电线电缆检测方法

关键词： 选型 测试 产品 甲方

电线电缆检测方法（精选9篇）

篇1：电线电缆检测方法

浅谈电线电缆检测项目及检测方法

0 引言

近些年，中国经济发展迅速，极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，量多产生质变，市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行，酿造了很多人身，财产安全事故。为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行，加速国民经济的平稳发展，必须有全面的检测项目和科学的检测方法，且按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定，凡是建筑安装过程中所用到的原材料、成品、半成品、设备等。均需在进场时进行认真细致的质量检验，并填写相关记录，确认符合规范规定后，才能在施工中应用。建筑电气工程中使用的电线电缆数量比较大，常用的有：聚氯乙烯绝缘（耐热）电线、软线、护套线，交联聚氯乙烯绝缘电缆，聚氯乙烯绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘预分支电缆，矿物质绝缘电缆，辐照交联低烟无卤阻燃电线。1 电线电缆的成品检测

电线电缆的成品检测主要分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测,3种检测项目，下面来分开谈论。

1.1 电线电缆外观尺寸与结构检测

电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目，可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。1.1.1 外观检测

电线电缆给人的第一印象就是产品外观的好坏，第一印象如果不行，那产品的质量也就值得怀疑了。电线电缆的外观检测，是要确保其表面是否圆整光洁，有无毛刺、裂纹、斑点，油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要保证其腐蚀度，氧化程度符合要求。1.1.2 尺寸检测

电线电缆的尺寸检测在中高压交联电缆中有着严格的要求，但在日常生活中，要求就放低了很多。尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样，然后用千分尺测量。各种电线电缆的绝缘层厚度不应小于相关规定，且各种线径的直径误差不小于标称直径的1%。1.1.3 结构检测

电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、线芯结构检测和绝缘线芯检测。结构检测其实就是外观检测和尺寸检测相结合的终检，既要确保外观无缺陷，又要保证尺寸大致无误。

1.2 电线电缆电气性能检测

电线电缆的电气性能占了很大一部分，其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压试验和绝缘电阻检测。

1.2.1 直流电阻检测

直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S，其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积。

测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。

20℃标准直流电阻的换算：R20=1000RX/[[1+a(t-20)]L,其中R20为20℃/km的直流电阻，RX为实测值，a为电阻温度系数，L为试样的测量长度。

在进行电阻测试时需要注意以下事项：测试环境的温度变化不大于±1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不超过1m，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于0.5A/mm,铜芯不大于1A/mm。1.2.2 电压试验

电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作，一般要进行电压试验。

电压试验：在特定条件下对产品施加一定的电压，在一定测试时间是否发生电击穿为判断试样是否符合标准。试验时的电压和时间，可根据不同的产品进行选择。

在做电压试验时，需要注意的是，试验区有金属接地护

22栏，有完整的应急防护措施，试验区内有接地级，接地电阻应小于4Ω。1.2.3 绝缘电阻检测

绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它反应了产品承受电击穿或热击穿的能力，同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。

我们常说的绝缘电阻是指在绝缘上所施加的直流电压U与泄露电流lg的比值。比较常用的测试方法主要有：直流比较法和电压直流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备，其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。

最终试验结果的计算：RL=RX·L，其中RL为每千米长度的绝缘电阻；RX为试样的绝缘电阻；L为试样的有效测量长度。

1.3 电线电缆机械性能检测

电线电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。1.3.1 机械强度试验

电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫做机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。具体的检测方法根据抗拉强度公式：δ=Fm/S和断裂伸长率公式：γ=（L1-L0)/L0×100%。电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。1.3.2 弯曲性能试验

电线电缆在生产和使用过程中受到的弯曲应力，将直接影响到产品的质量和寿命。弯曲性能的好坏，取决于产品的弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。1.3.3 扭曲性能试验

扭曲试验是确定金属线材在扭转作用下的塑性变形和判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要方法。扭曲试验可根据断裂前的扭转次数来判断线材是否满足使用要求。1.3.4 卷绕性能试验

电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验方法就是将试件围绕规定的直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。2 电线电缆的工序检测

无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。针对工序检测这里不做重点的说明，因为工序检测就是把成品检测进行细致化的检测，都是为了达到最终成品所要达到的效果。

电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序，绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的最终质量，每一道工序都应该有科学、全面的检测方法，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。

每个生产厂家都有自己的一套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。3 电线电缆的质量问题

电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。

生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9000认证的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未认证甚至无证经营的厂家，合格率更是只有10%-30%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率。市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一，规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。4 结语 在电线电缆的质量检测中，我们需要注意的是，根据实际使用中所发生的故障，来逐渐优化检测项目和检测方法，为电力系统的安全运营提供强有力的后盾。

建筑水电室：任超越

篇2：电线电缆检测方法

1、察绝缘介质的整度

标准同轴电缆的截面很圆整，电缆外导体、铝泊贴于绝缘介质的外表面。介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙越小，越不圆整间隙就越大。实践证明，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。

2、测同轴电缆绝缘介质的一致性

同轴电缆缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细栓查各点外径，看其是否一致。

3、测同轴电缆的编织网

同轴电缆的纺织网线对同轴电旨的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对纺织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行鉴定，如果与所给指标数值相符为合格，另外对单根纺织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。

4、查铝箔的质量

同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号汇露方面具有重要作用，因此对新进同轴电旨应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽；其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合作呕，否则为次品。

