参观浪潮工厂

关键词： 弧形 浪潮 公司 参观

参观浪潮工厂（通用16篇）

篇1：参观浪潮工厂

浪潮观后感

近日，我与数字媒体技术班的同学一同参观了浪潮公司。首先，浪潮公司的负责人带领我们沿着一个弧形建筑来到了展厅门口，作为偏向设计的技术性专业学生，我们注意到白色弧形与顶部相契合，继续往里走走到一个类似于候机区的广场样的地方，让我们认为浪潮公司除了以技术为主打，公司的建筑也具有美感，凸显出一个国内巨头的风采。展厅前的广场两边水泊，不断地冒水上来，让我们对这种奇妙的设计充满新鲜感，也对这一技术型公司充满好奇。

接着，走进浪潮，介绍人员给我们介绍了浪潮公司一开始的发展，以及其引以为傲的天梭K1计算机系统。我们了解到浪潮开发了一款款计算机处理系统，其在双十一购物节处理数据和360杀毒方面的重大成就，还了解其助力我国超级计算机“天河二号”的计算速度。接着，介绍人员带领我们参观了集装箱数据中心，介绍了浪潮在大数据、云计算等方面的成就。由此看出，浪潮，作为我国领先的云计算、大数据服务商，凭借高端服务器、海量储存和云操作系统、信息安全技术在我国占据计算机市场的一定地位，同时为客户打造云计算基础构架平台，基于浪潮政务、企业、行业信息化软件、终端产品和最优解决方案，全面支撑智慧政府、企业云、垂直行业云建设。

接着，浪潮经理又向我们介绍了浪潮的企业概况和企业文化，回答了我们一系列问题。本人对集装箱数据中心十分感兴趣，我认为它能在一定的空间内实现快速处理数据实现优化计算提供解决方案的功能比较有趣。同时，虽然其在大城市等大规模数据中应用并非特别广泛，但是其对处理工厂和灾区问题功能强大，及时以及占地小。再者，我们对浪潮的企业文化抱有极大的热情。里面的运动会等各个文化项目让我们觉得浪潮就像一个职业化大学一般。再是进入浪潮后随着业绩和技术提高积极提升和旧人带新人，就像“打怪升级”一般，让我们知道浪潮企业管理不止于眼前的一切。我们对浪潮公司有了新了解，同时也怀有极大的热情进入浪潮。我们知道，进入公司需要好好学习技术和科学文化知识，在社会中拥有傲人技能，方能在竞职中取胜，这次浪潮之旅就像埋下一颗种子一般。我们相信，只要努力，种子终将发芽！

篇2：参观浪潮工厂

哈哈~~伊利又有活动啦！换着无比激动的心情来参观工厂，也许你会问，参观什么工厂呀？当然是伊利了，接下来就跟大家分享一下，我的伊利参观工厂之旅。

我亲眼看看每一盒牛奶的诞生过程，感觉很奇妙，但更多的是放心。相信有这么高效的品质管控措施，品质一定更有保障。

“伊利工厂开放之旅”三大亮点总结，即“全年”、“全国”、“全民”。

“全年”——从时间上看，参观活动自4月6日起启动，将持续贯穿2013年全年。

“全国”——从地域上看，北至黑龙江肇东，南至广东佛山，西起宁夏吴忠，东到江苏苏州，本次开放的伊利工厂基本实现了全国性覆盖。

“全民”——全国各地的消费者只需上网搜索“参观伊利”，或登陆伊利官网按照页面提示，选择距离最近的伊利工厂，简单几步即可完成预约。伊利公司将在工厂所在城市或临近城市，提供免费专车接送，并全程配备专业的讲解员，一一解答消费者对于伊利产品的各种提问。

伊利在产品的生产过程中，引进了国际领先的设备，采用先进的机械化挤奶技术。在原奶运输环节中，全程采用GPS监控，确保牛奶安全到厂。整个生产环节，采用真空灌装技术，确保全程无菌、密闭。本次的工厂开放之旅，让更多的消费者对伊利品质有了更为深入的认识。

篇3：工厂通信网络新浪潮

20世纪50年代的美国拥有很多公路,商业蓬勃发展。但是,Dwight Eisenhower总统并没有满足于当时的现状,而是致力于构建州际公路系统。结果是,Eisenhower总统为美国创造了更大的商业通道。今天美国在世界上的影响力也得益于这些州际公路。20世纪50年代,谁能料想到,美国制造商的半成品库存竟然能流转起来?这些州际公路——一个更大的通道——促成了美国商业和社会的变革。

类似的情况存在于网络现状和一些刚刚浮出水面的新技术之间。目前,大多数工业以太网通信网络的传送率已经高达100 Mbps,这一数字在前几年还闻所未闻。但是,当你可以轻易且安全的以10倍的速度旅行时,谁会选择以每小时10英里的速度驾驶呢?当有12车道的超级高速公路时,谁会选择两车道的公路呢?

对于工业通信网络来说,这种等价于100英里时速和12车道高速公路的通信网络正成为可能。下一代工业以太网通信网络的带宽将达到1 Gbps,这要比目前100 Mbps的速度快出10倍。这种扩展了10倍的带宽对于工厂运营意味着什么呢?

