关键词:
注塑车间管理知识(精选6篇)
篇1:注塑车间管理知识
注塑车间管理制度
一、总则
为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面
50-100CM),13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。
7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。
8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认,车间巡检在生产正常后,拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中,每隔1小时要进行一次自检确认留底,发现有不合格品立即报车间主管或巡检,把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目:料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后,方可入库。
6.不合格产品须返工,返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前,须进行试生产,交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时,技术员须立即查找原因,并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五.配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等)。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料,须清洗料桶,并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘,做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员)等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。9.清理碎料机须关闭总电源(每天点检安全装置);
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定,并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。八.工装夹具的使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。九.注塑模具的使用与管理
1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养,如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11.所有人不得故意损坏模具,如有人为损坏模具的,所造成的损失由当事人赔偿公司。
篇2:注塑车间管理知识
别人的给予,否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━
【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生
产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━
◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
注塑部是每个企业的“龙头”部门,注塑生产为24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等,且岗
位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位,就会出现很多问题,导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量
退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象,给企业造成很大的经济损失,企业的竞争力
下降。
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”,注塑部的管理人员也干得很累且压力大,“注
塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法,欲快速提高注塑车间管理水平,提
升注塑部业绩的管理人员而开设的„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━
◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑车间管理的概述;
2、配料房的管理;
3、碎料房的管理;
4、注塑车间的现场管理(图片演
示);
5、原料的管理;
6、色粉的管理;
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管理;
9、注塑模具的使用与管理;
10、注塑车间安全生产管理;
11、急件生产的管理;
12、上落模工具/套筒的管理;
13、注塑车间的广告牌管理;
14、注塑生产的量化管理;
15、注塑部机位应有的文件资料;
16、注塑部员工守则;
17、注塑部员工安全守则;
18、注塑部产品质量控制要求;
19、白色胶件黑点问题的控制措施;20、机位水口料的控制措施;
21、注塑机管理系统;
22、注塑部管理人员巡机工作内容;
23、注塑部领班交接班工作内容;
24、注塑部组长交接班工作内容;
25、注塑部员工交接班工作内容;
26、注塑部主要工作流程(共12
项);
27、注塑部主要岗位工作职责(共12个);
28、注塑部生产运作所需的表格(共
21个);
29、怎样搞好注塑部的工作。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━
◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━
◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根(TONY):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国首席高级注塑培训师,中国注塑协会顾问,具有20年注塑行业实际工作经验,曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技
中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多
家知名外资企业高级注塑顾问等职,曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电
器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金
厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五
金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械
厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪
打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电
器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉
安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰
五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科
塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限
公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北
文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑
有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.王洪斌(副总经理):我们企业主要是生产塑胶电子产品,注塑部有62台注塑机,过去注塑部问题很多,我经常在开会时被老板批评,我的压力很大!我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理,但效果不佳,令我百思不得其解,我一直被注塑部的管理问题困扰着,换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程,让我茅塞顿开,原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在,我花了三个月的时间对注塑部进行整顿,按照余老师培训的要求和管理方法去理顺,现在注塑部运作非常顺畅,注塑生产效率提升了11%,注塑生产中的问题减少
2.李文杰(注塑部经理):我在注塑行业干了16年,是从技术员干起来的,过去我每天忙得晕头转向,每天晚上一般要工作到十二点左右,但是问题还是很多,真的很累!过去一直在一些管理不到位的企业工作,注塑部都较乱,注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多,还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象,注塑部的管理者工作大多数都不稳定,令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后,我的管理水平提高了很多,现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长,每月工资比原来增长了4000元,管理起注塑部的工作很得心应手,我懂得了管理注塑部的技巧和方法,真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会!。
3.赵 刚(注塑部主管):我是学自动化的,从事注塑行业只有8年的时间,曾做过注塑品质工程师和注塑PE工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后,没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系,所有的人都很忙,大家都跟着问题后面跑,浪费很大,令人心痛!我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后,开始从事注塑车间管理工作的,我按照余老师教的方法去管理注塑部,效果很不错,出现的问题少、工作也很轻松;以前听人说注塑部的管理工作很难搞,我的感觉是搞注塑车间管理,不是你管了多久,而是你怎样去管?其实注塑部的管理工作也不是很难做,主要是管理方法要对路,谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
联系人:强先生***Fax:(0769)22313969E-mail:inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务,有意者联系!