5、查外护层的挤包紧度

高质量的同轴电缆外护层都包得很紧，这样可缩小屏蔽层内间隙，防止空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能飘移，但挤包太紧会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆，在端部肃去护层，以用力不能拉出线芯为合适。

6、察电缆成圈形状

篇3：电线电缆质量检测方法浅析

1 外观、尺寸、结构、标志检测

电线电缆的外观检测主要是检查产品表面的光滑度、完整度、清洁度、腐蚀度和氧化度。

电线电缆的尺寸检测是检测产品的尺寸, 比如外径、偏心度、节距和厚度等。在检测时, 主要以取样检测为主, 而取样标准是最少要在间隔1 m的3 处取1 段试样。

电线电缆的结构检测主要是检测产品的断面、护层、缆芯结构和绝缘线芯。

电线电缆标志检测的内容是检查标志上是否有电压等级、生产厂家和型号等信息说明。另外, 标志要具有连续性和耐擦性, 产品标志要有型号、规格和标准号。按照规定要求, 相邻2 组数字标志的间距要小于50 mm。

2 机械性能检测

电线电缆机械性能检测主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。

2.1 机械强度试验

机械强度包含抗拉强度和伸长率。它主要用于检测铜丝、铝丝和绝缘、护套材料老化前后的对比情况。其检测依据是抗拉强度公式和断裂伸长率公式。

抗拉强度公式为:

式 (1) 中:F为拉伸试验力;S为样品横截面积。

断裂伸长率公式为:

式 (2) 中:L1为拉伸断裂时的试样长度;L0为拉伸前的试样长度。

2.2 弯曲性能试验

电线电缆的弯曲性能会直接影响产品的使用寿命。弯曲性能试验原理是依靠电线电缆能够承受的弯曲次数来判断其弯曲性能的。具体操作方法是将产品放在弯曲试验机上反复弯曲, 直到其折断, 弯曲次数为折断时前一次的次数。

2.3 扭曲性能试验

扭曲性能试验主要是将产品处于扭转作用下, 以判断金属组织是否存在缺陷。扭曲性能试验和弯曲性能试验有相似的地方——将断裂时前一次的次数作为试验结果, 从而判断产品是否符合相关要求。

2.4 卷曲性能试验

卷曲性能试验就是将电线电缆围绕试棒卷绕到规定的圈数, 然后观察其表面是否存在断裂现象。

3 电性能检测

电性能会直接影响电力系统的工作效率, 也会对其经济效益产生影响。电性能检测包括直流电阻检测、绝缘电阻检测和工频耐压试验。

3.1 直流电阻检测

直流电阻检测是检测电线电缆电性能最有效的方法, 具体操作时有电流法和电桥法2 种。电流法是通过不同的电流来选用相应的电阻。电桥法可以分为单臂直流电桥和双臂直流电桥, 它们之间的区别是, 单臂直流电桥是用来测量电阻超过10 Ω的试样, 双臂直流电桥是用来测量电阻不超过10 Ω的试样。在直流电阻测试中, 要尽量减少外界因素对试验的干扰。鉴于此, 可以选用四端子测量夹具来实现。为了确保试验结果的准确性, 在检测过程中, 要使温度保持在1 ℃左右的范围内变化, 并且温度计与地面的距离要超出1 m, 与试样的距离不超过1 m。

3.2 绝缘电阻检测

绝缘电阻检测是检测电线电缆绝缘性的重要手段。它可以判断产品承受电击穿或热击穿的能力, 也可以检测绝缘材料在工作情况下的耗损情况。绝缘材料决定了电线电缆的绝缘性能, 所以, 应直接检测绝缘材料。具体的检测方法有直流比较法和电压-电流法。前者的测量范围是1×105~2×1015Ω, 后者的测量范围是1×104~2×1016Ω, 两者的测量电压为100~500 V。通常情况下, 大多选用电压-电流法。

根据电缆的结构, 其可以分为单芯电缆和多芯电缆, 这两种电缆的绝缘电阻检测部位不同。单芯电缆绝缘电阻测量主要是测量导体与金属套、屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻, 而多芯电缆主要是检测每个导体对其余线芯与金属套、屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻。如果电缆不存在铠装层或金属护套, 就需要将电缆放入水中2 h后再测量其与水的绝缘电阻。在此要注意, 水温为70 ℃。

电压-电流法是用仪器测量, 可直接从仪器上读取相关数据, 然后根据公式计算:

式 (3) 中:RL为每千米长度绝缘电阻;Rx为试样绝缘电阻;L为试样有效测量长度。

在测试过程中, 将温度为20 ℃或70 ℃、长度为1 km的绝缘电阻最低极限值作为标准值。

3.3 工频耐压试验

电线电缆的绝缘强度是由绝缘结构和绝缘材料在电厂作用下不被击穿或破坏的情况所决定的。为了确保电线电缆的使用安全, 经常要做电压试验, 最常用的方法是工频耐压检测。试验要求电压为交流电49~6l Hz之间的近似正弦波。在检测过程中, 额定电压设为450/750 V, 如果电线电缆的绝缘厚度超过6 mm, 就需要选用2 000 V的高压, 其他情况则要选用1 500 V的高压, 加压的时间均为5 min。判断产品是否合格的方式——在检测时, 试样没有被击穿或发生闪络则为合格, 否则不合格。

