关键词： 软件
连接套筒（精选八篇）
连接套筒 篇1
有限元法最初被称为矩阵近似方法,应用于航空器的结构强度计算,由于其方便性、实用性和有效性而成为一种应用 广泛并且 实用高效 的数值分 析方法。 ANSYS软件是有限元分析最常用的一种软件,极强的分析功能覆盖了几乎所有的工程问题,在我国也得到了广大用户的承认和推崇。本文通过ANSYS软件对套筒连接机构在载荷下的变形和应力进行了研究, 并通过一种新的方法获得了无法直接从云图中得到的套筒自身的相 对弯曲变 形的最大 值,新方法对ANSYS分析后处理中的变形云图进行一定处理后导入Auto CAD软件中进行关键尺寸的测量,从而可以得到套筒的变形对套筒内部功率传输设备的影响。
1分析模型的建立与工作载荷条件
1.1套筒连接机构分析模型的建立
之前通过UG建模软件已经对套筒连接机构进行了详细的结构建模,而在ANSYS有限元数值仿真分析中,需要对模型进行适当简化,保留模型的主要承载机构和零部件之间的连接特征,去除细小的无关紧要的零部件和特征,如小孔特征和螺钉零件等,这样有利于有限元网格的划分和计算机资源的合理利用,并且不会影响主承载部件的分析精度。经过适当简化之后,获得的套筒连接机构简化模型如图1所示。套筒中间为通孔式结构,功率传输设备通过套筒内的通孔, 套筒对功率传输设备进行防护,套筒端面2连接固定于工作时存在平移位移载荷的部件,套筒端面1连接固定到支撑机架上,支撑机架通过底部固定位置可靠固定。套筒由五段组成,彼此通过螺栓螺母连接在一起构成一整体套筒。套筒连接机构主要由套筒和支撑机架组成,将简化后 的模型通 过接口从UG中导入ANSYS中,就可以进行数值仿真分析。
1.2套筒连接机构工作载荷条件
如图1所示,在工作时,套筒连接机构端面2由于受外界载荷的作用会产生一定量的形变,当套筒连接机构的变形使得套筒的相对弯曲变形过大时,会使功率传输设备发生弯曲变形,从而影响到功率传输设备的正常工作。需要说明的是,在套筒根部和支撑机架连接处在载荷作用下发生角度偏转时,套筒内部的功率传输设备会随之旋转相应的角度,就是说功率传输设备相对套筒两端面有自定心作用,也就是说功率传输设备所在的直线始终会通过套筒两端面的圆心。功率传输设备与套筒通孔的最小直径差距为0.52mm, 因此对功率传输设备影响最大的就是在载荷作用下套筒自身的弯曲变形程度,验证套筒的弯曲变形能否引起功率传输设备的弯曲变形,这也是最主要的分析考察目的。
套筒连接机构的设计承载要求是套筒端面2在承受最大横向位移载荷(为1 mm)的情况下,能保证功率传输设备不发生弯曲变形,套筒连接机构的位移载荷形式可以看作是套筒端面受约束的横向平移。
2套筒连接机构的数值仿真分析
导入ANSYS Workbench中的模型,通过材料定义、接触定义、网格划分、边界条件和载荷施加、有限元求解等一系列过程就可以完成对套筒连接机构的静力学数值仿真分析,并通过对分析结果的讨论和研究得出相关结论。
2.1材料与接触定义
由于套筒与功率传输设备之间的间隙很小,因此套筒和机架材料的选择就比较苛刻,要选择刚度和硬度较好的材料,其中套筒使用材料为不锈钢2Cr13,其余承载机 架使用材 料为钛合 金TA2,在ANSYS Workbench分析中分别给各个零部件赋予正确材料。
由于分析模型是装配体,因此定义各个零部件之间的接触关系至关重要,套筒连接机构简化后的零部件之间的接触基本为绑定 接触方式,ANSYS Workbench软件中全部接触会自动设为绑定接触方式,当然也可以根据实际接触情况的不同进行修改和删除操作,在这里将套筒连接机构模型中的所有接触均设为绑定接触方式,这样可以有效地等效产品实际装配中采用的螺栓螺母等连接形式。
2.2网格划分
统筹考虑计算机资源和分析精度要求,最后模型统一划分为六面体网格,支撑机架和套筒的网格划分结果分别如图2和图3所示。支撑机架和套筒的网格单元尺寸均为20mm,在零部件接触处使用单元尺寸10mm,这样大小的网格相对于模型大小和分析精度来说已经足够。
2.3边界条件与载荷施加
边界条件为在支撑机架底面四个圆面固定处施加固支约束,如图4所示。
在套筒端面与天线体连接端施加位移载荷。加载方向为沿套筒端面横向,大小为1mm,并与水平面方向平行,如图5所示。
2.4求解分析结果
图6和图7分别为在套筒端面施加1mm的横向位移载荷条件下得到的机构整体和套筒变形云图。由图6和图7可知,最大变形为1mm,最大变形位置在套筒端面和靠近套筒端面的位置。
图8和图9分别为在连接支撑套筒端部施加1mm的横向位移载荷条件下得到的机构整体和套筒等效应力云图。由图8和图9可知,最大等效应力为14.575 MPa,远小于材料的屈服极限,可见整体结构和套筒均处在弹性变形阶段。
3套筒弯曲变形程度的测量
以上分别获得了套筒连接机构在横向载荷作用下的变形和应力云图,而最关注的套筒自身的相对弯曲变形的最大值却无法从云图中直接获得,由于套筒并非是均匀形状,每一段套筒的形状有所差别,因此套筒刚度不均匀,套筒的变形比较复杂,无法采用简单均匀的悬臂梁进行等效,也无法利用材料力学中的相关悬臂梁变形计算公式直接计算得到。因此本文采取一种新方法,对套筒连接机构分析后处理中的变形云图进行变形程度放大处理后导入Auto CAD软件中进行关键尺寸的测量。
由于套筒自身的弯曲变形程度很小,因此在ANSYS后处理中将套筒的弯曲变形程度放大1 100倍, 并显示套筒未承载变形前的位置状态,然后将变形云图导入Auto CAD中,如图10所示。在Auto CAD中分别绘制出套筒变形前、后的中心线,已经知道套筒端面中心变形为横向平移1mm,通过CAD中尺寸测量可以得到套筒相对弯曲变形的最大值与端面横向平移大小的比例关系,从而通过计算可以得到套筒弯曲变形后自身的相对弯曲变形的最大值为0.148 mm,由于套筒的弯曲程度已经被放大了1 100倍,因此采用此种测量方法的测量误差较小,可以采信。
如图11所示,通过零部件尺寸公差计算得知套筒内孔内径和功率传输设备在直径方向的最小间隙为0.52mm,由于功率传输设备和套筒两端面之间的自定心作用,因此在半径方向的最小间隙为0.26 mm, 由上得知套筒自身的相对弯曲变形的最大值为0.148 mm,可知套筒的弯曲变形没有使功率传输设备发生弯曲变形,不会影响功率传输设备的正常工作,因此满足之前设定的套筒连接机构的设计承载要求。
4结论
本文以套筒连接机构为研究对象,将三维建模软件UG、有限元分 析软件ANSYS和绘图软 件Auto CAD有机结合起来,对套筒连接机构进行了静力有限元数值仿真分析,通过UG三维建模、ANSYS有限元数值仿真分析、Auto CAD测量关键结果,完成了对套筒连接机构在位移载荷作用下相对弯曲变形对功率传输设备影响情况的评估,验证了套筒连接机构的承载可靠性。
摘要：功率传输设备通过套筒连接机构的套筒内部通孔,功率传输设备和套筒通孔之间的间隙较小,套筒连接机构在工作载荷下会发生变形,设计要求套筒的弯曲变形不会引起功率传输设备的弯曲变形。通过有限元数值仿真软件ANSYS对套筒连接机构在自身的工作条件和相关位移载荷下的变形和应力进行了研究,并得到了套筒自身弯曲变形,评估了套筒的弯曲变形对功率传输设备的影响。分析结果表明套筒连接机构达到了设计的承载要求。
00钢筋套筒连接规范 篇2
有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量 及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头
现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有：
①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；
③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；
④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；
⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容；
⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；
⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准
本规程修订的主要技术内容是：
1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 1090.5fyk）破坏(反复20次)3）应力图： 大变形反复拉压试验 1）试件：与单向拉伸试验相同。2）加载制度： ① Ⅰ、Ⅱ 级接头 0（2εyk0.5fyk）破坏(反复4次)(反复4次)② Ⅲ级 0（2εyk2002中表4.2.5-1普通钢筋疲 劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头 试件和套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结 果表明，制作良好的钢筋机械接头的抗疲劳 性能优于闪光对焊钢筋接头的疲劳性能。抗疲劳性能是指抵抗在重复的、周期性的动 荷载之下，突然脆性断裂的性能。JGJ1072003规定HRB335级钢筋接头的应力幅为100，最大应力180的200万次循环加载试验。
（四）接头的应用