网站支持: http://.cn
http://http://
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑车间管理》课程學習,請給予留位。
参会企业名称:____________________________参加人数:____________人
联 系 人:______________联系电话:_____________联系传真:_______________ 电子邮箱:________________________________________
参会人一:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 参会人二:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 参会人三:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 参会人四:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 参会人五:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 参会人六:______________所任职务:_____________移动电话:________________ 付款方式:(请选择打“√”)□
1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作;
☆ 为保证培训效果,请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合;
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
篇3:注塑车间管理知识
知识管理系统 (Knowledge management system, 简称KMS) [1], 是将人工智能同信息技术相结合的人机一体化管理系统, 充分发挥各种显性知识和隐性知识的集体知识资源优势, 以实现提高劳动生产率、增强核心竞争力的目标, 目前广泛应用于企事业信息资源管理中, 其在机械设计制造过程中的应用研究体现在一些支持知识共享、重用的技术上[2]。对于注塑模具设计来说, 现有的通用CAD软件普遍缺乏专用模块, 或不符合国家或企业标准, 设计时须完全依赖于设计人员的知识经验[3], 基于注塑模架系列化、标准化的特点及其设计程序化、机械化的特征, 通过在UG平台上建立标准注塑模架快速建模系统, 将知识管理的理念融于模架设计中, 可大大提高设计的效率。
1 快速建模方法的确定
实践中, 基于对建模软件及模具知识的熟练掌握, 建模高手往往会积累一些快速建模快捷操作的方法[4];一些模具设计人员则采用建立图库的方式, 即利用CAD软件的实体造型功能, 分别建立标准模架各系列的三维模型, 从而生成包含大量模型的图库, 这种建库方式工作量大, 所占空间大[5];注塑模架的特点是同一类型的产品只是尺寸不同而结构相同, 非常适合参数化, 可仅仅通过参数化建模支持参数修改, 也需要对尺寸参数进行大量的计算选择, 并不方便使用。而在参数化设计的基础上结合数据库管理技术利用UG开发工具定制自定义菜单和对话框并由编程连接各部分的方式, 使用方便, 占用空间小, 且有利于知识的积累和传承, 避免了大量重复建模、装配等设计工作。用户只需在操作界面上选择标准模架的类型和尺寸, 即可直接于装配环境下实现模架的调用。
2 系统的建立
2.1 系统总体设计
系统采用C/S结构, 由客户层和数据层两个层次组成。如图1所示, 客户层主要完成模架类型的选择、尺寸参数的输入或选择、参数的查询、参数的增删与修改等管理以及模型的存档等工作, 数据层用来存储模架的母模型与尺寸数据。
系统的建立综合应用了UG/Open API、UG Open Menu Script、UG/Open UIStyler、Microsof Access以及Visual C++6.0等UG二次开发关键技术, 其设计程序框图如图2所示。
2.2 基于UG/WAVE的注塑模架参数化建模
U G/W A V E是U G软件上一种基于一个部件的几何信息及其空间位置去设计另一个部件以实现产品装配的各组件间关联建模的技术。当某个部件的某个参数改变时, 所有其他关联部件的参数随之更新, 设计的完整性和意图得以维持。于是, 只要采用自顶向下[6]U G建模装配方式, 在总装配的表达式中定义特定类型注塑模架的全局参数 (又称总体参数, 包括类型控制参数[7]以及模架宽度长度、A、B、C板厚度、导柱长度、复位杆长度、导柱长度、螺钉长度等模架主参数值) , 建立子零件模型时引用其中相关参数, 并由WAVE连接器捕捉已建组件的相关点、线或面的信息来逐一创建下一个组件或在下一组件中建立特征, 模架体的各部件就被关联起来, 通过全局参数即可定义、控制和更改整个模架设计。
2.3 尺寸数据库的建立
