变压器安全技术措施

关键词： 提前 变压器 施工

变压器安全技术措施（共8篇）

篇1：变压器安全技术措施

一、施工时间：

6月 日—206月 日

二、施工地点：

35KV变电所

三、施工人员：

高压班全体人员、变压器厂家技术人员

四、施工负责人：

蒋xx

安全负责人：方xx

五、施工前准备：

1、提前提出改变主变运行方式申请，并报机电处供电科备案。 2、提前一天在矿调度会审批停电报告(报告上写明影响地点)，要求35KV 变电所主变检修期间，各采区变电所及掘进头局扇设专人看管，西风井、中央风井设专职电工看管。

3、提前一天填写、审核工作票、操作票。

5、提前对供电线路、供电设备等全方位检查，清除隐患，确保检修期间供电安全。

6、检查主变附近空间是否足够，规划拆卸过程中零器件摆放位置。

7、变压器大修安排在停产检修间内进行。施工现场需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。在超出停产检修周期后要做好单台主变给全矿供电的安全供电防护措施和应急预案。

8、大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 9、材料工具：吊车，试验仪器1套，变压器油1000kg，储油罐1只，滤油机1台，道木20块，塑料布100m，白布100m，电动扳手1套，扦子2根，吊带(20吨)2根，雨鞋2双，螺栓若干，防雨布100m，新工作服2套，扳手，套筒，呆板，梅花扳手，白布带，波纹纸，细锉2把，绝缘清漆，准备好备品备件及更换用密封胶垫，个人工具。

六、施工步骤：

(一)1#主变的停电步骤：

将负荷转移到2#主变，退出1#主变运行，以待检修;操作程序如下：

1、将动态无功补偿装置609、636、637、640退出，并暂停主副井、主排水泵等大功率设备运转。

2、合6KV母联602开关。

3、停1#主变低压侧开关621柜，并将手车摇至试验位置。 4、停1#主变高压侧开关501柜，并将手车拉出。

5、验电确认无误后，将1#主变35KV侧龙门杆上的进线拆除并短接，将1#主变6KV侧的母线铜排拆除。

6、对1#主变进行检修。

(二)1#主变检修步骤：

1、拆开变压器的高低压套管引线、温度计、气体继电器等电源及通信线缆，并把线头用胶布包好，作好记号，已备便于恢复。

2、放出变压器油，放油前对油管进行检查，油管内无水、杂物，没有漏油。放出的油经滤油机抽至油罐。天气要求睛，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h。

3、拆除套管、油枕、吸湿器、连管、注油管、放油管、气体继电器连管、油垫、防爆管，分接开关的操作机构、漏油器、温度计和大盖的螺栓。使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对油枕及磁力式油位计进行检修。

4、检查垫油箱的枕木已放好。

5、开始安全吊罩

1)起吊时要有专人指挥，油箱四角设专人监视，并用4根各长10m的白棕绳分别固定在钟罩四角，以便起吊时控制钟罩。要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身。

2)每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30°。

3)起吊时尽量缩短芯子在空中停留的时间，并防止铁芯、绕组、绝缘部件与油箱碰撞而受到损伤。

6、变压器铁芯、线圈检查

1)检修人员除携带必须的检修工具以外，禁止携带与检修无关的物品，工作室须穿不带铁钉的软底鞋，并准备好擦汗的毛巾。带入变压器内的工具，事前必须检查登记，并用白布带拴牢。

2)检修人员上下铁芯时，只能沿木支架或铁构架上下，禁止手抓脚踩线圈引线上下，以防止损坏线圈绝缘。

3)铁芯检修步骤

① 检查硅钢片压紧程度，铁芯有无松动，栀铁和铁芯有无歪斜、变形等;绝缘漆膜有无脱落，外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤、过热痕迹，上铁箍的顶部和下铁箍的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，接地良好无多点接地现象。

② 所有能触及的穿心螺栓应连接紧固;用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯和与栀铁压梁之间的绝缘电阻以及铁芯与栀铁压梁之间的绝缘电阻(应卸开接地连片，其值均大于10兆欧)。

③ 逐个检查各部螺栓、螺帽，所有螺栓均应紧固，并有放松垫圈、垫片，检查螺栓是否有损伤。

④ 检查铁芯、铁芯与夹件的油路。铁芯表面应清洁，油路能畅通;铁芯及夹件之间无放电痕迹。

⑤ 铁芯通过套管引出的接地线接地良好。

⑥ 注意检查铁芯穿心螺栓绝缘外套两端的金属底座，防止因套过长与铁芯触及造成接地。

7、线圈检修

1)线圈所有的绝缘垫片、垫衬、胶木螺栓无松动、损坏。线圈与铁栀及相间的绝缘纸板完整、无裂纹、无放电或过热痕迹，牢固无位移。

2)线圈绝缘层应完整，高低压线圈无移位。用眼观察绝缘(绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手压后无永久变形为良好，绝缘层干、硬而脆，颜色暗而发乌，用手压后产生小裂纹为不可靠。)

