煤矿电气工程论文

关键词： 煤矿安全 煤矿 预防 事故

煤矿电气工程论文（共9篇）

篇1：煤矿电气工程论文

煤矿安全系统工程与煤矿经营发展

安全系统工程是一门新兴的安全组织管理学和先进的事故预测与事故控制方法,它既能使安全决策、管理、控制达到最优化,又能使系统事故的`发生减少到最低限度,实现最佳的安全状态.

作 者：左洪霞 马继祥 张忠臣 作者单位：鹤岗矿务局富力煤矿刊 名：煤炭企业管理英文刊名：COAL ENTERPRISE MANAGEMENT年，卷(期)：“”(6)分类号：F4关键词：

篇2：煤矿电气工程论文

竣工报告

云南省煤矿建设工程质量监督直属站：

我矿根据云南省煤炭工业局《云南省煤炭工业局关于XX县XX镇XX煤矿扩建初步设计审查意见的批复》（云煤改规[2007]53号）、及云南省发改委《云南省发展和改革委员会关于曲靖市XX县XX镇XX煤矿扩建项目核准的批复》（云发改能源[2007]924号）文件的要求，我矿在原有生产系统基础上进行改扩建工程建设。截止2008年5月，工程已竣工，并向XX县煤炭工业局富村分局递交了联合试运转申请，经批准，同意我矿进行联合试运转，经联合试转，各项扩建系统运转正常，安全可靠；并于今年初通过了验收评价。现我矿已做好该工程的验收准备工作，现将我矿建设项目竣工验收报告如下：

一、概况

XX煤矿位于XX县城南东方向96km，属XX镇管辖。地理坐标为：东经104°30′45″—104°30′45″

北纬25°30′33″—25°31′25″

区内交通方便，有两条公路可通XX：一条是XX →XX→XX→XX，另一条是XX→XX→XX→XX→XX，交通条件较好。煤矿于1988年由原曲靖地区煤炭工业公司完成了6万t/a矿井设计，为斜井开拓； 2003年12月委托曲靖市煤炭设计研究院编制完

工建设。

三、工程简介

在工程建设过程中，我矿严格按技改扩建设计要求及行业主管部门要求建设，共涉及到矿建、土建、机电设备安装等59项单位工程，这59项工程均为我矿自筹自建，建设完工后，均经我矿质量验收组逐个进行质量验收，并认定为合格，特请云南省煤矿建设工程质量监督直属站对我矿改扩建项目进行质量认证。

四、验收经过

我矿改扩建工程于2008年5月竣工，按照技改设计要求，共建成井下11大系统，经我矿质量验收组逐个进行验收，认定为合格，并经行业主管部门认定我矿可进行联合试运转，对联合试运转情况于2008年11月11日进行了检查认证，认证我矿各系统、各单位工程达到合格。

综上所述，我矿改扩建项目按设计及相关批复要求基本完成了相关工程建设，并经我矿质量验收组及行业主管部门认定为单项工程合格。特请示云南省煤矿建设工程质量监督直属站对我矿改扩建工程质量进行认定。

篇3：煤矿电气安全管理

1.1人力资源管理方面存在的问题: (1) 机电管理部门未充分发挥管理职能。四老沟矿下属的机电管理部门-机电科主要负责机电管理和机电配备两方面管理工作。但在实际操作中, 该科室将工作重点放在了生产活动上, 而管理职能得不到充分发挥。 (2) 机电队伍整体素质偏低。同煤集团煤矿机电科管理人员基本素质偏低, 缺乏机电设备管理知识, 对现代企业管理理论不了解, 机电操作和日常的维护管理完全凭经验进行。 (3) 机电培训流于形式, 培训目的不明确。四老沟矿虽然有机电培训长效机制, 但培训工作缺乏针对性, 对专业知识的讲授比较抽象, 搞形式主义, 无法解决实际问题, 所教授的操作方法不符合实际情况, 实际应用效果不佳。 (4) 特种作业人员普遍缺乏安全生产意识, 机电操作流程不规范, 甚至违背了“三大规程”及有关安全规定, 工作中屡屡出现违章指挥、违章操作现象。

1.2设备管理存在的问题: (1) 管理不到位。设备从选型、采购、验收、试验、装设、维修保养直至报废的全过程, 缺少一套规范化的管理流程, 某些关键环节管理力度不够。 (2) 资金落实不到位。由于资金紧缺, 井下作业设备配备不足, 部分机具设备缺少备件。加之复杂的地理条件, 有限的资源, 频繁进行搬家挪面, 机电设备安装和维修保养的工作量和费用支出较大。 (3) 设备存在诸多隐患。设备陈旧, 故障多发, 有的缺少安全保护装置, 达不到《煤矿安全规程》的具体要求。单位未合理组织人员定期校验电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀等部分固定设备, 设备运行状态令人担忧。

2重视管理, 提高机电管理水平

(1) 重视机电管理, 首先要提高管理阶层对机电管理重要性的认识。基层的机电管理人员应定期上报机电使用情况, 针对工作中存在的问题提出改进意见, 以获得领导的支持。 (2) 矿井机电管理应该实行设备运行全过程的管理, 加强技术、运行费用和人员管理, 做好维修保养工作, 延长设备的服务期限。 (3) 矿井机电管理人员应加强设备维修的管理理论的学习, 全面掌握现代设备管理理论和企业管理理论。管理阶层要积极尝试各种途径调动员工的积极性, 使工程技术人员和基层员工共同关心机电管理工作, 提高工作成效。