数据库独立性强、可扩充性强、冗余少, 将注塑模架的的尺寸参数信息存入数据库中, 使用方便, 支持用户对其更新维护, 是知识管理理念的集中体现。具体方法是利用Microsoft Excel建立好数据表格导入Access中, 通过MFC ODBC在Visual C++程序中完成对数据库Access的调用。
2.4 交互式界面的创建
1) 自定义菜单的制作
根据《塑料注射模中小型模架》 (G B T12556.1-1990) 模架国家标准[8], 模架形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等区别, 分为12个长×宽系列, 每个系列包括基本型和派生型共9种类型, 每种类型又拥有6种导柱类型及其正反装形式, 本系统正是按照这种划分思路来制作菜单。利用Menu Script提供的UG菜单脚本语言, 编写扩展名为men的文本文件, 将其放在既定路径下的Startup文件夹中, 通过设定UG的环境变量, UG在启动时会自动加载用户菜单文件。
2) UIstyler对话框的定制
利用UG/Open UIStyler制作UG风格的对话框, 如图5所示。在对话框左上角显示对话框标题, 对话框左部显示模架二维图, 右上方为系统推荐的标准尺寸库按钮, 在标准件选中的情况下, 尺寸库按钮显亮色, 这时可在尺寸库中选择推荐的标准尺寸;当选中非标件时, 该按钮呈灰色, 为不可操作状态, 此时可在对话框右下处的参数列表中输入参数, 从而生成要求的零件。不同规格的注塑模零件尺寸不同, 但拓扑结构相同, 所以只需给出零件的主参数, 就可以完整无误地生成三维结构图, 实现参数化设计。
3) 标准尺寸库操作界面的设计
通过A p p W i z a r d (d l l) 创建一个M F C ODBC数据库工程后, 建立并定义CDatabase和CRecordset对话框类, 通过类的方法实现对后台数据库的访问。
使用CDatabase类的Open () 函数打开数据源, 通过声明CRecordset类的对象, 再利用记录集类的Open () 函数可打开记录集, 从而获取数据库中表的数据, 之后通过CDatabase类中的Execute SQL () 函数执行SQL语句[9], 支持用户对参数查询、读取、添加、修改、删除以完成与数据库的交互, 实现知识管理。
2.5 UG/Open API程序编写
UG/Open API是UG与外部应用程序之间的接口, 它是UG提供的一系列函数和过程的集合[10]。通过C/C++语言编程调用这些函数和过程可以实现UG模型的构建、编辑。程序设计的具体过程包括:使用Visual C++中的MFC App Wizard (dll) 向导创建应用程序框架, 添加UG库文件libufun.lib和libugopenint.lib到Project/Setting命令的Link选项中, 添加UG头文件和库文件所在目录到Tools/Options命令中的Directaries中, 添加UG/Open常用的入口函数ufsta () 或ufusr () 或用户自定义入口函数以及相应的UG头文件到生成的应用程序框架中的全局对象类the_APP下面, 并编写应用程序。编译、链接之后, 将生成的dll文件复制到Startup文件夹中, 启动UG加载dll文件, 即可在UG环境下调用MFC对话框。
3 运行实例
启动UG, 选择“标准注塑模架快速建模系统”菜单, 如图3所示, 在下拉菜单中依次选择“160×L系列”、“A1型”, 弹出图4所示的导柱类型选择窗口, 选择“Z1型 (带头导柱正装) ”, 得到对应模架的参数输入主对话框, 在“类型选择”下选择“标准”, 则“标准尺寸库”按钮为高亮, 单击该按钮, 即出现尺寸库操作界面。主对话框及尺寸库界面如图5所示, 在“标准尺寸”编号中选择“160160-05”, 单击“读取参数”, 返回到主对话框后单击“确定”, 系统会进入读取参数并通过尺寸驱动更新模架母模型的状态, 但很快即可获得图6所示的新模型。
4 结论
在UG参数化设计的基础上, 利用二次开发技术, 建立的注塑模架库快速建模系统可快速精确地实现模架的装配建模, 大幅度提高了设计效率。系统与数据库的连接实现了对数据的维护和扩充。整个过程中, 知识管理的理念体现在:1) 在开发过程中, 系统是凭借开发者的知识经验而设计开发并由专业人员根据其知识经验评估确保实际可用的。2) 在使用过程中, 用户们可以对尺寸库中的尺寸参数进行增删和修改等操作, 自行扩充完善尺寸库。
参考文献
[1]Willianm R.King, Peter V.Marks Jr.Motivating knowledgesharing through a knowledge management system[J].Omega:The international journal of managementscience, 2008, 36:131-146.
[2]贾磊.机械制造过程中的知识管理的研究[D].上海大学, 2005, (7) .
[3]冯玮, 赵云俊.注塑模三维参数化标准模架库的研究与开发[J].制造业自动化, 2010, (10) :61-63, 78.
[4]宗光涛, 周志鸿.基于Pro/E与CAD的快速建模方法研究[J].机械工程与自动化, 2010, (2) :50-51, 55.
