形成社会教育的合力。

其次，要转变家庭教育的观念，充分发挥家庭教育的职能。现在许多家长只注重孩子的智力发展，一切均是“唯分数论”，而往往忽视在孩子身上出现的品德行为偏差，有的甚至以为只是“小问题”。作为家长，要彻底改变这之想法，要转变教育观念，要着眼于未来孩子的健康发展，充分重视孩子健康人格和行为的塑造。家长要多花些时间与孩子进行思想交流，要以身作则，进行正确的引导和教育，使家庭的教育能够过滤社会或成人世界中给孩子带来不良影响的物质和精神“读物”，努力培养孩子自尊、自信、自强、自立的良好品性。再次，要转变学校教育观念，改进学校德育工作。家长对“独苗“送进学校，是寄托着巨大的期望的，学校教育工作的好坏，直接关系到每一个家庭，牵动着父母们的心。学校的教育要主动适应形势发展的需要，要不断改进德育工作的内容、形式和方法，有的放失；必须根据小学生身心健康发展的切实需要，并顺应时代的要求；不能够脱离现实生活、脱离课堂，更不能脱离小学生的实际；要不仅仅只是停留于道理和说教，要实实在在地提高学生良好的“知、情、意、行”和是非辨别能力。

篇3：偏差

1 机械装配偏差源概述

在机械装配过程中, 加工各种零部件都有可能产生偏差, 所谓偏差源就是指装配过程中各种零部件无论是尺寸、形状甚至装配位置的精确度。一些其他因素的影响也会使偏差源信息不准确。一般来说机械装配偏差源的种类有三种:第一类偏差, 是零件功能几何的位置偏差。它又分为零件几何定向偏差和定位偏差, 所谓定位偏差, 举个例子, 假设一个零件的设计直径是2.0m, 而生产出来的是1.99m, 定向偏差指的主要是角度, 假设一个零件本来设计是水平180度的, 实际生产的是水平179.9度;第二类偏差, 是零件功能几何的形状偏差。即外型的偏差, 如弧度、直线度、宽度等;第三类偏差, 是零件装配位置偏差。零件装配位置偏差还分为两种, 一种是装夹定位偏差引入的零件位置的定向和定位偏差, 另一种是零件与零件间隙配合时, 零件位置的不确定引入的零件位置的定向和定位偏差。

1.1 建立偏差源的模型要求

建立偏差源的模型需要符合一定要求, 包括判断偏差源的作用类型, 解析功能几何形状、位置偏差, 分析零件装配位置偏差。这些都是建立偏差源模型的预先工作, 具体阐述如下:

1) 运用有效的方法判断偏差源是正积累还是负积累或者是没有关联, 此为判断偏差源的作用类型。

2) 偏差矢量可以用来表达几何变动的位置和方向, 虚拟边界实体造型方法可以用来表达域边界信息和域大小形状信息等几何位置偏差域, 此为解析功能几何形状偏差。

3) 如果零件装夹发生定位偏差时, 以一个常量来看待零件位置偏差;如果配合间隙引起零件位置偏差, 以多元随机量来定位零件位置偏差, 此为分析零件装配位置偏差。

1.2 偏差值和偏差作用评价

偏差值评价和偏差作用评价构成了偏差源评价, 偏差源评价目的是便于偏差累积分析, 装配精度评价和装调方案的反馈分析, 偏差值评价包括几何位置偏差评价、几何形状偏差评价和零件装配位置偏差评价。综合以上论述, 可以建立一个多元的、统一的统计偏差模型, 统一的偏差模型涉及面广, 涵盖偏差矢量、偏差域信息和偏差几何模型等等, 较于传统偏差模型思虑周全, 更注重偏差源和偏差传递机理分析, 实用性更强。

2 机械装配偏差传递机理深度解析

偏差传递指的是偏差在零件直接的传递, 主要通过偏差几何和零件装配位置偏差进行传递, 偏差几何传递发生于零件与零件间隙配合时, 经常会形成连续偏差流;零件装配位置偏差发生于装配功能方向上间隙配合时, 经常会形成断续偏差流。