3 扎实地做好设备综合管理工作

电气设备管理部门必须时时关注设备运行状态, 建立并妥善保管设备运行记录, 严格办理设备调拨转移手续, 根据生产需要合理编制设备采购、运行和维修保养计划, 落实各项资金分配, 强化设备运行的全程管理。

4 推行技术人员责任制

严格根据行业规范和生产要求加强技术管理。推行技术管理责任制, 将电气设备安全管理和企业的生产效益与技术人员的技术管理有机结合, 强化技术管理成效, 提高井下作业的安全系数。

5 突出机电管理重点

5.1 定期更新和改造重要机电设备, 分批清理不符合生产标准的电气设备, 确保设备安全可靠。

5.2 重点抓好供电和提升运输两个系统的管理, 严格观念现场的流动设备和保护装置, 每天2小时的强制保养, 确保电气设备随时保持良好的使用状态。

5.3 按要求进行操作、维修和保养工作, 确保设备正常使用。

5.4 提高供电的安全性, 合理正确使用漏电保护高压系统的漏电电流主要是电缆的容性电流, 漏电电流的大小与接地时的运行方式和接地阻抗有关。非故障线路零序电流之和等于接地线路的电容电流。

在没有消弧线圈的情况下, 非故障线路的零序电流超前零序电压90° (方向由母线流向线路) , 故障线路的零序电流滞后零序电压90° (方向由线路流向母线) 。但对联络线路来说, 零序电流方向和大小都会随接地点的不同而有所不同。

在有消弧线圈的情况下, 如果运行在欠补的状态下, 如果补偿以后的接地电流大于接地线路本身的电容电流, 方向由线路流向母线, 故障线路零序电流将减少。如果补偿以后的接地电流小于接地线路的电容电流, 故障线路零序电流不但大小变化, 方向也变为由母线流向线路。此时零序功率方向是随着补偿度的变化而变化。

如果运行在过补的情况下, 接地线路与非接地线路电容电流方向相同, 因此不接地系统中已无法用零序功率方向来区分接地线路和非接地线路。

5.4.1 电缆线路的电容电流

下面是两组电缆线路的容性电流的经验数据:

油浸纸绝缘电力电缆每公里电缆的容性电流经验数据:

交联聚乙烯绝缘电力电缆每公里电缆的容性电流经验数据:

5.4.2 漏电保护的整定原则

故障线路与非故障线路的接地零序电流差别较大 (非故障线路零序电流之和等于接地线路的电容电流) , 所以, 合理整定零序电流动作值, 应该能够区分接地线路和非接地线路。

漏电I段 (即漏电保护) 定值按躲过本线路本身的容性电流的1.2倍整定 (1.2为可靠系数) , 如果电缆线路零序电流按经验值每公里1.2A估算 (每公里电缆的容性电流见下表) , 则漏电保护定值为:I0dz I=k*1.2*L;k为可靠系数取1.2, L为电缆线路的公里数;不投跳闸, 只预警。

漏电II段 (即漏电告警) 定值按躲过本线路本身的容性电流的1.5倍整定, 则漏电II段定值为:I0dz II=k*1.2*L;k取1.5。投跳闸, 延时0.3秒。

5.5 提高供电的可靠性, 合理安装接地保护系统在井下总接地电网是高、低压电气设备共用的高压电网的单相接地电流远大于低压电网, 因此, 井下总接地网电阻主要取决于高压电网的单相接地电流。但在中性点不接地系统中, 该电流又与高压电网对地电容存在一定的关联, 电网愈大 (包括电缆、架空线路) , 电容就愈大。

若此电容大至使单相接地电流超过20A (《煤矿安全规程》规定此电流应不大于20A) , 则将超过人身允许的最大接触电压40V (《煤矿安全规程》规定接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω, 每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值, 不得超过1Ω。) , 将威胁到人身安全。

基于此, 应根据单相电流的大小, 降低总接地网的电阻值;或通过其它措施减小电网对地的电容电流。一般都通过中性点经消弧圈接地来补偿电网对地的电容电流。

从现阶段煤矿企业安全生产现状来分析, 机电设备屡屡发生接地故障, 对作业人员的生命财产安全带来了极大的威胁。电气管理人员必须高度重视电气设备接地保护问题, 在生产过程中时时关注电气设备的运行状态, 及时发现并解决设备故障, 以确保井下作业人员的生命安全。

6 努力提高职工业务技术素质

综上所述, 电气设备的安全管理对于确保井下安全作业具有重大的现实意义。在井下作业过程中, 管理者必须指派专人全程跟踪监管机电设备的使用、维修和保养工作, 重视职工业务技能培训工作。加强基层员工对基础知识的学习, 同时注重机电设备操作技能的培训。根据职工的特点开展形式多样的培训活动, 完善教材、教室等基础设施建设, 提高培新教育的成效, 做到学用一致。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 唯有如此管理才能出成效;还要完善激励机制, 如评定技术职称, 从企业发展基金中抽调部分资金用于提高技术骨干的经济待遇。

参考文献

[1]朱相东.浅析矿山电气安全管理与技术[J].四川有色金属, 2009 (02) .