1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋 接头等级和应用部位。接头等级的选定应符 合下列规定； 1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或 对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头 的连接时，应采用Ⅰ级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要 求不高的部位可采用Ⅲ级接头。接头的分级为结构设计人员根据结构的重要 性及接头的应用场合选用不同等级接头提供 了条件。规程根据国内钢筋机械连接技术的新成果以 及国外钢筋机械连接技术的发展趋向规定了 一个最高质量等级的Ⅰ级接头。当有必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使 用，且接头百分率可不受限制。这条规定为 解决某些特殊场台需要在同一截面实施100% 钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提 模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配 式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接； 分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 的规定，且不得小于15mm。连接件之间的 横向净距不宜小于25mm。接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层 厚度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中连接件的截面较大，一 般比钢筋截面积大10%～30%或以上，局部 锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外由于连接件保护层厚度是局部问题，要 求过严会影响全部受力主筋的间距和保护层 厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放宽，必要时也可对连接件进行防锈 处理。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互 错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d计算。在同一连接区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率（以下简称接头百分率）。应符合下列规 定： 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较 小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不 应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大 于50%。I级接头的接头百分率陈本规程第4.0.3条第2 款所列情况外可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采 用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头级；且接头百分率不 应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头 百分率不应大于50%。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接 头连接区段长度为35d的。接头百分率关系到结构的安全、经济和方 便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在 国内钢筋机械接头质量普遍有较大提高的情 况下，放宽了接头使用部位和接头百分率限 制。从而在保证结构安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的经济效益，尤其对某些特 殊场合解决在同一截面100%钢筋连接创造了 条件。根据本条规定，只要接头百分率不大 于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何 部位使用。即使对重要建筑，一般情况下选 用Ⅱ级接头就可以了。接头等级的选用并非 愈高愈好，盲目提高接头等级容易给施工和 验收带来不必要的麻烦。
4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取 得可靠数据时，接头的应用范围可根据工实 际情况进行调整。本条规定对于有经验的工程师，可以根据具 有钢筋接头的构件试验结果，调整钢筋机械 连接接头的应用范围。
（五）接头的型式检验
1、在下列情况应进行型式检验： 1）确定接头性能等级时； 2）材料、工艺、规格进行改动时； 3）型式检验报告超过4年时。本条指出了接头型式检验的应用场合。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检 验确定其等级后，工地现场只需进行现场检 验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部 门或质检部门可以提出重新进行型式检验要 求。
2、用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标 准的规定。考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要 求后，接头试件通常已有较大延性；为简化 检验验收规则，取消了原规程中接头试件强 度与钢筋实际强度进行对比的要求。
3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺 的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少 于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力 反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉 压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试 件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根 钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋 接头只要求对标准型接头进行型式检验； 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头 用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强 度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型 式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹 以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼 作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等 级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢 筋的母材性能和钢筋牌号。
4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试 件应散件送达检验单位，由型式检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按本规程表 6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧 紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试 件必须采用未经过预拉的试件。为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头 试件性能。规定接头试件必须由检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按规定拧紧 扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过预 拉。因为预拉可消除大部分残余变形。严格 执行本规定可杜绝个别送样单位弄虚作假，例如将试件进行预拉后再送样检验。
5、型式检验的试验方法应按本规程附录A中 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评 为合格： 1）强度检验：每个接头试件的强度实测值 均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强 度要求； 2）变形检验：对残余变形和最大力总伸长 率，3个试件实测值的平均值应符合本规程 表3.0.7的规定。本条规定型式检验应按附录A接头试件的试 验方法中A．1型式检验试验方法进行。附录A.1增加了接头斌件变形测量的仪表布 置规定，修改了有关接头试件最大力总伸长 率Asgt的测量方法。接头的强度要求是强制 性条款，型式检验的强度合格条件是每个试 件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸 长率和残余变形测量值比较分散，用3个试 件的平均值作为梭验评定依据。
6、型式检验应由国家、省部级主管部门认 可的检测机构进行，并应按本规程附录B的 格式出具检验报告和评定结论。
（六）施工现场接头的加工与安装 一）接头的加工
1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列 规定： 1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技 术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳 定； 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方 可进行。丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人 员的相对稳定是钢筋接头质量控制的重要环 节。接头的土艺检验是检验施工现场的进场 钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应 在工艺检验合格后再开始加工，防止盲目大 量加工造成损失。