一般来说, 偏差源可以通过直观的有向图进行表达。假设某零件R m n (m大于等于1, n大于等于0) m上序号为n的功能几何模型, bk (k大于等于0) 为第一类和第二类偏差源模型, 如图:

如图所示,

A为第一类偏差源, 基本偏差流标记为S1;

B为第二类偏差源, 基本偏差流标记为S2;

C为第三类偏差源, 基本偏差流标记为S3。

3 以某实验舱为例进行实例分析

此实验舱一共四段, 分别标注为1舱、2舱、3舱、4舱。1舱尾部和2舱头部为套接配合, 2舱尾部和3舱头部为对接配合, 3舱尾部和4舱头部为对接配合。头、尾部框架和螺丝进行连接, 实现套接;头、尾部框架和销钉进行连接, 实现对接。这期间存在轴孔配合的是螺丝与螺丝钉孔、销钉与销钉孔, 存在轴承配合的是头、尾部框架。偏差源遍布各处, 如各连接孔和连接轴直径尺寸及偏差, 头、尾部框轴及对接框轴直径尺寸及偏差等。在进行舱与舱对接及套接期间, 线性偏差和角度偏差都容易由连接孔直径尺寸引起。

通过分析, 建立偏差传递有向图, 构建一个多元的、统一的统计偏差模型, 以此来分析偏差累积, 预测装配精度。目前针对机械装配的研究重点是偏差源的表达尤其是计算机表达, 以及构建偏差传递有向图, 分析偏差累积。这对提升装配成品的质量有很大影响, 也为零件精度预测打下了良好的基础。

4 结语

机械装配过程中, 针对零件的精度预测前的偏差源和偏差传递分析非常必要, 这对装配成品的整体性能和质量有很大影响, 影响产品质量的偏差源来自零件功能几何的位置偏差、零件功能几何的形状偏差、零件装配位置偏差。通过对其分析, 绘制偏差源有向图, 建立一个多元的、统一的统计偏差模型, 对于偏差正、负累积做出准确判断, 分析偏差传递机理, 尽量减小偏差, 提高装配产品的质量。

参考文献

[1]张柱, 陈小云.白车身装配尺寸偏差模式识别方法研究.北京出版社, 2013.

[2]刘晓东, 蒋科.机械装配偏差源及其偏差传递机理分析.北京出版社, 2012.

[3]何明, 张志, 戴静.机械装配过程的偏差传递建模理论.北京出版社, 2012.

篇4：机械装配偏差源及其偏差传递机理

【摘要】通过建立整机装配过程的状态空间模型，分析机械装配偏差源及其偏差传递机理是装配精度预测的前项工作。进行两类偏差的概念及其数学描述，是在机械装配过程中进行机械精度预测的重要环节。本文基于偏差流的应用研究奠定理论基础，进行机械装配偏差源和偏差传递分析。通过分析装配偏差源及其偏差传递机理，验证偏差传递模型的有效性。

【关键词】机械；装配；偏差源；偏差传递

机械装配偏差源和偏差传递综合影响装配功能的尺寸和形位精度、装夹定位精度信息，对机械本身质量有很大的影响。以零件特征面为基本元素，建立一个统一的、多元化的偏差模型。根据装配过程中是否存在装配间隙，集成三维空间中的位置和质量特征信息。把装配精度预测的基础分为设计时的预测和装配过程中的预测两个不同的预测阶段，并量化这些影响。将偏差流分为连续流和断续流两种，综合传统偏差模型的优点进行偏差传递分析。

一.机械装配偏差源其偏差传递机理概述

在机械装配过程中装配偏差源和偏差传递分析都是机械装配精度预测的基础，是建立面向质量分析的零件模型数字化装配技术的难点之一。加工各种零部件都有可能产生偏差，需要基于带公差信息的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。一般来说机械装配偏差源的种类有如下几种：第一类偏差是零件功能几何的位置偏差，需要基于带测量尺寸和误差的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。分为零件几何定向偏差和定位偏差，通过偏差来预测产品的装配精度和装配成功率提高产品的装配精度和一次装配成功率。第二类偏差是零件功能几何的形状偏差，通过预测实现装配零件装调方案的优化。基于偏差源统一表达弧度等外型的偏差，建立零件模型和零件偏差模型。满足产品装配精度的要求，为装配过程的偏差分析奠定了基础。第三类偏差是零件装配位置偏差，在虚拟装配等数字化装配系统中具有重要意义。