[5]刘长荣, 陈修龙, 闫栋梁, 邓昱, 肖念新.基于逆向造型的三维参数化标准件库的开发[J].机械科学与技术 (西安) , 2006, 25 (4) :458-460.
[6]Xiang Chen, Shuming Gao, Youdong Yang, ShutingZhang.Multi-level assembly model for top-downdesign of mechanical products[J].Computer-AidedDesign, 2012, 10:1033–1048.
[7]蔡冬根, 周天瑞.基于Pro/E的注塑模参数化模架标准库的开发研究[J].机械设计与制造, 2011, (8) :227-229.
[8]模具标准选编组.模具标准汇编 (二) [M].北京:中国标准出版社, 1992:140-199.
[9]郭书君, 孙文磊, 樊军, 平宗保, 潘虹.基于UG的注射模设计系统开发[J].模具工业, 2011, 37 (1) :9-13.
篇4:四问模切车间管理
如何把控模切质量?
1.做好4道检验
(1)互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认,只有检查合格,才能开始模切加工。
(2)首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品,按照模切工序的检验标准进行全面检查,并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
(3)巡检。即在生产过程中,由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验,若发现异常,应及时纠正和改善。
(4)自检。即一般每次模切200张左右后,操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查,若发现异常,应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
(1)检查确认模切刀版是否安装正确,以及各种刀线和压痕线是否准确。
(2)检查模切压力是否准确,避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
(3)检查模切规格是否准确,在此项检查中,一定要结合后工序的成型规格来检查。例如,对于后工序为糊盒的模切产品,一定要将模切好的产品粘盒成型,以此来检查模切规格是否准确;对于后工序为精品盒制作的模切产品,一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对,以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理;如果一套产品由多个部件构成,一定要对所有部件进行配套检查,绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
(4)考虑是否有利于后工序的生产。例如,竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产,80%的因素取决于模切质量,可见,模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
(5)检查多款同规格产品合拼的产品(如卡牌等)模切质量时,一定要做好模切后防混款的工作。
(6)检查模切机的模切钢板是否平整,因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整(有很多细小的凹线)而造成的。
如何提高模切效率?
从模切速度来看,全自动模切机的模切速度一般为3000~7000张/小时,半自动模切机的模切速度一般为800~1200张/小时。
从校版时间来看,半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说,单模产品的校版时间一般为半小时左右,2~4模产品的校版时间一般为1小时左右,5~8模产品的校版时间一般为2小时左右,9~12模产品的校版时间一般为3小时左右,12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系,对于同一款模切产品,一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间,而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见,校版占用了模切工序的大部分时间,而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了,不太可能再提高,因此要想提高模切效率,减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验,供业内人士参考。
(1)校版前先检查好模切刀版,最好固定专机和专人上机测试。
(2)对于需要长期翻单的长线产品,应提前备足底模,第一次模切后留好相应的底模,第二次模切时就能节省校版时间。
(3)分工合作,由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作,而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。
效率和质量是相互影响的,因此,要想提高模切效率,必须控制好模切质量,降低异常问题的发生频率,减少异常问题的处理时间。
如何杜绝工伤事故的发生?
模切工序是工伤事故多发的环节之一,因此在模切过程中应做好以下工作。
(1)管理人员每天都应进行监督检查,要求操作人员按照标准规程操作机器。
(2)全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源,以防意外事故的发生。
(3)每次开机前,每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效,一旦发现异常问题,必须及时排除,同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
(4)操作人员进行模切操作时,应戴好相关防护用具,并把拆下的模切刀版存放好,以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员?