4 阻燃特性

检测阻燃特性就是要燃烧电缆, 并控制相应的检测条件。在规定条件下观察其延缓和阻止火势蔓延的能力。在试样燃烧时, 要撤掉相关火源, 试样上的火焰要在规定范围内燃烧, 并且能够自行熄灭, 即为阻燃特性。根据初燃时间和自行熄灭的时间可以将电缆分为A, B, C, D4 类, 其中A类的阻燃特性最好。

5 耐火特性

在规定的试验环境中, 试样能够在超过750 ℃的高温下燃烧, 并且在90 min内正常通电, 则这种性能就是耐火性能。简单的说, 耐火特性就是在试样燃烧的情况下能够在一定的时间段内保持通电的畅通。要求电缆具有耐火特性是为了在失火的情况下保证电线电缆不会立即断电, 短时间内能够正常运行。

6 结束语

目前, 我国的各项建设都离不开电力系统, 并且人们的日常生活也与电息息相关, 所以, 对电线电缆的质量把控是至关重要的。电线电缆的质量检测要严格按照检测要求进行, 保证电线电缆的使用安全能够在一定程度上保证国家的经济建设和人们的生命财产安全。

参考文献

篇4：浅析低压电缆绝缘状态检测方法

【关键词】低压电缆 绝缘参数 电缆故障 测量电路 检测方法

【中图分类号】TD611 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0029-01

一、引言

近年来电力电缆在电力输送、分配与用电设备运行中得到广泛的应用。低压电缆作为配网线路的一个组成部分，以其敷设方便，占地少、供电可靠、系统功率因素可提高等优点，逐步替代普通导线成为配网线路的主力军，电缆绝缘起着尤为关键的作用，其电气安全成为保障生产和人民群众安全的重要屏障。运行中的电缆可能因在施工安装、运行过程中因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。其绝缘状态好坏直接影响供电可靠性。因而迅速准确地检测低压电缆绝缘状态对保证故障电缆的及时修复有着重要意义。

二、电缆故障的影响

低压电缆由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层组成。当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，通常我们所研究的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，所以流经绝缘内部的电流是我们研究的对象。绝缘电阻是反映电缆绝缘特性的主要指标，它反映了电缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系，绝缘电阻是判断电缆品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响电缆品质的判定。影响电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面。

对于固体绝缘材料在使用一定的年限以后，绝缘性能都会只呈现一定程度的老化，其老化的表现主要有绝缘电阻下降、介质损耗增大等，最具代表性主要有：热老化、机械老化、电压老化、生物老化等。

无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要概括有三芯电缆一芯或两芯接地、二相芯线间短路、三相芯线完全短路、一相芯线断线或多相断线等。

对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接地故障，用兆欧表摇测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。

故障类型确定后，继续开始查找故障点，一般传统方法包括：利用低压脉冲反射法、脉冲电压取样法、测量电阻电桥法、二次脉冲法、脉冲电流取样法进行测距；利用声磁同步法、音频感应法、声测法进行测点。

三、低压电缆检测的新方法介绍

1、测距的新方法

（1）利用因果网对电力系统故障定位。因果网络中有4类节点状态、征兆、假设、起始原因。状态节点是表达领域中某部分或某功能的状态，如断路器跳闸；征兆节点是表达状态节点的征兆，如断路器跳闸的征兆是保护动作：假设节点是表达研究系统的诊断假设，如发生线路故障的假设；起始原因节点是表达引起故障的最初原因。各类节点之问可形成对应的基本关系。

（2）实时专家系统。专家系统就是一个具有智能特点的计算机程序，它的智能化主要表现为能够在特定的领域内模仿人类专家思维来求解复杂问题。因此，专家系统必须包含领域专家的大量知识，拥有类似人类专家思维的推理能力，并能用这些知识来解决实际问题。电缆故障测距专家系统将专家知识库作为电脑的基本数据库，用一套规则来维护和更新该数据库。

（3）小波变换应用在电缆故障测距中。小波变换是8O年代后期发展起来的应用数学分支，被誉为信号分析的数学显微镜，是信号处理的前沿课题。小波变换在数字信号处理领域，如滤波、奇异信号检测、边缘检测等方面应用广泛。

小波分析是几个学科共同发展的结晶，这几个学科是数学、信号处理以及计算机视觉。小波分析在数学上是用小波的原型函数来实现的，其中原型函数可以看成是带通滤波器，因此小波分析也可以通过滤波器来实现，其关键是寻求具有恒定相对带宽的滤波器组，而这正是信号处理中滤波器组理论的核心内容。

2、定点的新方法

（1）GPS（全球定位系统）行波故障定位。传统的高压输电线路故障定位主要基于阻抗算法，这种算法对于高阻接地、多端电源线路、直流输电线路等情况存在明显的不适应，通常在实用中其故障定位精度<3%～5%，这对于长线路（>100 km）难以满足寻线要求。现代行波定位是利用故障发生后线路上出现的以固定传播速度（约为光速的98%）运动的电压行波和电流行波进行精确故障定位，其测量精度<1km，且受线路类型、接地阻抗等因素的影响小，目前已有部分产品在现场运行。

