铝合金门窗生产流程及质量控制

关键词：

铝合金门窗生产流程及质量控制（精选5篇）

篇1：铝合金门窗生产流程及质量控制

门窗生产流程与质量控制

铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做一介绍.一、门窗生产几大工序

1、查看制作工艺单

2、下料工序

3、机加工序

4、挤角工序

5、组装工序

6、检查验收发货

二、各工序的操作流程：

1、查看制作工艺单

仔细阅读制作工艺单 要点，1、分清门窗类型，內平开窗、外平开窗、推拉窗、外悬窗

2、所用型材及颜色，型材数量是否够用

3、五金品牌配置是否明确

4、组装连接方式及包装

5、工艺其他要求

2、下料工序

铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下：

1、取料：抽查并确认型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题；

2、查看工艺单：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角度)；

3、调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整；

4、首件加工：查看角度及下料长度等无误后进行批量加工；

5、文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，并清扫工作区域

3、机加工序

机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔2-3支，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。具体如下：

1、查看制作工艺单，根据图纸要求及使用部位方式进行加工，做到明确加工工艺要求；

2、统筹计划：依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类，数量；

3、检验上道工序：对上道工序所用型材进行核实；

4、按工艺要求进行以下几项工作：

①端铣：主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作，端铣部位的具体尺寸需用计算得知，确保外形尺寸，例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向，开启方向选择端铣端，铣削深度需计算并实际测试。

②仿形铣：主要负责门窗结构的排水孔，五金锁具孔以及其他特殊形状的铣削工作。

排水孔按照要求开设到位；锁孔的规格也是需根据锁的固定孔直径，中心距，锁拨叉的行程测量得知。

③冲铣：主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中主要用来冲铣铰链位置。

④打孔：主要负责安装孔，按照要求开设到位。

⑸文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，清扫工作区域。

4、挤角工序

⑴审图：确定开启方向，型材规格，明确加工工艺，检查上道工序完整性。

⑵统筹计划；依据图纸要求备料分类码放有序；

⑷首件加工：调试设备首件加工，组角平整无缝隙

⑸批量进行加工组角。

⑹控制点：审图明确，机械调试，数量准确，码放有序。

5、组装工序

组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体如下：

⑴查看制作工艺单，明确组装要求。

⑵统筹计划备齐所有材料及五金辅料等。

⑶检验上道工序完整性。

⑷首件加工，无误后在批量加工。

⑸组装，分为两大项工作：

①半成品型材的组装，主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。

注意：组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性；

②五金配附件的装配

A密封胶条

B合页，铰链

C锁：需了解内开内倒五金的工作原理，掌握传动杆的计算方法

D 风撑，伸缩臂

注意：风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90度；伸缩臂一般用于悬窗开启角度30度为宜，保证两侧的同步性

⑹包装：注意合页位置

⑺控制点：审图明确，搭接量，开启灵活，标示清、分类清！

6、检验合格发货

根据工艺单对成品门窗进行细致检查验收，确保每道工序无误，安装到位使用开启灵活后包装编号发货签字。

总结：各工序的衔接关键点：勤沟通，检查上到工序。

参照点：各工艺标准，制作工艺单。

控制点：执行力度，设备调试精准度，组装完整开启灵活性。

要想做一个好的铝合金门窗产品，不仅要在生产时注意其工序，还要注意定期检查设备的可靠性和完善工艺的合理性；另外还要对生产及质检人员，采取应知应会和短期培训，要求熟悉生产工艺要求，正确操作生产设备，加上完善的生产工艺流程和检测手段，才能生产出合格产品来

篇2：铝合金门窗生产流程及质量控制

发布时间：2006-10-19

一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引玉的作用。

一、铝门窗生产过程质量控制

1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。

(1)铝合金型材的主要质量控制内容

①具有产品质量保证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制

①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。

③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

2．开料与机械加工过程质量控制

(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

3．组装包装

(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；

②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤装配间隙控制<0．3mm；

⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

>3500mm为±2．0mm；

⑧附件位置准确；

⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；

⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。

(2)包装质量控制

篇3：铝合金门窗生产流程及质量控制

1.1 铝合金门窗施工准备阶段

在铝合金门窗施工安装前要核对平面图和门窗配置图, 门窗表及有关大样图, 确认施工图纸相互没有矛盾, 对施工图及施工说明书所选用的材质、形状、尺寸等进行检查, 看是否符合国家标准。有问题时与设计人员和监理人员商洽, 事前明确, 并将商谈内容作好记录。最后详细核对确定门窗的位置、数量、门窗内距的尺寸、门窗的品种、规格、开启形式、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料, 清洁材料等。

