质量成本问题

关键词： 质量 成本

质量成本问题（精选十篇）

质量成本问题 篇1

随着我国经济的蓬勃发展, 企业竞争的日益加剧, 企业质量成本管理的水平却一直不高, 大多数企业并没有真正意识到质量成本管理的重要性, 竞争的焦点依然停留在价格战的层次, 恶性竞争必然使企业进入微利时代, 加上企业对产品质量的认识还停留在初级阶段, 有时为追求竞争优势不惜以牺牲产品质量代价, 严重损害了消费者利益的同时也降低了自身在市场中的竞争力。现今, 外国企业以强大的实力进入中国市场, 中国企业要面对更加强大的对手, 在更加激烈的竞争中生存发展, 为此有必要对质量成本管理作系统的论述, 借鉴吸收西方已经形成体系的先进经验, 以促进我国企业的质量成本管理水平的提高。

一、对质量成本的认识误区

在质量成本管理的认识中人们往往认为高的质量需要高成本作为支撑, 高质量和低价格不能共存, 进度和准时供货与质量无关。而这些对质量成本的错误理解会对企业的质量过程产生消极的影响, 如果企业想建立有效的质量过程, 那么就需要对这种误解发起挑战并努力消除它。

1、高质量与低成本不能兼得

企业对高质量--低成本理解的贫乏是很广泛的, 以至于会严重低估不良质量的实际成本, 而实际的不良质量成本通常是企业估计数值的3—5倍。由于大部分的企业无法量化不良质量所带来的对财务绩效的全部影响, 因此, 那种认为质量和成本不能互补的观念将会延续下去。认识不到更高质量与更低成本之间的关系 (即更高水平的产品符合性) , 所带来的惩罚就是使得企业的竞争力下降销售额下降, 工作岗位减少和盈利能力降低。

2、顾客满意度与价值无关

在市场上, 如果有两家企业销售同样的产品, 那么最具价格竞争力并提供给顾客较高价值的企业将享有最大的市场份额。对于同样的产品, 一家企业的价格越低, 给予顾客的价值就越高。

在管理者中一直都存在着顾客满意与价值无关的误解, 他们的思想被束缚在那种源于二十世纪六、七十年代的过时的竞争战略中, 这种战略认为实用性或可靠性才是顾客满意的基础。然而使用过国外产品的顾客会意识到, 购买到兼顾高可靠性和价格优势的产品是可能的。这种经验改变了顾客对高质量的理解, 即从简单的高可靠性转变为高价值--兼顾了高可靠性和低价格。

对于那些正努力将自己的产品销售给希望得到更高价值的顾客和企业来说, 唯一切实可行的方法, 就是管理质量过程以实现更低的成本, 同时还要保持甚至是超越现有顾客要求的产品符合性标准。

3、保证进度和准时供货与质量无关

所有的事情都可能出错, 而只要出现了错误就可能妨碍原先安排的供货计划的实施。例如:由于有缺陷的部件而引起的突发供货日程的改变;在运营的关键时刻发生质量问题导致生产的中断;供应商提供的劣质原材料无法正常使用;在最终产品装配前的中间环节出现必须进行返工的缺陷;由于工程要求的改变造成现有的工具无法符合生产要求进而影响日程等等。

高质量和供货的准时性是可以相互补充的, 然而, 很多企业没有意识到高质量的主要作用是使企业有更强的供货反应能力。许多管理者没有认识到, 计划的执行要依赖于质量的状况, 而通过牺牲质量来缓解暂时的供货压力, 其实是使得企业丧失掉那些通过长久的、艰苦的努力才得以建立起来的顾客关系。

二、质量成本管理存在的主要问题分析

在人类生活质量与品味日益提高的今天, 人们的价值观发生了很大变化, 已经不仅仅是满足单纯的低价格或者高质量, 而是追求多元化的魅力质量, 也就是技术、质量、响应速度、交货能力和成本, 这五方面有机结合起来同时成为人们综合考虑的因素。就质量成本管理方面, 所存在的问题集中在以下方面:

1、质量管理与战略规划相脱节

全面质量管理发展至今, 产生了很多卓有成效的质量管理与质量改进方法, 但对于很多企业而言, 更多的是作为一种对于过程的统计, 用来评估质量过程各个方面的绩效, 比如寻找不良原因, 降低缺陷等。而真正把质量管理策略与商业计划联系起来的并不是很多, 许多质量改进的后果并没有反应出商业需求与企业战略盈利目标。

2、质量管理与质量成本控制相脱节

由于国外的先进技术与生产设备的不断引进, 我国的电子产品装配工业的硬件, 己经处于世界先进水平之列。而且, 在引进外资的同时, 先进的管理系统也随之进入到企业中。但关键的问题是执行的效果差异很大, 许多方法使用了很长时间, 却无法与有形的实施结果和收益情况相联系起来。久而久之, 在许多员工心理造成了可用可不用的思想, 甚至产生抵触情绪。由于这种思想的蔓延, 在实际工作中, 对数据的处理以及分析应付了事, 或者仅仅作为一种常规统计。归根结底, 是因为没有相应的财务绩效来测量, 没有把质量管理方法的使用与质量成本降低的实际效果相结合起来。

摘要：加强质量成本的管理, 可以提高企业的竞争能力。本文对质量成本管理中存在的问题进行研究。希望能修正对质量成本管理认识的缺陷, 为经营者设定正确适宜的质量成本项目和找到真实全面的质量成本提供依据。

关键词：质量成本,质量成本管理,误区

参考文献

[1]、何玉岭、吴昊昊《.知识经济与现代成本控制观念的更新》.《甘肃农业》, 2006年版07月

[2]、陈俊芳等.《质量管理学》.北京, 中国标准出版社, 2004年版

质量成本问题 篇2

制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

引

言

在当前国际经济一体化，市场竞争越来越激烈，质量成为决定企业在国内外市场竞争中能否成功的重要条件。除了少数高端企业依靠品牌商品通过高价来占领市场外, 绝大部分企业只能靠推出质优价廉的商品来生存发展即依赖于成本的大幅度下降, 来帮助企业获取必要的利润。

开展质量成本管理能够将质量管理活动与企业的经济效益密切联系起来，通过质量成本分析，可以为企业生产过程的改进和成本降低提供重要依据，可以促进企业经济效益的增长。质量就是“一组固有特性满足要求的程度”,即产品或服务的特性是否达到了顾客的基本要求，而衡量生产和服务过程中不良质量造成损失的量化方法就是质量成本。根据有关资料统计，大部分企业的损失成本占整个质量成本的70%，个别企业甚至高达80% 以上，可见质量改进的潜力很大，亦称作挖掘“矿中黄金”。但是，高质量未必代表必胜的优势，未必能使企业获得高利润，这是因为企业产品或服务质量的提高一般是以企业人力、物力、技术以及管理等资源的成本的提高为代价的，这样最终有可能抵消由于质量提高而带来的利润获得。我国于上个世纪70 年代开始研究质量成本控制，然而由于多方原因，导致我国质量成本控制管理工作进展缓慢，这严重影响了我国企业市场竞争力的提高。

质量成本管理从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价入手，探求以最少的质量资本投入取得最大的经济效益，提高企业的竞争能力，这已成为企业质量管理部门的一项重要职责。目前, 为了迎接全面质量管理的挑战, 质量成本管理在世界上的许多企业都得到了实际运用, 大部分都取得了良好的效益。我国于上个世纪70 年代开始研究质量成本控制，然而由于多方原因，导致我国质量成本控制管理工作进展缓慢，这严重影响了我国企业市场竞争力的提高。进一步开展质量成本管理，充分发挥质量体系应有的作用，对于贯标后的企业具有重要意义。如何有效控制质量成本, 提高质量管理的经济效益成为人们日益重视的问题。

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一、质量成本管理的概述

质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术，通过企业质量成本的分析、预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算，最终达到从质量中要效益的目的。

1.1 质量成本管理的背景及发展

20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。20 世纪80 年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。

质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994 年在美国质量管理年会上说过：“如果20 世纪将以生产率的世纪载入史册，那么21 世纪将是一个质量的世纪”。全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。在实现企业发展目标的过程中，对于风险、成本和利益的质量最佳化要求，迫使企业在开展质量管理工作中着手于质量成本管理活动。

我国自1979年引进质量成本的概念，到1987年4月正式实施国家标准《质量管理和质量保证术语第一部分》，对质量成本给出了明确的定义。同时，各企业根据国家标准建立了一系列管理程序和相关制度，由此逐步推动了质量成本管理在我国的迅速发展并为企业提升经济效益、增强国内外市场竞争力起到了积极而有效的作用。

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1.2质量成本的含义

质量成本指企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和。这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。其基本内容包括：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本等。

1.3质量成本最佳点的确定

企业实施质量成本管理的目的是在保证产品质量的前提下使质量成本总和达到最低，即选择质量成本线上最低的一点。在一般情况下，预防成本和鉴定成本与产品质量同方向变化，而损失成本（包括内部损失成本和外部损失成本）与产品质量水平呈反方向变化，总体上说，产品质量和质量成本是互逆的。美国著名质量管理专家朱兰（J·M·Juran）提出最佳质量成本模型，就是要通过建立数学模型，寻求质量成本的最佳点。

在朱兰模型图中，预防成本和检验成本（即我们所说的鉴定成本）随着产品质量的提高，由低向高呈上升趋势；而质量损失（即内部损失成本和外部损失成本之和）随着产品质量的提高呈下降趋势。这两条成本曲线的交点，同质量总成本曲线的最低点处在同一条垂直线位置上，即为最佳质量成本。

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1.4质量成本的核算

质量成本的核算要根据企业的实际情况按期核算，一般以一月为一周期进行核算。

具体可分为以下步骤：

（1）审查质量费用，必须根据质量成本开支范围的规定划分质量费用和非质量费用，将符合质量费用定义，在质量成本开支范围内的费用计入质量成本，这是组织质量成本核算的首要步骤；

（2）归集质量费用，经过审核无误的质量费用，根据质量费用形成的特点和管理要求，运用专业知识判断将各类质量费用按照质量成本项目进行归集，计算出预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本；

（3）建立一套完善的质量成本统计报表系统实施质量成本核算的基础是企业质量成本统计报表系统，财务部门应对企业内部各单位建立相应的财务统计报表，并对相关职责人员进行岗前培训和监督考核，以确保财务统计报表科学、准确、合理。

（4）制定合理的质量成本核算的频率和方式在制订质量成本核算的计划时，要对企业涉及与产品质量相关的活动按五大类质量成本进行分类、列表，并一一对

应相关的职责部门，然后确定各项成本统计核算所需要配备的表单以及统计核算的时机和频率，具体核算实施和执行的频率方式可参考以下附表执行。

（5）质量成本数据的收集、整理质量成本数据的收集应采用各级负责、逐级上报，财务部门统一归口汇总的原则进行。对于各级单位提供的数据和信息，财务部门可采用定期或不定期的方式进行，系统性或区域性、抽样调查、核实，以保证所统计的质量成本数据真实有效。沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

1.5质量成本的相互关系

预防成本：主要包括质量管理活动费和行政费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及过程控制费。

鉴定成本：是为评定质量要求是否被满足而进行实验、检验和检查所支付的费用, 包括外购材料实验检验费、实验室或其他质量服务费、检验费、试验费、核对工作费、试验检验装置调整费、质量审核费、外部担保费、顾客满意调查费、其他鉴定费用等。

内部损失成本：是指产品交货前因产品不合格或存在有质量缺陷所导致的费用或收益损失。一般包括报废损失、返修费用、停工损失和产品质量事故处理费、内外审纠正措施费等。

外部损失成本：是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失, 如索赔损失、违约损失和投诉损失费等。综上所述, 笔者认为, 企业适当增加预防成本, 可以使损失成本和鉴定成本下降, 最终导致总质量成本的降低, 让质量成本转化为公司的利润。

1.6质量成本管理的概念

1.6.1 国内所与国际所水平悬殊

质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术，通过企业质量成本的分析、预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算，最终达到从质量中要效益的目的。

1.6.2 从广义角度理解质量成本概念

1.质量不足成本和质量过剩成本都属于质量成本。进行质量成本管理, 首先必须对质量成本有一个清醒的认识,质量不足成本和质量过剩成本都属于质量成本。

2.质量成本支出常常是隐性的, 相互关联比较紧密, 很难完全测定出来。有许多质量成本支出是隐性的, 企业在进行核算时很难完整地发现相关项目, 即使被发现, 其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

1.7质量成本管理的分类

1.按质量成本可控性方面可将质量成本分为可控质量成本和不可控质量成本

2.按质量成本发生性质分类：预防成本、鉴别成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本四类

3.从产品与设计质量的符合方面质量成本可分为符合成本和不符合成本，也称为自愿成本和被动成本4.从质量成本价值补偿的角度可以分为显性质量成本和隐性质量成本。

1.8质量成本管理的工作过程和方法

（一）质量成本管理策划是企业建立质量成本管理体系、实施质量成本管理极其重要的一项工作，策划由企业的财务部门根据企业产品特征、企业规模、企业内部组织结构，进行策划和规划。策划后的效果应适应本企业实际状况，并将质量成本控制在“合理质量”范围内，从而达到成本合理、质量稳定、企业效益递增的目的。质量成本管理就是组织对质量成本进行预测和计划、统计、分析、控制和考核等一系列有组织的活动。质量成本的预测和计划是展开质量成本管理的基础，分析和控制是质量成本管理的重点。

（二）建立质量成本管理流程是一项系统的管理工程，它涉及企业的产品开发、经营、服务等多个环节，建立一套行之有效的质量成本管理流程，为企业在实施质量成本管理过程中落实部门职责，明确工作流程有着极为重要的作用。