（2）分布式光纤温度传感器（FODT）。光纤传感的基本原理是，当光在光纤中传输时，光的特性（如振幅，相位，偏振态等）将随检测对象的变化而变化。因此，光从光纤中射出时，光的特性己得到了调制。通过对调制光的检测，便能感知外界的信息。光纤传感器按其传感原理可分为两类：一类是传光型（或称非功能型）；另一类是传感型（或称功能型）。用于电缆故障检测的分布式光纤温度传感（FODT sensor）属于传感型光纤传感器。

（3）人工神经网络。人工神经网络是以计算机网络系统模拟生物神经网络的智能计算系统。网络上的每个结点相当于一个神经元，经可以记忆（存储）、处理一定的信息，并与其他结点并行工作。求解一个问题是向人工神经网络的某些结点输入信息，各结点处理后向其它结点输出，其它结点接受并处理后再输出，直到整个神经网工作完毕，输出最后结果。

四、电缆故障处理措施

1、电缆存在两个故障点的故障处理

某食品加工厂台架配变低压端到低压配电房电源线为低压聚氯乙烯电缆，全长115 m，故障相对地绝缘电阻为80，用低压脉冲采集波形后，分析波形在距始端较近处。用高压脉冲测试，波形不理想，不能断定其具体位置。探明路径后，用定点仪循路径检测，在距始端30m处，声测法听到较强的放电声，挖开后电缆外皮及钢甲在此处锈蚀断裂，但主绝缘未遭破坏，处理好钢甲后，电缆绝缘仍很低，随后继续查找，用定点仪在距钢甲断裂5 m处听到较弱的放电声，挖开电缆，发现三相已断开，短路接地。象这种有两个以上的故障点的电缆查找起来比较麻烦。

2、高阻故障的处理

有一根全长为90m的电缆，判断为高阻故障，高压脉冲采集波形显示故障点在60m处，经过处理分析原来是电缆被支架碰破外皮，沟内潮湿，长时间后造成绝缘破坏，短路接地放电。

3、故障点放电不充分事故的处理

有的电缆在用低压脉冲定点后，用高压脉冲法在故障点周围却听不到放电声，如某分厂的电源电缆，相间绝缘电阻都为零，相对地52

属三相短路并接地。用低压脉冲法测故障在265m处，但声测法却听不到，这种情况应该用音频电流感应法，即在另端用路径仪发生音频振荡信号，用接收器耳机来接收音频信号，在距发射端61m处音频信号中断，和用低压脉冲法在另端测试的276m距离基本吻合。挖开地面后，发现故障点就在此处，电缆被一蒸气管道井的漏蒸气长期高温熏烤而致绝缘损坏。这种情况不能采用声测法的原因是故障点大面积受潮或故障点大面积放电，由于放电爬距过长，能量不集中，电弧不足以使故障点形成瞬间短路导致的，这是故障点放电不充分的表现。

五、结束语

低压电缆多采用橡胶绝缘，电缆在使用过程中，由于橡胶的氧化分解作用，使硫化橡胶的电物理和机械性能发生变化：变硬、变脆，在橡皮上形成裂纹，空气和水分填充在裂纹中使电缆老化加剧，最终导致绝缘击穿或短路。为了减少设备停机时间和降低生产成本，因此低压电缆绝缘状态检测系统对于保证设备的安全运行起到了非常重要的作用。对电缆目前技术状态的确切评价不仅从保证电力设备工作可靠性的观点来看是重要的，而且从预防火灾的角度来看也是很重要的。

参考文献

[1]陈韶勇，李越，电力电缆常见故障检测方法[J] 科技创新导报，

[2]江日洪，交联聚乙烯电力电缆线路，中国电力出版社（第一版），2005

[3] 谢碧华，电力电缆故障探测技术的应用[J] 广东科技，2009

[4] 速水敏幸（日），电力设备的绝缘诊断[M]，科学出版社，2001

[5] 余文星，浅析电力电缆的故障与检测[J] 硅谷，2008

篇5：电线电缆检测方法

关键词:电线电缆；导体电阻；影响因素

在电线电缆类设备的必检项目中，导体电阻检测占据着重要地位。一般情况下，电线电缆中导体电阻越小越好，因为这样可以减少电力在线路中的损耗，同时避免因电阻过大产热引起安全事故。目前，导体电阻检测标准主要依据是GB/T3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法》第4部分导体电阻实验，电线电缆导体直流电阻是判定电线电缆是否合格的一个重要的性能指标。

1检测方法

检测仪器使用ZZJ-E导体半导体电阻智能测定仪和XJ-III四端测量夹具。仪器采用电流-电压降测试方法，恒流源输出一个恒定电流，流过被测电阻Rx，形成一个电压降,经前置放大器放大，由A/D转换器（即模数转换器）转换成数字量，送入计算器，进行控制、显示。其原理如图1所示。检测过程:将电线电缆试样截取规范要求长度后在四端测量夹具上固定好，打开配套计算机控制软件，输入样品各项参数，点击开始测试，软件控制可以一次性自动产生3次测量结果及平均值，对比数据库标准值判断结果。

2检测结果影响因素分析

2.1系统误差

检测系统是由恒流源、标准电阻、变阻器、电流表、检流计、四端测量夹具和开关组成的电流回路，检测仪器的精度、检定校准、夹具间距、夹头磨损与变形等是造成系统误差的主要原因。为了尽可能减小系统误差，应定期对测量仪器进行检定校准、维护保养，保证所有测量仪器的精度都能满足检测的需要。