1.1.1 门窗内距的宽高尺寸确定

门窗内距尺寸 (即门窗不包括洞口净距) 要根据设计图确定。由于采用的门窗框铝材的型号或者生产厂家的规格不同, 实际框厚度相差较大, 因此门窗内距尺寸的确定通常与普通门窗的不一样, 但原则上要使门窗内距尺寸与门窗洞口尺寸的相关距离最短, 以不影响使用功能。在复核门的内距高度时, 取上门框底边与地板的最短距离尺寸, 对门窗内距尺寸与洞口尺寸之间的关系要进行核查, 复核尺寸必须从整体尺寸开始, 然后看细部尺寸与整体尺寸是否相符。

1.1.2 对门窗的位置、数量的检查

确认门窗中心线与轴线、墙中心线的关系。在数量方面有时平面图和门窗表的数量不一致, 所以必须检查确定住宅门窗数量, 可看标准层住宅门窗数量是否与门窗表总数量成倍数关系。

1.1.3 辅助材料的检验和铝合金门窗扇的检查

对组成铝合金门窗的防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定, 并具有产品出厂合格证。对铝合金门窗扇, 如有表面损伤, 变形及松动等问题应及时进行修整、校正等处理, 合格后才能进行安装。门窗玻璃一般在现场前已经安装在门窗扇上, 要注重检查镶嵌密封条是否合适及到位, 填嵌密封胶是滞均匀密实和美观。

1.1.4 门窗的形式及门的开启方式

铝合金门窗的形式有扣板式门、镶玻璃式门、推拉门、平开门、推拉窗、平开窗、上悬外撑式窗、固定或活动百页窗和一般固定窗等, 门窗形式要根据其特点与设计人员商洽, 事前确定, 特别是厨房、厕所、楼梯休息平台窗的形式与构造的选用等。关于门的开启方式, 要确认是向内开还是向外开, 是左开还是右开, 如开启角度大于90°与饰面板相碰时, 可采用凸边合页, 如与墙碰时, 研究可否将门框移动的方法。同时要对平开、上悬外撑窗等开启时的凸出尺寸、功能进行检查。

1.2 铝合金门窗施工安装操作工艺

铝合金门窗施工安装操作工艺的主要内容有对门窗框的防腐处理检查、窗框就位临时固定和连接固定的隐蔽项目验收、门窗与墙体安装缝隙的密封检查、对安装五金配件的验收和对门窗扇体的安装验收。

1.2.1 对门窗的防腐蚀处理要求

由于铝合金是一种易被氧化的材料, 一般做门窗的铝型材经表面处理后, 其表面带有不少于10μm的氧化膜作防氧化保护, 但由于门窗框一般都是直接固定在墙体或混凝土表面的, 往往对其材料表面的氧化膜造成损伤导致材料氧化, 所以一般门窗框四周侧面都要求作防腐蚀处理。如设计有要求时, 按设计要求执行;如设计无专门要求时, 则在施工现场要求在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆, 或者在框边与墙体接触处设置保护胶布保护铝合材料表面。连接铁件、固定件等安装用金属辅助配件, 除不锈钢和镀锌铁外, 均应进行防腐蚀处理。

1.2.2 就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线, 将铝合金门窗框装入洞口就位, 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙, 调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等符合检评标准, 然后用木楔或其他器具临时固定。

1.2.3 门窗框与墙体的连接固定

在一般情况下, 用金属膨胀螺丝、水泥钉 (适用于砖墙结构的洞口) 、塑料胀锚螺丝或者是射钉把门窗体的辅助连接铁件固定在洞口墨线位置上。不论采取哪种方法固定, 要求铁脚至窗角的距离不应大于180mm, 铁脚间距应按设计要求或不大于600mm。有必要时, 采用门窗体的辅助连接铁件与预埋件焊接固定。

1.2.4 门窗框与墙体安装缝隙的处理

(1) 铝合金门窗框安装固定后, 应先进行隐蔽项目验收, 检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理, 如设计有规定时按设计规定执行, 如设计未规定填缝材料时, 在室外填塞水泥砂浆。施工过程中严禁在窗框缝隙中填充干砂或石块。在室外侧应按省建设工程质量安全监督站关于《省建筑工程质量通病治理措施》的要求, 在铝合金窗外侧四周边留密封槽口 (宽度为5mm, 深度为8mm) , 填嵌防水密封胶, 以防窗框边渗水。

1.2.5 对安装五金配件的要求

门窗五金配件种类繁多, 要弄清各种门窗五金配件的功能、特性、形式及安装方面的要求, 门窗五金配件的质量应符合有关规定。

2 铝合金门窗常见质量问题的防治

2.1 窗扇开启不灵活

工程中铝合金门窗一般委托铝合金企业或门窗厂在车间制作成型后再运到现场安装, 有的铝合金加工企业不按设计下料, 部分材质软易变形, 使用一段时间后即出现开启不灵活。另外, 有些厂家采用易损的劣质PVC滑轮, 也会造成推拉窗推拉不灵活。在确定订货加工厂家时, 应着重考察其信誉好坏、材料的来源、所有材料生产厂家及材质单、加工设备的先进程度;制作好门窗到现场组装后, 应检查其几何尺寸偏差及壁厚是否符合要求, 窗扇下滑道开口是否到位, 窗扇与上滑道之间间隙是否适当等。安装工艺是控制质量的重点, 应先检查洞口尺寸是否过小, 以免挤压窗框变形, 安装时应严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》实施。