2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向 裂纹； 3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设 计要求，公差应为O—2.0p(p为螺距）： 4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专 用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到 要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽 检数量10%，检验合格率不应小于95%。“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准 外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个 止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺 纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。使用方法：分别用两个环 规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产 品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一 两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动 了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在 “公差带”内，是合格的产品。本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗。卣螺 纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直 接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工： 1）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端 面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头 的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺 纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应 切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝 头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗 大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数； 2）墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗 段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外 试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本 规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不 允许的； 3）钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证 丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 4）螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工 尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应 提供台格螺纹量规，对加工丝头进行质量控 制是负责丝头加工单位的责任。
3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯 曲； 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧 后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度 公差应为-o.5p—-1.5p;3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺 纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不 应小于95%。锥螺纹钢筋接头的加工： 1）锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢 筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对 钢筋端面的平整度要求并不高。仅对个别端 部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹．因 此仅提出不得弯曲的要求； 2）为确保锥螺纹钢筋丝头在套简中央不 致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头 长度应为负公差； 3）专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度 和螺纹长度的重要工序。二)接头的安装
1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢 筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧 紧扭矩值应符合本规程下表的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这 是减少接头残余变形的最有效的措施，是保 证直螺纹钢筋接头安装质鼍的重要环节；规 定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧 人套筒的辅助性检查手段； 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为 减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直 螺纹钢筋接头的强度影响不大； 3)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规 程》JJG 707-2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均 为5%，10锻准确度分别为10%。
2、锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）接头安装时应严格保证钢筋与连接套 的规格相一致； 2）接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧 扭矩值应符合下表的要求； 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 180 240 300 360 3）安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力 扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。1）锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接 套筒与钢筋不相匹配的误接； 2）锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接 头强度的影响较大；过大或过小的拧紧扭矩 都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳手 的准确度要求较高。
3、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下 列要求： 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严 重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明 显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端 挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商 认定的允许波动范围内，并提供专用量规进 行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。1）套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机 械咬合和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面 的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响； 2）钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋 的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再 连接； 3）确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质 量控制的重要环节，由于事后不便检查，故 应事先作出标记； 4）挤压过程中套筒会伸长，从两端开始 挤压会加大挤压后套筒中央的间隙； 5）挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂 纹均是不允许的。
（七）施工现场接头的检验与验收