1 Gbps的带宽,将不仅为自动化控制提供足够的速度,而且使得数据采集不再受到限制,这些数据采集将应用于生产信息追踪、生产工艺改进以及包括监测和故障检测在内的设备维护。从本质上讲,将不会出现带宽权衡。在任何时候,全厂上下所有环节信息中的任意数据都能够得到控制、理解、预测、反应并预先、主动地对生产产生影响。

不只是速度和带宽

和当今的工业以太网网络相比,新一代1 Gbps工业以太网通信不需要昂贵的交换机,不需要训练有素的IT专业技术,不需要以太网技术人员。基于这些优势,设备层面上用于支持1 Gbps网络的商用以太网电缆、连接器以及简单的集线器都将被标准化。基本上,工厂员工就可以轻易地对这些昂贵的系统进行维护。

新一代通信网络的另一个特点就是具有灵活的拓扑结构。工厂员工能够以最适合生产运营布局的方式配置通信网络,当有新的需求出现时可以很容易将新的硬件设备添加到网络上。同时,该网络具有插件即用的性能,可以将1 Gbps网络和100 Mbps网络组合在一起。

从控制器现场网络到MES系统,新的通信系统将对整个企业进行横向和纵向的无缝覆盖。在底层方面,可以将1Gbps网络的安全和运动网络进行整合。

下一代通信网络前景令人感到兴奋的原因在于,我们无法完全预测其对于生产和加工产品能力产生影响的所有方面。在我们了解全新网络带来的所有可能性之前,我们能做的只是静观其变。

篇4：参观浪潮工厂

近日,浪潮集团联手英特尔,召开了动漫渲染与高性能计算高峰论坛。浪潮集团高性能服务器产品部总经理刘军介绍了浪潮专门为动漫行业推出的高性能计算“4S”(System、Software、Service和Solution)全业务流程解决方案,并表示将继续加强和英特尔的合作,“打造中国梦工厂”。

动漫渲染应用滞后

随着国内市场对动漫需求的不断增大,以及在国家政策的扶植下,国内动漫行业呈现出快速发展的态势。而高性能计算(HPC)在动漫行业的应用也越来越普遍。

但就目前而言,国内动漫行业还处于发展阶段,很多企业和高校经费有限,普遍采用“集成化”一机多用,在一套渲染平台上集成3Ds Max、Randerman等多个应用,应用效率远远低于国外“一机专用”的模式。

另一种模式是平台共享,近年来动漫产业基地部署统一的渲染平台对企业出租,满足无力建立渲染平台企业的需求。

而这种模式也很难满足日益增长的渲染需求。齐鲁软件园发展中心刘景浩部长告诉记者:“最早一期我们上了26个计算节点,园区内3家企业同时在用,很快就看到CPU的利用率每天都在100%。我们又申请了一些钱把计算的节点加到56个,而这56个节点也还是远远不够用。”

HPC加速动漫渲染

就HPC的应用来看,“一机多用”和“平台共享”这两种“集成化”的应用特色,也是让国内动漫行业在短期内不能迅速提高的瓶颈之一。以《玩具总动员》为例,如果仅使用单台工作站(单一处理器)进行动画渲染,这部77分钟的影片的渲染时间将会是43年,而采用集群渲染系统,只需约80天。“3D、4D电影的兴起和高清动漫趋热,使得动漫渲染的运算量呈几何倍数增长,由高性能计算(HPC)集群构成的‘渲染农场’成为大规模动漫制作的主流选择。” 刘军表示。

从动漫行业HPC用户的集成化应用特点出发,浪潮推出了涵盖动漫生产全业务流程的HPC解决方案,通过4S的有机组合,为用户提供从中期建模、贴图、特效、动画到后期渲染成片的全业务流程支持,全方位解决用户在不同环节遇到的存储、I/O、兼容性、运维管理等难题,最大程度地发挥高性能集群的实际应用效能。

篇5：食品工厂参观心得

农产品深加工最后一课，参观食品工厂。武汉双汇、可口可乐、光明，这三个厂里，我都看到了现代化的流水线作业，整洁、有序而高效。进入生产车间，首先引入眼帘的是洗手池，工人进入车间前，都有一个标准化的“六步洗手程序”，清水洗，皂液洗，清水淋洗，消毒水消毒，清水冲洗，烘干机烘干。这是对食品卫生最基本的保证。原来在电视上、图片中看到的一切，现在都生动地呈现在眼前。

三个厂都各有特色。双汇，简洁的厂房里飘着阵阵香肠的味道，带领我们参观的工作人员首先向我们介绍了武汉双汇的概况，几个“第一”让同学们赞叹不已。经过工作人员的介绍，我了解到双汇的努力方向是一整条产业链，从饲料、养殖、屠宰到肉制品的加工再到物流配送，这样不仅能提高效益，还保证了产品的质量，体现其效益最大化的生产环节。透过厚厚的玻璃窗，明亮的厂房中，工人们熟练的操作机器、分拣产品，香肠制作的过程呈现在我们的眼前。处理好的白条经过粉碎机变成了肉糜，在经过腌制就被灌进肠衣，经过分拣，严格地将重量不合格挑出，在进行包装。值得一提的是，包装好的产品还要进入废水池中进行最后的杀菌，工人告诉我们，目前能做到这一点的只有他们一家。肉制品加工是我们国家农产品生加工的一项重要组成部分，所有这一切让双汇成为肉制品加工的典范。武汉可口可乐公司是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一，这样一个世界及饮料公司厂房也显得气派些，参观没有隔着玻璃，而是走到了生产线边。身穿白大褂，头顶黑帽，带着参观证，洗手池，氯水池清洁鞋底，淋风间吹尽身上的灰尘，绿色的地板是特制的，墙边安置着粘鼠板，厂房多处设有药品泄露时紧急使用的水龙头……处处可见可口可乐一丝不苟的严谨态度。生产线都使用电脑控制，这些飞速运作的流水线还能自动检出次品，而这些次品将会被回收再利用。一些生产线边还设有检验台，工作人员会定时从生产线上抽检产品的质量，时时保障产品的安全。先进的生产线，进步的管理模式，为国有企业树立了了榜样。