进行质量管理首先要确定最佳质量成本水平。最佳质量成本水平应是内、外部故障成本与预防、鉴定成本相等时的成本水平；其次要进行质量成本预测，结合企业的发展，采用科学的方法，对质量成本目标值做出预测；第三，做出质量成本计划，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节，具体分析质量成本总额、构成、与企业经济指标的比较、故障成本，在分析的基础上进行质量成本控制。

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（四）质量成本的核算实施

1.建立一套完善的质量成本统计报表系统实施质量成本核算的基础是企业质量成本统计报表系统，财务部门应对企业内部各单位建立相应的财务统计报 8 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

表，并对相关职责人员进行岗前培训和监督考核，以确保财务统计报表科学、准确、合理。

2.制定合理的质量成本核算的频率和方式在制订质量成本核算的计划时，要对企业涉及与产品质量相关的活动按五大类质量成本进行分类、列表，并一一对应相关的职责部门，然后确定各项成本统计核算所需要配备的表单以及统计核算的时机和频率，具体核算实施和执行的频率方式可参考以下附表执行。

3.质量成本数据的收集、整理质量成本数据的收集应采用各级负责、逐级上报，财务部门统一归口汇总的原则进行。对于各级单位提供的数据和信息，财务部门可采用定期或不定期的方式进行，系统性或区域性、抽样调查、核实，以保证所统计的质量成本数据真实有效。

1.9开展质量成本管理的意义

3.1 推行全面质量成本管理是提高经济效益的有效途径

提高经济效益的有效途径开展质量成本管理, 主要是对内部和外部损失进行统计、分析和控制, 找出降低成本的方法, 促进经济效益提高。以生产成本而言, 它是反映企业经营情况的一个综合指标, 而质量成本有其独有的特点, 它是机会成本,是通过质量改进的办法来减少损失, 几乎不需要添置设备、增加人员、进行复杂的技术改造, 其投入少, 而得到的收益大都转化为纯利润。

3.2 推行质量成本管理为企业领导决策提供依据, 质量决策是企业经营决策的一个重要部分。在推行质量成本管理过程中, 由干质量成本是从经营角度用货币语言来描述和反映情况, 说明质量对成本、利润的影响。这就能为领导提供改进和提高质量的直观为信息, 企业领导进行质量决策提供了依据。

3.3 推行质量成本管理是监测和评价质量管理体系的经济手段

质量管理体系是为了保证产品质量而设立的。质量管理体系是否协调有效, 可以从多方面进行评价, 而质量成本是从与质量有关的成本方面对质量体系进行监测和评价。进行质量成本的数据统计、核算、分析, 可以及时掌握产品质量情况和质量改进情况, 还有工作人员的工作质量情况, 及其对经济效益的影响, 对分析质量体系工作的有效程度和体系为达到质量目标的适用程度进行监测, 同时通过质量成本指标体系的分析, 判断质量成本是否处于适当范围, 可以综合 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

评价质量管理体系的有效性。所以质量成本是经常性的监测评价质量体系的经济手段, 它使质量不断改善, 健康协调地发展, 从而推动全面质量管理不断深化。

总而言之, 质量成本是一种变动成本, 随着质量水平的变动而变动, 可以从分析其变化趋势中探求最佳的制造质量水平。同时, 它又是-种机会成本, 着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动。他从财务的角度来衡量质量管理体系的效果, 是对质量管理体系的补充。企业如果能有效地开展质量成本管理, 使可控成本与不可控成本达到合理的比例, 接近最佳质量成本管理点, 就能为企业带来巨大经济效益, 所以推行质量成本管理有利于搞好计划与预测工作, 能提高企业管理水平, 使企业长期立于不败之地。

二、质量成本管理的国内外现状分析及取得的成绩

许多国外先进企业在质量成本控制方面都下了很大功夫, 也取得了比较大的成绩随着市场经济在我国的逐步发展和完善，在“优胜劣汰”的竞争法则下，为了自身的生存和发展，国内企业基本上都将质量控制工作摆在了首位，重视质量控制的同时而忽略了质量成本的管理。

2.1 国内企业质量成本管理现状分析

随着市场经济在我国的逐步发展和完善，在“优胜劣汰”的竞争法则下，为了自身的生存和发展，国内企业基本上都将质量控制工作摆在了首位，重视质量控制的同时而忽略了质量成本的管理。

而且既使对质量成本进行管理的企业也存在着下列问题：

（1）对质量成本没有予以足够的重视。实行全面质量管理的目标是提高产品的使用价值和价值，从而保证企业的经济效益。国内大多数企业在进行质量管理时都将重点放在保证产品质量上，对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，增加了生产成本，失去价格竞争力；

（2）没有加强企业财务部门的质量职责。由于生产成本本身无法准确全面地 10 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

反映出企业质量管理的效果。财务部门要对质量成本进行独立建帐，通过对质量成本的核算与分析，以价值形式反映出质量管理的效果；

（3）没有做好质量成本基本数据的记录和汇总工作。大多数企业虽然建立了一定的质量记录制度，然而这些记录大都不全面，未进行系统地汇总和分析；（4）在制定设计标准和检验标准时未能考虑到质量成本的因素。企业应在满足客户要求同时，将标准定位于一个兼顾质量和成本的尺度上；

（5）确定质量改进项目和改进目标时并非以质量成本的分析结果为依据。在质量改进程度上也有经济上的限制，质量改进的目标应根据经济的限制而确定。目前我国企业在改进选项和改进目标上带有一定的盲目性。这种做法对于提高质量虽有一定的促进作用，但很容易给企业的经济效益带来负作用。相对而言，我国企业在质量成本管理方面无论在理论研究还是在应用上都与西方国家存在较大差距，甚至很多企业管理者不知其为何物。有的企业不惜一切代价抓质量，可是回头一看，质量有所提高，可成本上去了。所以引入并运用质量成本管理对我国企业参与国际竞争具有极其重大意义。

2.2国外一些先进企业应用质量成本控制取得的成绩

被誉为美国三大汽车公司之一的克莱斯勒(现已被德国戴姆勒-奔驰公司兼并)在1990年由于来自日本及欧洲汽车工业的激烈竞争正面临困境, 产品价格以及质量比不上竞争对手, 维修服务成本较高, 导致产品的销路一路下滑, 利润大跌, 销售商不愿意代理该公司汽车, 订单下降幅度很大, 克莱斯勒公司的现金流在缩减, 盈利在下降, 股票价格一度低至每股10美元。传奇经营天才——亚科卡一项关键的举措就是引进目标成本管理, 大力加强质量成本的控制, 从前期质量策划、检验、评估一直到售后服务都做了许多工作。不仅降低了产品成本, 销售价格随之下降, 而且提高了产品质量, 更易打开市场销路, 订单大增。克莱斯勒的股票价格由1990年的每股10 美元上升到1995 年的每股54 美元。收入增长了70%, 汽车与卡车的市场份额也增加了2.1 个百分点。

再如本田汽车公司在重新设计新款畅销车“思域”时, 也大力推广质量成本控制, 改进的地方有: 将仪表盘的时钟刻在收音机显示器上, 简化车身铰链, 重 11 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

新设计保险杆、挡泥板和其他部件, 以减少组件, 降低生产成本;再如福特汽车公司的新产品设计项目“福特产品研发系统”可以加快新车研发、改善设计质量并节约设计成本。该系统以网络为基础, 集中全球范围内福特工程师的研发能力, 使之竭诚合作。

三、当前质量成本管理中存在的问题及原因分析

3.1 质量成本管理的意识薄弱问题

质量管理的基本思想之一是“以人为本”，它要求企业“始于教育，终于教育”。在很多企业中，企业领导和有关管理人员的质量成本管理意识不够，以至于整个企业的员工的质量成本管理意识都较差，所以并没有实施质量成本管理，即使已经实施，质量成本管理也只是制度上的、表面上的，没有真正落到实处。

（一）忽视企业全员质量成本管理。为了加强质量管理, 企业都设立了质检部门, 对出厂产品质量把关, 同时, 由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这样一种管理格局, 许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责, 实际上企业质量成本的形成是企业许多部门共同协作的结果。

（二）质量成本管理认识上存在误区。比如，将成本与质量对立起来。长期以来，我国企业未能充分认识产品质量和成本之间的辩证统一关系，企业管理者要么强调产品质量，而对产品成本关心不够，要么片面追求经济效益而忽视产品质量。其次，在质量管理工作中侧重点偏向一方。我国多数企业比较注重采用精打细算减少浪费等绝对成本控制措施，而对采用现代科学技术和先进成本控制方法重视不够。只将工作重点放在那些容易被抓住和容易被“看见”的成本和费用上，如降低物品采购价格、节省行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等，而对于那些不易被抓住和似乎不易被“看见”方面的成本的降低，则很少考虑，如减少管理工作失误、提高服务质量等。沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

3.2 质量成本管理的权责制度问题

质量成本责任分担不清。质量问题难以分清责任的承担者，阻碍了企业进行质量损失成本的分析和制定改进对策。

忽视质量成本的全员管理。为了加强质量管理, 企业都设立了质检部门,对出厂产品质量把关,同时,由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这样一种管理格局, 许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责，而与自己部门无关。在企业内部，技术部门只负责技术和质量，销售部门只负责销售量，采购部门只负责材料的采购及入库工作，这样表面上看来职责清晰，分工明确，但企业的成本管理是靠大家来管理、去控制的，企业效益是靠大家来创造的。另外，我国很多企业对管理者的绩效考核不科学，很多企业的绩效评价不注重产品质量，而是以生产进度和产品数量作为考核重点。再加上质量管理工作是一项长期性、见效较慢的工作，造成有些管理者为得到赏识和提拔，往往不愿意花大力气抓质量工作，从而为企业的长远发展埋下了隐患。

3.3 质量成本管理的管理体系问题

质量成本的管理没有与会计准则相互衔接，企业可以根据实际情况自主选择质量成本的核算与否，有的企业还没有认识到质量成本的核算重要性，即使是生产比较稳定、各项规章制度比较健全、已经实施质量成本管理的企业，在这方面仍做得不是很好，出现质量成本数据的正确归集和统计非常困难和没有行之有效的质量成本管理奖励制度等情况，从而企业的经济效益也无以从质量成本的核算中得以提高。

（一）单纯注重产品生产中的质量成本管理而忽视了产品设计阶段的质量成本管理。国际质量标准ISO8402 定义产品质量“是产品或服务反映实体满足明确和隐含需要能力的特性总和”，这种“满足”又可以分为两类, 其一是产品设计所做到的满足消费者的需求程度, 称为“设计质量”，其二是产品与其设计要求一致程度, 称为“符合质量”。当前流行的观念是“质量成本的对象是产品 13 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策 的符合质量”, 而忽视了产品的设计质量对产品质量成本的影响。

（二）传统理论认为, 产品质量是严格检验的结果。检验越严格, 淘汰的产品越多, 由此而产生的质量检验费用越高, 提高了企业的质量成本。因此, 我国多数企业在质量成本控制上, 比较注重采用精打细算减少浪费等绝对成本控制措施, 而对采用现代科学技术和先进成本控制方法重视不够。

（三）未能形成完善的成本管理体系在成本管理体系中，企业领导享有至高无上的权力，其它业务部门主管以及各部门管理人员都应有相应的责任、权力及利益分配相配套的管理体系加以约束和激励。而现行的质量成本管理体系，没有很好地将责、权、利三者结合起来，忽视了质量成本管理组织工作的作用。我国大约有60% 的企业成本管理体系不完善，缺乏操作性，对实际的成本管理与控制起不到多大作用，企业的质量管理工作难以高效、成功地开展，企业目标的实现受到了阻碍。

（四）注重生产阶段的质量成本管理而忽视了设计阶段的质量成本管理。对于质量成本对象的界定，当前企业流行的观念是“质量成本的对象是产品的符合质量”。所谓符合质量，是指产品与其设计要求一致程度。这种观念只考虑到制造环节的成本控制而忽视了产品设计因满足消费者的需求程度对产品质量成本的影响。在质量管理过程中，各种管理水平和保持这种水平的成本是在市场计划中加以权衡比较确定的，所以企业制造出来的产品要能够真正做到既满足顾客对产品质量的要求，又是顾客付得起的价格。

3.4 质量成本管理的分析方法问题

质量损失分析方法不当。对已开展质量成本管理工作的企业调查后发现，多数企业是在数字上作简单比较后就下结论，未能很好地利用有关数据进行深层次分析，不利于质量成本预测和决策。

3.5 质量成本管理的核算相关问题

（一）没有做好质量成本基本数据的记录和汇总工作。大多数企业虽然建立 14 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

了一定的质量记录制度，然而这些记录大都不全面，未进行系统地汇总和分析；

（二）质量成本具体核算中可能存在人为因素造成的。数据不准与企业传统的成本的核算不同，质量成本的核算在很多情况下需要建立在会计人员的主观判断上，所以在有些时候可能会由于会计核算人员的专业知识不够，造成判断失误，使质量成本的核算不够准确，从而影响质量成本的分析及评价。

（三）质量成本核算失实失效。部分企业质量成本科目设置不够妥当，使企业质量成本核算难以真实反映企业的质量状况。同时，许多企业没有很好地建立相应的质量成本核算体制和工作程序。

四、企业加强质量成本管理的有效措施及对策

4.1 加强宣传和培训

企业要完全开展质量成本管理首先要提高领导和有关管理人员的质量成本管理意识，使他们充分认识到质量成本管理对于一个企业的重要性；其次，企业实施质量成本管理离不开广大员工的理解、支持和配合，因此，各企业可以通过开办关于质量成本知识的学习班，向员工讲清开展质量成本管理的目的、意义和要求，提高他们对质量成本理论的基本认识，使员工相信质量可以提高、成本可以控制，并愿意长期为之努力。

首先, 对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育,增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本、产品质量的关系, 质量成本在企业各项费用中所占的比例, 及其对企业经济效益的影响等方面, 使企业领导高度重视产品质量。