3)引出线绝缘良好，包扎紧固，无裂纹现象;引出线固定牢靠、接触良好、排线正确，其电气距离符合电气要求。

4)套管下面的绝缘套筒围屏，应无放电痕迹，若有放电痕迹，说明引线与围壁之间距离不够，或电极形状尺寸不合理，有局部放电现象。

8、防暴筒的检修

1)清除防暴筒内的污垢和铁锈。

2)检查防暴筒与油枕的连接管或与呼吸器的连通管是否畅通。

3)安装时防暴筒的喷口不得对准套管，以免出现故障时。喷出的油、火、气体造成套管间闪络。

9、分接开关

1)开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕。

2)动静触头接触良好，接触电阻不大于500微欧，无发热、烧痕。

3)开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片。

10、油箱(包括套管的升高座)

1)油箱内部清洁、无油垢。

2)焊缝完好，无渗油现象。

3)各密封接合面平整、清洁，密封垫良好。无渗油、漏油现象。

4)检查油箱内有无放电痕迹。

5)接地装置良好。

6)油箱外部漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。

11、呼吸器

1)呼吸器内应清洗干净。

2)过滤器与油枕连通管路应畅通，各连接处应密封良好，以防潮气进入。

3)过滤器的吸湿剂应清洁干燥，若受潮应更换。

4)呼吸器应固定牢固，固定高度以便于检修为原则。

5)呼吸器底部注入合格变压器油至规定高度。

6)变压器注油后，呼吸器各部位均应无渗漏油现象。

12、冷却装置(散热片)

1)内部用油清洗干净，清除整个管子上的油垢，检查散热器有无锈蚀和积水。

2)检查所有阀门、取样门应开、关正确灵活关闭严密、不漏油。

3)检查风扇有无变形。

4)压力试漏合格。

5)更换胶垫，无渗漏油现象

6)刷漆

13、绝缘支架

1)绝缘支架是否有足够的机械强度。

2)无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹。

3)绝缘支架的固定螺栓需全部紧固，有防松螺母。

4)检查表面是否清洁。

14、气体继电器

1)内外是否清洁无油垢。

2)有无渗漏。

3)触点接触良好。

15、套管

1)瓷瓶外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。可用酒精冲洗。

2)更换放油孔等可调换的胶垫。

3)检查套管各部位的法兰、铁件、瓷件应完好，无裂纹、破损。

16、引线的检修

1)大修中，勿使引出扭转，不要过分用力吊拉引线，以免引线根部和线圈绝缘受伤。

2)检查时严禁踩在引线的根部，以免损伤引线与线圈的焊接接头，各引线接头应焊接良好，注意去掉裸露引线上的毛刺尖角，防止在运行中发生局部放电以致击穿，发现引线绝缘有损伤应更换。

17、变压器组装

1)盖上大罩

2)组装分接开关机构、热虹吸、散热器、油枕、气体继电器和防爆管等附件。

3)望变压器油箱内注油，先将油注至淹没绕组，其余部分待装完套管后再补注。

4)安装套管、连接套管下端引线和分接开关的接头。

5)补注油，第一次至铁芯位置，静置一段时间排除油内积聚气体;第二次至标准油位，注油时应先排除大盖下面套管座等突出部分积聚的气体。

6)静置8、24小时后，均应对套管根部进行排气。

7)静置24小时后，可做检修后的电气试验。

8)连接套管引线，接通风扇电动机电源，并校对电动机转向;接通气体继电器和温度计的电源，并连接好接地线。

18、变压器试验

1)充油后静止24小时，进行大修电气试验。

2)试验合格后，额定电压下冲击合闸无异常。

3)受电后变压器无异常现象。

4)检查变压器有无渗油现象。

19、空载运行24小时后，投入负荷运行。

20、油处理

检修后注入的油，应从变压器底部放油阀处采取油样，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB2536-90《变压器油》的要求。

七、应急预案：

检修1#主变出现以下情况：

(一)在用线路发生停电事故(南坪区变掉电、线路掉电)

检修1#主变时，在用的525线路发生停电事故。

处理方案：立即停止检修，投入524线路，操作步骤如下：

1)停止检修，将524柜手车推入到工作位置。

2)停35KV一路进线525柜。

3)合35KV二路进线524柜。

(二)进线开关跳闸事故(设备、线路故障引起跳闸或越级跳闸)

检修1#主变时，在用的525柜开关事故跳闸。

处理方案：立即停止检修，观察监控系统故障指示，退出所有故障设备、线路，复查无误后，重新投运525线路。操作步骤如下：

1)停止检修

2)观察监控系统故障指示,查明故障设备、线路。

3)停所有故障设备、线路。

4)合35KV一路进线525柜。

(三)在用2#主变发生事故

2、检修1#主变时，在用的2#主变发生事故。

处理方案：立即停止检修，恢复2#主变供电，操作步骤如下：

1)合35KV母联500柜。

2)合2#主变高压侧开关502柜。

3)合2#主变低压侧开关608柜。

4)如果2#主变无法恢复供电，则打电话到调度，井下立即组织撤人。

(四)检修1#主变时，6KV段馈出柜发生掉电，操作步骤如下：

6KV段出现故障不允许试送，使用备用回路送电。

八、安全措施：

1、认真开好工前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。

2、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

3、施工现场工具，材料要码放整齐。设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录。

4、全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，不允许带与工作无关的金属物品(如戒指、手表等)上器身检查。