进入光明，一种亲切感油然而生，不仅因为我们常喝光明，还有一个很重要的原因是的厂的厂长是我们的大师兄。大师兄带领我们参观了工厂，在厂门口看见了一辆鲜奶运输车，师兄告诉我们，光明使用的鲜奶是从可靠的奶源以最快的速度运来，温度变化不超过一摄氏度，保证鲜奶的新鲜和质量。我们看见了武汉所有光，明酸奶的展示，公司以多品种、高质量取胜，生产各种花色牛奶，产品质量稳定、口味多样 我们隔着玻璃窗俯视了酸奶生产线，并得知不同的酸奶发酵时间也是不同的，的可以达到七十二小时。回想起了我们的酸奶DIY，煮奶、加糖、接种、发酵四小时，工业生产比起来真是简单。在这里还见识到了令人向往的检验室和产品研发室，我会为了进入那里而奋斗。参观之旅中我们还参观了食品加工区的产品展览厅，武汉食品工业加工区规划面积51平方公里，武汉食品工业加工区规划将突出产业功能，争经过3－5年的努力，建成内陆地区最大、功能齐全、产业特色鲜明、项目效益突出的生态型大食品综合开发区，形成300亿元以上的产业规模。各类的食品展示了食品研发的进步。食品工业强力促进农业及农村发展。发展食品工业提升农业，是实现传统农业向现代农业转变、向高效益转变的出路。食品工业的终端产品是食品制成品,其优势在于，保存期长，易于运输，提高需求弹性，提升农产品附加值和农业效益。这样让我们看到了食品加工的前景。可以这样说食品工业的基础就是农产品深加工，我国是农业大国，发展食品工业不仅提高人民的生活水平，更为经济发展做出贡献。食品工业是我国国民经济的重要支柱产业，也是农产品面向市场的主要后续加工业，因而对推动农业产业化的作用巨大。

篇6：工厂参观心的

3月30号，系里和潘老师为了让我们对机织布、非织造布等服装材料有更直的认识，特组织了我们班对机织布、非织造布工厂进行了实地参观。作为10服装2班的一员，我随大家一起参观了中歌制作流程。说到参观心得，可谓很多，一个词:不虚此行。

首先，谈好的车晚了近两个小时。整整一个班五十多人在阳光下等一辆车近两个小时是什么感觉啊。参观之前这先让我对守信对自己与别人是多么重要有了更深的理解。

不过还好，随着抵达工厂，这件事给同学们带来的阴霾也随之烟消云散。首先参观的是厦门三维丝环保股份有限公司非织造布工厂。总的来说非织造布的制作过程和我从老师那里得到的信息而产生的想象差不多，就是说大部分制作过程和我没参观之前想的一样。唯一的小遗憾就是由于参观过程过快，人员过多，工厂太过嘈杂等因素，有些地方没完全弄懂。除此之外，这个工厂给我最大的感觉就是有些车间的工人太辛苦。比如最后轧制穿刺定型的车间，噪音实在是太大了。说实话，我肯定是受不了在那样的环境下工作。

还有一点，工厂那边的饭真的很难吃，如果在那吃一年饭，瘦个十斤二十斤绝对不是问题，想减肥的女生可以去试试哦。

呵呵题外话。接着，我们去了福盛机织布工厂。在这个工厂了解了很多，因为这个工厂车间分布更适合参观了解。不同的制作步骤有不同的车间，而且一次排下来，这样我们从第一步开始参观直到最后成成品布，过程很直观。另外这个工厂可以拍照，这样我们可以从第一步拍到最后，最后照片放到一起，看一遍就是参观一边。不懂得拿着照片问老师，可以很快解决。

总的来说，这次参观收获很大。就像机织布，和之前想的经线纬线一排列就行根本不是一回事，这中间需要经过很多程序。这比在课上听老师口述要来的直观的多，对我们能更好的了解布料深得多。

篇7：工厂参观实践报告

----九龙兴安纸业有限公司参观学习实录 张帅

伴随着急切的火车声，我终于盼到了大学的第一个暑假。大学中度过了第二个学期的我，对大学的学习和生活有了更进一步的了解。大学是充实而富有挑战性的，这里有我想要的一切，只要我去争取。而家则更像是硝烟之后一个宁静的庇护所，自由自在是这里的主旋律。为了完成暑期的社会实践，同时也为了更好地充实自己的假期生活，我决定真正地去实践些什么。

8月12日，在父亲的介绍和带领下，我来到了他所在的单位进行了参观和学习。造纸业是重要的污染源之一。这次参观的造纸厂也是经过了停产、经营、再停产、再经营，多次的整改之后才以今天这样一个全新的姿态，养活了数以千计的工人，养活了数以千户的工人家庭。

在来到这里之前，我对纸浆厂作了初步的了解。内蒙古扎兰电市纸浆厂建于1968年，在当时是个国有企业，1973年开始试生产。之后，在1997年由于经济亏损导致破产三年。最后由森工集团接管，经过了几年的生产之后，在 2005年与东莞九龙合资。就这样，纸浆厂坎坷地走到了今天。纸张制造的大致步骤可以分为伐木、碎木、蒸木、制浆、洗浆、烘干，最后压缩成半成品纸浆。我也正是按照这样的顺序进行参观和学习。