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技 术提供单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生 产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过 程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的 残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和 表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行 抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或 3根试件的残余变形平均值不合格时，允许 再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场 钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技 术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程 中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中 抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发 现问题造成的经济损失，施工过程中如更换 钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工 艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头 型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节 的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的 要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求 后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘 汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工 艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制 值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较 简单，较为适合各施工现场的检验条件。
3、接头安装前应检查连接件产品合格证及 套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括 适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料 力学性能和加工质量的生产批号。套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较 多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场 土建专业质检人员进行批量机械加工产品的 检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠 生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接 头试件的抗拉强度试验。施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位 的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否 有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量 的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯 其原因以及区分不合格产品批次并进行有效 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高 的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械 连接的质量水平。
4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强 度试验，加工和安装质量检验；对接头有特 殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相 应的检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽 样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度 试验以及加工和安装质量检验。
5、接头的现场检验应按验收批进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式，同规格接头，应以5oo个为一个验收批 进行检验与验收，不足500个也应作为一个 验收批。按验收批进行现场检验。同批条件为：接头 的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一 批考虑。
6、螺纹接头安装后应接本规程第7 0 5条的 验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩 校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头 数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格 为止。仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。
7、对接头的每一验收批，必须在工程结构 中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接 头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相 应等级的强度要求肘，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符 合要求，应再取6个试件进行复检。复检中 如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则 该验收批应评为不合格。接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质 量与安全的重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合 格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。注意只对抗拉强度进行复试。钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。对 Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级 接头的强度要求即为合格；对I级接头，当 试件断于钢筋母材时。且满足条件，试件合格；当试件 断于接头长度区段时，则应满足 才能判为合格。
8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉 强度试验一格率为100%时，验收批接头数量 可扩大1倍。现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故 检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于 1000个接头为一批，以减少检验工作量。
9、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或 采用焊接及机械连接方法补接。指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的 几种补接方法，利于工地严格按规程要求进 行现场抽检。
连接套筒 篇3
关键词:钢筋连接 剥肋滚压 直螺纹 套筒
中图分类号:TU758 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0062-01
钢筋连接方式可大致分为传统连接和机械连接。钢筋传统连接方法为钢筋焊接,如电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等,常见的机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接。根据滚压直螺纹成型的方式钢筋滚压直螺纹套筒连接技术又可分直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹和剥肋滚压螺纹三种。
本文结合江风口分洪闸扩建工程谈谈钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的原理、施工工艺、特点及质量控制方法。
1 工程概况
江风口分洪闸(以下简称江风口闸)位于山东郯城,邳苍分洪道的入口处,是分泄沂河超量洪水入邳苍分洪道的控制性工程,工程于1955年建成后数次分洪,对保障沂河中下游防洪安全起了重大作用。
扩建工程主体工程闸墩墙和底板配筋规格较多,其中主筋多为Ⅱ级Ф16～Ф28,钢筋布置密集,用量大、接头多,如采用传统的焊接工艺,不仅施工易受天气限制,劳动强度较大,且钢筋连接质量难以保证,并在一定程度上影响工期。经工程参建单位研究,一致同意采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。
2 技术原理
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化以增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的原理来实现的。
具体做法是:用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部剥肋滚压、加工螺纹自动一次成形后,用相应的套筒将两根钢筋端部相互连接。由于加工后螺纹底部钢筋的原材未被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺大致分为两个阶段如下。
钢筋端部加工:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接:钢筋就位→除去保护→套筒连接→作标记→质量检验。
3.2 注意事项
(1)所用钢筋均应有产品出厂合格证,产品性能检测报告,并经进场检验合格,且符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定,合格的材料是保证工程质量的前提条件。