5、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。

6、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

7、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。

8、起重专人指挥，使用统一标准信号，起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择，并设专人监护监护吊臂回转方向，不得向有带电设备的方向回转。注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离。

9、指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。

10、起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

11、起吊铁芯或钟罩(器身)时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。

12、起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩(器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。

13、拆装35kV、6kV套管及拆导流线夹时、使用高架车或专用检修支架，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗或专用检修支架上。

14、主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，保险带应系在速差器上。

15、上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上。

16、工作结束前，将设备(分接开关位置、冷却器电源等)恢复至工作许可时状态。

17、施工现场应备足灭火器材。

18、施工电源应设专人管理，电源的装拆应有人监护，电动机具及电焊机的金属外壳要可靠接地。

19、认真做好停送电工作。严格执行工作票、操作票制度。

篇2：变压器安全技术措施

(2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项:安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操作者或他人,以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危险。

(3)减压器装卸及工作时的注意事项:装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙,以免旋装不牢而射出，

在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉,再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体慢慢放尽,这样,可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保存。

(4)减压器必须定期校修,压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等,应及时维修。

(5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结,用热水或蒸汽解冻,绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后,必须吹掉其中残留的水分。

(6)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物,如有油脂,必须在擦拭干净后才能使用。

篇3：防止变压器出口短路的安全措施

1 变压器出口短路的危害

变压器在发生出口短路时, 绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化, 产生绕组变形。绕组变形包括轴向和径向尺寸的变化, 如器身位移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等, 是电力系统安全运行的一大隐患。变压器绕组变形后, 有的会立即发生损坏事故, 更多的则是仍能继续运行一段时间, 运行时间的长短取决于变形的严重程度和部位。显然, 这种变压器是带“病”运行, 带有隐形缺陷的特征。这是因为: (1) 绕组机械性能已下降, 当再次发生出口短路时, 将承受不住巨大电流的冲击而发生损坏事故。 (2) 绝缘距离发生变化, 或固体绝缘受到损伤, 导致局部放电发生。当遇到过电压作用时, 绕组便有可能发生匝间短路导致变压器绝缘被击穿。甚至在正常运行时, 因局部放电的长期作用, 绝缘损伤部位逐渐扩大, 最终导致变压器发生绝缘击穿事故。 (3) 运行经验表明, 变压器一旦发生绕组变形, 将导致累积效应, 出现恶性循环。因此, 对于绕组已有变形但仍在运行的变压器来说, 虽然并不意味着会立即发生绝缘击穿事故, 但当再次遭受过电流或过电压, 甚至在铁磁振动作用下, 也可能发生绝缘击穿事故。

2 防止变压器出口短路的技术措施

(1) 变压器的中、低压侧加装绝缘热缩套。对变压器的中、低压侧电压等级是35kV及以下的, 只要其出线采用的是硬母线, 可以从变压器出口接线桩头一直到开关柜的母线, 包括开关室内高压开关柜底部母排, 全部加装绝缘热缩套。如果采用的是软母线, 可在变压器出口接线桩头和穿墙套管附近加装绝缘热缩套。这样可有效防止小动物等造成的变压器出口短路。 (2) 对变压器的中、低压侧为35kV或10kV电压等级的变压器, 由于其中性点不属于有效接地系接。所以, 要采取有效措施防止单相接地时发生谐振过电压引起绝缘击穿, 造成变压器的出口短路。 (3) 对变压器中、低压侧的支柱瓷瓶, 包括高压开关柜可更换爬距较大的防污瓷瓶, 或者涂刷常温固化硅橡胶防污闪涂料 (RTV) , 防止绝缘击穿造成的变压器出口短路。 (4) 将变压器中、低压侧的开关更换为开断容量更大的开关, 防止因开断容量不足引起开关爆炸造成变压器出口短路。 (5) 对变压器、母线及线路避雷器要全部更换为性能更好的氧化锌避雷器, 提高设备的过电压水平。 (6) 不断完善变压器的保护配置。变压器的继电保护尽量采取微机化, 双重化, 尽可能安装母线差动保护, 失灵保护, 提高保护运作的可靠性、灵敏性和速动性。变压器的中、低压侧应配置限时速断保护, 运作时间应小于0.5s, 确保在变压器发生出口短路时, 可靠、快速切除故障, 减小出口短路对变压器的冲击和损害。 (7) 对进线为双电源备用电源自投的110kV变电站, 要采取措施防止备用电源自投对故障变压器的再次冲击。 (8) 在变压器的低压侧加装限流电抗器 (固定式、可变式) , 限制出口短路电流在一定范围之内。

3 防止变压器出口短路的管理措施

篇4：变压器安全在线监测技术的应用

【关键词】状态检修；无人值守；变压器安全在线监测

近年来变压器由于内部故障引发的事故较多，其中过热和绕组局部放电性故障约占70%，是影响变压器安全运行的最大因素。对油中气体含量分析，是检测变压器内部故障的有效方法。常规的油中气体分析为离线监测，取样周期一般在3个月至1年，这样的间断检测，对于变压器绕组内部的匝层间和围屏的局部放电性故障，很难及时监测。鉴于变压器安全在线监测技术的紧迫性，我国有关部门在80年代就组织编写《在线监测管理导则》，有力地推动了我国绝缘在线监测技术的研究和开展，为设备的状态监测提供法规依据。