二.机械装配偏差源及其偏差传递机理研究

在机械数字化装配过程中，建立偏差源的模型需要符合一定要求。从而对机械装备的精度和成功率进行预测，为质量信息的定量表达提供了一种新方法。仿真模拟装配过程，集成三维空间中的质量特征。对装配精度和成功率进行预测，分析零件装配位置偏差。

（1）零件装配位置偏差分为两种，以具备测量尺寸及误差的零件和装配模型为基础装夹定位偏差引入的零件位置的定向和定位偏差。其作为机械装配过程中的重要环节对装配成品的整体性能和质量有很大影响，若不能量化这些影响，就不能有区别地制订零部件的精度要求。加强对偏差源及其偏差传递机理的研究和考虑，正确预測装配质量参数和分析装配过程偏差。解析功能几何形状偏差，奠定了用工程模型解决此领域问题的基础。分析偏差在零件间、零件内两特征间的偏差传递和相互作用，借鉴机器人末端精度分析方法建立的状态转换模型。就机械装配偏差源及其偏差传递机理进行分析，为整机综合精度预测、分析以及质量偏差溯源等机械装配精度预测打下良好基础。

（2）在机械数字化装配系统中运用有效的方法判断偏差源的关联，优化机械装配方案。判断偏差源的作用类型，提高偏差模型在计算机表达与装配精度预测中的实用性。应用偏差矢量表达几何变动的位置和方向，预测产品的装配精度和装配成功率。整机零部件质量及其相对位置精度是影响产品性能的重要因素之一，通过对机械装配偏差源及其偏差传递机理的分析建立一个多元的、统一的统计偏差模型。应用虚拟边界实体造型方法表达域边界信息和域大小形状信息等几何位置偏差域，进一步建立面向三类偏差源统一表达和评价的多元统计学模型。当零件装夹发生定位偏差时以一个常量来看待零件位置偏差，并建立面向整个产品偏差传递及装配功能表达的装配偏差有向图模型。基于偏差流的应用研究奠定理论基础模型，增加机械装备的精确度和首次装配成功的机率。

（3）从偏差传递的角度，偏差值评价和偏差作用评价构成了偏差源评价。建立面向质量分析的零件模型和零件偏差模型，研究机械装配偏差传递和累积的规律。包括几何位置偏差评价、几何形状偏差评价和零件装配位置偏差评价的偏差源评价目的是便于偏差累积分析，深入到偏差根源诊助于零件尺寸的设计和装配方案的调整。建立多元的、统一的统计偏差模型，计算偏差源对装配精度的影响因子。提出零件基准偏差和配合基准偏差概念，注重偏差源和偏差传递机理分析。考虑机械装配过程中的力变性和热变形产生的偏差源信息，为基于偏差流的应用研究奠定理论基础。

三.机械装配偏差源及偏差传递机理深度解析

相比较而言，偏差传递指的是偏差在零件直接的传递。表达整个装配体中任意零部件特征之间的相对位置精度，有助于更好的分析偏差积累、装配功能评价以及装配方案等的反馈信息。以零件特征面为基本元素的传递方式主要包括两种，在零件与零件间隙配合时通过偏差几何和零件装配位置偏差进行传递。在产生的位姿变动可以与后一零件的装配几何偏差产生耦合现象的几何偏差与装配位置偏差的传递中，通过分析建立偏差传递有向图构建一个多元的、统一的统计偏差模型。通过零件之间的配合约束，来分析偏差累积并预测装配精度。零件之间的装配在偏差的不断传递过程中实现偏差的积累，进行计算机表达以及构建偏差传递有向图。在建立这两类偏差模型以及单个零件装配模型的基础上，分析偏差传递机理。为机械零件精度预测打下良好的基础，尽量减小偏差并提高装配产品的质量。