其次, 对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员(这些人员是质量成本管理的操作者和执行者)进行教育和培训。在开展质量成本管理的初期, 主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法, 以及质量管理的原理、方法等。在此基础上, 了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况, 提出一套质量成本管理体系, 相互交流对比, 取长补短。然后, 综合归纳交流的方案和意见, 建立适合企业实际的质量成本管理体系。

第三, 随着质量成本管理的开展, 企业应针对出现的问题, 组织有关人员实 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

事求是地分析原因, 采取措施, 不断改进和完善。

4.2 规范质量成本核算

（一）提高质量核算人员素质质量成本核算过程中需要会计人员的职业判断，所以企业应该加强再教育，提高质量核算人员的知识水平，将其判断误差控制在最低，以提高质量成本核算的准确度，使其有利于产品质量成本的分析与评价，为提高质量，改善企业经济效益服务。

（二）编制质量成本计划，确定质量成本目标，收集质量成本数据，开展以会计核算为

主，统计核算为辅的质量成本管理。数据主要来源于现行会计核算内容的成本开支范

围，一部分来源于未列入成本开支范围的统计数据。需要特别改进的是，数据收集要建立固定通道，派专人进行，及时准确报送。

（三）质量部门按照质量成本目标，对质量成本不断的进行监督与控制。财务部门按照质量成本各项科目进行核算，最终使得质量成本得到有效控制，质量成本会计核算已纳入会计核算体系，质量成本分析成为质量职能部门的正常业务活动。

（四）建立健全信息采集系统, 优化信息管理。质量成本信息是指企业产品质量成本在各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中所反映处理的各种情报资料。具体来说, 预防成本的数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计;鉴别成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计;内部质量损失成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计;外部质量损失成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行推及。

4.3 明确各部门质量职责

（一）建立责权利相结合的成本管理体系企业是以企业领导为核心的相对独立的经济实体，企业产品成本管理的主体是产品经理部，产品经理部成本管理的 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

主体是全体产品成本管理人员及全体一线工作人员，产品经理是产品成本管理主体的核心领导，这样形成了一个以产品经理为核心的成本管理体系。

（二）强化成本效益观念，树立全员质量成本控制意识专业化的分工固然能够使各个部门各司其职，但成本控制是企业管理的一个综合体现，它涉及了决策机构、执行机构、监督机构等几乎所有的部门和责任单位，企业质量成本的形成是企业许多部门共同合作的结果。因此,在质量成本控制中,应将企业全体员工，特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门及销售部门、售后服务部门成员作为成本控制的主体,在对员工进行优质奖励、劣质惩罚的同时,充分发挥员工的主观能动性和创造性,在保证质量的同时将努力降低质量成本成为职工的自觉自愿的行动,从而降低企业内、外部故障成本，实现全员、全过程、“零缺陷”的质量保证体系。

4.4 加强质量成本控制

（一）掌握质量成本控制的关键。根据现代企业竞争不断激烈的现实, 利用ISO9000 质量管理体系提供的较完备的数据流和反馈系统, 拓展成本考核范围, 细化、深化成本考核。不仅要考核产品的制造成本, 而且要考核产品的质量成本、责任成本;不仅要考核产品的售前成本, 还要考核产品售后的后续成本;不仅要核算产品的有形成本, 还要单独考核产品的资源成本、环境成本等无形成本;把成本管理的重心从注重于简化成本核算转移到注重于成本控制。

（二）推行价值链质量成本管理。价值链质量成本管理是一种从产品设计和投产开始，就以“零缺陷”为最终目标的管理观念。在实施价值链质量成本管理过程中，质量标准的设定因时因地而异，要不断改进。产品设计、生产与售后服务质量并重，实施产品生命周期全过程的质量控制。在企业实施全面质量成本管理即发动全体员工积极参加，从供应商的选择开始，到产品的设计，生产流程的确定，产品的生产、销售各阶段都要加强质量管理，通过相关人员的自我控制实现故障的实时消失。运用战略管理原理，管理质量成本，提高本企业竞争优势。

（三）合理界定质量标准，努力降低质量成本对企业而言，产品质量也并非越高越好，超过合理水平时，属于质量过剩。无论是质量不足或过剩，都会造成质量成本的增加，都要通过质量成本管理加以调整。质量成本管理的目标是使四 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

类质量成本的综合达到最低值，有的放矢，采用科学合理、先进实用的技术措施，在支出与效益相匹配中实现最佳的组合，做到既不因投入不足而影响生产经营活动，也不能支出过量造成浪费。

（四）重视质量成本的预测。俗话说: 预则立，不预则废。质量成本预测是质量成本计划工作的基础，也是企业有关质量问题的重要决策依据。在预测时，应综合分析客户关于产品质量和售后服务质量的要求、竞争对手产品质量、质量成本及用户对其产品质量的反映、本企业以往的质量成本水平和结构、本企业的技术水平以及国家或地方关于产品质量的政策等，并收集相关资料进行整理，对可能影响未来质量成本的货币和非货币因素进行分析排队，运用各种定量和定性的技术，选择最优化方案，制订相应的预算计划，以指导下一周期的质量成本管理活动。

（五）三西格玛水平是最经济、最合理的质量水平。根据传统的质量成本理论，三西格玛质量水平是最经济、最合理的质量水平，以三西格玛的控制界限来控制产品质量是最优的控制手段，其对生产设备的精度要求并不苛刻，能为降低生产成本提供方便。因此，我国目前实施质量成本管理的企业大多数仍依据三西格玛的质量成本理论进行管理和生产过程控制。但是，据统计可知，达到六西格玛的企业，其质量成本还不到销售额的1 0 %;达到五西格玛的企业是1 0 %2 0 %;达到三西格玛的企业是20%-30%。随着质量的提高，质量成本占销售额的比重不断下降。因此，三西格玛的成本管理理论已经不符合企业、市场和顾客的要求，而应以六西格玛的目标而展开质量成本管理。

4.5 加强质量成本的监督和检查

（一）严格质量成本控制和考核。

企业要进行质量成本控制，首先要了解质量成本的习性，即：质量成本与其动因（质量）之间的依存关系。一般来说，预防成本和鉴定成本越高，质量越符合要求；而质量越符合要求，其故障成本也就越低。由于质量成本各组成部分的成本习性不同，因此，对不同质量成本项目要采用不同方法加以控制。故障成本是由质量问题引起的，越低越好；但是，对于预防成本和鉴定成本却不能简单地 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

以数额大小加以判断，因为它们的发生是质量好的根本保证。因此，质量成本控制一方面是在质量成本核算的基础上，以质量成本习性为指导，在预防成本、鉴定成本和故障成本三者之间进行权衡，协调质量与成本之间的关系，确保在预定质量标准下，质量成本最低。

另一方面，质量成本控制是以质量计划所制定的目标为依据，通过各种手段以达到预期效果。由此可见，质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。质量成本考核就是定期对质量成本责任单位和个人考核其质量成本指标完成情况，评价其质量成本管理的成效，并与奖惩挂钩以达到鼓励鞭策，共同提高的目的。

为了对质量成本实行控制和考核，企业应该建立质量成本责任制，形成质量成本控制管理的网络系统。将构成质量成本的费用项目分解、落实到有关部门和人员，明确责、权、利，实行统一领导、部门归口、分级管理。

改进并监督公司质量成本帐务处理设计的流程：按照会计登记经济事项的程序完成原始凭证、记账凭证、账簿的添置与审核，交由成本核算人员计算。月终根据基层成本和财务报表的有关资料，结合核对后的各分户帐资料，计算制造成本和费用（管理费用/ 销售费用）的同时核算质量成本，并编制企业会计报表和质量成本报表，提供经济活动分析资料。

（二）定期编制质量成本报告。

质量成本报告是根据日常质量会计核算资料归集、加工、汇总而成的用以反映质量成本管理活动过程和结果的一种总结性文件。企业内部各责任单位可按照报表式、图表式和陈述式定期或不定期报告。就其所要披露的内容以及为了满足质量成本控制的要求，企业的质量成本报告一般有：质量成本表、质量损失表、质量收入表、质量损益表等。其内容一般可包括：各个成本项目的实际金额与比较标准、各个成本项目的比例关系、以往各期质量成本的数据资料、质量成本与销售额、销售成本（制造成本）、直接人工工时、固定资产等的比例关系、质量收入、质量损益、与同行业或竞争对手的比较资料、特殊或重大项目的分析说明等。质量成本报告可依重要性原则，按年、季、月编制，这样可以使管理人员和工人朝着实现“零缺陷”的理想目标不断努力。

沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

4.6 完善质量成本分析

加强质量成本的核算与分析。质量成本核算是以货币的形式综合反映企业质量管理活动的状况和成效，是企业质量成本管理的基础。

(1)质量成本数据的收集和统计。质量成本数据来源于记录质量成本数据的有关原始凭证，主要指发生在一个报告期内的相关质量费用。具体来说，预防成本的数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计；鉴定成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计；内部质量故障成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计；外部质量故障成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行统计。

(2)质量成本的核算。企业质量成本的核算应该坚持以会计核算为主、统计核算为辅的原则进行。如果企业已经设置比较完善的质量成本科目，即：“质量成本”一级科目和“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”二级科目以及二级科目展开的三级科目，则也应同时设立相应的总分类账和明细账，即：质量成本总分类账、质量成本预提费用明细账、质量成本鉴定费用明细账、质量成本内部故障费用明细账、质量成本外部故障费用明细账等。

(3)质量成本的分析。质量成本分析是通过分析质量成本的构成比例找出影响质量成本的关键因素，主要为质量改进提供信息，指出改进方向，降低产品成本。因此，质量成本分析是质量成本管理的核心内容。质量成本分析一般包括以下内容：目标质量成本完成情况分析、质量成本变化情况分析、质量成本结构分析、质量成本与其他相关指标对比分析等。

五、案例分析——以某电子制造业为例

5.1 电子专用设备制造业质量成本管理的现状

1）质量成本管理意识淡薄：质量体系运行中，经常将质量成本作为一项为完成而完成的工作来做，没能意识到质量成本管理是一个企业评价质量体系有效 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

运行的重要手段。

2）责权不明，导致质量成本核算失实、失效：财务部门是质量成本核算的责任部门，但是质量成本数据的采集来源于各个研发部门和生产车间，对这些部门没有明确的职责划分，没有形成对质量成本的过程控制。

3）质量成本分析方法和思路不当：许多企业由财务部门编制质量成本分析报告，但是财务人员对数据的分析集中在数据同期及上期的对比，不能发现影响质量成本变化的主要原因，对质量体系的运行不能提出实质性的改进建议。

5.2 电子专用设备制造业质量成本管理的特殊性

1）质量损失遵循膨胀原理，如果在设计阶段通过评审论证等发现产品设计中的缺陷，并进行持续改进，可将质量损失降低到最低；如果到生产阶段才发现质量缺陷，会造成废品损失和返工返修损失、复检费用等，质量损失不断扩大；但是，如果到使用阶段才发现有质量问题，可能整个设备都要重新加工，造成的损失不仅是经济上的，而且还将影响到整个企业的声誉。

2）电子专用设备制造行业中，由于产品具有针对性强、批量小、价格高等特点，质量控制要比进行流水线批量作业的一般制造企业困难。一般制造企业产品。制造技术成熟，质量成本管理的重点在生产环节，可以通过提高工人技术水平、降低废品率等来降低质量成本；而电子专用设备制造企业的产品，需要经过机械设计、电气设计阶段，才能投产加工，其质量控制的关键往往在设计环节，如果对可能出现的设计缺陷等不加以控制，必将带来很严重的后果，如产品完全报废等。所以电子专用设备制造行业的质量成本管理有其特殊性，预防成本通常重于内部损失，着重点在产品设计制造的前期，与一般的产品制造企业不同。

5.3 建立有效的质量成本管理体系

1）加强宣传和培训：质量成本管理体系要运行有效，一个必要的前提就是领导和员工都懂质量成本。要对企业领导人、质量管理人员、技术人员、部门核算员、财务部门人员开展质量成本管理教育，学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，增强他们的质量成本意识，使其意识到质量成本管理的重要性。

2）规范质量成本核算：（1）质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

所需的费用。它包括为了确保产品质量而发生的费用以及未达到既定标准所造成的损失。按照经济用途通常分为四类：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本[5]。（2）预防成本是用于保证和提高产品质量，防止产生废次品的各种预防性费用。包括：质量策划工作费、质量评审费、质量教育和培训费、质量管理人员的工资和福利费等。鉴定成本是用于质量检验活动发生的各种不同性质的质量费用。包括检验试验费、检验设备维护费及折旧费、检验人员的工资福利等。内部损失成本是产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用，包括废品损失、返修返工损失、停工或减产损失、质量事故分析处理费用等。外部损失成本是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。包括索赔费、退货损失、保修费、降价损失、诉讼费等。（3）质量成本核算本身属于管理会计的范畴，通常用会计核算与统计相结合的核算办法。在管理费用科目下增加“质量费”二级科目，同时设置明细科目“预防成本”“鉴定成本”“内部损失”“外部损失”明细科目，对于直接发生的、能直接确认的费用（如质量教育培训费、质量评审费、计量仪器的校验费等）进行会计核算；对于一些由于会计核算办法要求不同，不能直接归集的成本，需建立质量成本辅助账簿来记录。

3）明确各部门质量职责：电子专用设备制造企业的法人代表对全面质量成本管理工作负责。预防成本和鉴定成本由质量部门归口，按费用类别划分和控制；内部损失由科研生产部门归口管理，按费用内容分解到班组，并按规定进行反馈；外部损失由市场部门归口；质量成本由财务部进行核算汇总与经济分析，并会同质量部门对质量成本中出现的种种问题进行分析，提出建议。定期向主管领导和质量部门提供质量成本分析报告和相关资料。同时，将质量成本目标与质量责任目标挂钩，作为经营业绩完成的一项重要指标来进行奖惩。