(2)端面平头的目的是让钢筋端面与轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间有充分接触,因此钢筋切割应采用无齿锯或砂轮切割机,严禁气割,必要时端面用角磨机打磨突起、毛刺等,以确保钢筋待连接端面平头。
(3)加工前检查钢筋剥肋滚丝机,确保设备完好后,按规定的钢筋规格调试好设备。
(4)钢筋端部丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。
(5)钢筋丝头及套筒的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003有关规定。
(6)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。
(7)按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,本着从严的原则,严格做好施工各環节的质量检验工作。
4 特点
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比,具有如下特点。
(1)螺纹牙型好,精度高,连接质量稳定可靠,连接强度高。
(2)连接接头具有优良的抗疲劳性能,接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
(3)劳动强度小,操作简便、快捷,螺纹可提前加工制作,套筒可工厂化生产,不占工期,加工效率高。
(4)适用范围广,水利、土木和道桥工程的闸墩、底板、基础、梁、柱或桩、梁、桥面等均可使用。
(5)钢筋连接时无污染,由于不用电、无明火,可避免火灾隐患,现场施工不受天气条件影响。
(6)施工时不受场地限制,可在狭小场地钢筋密集处灵活操作,适用性强。
(7)节约钢材和能源,耗电量低。
5 质量控制
5.1 丝头质量控制
丝头质量控制采用目测和量具相结合的方法。对已加工的丝头要逐个检查其外观质量,螺纹应饱满,牙形完整,表面光滑,螺纹直径大小应一致,螺纹长度、公差尺寸应符合规定；用通端螺纹环规检验时钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规,且丝头与螺纹环规要十分吻合；丝头长度用卡尺或专用量规检验,其长度应为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
经施工自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格随机抽检10％,且数量不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对加工的该批产品全数进行检查,对不合格的丝头要进行分析处理,经检验合格的丝头方准予使用。
5.2 接头质量控制
钢筋接头在施工自检合格后,再由监理部进行验收。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也按一个检验批计算。在每一个检验批次中随机抽取15%,且不少于75个接头检验其外观质量及拧紧力矩。接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P,拧紧力矩应不小于行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。
在上述验收合格后,监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做抗拉强度试验(对有特殊要求的混凝土结构,可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),试件抗拉强度应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组(三个试件)试验,如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,禁止在工程中使用。
6 结语
浅谈钢筋直螺纹套筒连接施工方案 篇4
1 钢筋直螺纹等强度接头的特点
1.1 接头强度高:接头强度大于母材强度。
1.2 性能稳定:接头性能不受扭紧力矩影响。
1.3 工艺简单:连接速度快, 就位对中方
便, 能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用, 而且安全可靠。可全天候施工, 工效高, 方便组织和管理。
1.4 应用范围广:对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合, 可不受限制地方便使用。
2 直螺纹加工与检验
工程需采用钢筋剥肋滚丝机, 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后, 使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸, 然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高, 接头质量稳定, 施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程:将待加工钢筋夹持在钳上, 开动机器, 扳动进给装置, 使动力头向前移动, 开始剥夺肋滚压螺纹, 待滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出滚压装置, 扳动进给装置将动力头复位停机, 螺纹即加工完成。
钢筋进行直螺纹加工前, 按照图纸设计要求对钢筋进行下料, 钢筋切断必须采用无齿锯进行切断, 严禁使用钢筋切断机进行切断, 以保证钢筋断面平整。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) 。
在直螺纹加工过程中操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批, 随机抽样10%, 且不得少于10个。当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 复检中合格率仍小于95%时, 应对全部钢筋丝头进行检验, 切去不合格丝头, 查明原因, 并重新加工螺纹。
3 现场连接施工
3.1 连接钢筋时, 钢筋的规格和套筒的规格
必须一致, 钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损, 螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净, 可用钢丝刷刷净。
3.2 采用预埋接头
时, 连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求, 带连接套筒的钢筋应固定牢靠, 连接套筒的外露端应有保护盖。
3.3 直螺纹接头应
使用扭力扳手或管钳进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧, 接头拧紧力矩应符合表下表的规定, 扭力扳手的精度为±5%。 (见表2)
3.4 经扭紧后的滚
压直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过节2P。
3.5 当连接水平钢筋时, 必须将钢筋托平对正用手拧进, 必须进行终拧同时用油漆作好标记, 以防止漏拧。
4 接头质量检验
4.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中,
应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:
4.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于
3根;
4.1.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
4.1.3 3根接头试件的抗拉强度均不应小
于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
4.2 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向
拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构, 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4.3 用扭力扳手按上表《直螺纹钢筋接头
拧紧力矩值》规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。抽检数量为:梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于1个接头, 每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格, 则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
4.4 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验
收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个作为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 对每一验收批, 应在工程结构中随机
抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时, 该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求, 则应加倍取样复检。
4.6 直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式
有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判断为合理。
5 施工注意事项
5.1 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观
质量进行检查, 如发现有端头弯曲, 必须先进行调直处理, 钢筋边肋如果超差, 先将边肋砸扁后方可施工。
5.2 对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