第一个参观的是机修车间，几个不大的厂房里面紧密的摆放着铣床、车床、锯床等多种机械设备。五十几名工人负责了全厂的机修、汽修等所有的修理任务，维护着全厂工作的正常运行，可以想象他们的工作量之大、责任之重。也许一个小小的失误造成的就是重大损失。所以无论是对于企业还是对于工人们来讲都不允许他们工作上有半点过失。想到这里，我也不禁地对这些工人们感到崇敬，其实这也不过是刚刚开始。

接下来参观的是原木科，我们去车间的时候已有数台机器正在打磨刀片，这些刀片就是碎木机的主要部分。它们每天都需要进行打磨以保持锋利。在车间外面，成山的木头堆在了眼前，它们其中有很少一部分，要被人工的剥去树皮，以适应生产的需要，而大部分则是要进人爆木机中去皮、粉碎。每一天都会有很多工人来剥树皮，出乎意料的是他们当中绝大部分都是女性。我想这个时候，我的心情不仅仅是敬重，可能更多的是一对这些女工人的怜悯。也许在我的骨子里头，她们就不应该干这种活，就不应该受这种累。离她们不远的是爆木机和碎木机，在这里进行的是对木材的剥皮和粉碎。机器工作的时候那声音肯定算得上是“震耳欲聋”.机械剥掉的树皮将被装车然后被居民买走作为木材，而粉碎的木材则需要进行进一步的筛选。合格的木块将被运往制浆科进行制浆处理，不合格的则需要进行再次的粉碎加工，然后进行再次的筛选，这样就保证了木材的有效而充分的利用。

一路跟着传送带我们又来到了制浆车间，一进车间便能感觉到一股股的热流迎面扑来。要知道在这样炎热的夏天并且要在这样艰苦的环境中工作是多么的不容易。父亲指着两个蒸罐告诉我，碎木要变成浆首先就要在这里面用蒸汽和烧碱反复蒸煮。到了楼顶我才发现这里一共有八个相同大小的蒸罐，每一个都有三层楼高。

我简单计算了一下，在这样一个造纸厂每生产出一吨的纸浆就要砍伐掉XX立方米的木材，而每天纸浆的生产量就要有4000吨左右，也就是说，仅仅一天被这家造纸厂吞掉的木材就有近20000立方米。说到这，我想我们再没有任何理由浪费笔下的每一张纸。从制浆科出来就要对那些纸浆进行洗碱工作。在这里，纸浆需要进行反复的冲洗，尽量减少碱液的残留，但是即便是反复冲洗还是会有一部分碱液残留在纸浆上，于是被我们熟知的工业污水就产生于这一环节。

我很好奇这些纸浆是靠什么运输的，那些在制浆间厂房里交错林立的管道给了我答案，它们在这里扮演着举足轻重的作用，几乎所有的水、汽、碱、浆都是由管道运输的。从洗浆车间出来就看到了造纸的最后一个环节―烘千、压缩。洗好后的纸浆被平放在真空床上，由真空管道进行真空吸水。这个原理和化学实验室中所用过的真空泵是相同的。之后进行的是烘干，为了保护工人们免遭烫伤，蒸汽机和烘干机跟外界要用塑料板隔开。最后是要对烘干后的纸浆进行压缩来达到标准规格。这样，半成品的纸张就制造出来了。剩下的工作就是将它们切割、打包，这些工作看似简单，其实每个环节都存在着危险。就在20**年3月20日，该厂发生了一次火灾，原因是大风天气造成沟塘起火。在许多车间，到处都标识着“安全生产”“细节决定成败”的字样。的确，对于一家企业来讲，安全就意味着获益。也许这里与我想象中的工厂的确有些差异。这里所有的设备、机械、器具基本都是20世纪七八十年代的产物，根本谈不仁现代化。

参观完造纸车间我们来到了化学车间。在车间旁矗立的几个循环碱罐都是父亲带人做的。一进人厂房，巨大的轰鸣声、爆炸声让我和父亲的沟通都成了困难，这些爆炸声都是由制碱时的爆炸所致。离化学车间不远就林立着正在冒烟的烟囱，放出的毒气时刻都在刺激着我们。在父亲的指引下，我们到了今天的最后一站―污水处理车间。这里的工人习惯的称污水为“黑水”.从名字上我们便不难看出水污染的程度有多深。污水经过初步处理之后还要送往市里的污水处理厂进行再次的净化才能排放到河水之中。仅仅是污水排放这一项，扎兰屯市纸浆厂每天的排水量就在20000吨左右。可以想象，对于一个造纸企业来讲，没有水作保障就意味着停产，就意味着解散。

一天的参观学习的确很累，累得两腿不听使唤，却让我了解到不少书本之外的东西，懂得不少的知识。既然进行了参观，我想通过我的所见所闻应为该厂提出一些建议。首先，在我经过的这些大大小小的车间很少能够看到消防栓，很少能够看到工人佩戴安全帽，很少能够看到一些有效的安全防护措施。这些给生产带来了很大的安全隐患。第二是要保证材料的利用率（如木材的利用率）以提高企业效益，避免过度的浪费。第三是要不断地更新设备提高污水处理能力，要做到可持续发展（建议提高碱液的回收利用率）。

噪声、高温、废气、污水，让我重新认识了工厂，重新认识了这些优秀的造纸工人们，他们用全部力量来为社会创造着最大的财富。在如此艰苦的环境下，他们依然能奉献自己。我想，作为大学生，我们缺乏的正是老一辈人的革命精神，缺少的就是老一辈人的敬业精神。