[2]张小红.浅议加强电气安全管理与措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (02) .

篇4：煤矿电气工程论文

关键词:矿井通风瓦斯治理 矿井防突

中图分类号:TD7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0122-01

为了提高矿井安全生产水平,通过对煤矿瓦斯治理示范矿井工程建设研究,提出进行矿井通风系统改造、扩大和完善瓦斯抽采系统、加强防突工程、加强矿井防治冲击地压工程等来实现。

1 项目基础条件分析

王营煤矿经鉴定为突出矿井。瓦斯涌出量大,煤层透气性较差,属难抽采煤层。煤层自燃发火、瓦斯、冲击地压等灾害较为严重,随着矿井开采深度的增加,瓦斯涌出量逐年增加,对矿井安全生产构成威胁。

2 项目的必要性和可行性分析

2.1 建设煤矿瓦斯治理示范矿井的必要性

瓦斯治理工程是长期而艰巨的任务,不仅在生产改造、安全管理、思维方式上重新定位,更要在基础设施上、硬件上下功夫,力争根治瓦斯,建成瓦斯治理示范矿井。

为实现矿井安全生产、达到瓦斯治理示范矿井要求,在以后回采过程中,必须增加地面固定抽采系统能力,加大矿井抽采量,提高矿井抽采富裕系数,同时矿井通风系统、矿井防灭火系统需要做相应改造,防治煤与瓦斯突出、防治冲击地压需要做相应工程,保证高装备、高投入,才能保障矿井安全生产,实现安全稳定发展,最终达到本质安全型矿井,实现煤矿的长治久安。

2.2 建设煤矿瓦斯治理示范矿井的可行性

煤业公司建立健全各项安全管理制度,严格落实各方面管理责任,坚定不移地贯彻执行国家"先抽后采,监测监控,以风定产”瓦斯治理十二字方针,努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,以国家关于大中型矿井瓦斯治理专项整治为契机,采用新技术,新工艺,合理安排煤层开采方式,选定合理的开采方法,布置每个采面的通风系统、瓦斯抽放系统,加快建设煤矿瓦斯治理示范矿井。

公司将原单翼开采转化成两翼均衡开采,实现采掘工作面的正常接替与衔接。在采区设计上,根据煤层和瓦斯赋存及压力情况,部分煤层综放改为综采,降低了开采强度,减小了瓦斯集中涌出,提高了矿井的安全系数。

3 项目建设目标、主要内容和方案

3.1 项目建设目标

贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,坚决遏制“一通三防“事故。

3.2 主要内容和方案

(1)矿井通风系统改造。

现-650施工道巷道变形严重,最小断面仅为3.8m2,影响北翼采区配风,增加了矿井通风阻力,需恢复巷道1410m.为使矿井各风机负压达到均衡,降低矿井通风阻力,完善用风地点独立通风系统,增强矿井抗灾能力,需要对井下通风系统进行优化调整,需掘送北翼回风道2378m,掘送矿井总回风道1902m。

公司北翼形成后,将使 公司形成两入两排的通风系统,系统更加合理、稳定、可靠。北翼采区风量可达到11000m3/min,矿井风量达到17000m3/min,满足安全生产需要。

(2)矿井抽采系统。

随着矿井开采深度的增加,公司瓦斯涌出量逐年增加,北翼需建流量达到600m3/min的抽采泵站。

(3)矿井防突工程。

区域预测应根据煤层瓦斯参数的方法进行,主要依据井下实测的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等数据参数。测定瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应在不同地质单元根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置:同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个,沿倾向不少于3个,在北翼采区布置测试点。

局部防突措施预测指标有瓦斯放散初速度、最小坚固性系数、瓦斯解吸指标值。根据局部防突预测预报需要,需完善实验室,补充ZWC-2型初速度测定仪5套、WTC型突出参数测定仪5套,同时为测定瓦斯含量,为防治突出和瓦斯抽采考核指标,需DGC瓦斯含量直接测定装置1套。

(4)矿井防治冲击地压工程。

重点防冲区域巷道架设36U型钢支架,购置电磁辐射仪,高压注水泵,岩石电钻,超高压水射流设备。声发射频技术装备系统等设备。

3.3 实施方案

在电磁辐射基础上,试验应用声发射预测技术。

(1)开采保护层。

开采保护层是最有效的解危措施,当开采煤层群时,应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。进行保护层的选择时,应结合煤与瓦斯突出防治区域措施中保护层的选择方法综合考虑。同时,在进行煤层开采过程中,预抽临近层的卸压瓦斯,以减少冲击地压时瓦斯大量涌出,从而降低次生灾害的发生几率。

(2)调整生产格局,避开采掘压力集中,从而减少冲击地壓的发生。减少阶段煤柱、减少压力集中区域。

(3)采取区域预抽煤层瓦斯措施,降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。预抽煤层瓦斯,旨在降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量,瓦斯附加压力的解除,能够有效地缓解压力对发生冲击地压的影响因素,同时,一旦发生冲击地压,能够减少煤层瓦斯涌出量,达到安全生产的目的。