5.3 钢筋必须合格, 提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。
5.4 直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣, 否则应重新拧紧或加固处理。
5.5 接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 篇5
工程名称
编号
XM18008
分项工程名称
地基与基础、主体工程
交底日期
施工单位
交底摘要
钢筋滚压直螺纹套筒技术交底
交底内容：
编制依据：
《钢筋机械连接技术规程》JGJ
107-2016
《钢筋机械连接用套筒》JGT
163-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204-2015
《优质碳素结构钢》GBT
699-2015
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT
1499.2-2007
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；
（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；
（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT
699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT
163-2013的相关规定；
（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；
（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；
二、直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：
1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；
2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；
3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；
4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；
5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；
6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；
三、工艺流程
工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：
钢筋
剥
肋
滚压成型
加保护套
检查验收
加保护套
机械加工
套
筒
施工现场连接
加工前准备：
（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3.1
操作工艺
3.1.1
工艺操作要点
1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。
④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
3.1.2钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
200
260
360
注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
3.2
主控项目
3.2.1
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。
3.2.2
套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
3.2.4
钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
3.2.5
钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3.3
一般项目
钢筋丝头质量检验
序号
检验项目
检验要求
外观质量
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求
外形尺寸
长度应满足要求
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）
套筒的质量检验
序号
检验项目
检验要求
外观质量
防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
外形尺寸
长度及外径应满足尺寸公差要求
螺纹尺寸
通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P
直螺纹套筒规格
规格
套丝长度（mm）
套筒长度（mm）
丝距（mm）
丝扣数量
22.5
2.5
2.5
27.5
2.5
2.5
32.5
11.5
13.5
四、成品保护
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
交底人
连接套筒 篇6
光纤连接器是光纤通信系统中不可缺少的无源器件, 主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非永久性固定连接。大多数的光纤连接器由三部分组成:两个配合插头 (插芯) 和一个耦合套筒。两个插芯装进两根光纤尾端;耦合套筒起对准的作用, 套筒多配有金属或非金属法兰, 以便于连接器的安装固定。目前套筒使用的材料主要为氧化锆陶瓷和磷青铜, 氧化锆陶瓷套筒由于具有精度高、插入损耗小、使用寿命长等特点, 使用日益广泛。由于陶瓷套筒对于材料及加工要求极高, 多年来, 日本一直垄断着陶瓷套筒的生产。近年来, 国内企业与研究单位合作, 解决了从氧化锆陶瓷原料到精密加工的技术难题, 掌握了具有完全知识产权的陶瓷套管生产技术, 大规模批量生产出了氧化锆陶瓷套筒, 质量完全达到了日本产品的技术要求。本人对陶瓷套筒的精密加工进行了有益的探索, 改进了内径和外径的加工工艺, 用振动研磨法[1]加工内径, 用无心磨床加工外圆, 可提高加工的自动化水平和效率[2,3]。
1. 关键工序
图1所示为较常见的A型陶瓷套筒的几何尺寸示意图。在从坯管到成品的加工过程中, 内径和外径的加工是最关键的工序。
2. 内径的加工
图2为改进工艺后的内径研磨机结构示意图。陶瓷套筒由工作头6夹持, 并由电动机带动高速旋转。右支承7中装有超声波机构带动研磨棒5轴向振动。调整底座1的脚螺丝, 使研磨机右端微微抬起, 成斜面状, 滑台3的重力在直线导轨2方向上的分力构成了轴向的进给力。进给力太大会引起研磨棒嵌入陶瓷套筒中, 因此须根据实际调整底座的脚螺钉。研磨棒的上侧开有小槽, 研磨液可由小槽流入工作头, 起润滑、冷却作用。
为了保证加工质量和保护超声系统, 我们设计了一套控制系统, 以换能器电流有效值作为反馈量调节逆变频率和整流输出电压, 实现超声系统谐振控制和振幅稳定输出控制, 以及其他保护功能。
超声发生器原理见图3。霍尔传感器取得电流有效值信号, 经快速A/D转化为数字信号送入单片机, 单片机分析电流有效值信号, 通过D/A输出电压控制压控振荡器VCO的振荡频率, 再经过硬件电路形成死区保护功率开关元件, 防止直通最后采用专用触发集成电路触发开关元件。同时单片机利用检测的电流值通过D/A控制同步振荡器, 进行整流控制, 达到换能器输入电流恒定的目的。由于逆变前后电流有效值近似相等, 实际电路中通常把检流放于逆变之前。
3. 外径的加工
外径加工须在保证外径尺寸精度的同时, 保证一定的同轴度要求。就加工精度而言, 并不困难。通常的工艺是用外圆磨床, 即以内孔定位, 加工外圆。劳动强度较大, 效率也不很高。
我们采用无心磨床来加工外圆。用长直精密钢丝穿上几十只已完成内径精密加工的陶瓷套筒, 置于支架上夹紧。砂轮和导轮的轴线平行, 工件置于砂轮与导轮之间, 工件下面用硬质合金托板支承。工件中心高于砂轮与导轮连心线0.15～0.25*d (d:工件直径) 。工作台电动机驱动丝杠带动工作台及工件在砂轮和导轮间左右均匀往复移动。步进电机驱动砂轮前进, 完成进给运动。
长直精密钢丝使相邻的陶瓷套筒的内孔同轴, 由于相邻陶瓷套筒的外圆的凹凸的随机分布, 在往复的磨削过程中, 实际的外圆的中轴便逐步逼近统计上的外圆的中轴, 即陶瓷套筒的内孔的轴。陶瓷套筒在完成外圆尺寸、形状精度的同时, 也达到了同轴度的要求。
砂轮、导论及工作台电动机均可变频调速, 以便调整工艺参数。工作台电动机和砂轮进给电动机均能正反控制。
该设备由PLC控制。由PLC的输出端子接入变频器的FWD、REV端子, 可控制工作台电动机的正反转及起停, 而砂轮、导轮的起停, 则可由PLC的输出端子接入相应变频器的FWD端子控制。
由于PLC具有较好的实时刷新功能, 可以产生一定频率的脉冲信号, 而且PLC具有大功率的晶体管输出接口, 能够满足步进电机绕组的电压和电流要求, 因此可用PLC直接控制步进电机。步进电机的角位移与输入脉冲数成正比, 转向与脉冲分配到步进电机的各相绕组的相序有关。利用PLC产生一定周期的控制脉冲, 使移位寄存器移位, 产生十拍时序, 使5个输出继电器按单双十拍的通电方式接通, 驱动步进电机并由计数器控制脉冲个数, 使步进电机按一定速度, 完成进给量。
PLC步进图如图5所示。表1为输入、输出信号及其地址编号。
结束语
内径加工, 消除了手工研磨所引起的不确定性, 内径的精度和一致性都得到很大改善;有精密的内径尺寸为基础, 用无心磨床加工外圆, 外圆的精度和同轴度也得到了很好的保证。在两种加工设备中均采用了微电脑控制, 自动化水平和加工效率得到提高, 劳动强度得到改善。另外, 内径加工的进给力如能自动调节, 则效率会得到进一步提高。
摘要：陶瓷套筒是制作光纤连接器的重要零件。根据陶瓷的加工特性及陶瓷套筒的精度要求, 改进了内径和外径的加工工艺, 用振动研磨法加工内径, 用无心磨床加工外圆, 可提高加工的自动化水平和效率。
关键词：陶瓷套筒,振动研磨法,无心研磨法
参考文献
[1]艾冬梅, 贾志新.小孔加工技术发展现状[J].机械工程师.2000.1:8-10
[2]沈德金.MSC-51系列单片机接口电路与应用程序实例[M].北京:北京航空航天大学出版社, 1990.