1.变压器在线监测装置的原理

变压器安全在线监测是运用传感技术、信息技术、光电子技术及计算机技术等先进的手段，进行变压器在线监测，对设备的状态做出评估和预测，确定变压器的运行是否正常。主要包括变压器局部放电（PD）在线监测和变压器油中溶解气体（DGA）在线监测。

1.1变压器局部放电（PD）在线监测

变压器故障的主要原因是绝缘损坏，在故障前有局部放电产生，且伴随下列信号—电流脉冲，电波、超声波，光信号，超高频电磁波。变压器局部放电（PD）在线监测就是通过对上述五种信号中的主要信号进行测量，综合判断，确定变压器内部局部放电的严重程度。

1.2变压器油中溶解气体（DGA）在线监测

原油浸电力变压器中主要绝缘材料是变压器油和绝缘油纸，这两种材料在放电和热作用下，能分解产生C2H2，C2H4，C2H6，CH4，H2，CO和CO2等气体。变压器内部不同故障，所产生的气体种类、油中溶解气体的浓度、比例关系也不相同。因此，对油中溶解的气体进行气相色谱分析便可发现变压器内部的发热和放电性故障。

除以上两种在线监测技术，在变压器强油循环部位或自备循环油泵回路上加装湿度传感器，是一种有益的补充，通过监测变压器油中水分含量，不仅可以防止变压器油绝缘强度降低到危险水平，而且还可对变压器整体的绝缘状况进行评估。

2.变压器在线监测装置应用状况

目前变压器在线监测主要是油中气体和水分在线监测。由于这类装置具有结构简单、安装方便、可免维护和使用寿命长等特点，在国内电力企业很快得到了推广和应用。在同类产品中，加拿大SYPRTEC公司生产的HYDRAN系列模拟型H201R和数字智能型H201i System变压器早期故障监测装置占主导地位，据不完全统计，应用于各地大型变压器上的这类装置在1000台以上。

国产变压器在线监测装置近年发展也很快，变压器在线检测技术，能连续监测运行变压器油中的气体成分含量，对运行变压器进行在线监测和早期故障诊断。这种装置可实时或连续监测变压器运行状况，自动打印和存储分析数据及色谱图，自动检测油色谱在线装置各部件的性能，遥控遥测部分可以和计算机联网，完成程序控制、数据储存和故障诊断；通过远方遥控在线装置进行启动和周期设定，故障诊断后，远传并声光报警，通过变压器故障诊断专家系统判断故障类型；具有备用进油口，现场可以做其他设备的色谱分析，达到一机多用。该装置具有用油量少、速度快、脱气率高等特点。采一次油样分析，时间仅40分钟，油样消耗仅50毫升而且这个装置实现了智能化、多功能、可移动、网络化。

3.变压器在线监测装置的应用探讨

采取变压器实施安全在线监测，建立变压器故障监测前哨， 可以为检修人员判断故障性质、调度采应对取措施、运行人员操作赢得时间，从而提高电网的安全经济运行。

3.1采用变压器在线监测装置，是安全经济运行的需要。变压器内部故障分为过热和放电两大类。过热性故障发展较缓慢，在短时间内不会酿成事故。而局部放电性故障，尤其是匝、层间和围屏的局部放电，性质非常严重。因为当这些部位的绝缘受损后，其沿面放电电压将降低，在受到内部或外部过电压的冲击后，绝缘性能迅速下降，引起局部放电及至发展成电弧放电而烧毁。

有些人认为放电性故障发展速度快，是突发性的，油中气体无法早期检出。实际上任何事故都有一个产生、发展的过程，也就是从量变到质变的过程。变压器内部局部放电有一个从电晕发展到爬电、火花放电，最后形成电弧放电的过程，其发展速度取决于故障部位和故障能量的大小，一般都有数小时的发展过程。如果选用对故障气体响应快的监测装置，在火花放电阶段就会被检出，能有效防止恶性事故的发生。无人值守变电所，受定期检测和巡回检查周期限制，十分需要这样的补充监测手段。

3.2采用变压器在线监测装置，是变电科技不断发展的需要。随着电子技术的进步和传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术等先进的科技成果的发展应用，电气设备在线监测技术正逐步走向实用化阶段。#2、#3主变2008年就采用了油气线监测装置，已经为油田电网积累了运行经验，所以在无人值守变电站推广，将会是一种有益的尝试。

3.3采用变压器在线监测装置，是建立先进设备管理模式的需要。对变压器等主要设备实现在线监测，可以有力的推动设备状态检修管理模式。对油田电网可靠性、经济性、安全性意义重大，特别是厂网分开后，检修周期缩短，工作量增大，只有建立了有效的在线监测手段，才能通过有效掌握设备状态，制定出科学、灵活的理检修规划。