4 投资项目的效益分析

项目实施后,煤业公司将实现以抽促采、以用促抽,最终达到煤与瓦斯共采,促进抽掘采平衡。深入开展煤矿瓦斯先抽后采和瓦斯开发利用,打造本质安全型矿井。

篇5：煤矿电气防爆管理

山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿马效民

煤矿在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质。防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要加强通风设施的管理，控制瓦斯、煤尘含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。那么在有瓦斯析出并可能积聚达到爆炸含量的地方应防止因电气设备正常运行或故障状态下可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等热源而引发事故。因此，煤矿针对电气防爆管理应做好以下三个方面的工作：

一、建立健全防爆电气设备管理制度

煤矿矿井应建立防爆电气设备管理制度，包括以下内容：

1．设备的账卡管理 防爆电气设备都要分别建立账卡，实行账卡管理。煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号，建立详细的台账。

设备的账卡内容主要有：设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。

2．设备的图牌板管理 设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时，其台账、卡片、图牌板均应随之变动，要保持“账、物、卡、牌”四对照。

3．防爆电气设备的使用前检查 为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。

使用前检查的主要内容如下：

①设备零部件是否齐全、完整。

②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。

③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。

⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。

⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。

⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。

经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。

4.三定问题制度 防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。

5.防爆设备包机制 实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。

6.防爆设备的检查、检修制度 为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。

二、完善防爆电气设备管理的组织机构及对电气防爆检查工的职责要求

1.组织机构 原煤炭工业部颁发的《煤矿井下电气安全的十项措施》要求各煤矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理等专业组。电气设备防爆检查员必须配备有专业能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。

2．电气防爆检查工的职责 按制度规定对防爆电气设备和小型电器的防爆性能进行使用前检查，合格者发给“许可证”，否则不准使用；对供电系统、防爆设备(包括小型电器)的过电流、漏电、接地三大保护、局部通风机风电、瓦电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等进行监督检查。检查的内容包括各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求；各种电气保护装置是否坚持使用，并对其整定值进行检查校核；对保护装置动作灵敏度进行试验等。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井使用的电气设备，应每周检查两次；低瓦斯矿井应每周检查一次。

电气防爆检查工对检查中发现的问题和事故隐患，要提出处理意见；对不符合防爆标准要求的防爆电气设备，应拒绝发给“许可证”；对现场在用的失去防爆性能或存在隐患、危及人身和生产安全的电气设备，有权停止使用；对现场电气工作中的违章指挥和违章作业有权制止。

3.电气防爆检查工应遵守的劳动纪律

①遵守劳动时间和单位行政规定的作息制度，禁止旷工和无故迟到、早退。

②坚守工作岗位，服从分配和管理，不得消极怠工和玩忽职守，不得擅自脱离：工作岗位。

③努力工作，完成生产工作任务，保证产品质量。

④在工作时间内，遵守生产和工作秩序，不做与生产和工作无关的事情，不得东走西串、嬉戏打闹及斗殴等。

⑤严格遵守操作规程，不准违章指挥或作业，做到安全生产。

⑥爱护国家财产和公共财物。

三、防爆电气管理中的要点

1.防爆检查工作要依据《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》执行。

2.防爆检查工人手配发煤炭工业出版社出版的全国煤矿安全技术培训通用教材《电气防爆检查工》和《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》。

3.与防爆电气设备配套应使用橡套软电缆。

4.煤矿井下使用的电缆及胶带必须是阻燃型，同时经有资质的检测单位检测并出具检验报告方可投入使用。

篇6：煤矿工程技术人员

单位： 姓名： 分数：

一、填空题

1、综采工作面两顺槽行人侧宽度不小于(0.8m)，高度不小于(1.8m)。

2、综采工作面要求相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的(2/3)。

3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近(20m)以内风流中的瓦斯浓度达到(1.5％时)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、临时停工的地点，不得停风；否则必须（切断电源），设置栅栏，（揭示警标），禁止人员进入，并向矿调度室报告。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（1.0%）或二氧化碳浓度超过（1.5%）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

6、采掘工作面临近（断层）、褶曲等（地质构造）带，易发生冒顶事故。

7、外因火灾的形成必须同时具备三个基本条件，即：一定温度和足够（热量的热源）；一定数量的可燃物；（足够的氧气）。

8、井下生产作业时，必须执行“预测预报、（有疑必探）、先探后掘、（先治后采）”的探放水规定。

二、单项选择题

1、当采高超过（C）米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

A、2m B、2.5m C、3m D、3.5m

2、掘进巷道不得采用（C）通风

A.全风区 B.局部通风机 C.扩散

3、掘进工作面瓦斯传感器悬挂在距工作面不超过（A）米内回风流一侧。A、5 B、8 C、10 D、15

4、把下列井下有害气体与其味道连成线：

氨(NH3)臭鸡蛋味

二氧化硫(SO2)剧臭

硫化氢(H2S)强烈硫磺臭

二氧化碳(CO2)微酸

5、把有害气体中毒与其中毒特征连成线：

一氧化碳中毒 引起眼睛红肿、流泪、喉痛、胸疼、急性气管炎、肺水肿

二氧化氮中毒 两颊有红斑点，嘴唇、大腿内侧、胸部呈桃红色

二氧化硫中毒 中毒后经6--24 h发作，中毒者手指出现黄色斑点，头发变黄

三、判断题

1、液压支架不接顶，会造成顶板的离层、下沉，顶板出现台阶。（√）

2、锚喷支护：锚杆眼的方向要尽量与岩层面或主要裂隙面垂直。（√）

3、被串联的工作面进风流中不必安装甲烷传感器。（×）

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。（√）

5、综采工作面端头和超前支护当单体支柱损坏时，可以临时支设木支柱代替。（×）

6、回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。（√）

7、工作面煤壁，刮板输送机和支架都必须保持直线；支架间的煤、矸必须清理干净；倾角大于25°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。(×)