2.2 锁不到位

造成这种问题的主要原因:一是采用了劣质锁具;二是安装中出现偏差, 窗扇不到位等。防治措施基本上与防治开启不灵活通病相同。

2.3 边框渗漏

铝合金窗的边框渗漏问题是一项质量通病。其原因是:施工中密封胶有间断;窗边框安装后与洞口接触面所抹砂浆与原基底不能牢固结合, 使用后产生缝隙, 造成渗漏;窗扇反复开启及推拉振动边框, 使安装后抹灰砂浆与原有抹灰面分离产生缝隙而造成渗漏。其防治措施是:

(1) 在门窗洞口预埋钢质预埋件, 洞口尺寸与边框外延几何尺寸吻合;安装时边框固定在坚固钢质预埋件上, 塞填砂浆均匀饱满, 能较好地解决边框渗漏问题。

(2) 在门窗洞口抹底灰时, 由内向外找坡, 且窗台内外应有高差, 内高外低, 必要时在边框的外侧靠室外边垫密封胶条, 可有效防治雨水由边框渗入。

(3) 按照《省建筑工程质量通病治理措施》的办法, 在铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽, 填充建筑防水胶密封。铝合金窗下框必须有泄水结构, 如没有, 则须采取以下措施:①推拉窗:导轨在靠两边框位处铣8mm宽泄水口。②平开窗:在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm泄水口。

3 结束语

综上所述, 铝合金门窗施工安装人员要按照操作工艺和程度认真施工, 使铝合金门窗常见质量通病防患于施工过程中, 并采取必要的治理措施, 就一定能确保施工安装质量。

摘要：文章结合对铝合金门窗安装技术, 针对施工过程中出现的质量通病产生原因, 并提出有效地控制措施, 以确保工程的质量。

关键词：铝合金门窗,施工安装,防治措施

参考文献

[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2001) 中国建筑工业出版社.

[2]陈惠盛.铝合金门窗工程的质量控制[J]《工程质量》2007, 20.

[3]郑玉林;李益隆;陈平;朱国杰;杨丽宾;牟向东.高档节能铝合金多功能窗新产品开发[Z].国家科技成果.

[4]集成型多功能铝合金门窗应用技术[Z].国家科技成果.

[5]环保新型节能门窗—“断热冷桥”铝合金门窗新技术[Z].国家科技成果.

篇4：铝门窗生产过程质量控制点

(1)铝合金型材的主要质量控制内容

①具有产品质量保证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制

①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

2．开料与机械加工过程质量控制

(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

3．组装包装

(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片

具体质量控制内容包括：

①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；

②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤装配间隙控制<0．3mm；

⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

>3500mm为±2．0mm；

⑧附件位置准确；

⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；

⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。

(2)包装质量控制

篇5：怎样辨别铝合金门窗的质量

判断铝合金门窗的优劣，无论是铝合金室内门（包括隔断门）还是铝合金窗，在选购此类产品时都必须注意到以下几点：

第一：用料

铝合金门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮最好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。要知道，门窗损坏通常是从门窗配件开始的哟！

第二：加工

有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。

第三：外观

业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。

第四：价格

由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30％，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6－0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。

第五：性能

铝合金门窗的性能由于使用的范围不同而着重点也不同，但通常要考虑以下几个方面：强度，这主要体现在铝合金门窗的型材的选料上，他是否能承受超高压；气密性，主要体现在门窗结构上，门窗的内扇与外框结构是否严密，铝合金户外窗是否紧密不透风；水密性，主要考核铝合金门窗是否存在积水、渗漏现象；隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。

目前，按规定进户门不得使用胶合板制作，门锁应安装牢固，底层外窗、楼层公共走道窗、进户门上的亮子均应装设铁栅栏；门窗玻璃应表面平整，油灰饱满，粘贴牢固。

常用门窗材料有木、钢、铝合金、塑料、玻璃等。木门窗制作简易，适于手工加工，是一直被广泛采用的一种形式。钢门窗强度高、断面小、挡光少、能防火，所用钢门窗型材经不断改进，形成多种规格系列产品。普通钢门窗易生锈、重量大、导热系数较高。铝合金门窗质轻、挺拔精致、密闭性能好，在要求较高的房屋中已广泛采用。铝合金门窗的热工性能好、加工精密、耐腐蚀，是很有发展前途的门窗类型，铝合金门窗必将越来越多地应用。