连接套筒 篇7
为了解决建筑物钢筋笼、钢结构柱间等特殊部位、场合中，钢筋连接经常遇到的被连接两端钢筋都不能转动和轴向移动的情况，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发了CABR/M套筒连接施工技术。其连接工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹端头用两个匹配的半圆形螺纹套筒扣紧，再通过锁套将半圆形套筒与钢筋端头螺纹锁紧，通过紧密咬合的螺纹来传力。
2 试验概况
CABR/M套筒连接技术已经通过了型式检验，在现场施工使用时只要求进行单向拉伸试验。为了确保套筒连接的可靠性，我们特意对锁套进行了变形试验。
本试验的目的是测出分体式套筒在压接和拉伸过程中锁套的变形和应力，确定锁套的变形量是否在弹性范围之内，所受到的应力是否满足设计应力要求。
试验所用应变片型号为BQ120-10AA，电阻值为119.9Ω±0.2%，灵敏度系数为2.22±1%。采用的仪器为DPM613A电阻应变仪、8835-01存储记录仪和WEW-1000A微机屏显液压万能试验机。
本试验选取工程施工中用量最大的直径25mm的钢筋和对应的CABR/M套筒的试件3根为一组进行多次重复试验。套筒在进行变形试验前压接压力为20MPa，然后在万能试验机上将试件拉伸至塑性变形(图1)。
试验记录了加压和拉伸两种状况下锁套变形的数据。下面我们以多组试件中的1号试件组的试验数据为例进行分析。
3 试验数据分析
BQ120-10AA应变片的电阻丝数n=12根，每根电阻丝长度l=10mm，应变片电阻丝的总长度L=nl=120mm。
25mm直径的CABR/M套筒的锁套外径D=44mm，周长C=p D=138mm。
3.1 加压变形试验
由图2可见1号试件压接时两个锁套的变形量分别为800µ和825µ，取其中变形量较大的825µ来进行计算，则1号试件变形较大的锁套每根电阻丝的变形
整个圆周方向上锁套的总变形
试件的弹性模量E=2.1×105,1号试件压接时受到的应力
3.2 拉伸变形试验
由图3可见，1号试件拉伸时的最大变形发生在试件达到抗拉强度钢筋母材发生塑性变形时，此时尽管继续加载但锁套已经不再变形，这时每根电阻丝的变形
拉伸过程中1号试件锁套沿圆周方向的变形
1号试件达到抗拉强度时锁套沿圆周方向的总变形
1号试件拉伸时受到的应力
因此1号试件拉伸时锁套受到的总应力
其他组试件的试验数据分析结果与1号试件组完全一致，在此不一一列出。
将1号试验组的试验数据整理成表1、表2，分别为实验过程中两种状况下沿圆周方向的最大变形量及对应的最大应力值。
注：锁套采用45#钢，屈服强度标准值为355MPa(GB/T699-1999)
4 试验结论
连接套筒 篇8
新建包西铁路袁家沟特大桥桥梁全长515.36米, 全桥由10孔48米节段拼装箱梁组成, 桥墩已空心墩为主, 最高墩为56米, 壁厚最薄处为70cm。钢筋布置情况:钢筋分为内外两层, 外层为446根Φ20, 且墩身上下各16米的范围内为加密段, 也就是钢筋根数为992根, 平均每5cm一根Φ20钢筋;内侧为376Φ14, 加密段, 再加上443Φ20, 间距在6cm左右, 如此小的钢筋间距在空心墩桥梁的施工中势必会给各项环节造成很大的麻烦, 针对钢筋密集, 接头数量多且本桥后期处于冬季施工中这一特点, 为保证工程进度及施工质量, 施工单位通过对几种竖向连接钢筋方式的比较, 最终选择了剥肋滚压直螺纹套筒连接这一技术。
2 下面对几种钢筋连接做一下简要对比
2.1 电弧焊
由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。钢筋竖向连接, 在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。在两主筋端面之间的间隙应为2~5m m。利用搭接焊进行钢筋连接, 其最主要的是对钢筋的预弯和安装, 要确保两连接钢筋轴线相重合, 工艺与帮条焊相同, 由于要确保两连接钢筋轴线相重合, 在本桥空心墩施工中存在对位较困难, 不易操作, 施工进度较慢且存在浪费时间及材料的问题 (且受冬季施工影响, 温度低对此方法质量控制造成的影响也比较大) 。
2.2 套筒冷挤压
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒, 用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒, 使钢套筒进入塑性状态, 产生塑性变形。变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。此方法一般适用于钢筋直径28mm~32mm。同时设备移动不便, 操作过程麻烦, 操作工人工作强度大, 有时液压油对钢筋会有污染, 综合成本较高且完成连接的整体速度较慢 (同样在冬施中使用受影响也比较大) 。
2.3 电渣压力焊
电渣压力焊是利用焊接电流通过渣池产生的电阻热将两连接钢筋端部熔化, 然后用焊接机头进行施压使钢筋焊合的一种连接方法。此种连接方法要求每焊接机组不少于3人 (一般1人扶钢筋, 1人操作焊具, 1人做辅助工作) 占用劳力较多, 由于钢筋间距小, 焊机机头 (夹具) 钳固时比较困难。同时受电压、雨季、温度和操作工技术及相互配合熟练程度的影响较大。
2.4 钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
通过滚丝轮直接将钢筋端部滚轧成直螺纹, 并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接在一体。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中, 由于滚丝轮的滚轧作用, 使钢筋端部产生塑性变形, 根据冷作硬化的原理, 滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加, 抗拉强度可提高6%~8%, 从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。
与其他直螺纹连接技术相比, 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术具有以下优点:设备投资少、螺纹加工简单 (一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工) 、接头强度高、连接速度快、现场施工方便, 可适用于钢筋混凝土结构中直径16mm~40mm的Ⅱ级, Ⅲ级钢筋连接, 在各种方位同、异直径的连接;接头质量受人为因素影响小, 现场施工不受气候条件影响;无污染, 无火灾及爆炸隐患, 施工安全可靠;生产效率高, 节约能源, 耗电低, 设备功率仅为3k W~4k W, 尤其在抢工期时, 缩短钢筋施工环节时间, 对整个工程争取更多的可用时间。其接头性能可达到JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程的A级标准。