8、工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。（√）

四、多项选择题

1、胶带输送机使用阻燃皮带时，要有（ABCD）装置

A、防滑 B:堆煤 C:防跑偏 D:温度 E:烟雾保护

2、综采工作面矿山压力显现形式有（ABD）。

A、顶板离层；B、片帮；C、安全阀开启；D、地鼓；E、漏顶

3、锚杆螺母要（AC），确保锚杆的托板紧贴巷壁。

A．用机械紧固 B．人工上牢 C．用力矩扳手紧固 D．一次性紧固

4、严禁在耙装机耙斗运行范围内进行（ABCD）。

A．支护 B．行人 C．其它工作 D．检查瓦斯

5、矿井通风的基本任务是(ACD)。

A．供人员呼吸 B．防止煤炭自然发火 C．冲淡和排除有毒有害气体 D．创造良好的气候条件 E．提高井下的大气压力

五、问答题：

1、重大安全隐患二十三条？

篇7：煤矿电气检修经验总结

摘要：随着开采技术的现代化，电气设备被广泛应用于煤矿开采的各个环节，为了能够让电气设备安全高效的运行，必须做好电气设备检修的相关工作。本文通过对本人多年电气管理工作经历进行归纳，总结出了一些符合电气技术人员实际工作情况的检修经验，希望对煤矿电气相关工作人员起到帮助。关键词：煤矿电气

检修

经验总结

煤矿电气设备在煤矿机电设备中占有重要地位，如果把煤矿机电系统比作一个人的话，那么电气设备就是这个人体中的血管和神经，假如没有电气设备的话，煤矿机电系统就会没有动力来源，就会无法指挥控制。因此做好煤矿电气设备检修关乎到煤矿机电系统正常运行。

一、电气设备检修应该遵循的几个顺序。

1、先搞清楚电气设备原理，再确定检修方案。

拿到一台设备的检修任务，首先应该通过查询使用说明书、电路图等资料找出该电气设备的结构原理，没有相关资料的应该边拆解边研究的办法来掌握其结构原理。知道其结构原理后，就可以根据其指定科学合理的检修方案了。

2、先表面，再内在。

电气设备的完好运行一方面依靠电气元件的正常运行，另一方面电气设备所指挥的机械部分也是影响其正常运行的重要部分。如果说电气设备的电气元件属于内在的话，那么机械部分应该可以称之为表面。在电气设备检修中，一定要首先查看电气设备所关联的机械设备运行情况，比如采煤机切割电机不转，可能是电机故障，也有可能是切割阻力太大，导致电机无法启动造成。因此电气检修要坚持先表面，再内在。

3、先直观、后难缠。

电气设备检修中不要一开始就把电气设备大快朵颐的拆卸开，就和医生治病一样，肚子疼不能直接开膛破肚的去查看肚子里的每一个器官是否有问题。电气设备检修中首先要看直观的部位是否有问题，如果直观的部位没有故障，而电气设备有没有超期超负荷运行的话就没有必要去专门打开设备内部查看。举例来说，检修电气开关时，打开开关盖，发现里面没有进煤尘、没有进水、没有高温变色的元件就基本必要继续往下走，要知道拆卸的次数越多，电气设备的稳定性越差。

4、先普遍、后特殊。

先普遍、后特殊的意思是，当对一个电气设备进行检修时，首先要从这类电气设备普遍出现过的问题开始检修，然后再对这个电气设备的特殊位置进行检修。由于电气设备普遍出现的问题在多年的处理过程中有经验积累，所以能在很快的时间内将问题排除或处理。这样做好的好处是能够节约出大量的检修时间去对电气设备的特殊问题进行研究、检修，获得良好的检修效果。在电气检修中不乏对一台问题设备的重点部位反复拆卸多次没有发现问题，最后问题竟然是某条螺丝没有紧固造成的笑话。

5、先外部、后内部。

电气设备一般有两大部分，即外部的壳体、开关、指示屏幕（灯）等和内部的各种保护、电路板、电气元件等。在检修过程中要坚持先外部、后内部的原则，因为外部的形态变化往往能够直接导致内部出现问题，比如壳体变形，可能直接导致内部元件损坏；而内部的很多问题，比如发热、短路等能直接体现在外部壳体变色、指示灯变化等。所以先外部、后内部的原则很多时候可以节省大量的问题查找时间。

另外电气设备检修中会遇到各种各样的问题，所以每检修一台设备，应该将检修中出现的问题现象、处理过程、方法技巧、心得体会记录下来，这样在今后遇到同类的问题的时候可以直接切入主题，节省时间调高工作效率，另外也可以为他人处理同类问题提供帮助。