模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处,但需要注意的一点是,模切车间(特别是半自动模切机较多的模切车间)的操作人员中技工较多,而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于,模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员,因为只有在这种人员的管理之下,才能提高机长的操作技能,使他们能够真正解决一些技术难题,提高工作效率,这样一来,他们也能从中体会到工作的价值,并得到更好的薪酬待遇。
以上4个方面是模切车间管理的主要工作,如果要对模切车间进行绩效考核,也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好,模切工序的效益和价值就会突显出来。
篇5:注塑车间管理制度
2014-09-16 注塑培训
为了规范注塑厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作
从而达到降低生产成品,提高生产效益目的,特制定以下规章制度:
奖励制度:
一、超产奖励制度
1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按 11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准:
A、不良率在5﹪以下,成品率在95﹪以上。B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准:在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产
奖金的有效依据。
5、计算方法:完成11小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小时定额产量为 相应工时,每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员工应 放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班 奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度
车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造奖: 1.员工的合理化建议经老板、管理员评定,确实可行、有效的;
2.从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;
3.在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者;
三、功绩奖励制度
车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖: 1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2.对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3.对本车间的损害能防患于未然;
4.遇到非常事变,如灾害事故等,能临机应变,采取得当措施; 5.敢冒风险,救护车间财产及人员脱离危难;
6.具有优秀品德,可以作为本车间的楷模,有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度
提高执行力,从“跟进”开始,每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评价表”),总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元),并在评比专览公告,后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元),连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布,若当月无生产绩效奖时,则累积到下
个月奖惩。
处罚措施
一、员工处罚措施:
1、所有员工上班必须准时,不能迟到、早退、旷工: *凡迟到1-5分钟罚款5元;5-15分钟罚款10元;15分钟以上者扣除当月全勤奖; *旷工一天扣除三天工资,旷工两天扣除六天工资,旷工三天按自动离厂处理(早退同旷工论处); *请假三天以上推迟发工资,旷工一天,推迟三天; *所有员工必须打卡,不能打连卡,不能代人打卡,代打卡者罚款50元/次;被代打卡者罚款30元/次,不得涂改工卡,需要签卡的由领班或主管统一签卡,若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次; *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌,仪表端正,严禁穿托拖鞋,违反者罚款10元/次;*上班要提前10-20分钟到达,参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员,技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况,所有 员工必须服从上级安排,不服从或无理取闹者罚款50元/次,严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑,不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事,无人代班时离机不得超过10分钟,并要知会同机台人知道你的去向,违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象,若因有事需离岗20分钟须经领班同意,超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台,不允许任何员工在厂区内闹 及打架,所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100,并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件,若有违反且造成事故者一律罚款 50-100,解雇。所有员工在操作机器时,如机器出现故障必须通知技术员或领班解决,不可 私自调动机器,违者罚款50元/次。
7、在作业过程中:
*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内,有此现象罚款50元/次,*对品质把握不准的产品暂放一边,请教技术员和QC后方可进行处理,否则罚款每次10元。*所有员工作业时,必须按照作业指导书或相关资料作业,如违反工作程序或违规操作所造成退货,论其情节罚款10-100元。*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品,更不允许手拿铁器开模取产品,严禁水口落地,垃圾乱扔,违者罚款50元/次。*吃饭时要轮换,且不得超过30分钟,领班安排好接机准备。
8、停机换模时,作业员应立即清理好各种备件(加工工具、治具)交与领班处,包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区;同时保养机台,彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面,保持所有机台范围之清洁,违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时,技术员要及时将相关文件(如作业指导书、机台说明书)和 表单(如模具保养表、成型条件表等)挂在工作台上,并填写好机台看板,否则罚款每次 10元。
10、机台停机不生产时,由上下模员抹除机台看板上的标示,换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放,否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊,应随时检查设备,做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”,绝不允许在办公室或其它地方偷闲,否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后,应立即做好一切准备及安全检查等工作,否则罚款每 次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成,特殊模具必须在60 分钟完成,否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品,不可 挪用到它处乱写、乱扔,发现一个即开罚款单10-50元;脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责,要快速,不能拖拉,以确保当班产品正确入库,否 则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作,清洁好各自机台卫生,整理好货物摆放,如做得不 好领班有权指示当事人重做,不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成,9点半钟前完成给DVB送货,下午5点10分前完成给DVB送货,否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施:
1、新员工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责,出现问题,领班、主管罚款 20-50元;
2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间; 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生,保证现场整洁规范,所使用的包装材料堆放整齐有序,标识清楚,违反上述内容 罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作,接班人员应提 前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决,若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元;
4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时,一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!