篇5：变压器安全技术措施

中

央

变

电

所

移

动

供

电

设

备

安

全

措

施

编制人：瞿兵

2013年9月27日编

措施会审记录

措施贯彻记录

中央变电所移动变压器安全措施

我矿中央变电所变压器（型号：KBSGZY-500）因中央变电所地坪硬化，建造机台，需要将变压器移动，为保障变压器移动时的安全顺利进行，特制定本技术措施。

一、施工地点：中央变电所

二、施工时间：

三、施工组织：

安全负责人：匡兴技术负责人：瞿兵施工负责人：文孟高

参加施工 人员：机电队电钳工

四、施工内容：

1、利用钢丝绳、手拉葫芦（5吨）将中央变电所内的KBZ-630型馈电开关（1台）、BGP高爆开关（1台）、KBSG-500/0.69型干式变压器吊至中央变电所内的轨道上，以便于中央变电所地坪硬化和浇筑机台施工。在施工期间机电矿长、机电队长必须现在指导工作。

五、施工过程：

移动变压器、高爆开关、馈电开关时必须停电，停电影响的范围：轨道上山掘进头、回风上山掘进头、运输上掘进头的动力电源、1240运输大巷动力电源和局部通风机主电源；停电后应采取以下措施：

1、在停电之前把三个掘进头工作面所有的人员立即撤出到新鲜

风流中（即进风巷），供风正常后方可进入。

2、BGP高爆开关供了局部通风机一回高压电缆，所以在停电时，首先要将局部通风机的电源切换至二回路上，确保井下各掘进工作面供风正常。

3、利用二回路给局部通风机供电，通风正常后，再通知调度员，由调度员通知地面高压配电室内值班电工，把供中央变电所内高爆开关供电的高压配电装置分闸，并把高压配电装置小车摇出，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，并在现场看守，确保停电无误。

4、停电后，由调度员通知作业点施工负责人，施工负责人接到指令确认无误后，才带领作业人员依次吊起并摆放各台设备。

5、作业完毕后，由施工负责人通知调度员，调度员再通知值班电工送电。

六、施工过程中的注意事项：

1、施工前将倒链、撬棍、钢丝绳、铁丝等工具材料准备齐全，并确保工具质量牢固可靠。

2、施工前施工负责人对中央变电所巷道的高度及各个起吊点检查，吊装时用来起吊重物的锚杆在起吊前必须进行拉力试验，以确保锚杆的受力效果满足设计要求。

3、用倒链过程中，必须先确保倒链安装牢固可靠，起吊过程中要平稳可靠，其他无关人员不得靠近施工现场，施工人员要确保站在安全位置，变压器倾斜、移动的地方不得站人。

4、用倒链吊装过程中，必须由文孟高现场监督，确保施工人员

施工安全可靠，施工中不熟悉工作的人员必须听从施工负责人的安排，施工人员之间必须密切配合。

5、拆卸、吊装、移动过程中，施工人员要小心谨慎，不得蛮干，注意不得碰、挤、压等。

6、施工人员必须穿戴整齐，手套、安全帽等劳保工具必须穿戴齐全，施工前不得饮酒，保持精神良好。

7、施工完成后，负责人应组织人员清点好自己的工具有无遗漏，并打扫好作业场所，确认无误后，并通知调度室，方可试送电，送电前应将所有的低压馈电开关关闭，之后逐渐送总馈、分馈。

8、所有施工人员必须认真学习并贯彻落实本安全措施。

9、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

篇6：变压器安全技术措施

1、台架安装

（1）电杆的组立按照设计要求进行施工。

（2）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于8mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。

（3）台架离地面为3m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。

（4）容量为315kVA变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。

2、本体安装

（1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。

（2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（5）变压器在台架固定牢靠后，才能松开吊钩。

（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。

3、一次接线

（1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

（3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。

（6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。

（7）高压跌落式熔断器与上引线的连接应采用铜铝端子。（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。（9）高压避雷器的引线其截面应满足以下要求。引上线≥25mm2；引下线≥35mm2（铝线）。（10）变压器外壳、台架应可靠接地；避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。（11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。（12）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。

（14）导线应相色标识正确清晰。

4、安全要求

（1）进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。（2）选用与被吊物匹配的钢丝绳，钢丝绳锈蚀严重断股禁止使用，被吊物重应小于起重机的起重重量范围。

篇7：变压器安全技术措施

摘要：配电变压器的三相不平衡运行是不可避免的，防止配电变压器三相不平衡运行是节能、提高电能质量的手段之一。本文分析造成配电变压器三相不平衡运行的原因，对配电变压器三相不平衡产生的影响进行了技术分析，并在此基础上，提出了相应的防止变压器三相不平衡的管理措施

0引言

国标GB50052《变压器运行规程》、《供配电设计规范》中都规定了Y/Yn0接线的配电变压器运行时中线电流不能超过变压器相、线电流的25%，这是由变压器的结构所决定的。一般要求电力变压器低压电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主变支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我国农村低压配电网中配电变压器为Y/Yn0接线，并大量采用了三相四线制接线方式，存在很多的单相负载，这就不可避免地存在配电变压器的三相不平衡运行。作者在分析及了变压器三相负荷不平衡的原因、定量分析了三相负荷不平衡影响的基础上，提出了防止变压器负荷不平衡的措施。1变压器三相不平衡的原因

1.1管理上存在薄弱环节缺乏运行管理具体考核管理办法，对配电变压器三相负荷不平衡的运行管理的重视程度不够，带有随 意性，盲目性、导致很多在三相负荷不平衡状态下对配电变压器长期运行。