四.结束语

综上所述，在机械装配过程中研究和分析机械装配偏差源及其偏差传递机理对装配精度预测模型具有重要的意义和价值。通过针对零件的精度预测前的偏差源和偏差传递分析，进行综合精度分析。影响产品质量的偏差源的类型主要包括位置偏差、几何位偏差和几何形状偏差三种，通过集成三维空间中的位置和质量特征信息对偏差累积做出准确判断，确保机械装配在装配质量预测和装配过程偏差分析上的有效性。

参考文献

[1]张柱，陈小云.针对白车身装配尺寸偏差模式识别方法研究.北京出版社，2014（11）.

[2]刘晓东，蒋科.机械装配偏差源及其偏差传递机理分析.北京出版社，2015（6）.

[3]何明，张志，戴静.机械装配过程的偏差传递建模理论.北京出版社，2015（9）.

篇5：偏差变更

纠正与预防措施管理：建立《纠正与预防措施管理规程》，纠正与预防不符合、潜在不符合、不期望事件的发生，确保公司持续、有效地执行GMP规范及相关法律法规，实现质量管理体系的持续改进。对CAPA信息的质量数据进行分析，确定已存在和潜在的质量问题。并详细清楚地对问题进行描述。通过评估，确定问题的严重程度，及是否需要采取应急处理措施。通过分析小组的分析来确定根本原因。针对根本原因制定全面的、适当的纠正和预防性措施。CAPA管理员负责对每一项CAPA计划进行唯一性编号，并跟踪实施进展情况。并收集所有与行动有关的记录。确认批准的CAPA已经全部完成，评估和确认整改措施合理性、有效性、和充分性。相关文件整理、存档与质量管理部。

偏差管理：建立《偏差处理规程》规定偏差的报告、记录、调查、处理及采取的纠正预防措施,并能控制偏差对产品质量的影响。质量管理部对偏差进行唯一性跟踪编号。偏差调查及纠正/预防措施实施过程中的所有相关记录（或复印件）应由质量管理部一并整理归档保存。

质量风险管理：为规范质量风险管理，对可能影响到最终产品质量的风险因素进行确定，评估和控制，保证最终的产品质量。指导公司规避质量事故或药害事件的发生，保护患者的切身利益，特制订《质量风险管理规程》。在整个药品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。

篇6：偏差处理管理规程

目的：建立偏差管理规程，在保证产品质量的情况下，对偏差做出正确处理。

范围：适用于与产品质量及质量系统相关的偏差，不包括实验室偏差的管理。

责 任 人：生产部、储运部、质量部、生产车间相关人员对本规程的实施负责。

内容：

1.偏差及偏差管理的的定义

1.1偏差

是指对经批准的指令（如工艺规程规程、岗位操作规程或通用标准操作规程等）或规定标

准（条件）的偏离。它包括产品检验、生产、包装或存放过程中等任何偏离批准的规程、处方、质量标准、趋势、设备或参数的非计划性差异。它可以影响物料的纯度、质量、功效、或安全性，也可以影响生产、储存产品分发，及法律法规符合性、已验证的设备、工艺等。

1.2偏差管理

是指对生产或检验过程中出现的或怀疑存在的可能影响产品质量的处理程序，即依据现场、现物、现实、发现问题、查找原因、制定纠正和预防措施并进行改进和创新。建立偏差管理程序，有利于及时纠正产生的偏差，通过采取预防措施避免事件的再次发生。