2.2过程误差

过程误差也叫方法误差，是在测量过程中，由于方法不当或测量程序出错而导致的误差。《电线电缆性能试验方法》对导体电阻检测过程有明确规定。2.2.1取样试样的取样制备非常重要,包括所检试样截取、绝缘护套剥离、表面污渍处理、样品夹持方式等。取样是否正确是保证测量结果准确的基础。《电线电缆电性能试验方法》要求截取试样的长度不小于1m，一般夹具之间的距离是1m，两个夹具各需20cm，所以一般取样应在1.4~1.5m。样品截取后用小刀去除导体外的绝缘护套（一般只除去夹持部位外层的绝缘护套），不能损伤导体，导体表面应预先清洁，去除表面污垢和氧化层。试样电线电缆尽量拉直不弯曲，但也不能拉得太紧，太紧了张力过大，有可能将电线拉细使其截面积减小。夹具刀口力度适中，避免夹伤导体[1]。2.2.2检测测量时尽量由一人测量，并且要在较短的时间完成检测，检测前后的温度变化不大于1℃。参照标准相对应的规格型号的导体电阻要求值作为预设值，选择电阻值范围，以减少检测用时间。采用电流换向法,正向测量和反向测量分别一次，取算数平均值。这样可以减少因通电引起的试样发热和人体散热导致房间温度升高引起的误差。

2.3环境误差

《电线电缆电性能试验方法》对导体电阻检测的试验温度有严格要求。检测温度应有效控制在国家规定的波动范围内，也就是说环境温度波动范围在1℃之内。标准中规定，导体电阻测量时外部环境需满足:型式试验时温度应在15~25℃，例如试验室温度应在5~35℃，检测环境相对湿度≤85%。检测机构应落实标准化实验室建设，严格控制实验室温、湿度，定期对在用的温、湿度计进行检定校准，保证标准要求的检测环境条件[2]。

2.4人为误差

试验人员应通过电线电缆导体电阻检测相关的培训，考试合格取证上岗，对相关的标准有深刻的认识,能熟练掌握导体电阻检测的作业指导书，在读数时认真细致，尽量避免人为误差。对同一试样可采取多人对比试验的方式来确定所测导体电阻值。

3注意事项

1）测量时要保证电流线夹在外侧，电压线夹在内侧，电流、电压正端在一段，负端在另一端。2）为保证测量精度,正负测量线不要分别拉开，要尽量靠近，应使回路面积最小。3）测量1mΩ以下的电阻时，电流大，电阻发热易发生阻值漂移，因此不可连续测量，否则影响测量结果。两次测量最好间隔10s以上时间。4）在检测前,试样应在实验室中放置一定时间，保证试样温度与环境一致，标准要求至少16h。5）所测量数值为换算成20℃时导体电阻。为减小温度校正引起的二次偏差，一般实验室温度应控制在20℃。6）测量结束后，应拔下测量线（特别是电压测量线），以防仪器受静电损伤。

4结语

电线电缆类检测还包括绝缘电阻检测、外观壁厚检测、绝缘护套拉力检测及老化试验等。针对每项检测都应该严格按标准进行测试，科学分析检测误差来源，保证每个检测结果的正确性。

参考文献:

篇6：电缆检测仪器让劣质电缆浮出水面

电缆检测仪器让劣质电缆浮出水面

近日，第四批中央环境保护督查全面启动。电缆行业的系统监测，成为此次环保督查行动的重点之一，仍侧重落实在质量保证和安全运行上。在“奥凯电缆”事件过后，国家相关部门更是加大了对电缆行业的监测。针对电缆行业长期存在的假冒伪劣问题，武汉汇卓电力自动化有限责任公司（简称“汇卓电力”）研发专业电子测试仪器检测电缆质量，实现高精度、准确测量，为电线电缆行业的发展保驾护航。

标准检测提升电缆整体质量 电缆故障测试仪：

“电力电缆指在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能，控制电缆指从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备的电源连接线路。”汇卓电力公司技术专家、业务拓展经理尹岗向中国电力报记者介绍说，汇卓电力公司的电缆测试仪主要应用在控制电缆、数据电缆、总线电缆、通讯电缆方面，基本上可以实现电缆行业的全覆盖。控制电缆用于传送控制信号，这些数据主要通过电缆和光缆传输，由于目前对电缆光缆速度要求越来越高，这些信号的频率也会比较高。对电缆质量的检测也有了更高的技术要求。

目前，越来越多的电缆生产厂家开始注重质量问题，重视质量的前提是按照标准检测。尹岗表示，如果供货商可以按标准的电缆测试仪测试，质量就可以得到保障。在电缆应用前后，都能使用电缆检测仪对产品进行质量检测，保证电缆符合国家标准。电缆检测仪的使用可以提高电缆的可靠性，极大地减少安全隐患。尹岗介绍说，控制电缆如果不做检测，可能导致信号无法及时传送，危险信号无法得知等情况，会造成很大的安全问题。特别是在电力系统上，电缆质量不合格会导致跳闸、过负荷、浪涌等，易造成信号传递不畅，延误或者误报，引发诸多问题。