5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确,物料名称与箱内产品不符,作业员,品 检,领班均要承担责任,第一次罚款每人10元,第二次20元,依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序,标识明确,并按规定时间进行维护,如出现急需时 找模具浪费时间,上错模具,损坏模具,将按轻重原则,罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求,违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工和清 洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场,否则罚款每 次10元。
9、进行班组会议时,所有员工不得缺席,会议由各领班组织,内容包括:安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项;主管每周至少参加两次班组会议,否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审,注明实际交期,如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成,主管,领班将处以罚款100-200元;若有问题导致在规定时 间内无法完成,领班需及时填写生产异常单,要求写出异常原因,改善对策,处理结果及处 理时间内延误的产量,在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC,PMC与客户沟通后,如能延期,将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量(普通产品可多生产5%,丝印喷油产品可多生产10%)生产,如有特殊情况需向主管反映,超出订单数量,主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处,《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处,未能及时交出,每次罚款5元(主管承担)。
13、因为要协助仓库卸货、发货,没有及时派人或装卸拖拉,除了处罚员工(每人每次10 元)外,领班同样受罚(每次10元)。
三、品质与物控管理处罚措施:
1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业,领班与技术员巡机时应即时指正不良现象,并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班,便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时,技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理,遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定的时间(1H)内出现品质问题的产品,由本机台作业员返工后方可下班,如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题(加工自检疏忽)被客户退货的机台,本机台 作业员一律承担退货的相关损失。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者,下班后自行返工,同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、在生产过程中,领班、技术员均应监督管控各作业用料,发现浪费现象要即时批评指正,严重者给予其10-50处罚,以杜绝浪费。
7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品,不可挪用到它处乱写、乱 扔。
8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料,若因加错料 浪费原料及影响产能者,视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。
9、正常生产中,因加料异常或电源的断开造成停机烤料者,追究其责任并作50-100元处 罚。
10、不良品及水口应放在指定的水口箱内,材质不可混装,更不准扔在地上影响回收率。
11、透明料、特殊料应即时粉碎,按要求按比例拌原料后直接上机生产,若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净(如堵射咀)影响生产者,视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。
12、清洗料管的料头,要分小压平分可回收与不可回收,可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房,废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
13、凡客户要求退货,需有PMC接到的《品质异常报表》,品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定,并要生产经理和李总签字同意后,方可通知原料仓管员办理退货手续,没有如上手续任何人不得随便退货,发现一次,罚款50-100元,并要求立即纠正。
14、车间的产品,只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间,其它任何人不
能带产品出车间,保安应加强管制,违反者,责任人,保安均罚款50-100元。
15、值班QC要按规定的时间,规定的要求对产品进行巡检,并做好记录,严重质量问题要 开《品质异常联络单》,当班领班要签字确认,并及时处理。
四、“7S”管理处罚措施:
1、车间过道上不允许放任何物品,所有物料要在指定区位存放并摆放整齐,严禁乱堆乱 放,保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.2、机台现用包材要规定数量堆放,不得随便存放在操作台旁,需放整齐,并标识清楚。
3、产品要按规定的位置摆放,相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放,若高度超出 时应搬运待入库区。
4、车间卫生要随时保持干净,若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上,机台作业员要及 时拾起,严禁乱扔(如标签,纸等)杂物,通道和放货区要随时清扫干净,各机台卫生由本 机台人同随时打扫。
5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭,地面油污由清洁工清扫,随时保 持车间整洁。
6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签,备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料; 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。
篇6:注塑车间管理制度
1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。
2、操作机床时,操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。
3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量,作好自检工作,保证和样品一致,操作员必须完成每一班的产品数量,如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班(工艺员)。
4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机,上夜班的员工不允许打瞌睡,更不允许在上班时间进宿舍楼,以上发现一次写检讨书,第二次罚款(20-25)元,第三次屡教不改者公司给予除名。
5、操作员在操机时要认真看好,每一模产品是否完全顶出,产品未取出时严禁合模,以免造成模具损伤和撞模,如发现以上事故是员工操作不当人为造成的,应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款(100-200)元。
6、下班的员工不允许随便进入生产车间,以免影响别人工作。
7、操作员下班后,要把当天生产的半成品堆放到指定位置,认真填写好产品的准确数量。
8、操作员在和下一个班交接时,必须把所有的工具点清,交给下一个班,如发现工具损坏,查不清当事人是谁所为,就几个班一起按照原价赔偿。
9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾,机器上的油污,要时刻保持清洁,如发现未清扫干净,对当事人进行罚款(10-20)元。
10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班,如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。
上海如达日用品有限公司
相关文章:
化工车间安全知识试题01-08
车间消防知识培训01-08
城管面试题目系列01-08
2011年上半年年外宣工作总结01-08
匆匆的脚步300字作文01-08
车间安全、重于泰山-下料冲压车间2011安全生产工作总结01-08
车间安全生产措施01-08
车间主任、车间副主任安全生产责任制01-08
车间各工种人员安全知识01-08
车间岗位知识竞赛方案01-08