篇8：索尼投影机工厂参观

在电子沙盘和地面全景展示区域，一共使用了18台索尼工程投影机来提高高清晰度的投影画面。其中电子沙盘使用了6台索尼VPL-F700HL，地面全景展示使用了12台VPL-F700HL以边缘融合方式投影巨幅画面。7000流明的VPL-F700HL以边缘融合方式投影出的巨幅画面极具感染力，而且较高的投影亮度也保证了画面具有足够的震撼。

在展示介绍区，10台VPL-F600X在场地中央的巨型花瓣上投影出开发区内部的详细介绍。作为屏幕的巨型花瓣由电机驱动开合，而弧形的花瓣如果使用普通投影机获得的会是局部变形的图像。通过VPL-F600X的曲面校正技术，可以明显看到弧形的花瓣上也可以得到毫无失真投影画面。

在开发区企业展示厅中，使用了多台索尼VPL-SX125以及VPL-SW535投影机展示企业及产品信息。通过两台VPL-SX125短焦投影机，在展示台上为全系骑车模型展示提供投影画面，而超短焦的VPL-SW535电子信息产业介绍台上充分体现出其超短距投影的优势。通过参观安金桥开发区展示厅，与会媒体更直观详细的了解到索尼工程投影机的应用优势以及技术特点，对随后的上海索广映像有限公司参观更为期待。

上海索广映像，建立于1996年，位于上海浦东新区王桥工业开发区，占地面积为107000平方米。目前，其主要经营产品包括：投影机、彩色电视机、高分辩显示器、彩色显像管、高分辩显示管以及相关产品。多年来，上海索广映像以世界视像领域著名的索尼公司的先进技术为支撑，引进以数字电子技术为核心的16：9宽屏幕及大屏幕彩电技术、HDTV高清晰度电视技术、多媒体技术以及高分辩显示技术等，已经发展成为具有代表世界一流水平的高新技术企业。

该工厂生产索尼多种在华销售的投影机产品，其中包括工程投影机、商教投影机以及超短焦产品，前不久刚刚发布的激光光源投影机也在该工程生产。为了满足投影机、4K电视等高精密产品对PCB体积的限制，该工厂的的PCB贴片机可以在基板上安装0.6毫米的原件。

在参观后的访谈阶段，索尼中国专业系统集团应用业务市场部总监大原康宏、索尼中国专业系统集团投影机市场部产品经理周伟明与在座的媒体交流了包括4K、工程投影机等话题。

针对索尼激光光源投影机，周伟明为在座媒体详述了激光光源投影机的优势。作为业界首家发布3LCD激光投影机的厂商，索尼VPL-F420Z投影机的激光光源结合索尼3LCD BrightEra技术，输出的画面色彩稳定真实，出色的对比度使画面细节层次更加丰富。凭借激光光源、长效芯片面板和高级滤网系统，VPL-F420HZ可提供高达20000小时（使用自动调光功能，实际时间可能会根据使用环境而有所不同）的工作时间，其间无需停机或更换光源，相比传统使用灯泡的投影机，时间和金钱上的维护成本几乎为零。

以往的UHP灯泡投影机开机后需要预热，关机前需要足够的冷却时间。而VPL-F420HZ具备即时开/关功能，打开瞬间即可达到全数亮度，关机即可完全关闭，甚至开/关循环的次数或持续时间也无限制，使用户的日常使用更加高效便捷。更为重要的是，激光光源在额定使用寿命中几乎没有亮度衰减，恒定亮度模式允许用户在整个预期的20000小时寿命中保持同一的亮度而无衰减，对于期待提供恒定亮度视觉体验的领域，例如数字标牌，博物馆，甚至教室投影等，此功能具备极大优势。

VPL-F420Z是索尼发布的第一台激光光源投影机，由于索尼在激光等相关技术上有着充裕的技术储备，在随后会根据市场的情况进一步扩展激光光源投影机产品线，为用户在更多领域带来更为完美的投影感受。

篇9：参观工厂 评论伊利

伊利牛奶想必很多人都喝过,食品安全则是目前大家对乳业的第一关注点。而不信任的源头往往正是不了解。那么,伊利在这一时间与消费者就其产品的安全性展开积极有效的互动是最好的营销方式，将使其在与竞争对手的市场抢夺中再一次占据有利位置。

“开放工厂的最大特点就是‘透明工厂’概念，大家可以通过透明玻璃浏览到生产车间的每一个角落，亲眼见证每一个伊利产品从原料到成品，再到成杯、装箱、入库等一系列全部过程。”伊利参观工厂相关负责人介绍说，“在展现技术实力和生产硬件的同时，伊利也注重与消费者的情感沟通。各种文化知识的普及，也可以让大家对乳业有一个全方位多角度的认知。”

其实，消费者的参观工厂过程是一条由玻璃屏幕组成的“参观通道”，现代化的流水线上工作人员的操作一览无余，但是参观的主角牛奶，却是一滴也看不到。据工厂讲解员介绍，“与消费者的传统印象不同，在伊利的工厂里，操作和监控原奶的验收、无菌处理、无菌灌装、入库和出库的全部四大环节，全程看不到一滴牛奶。这里，全部由中央控制系统设定程序，只有几名身着无菌服的工人在规范地操作，保证牛奶在整个生产过程都处于无菌密封的环境中。”

通过了解，伊利产品的生产过程引进了国际领先的设备，采用先进的机械化挤奶技术。在原奶运输环节中，全程采用GPS监控，确保牛奶安全到厂。在整个生产环节，均采用真空灌装技术，确保全程无菌、密闭。

不少人在参观后表示，有机会走进伊利参观工厂，亲眼看到几近苛刻的生产工艺，才能体会到伊利“一切以消费者利益为核心”的务实发展态度。“眼见为实，伊利的生产工艺真的可以让老百姓放心，而这种将普通消费者请进家门的做法，也让我们感觉企业和我们很亲近，相信这种务实、亲民的态度，能够为伊利赢得更多的信任和尊重。”

