百万吨死亡率

关键词：

百万吨死亡率（精选三篇）

百万吨死亡率 篇1

1 节省投资

采取二条生产线并联作业的生产系统, 其优点是可以同时生产32.5级和42.5级水泥, 一种标号水泥用量大时可以两条线同时生产, 两条生产线总投资在4000万元左右, 可节省投资4000余万元。

2 电力配套功率小

由于预粉磨系统采用了循环型粗粉磨机, 配套电机功率减掉了800k W, 那么在工厂配电计划上5000k W左右就能满足要求。在水泥电耗上可由45k Wh/t降至26~30k Wh/t左右。全年可节省电费400余万元。

3 台时产量高

辽宁北票市理想粉磨研究所针对老式工艺设计存在合格率低、产量低的缺点, 经过粉磨实践总结出了多点给料区别粉磨的工艺之后, 采用节能型双位进料的!3.2×13m磨机和磨前循环粉磨粗粉磨机, 使系统的产品合格率提高很多, 台时产量由原设计的60t提高到70~95t, 两个系列台时产量达到160~180t。

4 水泥熟料消耗小, 水泥产品成本低

由于采用了多点给料区别粉磨的生产工艺和设备, 水泥产品细度合格率大幅度提高, 因此水泥强度也有所提高, 在同等水泥使用强度的标准下, 水泥熟料的掺加量可以减少, 混合材掺加量可以增加, 原料的生产成本可以减少, 利润率也会有所提高。

5 提高设备运转率, 减少设备维修量

主体磨机采用滚动轴承之后, 还会克服老式磨机滑动轴承缺油、断水、瓦升温就停产的事故发生, 循环粉磨粗粉磨机取代辊压机及其它设备之后, 只需定期添加研磨体即可, 平时几乎没有维修量, 可大幅度地提高设备运转率。

此工艺流程采用多点给料, 易磨性较差的熟料单独进循环粗粉磨机, 使熟料出料粒度均匀, 细度稳定, 为进一步细磨奠定了良好的基础, 易磨性较好的混合材和循环粗粉磨机出磨熟料一起进入双位进料管磨机粉磨, 粗粉磨机除尘器收下的细粉进入双位滚动轴承球磨机二仓继续研磨, 避免了直接进入磨机前仓过粉磨现象。此工艺流程设计新颖合理, 避免了老式流程中所产生的比表面积较大, 但筛余中95%都是水泥熟料, 出磨颗粒分级不合理, 该磨细的没有磨细, 不该磨细的磨得很细的弊端, 此工艺流程出磨水泥强度高, 熟料掺加量减少10%以上。

从上述可以看出, 由于主轴承采用滚动轴承电耗下降10%, 衬板为双U结构, 产量提高7%, 筛分循环粉磨提高产量30%, 因此其效率已达到或超过辊压机。双条线循环粗粉磨机工艺设备投资1080万元, 比辊压机的1458万元少370万元。单线循环粗粉磨机工艺设备投资1440万元, 比辊压机的2453万元少1000万元。土建投资比辊压机要少300万元。

6 循环粗粉磨机简介

破碎机细碎物料磨损大, 适应性差;球磨机运转率高, 但是功率消耗大。如何把两者的优点有机地结合起来, 扬长避短。北票市理想机械工程有限公司研制出的JCM节能型循环粗粉磨机, 就很好地解决了上述问题。本循环粗粉磨采用冲击破碎、滚动破碎和研磨相结合的破碎机理, 它和球磨机相类似, 但又不同于球磨机。主要工作部分是装在两个大型滚动轴承上水平放置的回转筒体, 仓内装有几种大规格的钢球 (最大可达!120mm) 筒体内壁上装有双U型衬板。当粗粉磨机回转时, 并被带到一定的高度, 下落时把物料击破、粉碎, 同时随着研磨体的相对运动, 破碎的物料进一步被研磨粉碎。由于转速提高, 球径加大, 冲击力就加大, 破碎能力大幅度提高, 由于出料没有料位差, 合格的物料及时排出, 彻底解决传统磨机过粉磨现象。这也是不同于普通球磨机的最显著的地方。