电缆检测仪起到对电缆质量的检测和保障作用。电缆检测仪的应用避免了电缆质量差导致的信号传输不合格、数据丢失误报等问题。尹岗介绍说，汇卓电力公司是目前市面上最优

秀的电缆检测公司之一。汇卓电力公司电缆检测仪器检测能力强、准确度高、可靠性高、使用寿命长，已占据国内约90%的市场份额，市场规模在80%以上。随着数据传输速度的提高，电缆检测的发展也会与时俱进。对电缆检测的参数要求、水平都会随电缆发展而革新。电缆质量对整个电力输配系统的影响很大，特别体现在供电可靠性上，这些也需要通过控制电缆信号的稳定传输来实现。

电缆检测促变电站智能化发展

随着我国线缆行业发展，汇卓电力公司也在推出满足更高要求的产品。尹岗介绍说，由于线缆行业的发展，电缆光缆问题有的时候不仅仅是物理层面，也可能是出现在其他层面。未来电缆光缆传输将向无线网络层上扩张，在兼顾物理层电缆光缆产品检测的同时，汇卓电力公司会进一步研发无线数据传输层面的新技术。

在电缆检测仪的研发上，汇卓电力公司积累了很多实践的经验，仪器更加符合电缆检测现场的环境要求，可应对现场各种突发情况实现电缆和光缆同步检测。而市场上有些厂家的电缆检测仪器部分不按标准检测、水平等级较低、后期数据处理弱，这些问题都不利于电缆检测的规范与统一。尹岗介绍说，汇卓电力公司电缆检测仪器通过对实践经验的总结积累，目前也在做高速铜缆的检测。随着高速铜缆升级，电缆也在不断提速，汇卓电力公司电缆检测仪能更好地定位、排除电缆故障，提供电缆检测结果。

伴随全球范围内智能电网的推进，作为智能电网重要物理基础的智能变电站建设也越来越重要，目前光缆就已经广泛应用在智能变电站。智能变电站主要包括智能高压设备和变电站统一信息平台两部分，而智能变压器与控制系统依靠通信光纤相连，可及时掌握变压器状态参数和运行数据。尤其是对高速稳定电缆的需求进一步加大，电缆检测仪器也在不断促进变电站智能化发展。

篇7：航空电缆故障智能检测仪的设计

航空电缆故障智能检测仪的设计

本文介绍了一种基于工控机和LabVIEW的航空电缆故障智能检测仪的硬件和软件的设计.该仪器利用工控机系统的强大功能,结合检测电路等相应的.硬件,利用LabVIEW软件平台,用功能强大的软件来完成数据库查询、数据分析、结果显示和存储,并给出电缆连接关系.仪器采用了现代化设计思想和手段,检测速度快、可靠性高,有效地解决了航空电缆检测效率低的难题.

作 者：张海兵 程文 孙金立 袁英民 陈新波 Zhanghai-bing Cheng wen Sun jin-li Yuan ying-min Chen xin-bo  作者单位：海军航空工程学院青岛分院,山东,青岛,266041 刊 名：科技信息（科学・教研） 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(15) 分类号：V2 关键词：航空电缆   检测   数据库   LabVIEW  

篇8：数据电缆的各种现场检测方法

甲方酝酿立项之初，一般会与设计单位确定综合布线系统的结构、使用寿命和可能支持的带宽。结合预算考虑使用何种等级、品种的电缆和品牌，此时将有可能涉及产品的初步选型。严谨的甲方会进行选型测试，综合考虑产品性价比、品牌、服务支持等因素后确定选用某个或某几个厂家的产品。选型测试就是对拟选用的综合布线产品进行测试。目前常见且流行的错误方法是：

(1)用电缆分析仪对两端打上水晶头的100m电缆进行测试，测试的标准一般选择通道(信道)标准，测试“通过”则认为选用的电缆合格。

(2)同样对跳线进行选型测试，测试“通过”则认为跳线合格。

(3) 90m电缆两端打上模块选择永久链路标准进行测试，测试“通过”则认为电缆或模块合格。

由于电缆、跳线、模块等都是用元件级标准来检测的，此标准比链路级标准(通道标准或者永久链路标准)一般高4d B～7dB。所以错误的选型检测方法即便通过也不能认为产品是合格的。

正确的选型测试方法是：使用电缆测试仪加上对应的“元件级”测试适配器进行测试，具体来讲就是使用电缆测试适配器测试电缆，使用跳线测试适配器测试跳线，使用模块测试适配器测试模块。其中Cat.6跳线由于TIA568B标准要求具备居中性和互换性，所以测试用的插座需要使用居中性插座(比如SMP公司的Cat.6插座)。

对于Cat.6/Cat.6A系统，如果需要系统做到居中性和跳线互换，则可以使用居中性的永久链路测试适配器(比如FLUKE公司的PM06或SALSA模块)进行仿真测试。方法是：搭建一条90m的永久链路，除了两端使用的模块外，中间还要使用一个CP模块，如果测试通过，则说明该链路是兼容的，可以支持跳线互换。

有些甲方或者设计咨询单位认为仅仅做90m的永久链路仿真测试是不够的，需要增加20m的短链路和50m的中间长度链路，同样地进行仿真测试。这种仿真测试方案就是所谓的“三长三连法”，即三个长度，三个连接器。

关于居中性的说明：Cat.6链路由于各个厂家在产品设计和参数技术方面都不尽相同，造成了彼此之间不能兼容互换。因为不同时期的网管员会使用不同品牌的跳线，这很可能会造成升级、扩容或新上设备的误码率下降，甚至无法接入网络。跳线的不兼容成了阻碍Cat.6电缆系统广泛应用的一个最重要因素。2002年推出的Cat.6标准对此做出了规定，要求模块朝向用户设备的一面其参数设计最好“居中”，这样就可以实现最基本的跳线互换，保证系统在其整个使用周期内不至于因为误用不兼容的跳线而造成质量波动甚至系统停运。