4）加强质量成本控制：质量成本控制是全员、全过程的控制，即对质量成本发生和形成的全过程进行控制，具体包括三个方面。（1）产品开发设计阶段的质量成本控制。（2）生产制造过程质量成本控制。（3）销售过程质量成本控制。市场销售服务部门的质量成本不宜控制过严，要在保证服务工作质量的前提下控制质量成本。

5）加强质量成本的监督和检查：加强质量成本体系中的监督和控制，以此形成质量成本的闭环管理。由于质量成本发生于企业经济活动的全过程，因此需 沈阳化工大学学士学位论文 制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

明确各环节岗位中最可能发生的质量成本。

食品企业质量成本控制问题探讨 篇3

【关键词】 食品企业质量成本成本控制

沸沸扬扬的“瘦肉精”事件把食品质量问题又推到了风头浪尖，在我们对相关企业哀其不幸、怒其不争的同时，更应该对该事件做一理性分析。食品质量和人类的健康、社会的稳定息息相关，理应成为食品企业承担的重要社会责任。但是，企业毕竟是一个盈利性的社会组织，质量管理不可能不计成本和效益。因此，如何在保证产品质量的前提下，又能使企业总体质量成本最小，从而使企业获得最佳的经济效益和社会效益，将成为成本管理领域一个重要的课题。

一、食品企业加强质量成本控制的重要性

1、质量成本控制

一般情况下，产品质量越好，越能受到消费者的欢迎和信赖。但是，在市场价格一定的情况下，产品质量的提高势必导致质量成本的增加和企业经济效益的下降。所谓质量成本是指为了保证产品符合一定的质量标准所必须支付的一切费用，以及因不能达到该标准而产生的一切损失。根据质量专家菲根堡姆及相关学者的研究理论，它一般由四部分构成：预防成本、检验成本、内部损失成本和外部损失成本。

质量成本控制就是指在既定的技术经济条件下，对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为。对质量成本进行合理有效的控制，体现了现代企业对产品质量和产品成本的重视，也是技术与经济相结合促进经济和社会发展的必然趋势。

2、食品企业加强质量成本控制的重要性

（1）加强质量成本控制有利于食品企业改善经营管理水平，重塑企业诚信形象，提高企业经济效益。质量是食品企业的生存之本，只有重视并不断提高产品质量才能不断提高企业的社会形象，从而促进经济效益的提高。

（2）加强质量成本控制有利于保证食品质量的安全，促进人类的健康和社会的稳定发展。食品质量安全问题是全世界公共健康的最大威胁，食品质量是反映人民生活质量水平的重要标志，只有加强质量成本控制，才能保证人民的生活水平不断改善，人类社会的健康发展。

（3）加强质量成本控制有助于形成安全、健康的食品企业价值链，同时为政府的加强监管提供依据，从而促进全国食品行业的不断繁荣。

二、食品企业质量成本控制中存在的问题

随着原材料、人工费用等各项显性成本的上涨，企业在激烈的市场竞争中面临越来越大的压力，整个食品行业都在努力寻找降低成本的突破口，由于在质量成本控制上存在诸多误区，从而导致近年来越来越多恶性食品安全事故的产生。

1、质量成本控制意识不强

（1）企业管理层质量成本控制意识不强。在实际经营中，很多管理层由于很少接受正式的质量成本控制培训，往往是根据传统的经验管理企业，看重的是高效率的生产和大批的订单，而认为质量成本控制对企业的经营业绩影响不大。即使有个别企业制定了质量管理条例，由于领导层重视不够，往往也成为管理的摆设。

（2）缺乏全员质量成本控制意识。质量成本控制是一项涉及多部门、多环节的综合性管理工作，但在实际中，很多企业仍是把质量管理仅仅看作是质量检验部门的事情，这样势必会导致企业整体质量控制目标不能达到最优。

（3）对质量、成本和效益之间关系的认识存在误区。很多企业认为高质量就意味着高成本投入，会影响利润最大化的目标，因此往往冒险以牺牲质量为代价来实现短期的利益。殊不知，高质量的产品会在社会上形成良好的口碑，从而带来更大更长远的效益；相反，低劣的质量会让企业承担大量的外部损失成本，轻则利润受到影响，重则可能导致企业的倒闭破产。双汇瘦肉精事件就给我们提供了一个很好的例证。

2、企业内部未形成有效的质量成本控制体系

质量成本控制是一项综合性管理工作，其推行需要一套完整的控制运行体系。质量成本控制效果的好坏与质量成本控制体系设计的完善性和运行的有效性密切相关。

（1）很多食品企业的质量成本控制体系不健全、不完善，甚至支离破碎、随便拼凑。由于认识不到质量成本控制的重要性，因此，很多企业所设计的质量成本控制体系，往往只是企业管理活动的花瓶，仅用来作为迎合相关部门检查和诱骗社会公众信任的工具。

（2）质量成本控制体系形同虚设，难以发挥作用。由于体系设计的不完善再加上认识上的不重视，因此更难以确立完善的组织保障措施，造成很多食品企业的质量成本控制只是制度上的、表面上的，没有真正落实到实处。

3、质量成本信息难以满足管理的需要

（1）质量成本会计核算理论研究进展缓慢。近年来，相对于财务会计理论研究，成本管理会计研究整体进展缓慢。究其原因，一方面由于新企业会计准则的出台再加上当前科学研究的功利性，财务会计更易做出高质量的研究成果，从而造成成本管理会计包括质量成本会计研究被冷落；另一方面，由于企业的重视程度不够，仅有的研究成果也很难被企业实践验证和应用。理论研究的停滞不前必然影响质量成本控制实际工作的有效开展。

（2）企业质量成本信息不完整，难以满足管理的需要。真实相关的质量成本信息是进行科学有效管理的基础，但是，尽管当前部分食品企业也建立了一定的质量记录制度，然而这些记录大都不全面且分布于各个部门而未进行系统地汇总和分析，质量成本数据的正确归集和统计非常困难。信息的不完整、不准确必然影响管理活动的有效开展。

4、企业外部质量管理监管体系不健全

（1）现有的食品安全法规体系不够完善，惩戒力度不足。法规体系不健全，监管制度的不完善，对违法经营者起不到足够的威慑作用，势必降低企业的违法成本，导致部分企业铤而走险。

（2）现有的监管主体比较单一，且比较分散。当前我国的食品安全检测机构分布在农业部、卫生部、国家质监总局等多个部门，其切入点和管理手段基本相同，使本来稀缺的资源更加捉襟见肘，影响了食品安全的监督力度。

三、完善食品企业质量成本控制的措施

1、加强对企业的质量成本控制培训

（1）加强对企业领导层的质量成本控制培训。领导层的管理理念对整个企业的健康发展至关重要，通过对他们开展质量成本控制教育，使他们认识到质量成本与产品质量的辩证关系、质量成本对企业经济效益的影响，增强其质量成本意识，才能促使其带动整个企业人人关注质量、重视质量成本控制的良好氛围。

（2）加强对全体普通员工的培训。首先是理念培训，让他们认识到质量成本控制不仅是对生产阶段的质量成本控制，也不仅仅是质检部一个部门的事情，而是涉及原材料采购、设计开发、生产、包装、运输、销售和售后服务等各个部门、全体员工的事情，只有站在产品全寿命周期的角度加强质量管理，才能实现整体质量成本最小化和利益的最大化。其次是结合食品企业经营管理的特点，对不同部门加强相关专业知识的培训，比如对质量管理人员加强质量管理知识培训、对财会人员加强质量成本信息核算培训。

2、构建并不断完善企业内部质量成本控制体系

一个完善的内部质量成本控制体系，至少应该包括管理组织体系、信息反馈体系、过程控制体系和业绩考评体系四个部分。

（1）由于质量成本涉及面广，必须明确各个部门在质量成本控制中的责任，将质量成本中的各项费用逐级分解落实到有关部门和执行人，形成一套自上而下的质量成本管理组织体系。各部门还要进一步分解落实到有关车间、班组甚至具体工作岗位，使质量成本的控制同厂内经济责任制紧密结合起来。

（2）为了使企业有关部门及时掌握各项质量成本的发生情况，以便随时采取措施，企业应建立合理的质量成本信息反馈体系，保证这些成本信息能通过各种凭证和报表及时传递到相关部门。

（3）质量成本发生在产品成本形成的各个阶段，为了使产品质量成本能得到有效的控制，应建立过程控制体系。在产品设计阶段，通过对产品设计的论证、评审、试制等措施，使设计方案达到科学合理，以避免投产后因设计方案问题造成损失；在产品制造阶段，除了考虑检验成本之外，还要考核质量损失成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失等；在产品销售阶段，主要关注产品完工入库后在保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。

（4）对于发生的质量事故要追究原因和责任，建立严格的质量责任奖惩制度。奖惩制度对于控制体系而言，既是一个辅助手段，又是维持质量成本控制系统有效运行的重要保证。

3、加强质量成本会计的理论研究和实践运用

（1）重视对质量成本会计的理论研究。近年来，随着国内外对产品质量问题的重视，关于质量成本的文献也不断涌现，但总体而言大都泛泛而谈，理论的系统性不够、实践的指导性不强。建议一方面在国家重大课题上加大对质量成本研究的支持力度，另一方面积极鼓励和支持产研合作，从而设计出符合企业管理需要的质量成本管理系统。

（2）企业内部要不断完善质量成本会计核算工作。加强对质量成本的核算，是保证质量成本控制有效性的前提。一是要建立并健全质量成本控制过程中的一系列原始记录，保证数据的正确性、及时性，这是进行质量成本核算的基础；二是在关注显性质量成本的同时要充分关注隐性质量成本，即重视质量带来的潜在收益和忽视质量带来的潜在损失；三是完善质量成本控制核算会计科目和账簿；四是充分利用质量成本报表提供的信息，在分析信息寻找改进质量和降低成本途径的同时，积极在对外财务会计报告中以合理方式进行披露，从而树立并提高企业在公众中的良好形象。

4、完善质量管理的外部监管体系

（1）严格执行并不断完善食品安全法规体系。一方面是要不断强化执法和执法监督力度，使法律法规落到实处，对坑害消费者的不法企业要坚决查处并严惩不贷，提高其违法成本；另一方面是要积极开展对外交流合作，借鉴发达国家经验，建立完善的、多层次的、行之有效的法规体系。

（2）构建多层次的食品质量监管主体。首先是要理顺和协调现有政府监管机构之间的关系，提高监督执法的权威性；其次是要大力发展食品质量检验中介机构和食品检验员考试认证制度；再次是要提高消费者的食品安全意识、自我保护意识和社会监督意识，同时加大法律宣传，提高其维权意识，从而加大对企业产品质量的监督。

【参考文献】

[1] 黄伟：国有企业成本控制中质量成本管理探讨[J].财会通讯，2009（32）.

[2] 靡万元：我国企业质量成本管理现状及改进建议[J].商业会计，2011（5）.

质量成本问题 篇4

本文在三维空间中研究交货期、质量和成本的关系中，试图探讨基于复杂产品模式特点下的三者的关系，找出图形形状，并且基于质量的不可预测性和难于定量性特点，将质量定义为一服从正态分布的离散型随机变量，在各个质量等级平面上，也就是各个取值点中找到最有可能的质量平面中的成本和交货期的关系式，并建立三者的综合数学模型。讨论交货期、质量和成本关系的文章很多，有以下几个方面：大部分是定性研究或伴有少量的定量分析，在分析它们的辨证关系时也大都是机械地固定其中一个变量。考虑另两个变量的关系。

1、复杂产品的定义及特征

Hansen和Rush将复杂产品系统定义为研发成本高、规模大、技术含量高、单件或小

批量生产的大型产品、系统或基础设施。Hobday则将复杂产品系统定义为高成本的、技术密集型的、用户定制的生产资料、系统、网络、控制单位、软件包、建筑物和服务。国内学者, 如陈明、陈云等认为复杂产品是采用高新技术、技术含量高、涉及技术领域广、产品构成复杂, 各个子系统之间、各零部件之间有复杂的约束关系的大型复杂产品。

复杂产品系统由许多具有复杂界面以及为用户定制的子系统和元器件组成。各组件通常以层次链方式集成并为特定的客户和市场预制。子系统自身往往就具有复杂、用户定义和高成本的特性： (1) 高技术; (2) 小批量; (3) 高成本; (4) 用户订制。由于复杂产品的这些特性，本文对交货期、质量和成本关系的研究不用于一般制造产品，有以下几点区别：由于复杂产品是单件或小批量生产模式，这相对于大规模生产模式而言，减少了对间接费用的分担过程，因其很多辅助生产设备等往往不能继续利用;由于复杂产品的长链条模式和复杂的子系统或工序，因此本文的交货期、质量和成本是各链条、子系统或工序的;由于复杂产品的用户多为政府、大型运营商、军方等等，并且多为关乎国家最高技术研制、开发等，因此，在研究交货期、质量和成本的关系中不可避免的将质量提到最高的位置，许多限制约束条件也是受质量等级标准要求的。

2、交货期、成本和质量的关系

一般而言，质量与交货期影响着成本。成本又约束着质量和工期，工期影响着质量的提高。反过来质量的提高又促进了工期的缩短。质量要求越高，成本就会相应增加，进度也会越慢。从而影响交货期严惩，并且当进度加快，施工的成本就会增加，质量水平会降低。但在具体问题上，尤其对于本文研究对象复杂产品(系统)来说，还有一定的特殊性。

