机修安全培训考试

关键词： 授课 设备 检查 教学

机修安全培训考试（精选7篇）

篇1：机修安全培训考试

第一讲 机修钳工专业基本知识

一、教学目的与要求：了解设备维修的种类及设备日常检查的内容

二、教学重点：设备日常检查的内容

教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 2课时

九、教学过程

（一）、设备修理的分类

1、维修

设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。

2、小修

小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有： 1）2）3）4）5）6）

3、检查设备精度，恢复设备使用性能。

调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。检查及清洗应拆卸的部件。

更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。修复设备工作过程中的突发故障。检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。

中修（项修）除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有：

1）2）3）4）5）6）拆卸经过检查发现有磨损的部件。刮研滑动接触面及轴瓦。

全面检查几何精度，超差则恢复。更换失效的滚动轴承。

清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。电动机、水泵的修理。

设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。

项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。项修时要把这些因素都考虑进去。

4、大修

大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

（二）、设备日常保养检查

1、工作前 擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。

2、工作中 除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。如观察各油窗润滑油的流量是否充足；油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；各传动系统有无异常声响；各信号装置是否正常显示；各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。

3、工作后 清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。

（三）、设备点检及巡检

设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。

设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。

1、日常检查 日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。

2、定期检查 定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。定期检查必须停机，按计划进行。在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。

3、机能检查 机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。

4、精度检查 精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。思考题：

1、简要介绍设备修理的种类

2、设备日常检查的内容？

第二讲 机修钳工常用工具、量具、设备及使用

一、教学目的与要求：了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识

二、教学重点：常用设备安全操作规程

教学难点：常用设备具体使用方法

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 6课时

九、教学过程

机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。下面我们具体做介绍

（一）、台虎钳

台虎钳分固定式和回转式两种

台虎钳的使用原则

1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。

2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。

（二）、千斤顶

千斤顶是一种小型的起重工具。主要用来起重工件或重物。机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。千斤顶体积小，操作简单，使用方便。

千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。

1、使用千斤顶时，应遵循以下原则

1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力

2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜

3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮 4）牢记操作要点：摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全

2、千斤顶的维护 保养

1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。

2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。

（三）、手拉葫芦

手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。

手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。

如何使用手拉葫芦

1、手拉葫芦的操作步骤

1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检 查葫芦动作灵活自如。

2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。

4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。

5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降

6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束

2、注意事项

1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。

2）严禁超载使用。

3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。

3、维护保养

1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。

2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。

（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。

手电钻的操作步骤

7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备好钻头。8）检查手电钻是否漏电，并接上电源 9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙 10）11）戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常 用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑 12）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔 13）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给 14）钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或 拔下电源开关，整理好电源线 15）清理工作现场。

（五）、钻床

机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；

（六）、机修钳工常用量具

机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。

一、游标卡尺

游标卡尺是一种精度较高的量具，可以 用来直接 量出零件的内外直径和深度。游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。

读数值为0.10mm的游标卡尺：与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。

读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同

二、千分尺是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

思考题

1、台虎钳的使用原则

2、手拉葫芦操作步骤

第三讲 机修钳工专业基本知识

四、教学目的与要求：掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能

五、教学重点：基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用

教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏

六、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.9 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 6课时

九、教学过程

（一）、划线

在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。

划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。

1.分类

划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。2．常用的工具

（1）直线划线的工具：它包括划针、划规、划卡、划线盘、高度游标卡尺，洋冲和锤子等。3．涂料

它是用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。常用的涂色剂如下：

1）铸件、锻件毛坯常用石灰水作涂色剂。用粉笔作涂色剂也很方便。2）已加工表面常用酒精溶液加蓝色涂片作涂色剂。这种涂色剂涂覆均匀、吸附力强、干得快，还可以用酒精檫掉。

4．基准的确定

划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面为划线基准。

划线基准确定可遵循如下原则： 1）2）3）划线基准应与设计基准一致。配划基准是配划工件的装配基准。

选择已精加工并且加工精度最高的边、面或配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。

4）选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。

5）6）7）8）便于支承的边、面或外圆。较大外圆的中心线。

补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。

（二）、錾削

錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。

机修钳工的錾削多用于錾油槽、切扳料及去除多余金属的粗加工。

锤子是一种敲击工具。用来敲击錾子及拆装工件。

锤子的握法和挥法：锤子的握法分“紧握法”和“松握法”两种，握持点至锤头的距离一般等于自己小臂的长度。握持点至木柄尾端宜留出15-30mm。锤子的重量可根据自己的臂力选定。挥锤方法分腕挥法、肘挥法、和臂挥法。腕挥法是靠手腕的动作挥锤、挥锤时小臂随手腕稍做摆动，这种挥锤法打的稳、准，但锤极力较小。肘挥法是用手腕和肘部一起挥动作锤积运动，挥动的幅度较大，锤积力也较大，臂挥法是用手腕、肘和上臂一起配合动作，挥动的幅度最大，因此锤积力也最大。