类似地，跳线如果也是居中的，则可以保证稳定地实现互换。

2 进场测试/进货测试

甲方在品质要求高的工程项目中(比如数据中心)对于采购货物时的入库测试或安装前的进场测试会提出严格要求，此时需要对购进产品进行检测。方法可以使用上面介绍的元件级检测，对兼容性不放心的甲方还可以要求进行仿真测试。

部分坚持严格质量控制流程的乙方也会在自己的工程质量控制流程中自觉地安排进场/进货检测环节。这对于保证其工程品质的稳定性和品牌建设起到了很好的推动作用。

3 随工测试和监理测试

目前流行的随工测试比较简单，一般只是简单地测试连通性和线序是否正确。部分乙方会使用福禄克公司的CIQ进行简单的性能测试(CIQ可以快速验证电缆是否能支持千兆)。常见问题：乙方是在工程完工的批量验收测试阶段才发现大量链路不合格，这些问题可能是产品问题，也可能是施工工艺问题，但纠正如此大数量的错误无论如何不是个容易的事情，停工返工通常是不可避免的，无论对甲方还是乙方，由此造成的业务损失有时都是非常巨大的。

改进建议：随工测试时分小批量进行严格的参数测试，这样可以早期发现问题，避免问题积累到最后大批量爆发，造成巨额损失。

如果甲方要求监理方代为检测，则监理测试是指监理方在工程监理过程中进行的测试。参数严格的、持续的小批量检测方法是非常有意义的。同样可以避免验收时才发现大批量不合格的问题出现。

随工测试和监理一般不需要进行元件级测试，只需进行链路级测试即可(永久链路)，为了同时认证链路的居中性和互换性/兼容性，建议此时就使用居中性的永久链路适配器进行测试，以便与后续验收测试的结果能保持一致，不至于出现较大偏差和争议。

4 验收测试和第三方测试

验收前甲方一般会要求乙方提供自测报告，要求高的甲方会对施工链路进行全测，或委托第三方进行全测。要求低的甲方则会委托第三方进行抽测，如果抽测不合格，则重新进行全测。国标GB 50312-2007要求全测要达到链路全部合格或整改后全部合格，抽测则要达到99%合格率，否则需要进行全测。

对于非屏蔽的万兆链路，还要进行外部串扰验收测试。如果系统在设计之初就有万兆规划，则测试应写入检测合同中。

5 维护和故障诊断测试

甲方接收系统后进入使用维护阶段，此时需要面对的问题有：升级前评估链路、调整拓扑结构后评测链路、升级设备后评测链路、故障诊断定位、故障恢复后/重启系统前评估链路质量、定期检测重要链路和备用链路，这些工作程序有些被写入高可靠性系统的维护手册中，以便达到不出故障、少出故障、故障时快速诊断恢复的“高可靠性”目的。

常见的问题是：

(1)系统维护外包给第三方，但对第三方的资质不做评估或不做连续性评估(第三方资质由于其人员、环境经常改变实际上是处在动态变化中)，由此造成预防问题和快速处理故障等方面能力的丧失。更有甚者甲方人员只是试图用外包合同来转移责任，而不管外包方是否能履行职能，也不管网络停运可能给业务造成的巨大损失。

(2)完全凭借自身缓慢摸索积累的经验来应付系统出现的各种问题，没有检测工具，没有人员培训。

维护和诊断测试的对象既可能是元件级的(如跳线、电缆等)，也可能是“链路级”的(比如永久链路和在用通道)，还可能只是认证链路是否支持某种应用(比如认证一条Cat.6A链路是否支持万兆新升级应用)。

如果要升级万兆链路，则非屏蔽6类系统需要进行外部串扰测试，以确保能稳定地支持万兆应用。

6 结束语

综合布线系统的元件级测试、链路级测试、应用级测试在选型、采购、入库、进场、施工、验收、维护、故障诊断等各种场合都有可能被采用。甲方在合同中约定检测的时机、场合、标准等非常重要。

在系统规划建设阶段，如何打造一个“可持续的高可靠性布线系统”，我们给出如下的简便可行的建议：坚持选型测试、进货/进场测试、随工测试/监理测试、验收测试。

在系统使用维护阶段，如何打造一个“可持续的高可靠性布线系统”，我们给出如下的简便可行的建议：坚持定期检测在用链路和备用链路，随时更新标签系统，升级/增删/故障恢复等场合进行在认证测试，购进货物后进行入库测试。

篇9：浅谈电力电缆绝缘性能的检测方法

关键词：电力电缆；绝缘性能；检测方法

前言

电力电缆是电力系统中的关键组成部分，电缆本身的性能影响着电力系统的整体性能，电力电缆一旦出现绝缘性能问题，就会对电力系统的安全稳定运行产生影响，因为电力电缆漏电和接地导致的电力系统故障是电力故障的主要部分，本文将就电力电缆绝缘性能检测进行详细阐述。