3 钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺
3.1 施工工艺流程
现场钢筋原材检测、钢筋端部取平、直接滚轧直螺纹丝扣、丝扣检测、存放并且保存好丝扣, 不得锈蚀;同时进行直螺纹连接套筒检测、现场连接钢筋、截取接头试件, 做拉伸试验。
3.2 工艺原理
将要连接的两条钢筋的端头加工成直螺纹 (丝头) , 然后通过同样带有直螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来, 完全通过螺纹间的齿合力把两根钢筋同套筒连接成一体。在钢筋端头先直接采用对辊滚轧或剥肋后滚轧, 使钢筋端头应力大增, 而后采用冷压螺纹 (滚丝) 工艺加工成钢筋直螺纹 (螺纹应力二次增强) 端头。采用剥肋滚轧工艺使钢筋的端头均匀地预加应力都能有效地增强钢筋端头母材强度, 钢筋连接后可以充分发挥其强度和延性。如图所示:
3.3 连接套筒简介
等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢、优质碳素钢结构, 连接套筒屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍;套筒长为钢筋直径的2倍, 套筒的尺寸偏差及精度要求如下:
1) 套筒外径D≤50m m时, 外径允许偏差±0.5m m, 长度允许偏差±0.5 mm;2) 套筒外径D>50mm时, 外径允许偏差±0.01D, 长度允许偏差±0.5mm;3) 螺纹尺寸采用专用的螺纹塞规检验。其塞规应能顺利旋入, 塞规旋入长度不得超过3P。
常用套筒有下列4种类型:
3.3.1 标准型套筒
带右旋内螺纹的等直径连接套筒, 端部2个螺距长度内带有便于入扣的锥度。
3.3.2 扩口型套筒
带右旋内螺纹的等直径连接套筒, 一端带有45°或60°的扩口段, 适用于较难对中入口的场合。
3.3.3 变径型套筒
带右旋内螺纹的变直径连接套筒, 用于连接不同直径的钢筋, 直径大小差异不受限制。
3.3.4 正反丝扣型套筒
带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒, 用于钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合。
3.4 接头力学性能要求
根据等级和应用场合, 钢筋直螺纹套筒等强连接接头应满足单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能要求。接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复抗压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。上述三项性能是进行接头形式检验时必须进行的检验项目。而抗疲劳和抗低温性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异, 接头应分为下列三个等级:I级、Ⅱ级和Ⅲ级。三个等级接头在经历拉压循环前后抗拉强度要求和变形性能要求见表1, 表2。
3.5 施工质量控制要点
直螺纹连接的完成是通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成的, 因此接头质量如何主要由如下几方面决定:套筒质量、丝头质量和钢筋连接施工。
1) 套筒质量一般厂家出厂时都有合格证, 一定要满足以上各项要求。2) 丝头质量检验。操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量, 螺纹饱满, 表面光洁, 不粗糙, 螺纹直径大小应一致, 无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷, 螺纹长度、公差尺寸应符合规定;再次用检验钢筋丝头的专用量具———螺纹环规进行检验, 钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规, 且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。3) 接头质量检验。按规定要求, 在同一施工条件下, 采用同—批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批 (不足500个也作为一个验收批) , 进行现场取样。对每一个验收批接头正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验, 并按]GJ 107—2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。
4 直螺纹连接方式效益分析
1) 本工艺质量可靠, 保证率高;还可通过改进螺纹套筒的材质, 使高强度钢筋连接达到A级接头性能。2) 环境适应性强, 不受气候条件影响, 现场安装不受停电影响, 能做到连续施工。3) 钢筋外螺纹可提前预制, 现场安装简便快捷, 能缩短工期、加快进度。4) 螺纹套筒连接长度比搭接长度短, 且均<100mm, 能适当避免箍筋密集区主筋混凝土保护层太厚的问题, 也利于混凝土的浇注振捣。
5 结语
钢筋直螺纹连接技术与其他连接技术相比, 成形螺纹精度高、滚丝轮寿命长、强度连接可靠性高。施工单位在包西铁路袁家沟特大桥空心墩的施工中, 成功运用直螺纹套筒连接这一技术, 带来了巨大的经济效益, 同时为按时完成工期提供了可靠的保障;随着建筑产业、能源交通等基础设施建设的不断发展, 钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大, 粗直径钢筋的应用日益广泛, 特别是新Ⅲ级钢筋日益增多, 钢筋连结技术将向高质量、易施工、操作简单且经济廉价的方向发展。钢筋机械连接接头所占比重将会越来越大, 直螺纹的市场占有率将会大幅上升, 特别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术将具有较好的发展前景。
摘要：随着钢筋连接技术的发展, 越来越多的钢筋连接方式层出不穷, 本文介绍了直螺纹套筒连接技术的技术特点, 并与其他钢筋连接方式做了简单比较, 简述了钢筋剥肋直螺纹套筒技术在空心墩桥梁中的应用以及未来的前景。
关键词：钢筋连接,直螺纹套筒技术,空心墩桥梁
参考文献
[1]建筑施工手册第二版 (中国建筑工业出版社) .
[2]建筑施工手册第四版 (中国建筑工业出版社) .
[3]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.山西建筑, 2007.
[4]JGJ18—2003, 钢筋焊接及验收规程.