二、电气设备检修的一些方法

1、感官检修法

和实践经验来确定电气设备的使用情况。首先是看，看电气设备的外观是否有变化、指示灯是否异常、螺栓是否有松动等；其次是听，听设备运行时是否有异响，或者声音在载荷不变的前提下变动较大；再次是闻，电气设备发生短路或熔断后，往往会伴随着烧焦的电缆味道或油漆发热后的挥发气体；最后是摸，电气设备的损坏很多都是由于各种原因的发热最终导致设备烧坏的，因此当设备运行时，用手触摸外壳或相关部位，如果有温度异常的时候，十有八九这个部位是出现问题了，另外也可以通过对异响的电气设备通过按压，定位异响的源头。

2、分部排除法

分部排除法是将一个大的电气设备分开几部分来分别检修，然后精准定位故障。这个方法主要是用来解决待检修设备较复杂，而且已经不能正常启动运转的情况。比如一台大型电气设备由控制部、电路板、电源、功能执行部几部分组成，在无法启动运转后，可以说每部分的故障都能导致结果的发生，这个时候就用得着分部排除法了。可以通过用相同零件或相似零件代替各个部分或多个部分，看机器是否能够正常启动，如果发现哪个部分零件取代后可以直接启动，那就可以很轻松定位故障位置就是被取代的部分了，如果取代后还是不能直接启动，那么继续用完好件取代第二部分，直到设备启动为止。

3、规律总结法

篇8：煤矿采掘工程质量管理

1 采掘工程质量管理的主要环节

1.1 采掘工程质量管理的生产技术准备

保证设计图纸和设计文件的质量。工程施工质量是从设计开始的, 只有设计符合技术标准, 生产施工部门才能按设计要求, 做出高质量标准化工程, 为工程质量的达标提供前提条件。生产施工单位要科学进行设计方案的选定, 参加设计图纸的会审, 了解设计意图和关键部位的质量要求, 若发现问题及时提出意见, 保证设计的工程标准符合相关标准要求, 同时要从现场施工角度出发, 使设计文件符合实际, 具有可操作性。生产作业规程、施工组织设计和方案的编制要符合实际, 各项安全技术组织措施要周密完善, 在符合质量标准、规范的规定条件下, 必须严格执行、操作、落实。

1.2 生产施工环节的工程质量管理

开工前要检查施工准备工作状况。进行施工前各个环节的质量检查, 将可能产生的质量隐患消灭在施工前。交接班要在施工现场进行, 有不合格工程不交班、不接班, 应处理的问题或存在的隐患必须交接清楚, 做好交接班记录, 明确责任者。严格按设计文件、作业规程、相关标准施工。做到每班都有值班领导或技术员在岗, 班长应认真督促检查, 操作人员应按工程的施工工艺、技术措施、操作要求和质量标准施工。认真进行质量检查和验收工作, 隐蔽工程在隐蔽之前进行验收。质量检查可采用自检、互检和专业人员检查相结合, 以专职检查人员检查为主的方法, 对不合格的工程要重新返工, 不能把不合格工程交给下班。

1.3 井下工程使用环节的质量管理

煤矿井下工程质量一般反映在实际使用过程中采煤、掘进、机电、运输等的工程中, 除采煤工程质量随工作面的推进而较快失去使用性能外, 其他的工程质量均要经过较长时间的使用考验, 所以, 井下工程质量管理, 必然要延伸到工程的使用过程中。对发现的工程质量问题, 应组织技术、施工、质管等部门进行调查及综合分析, 对于因施工造成的质量问题, 必须追究施工人员的责任;对因不可抗拒的外界因素所造成的质量问题, 应及时总结经验, 避免再次发生。对出现的工程质量问题应采取有效预防措施。