篇10：参观工厂总结伊利

作为跟老百姓生活息息相关的产品就应该越来越透明化了，以前做为一个老百姓，感觉像伊利这么大的企业离我们很遥远，前几天带着孩子参加了伊利参观工厂活动，能看到我们平时喝的牛奶的生产过程，以后喝牛奶也放心了，孩子也增长了见识。

实际上，“伊利参观工厂开放之旅”已经不简单是一次与老百姓互动的活动。值得注意的是，今年起，伊利推出了新的品牌主张“态度决定品质”。而伊利首先表明的态度，就是以更开放和真诚的态度，让老百姓走进工厂。

“让老百姓看到更亲民，更亲切的伊利。”伊利工厂参观活动相关负责人如是说，“这不是一次短期的有固定目标的营销行动，‘全国，全年，全民’，而且开放的是全国伊利工厂。不仅今年做，我们还将持续做；不仅开放工厂，未来还将更透明。总之，这只是开始，对伊利品牌而言，真诚与开放的态度，将成为一个指针，我们力求建立成长效的机制。”

“老百姓对乳品行业的质疑，其实有很大程度是企业离他们太远，牛奶怎么生产，加工，品质怎么保证，他们更多是听到自上而下的企业宣传，而没有亲身的感触。”某资深业内人士表示，“伊利至少拿出了一个真诚的态度，赢回消费者的信心与尊重，首先是让他们与你走得

更近。”

篇11：学生工厂参观实习

这次的参观实习让我了解到了实际操作过程中物流的运作模式及相关业务，以及宁波物流业的发展趋势。几位指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，让我们的实习含金量十足。实习开始时，老师们深入学生的生活和学习环境，阐明实习大纲及实习计划，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作;检查学生实习工作日记，掌握实习情况，指导工作及时有效;督促学生认真完成实习报告。指导老师还经常与学生交流。基本达到了及时发现问题，解决问题，提高实习质量的目的。实习单位的指导老师认真负责。不仅指导具体工作，还无私的给我们了介绍自己的工作与社会经验。

在学校里只是单纯的对专业知识进行理论的学习，对物流的发展历史进行了初步的了解，对全球物流的发展有个模糊的认识，对我国的物流发展趋势有个大体的印象，对理论上的物流运作流程有一定的理论基础，加上这次的实地考察调研，让自己分析问题的能力和处理问题的能力有所提高。我坚信实践是检验真理的唯一标准，依据具体情况具体分析，做到灵活运用，善于转变思考问题的思维角度，才能成为一名出色的物流行业从业者，才能更好的为宁波、全国的`物流发展做出贡献。

篇12：参观浪潮工厂

为了保证每一辆车都拥有统一的产品标准和过硬的产品质量，上汽大众在各个生产环节均采用国际化的标准。冲压车间拥有一条目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线，它的最高冲次达一分钟15次，是目前世界上冲次最快的压机设备。与其相配合的是身手敏捷的“横杆式机械手”、“KUKA机器人”和高速拆垛换模系统。车身车间就是一个国际化的机械舞台，共有528台机器人，自动化率超过70%，是目前上汽大众几家工厂中机器人数量最多、自动化率最高的车身车间之一。油漆车间采用全球领先的2010工艺，通过先进的水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和检测等新材料、新技术的应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，在生产工艺、设备自动化程度、节能环保等方面均处于世界领先水平。总装车间则采用科学合理的模块化装配工艺布置，分为驾驶舱、前围、底盘和车门四大模块，使物料输送更趋合理，加强装配过程监测，提高整车装配质量。

然而在车间中看到的是一片井然有序的景象，员工们将机械与产品精巧的结合，并将其发挥到极致组装成一台台全新的产品，对于他们来说这样的经历也许仅仅是一个普通员工工作的一部分，但是每个员工严谨、认真的面容却实实在在的展现在我的眼前。同时模块化装配工艺也让整个车间拥有更多的乐趣，同时车辆的检测也是非常严格的。针对车辆的尾气、灯光以及四轮定位都有相应的检测系统。车辆下线后整车便会进行一系列动态模拟检测，包括制动力测试、动态ABS系统测试、最高时速、车速校验等检测。在此之后，工作人员便会针对每一台车的行驶性能在道路测试场进行9种不同路况的路试检测。在完成检测后再进行淋雨测试等测试。只有在经历过如此严苛的考验后，车辆才会最终细线并交付到经销商手中走入市场。

这也从一个侧面反映出了上汽大众对产品近乎苛刻一般的要求，同时也展示出了自己的精神风貌。说句掏心窝的话，如果一直按照这个态势下去，上汽大众势必会达到一个更高的高度，这个高度也许是如今的厂商无法企及的。

篇13：参观工厂有感

劳动是让世界变得更加美丽的水彩，劳动是让生命变得更有意义的魔法，劳动是让灵魂更加充实的恩赐。今天下午，我和许多同学一起，有幸参观了瑞盛、蒙牛和一拖这三家工厂车间，感受到了劳动给人民带来的方便、健康。

在参观之前，我一直觉得工厂是十分脏的，是杂乱无章的，是不安全的，但是，这次参观让我的想法有了一个翻天覆地的变化。

俗话说：“民以食为天，食以安为先”，我们第一个参观的地方是以“为耕者谋划，为食者健康”为主旨的瑞盛公司，我们在听领导介绍时，知道了这是一个以深加工玉米、大豆为主的工厂，曾经多次有省、市领导视察过，企业规模大，规划面积达12万平方米，多次参展绿博会，是黑龙江省食品加工厂的领头羊，安全和健康是它的代名词。