所谓循环粉磨的技术原理是:物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前, 采取了对物料进行筛选的方法, 筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外。筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出, 进入到安装在筒体外部上的循环回料管道, 随着筒体的转动被送回前端回料装置进入到磨前进行再粉磨, 保证了磨机在磨尾所排出的物料颗粒均匀性并且平均细度大幅度提高。

7 JCM节能型循环粗粉磨机主要技术特点

主轴承采用滚动轴承, 它与同型号的巴氏合金瓦轴承球破机相比, 可节电10%以上, 节省润滑油80%, 提高研磨体装载量15%~20%, 提高磨机工作转速10%左右, 达到最佳运转效率, 提高研磨能力, 产量提高20%以上。起动快, 运行平稳, 操作维护简便, 安全高效, 运行费用低。避免了巴氏合金瓦经常烧损, 更换刮研造成的停机、停产现象。筒体衬板采用双U型衬板, 此衬板提升能力大, 球与衬板是面接触, 因而破碎效率高, 消除了阶梯衬板等球与衬板是点接触有研磨死角的弊端。采用循环粉磨技术原理, 出料颗粒均匀, 细度指标稳定, 便于磨机级配。破碎介质采用大钢球磨耗小, 钢球磨损变小后可做磨机级配用, 无任何浪费。设备运行可靠, 无机械故障, 运转率可达98%。年产50万吨水泥粉磨系统采用辊压机工艺与循环粗粉磨机工艺比较, 辊压机工艺一次性投资728.5万元, 产量65~70t/h, 运转率85%。循环粗粉磨机工艺一次性投资544.2万元, 产量75~95t/h, 运转率95%以上。循环粗粉磨机工艺一次性投资比辊压机工艺少184.3万元, 其中还未考虑土建方面的投资, 而且平均台时比辊压机工艺多11t/h, 一天可多产水泥264t, 一年 (300天) 可多产水泥7.792万吨。

JMQG系列节能型微粉磨机是我公司的专利产品 (专利号:96207621.X) , 它的优点是:

(1) 主轴承采用滚动轴承新技术, 起动电流下降40%, 工作电流下降10%左右, 小型磨机年节电10万元左右, 中型磨机年节电十几万元, 大型磨机年节电几十万元。

(2) 由于电耗的降低, 装载量的提高, 台时产量提高15%~25%。

(3) 磨内采用新型研磨结构, 生料筛余下降2%, 水泥比表面积上升5%~10%。

(4) 主轴承不易产生事故, 设备运转率提高10%。

(5) 年节省大量的润滑油及油泵的维修及电费支出。

(6) 节省主轴承冷却用水。

(7) 大、小齿轮、减速机、联轴器、电机、电控柜等设备的使用年限延长。

8 微粉磨机专用滚动轴承技术特点

LMGU型微粉磨机专用滚动轴承 (实用新型专利号:ZL02205583.5) , 已申请为建材行业标准, 于2006年12月1日正式实施, 它的结构特点是外套圈为下半环型双列内调心球面滚子轴承, 与普通轴承相比具有如下优点:

(1) 润滑良好; (2) 观察方便; (3) 维修、清洗方便; (4) 可单独更换零部件; (5) 降低运行摩擦阻力。

辽宁北票理想粉磨研究所在研制JMQG节能型球磨机的基础上, 经过多年的开发, 又研制出了循环粉磨微粉管磨机及双位进料微粉管磨机。

呼石化年五百万吨炼油扩能改造奠基 篇2

中国石油新闻中心[ 2009-05-27 07:49 ]

图为奠基仪式现场。记者 余海 摄

中国石油网消息（记者岳双才 特约记者于鹏 通讯员杨志忠）：5月26日，呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造项目举行奠基仪式。

集团公司党组成员、副总经理李新华，内蒙古自治区党委常委、呼和浩特市委书记韩志然，自治区副主席赵双连等领导出席奠基仪式。奠基仪式由股份公司副总裁沈殿成主持。

李新华代表集团公司对项目奠基表示热烈祝贺。他指出，呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造项目，是中国石油炼化业务战略布局和结构调整的重点