1.2单项用电设备影响由于单项用电设备的同时使用率较低，线路大多为照明、动力混载，经常会造成对配电变压器三相负荷的不平衡，并给管理带来了难度。

1.3电网格局不合理的影响低压电网结构薄弱，运行时间较长，改造投入不彻底，单相低压线路是台区的主网架问题，一直得不 到有效根治。其次，居民用电大多为单相供电，负荷发展时无序延伸，造成台区三相电流不平衡无法调整。1.4临时用电及季节性用电临时用电及季节性用电都有一定的时间性，用电增容不收费后，大量的单项设备应用较多，而分布极为分散，用电时间不好掌握。同时，由于在管理上未考虑其三相负荷的分配问题，又未能及时监控、调整配电变压器的三相负荷，它的使用和停电，对配电变压器三相负荷的平衡都有较大的影响，特别是单项用电设备容量较大时，影响更大。1.5设备故障影响由于运行维护及管理不当或外力破坏等原因，低压导致断线、变压器缺相运行、修理不及时或现场运行处理，都可能造成某一相长时间甩掉部分负荷，使配电变压器处于不平衡状态下运行。

2变压器三相负荷不平衡的影响

2.1增加配电变压器的损耗配电变压器的功率损耗包括空载损耗（铁损）和负载损耗（铜损）。在三相负荷不平衡状态下运行时容易在低压侧产生零序电流。Y/Yn0接线的配电变压器采用三铁芯柱结构，其一次侧无零序电流，二次侧有零序电流，因此二次侧的零序电流完全是励磁电流，产生的零序磁通不能在铁芯中闭合，需通过油箱壁闭合，从而在铁箱等附件中发热产生铁损。当铁心柱中的磁通密度为1.4T时，油箱壁中的损耗为铁心中损耗的10%；当铁心柱中的磁通密度增加到1.65T时，油箱壁中的损耗将达到铁心中 损耗的50%以上[1]。

中线电流的增加还会引起配电变压器绕组铜损的增加。

配电变压器三相不平衡运行时三相绕组的总损耗（单位为kW）可计算为：Pf1=（I2 a+I2 b+I2 c）R1×10-3 式中Ia，Ib，Ic为三相负荷电流；R1为变压器二次侧绕组电阻。三 相平衡时每相绕组电流为（I觶a+I觶b+I觶c）/3，三相绕组总损耗为：Pf2=3[（Ia+Ib+Ic）/3]2R1×10-3 三相不平衡是带来的附加损耗为： ΔPf=Pf1-Pf2=（Ia-Ib）2 +（Ia-Ic）2 +（Ib-Ic）2

3·R1×10-3当配电变压器三相负荷不平衡状态下运行时，变压器负荷高的

那项时常出现故障，如缺项、接点过热、个别密封胶垫劣化等。同时，附加损耗造成配电变压器散热条件降低，金属构件的温度升高，严重时损坏变压器绝缘，烧坏配电变压器。2.2降低配电变压器的出力配电变压器每相线圈结构性能均是一样的，故其允许最大出力，只能按三相负荷重最大一相不超过额定容量为限。因此，当配电变压器在三相负载不平衡状况下运行时，其出力将受到限制。其出力减少程度与三相负荷的不平衡度有关。三相负荷不平衡度越大，配电变压器出力减少越多。为此，配电变压器在三相负荷不平衡时运行，其输出的容量就无法达到额定值，且备用容量亦相应减少，过载能力降低[2]。例如，若接线电压的单相用电设备的额定电流与三相变压器的额定电流相同，则三相变压器的利用率仅为该变压器额定容量的58%。又如，一台100kVA变压器，其二次侧额定电流为144A。若三相负荷电流分别为144A、72A，则变压器额定容量的利用率就只有67%。

2.3三相输出电压不平衡配电变压器是按三相负载对称情况进行设计和制造的，故其每相线圈的电阻、漏抗、激磁阻抗基本一样。当三相负载对称时，每相电流大小一样，配电变压器内部压降是相同的，所以，输出电压也是对称的。当配电变压器的三相负载不对称时，由于Y/Yn0接线的变压器一次侧没有零序电流，二次侧有零序电流，因此二次侧的零序电流完全是励磁电流，产生的零序磁通重叠在主磁通上，感应出零序电动势，造成中性点电压偏移，负荷重的相电压降低，负荷轻的相电压上升。偏移严重时单相变压器可能升到线电压。如果线路接地保护不好，中性线电流产生的电压严重危及人生安全。同时，由于变压器绕组压降不同，电流不平衡会造成单相设备不能正常使用，或过电压损坏用户设备[3]。例如，型号为SJ-315kVA，10kV/0.4kV变压器的零序电阻，零序电抗，绕组电阻R0= 0.122Ω，零序电抗X0=0.174Ω，绕组电阻R1=0.00849Ω。Ia=100A，Ib=200A，Ic=300A，cosφa=cosφb=cosφc=0.7。经过计算得到：零序电流I0= 173A；零序电流损耗功率P0=I2 0R=3.65kW；附加铜损ΔPf=0.17kW；总损耗功率ΔP=P0+ΔPf=3.82kW；一年内损耗电量W=3.82×8760kWh=33463kWh；中性点偏移电压E觶0=I觶0·Z觶0=36.6V；Z0=R2 0+X2 0姨=0.212Ω；为零序阻抗。