在研究复杂产品(系统)交货期、质量和成本关系之前，首先定义成本的内容和内涵，这对于研究交货期、质量和成本的关系有重要的基础作用。这里的成本概念是广义的，与传统会计“成本”是有区别的，从构成内容来看，差别并不大，但并不按传统的成本观念中将成本中分为直接和间接费用，这与复杂产品的研制和生产的特殊性不无关系。但从口径上看，是包括原来意义上的直接和间接费用的。特殊的是此处的成本是大概念，利润的增加额、部分潜在商誉可以视为成本的减少额，比如工程的提前竣工奖可以视为成本的减少。

2.1 交货期与成本的关系

理论上交货期越短，交货期的措施成本越小;但当交货期短至一定限度时，交货期措施成本则会急剧上升。而交货期损失则不然，因自然条件引起的工期损失，其损失额度相应较小，通常情况下不予赔偿或赔偿额度较小，该部分交货期损失可不予考虑。因施工项目内部因素造成的交货期损失，如停工、窝工、返工等，随着时间的推移，经验的积累会逐渐减少。综合交货期成本的各种因素，就会找到一个交货期成本为最低的理想点，这一点也就是交货期最短且成本最低的最佳点。

一般情况下，交货期越短，成本越高;同时，成本越低，交货期也越长(在质量要求不变的情况下)。但达到一定程度时，并不能通过增加成本来缩短交货期，这个临界点即为极限最短交货期(图1中T0)，定义此种情况的概率为P1%。还有一种情况，交货期达到一定程度时，随着交货期的缩短，成本反而会下降，一种情况是由于交货期的缩短，使得成本构成内容中的仓储费用(再列举其他费用)减少或不再发生，由其当该种复杂产品不易存储，需要特殊地段、特殊环境处理或特种技术人员保管的情况下，这种仓储费在成本中所占的比重较大;另一种情况提前交货而质量又很优良的情况下，用户或订单方愿意给付的提前交货的奖励金等可以成本下降。这种下降关系是单调上凸的，定义此种情况的概率是P2%。

另外，在某拐点(图1中a2)，无论缩短还是延长交货期，都会使成本上升，此点即称为质量固定下的最佳成本交货期优化点，需要注意的是缩短交货期时，成本的上升是单调上凸的，而延长交货期时，成本的上升是单调上凹的。T(交货期，以下出现均用T表示)越短，C(成本，以下均用C表示)越低，这种情况与C的构成内容有关，当C中的人工费、间接费等与T的长短有直接关系的情况，且在C中所占的比重较大。

2.2 质量与成本的关系

一般来说，Q(质量，以下均用Q表示)越高，C也就越高，但高质量带来的隐性收益也会使C下降，从而使得质量越高，成本越低。质量严，成本损失小。对于复杂产品来讲，尤其是将交货期有效的控制在一定范围之内时，高且严的质量会使高标准下的成本投入少于成本损失和隐性收益，如高标准生产或施工带来的质量成本节省，好的社会口碑带来的商誉等等。

C—Q曲线为抛物线形状。抛物线的最低点(图1中的点(C0, Q0))为C—Q优化最佳点，此点是使成本达到最低点的质量点。但用户或国家若有其他质量等级规定Q’，若Q’>Q0，则Q0为可接受的最优点，若Q’

2.3 质量与交货期的关系

一般情况下，T越短，Q越低;质量要求越高，交货期也越长，但这也不是绝对的，如果靠提高管理水平、合理组织施工或采用新技术、新工艺、新设备等;不但可以提高质量，而且可以缩短交货期。如果仅依靠人海战术，不顾工人技术素质的好坏，或采取加班加点、拼工人体力的办法来加快施工进度，给工人带来较大的工作压力，势必造成质量不稳定，使产品合格率下降，需进行返工修补，则欲速而不达，反而延误交货期。

在交货期缩短到一定程度时(图中A点)，即使再缩短交货期，质量也不会下降，会呈现一条直线，这是因为复杂产品交货期质量优化从网络计划图中可以得到实现，在以往的文献中，有所涉及的是工期成本优化，从关键路径中可以找出最优工期，同时可以从关键路径找到资源利用率最高的路段从而达到工期成本优化。在交货期质量优化中，可以找出网络计划在各工序或各链条系统的后移工序，逐一列出所有可能导致网络计划质量方差最小的方案。而且利用关键路径法，优化总工期，将分给非关键工序的一部分精力(资源等)调配到相关的关键工序上，促使这些工序质量的优中更优，从而可以达到整体质量最高。质量要求越严，虽然可能引起成本增加，但严质量势必可以节省不必要的时间，并且高质量下的高效率可使得各项任务有条不紊的进行，也可以加快进度，缩短交货期。

综合而言，交货期和质量的关系呈底部直线。两边呈抛物线的形状(如图中TOQ平面曲线)

2.4 质量为连续型随机变量下的交货期与成本的关系

在T、Q、C中，质量不像交货期和成本等变量可以用确定的数量予以衡量和计算的，在大部分的文献中，要么是避而不谈质量问题，要么是孤立的看待质量，还有的是通过各种方法将质量予以定量描述，如语义转换等，将质量定义在0～1之间。本文为了在空间中研究T、Q、C的关系，将在每一个质量平面中研究交货期和成本之间的关系，虽然质量可以事先规定等级标准(例如GB/T19002—ISO9002质量体系模式标准、用户自定义标准等)，并可以进行过程控制保证该质量等级，但是不可控因素的存在使得最终该复杂产品或者该产品的某道工序并不一定能达到既定的质量等级标准，因此可以将质量视为一个随机变量，服从正态度分布。利用随机变量Q的数字特征来评定、控制该产品、系统或施工的质量，并且可以研究在Q最有可能的取值下，C和T的关系。为了简便和易于数量计算，将质量等级的高低通过语义转换为数值(语义转换表如表1)，由于Q不可能无限制的压低，亦不可能无限制的达到无穷大，所以q不可能取值在负无穷和正无穷之间。

本文的理论分析中，取平均值Q=μ为考察平面来研究交货期和成本的关系，这样做是有理论根据的：随机变量Q服从正态分布，在一次试验中的取值是有很多种可能的，但在大量试验的基础上，取值平均值μ是最有可能的，且有普遍意义。在具体的应用时也是可以针对具体产品质量情况，找到个体的质量取值点，或者某一段质量平面的集合，同样可以研究交货期和成本的关系的个体特性，因此这种方法是不失一般性的。

3、函数关系的确定

(见模型1)

4、结束语

本文对复杂产品(系统)交货期、质量和成本的探讨仅局限于三维到两维的转变。另外当质量变量不满足随机变量的条件，如何在三维空间中考虑交货期、质量和成本的关系，如何确定三者在空间中的曲面关系或者曲线关系，其函数关系式如何确定都是值得我们继续探讨的。同时可以更多的关注各工序之间的交货期、质量和成本的关系是否有某种因果关系，当我们找到这种确定的因果关系的时候，就可以有一个系统的观念，全程的地控制各道紧前合紧后工序。可以在研究三者关系的基础上进一步探讨建立交货期、质量和成本的统一的责任体系，进行控制与考核，如分级责任体系，分清各级责任人的任务对象和范围。建立交货期、质量和成本系统集成控制体系，成本控制的目标是寻求进度、成本和质量等各因素间的最优均衡的结果。

参考文献

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成本、质量、进度管理 篇5

成本管理就是要在保证工期和质量满足要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。施工成本管理的任务主要包括:成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

1.1.成本预测

项目成本预测就是根据成本信息和施工项目的具体情况，运用一定的专门方法，对未来的成本水平及其可能发展局势做出科学的估计，其实质就是在施工以前对成本进行估算。通过成本预测，可以使项目经理部在满足业主和施工企业要求的前提下，选择成本低、效益好的最佳成本方案，并能够在施工项目成本形成过程中，针对薄弱环节，加强成本控制，克服盲目性，提高遇见性。因此，施工项目成本预测是施工项目成本决策与计划的依据。预测时，通常是对施工项目计划工期内影响其成本变化的各个因素进行分析，比照近期已完工施工项目或将完工施工项目的成本(单位成本)，预测这些因素对工程成本中有关项目(成本项目)的影响程度，预测出工程的单位成本或总成本。

1.2.成本计划

项目成本计划是以货币形式编制施工项目在计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划的书面方案，它是建立施工项目成本管理责任制开展成本控制和核算的基础。一般来说，一个施工项目成本计划应包括从开工到竣工所必须的施工成本，它是该施工项目降低成本的指导文件，是设立目标成本的依据。可以说，成本计划是目标成本的一种形式。

1.3.成本控制

项目成本控制是指在施工过程中，对影响施工项目成本的各种因素加强管理，并采用各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，时揭示并及时反馈，严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，消除施工中的损失浪费现象，发现和总结先进经验。项目成本控制应贯穿与施工项目从投标阶段开始直到项目竣工验收的全过程，它是企业全面成本管理的重要环节。因此，必须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限，这是成本控制的基础之一，必须给以足够的重视。项目成本控制可分为事先控制、事中控制(过程控制)和事后控制。

1.4.成本核算

项目成本核算是指按照规定开支范围对施工费用进行归集，计算出施工费用的实际发生额，并根据成本核算对象，采用适当的方法，计算出该施工项目的总成本和单位成本。施工项目成本核算所提供的各种成本信息是成本预测、成本控制、成本分析和成本考核等各个环节的依据。

1.5.成本分析

项目成本分析是在成本形成过程中，对施工项目成本进行的对比评价和总结工作。它贯穿与施工成本管理的全过程，主要利用施工项目成本核算资料，与计划成本、预算成本以及类似施工项目的实际成本等进行比较，了解成本的变动情况，同时也要分析主要技术经济指标对成本的影响，系统地研究成本变动原因，检查成本计划的合理性，深入揭示成本变动的规律，以便有效地进行成本管理。

影响项目成本变动的因素有两个方面，一是外部的属于市场经济的因素，二是内部的属于企业经营管理的因素。作为项目经理，应该了解这些因素，但应将施工项目成本分析的重点放在影响施工项目成本升降的内部因素上。

1.6.成本考核

项目成本考核是指施工项目完成后，对施工项目成本形成中的各责任者，按施工项目成本目标责任制的有关规定，将成本的实际指标与计划、定额、预算进行对比和考核，评定施工项目成本计划的完成情况和各责任者的业绩，并以此给以相应的奖励和处罚。通过成本考核，做到有奖有惩，赏罚分明，才能有效地调动企业的每一个职工在各自的施工岗位上努力完成目标成本的积极性，为降低施工项目成本和增加企业的积累，做出自己的贡献。

2.质量管理

2.1.质量保证

2.1.1.建立健全严密的质量保证体系

质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和小组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

质量保证体系见下图：

(一)质量责任制

1)质量监督组直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任； 2)现场执行经理是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经质监工程师认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人；

3)施工作业单位、部门必须严格按照软件安装手册、施工规范规程和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门、单位领导的责任。(二)质量自检体系

1)强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚；

2)自检体系以项目部为自检核心，质量监督组为实施单位，实行质量一票否决制；

3)自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性；

4)自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任； 5)自检制度

A.施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现；

B.严格执行旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照；

C.任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”； D.在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务；

E.转签前自检工作程序如下： 在工程开工前进行：

a)原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。b)特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。c)施工准备情况的自检自查。d)开工报告完成和报批。e)②在施工过程中负责进行：

f)工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。g)记录、整理施工原始记录。

h)对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

i)对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

j)对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。k)负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。在工程竣工后负责进行：

a)自检评定工作。b)整理竣工资料。c)完成竣工报告。

d)负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

e)配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。(三)质量检查验收制度 1)自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。2)互检验收制度

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

3)交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。

4)隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5)测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核；控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6)实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7)原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由中有关人员进行验收检查，内容包括：

a)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； b)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； c)产品现场质量检查验收记录；

d)取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。

8)机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。

9)质量检验总程序控制详见下图：

原料取样标准试验标准结果评定，是否合格不合格退货合格试验报告实施控制检验成品检验实施处理提出处理意见检验结果评定不合格原因分析合格作业结论结束

质量检验保证程序详见下图：

检验过程质量保证检测准备人员培训选定检测标准仪器设备检定校核环境控制考试（核）选定规程制定细则配备人员上岗确定试验方案检测质量保证体系维护管理参数记录组配仪器检测设备调整检测环境人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证重新检测检测样品取样提出处理意见检测分析原因数据处理检测事故处理不合格检测复核合格复查数据记录检测报告审查签发无异议有异议结束 2.1.2.施工工艺的质量基准

 本投标人严格遵守合同及国家现行的相关规范、规程和业主编制的技术文件以及监理程序等规则按批准的施工组织设计精心组织施工。

 本投标人通过建立质量组织机构，制定各种规章制度和质量保证措施，按质量保证体系层层落实到各分项工程施工作业面，并利用完善的质量控制系统严密进行质量监控，将质量隐患消灭在萌芽状态，从根本上确保本标工程达到既定质量目标。

 系统建设施工将严格遵守相关技术规范。2.1.3.关键质量风险的预测和预防

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强，从而确保工程质量。

3.进度管理

3.1.项目计划管理

3.1.1.项目计划制定

合同签订后，我公司、业主方将进一步进行项目需求调研，完善、细化需求分析，依照合同范围所规定的内容，共同制定《项目实施方案》，对项目总体工期及各实施阶段的工作任务、时间进度、人员安排及系统验收作出明确规定，经双方项目负责人签字确认后，方可开始实施，流程如下图：

项目计划变更

3.2.项目实施管理

3.2.1.项目实施步骤

工程实施方式如下图所示：

1)双方签订合同；

2)我公司项目经理负责培训用户如何了解自己的应用现状，明确自己的需求，以及如何理解系统开发商的《需求规格说明书》； 3)采集并明确用户的需求，形成《需求规格说明书》； 4)双方管理层及监理商共同对《需求规格说明书》进行确认；