项目之一。该项目的建设对于进一步满足国内成品油市场持续增长，保障内蒙古地区的油品供应，推动自治区经济发展和社会进步，造福各族人民群众具有十分重要的意义。

呼和浩特石化公司和全体工程建设者，要深入学习实践科学发展观，加强工程建设的组织领导，科学谋划、周密安排、精心施工，注重工程质量，注重安全环保，确保高水平、高标准、高速度完成项目建设任务，努力把项目建成一流工程、优质工程和阳光工程，为保持国民经济平稳较快发展，加快内蒙古自治区经济社会发展，实现中国石油建设综合性国际能源公司目标做出新的更大贡献。内蒙古自治区副主席赵双连、呼和浩特市市长汤爱军在奠基仪式上表示，呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造项目的实施，对于进一步增强自治区工业发展后劲、壮大全区工业经济实力，必将发挥重要的骨干带动作用。自治区和呼和浩特市将全力支持项目的推进和实施，为项目早日投产、发挥效益创造良好条件。

呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造项目，规划新建10套炼油及配套装置，一套15万吨聚丙烯生产装置；以生产汽油、柴油等产品为主，同时还将生产聚丙烯、精丙烯、苯、液化气等副产品，产品总量464万吨，项目总投资78亿元，计划2012年建成投产。该项目建成投产后，预计年产值近300亿元，可缴纳税费50亿元以上。同时，该项目广泛应用资源、能源节约技术，环境污染也将大大降低，二氧化硫排放量降低12.4%，外排污水量削减58.1%。该项目的建成投产，将使呼和浩特石化公司成为面向内蒙古，辐射山西、河北等地区的重要炼油基地，将大幅度提高对内蒙古经济最活跃的呼、包、鄂金三角地区的能源保障能力，对

内蒙古自治区经济的快速发展将起到积极的促进作用。

内蒙古自治区、呼和浩特市、集团公司相关部门，设计建设单位代表，呼和浩特石化公司员工近1500人参加了奠基仪式。

呼和浩特石化公司

呼和浩特石化分公司位于内蒙古呼和浩特市赛罕区，原名呼和浩特炼油厂，曾隶属于华北石油管理局、华北油田公司，是国家“八五”重点工程，与二连油田、阿塞输油线并称内蒙古三项石油工程，1990年7月29日开工奠基，1992年9月29日正式投产。2000年7月1日划归中国石油天然气股份有限公司直接管理，更名为呼和浩特石化分公司。2005年12月1日，与原华北石油管理局呼炼综合服务处进行了合并重组，成为集炼油、后勤服务、多种经营为一体的综合性炼化地区公司。

公司现有150万吨/年常减压蒸馏、90万吨/年催化裂化以及产品精制和酸性水汽提、20万吨/年溶剂脱沥青等11套生产装置，拥有汽油、柴油、沥青、液化气、重油、聚丙烯、苯等7大类20余种产品。产品主要销往内蒙古中西部、山西北部、河北张家口等地区，并出口蒙古国。

从1992年投产到2005年底，公司累计加工原油1385.33万吨，完成工业产值250.22亿元，上缴税金20.64亿元。按照集团公司领导提出的“建设精品炼厂，创造和谐企业”的指示精神，公司从严治内，规范管理，深入挖潜增效，各项经济技术指标有了一定幅度的提升，亏损额逐年减少，成本逐年下降，各年度都较好地完成了股份公司下达的预算任务。

联系电话：0471-3351044

牡丹江市散装水泥量突破百万吨 篇3

2010年, 牡丹江市散装水泥完成100.6万吨, 同比增加64.7万吨, 首次突破100万吨, 实现了“十一五”期间最后一年创历史新高。

年初, 该市散装水泥办公室明确散装水泥量突破百万吨的工作计划, 组织有关科室人员先后到水泥企业和建筑市场下达水泥散装率和散装水泥使用率目标。全体人员围绕工作计划, 从宣传发动、执法检查、禁现搅拌、协调服务等方面努力开展工作, 并加强与政府等有关部门的沟通, 使工作扎实、有序开展, 取得了散装水泥量大增长、水泥散装率大提高和预拌混凝土应用大发展的优异成绩。