2.偏差的分类

根据偏差的范围及影响程度分为：

2.1非实验室偏差

指在排除试验室偏差以外的由于其他任何因素所引起的对产品质量产生的实际或潜在影响的偏差。非实验室偏差又分两类：

2.1.1非生产工艺偏差:指操作或执行人员未按程序操作或执行、设备出现故障、环境不符合要求、错误投料的原因引起的对产品质量产生的实际或潜在影响的偏差。

2.1.2生产工艺偏差:指引生产工艺缺陷引起的对产品质量产生的实际或潜在影响的偏差

2.2.重大偏差

导致或可能导致产品质量、安全性或有效性产生严重或较严重的后果，造成返工、报废、退货或违反国家法规等，必须进行深入调查，查明原因。并采取纠正措施，后果严重的还要建立预防性措施，避免此事件的再次发生。

3.2.次要偏差：属于细小的对法规或程序的偏离，不足以影响产品质量或相关后果。无需 进行深入调查，但必须采取纠正措施。

3实验室偏差与本规程规定偏差的关系

实验室检验结果异常易于发现，当发现实验室检验结果异常时，应开展实验室内部的偏差

调查，当调查结果存在非实验室原因时，在实验室调查的任何阶段，均可启动本规程相关偏差的调查，以尽可能减少偏差所造成的影响。

4.偏差范围

4.1文件制定及执行方面

文件、规程版本错误；文件缺失、已批准文件存在不完善的方面；记录与规程不一致或未

按文件规定执行等。

4.2物料接收、储存、发放、取样等方面

货物损坏、标签错误、供应商未经批准；未按规定取样；储存期间状态标识错误；物料超

效期等。

4.3生产、检验过程的控制

未控制规定参数（如搅拌时间，配料温度，压力等；）中间产品储存超期；未按操作规程或

检验规程规定执行；检验要求未按规定校验等。

4.4环境控制

洁净区菌落超标；高效过滤器泄露；压差不符合规定；未授权人员进出洁净区；实验室环

境不符合规定等。

4.5清洁方面

设备未按规定清洁消毒，使用的检验用玻璃器皿不洁净，色谱柱未按规定清洗等。

4.6设备、设施或计算机系统

生产设备或重要的辅助设备出现故障并对产品造成影响；可能对产品质量产生影响的公用

系统故障。；计算机系统故障影响系统数据的完整性等。

4.7生产过程数据处理

物料平衡不合格；平行样检验结果差别大；生产数量不准确；生产处方错误等。

4.8验证事宜

未经验证的设备用于生产；未经确认的检验方法投入使用；验证报告未经批准；验证总计

划漏项等。

4.9其他

未在上述列出的，可能对产品质量或质量系统产生潜在影响的事件。

5.偏差管理原则：

5.1.质量部负责偏差管理的日常工作。是公司偏差管理的归口部门。

5.2.各部门负责人应确保所有人员严格、正确执行预定的生产工艺、质量标准、检验方法

和规程，防止偏差的产生。

5.3.企业应建立偏差处理的局面规程，规定偏差的报告、记录、调查、处理程序或所采取的措施，并有相应的记录。

5.4.任何偏差都应评估其对产品质量的潜在影响。企业可以根据偏差的性质、范围、对产

品质量潜在影响的程度将偏差分类。对重大偏差的评估还应考虑是否需要对产品进行额外的检验是否对产品有效期的影响，必要时，应对生产或质量控制有重大偏差的产品进行稳定性考察。

5.5.任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、规程等的情况均应

立即报告并进行彻底调查，应有清楚的解释或说明，并采取充分的措施有效防止类似偏差的再次发生。偏差及其处理情况应向质量管理负责人通报。

5.6.质量管理部门应保存偏差调查、处理的文件和记录。

6.偏差处理程序

6.1偏差事件的报告及应急处理

6.1.1凡发现偏差时，必须由出现偏差部门的相关人员以口头或书面的方式在规定时间内

（24小时内，紧急事件要立即报告）向其直接领导汇报其偏差情况并经初步评估（界定影响范围，对产品质量或体系潜在影响程度等）后立即采取纠正措施同时填写偏差报告/处理单（附件

1）中偏差事件记录。偏差事件记录应包括以下内容：产品名称、批号、发现/报告日期、事件发生日期（如知道）其他相关调查（如存在）事件描述（包括如何发现、何处发现、发现者、报告者;所受影响的对象（如：物料、设备、区域、方法、程序状态）;采取的应急措施;记录人及日期等。