2 采掘生产安全质量管理

2.1 采煤工作面安全质量要求

1) 顶板管理。顶板没有台阶下沉, 支架接顶严密, 前梁上部没有浮石。前梁梁端到煤壁顶板冒落高度, 分层工作面不超过300mm, 综放工作面不超过400mm。顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的, 应超前支护。2) 工作面支护。液压支架初撑力达到或超过规定值的80%以上;支架排成直线, 拉线30m内, 偏差不超过士50 mm, 中心距符合作业规程要求, 偏差不超过±100mm;顶梁与顶板平行支设, 其最大仰俯角为7°;相邻支架不可有明显错差, 顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3, 支架不挤、不咬, 架间空隙不超过200mm;支架高度要与采高相当, 不可超高使用, 调整加长段时活柱伸出部分应大于200mm, 活柱升高后, 在缸体内应大于200mm。单体支柱支护。新设支柱初撑力:单体液压支柱80mm的应大于60k N, φ100mm的应大于90k N;要使用5t液压升柱器;支柱全部编号管理、牌号清晰, 不缺梁少柱;工作面支柱要打成直线, 其偏差不超过±100mm, 柱距偏差不超过±100mm, 排距偏差不超过±100mm;底板松软时, 支柱要穿柱鞋, 钻底应小于100mm。3) 安全出口与端头管理。应正常使用端头支架, 两巷超前维护, 超前维护长度煤壁向外, 运、回两巷均要大于20m, 支柱规格统一, 要使用同类型支柱, 在用支柱完好, 不漏液, 不自动卸载, 不能有断梁缺柱;单体柱要打在实底, 打直打牢, 手把朝向巷中方向;单体柱上、下两道防护绳拴好, 两排单体柱成直线, 内、外错差不超10mm, 间距要均匀。两巷超前维护范围内支架完整无缺, 巷道断面高度应高于1.5m, 留0.7m宽的人行道。超前支柱的初撑力大于50k N。端头三角区空顶范围支架防片帮前端到煤壁不可超过200mm, 否则就要有超前维护措施。4) 煤壁与机道。煤壁平直与顶底板垂直, 刮板输送机平直, 拉线长30mm, 其偏差不超过±50mm。采煤机割煤后不可留伞檐;伞檐长度大于1m时, 突出部分不超过200mm;伞檐长度小于lm时, 突出部分不超过250mm。煤壁片帮、高顶必须打好逼帮柱, 并纹好顶板。端面距等于或小于340mm, 前梁接顶严密, 应打出防片帮板。5) 采高与煤炭回收。上分层综采面人工假顶铺设, 金属网要求网与网横向对接, 纵向搭接大于300mm, 两个网头连接好, 防止出现扯网状况, 联网丝可用网钩旋转2.5~3.0圈, 扭牢固, 压住上一层丝尾, 扣梳成辫子;不可随意丢顶煤, 采高应符合作业规程要求, 不可超过100mm;工作面浮煤应清理干净, 厚度不超过30mm, 架间无浮煤矸堆积, 工作面煤炭的回收率应达到97%。综放面及底层面。综放面过渡支架不放煤, 其他支架要放煤见砰, 放煤后要升紧尾梁;采高应符合作业规程要求, 不得超过100mm, 底层工作面煤层薄时, 要见网;工作面浮煤应清理干净, 厚度不超过30mm, 架间无浮煤矸堆积, 综放面回收率应达到85%, 底层工作面回收率应达到97%。6) 回柱放顶。控顶距离符合作业规程要求, 回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐。用全部陷落法管理顶板的工作面, 采空区冒落高度应大于1.5倍采高, 局部冒落和悬顶高度不充分, 用丛柱加强支护, 超过的应强制放顶。切顶线支柱数量齐全, 无空载和失效支柱, 挡矸有效。无空载支柱。7) 机电设备。乳化液泵站和液压系统完好, 不漏液。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理, 底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好, 胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定, 开关要上架, 煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料应放于安全出口20m之外的地点。电气设备上方有淋水, 应安置防水设施。采煤机完好, 不漏油不缺齿。8) 安全管理。工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱。小绞车有牢固压柱或地锚。行人通过的顺槽输送机尾处应加盖板。行人跨越输送机的地点有桥。支柱支架高度与采高相当, 不可超高。支柱完好、不漏液、不自动卸载, 无缺损。达不到要求的支柱不应超过3根。支柱迎山有力, 不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。铰接顶梁的工作面铰接率应大于90%。

2.2 掘进工作面工程质量标准

篇9：浅谈煤矿电气节能问题

关键词：电气节能 供电系统 功率因数 电机调速

据考察，煤矿企业在用电存在一些不利于节能的问题，特别是新整合的小煤矿，问题主要有：供电线路截面偏小，供电系统运行方式不合理，供电电压等级混乱，变电环节多，变电所布置不合理，用电设备老化耗电量大，电气设备选型不匹配，设备运行不合理，设备负载率低“大马拉小车”情况严重，无无功补偿装置，功率因数偏低，大型频繁启停变速设备调速装置落后，整个生产系统用电没有统筹考虑，用电管理规定不明确等。总之在保证煤矿安全生产的同时，用电节能方面也有很多地方可以加强改善，现对煤矿企业电气节能从以下几方面进行探讨。

1 改善供电系统

煤矿供电系统电压等级在选择时经技术经济比较后，优先选用较高的电压，在相同截面时电压与损耗成反比，电压越高，损耗越小。整个矿区供电系统统筹规划，尽量减少电压级次，减少变压环节，从而减少变压器损耗。煤矿井下低压等级已为660V、1140V，高压推行10kV直接下井，地面生产系统如洗选厂负荷较集中，可推行660V供电。高压深入负荷中心，缩短设备低压线路长度，减少初期投资，改善电能质量，减少损耗。高压深入负荷中心要考虑变电所的数量和位置，当矿井负荷分布较广时，应分别设置变电所于较大负荷处，需要时，各变电所间以高压联络。对整个矿区的电网，也要考虑高压深入的问题。对于煤矿高压供电线路，年运行时间在3000h以上的，按经济电流密度选择截面，经济电流密度涉及因素有线路造价、年折旧率、电价、最大负荷年利用小时等，这些因素随情况不同而变化，所以经济电流密度不会永远不变，按已往规定的经济电流密度偏大，选择时宜按实际情况加以核算。

煤矿供电至少有两回路电源进线及两台主变压器，大型矿井也有两回路以上及两台以上的主变压器，系统运行方式基本有两种，一是所有线路和变压器同时使用，另一种是一回路或部分线路及一台或部分变压器使用，另一回线路和变压器备用，两种运行方式采用同时使用的方式更节能。

2 提高功率因数

提高功率因数是节电的一个重要环节，我国电力部门规定，大工业用电的功率因数不得低于0.9，功率因数越低，电费标准越贵，煤矿的自然功率因数一般在0.7-0.8之间，不能达到要求，提高功率因数可使无功电流得到补偿，发、供、用电设备及线路的负荷电流减少，因此应该提高功率因数。