5)如果需求明确，根据用户需求，对项目进行相应的配置，使开发出的系统不但能满足用户的需要，而且能降低用户的实际拥有成本； 6)将客户化的软件安装在用户的现场环境，进行现场调试与试运行； 7)对用户进行用户培训； 8)如果系统试运行无故障，则双方验收层对系统进行验收； 9)如果验收通过，则派维护队伍对系统进行维护。

3.2.2.项目实施项目阶段划分

本项目分为如下阶段： 1)立项阶段； 2)需求阶段； 3)设计阶段； 4)实施阶段； 5)验收阶段； 6)维护阶段。

3.2.3.项目阶段责任划分

 立项阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统分析师、评审人员，其他项目组相关人员

业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：监理商技术专家、项目监理人员

配合内容：对系统集成商提供的经由用户确认的《系统总体方案》、《开发计划》进行评审。 需求分析阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统分析师、评审人员、测试管理人员，其他项目组相关人员

业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家

实施内容：公司项目人员培训用户如何了解自己的应用现状，明确自己的需求，以及如何理解系统开发商的《需求规格说明书》。我公司采集并明确用户的需求，形成《需求规格说明书》，双方管理层及监理商对《需求规格说明书》进行验收。

 系统设计阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统设计师、评审人员、测试管理人员，其他项目组相关人员

实施内容：根据用户需求，对系统进行详细设计，开发出的系统不但能满足用户的需要，而且能降低用户的实际成本。 工程实施阶段：

系统集成商：项目经理、工程经理、系统支持人员 业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：项目监理人员

实施内容：将客户化的软件安装在用户的现场环境，进行调试与试运行。 验收阶段：

系统集成商：公司领导、项目经理、工程经理、其他项目组相关人员 业主方：项目管理人员、技术专家、业务专家 监理方：项目监理主管人员、技术人员

实施内容：如果系统试运行无故障，则双方验收层对系统进行验收。 运行维护阶段：

质量成本问题 篇6

关键词：食品；加工；河南；質量

中图分类号：F407.82文献标识码：A文章编号：1006-4117（2011）06-0052-02

一、质量成本的概念及构成

（一）质量成本的概念

质量成本是指为了保证产品符合一定的质量标准所必须支付的一切成本，以及因不能达到该标准而发生的损失成本。由五大类构成：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部显性质量损失成本、外部隐性质量损失成本。

（二）食品加工业质量成本的构成

预防成本，是指为了防止生产不合格产品所发生的成本。预防成本是指专门为预防劣质食品和产生不能满足顾客需要的食品或不符合产品设计标准的食品所发生的成本。具体包括质量工作费用、食品评审费用、质量改进项目成本等。检验成本指为了确保符合食品质量标准要求而对食品开展的测量、评价审核所支付的费用。企业发生此类成本的目的，是希望在生产过程中，能够尽快发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。具体来说有质量检测设备和仪器的购置成本和折旧费用、维修校准费用、专职人员的工资和福利费等。内部质量损失成本，又称为内部故障成本、内部差错成本等，他是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。这类成本一般与企业的废次品数量成正比。内部损失成本，内部质量损失成本主要指食品在出厂之前，因质量未达到规定的标准被检出而发生的损失。外部显性质量损失成本，外部显性质量损失成本主要指食品出厂后，因质量未达到规定标准被检出或未能满足顾客需要而发生的企业必须实际支付的显性损失和费用。外部隐性保证成本，是外部隐性质量损失成本主要指食品出厂后，因质量未达到规定标准被检出或未能反映消费者的要求而发生的企业暂时不必实际支付而应计算的隐性损失和费用。

（三）质量成本管理的属性

1、质量成本管理的主要目的是为企业内部有关人员提供经济信息，是为企业不断提高产品质量和质量保证能力。

2、质量成本管理的重点在于利用信息，来规划和计划质量工作，评价质量改进效果和质量体系的有效性。

3、质量成本核算的对象，可根据企业实际需要，选用一种或几种产品，某些零部件或责任区域进行核算，在核算时，要抓住主要矛盾，即关键的少数，以便分析原因，采取措施，提高质量，降低成本。

二、河南省食品业质量成本管理现状

（一）河南省食品加工业现状

我省食品加工业正面临一个复杂多变的局面：原材料价格上升、人工成本不断上涨、市场营销费用加大、销售渠道拓宽，大量同类产品出现造成产品过剩威胁等。为了在这样的竞争格局生存发展，整个食品加工业也都在致力于寻找降低成本的突破口，而在追求低成本的过程中，他们往往把降低成本的工作重点更多地放在了那些容易看到和控制的成本费用上。然而在质量成本管理上，国内众多食品业企业都普遍陷入到了一个误区：把高质量和高成本对等起来。高成本与企业利润最大化这一核心目标是相背离的，他们无法接受为提高质量而投入的高成本，因此企业往往都不会考虑为保障和提高产品质量而加大成本投入，因此冒险以质量为代价来实现成本最小化。大量事件说明我国食品加工业的质量安全令人担忧，急功近利偏好于短期高利益的获取，然而这种偏好非但没有实现利润最大化反而带来了更多的其他成本，这就让企业纷纷陷入了降低成本的瓶颈中，在质量成本面前进退两难。

（二）河南食品加工行业质量成本管理存在的问题

1、片面的成本效益原则：企业片面认为“高质量就等于高成本”，没有认识到质量和成本的辩证统一关系，往往采取比较决策，造成质量与成本的失衡。

2、价值链的断裂：质量成本管理仅限于对生产阶段的质量成本控制，没有从原材料采购、设计开发、生产、包装、运输、销售和售后服务的整个价值链来考虑。

3、缺少质量预警机制：由于对质量保证成本的投入比例把握不到位而产生了质量损失成本和无效成本。

4、质量管理监控体系形同虚设，仅流于形式，并未真正有效实施。

5、质量成本核算账户的科目不完善。在新的准则中，没有质量成本科目，质量成本所属的费用，被分解成若干具体项目划分到了各个科目之中。

6、现行的评价质量成本管理效果的方法不完善。传统的评价方法主要借助于质量成本。

三、提高河南食品加工业质量成本管理的措施

（一）建设企业质量文化

树立质量观，是实施质量成本管理的基础。质量是物质文明与精神文明结合的产物。质量的形成过程既是一个物质的加工生产过程，更是一个文化、思想、意识的凝聚过程。物质手段是质量形成的前提和保证，要提高质量还必须转变质量观念，增强质量意识，树立质量道德风尚，这是质量形成的更深层次上的关键。

（二）转变传统思想，走出质量成本误区

当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，质量保证成本(预防和检验成本)通常是要增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、人力和资金的投入。要想打破降低质量成本的瓶颈，避免质量成本就是高质量产品需要高成本的误解，就必须转变传统思想，重新理解质量成本的概念，绝不能片面地认为质量成本仅仅是由企业为保证和提高产品质量所进行的质量管理活动而支出的那部分费用(预防成本和鉴定成本)所构成的。

（三）基于“合理质量”构建质量成本管理体系

“合理质量”观念更加突出了质量成本管理的经济效益原则，它严格区别于以行业或国家标准为判断依据的工程导向的质量观念，是一种较为先进的管理思想，同时也为完善质量成本概念提供了理论基础。因此，基于国内乳业质量危机现实，提出在合理质量管理观念下，通过建立指数函数对质量成本曲线加以分析，构建一套完整的企业质量成本管理体系。

（四）对上游价值链活动实行“检控并重，以控为主”

企业应明确在上游价值链中的位置，提出利用上游价值链活动促进质量成本的降低的经济意义。在上游价值链中，其关联方主要是农副产品供应商，在各种原辅材料的质量控制上企业应执行“检控并重，以控为主”的管理方式。当实物质量及质量保证能力均达到要求时，才能获的原料供应资格，同时强化、完善了监督管理；及时收集来自各方面的信息，发现质量问题及时采取措施，限期整改、调整供货渠道，确保原辅材料的高质量；实际参与到农副产品供应商质量计划的制定中，对农副产品供应商开展质量质量成本管理教育等的学习，增强他们的质量成本意识；协助农副产品供应商建立实施全面质量管理体系；对原材料质量制定奖励机制，提高其质量的提高。

（五）加强质量成本核算

加强对质量成本的核算，可以保证质量成本管理的有效性。质量成本的核算是质量成本管理的重点。对质量成本进行核算时要把握定量化计算的原则。质量成本核算与会计成本核算是在不同层次上、从不同角度对成本费用进行的归纳、分类，质量成本核算的最终目的并不是得出质量成本的多少，而是为了在分析和比较中寻找改进质量、降低成本的途径，达到提高经济效益的目的，也就是要处理好质量成本与质量效益之间的关系。建立健全质量成本管理过程中的一系列原始记录，保证数据的正确性、及时性，是进行质量成本核算的基础。

作者单位：河南财经政法大学成功学院

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[3]李艳波,刘松先.质量成本分析与优化的实证研究[J].江苏冶金.2008.

质量成本问题 篇7

一、浙江省施工企业开展质量成本管理的现状

由于施工企业产品和生产的特点, 使得施工企业的质量成本及其管理工作与其他行业的管理有着本质的区别。从企业实践的角度来看, 包括浙江省在内的施工企业, 开展质量成本管理的时间并不是很长, 发展也不平衡, 有的甚至还是空白。为能更好的了解目前施工企业质量成本管理工作的开展与实施情况, 抽样选取浙江省不同地区的施工企业为研究样本, 采用实地调研结合现场访谈的方法, 设计调查问卷, 对样本企业开展质量成本管理的现状进行了的调查和分析。目前, 施工企业开展质量成本管理的现状主要表现在以下几个方面。

1、企业开展质量成本管理意识普遍增强

在被调查的企业中有66.7%的企业已经开展质量成本管理, 共有93.3%的企业对质量成本管理的手段持认同观点, 说明质量成本管理经过十余年的发展, 在企业中已奠定了较好的认识基础, 实施潜力较大, 前景良好。

2、目前开展质量成本管理的范围仍主要集中于大型企业

大型企业开展质量成本管理的比例较高, 多数规模大和产值高的企业都开展了质量成本管理, 如广厦建设集团、浙江中天建设集团和浙江龙元建设集团。这些施工企业在实际的经营管理中, 采用质量成本管理与控制的手段, 监控质量与成本的关系, 在保证产品质量良好的前提下, 成功地降低了企业的质量成本, 成为施工企业实施质量成本管理的榜样。而中小型施工企业由于受到本身实力薄弱、质量管理基础不扎实、专业人才缺乏等诸多因素的制约, 开展起来有一定困难, 开展比例较低。

3、多数企业实施质量成本管理与控制的过程流于形式, 不够规范

除部分企业质量成本管理开展较成功外, 大多数企业管理程序不够规范、有效性不高, 流于形式, 未真正从企业实际出发进行管理实践, 质量核算工作仅仅是停留在表面上, 而且由于其工作的缺陷不但没有取得成效反而浪费了许多不该花的费用。

4、企业开展质量成本管理的成效并不显著

调研结果显示, 在推行质量成本管理与控制的企业中, 有70%的样本企业认为开展质量成本管理收效甚微或者没有收效。图1和图2显示, 我国大多数企业的质量成本约占销售收入的20%—40%, 平均质量成本占销售收入的30%, 与国外开展质量成本管理的优秀企业相比较, 指标高了将近20%。显然, 大多数企业虽然付出了大量的质量成本, 但其生产产品的返工率、报废率、顾客投诉率却居高不下。因此, 大多数企业在开展质量成本管理的过程中由于受到认识水平、管理方法、全员参与性等多种因素的阻碍, 收效甚微或者几乎没有效果。

综上所述, 一方面, 质量成本管理的方法尽管在建筑企业中的应用并非很普及, 但建筑企业对开展质量成本管理的认同感较强, 实施积极性较高, 显然有良好的发展基础。另一方面, 在实施中由于存在较多问题, 严重影响了质量成本管理手段真正发挥作用, 结果导致实施效果不明显。所以, 在施工企业中开展质量成本管理工作, 迫切需要进一步完善和提高。

二、影响浙江省施工企业有效开展质量成本管理的主要问题

通过调查与分析, 浙江省施工企业开展质量成本及其管理工作时, 主要存在以下几个方面的问题。

1、没有一套完整的质量成本控制制度, 甚至出现了质量成本管理部门与财务部门严重脱节的现象。许多施工企业在设计控制方案没有健全的质量管理体系, 没有完善的质量成本管理制度, 将其财务部门划出, 认为质量管理跟财务部门没有关系, 使企业的质量管理工作难以高效、成功地开展。也有部分施工企业特别是中小型企业在开展质量成本管理工作时照搬书本或者别的公司的方法或模型, 因而很难奏效

2、质量成本分析不完善, 质量成本源归集不明确。浙江省的大部分施工企业都是在出了质量问题后才追究责任者和实施处罚, 而不是去寻找质量问题产生的根源, 从而导致质量成本源归集不明确, 问题不能彻底根除。

3、质量成本核算失实、失效。很多施工企业在实施质量成本核算工作时, 质量成本科目设置不合理, 使企业的质量成本核算难以真实反映企业的质量情况。还有许多企业虽然已开展质量成本管理工作, 但并没有建立相应的质量成本核算体系和工作程序。

4、质量损失成本的分析方法和思路不当, 对质量成本预测和管理方案决策的方法没有进行很好的研究。对浙江省已经开展质量成本管理工作的企业调查后发现, 多数企业在数字上只是作简单的比较后就下结论, 未能很好地利用有关数据并依据数量分析的方法进行深层次地分析, 没有找出影响质量的重要因素, 使得一些可能避免的损失未能幸免。

5、最高管理者对质量成本管理主观上重视不够, 行动上缺乏积极性。有调查显示, 到目前为止, 在开展质量成本控制的企业中得到财务支持的不足20%。这个比例远远小于国外, 数据充分说明了企业的最高管理者对质量成本管理主观上重视不够, 行动上缺乏积极性。