接着，领导自豪地向我们介绍了的四大系列：休闲食品、调味食品、煨饭营养米和大豆组织蛋白，营养米和大豆组织蛋白的年产量高达4万吨！领导还说，大米饭没有多少营养价值，是“垃圾食品”，可玉米的营养价值是大米的7倍！煨饭营养米就是由不折不扣的玉米制成，并且，这种米是已被熟化的，用开水冲泡就可以食用，免去淘洗程序，十分方便，这真是劳动的极好恩赐啊！

我们又去参观了工厂车间，看见里面是全封闭的，没有我想像地那么脏，十分干净、整洁，工作人员正在辛苦地劳动着，我暗暗地想：“谢谢你们的劳动！” 我们的第二站就是蒙牛乳业，企业本着“建设世界乳都，打造国际品牌”的目标为我们制作出一批批安全、卫生的奶制品。在那里，我荣幸地参观了牛奶的生产线，看见高科技的机械手忙来忙去，我真为祖国的科技感到自豪。

我们的最后一站是“一拖”，全称是东方红第一拖拉机厂。在那里，我们看到了大大小小的拖拉机，可由于车间在施工，我们就没有看到拖拉机的制造流程，这真是一个不小的遗憾啊！

篇14：参观工厂 伊利致辞

伊利致辞

你们好！欢迎来到伊利参观工厂，让我们从这里走进伊利，了解伊利。

伊利集团的起源可回溯到上个世纪五十年代。半个多世纪以来，伊利与共和国共同成长，与社会各界共同奋斗，从草原上一个小小的回民奶牛场，成长为今天中国乳业的领军企业，成长为唯一一家同时符合奥运及世博标准、先后为奥运会及世博会提供乳制品的中国企业。

"伊利”这一品牌的背后，是草原文化中的追求卓越、自主创新和可持续发展的精神，是数以万计员工的默默奉献，是数以百万计奶农的辛勤劳动，更是数以亿计的消费者的鼎力支持。社会各方成就了伊利，伊利也将通过行动，回馈消费者、员工、奶农、供销商、投资者……乃至整个社会。

因此，我们始终遵循“平衡为主，责任为先”的发展观，始终以“厚度优于速度、行业繁荣胜于个体辉煌、社会价值大于商业财富”的价值观指导企业的每一次成长：从开创并引领了中国乳业的“黄金十年”到率先完成责任导向型企业的转变；从登上奥运和世博的世界性舞台到率先提出并践行“绿色产业链”战略，我们正在以自身的努力引领中国乳业迈向绿色、和谐、可持续的“绿金时代”。

作为一家成长中的企业，伊利有幸生存在中国快速发展的年代。多年来，我们见证和参与了牛奶产品在中国从营养品变为必需品，再成为生活方式的一部分的发展过程，也正在努力完成着自身从健康食品的提供者到健康生活方式的倡导者的转变。而始终不变的，是我们“不断创新，追求人类健康生活”的使命。我和我的同事们将继续努力履行着这样的承诺：把健康传递给消费者；把互惠传递给合作者；把真情传递给社会。

篇15：工厂参观报告

2011年六月，也就是大三下学期期末，我们学院组织了参观见习活动，分别对可口可乐海口分公司，椰岛鹿龟酒厂进行了参观。

刚进入工厂，首先自然是参观全厂。在来参观之前，我们已经上了饮料工艺学以及在食品工艺学里面有了解过酿酒工艺，但是仅仅是知道饮料是怎么回事、酒是怎么酿造成的而已，并没有真正了解一个食品工厂是什么概念，对其加工车间和加工设备都是想当然，简单化的。直到参观了全厂，了解了具体的工艺流程，才明白了有些什么流程，有哪些车间，车间里有哪些主要设备。

比如酿酒车间，其主要设备有：蒸馏﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖机（制作加入酒中的糖料）；发酵罐；包装机；封口机；其它酒罐等。主要生产车间包括：

（1）原料粉碎车间：原料粉碎车间有原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术。

（2）制酒车间：白酒车间有白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术。操作场所有排气设施；

（3）酒库：有防火、防爆、防尘设施，库内阴凉干燥。

（4）包装车间：包装车间，包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为：洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱，浏览了整条流水线，我体会到了酒品的整体出场过程，看到了白酒在短时间内便成箱累放，真的感受到了技术的震撼。

（5）成品库

成品库的容量体现了该厂的生产能力；库内阴凉、干燥，并有防火设施。在与同学的交流以及工作人员的介绍下，我了解到了酿酒的主要程序如下：一般酿酒的原料要在2米多长，1米多宽，1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌，用30公分的竹签将泥挂住，所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥，经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45天，池内有四层，称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒柸，发酵后在甑中流酒（中间流出的酒品质最佳）。再经排酸等工序，酿造过程即成。

海南椰岛（集团）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有着70多年历

史的海口饮料厂稳健发展起来的国有股份制上市公司。公司目前总资产13亿元人民币，现有员工3000多人，涉及行业包括：保健酒类、白酒类、食品饮料类、淀粉生产销售类、房地产开发类和国内外贸易类等等。目前由公司科研人员精心研发的百余种品质优良的产品，深受广大消费者的喜爱，特别是公司的主打产品 ——椰岛鹿龟酒，不仅具有悠久的历史渊源和深厚文化内涵，更融合了现代高科技酿造技术，已成为家喻户晓的知名品牌，在全国获得多项荣誉和称号，在2007年被评为中国名牌产品，销售量多年位居保健酒市场前列；其系列产品椰岛海王酒自投入市场以来，亦获得良好的市场反映，销售量节节攀升，市场份额迅速扩张。