2.1 改善自然功率因数

正确选择和使用电动机可提高自然功率因数，煤矿用电动机大部分是感应电动机，此类电动机功率因数随负载变化情况大致相似，在负载率80%-100%时，功率因数在额定值变化不大，负载在50%以下时，功率因数急剧下降，空载时仅为0.15-0.2，因此在选择设备时电动机容量要与负载相匹配，运行中药避免空载运转。对于大型负载较稳定的机械，可采用同步电动机，调节励磁电流使电机在超前功率因数下运行，改善电网功率因数。变压器负载率也不易过低，变压器负载率在0.6以下时功率因数明显降低，从提高功率因数角度出发，希望增大变压器负载率，但从变压器经济运行角度看，负载率不宜过高，两者应进行比较，变压器负载率不宜低于经济运行状况下的负载率。

2.2 进行无功补偿

按经济运行的原则，全矿的电容器无功补偿采用集中与分散相结合的方式是最有利的。在矿井地面主变电所6kV或10kV母线上设置电容器，补偿全矿无功功率，电容器宜分组设置，需要时设自动补偿装置，以调节全矿功率因数。在负荷大、距离远的场所，如井下变电所、风机房变电所、以晶闸管供电的大型提升机房，设置分散补偿装置。对于容量大、长期稳定运行且不需反转或反接制动的电动机，可采用个别就地补偿。在进行无功补偿时应防止产生自励、防止过电压、防止谐波、防止无功倒送。

3 合理选择电动机

电动设备由电动机经传动装置拖动，整个系统除机械装置及附属系统外，都与电动机及其传动装置、控制装置有关，电动机效率和负载关系密切，对于不经常调速的设备，满负载运行或接近满负载、年工作时间在3000h以上的优先选用高效率电动机，一般中小型电动机在额定负载时效率最高，按负载大小和年利用小时选择电动机，效率较高。感应电动机除设备容量较大、变速要求较高的设备外均广泛使用，使用感应电动机时，避免空载运行，负载较低时，装设轻载节电器降压运行可提高效率和功率因数，但降压后的电机功率要满足设备负载功率。容量较大的电动机，在额定容量大于负载容量且条件合适时，可采用电动机同步化，向电网输出无功功率。直流电动机调速性能较好，单台较大功率且变速频繁、平滑调速时选用，电源选用晶闸管供电，可以提高供电效率。同步电动机适用于负载恒定、运行时间长、转速低、容量较大的负载，同步电动机可以调节电网功率因数，但价格较贵，可作比较选择。

4 电动机调速节能

对负载变化较大且与速度有关的设备，需要用调速装置节约电能。感应电动机调速有变极调速、变频调速、改变转差率调速，改变转差率调速又分定子调压、转子串电阻、串级调速、电磁转差离合器调速等，上述调速系统中，绕线型电动机串电阻、鼠笼型或绕线型电动机定子调压调速、电磁转差离合器调速都存在附加的转差损耗，以热能散失，效率较低，变极调速、变频调速及串级调速不存在附加转差损耗，效率较高。

各种调速装置能否节能与调速装置特性和负载性质及调速范围有关，对于恒转矩负载，有转差损耗的调速装置节能效果差，选用高效调速装置有利，对转矩随平方变化的负载，各种调速装置均能节能，性价比较选择调速装置，对于常在低速区运行的设备选用高效调速装置，对转速变化甚小的设备，不一定用调速装置。在情况适合的条件下选用高效调速装置，变极调速、变频调速、串级调速，其中变频调速效率最高，但价格较贵，比较效益选择使用。

5 煤矿设备电气节能措施

矿井通风系统主通风机负载率选择在高效区，在运行工况长期无重大变化的，选用同步电动机，补偿矿井无功功率，对工况变化较多的，可采用调速节电装置。矿井排水系统排水泵在满足排水要求的同时可以考虑运行的避峰填谷，降低高峰用电。矿井提升系统中大功率提升机优先考虑交-交变频同步拖动方式，对已有的直流拖动提升机，直流电源选用晶闸管供電更节能，对已有的交流电动机可采用串级调速代替金属电阻调速降低损耗。矿井压风系统尽量避免空载和轻载。矿井运输系统电机车使用晶闸管斩波调速型，蓄电池充电装置采用硅整流器，电机车架线网合理布置，最远点压降及电机车启动压降满足要求。矿井采区工作面煤电钻用后及时关闭，采区巷道运输优先选用带式输送机并加装空载自停装置。地面辅助生产系统电焊机使用空载率高，加装空载自动断电器等。照明装置更换节能型，对一些公共走廊等不影响生产办公的位置采用声光控开关控制，避免长明灯。

6 加强用电技术管理

技术管理也是节约用电的重要环节，从用电项目建设时期做起，审查设计图纸是否节能合理，对已建成或在用的生产系统，通过技术经济对比，进行电气节能改造。对设备使用时间加强调度，用电负荷要“避峰填谷”，压低全矿最大负荷。对制定的方案措施，只有加强管理，有执行力才可能达到节电效果。

7 结语

煤矿企业通过合理化电气节能技术，在保证安全生产的同时，为企业增加经济效益，为国家节省能源。