6、质量成本特别是损失成本数额较高, 而企业实施质量成本管理后的成效却不明显。

显然, 施工企业的质量成本管理还存在很多不足, 集中表现为核算体系建立的不完善、质量成本源归集不明确以及质量损失成本的分析方法和思路不当等方面, 使质量成本管理的手段不能真正发挥作用, 由此大大削弱施工企业的竞争能力和发展能力。

综上所述, 尽管目前施工企业已经认识到质量成本管理工作的重要性, 但多数企业在开展这项工作时还是出现了很多问题。施工企业质量成本管理工作中存在的种种问题, 归根结底表现为企业在实施质量成本管理与控制时, 没有能够设计出一个适合企业自身的管理与控制方案, 导致管理方案不完善, 管理体系不健全, 最终出现了质量成本管理的实施效果不明显、管理与控制的有效性欠佳的结果。

三、结束语

当前, 在全球金融危机及其影响的进一步深化, 市场环境仍然严峻的前提下, 建议施工企业在开展质量成本管理工作时应该根据自身的特点, 吸取而不是照搬那些已经取得成功企业的经验, 寻求适合自己的方法, 重新审视并改善企业自身的质量成本管理与控制方案, 建立更加完善和健全的管理与控制体系, 提高质量成本管理与控制的有效性。在此基础上, 使企业最大限度的降低损失成本, 提高建筑产品的质量, 获得高的经济效益, 真正发挥质量成本管理工作的作用。施工企业能够根据自身的特点开展质量成本管理与控制工作, 最大限度降低企业的损失成本, 改善建筑产品的质量, 对提高施工企业的竞争力并成功应对全球金融危机带来的挑战, 对促进企业的效益提高和长远发展, 有积极的现实意义。

参考文献

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[2]、罗旭, 安适民, 李鸿渐.企业质量成本的思考[J].财会研究, 2005 (5)

[3]、马鑫.我国中小企业质量成本管理研究[J].现代经济, 2008 (2)

质量成本问题 篇8

质量成本管理是成本管理领域中较为新兴的内容。企业运用质量成本报告进行质量成本管理对企业的益处良多。本文通过分析质量与成本间的关系,介绍质量成本管理对企业战略的重要作用,并探讨了质量成本报告在使用时的几点注意事项。文章还结合企业案例,讨论了企业如何使用质量成本报告进行质量成本管理。

一、质量成本管理——提升企业竞争力的有效工具

质量长久以来就是企业获得竞争优势的工具之一。什么是质量?质量并不是简单的高品质。它可以从使用的效用性、顾客满意度等各种角度来定义。美国著名质量管理学家Juran认为,产品质量就是产品对用户的适用性。一般而言,顾客需求能适用自己目的、不易损毁、并有一定维护保障的产品。在国际贸易日趋发达、新技术层出不穷的今天,任何一家企业如果提供的产品不满足用户的适用性,就会把客户推向自己的竞争者。国内范围而言,中国消费者的消费能力同10年前不可同日而语,“物美”较“价廉”更受消费者重视;国际范围而言,中国制造一向以低成本取胜,但近些年来,因为面临来自印度等劳动力成本低廉国家的竞争,也不得不把重心转移到如何树立中国产品优质形象上。正因如此,越来越多的企业把战略管理的重点转移到质量管理上。

然而,质量不是免费午餐,它的代价是成本,所以正如本文开始所说,质量并不是简单的高品质,从经济角度来看,产品的质量并不是越高越好。国外有观点认为在衡量质量时,可以细分为三个衡量因素:等级(grade)、设计质量(quality of design)和遵循/符合性质量(quality of conformance)。等级是指有同类功效的产品或服务之间在级别、价值或排序上的差异,等级越高的产品或服务,预期质量就越高,例如现在服务业流行的VIP服务,质量要高于给普通客户提供的服务;设计质量衡量生产出来的产品的特性或提供的服务能够满足消费者需求的程度,它强调产品的生产技术环节;遵循质量衡量最终产品或服务与设计和生产规格之间的符合程度,它以用户的需求为导向。这一分类法同样适用于国内企业。设计质量低于遵循质量则产品的适用性没有保障,设计质量过高于遵循质量则会脱离实际需求,造成资源浪费,增加无效成本。所以在衡量三因素时,以顾客需求为导向的遵循成本是关键因素。顾客是质量概念的核心。

根据以上分析,质量与成本之间存在一定联系,同时,只有为避免出现产品质量不合要求情况的发生或在出现不合要求后采取纠正措施而产生的成本才是质量成本。质量成本报告(Cost of Quality Report,CQR)是管理企业质量成本的有效工具。国外早有企业运用此工具,通过增加预防成本来减少再鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本上的开支,从而减少总的质量成本,并通过质量改善来减少顾客抱怨数,提高产品信誉,提升市场占有率,最终达到增强产品核心竞争力的目的。故而质量成本的管理是企业全面质量管理系统(Total Quality Management,TQM)的重要部分。质量成本报告的运用也可以与企业平衡计分卡(Balanced Score Card,BSC)系统相联系。在平衡计分卡系统编制阶段,质量成本报告的结果可用来反映企业质量成本与战略管理之间的关系,所以设立的BSC顾客相关指标要能反映质量成本管理目标实现的程度。例如,设立市场占有率、废品率、顾客抱怨数等指标,可以了解顾客因质量未达期望而不满意的情况。

附注:①报废不合格品为生产过程中每环节产生的不合格产品。公司最后成品次品率极低,基本无报废品。②公司有多台备用设备,极少出现因机器损坏而产生的停工现象,报告中的停工成本是机器损坏而产生的估量的机会成本。按照机器损坏天数与日产量衡量。③公司不提供售后折让,故外部故障费用中不包含此项。④顾客抱怨而丢失的机会成本因难以估计准确,故也未考虑在内。

二、质量成本管理的注意事项

质量成本管理是对从产品生产到顾客消费这一全过程的成本进行管理。质量成本控制的优势在于通过增加事前防范事项上的开支来降低差错产生后所造成的损失。在具体实践时,以下几点值得企业管理层关注:

1. 质量成本控制的有效进行需要得到公司高层管理人员的认可和支持。CQR是企业评估其公司战略成功度的一个重要控制工具,在战略的计划阶段也可发挥巨大作用。要将质量成本管理提高到公司战略高度,需要公司高层的支持与配合。

2. 质量成本的核算不是会计部门能够独立完成的,需要公司各部门配合,全体员工共同参与。编制质量成本报告所需的数据是由研发部门、采购部门、生产部门、销售部门等各部门分别收集,最后再汇总至品保部。这项工作并不是由会计部门单独完成的。各部门要将与质量成本相关的原始记录或凭证(如保修单、抽查记录、废品清单等)定期整理汇总,再按要求编制成报告。

3. 在推行CQR时,要将非财务因素或其他特别情况考虑在内。比较典型的有:

(1)机会成本的计量。在设立质量成本具体项目时,会计账目上未做记录的成本也应在考虑范围内,才能更为灵敏和准确地反映某项因素对决策制定的影响。例如,由于要提高产品质量而更改该产品设计,导致多占用本可以用于其他产品生产的车间。这些机会成本往往较难追溯,所以如何将它们量化需要特别关注。

(2)质量成本的多时间效应。分析质量成本的变动趋势要在一定会计期间内进行。例如设计的变更对产品最终销量的影响往往随时间推移会有一个变化过程,所以在考虑该设计是否应该沿用时就要考虑质量成本随时间推移的变动趋势。

(3)质量成本间关联性。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本,这四类质量成本间存在一定依赖关系,在决策时要全面考虑。例如:一项工艺的重新设计会增加预防成本,同时也可能导致检测设备的变动从而增加鉴定成本,当然相应的内部和外部故障成本也会发生变化。因此,衡量该工艺时就要考虑到它对四类成本的相互影响。

(4)道德因素。国外在衡量企业成功与否时常将社会贡献作为很重要的一个维度,而中国企业传统上只将财务指标作为单一衡量指标。然而随着全球化进程的加快,中国企业面临着来自国外大型企业越来越多的竞争压力。许多国内企业也开始将一些非财务的道德因素作为制定决策的重要影响因素。例如:某项工艺可以降低次品率从而减少内部故障成本,但该工艺将大量使用不可再生资源,具有社会责任感的企业在决定采用何种工艺时会将该因素重点考虑。类似道德因素还包括:产品生产过程中生产工人的安全和舒适度、用户在使用产品时的安全程度等等。

三、质量成本报告的应用:TG企业的案例

为具体探讨CQR的应用,论文选取从事电缆制造加工业的TG企业,就其位于江苏省某县级市的一线缆分公司为分析对象,讨论如何运用质量成本报告进行质量成本管理。

TG公司位于HM地区的线缆分公司主要从事各类电线电缆半成品至成品的生产。由于行业特殊性,所有产品都进行流程验收,每道工序后都进行质量检查,未达质量要求的产品不能进入下一道工序的加工,负责每道工序的工人对该道工序的质量负责,最后全部产品进行抽样验收。该公司生产进行全员、全过程的质量控制,基本达到了TQM“零缺陷”的目标。该公司品保部设立仅两年,表1是公司近两年的质量成本报告。

TG公司生产的产品种类上百,但工艺流程相近,故本文讨论时选取销售额占比较大的交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘(有屏蔽、有护套)电线电缆作因果分析。图1是生产及质量控制流程图。

根据流程图,由过去年度经验数据可知,企业内部故障成本是主要的非增值成本,需要重点控制。利用因果分析图得到导致内部故障成本产生的因素如图2。

较为严谨的方法是利用因果分析图,再结合对各类因素导致质量问题产生的次数统计,即利用Pareto图形法来确定导致故障产生的因素排序。本文讨论时并未利用此法,而是根据行业经验和TG公司多年的经验总结,将产品的设计和流程检测作为质量控制的核心。

公司采用的是按订单生产,考核的第二年度由于受金融危机的影响,订单数出现一定程度的下降,故而在预防性支出上公司略有减少。但从占该年销售额比例的角度来衡量,预防性支出的占比是增加的,其中前文分析出的设计研发费占比从第一年的0.47%增加到了第二年的0.49%;同样的,用于流程检测的检验费和检测仪器的维修费分别从第一年的0.17%和0.23%相应增加到了0.20%和0.26%。总的预防性成本和鉴定成本分别从0.49%和0.5%增加到了0.51%和0.56%。而同时内部故障成本和外部故障成本都相应下降了,分别从第一年的0.16%和0.09%下降到了第二年的0.09%和0.05%。其中,降幅最大的是生产过程中报废不合格品的成本,从78138元下降至37517元,降幅达52%。将四类质量成本相加求总和,可见总的质量成本占销售额的比例从1.24%下降至1.22%,从比例上来看,说明在预防成本和鉴定成本上的投入小于故障成本的下降量,质量成本管理的效益显著。

需要特别说明两点:

第一,由于所处行业的特殊性,TG企业常年采用质量管理,故障成本额并不大,故上文讨论的两年数据并不能充分体现质量成本管理的优势。若是有一定次品率的企业尝试使用质量成本管理,相信总的质量成本占比下降的成效会更为显著。

质量成本问题 篇9

关键词：质量标准,质量成本,动态分析

一、质量标准及其多维性

质量是产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和 (ISO3402:86标准) , 是一种客观存在, 属于产品的自然特性, 质量水平优劣的判定的主要依据是质量标准。质量标准可以解释为是衡量产品特征和特性满足需求的依据或者准则。需求是多样化的, 不同的国家、地区、人群、时期需求并不完全相同, 故质量标准也是多样化的, 呈多维状态。

多维质量标准根据其划分依据不同又呈多样化。按影响区域和适用范围来看, 主要有国际标准、国家标准、行业标准、地区标准以及企业标准。国际标准主要由国际标准化组织以及其他国际组织所制定;国家标准由国务院主管部门制订, 在全国范围内统一要求;行业标准主要由国务院有关行政主管部门制定, 在全国某个行业范围内统一要求;地区标准指对没有国家标准和行业标准, 而只在某行政区域范围内统一要求, 并且不得与国家标准和行业标准相抵触, 国家标准、行业标准公布实施后, 相应的地方标准即行废止;企业标准是指企业自己制订的产品标准。按成熟度划分可分为强制性标准和推荐性标准。强制性标准具有法律属性, 是在一定范围内通过法律、行政法规等手段强制执行的标准;其他标准是推荐性标准。按标准的影响时间来分可分为历史标准、现行标准和未来标准。历史标准是指现在已废止的标准;现行标准是指现阶段作为要求实行的标准;未来标准是指现在尚未实行, 是将来标准的发展趋势。按标准关注主体来分可分为制造者标准、使用者标准和监督者标准。制造者标准是指产品提供者确定的自己产品的质量标准;使用者标准是指消费者从自身偏好确定的产品的质量标准;监督者标准是指由非产品生产者和消费者确定的质量标准。

质量标准不仅具有多维性, 而且还在不断发展和完善, 处于运动状态。随着技术和管理水平不断进步, 其满足需求的能力也逐步增强, 为质量标准的提高提供可能性。随着经济发展, 市场需求对质量标准的要求也不断提高。需求随着经济和技术的进步对产品的质量要求呈阶梯性 (质量需求得到满足后往往具有一定的稳定期) 提升。这样质量标准也处于不断的运动状态, 先进的质量标准不断代替落后的质量标准, 技术进步使其成为可能, 经济发展使其成为需求。可见, 多维质量标准是质量标准在运动状态下的静态表现。