6.1.2如系产品生产过程产生的偏差，还应该将偏差情况标注在批记录上，以作为产品放

行的依据。

6.1.3立即采取措施一般包括（但不限于）如下方面：

6.1.3.1停止生产、运行（如设备）或使用（如方法、规程）：相关活动的需恢复或继续须

质量部批准。

6.1.3.2进行调查：调查前将问题物料，产品或设备放在安全区域并附上“待查”标志，调查结束后方可使用或处理。

6.1.3.3通知相关部门及人员（如物料发放、设备使用、药事药政等相关人员）

6.1.3.4由偏差管理员做好登记并确定偏差管理的跟踪编号（编码是由 一组字母和数据构

成如：PC-000，其中PC代表偏差，000代表流水号）。

6.1.3.4偏差报告/处理单经偏差事件发生部门负责人签字后送交质量部。

6.2偏差事件的评估、分析或调查

6.2.１偏差管理人员受到偏差报告/处理单后做好登记，并给定偏差编码。

6.2.2质量部偏差管理人员（QA）根据填写的偏差报告/处理单所涉及的部门与偏差发生部门及偏差相关部门进行沟通后对偏差进行确认：评估风险发生部门最初风险评估及应急措施；

确认偏差涉及的物料、产品、设备或区域的隔离方式（包括及时通知停用和收回相关规程），避免发生混淆或误用.6.2.3 QA质量部根据偏差对产品质量或系统潜在影响程度的评估及偏差的性质范围将偏差分类为次要偏差或重大偏差。

6.2.4对偏差发生部门提交的原因分析质量部要进行确认即是否准确确定了（根本）原因

（主要指重大偏差，次要偏差只须进行一般的原因分析，无须一定找到根本原因），如系重大偏差在报终审批准前，必须由质量部汇同其它相关部门组成调查组进行彻底调查并写出调查报告，并由质量部负责人审核。

6.2.5根据分析或调查结果，质量部填写确认意见或处理意见，并根据处理意见组织编制“偏差纠正和预防措施实施计划”（附件2），交相关部门认可后报质量负责人批准。

6.3偏差事件的批准

6.3.1质量负责人作为事件报告的批准人。批准前必须确认如下事实：偏差的到充分和适当的评估；结论符合逻辑并有相应的资料支持建议的行动得到落实；确定了根本原因。

6.3.2.质量负责人在确认上述事实后对偏差处理的结果进行批准。

6.3.3根据偏差处理单的意见及涉及的部门，将已批准的“偏差报告/处理单”及“偏差纠正和预防措施实施计划”分发至相关部门（原件归档保存），相关部门执行偏差纠正或（和）预防措施，并做好记录。

6.4偏差处理的执行及跟踪

6.4.1偏差纠正和预防措施执行后，质量部QA人员检查偏差纠正和预防措施实施计划完成情况，并填写偏差纠正和预防措施实施计划检查表（附件3）和偏差处理结果确认表（附件4），QA人员进行评价确认后填写“偏差处理登记表”（附件5）。

6.4.2.现偏差批次与该批前后批次产品有关联时，必须立即通知质量部，以便作出相应处理措施。

6.4.3.每年质量部QA人员对偏差处理情况进行统计汇总分析回顾并对以后的偏差处理工作提出建议或改进措施。

7.偏差管理主要程序执行要点

7.1偏差的调查

7.1.1次要偏差的调查

次要偏差一般对物料、产品设备、区域、工艺、程序等影响很小或没有影响。在下列情况不需根本原因调查：已知根本原因和纠正预防措施已确认但未实施而重复发生的；已知根本原因应采取的措施在有关规程中有规定的；有证据证明此偏差严重性轻微，相关过程或区域可控的。

7.1.2重大偏差的调查

7.1.2.1对于复杂事件重大偏差由质量部协调其他部门组成调查组。偏差调查组通常由生产

部门、设备部门、质量部门、生产车间等组成调查组负责人应拥有足够的知识实施调查。

7.1.2.2调查过程是确定偏差根本原因的过程。偏差调查的过程应围绕人、机、料、法、环等要素采取科学的调查工具进行分析、排查并准确的找出根本原因，为合理的制定纠正预防措施创造条件。