为保证产品的质量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的标准，绝大部分参照国标体系。原辅材料的质量直接关系到保健酒的成品质量，因此要对原辅材料进行极其严格的把关。公司坚持采购道地药材，采购标准均高于国家药典标准。购进的药材除了常规检验外，还随机抽取药材样本做黄曲霉素和农药残留量的检验。

椰岛鹿龟酒的酒基是采用新鲜大米酿制而成，对大米的要求极其严格，凡进厂的大米必须是新鲜、有明显米香味、无异味的大米，凡颜色发黄、有霉味和霉变的大米一律拒绝进厂。与药材检验相同，检验过程需随机抽取大米样本做黄曲霉素的检验，确保产品质量安全。其次，厂区内清洁工作也做得很好，员工上班前都要进行保洁工作，这所有努力都是为了保证产品绝对安全。

酒厂的规模是我从未想象过的，其经营理念也是我从未考虑过的，看到那排列有序的各种仪器设备，我当时简直惊呆了，不得不感叹科技的力量，也告诫自己，一定要学好知识，有朝一日能够成为有用的人才！

在可口可乐公司参观，给我最大的感受就是，现代科技自动化带给人的巨大便利。各种饮料，从原料到包装出厂，只有少数几处需要完全由人工操作，其余都是机械控制，这不仅大大提高了工作效率，同时也提升了产品的安全性，增强了产品的市场竞争力。

公司主要生产、销售世界第一品牌——可口可乐系列饮料，是可口可乐（中国）饮料有限公司在中国29个装瓶厂中的一个。其中碳酸饮料包括：“可口可乐”、“雪碧”、“芬达”、“健怡可口可乐”和“醒目”系列；非碳酸饮料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷儿”果汁系列、“水森活”纯净水、“天与地”矿物质水、及“雀巢”冰爽茶系列。这些不同类型的饮料，无疑带给了消费者更多的选择，为市场的开拓提供了有力的保障。

质量是企业的生命。公司内实施严格的可口可乐质量系统，保证了可口可乐首屈一指的品质控制标准。公司还一向将环保作为一项长期的工作，并按可口可乐的要求建立了一套完整的环境管理体系。同时，公司坚持奉行“取之社会，回馈社会”的理念，大力支持体育、文化、教育、社会慈善等公益事业，塑造了良好的企业公民形象，为社会繁荣和发展做出自己应有的贡献。

公司厂房内环境优美，厂区绿化面积大。公司拥有世界一流的生产设备：每分钟灌装1100罐的易拉罐、每分钟灌装250瓶的聚酯瓶、每分钟灌装600瓶的玻璃瓶的三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统、配料系统、水处理设备、二氧化碳净化装置等世界前卫设备。正是这些先进的设备，为生产自动化提供了便利，使企业根据有竞争性。

可口可乐公司还是有人性化的参观走廊，这为来参观的人员提供了便利，同时也体现了其以人为本的精神。这一点让我十分感慨。

篇16：参观浪潮工厂

活动伊始，麦先勇先生介绍了青浦工厂设备生产及品质控制情况。“为了保证与德国工厂一致的品质，我们主要从4个方面来把控：产品设计、生产流程、装配设备、员工培训。”“由于一台印刷机中就有10000多个零配件，所以我们配备了SAP管理系统，用于定时更新所有零部件的库存及装配情况。此外，我们还有6500个产自德国的检测设备，严格遵循德国工厂的检测标准，而我们所有的检测资料都将传回德国，确认无误后才会进行下一步工作流程。”“海德堡的供应商都通过严格的品质遴选，从而确保海德堡一贯稳定卓越的设备品质。”“海德堡对于零件精度的要求是一根头发的数十分之一，以微米计算，达到了瑞士手表的同等精度。”听了这些细致而生动的精彩介绍，大家都迫不及待想要到生产车间一睹为快。

而在接下来的参观过程中，客户心中的所有顾虑与疑问全部被打消。在整洁明亮的车间里，一切生产井然有序——颇具前瞻性的物流理念、直观的工作流程管理方式、样机上印刷的精美印品、零缺陷的品质控制，令到场客户无不啧啧称奇。在与海德堡员工及专家的切磋与探讨中，客户更感受到了精细严谨所带来的印刷之美。此外，香港客户团还参观了波拉裁切设备的青浦组装厂。

海德堡青浦工厂于2006年9月落成投产，开始组装斯塔尔KHC 78/66折页机以及印霸PM 52胶印机。2007年印霸PM 74胶印机正式投产。2009年，青浦工厂将印霸系列胶印机全面升级成为速霸系列胶印机，随后又增加了速霸CD 102胶印机组装线。到2013年9月，海德堡青浦工厂已组装完成第1000台胶印机并交付广东鸿达印刷使用，极大地满足了中国印刷市场的需求。海德堡青浦工厂始终遵循全球统一的“海德堡制造”标准，制造出高品质、高效率的印刷设备并取得了良好的社会反应，也体现了海德堡青浦组装的印刷设备已经为广大的中国客户认可和接受。

通过丰富的行程安排帮助香港客户了解了海德堡青浦工厂的生产及品质控制状况，海德堡完善的品质控制体系和培训管理理念给大家留下了深刻的印象。香港的客户们一致认为，海德堡“德国品质、完美再现”的承诺通过无数细节的呈现而愈显充实，青浦工厂生产的设备同样值得信赖。