1.电力电缆性能不带电检测方法

1.1电桥法及低压脉冲反射法

电桥法及低压脉冲反射法在上世纪七十年代出现，并应用于电力电缆故障的检测中，这一检测方法对电缆中的低阻故障诊断比较准确，对线路中的高阻力故障诊断效果并不明显，所以在使用这一诊断方法进行故障诊断时，如果故障反应信号不明显，就会对被检测电路使用烧穿法，既增加被检测电缆的电力供应量，造成线路中的故障点因为电流的瞬时增加，而产生大量热量将故障点烧穿，创造电桥法及低压脉冲反射法可以使用的环境，然后用电桥法和低压脉冲反射法对故障点进行检测，这样的检测方法因为其检测能力的欠缺，以及烧穿法对电力电缆的不良影响，已经很少使用。

1.2高压直流闪测法和冲击闪测法

这一检测方法是一种针对线路故障的检测体系，分别测试间歇故障及高阻故障，两者均可分为电流闪测法和电压闪测法，由于取样的参数不同而各有优缺点。电压闪测法在测试的过程中，因为线路中的电压变化比较稳定所以测试信息显示比较清楚，没有杂流扰乱，故障线型清晰能够对故障点进行明确的判断，诊断的盲区也相对较少，但是电压闪测法接线较为复杂，而且因为测试机器是直接接入高压线路进行检测，会对检测仪器和检测人员形成威胁。电流闪测法与电压闪测法相反，其在电力电缆故障检测中接线简单容易操作，但是在对故障的诊断上因为线路中电流杂波的影响，诊断线型比较杂乱对故障点的判断殊为不易，判断的盲区也比较大。这两种检测方法是我国电力电缆故障的主要检测方法，在全国各大电网都有大量应用，但是在检测过程中还是存在盲区和检测波形不够明显的问题，需要人为判断[1]。

1.3二次脉冲法

二次脉冲法是上世纪末出现的一种电力电缆故障检测方法，这一检测方法借助了电缆检测工作中经常使用的低压脉冲，特点是在检测机器中利用了低压脉冲的反射原理，在具体操作中检测设备结合高压发生器发射高压脉冲，一次脉冲在故障点遇到高阻力产生短路反射，检测设备对短路反射的波形进行记忆，并对比上一次脉冲发射一组相对低压的脉冲，这一脉冲在故障点遭遇高阻力，并由于自身的脉冲能量较小没能击穿电阻，在故障处形成反射，检测设备对这一反射脉冲进行记录，并将两次脉冲的反射记录进行对比，就能够清楚的判断故障点的位置，二次脉冲法的出现，使电缆高阻故障的检测变得十分简单，成为最先进的检测方法。

2.电力电缆绝缘性能带电检测方法

2.1直流电流法

电缆在交流电压作用下，若发生水树枝劣化，则电流中含有直流成分，且树枝劣化长度与直流分量电流存在一定的数值关系，所以在电力电缆绝缘性能检测中，会采用直流电流分量检测法进行检测，通过对线路中的直流电流运行状态进行检测，就可以实现对电缆中故障的诊断。但是因为直流分量電流极小容易受到杂质电流波动的干扰，所以这一电力电缆检测方法需要在线路运行状态良好，且天气状况良好的状态下使用，检测应用受到很大限制[2]。

2.2直流电压跌加法

直流电压跌加法是在直流电流法基础上的改进，也是针对电缆中水树枝长度与绝缘电阻的关系，进行电缆故障点的检测，因为直流电压跌加法在测试过程中对电流进行了加压处理，所以让直流分量加大，客观上减小了电缆中杂质电流对诊断线型的影响，让电缆线路中的故障波形更加明显。但是这一检测方法存在着固有的缺陷，因为电力线缆都是通过中性点接地的高压线缆，通过加压电流的方式对电缆进行检测，会导致线路中的中性点位置发生变化，导致接地点与线路中性点位置出现偏差，可能会导致变电系统中的继电器误操作[3]。

2.3低频交流跌加法

低频交流跌加法是对直流电压跌加法的改进，在这一检测方法中对线路中性点有影响的电压检测被取消，改为用低频率的交流电进行线路故障的检测，这样就可以避免在检测的过程中对线路造成二次伤害，在具体的检测活动中所检测的交流损失电流在理论上随着劣化的发展而变大，这一检测原理是对线路故障的根源的检测，所以检测结果是对线路中真实情况的反映，但是这样的检测方法在使用过程中有一个问题，那就是对线路自身造成的电流损失和故障造成的电流损失无法区分，在正常的电力线路中即使线路绝缘性能良好，交流电损失电量也很大，所以在该方法使用时，要对线路的固有损失电量有一个估计，从而在诊断过程中做出正确的判断[4]。

3.结论

电力系统的安全稳定运行关系到社会经济的快速稳定发展，所在在电力系统的安全维护上一丝也马虎不得，电力电缆的绝缘问题是威胁电力系统安全，影响电力系统运行效率的重要问题，在这一问题的诊断和处置上要坚持科学诊断理念的指导，在具体问题的诊断和处理上要坚持使用科学的方法进行诊断、处置，保证电缆绝缘性能检测工作的安全性，保证电力系统的安全高效运行。

参考文献：

[1]魏春明.基于GPS、GPRS技术的长距离电力电缆绝缘监测技术研究[D].哈尔滨理工大学，2013.

[2]黄晓峰.交联聚乙烯电力电缆绝缘老化评估及修复方法研究[D].西南交通大学，2014.

[3]霍振星.基于10kV XLPE电缆的绝缘老化分析研究[D].天津大学，2009.