7.2根本原因分析和纠正预防措施的制定

7.2.1数据资料的分析及分析

首先对偏差相关文件或事件（如：取样记录、批记录、清洁记录、仪器设备维护记录、相

关规程、计划、变更控制效果、稳定性趋势、发生类似事件的规律等）进行回顾。对涉及的产品、物料留样进行分析对比评估其潜在影响，必要时对相关供应商进行审计。通过排查确定不可能原因最终找出最可能的根本原因。

7.2.2根本原因的确定

通过排查确定不可能原因筛选出最有可能的根本原因（附上被排除原因及被选择的最有可

能的根本原因相应数据或资料）如果原因不确定则，则要扩大数据收集范围重新确定。

7.3偏差处理报告的审阅和批准

7.3.1偏差相关部门的负责人应审阅偏差处理报告并签署意见。

7.3.2质量（受权人）负责人最后批准偏差处理报告。

7.3.3审阅人和批准人应确保调查时有条理的，并确认调查的范围、深度、根本原因、纠正预防措施等。需考虑的方面有：

7.3.3.1偏差处理所需文件已完成（如批记录、测试记录等）。

7.3.3.2偏差处理的过程及结果符合GMP要求。

7.3.3.3对渠道根本原因就行了充分的评估。

7.3.3.4适宜及时的采取了纠正措施。

7.3.3.5预防措施实施监控有效。

7.3.3.6尽可能记录所有文件及附件。

7.4最终处理

根据调查和纠正预防措施的结果，调查组提出最终处理意见（包括有问题的物料、产品、设备、程序等的处理），质量负责人最后批准。质量部跟踪纠正预防措施的实施效果并定期评估采取措施的有效性。

7.5偏差处理时限要求

7.5.1偏差报告时限

按照GMP的要求，发生偏差要立即报告直接领导及质量部，因此从偏差发生到质量部的信息传递的时限不得超过24小时。

7.5.2偏差调查的处理的时限

偏差发生后要及时完成调查和处理，因此，通常在30天关闭一个偏差处理案例。，如果此偏差将影响患者或员工安全，严重违规违法等，则时限尽可能短，如果该偏差调查或纠正复杂，则可说明原因，申请延长并得到批准。

7.5.2为保证偏差处理相关记录的传递时限偏差处理顺畅、及时，规定部门之间记录表格传递时限不得超过48小时，并采取措施避免记录表格在传递过程中发生遗失。

7.6与纠正预防措施系统的链接

7.6.1偏差系统与纠正预防措施系统有着密切的联系，因为纠正预防措施是偏差发生后的基本手段。偏差发生后，首先要明确纠正措施，接下来，根据偏差处理的必要性，决定采取预防措施，以避免类似偏差的再次发生。

7.6.2纠正预防措施可能导致启动变更程序，如相同的偏差总是发生，而发生的结果对产品质量或系统运行都无重要影响，说明原规定过于苛刻，因此有必要进行变更

7.7偏差处理系统的趋势分析和持续改进

7.7.1趋势分析的内容：不同类型、部门的偏差比例及变化趋势；偏差案例关闭时限的变化趋势；相同或相似偏差重复发生的情况及其他趋势情况。

7.7.2持续改进的要求：为维护偏差管理系统的正常运行，在对质量体系审核、自检或质量回顾中，对偏差系统进行全面检查，从而发现问题并采取措施加以改进，以保证偏差系统的有效性。

7.8偏差记录的归档

偏差案例关闭后，相关记录和报告应由质量部指定人员及时归档，偏差处理文件的保持期限和相关的同类文件相同，一般不应短于相关产品的生命周期，如：产品生产过程的偏差处理文件和该批产品的批记录的保存期限相同。具体规定见GMP文件管理规程。

附件

1.偏差报告/处理单

2.偏差处理措施执行确认表

3.偏差处理登记表