二、质量成本的构成与分类

质量成本是指企业为保证既定的产品质量标准而付出的代价, 以及因产品未达到既定的质量标准而发生的损失之总和。

(一) 质量成本的构成。

质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本等几个部分组成。预防成本是指为了防止出现产品不符合既定质量标准而开展所有活动发生的成本。其构成主要包括在进行质量工程、质量培训、质量计划、质量报告、质量奖励、供应商评价与选择、质量审核和支付质量管理专职人员薪酬等方面发生的成本。鉴定成本指为了确保产品或劳务符合既定质量标准而进行检测所发生的成本。其构成主要包括进行原材料引进的检测、过程检测、成品检测、检测设备校准等发生的成本。内部损失成本指在产品进入市场之前因产品未达到既定质量标准而发生的成本。其构成主要包括因废品、返工、修复、停工、重新检验、重新设计、产品降级等发生的成本。外部损失成本指在产品进入市场后因产品未达到既定质量标准而引起的所有成本。其构成主要包括因产品未达到既定质量标准造成的退货、降价、保修、诉讼、索赔、丧失销售机会、失去的市场份额等引起的成本。

(二) 质量成本的分类。

基于研究和管理的目的, 需要根据质量成本构成内容的性质进行合理分类, 可分为保证成本和结果成本。保证成本属于企业自愿发生的, 也称为投入成本, 主要包括预防成本和鉴定成本, 这些成本企业一般可以预先控制, 所以也叫可控质量成本或控制成本。结果成本属于企业非自愿发生的成本, 也称为故障成本, 主要包括内部损失成本和外部损失成本, 这部分成本往往事先难以控制, 所以也称为不可控质量成本。质量成本从价值补偿角度看可分为显性质量成本和隐性质量成本, 显性质量成本是企业在生产经营过程中实际发生的, 必须从经营收入中得到补偿的资金耗费, 可以从企业会计记录中获得其数据。像预防成本、鉴定成本、退货、保修、索赔等。隐性质量成本是生产经营过程中实际发生但并不在经营收入中得到补偿的各种损失。像降级损失、降价损失、丧失的销售机会以及失去的市场份额等。

三、多维质量标准下的质量成本动态分析

质量标准是由技术条件和社会需求决定的, 具有多维性。技术条件是实现质量标准的基本因素, 而质量成本的标的是既定质量标准, 可见质量成本和质量标准具有密切的相关性。对于具体企业来说, 其技术条件既有稳定性, 又有进步性。用固有的技术条件选择哪种质量标准以及技术进步选择哪种质量标准都需要企业做出判断, 这都需要分析所选择的质量标准在技术上是否可行, 经济上是否合算, 需要掌握质量成本的变化规律。

(一) 既定质量标准与既有技术条件下的质量成本。

在一定期间内质量标准和技术条件处于相对稳定状态, 质量成本发生的目的和条件基本固定, 在这个期间质量成本按自身规律发展。具体而言, 在实现既定质量标准过程中, 质量成本存在最优, 质量成本为保证成本和结果成本之和, 最优质量成本出现于保证成本与结果成本相等之时。保证成本是为实现既定质量标准发生的成本, 结果成本是因未达既定质量标准而发生的损失, 增加保证成本就会降低结果成本, 只要增加保证成本的幅度低于结果成本降低的幅度, 则企业就有动力持续增加保证成本, 一直到保证成本增长幅度与结果成本降低幅度相等, 此时质量成本总额达到最优。如果继续增加保证成本, 则保证成本增长幅度将高于结果成本降低幅度, 企业没有动力继续增加保证成本, 质量成本总额不降反而会增加。在既定质量标准与既有技术条件下, 企业可实现最优质量成本, 其基本途径就是努力实现保证成本和结果成本相等。

(二) 多维质量标准与既有技术条件下的质量成本。

前文所述质量标准因需求不同呈现多维性, 在企业满足强制质量标准或最低质量标准情况下, 其产品就可以进入市场销售, 但不能保证实现满意的收益, 可以销售并不代表销售良好, 还需要考虑市场对质量标准的偏好, 因为消费者对质量标准的要求也是在不断地提高。企业需要根据市场对质量标准的偏好进行产品质量标准的选择。在选择过程中, 质量成本并不是固定不变的。在企业既有技术条件下, 随着选择质量标准逐步提高, 质量成本就会呈上升趋势, 一直到既有技术条件无法实现质量标准时, 此时质量成本为无效成本, 企业就不会也无动力再发生。具体而言, 基于原有的质量标准, 投入成本与结果成本已实现均衡, 实现了质量成本最优。当质量标准提升后, 如果投入成本不变, 结果成本必然上升, 如原来合格产品因质量标准的提升就变为不合格产品;如果投入成本增加, 则又开始投入成本与结果成本新的均衡, 实现在新质量标准下的质量成本最优。不管哪种情况, 质量成本总是呈上升趋势。

(三) 既定质量标准与技术进步条件下的质量成本。

企业选择的质量标准不变, 其技术实现了进步, 意味着实现质量功能的基础得以改善, 可以用更先进的技术实现原有的质量标准。随着技术的不断进步而质量标准不变, 则质量成本总额会逐渐呈下降趋势。具体而言, 对于结果成本, 因技术进步降低了实现原有的质量标准难度, 从而会降低废品、次品等的比例, 减少内部损失成本机会, 同时因不合格品的减少使其进入市场的数量也会降低, 外部损失成本也会减少, 故而结果成本总额会降低;对于保证成本, 用先进技术实现固有的质量标准则投入的保证成本会更加高效, 无需增加而会逐步降低保证成本也可实现既定质量标准。因此, 在既定质量标准与技术不断进步的条件下, 质量成本总额会呈下降趋势。

(四) 多维质量标准与技术进步条件下的质量成本。

质量标准随着社会技术进步和经济发展处于不断完善和发展的运动过程, 多维质量标准是质量标准运动状态的静态表现。在这个过程中, 如果企业的技术进步同社会技术进步和社会对质量标准需求发展基本同步, 则企业质量成本无需大的变化即可实现质量标准 (企业原来选择的质量标准也是同社会需求同步) , 基本处于相对均衡状态 (保证成本和结果成本相等以达到质量成本最优) 。如果企业的技术进步落后于社会技术进步和社会对质量标准需求的发展, 则企业的质量成本会呈上升趋势, 以更高的质量成本实现社会需要的质量标准。如果企业的技术进步先进于社会技术进步和社会对质量标准需求的发展, 则企业的质量成本会呈下降趋势, 因为企业可以以较低的质量成本实现社会需求的质量标准。S

成本与质量博弈分析 篇10

关键词：质量,成本,博弈

1 引言

在商品经济中, 由于有利益的驱动, 许多企业不得不采取一些手段, 来增加利益。要知道, 对整个经济社会来说, 博弈的结果是零和的, 当企业靠一些不正当的手段来增加其利益时, 必然会更加侵害其他利益相关者的利益。而在这些手段中就可能包括了过度降低产品的成本, 来增加企业的利润的问题, 而过度降低产品的成本, 就是降低产品的质量。因为等量的成本产生等量的利润, 利润的产生是要靠成本的投入来实现的。有些企业为了增加利润, 增加企业的绩效, 使多少人蒙受了损失。三鹿奶粉事件、丰田召回车, 山西疫苗, 当然还有那些豆腐渣工程, 它们充斥着我们的社会, 一次次向我们敲响警钟, 但是却没有得到缓解。而这些企业都是凭借着过度降低产品的成本, 来增加额外利润的, 由此造成了产品质量的低下, 给社会带来了极大的危害。

2 质量和成本关系

大多数企业的存在都是为了获取较大利润, 这是商品经济中的固有规律。而质量可以对利润产生正的效应, 也可以产生负的效应;成本当然也可以对利润产生正的效应或是负的效应。两者在企业的生产经营中是不可避免的, 它们的结合可以对利润产生促进作用, 当然也可以是抑制作用, 这就产生了二者的博弈的问题, 要怎么样控制把握两者的度, 就成了企业管理者的重要任务。

3 成本和质量的博弈分析

3.1 成本和质量博弈的具体介绍

在这里, 我们的参与者是企业和消费者, 博弈的行动有{高质量, 高成本}, {低质量, 低成本}, 当然战略组合就是{高质量, 高成本}, {低质量, 低成本}, {高质量, 低成本}, {低质量, 高成本}。在此需要说明一下, 对于企业来说, 它的选择是从成本说起的, 而对于消费者来说, 他的选择是从产品质量说起的。前两种情况比较正常, 因为低质量往往是由低成本造成的, 这就是那些问题企业的症结所在。一般高成本往往会带来高的质量, 这是由于投入与产出的关系。但是, 后边两种战略出现的情况比较小, 但是细分析一下不是没有可能。我们知道, 对于丰田来说, 高成本带来的收益 (利润、市场等) 不及低成本, 但是对于消费者来说, 高质量带来的收益当然大于低质量。大家要知道, 对于二者来说, 信息是不对称的, 企业掌握的信息要远大于消费者掌握的信息。消费者可能用很高的价格, 购买了质量不高的产品, 也可能用较低的价格购买了较高质量的产品。我们先看一下下边的分析框架:

我们对于收益没有使用具体的数值, 而是用几个相对的文字来说明, 但是这样足以能说明问题了。高质量给消费者带来的当然是高收益了, 所以我们就用“很高”一词来说明, 而低质量给消费者带来的是较低的收益, 我们用“较低”一词来说明。重点是企业, 通过以上的分析, 我们不难看出, 对于丰田来说, 较低的成本反而能带来很高的收益 (利润) , 所以我们用“很高”一词来说明, 而较高的成本带来的收益不及较低成本的, 所以我们用“较低”一词来说明。

3.2 博弈过程的分析

对于两个参与者来说, 在供应链上, 消费者处于企业的下游, 也就是说, 消费者要按着企业的行动采取行动。而且, 消费者掌握的信息远不如企业掌握得多, 就是说, 消费者事先不知道企业生产的产品是属于高质量的还是低质量的 (只能用过之后才能做出判断) 。因此, 他可能以较高的价买到质量较低的产品, 或是以较低的价买到质量较高的产品 (虽说这种情况出现的概率比较小, 但是, 对于整个商品市场来说, 性价比较高的产品也是有的) 。当然, 他可以买到价格和质量等高的产品 (这种情况比较常见) 。同样, 对于企业来说, 它也可能以低成本赚取高利润, 或是以高成本赚取相对较低的利润, 还可以等量成本赚取等量的利润。

我们来看一下几种不同的行动组合。首先是 (高成本, 高质量) , 即企业采取较高的成本, 消费者采取购买高质量的行动。因为企业采取了高成本, 那么根据等量成本产生等量价值, 那么企业生产出来的产品很有可能是高质量的 (当然不排除企业用高成本生产出来低质量的产品, 但是这不符合理性厂商的假设) , 那么消费者购买到也就是高质量的产品。这种情况来说是比较稳定的。我们再来看看 (低成本, 低质量) , 分析同上, 企业采用低成本生产出来低质量的产品 (同样不排除用低成本生产出来高质量的产品, 但是相对于高成本生产出来的产品来说, 低成本生产出来的产品的质量还是较低的, 要不然行业内所有产商都会采用这种生产工艺, 又会产生更好的生产工艺的, 这是一种趋势, 也是必然的) , 而消费者购买到是低质量的产品, 这种情况也是比较稳定的。再来看看 (高成本, 低质量) , 显然企业用高成本生产出来质量低的产品, 这不符合理性厂商的假设, 这种情况是不稳定的。而 (低成本, 高质量) 这种情况虽说给社会带来相对以上几种情况来说最高的福利水平, 但是对于多数企业来说这种情况很难出现, 即使出现后, 根据经济学的原理, 当一个企业在行业中赚取超额利润之后, 随着时间的推移, 企业也会进入该行业 (采用同样的生产工艺) , 而使行业中的企业只能获得平均利润。所以说, 对于厂商和消费者来说, (高成本, 高质量) , (低成本, 低质量) 是比较稳定的组合。而对于丰田来说, 由于企业掌握着远多于消费者的信息, 他们不会选择 (高成本, 高质量) 的, 而更倾向于 (低成本, 低质量) , 因为厂商用很低的成本生产出来质量不高的产品, 消费者也不会知道这种产品质量很低, 尤其对于那些寿命很长的产品 (如我们在这说的汽车) , 人们在相对较长一段时间才会知道这种产品的质量很低。

3.3 博弈结果的分析

对于一辆汽车来说, 有很多部件组成, 当汽车报废时, 即一些主要的零件毁坏时, 肯定还有一些零件能正常使用。拿一辆奔驰车来说吧, 它的发动机、变速器、底盘与悬挂毁坏了, 也就是说, 对于这辆车来说, 它已经不能再使用了。但是呢, 其他一些小的部件或是不太重要的部件可能还完好 (奔驰车走的是高档路线, 车的各个部分的部件都很好, 这些部件的磨损程度比较小) 。因此, 当汽车报废时, 这些部件还可以使用。丰田公司正是抓住了这一方面, 从而把一些部件的制作成本降低以此来降低汽车的总成本。但是, 请大家注意, 从短期来看, 丰田的成本是降低了, 而且也推动了利润、市场占有率的上涨, 而从长期来看, 丰田的成本是增加的而且是显著增加的。一个企业可以有无形资产, 那么他也可以有无形负债, 也可以称之为或有成本。或有就是说有可能有, 而对于丰田来说可能已经变成一定。它以前没有料到会有如此之高的返修率, 从而造成了太多的不必要的费用, 这些就是成本。而且最重要就是企业的名誉下降了, 这对一个企业来说, 损失是太大啦。相信在未来的一段时间, 丰田的销售量会急转直下, 事实上, 这已经在发生了, 这又是何苦呢?

4 结语

通过以上分析, 我们发现, 对于一个企业来说, 质量是关键, 不要只看到眼前的利益, 而放弃长远的利益。企业应该走可持续发展的道路, 控制成本要建立在不降低产品质量的基础之上, 否则得不偿失。

参考文献

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