由上述分析可知，Y/Yn0接线方式的配电变压器不平衡运行带来的损耗与电压偏移不容忽视。

2.4线路损耗增加配电变压器的电流输送时，导线的电阻就 产生功率损耗，其损耗与导线中通过的电流的平方成正比。当配电变压器以三相四线制线路输送电流时，其有功功率损耗按下式计算：ΔP1=I2 aRa+I2 bRb+I2 cRc+I2 oRo。式中：Io为中性线电流；Ra，Rb，Rc为各 相导线的电阻；

Ro为中性线电阻。当三相负载平衡时Ia=Ib=Ic=I，Io=0，线路损耗为ΔP2=3I2 R。

应用上式试计算三相四线制线路在负载对称与不对称时的功率损耗，通过两种损耗数值对比，表明配电变压器在负载不平衡运行时的线路损耗大于对称时的线路损耗。

2.5电动机效率降低广大农村中大量使用电动机作为动力进行生产加工，当配电变压器处于三相负载不平衡运行时，则会产生输 出电压不平衡，即存在着正序、负序、零序三个电压分量。在通入电动机之后，负序电压就会产生与正序电压相反的旋转磁场，起到一定的制动作用。通常电动机运行中，正序电压磁场要比负序电压旋转磁场大得多，所以电动机仍以正序电压磁场旋转，方向一致。只有在严重不对称电压情况下，负序磁场制动作用，客观上或多或少会导致电动 机输出功率的减少。

其效率是随电压不对称程度的加大而下降的。为此，配电变压器的不对称运行，对电动机是不安全不经济的。

3防止变压器三相不平衡的措施

3.1加强负荷不平衡管理定期进行三相不平衡电流测试，负荷每月至少进行一次测量，特殊情况下如负荷变化较大时，可增加测量次数，对负荷状况做到心中有数。掌握配电设计时三相不平衡度的科学计算方法和三相不平衡的采集方法，为配电变压器负荷提供可靠的数据。文献[4]设计的三相不平度采集系统在采集三相电流时，使用以C8051F单片机作为主控制芯的硬件设备挂接在变压器出口端，每隔1h实时采集和存储三相电流，以供计算三相不平衡度

使用。通过通用串行总线

（USB）口，将历史采样数录入后台计算系统便可自行进行完成三相不平衡度的计算。3.2改造配电网，加强对三相负荷分布控制结合农网线路改造，合理设计电网改造方案。配电变压器设置于负荷中心，供电半径不大于500米，主干线、分支干线均采用三相四线制供电，同时制定台区负荷分配接线图，做到任何一个用户的用电改造接入系统，都受三相负荷平衡度的限制，避免改造的随意性。

3.3加强用户管理，确保变压器负荷平衡用电与配电应密切配合，根据不同季节用电的特点和运行参数，合理制定电网、季度运行方式,及时配电变压器的调整运行方式，平衡有功无功功率,改善电能质量,组织定期的负荷实测和理论计算。用电的临时用户，季节性用户，配电变压器运行人员都要及时掌握。尤其对单项设备申请用电，要进行合理搭配。

3.4加强无功补偿，促进三相负荷就地平衡由于单相感性设备增多，三相电流不平衡，导致电压质量下降、零相电流增大[5]。进行就地无功补偿，安排减少无功远距离输送，对线损计算制定合理的补偿方式，不但可以降低零相电流，提高电压质量而且补偿后使得变压器利用率提高。

3.5线损分相管理，保证三相负荷平衡开展线损分项管理的首要条件是保证配电台区的计量总表必须是三只单相电能表分开计量，或安装具备单相电量计量功能的三相四线电能表。然后，按照每条线路出线所带的低压用户进行分类统计，定期定时抄表。通过线损分相报表的三相电量平衡分析，可以及时判定该配电台区三相线路电流平衡情况，结合线损分相报表与该相低压线路日常所带的用户负荷差距参照比情况，分析该台区、该线路运行是否处于最佳状态，及时跟踪、反馈、调整，保证每相线路负荷均衡分布，确保变压器三相负荷平衡。采用线损分相管理，还可以对配电台区电能计量装置的自身故障进行监测。参考文献：

篇8：变压器安全技术措施

1 变电站主变压器安装,检修施工安全存在问题

随着我国社会经济不断发展,我国电力设施也在不断完善,越来越多的变电站兴建起来,变压器安装检修过程中的安全问题也得到人们广泛关注。根据规定变压器安装,检修属于高处作业,高处作业工作人员必须使用安全带,并应使用全方位防冲击安全带,安全带应挂扣在一固定牢靠点,防止施工过程中工作人员不小心坠落,同时施工人员安全带不能低挂高用,工作人员应随时注意检查安全带是否栓牢,避免高空作业工作人员在进行变压器安装,检查或转移作业时失去保护,失足坠落[2]。可由于主变压器的自身设备特点和安装施工要求,主变压器在进行安装检修时不适合装设安全防护措施,导致大多数变电站施工工作人员在进行变压器安装检修时,出现工作人员安全带无处悬挂或低挂高用的情况,给变电站施工工作人员埋下巨大的安全隐患,严重威胁变电站施工工作人员的人身安全。大多数变压器顶部和散热器等附件上部距离底层基面高度都在两米以上,因此在对主变压器顶部等附件进行检查时,缺少必要安全防护措施是不可行的,变电站施工工作人员根据以往的工作经验和主变压器安装,检修的工作要求,对主变压器上部安全带悬挂装置进行创新改造,有效解决主变压器安装,检修时上部工作人员安全带无处悬挂,低挂高用和移动作业位置时失去保护的问题,消除变电站施工工作人员工作中出现高空坠落的安全事故隐患,保障变电站工作人员生命安全。

2 变电站主变压器安装,检修施工安全措施的创新

2.1 变压装置创新

变电站工作人员根据以往的工作经验和主变压器安装要求,对变压器安全装置进行改造创新,在变压器顶部长轴方向不影响变压器安全运行的位置安装两根高200mm的永久性钢柱。方便施工人员在进行变压器安装,检修时将安全装置悬挂在两根钢柱上,并由工作人员手动锁紧安全装置,在安全装置上安装两根活动铁链,增加安全装置安全性,保护工作人员人身安全,同时延长安全装置使用时间,方便施工人员工作时移动和扩大工作范围[3]。变压器施工人员在进行主变压器安装,检修时,应将安全装置装于顶部钢柱上,并手动将螺丝拧紧,根据主变压器安装,检修要求,需要将铁链安装到装置上部铁环上,并确认其是否连接牢固,再将安全带悬挂到铁链或铁环上。多重保护,防止变电站工作人员高空坠落等情况出现,切实保障变电站工作人员人身安全。设置多个铁环,根据工作需要不时调整铁链位置,方便变电站工作人员对变压器进行全方位安装,检修,使变压器安装,检修工作更加方便快捷,在提高变电站工作人员工作效率的同时,也避免变压器安装,检修过程中的安全隐患,保障变电站工作人员的人身安全。

2.2 变压器装置制作安装

工厂工作人员根据变压器装置创新设计,对变压器装置进行制作,创新后的变压器安全装置主要由钢管制成,其上部钢管采用空心钢管,下部钢管采用实心钢管,将两根钢管牢固地焊接在主变压器顶部,并对钢管的焊接强度和承重力进行实验,确保其可以满足多个工作人员同时使用的要求。同时要求该安全装置具有重量轻,安装拆卸快捷,方便携带等特点,装置上的铁链和铁环在钢管的上部和中部都可以使工作人员根据需要进行灵活选择悬挂位置,方便变电站施工工作人员进行移动作业。铁链一端连接钢管,另一端连接安全带,保证变电站工作人员在进行其他区域作业时,方便调换位置,同时安全带悬挂点随着人的移动而进行移动,对变压器工作人员进行实时保护,避免变电站工作人员在进行高空作业时出现安全隐患问题,保障变电站工作人员在对主变压器进行安装,检修过程中的人身安全。铁链的设计采取灵活安装的方式,根据不同安装检修位置的需要,适当增减铁链长度,方便灵活地保护变压器施工人员的生命安全。

3 变压装置创新后,变电站施工安全质量

变电站在进行变压装置创新后,新的变压装置在进行安装试用后,变电站施工安全质量得到有效保证,新的装置极大地满足了变电站对主变压器安装,检修施工的需要,有效地避免变电站工作人员在对主变压器进行安装,检修过程中出现的安全隐患问题,更新后的安全装置,通过在变压器顶部长轴方向不影响变压器安全运行的位置安装两根高200mm的永久性钢管,利用铁链和铁环进行灵活安装,极大地满足了主变压器工作人员进行移动作业的需求,使变电站工作人员在进行变压器安装,检修时,工作变得更加方便快捷,同时将铁链一头牢固地链接在钢管上,另一头连接到安全带上,有效保护主变压器施工工作人员的人身安全。变压器装置更新后,变电站施工安全质量得到有效提升,极大地保护主变电站施工工作人员的生命安全,同时也有效地节约变电站对主变压器安装,检修的施工时间和施工成本,极大地加快了主变压器安装,施工检修的进度。

4 结语

二十世纪以来,我国大力发展电力事业,变电站被广泛修建,与此同时,变电站的施工安全问题也引起人们广泛关注,在以往的主变压器安装,检修过程中,存在高空作业工作人员安全带无处悬挂,低挂高用或移动作业时位置失去保护等问题,这些问题到将导致工作人员在作业工作中出现高空坠落的安全隐患,直接威胁变电站工作人员的人身安全。变电站工作人员通过对变压装置创新改造后,有效消除变电站工作人员在主变压器安装,检修过程中的安全隐患,以保障变电站工作人员在主变压器安装,检修施工过程中的人身安全,同时也加快了变电站对主变压器安装,检修的施工进度。

参考文献

[1]王龙,任思敏.220k V主变压器冷却器全停告警原因分析及处理[J].宁夏电力,2016(02):44-46.

[2]李绕堂,杜海燕.三绕组主变压器作为双绕组变运行的问题研究[J].科技创新与应用,2016(20).