（三）、锉削概述

用锉刀对工件进行切削加工的办法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削精度可高达0.01mm左右。平面锉削的方法可分为交叉挫法、顺向挫法和推锉法。锉刀的使用规则

1）不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手

2）不得用新锉刀锉硬金属。锻造件上的砂粒和硬皮，要先用砂轮磨掉后，才能锉削。

3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面容易锈蚀，两面同时都用，总的使用时间缩短。

4）锉削中不得用手摸锉削表面，以防再锉时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油干净、涂上白粉。

5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。6）锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的残留锉屑。使用过程中发现锉屑嵌在锉纹中，也要及时刷去

7）不能将锉刀当锤子或撬杠使用，否则极易损坏。

（四）锯削

对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能

1、手锯 手锯是手工切割的切削工具。它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和可调式两种，锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力

2、锯条及锯条的安装？

锯条用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。

安装1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。

3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调的过紧，锯削时容易折断，调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。

（五）零、部件的清理和洗涤

1、油孔的清洗

油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用钢丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中反复通几次，把里面的切屑、油污擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一通。清洗，用油枪打进润滑脂，外面用沾有 润滑脂的木塞堵住，以免灰尘侵入。

2、滚动轴承的清洗

滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤滚道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧油脂。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。

3、齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗

清洗前，应将箱内的存油放出，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后，再用棉布擦干，但应注意箱内不得有切屑和灰砂等杂物。

如箱内所涂的防锈润滑油脂过厚，不易清洗时，可用全损耗系统有油加热至70——80°或用煤油加热至30—40°，倒入箱中清洗。

思考题：

1、如何安装锯条

2、锉刀的使用原则

第四讲 锅炉维护和保养

七、教学目的与要求：了解锅炉停炉保养方法，及日常维护保养

八、教学重点：锅炉日常维护保养

教学难点：锅炉设备的二级保养

九、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：黑板

五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授课地点：水电段教室

七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间： 4课时

九、教学过程

（一）、锅炉停炉保养

锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，或者是使锅内无水分，或者是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。

如果停炉的时间在10天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。

如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法和湿法。

1、干法保养

干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内，放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气进入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤（或放干燥剂）。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积，需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。

升火前，只要取出盛干燥剂的容器，关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

2、湿法保养

湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅炉水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱性浓度降低。升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。

锅内所加药品的数量是：锅内用软化水的，每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化验一次锅水PH值，控制指标为10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水冻结损坏锅炉。

（二）、锅炉定期维护保养

锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。

1、锅炉设备一级保养

一般情况下，锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：

（1）锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上(包括1t/h)的，运转三个月保养一次。

（2）水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。（3）快装锅炉。快装锅炉运转三个月进行一次一级保养。

2、锅炉设备的二级保养

锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。（1）锅壳锅炉（2）水管锅炉（3）快装锅炉

篇2：机修安全培训考试

一、机修安全培训意义（重要性）

1、机修人员属特种作业人员，应具备一定的技术和安全知识。

2、从本公司发生工伤统计数据看出，80%以上是机修人员（举例强调），特别是磨机案例。

二、机修人员应做到下列规定：

1、要懂得机器维修原理、知识（必须会修），不会的坚决不能从事机修作业。

2、要遵守机修安全操作规程

a.先关电源，在闸门上挂上有人维修，禁止合闸；

b.挂牌，告知正在维修；

c.按维修程序，先做好准备工作，防护措施，掌握技巧，防止自身伤害； d.修完后试用，确认好后交员工使用，未完全修好，要挂待维修警示牌，防止伤害他人。

3、不得随意拆除机器地线，简化漏电开关等防护装置。

4、修完后，应清理工具、杂物。

5、培养较强的安全意识；

6、培养较强的安全责任感。

三、劳动纪律方面

1、遵守劳动纪律，集中精力，特别是磨盘搬运过程中；

2、拒绝违章指挥；

篇3：机修钳工安全事故防范策略

机修钳工安全事故防范策略机械安全是制造业赖生存和发展的基础。为了满足现代企业发展的需求，机修钳工需要具备良好的工作能力、职业素质，以便在突发机械事故中发挥重要的作用。除此之外，机修钳工还必须对日常生产中容易出现的机械运行问题进行深入的分析，以确保日常设备工作的稳定运行。并在工作过程中遵守企业的维修制度规范和钳工的日常行为规范。为机械制造以及施工生产的顺利进行和提高经济效益以及确保产品的质量做好保障。

一、常见的机械事故问题

随着我国机械制造业朝着发展迅速、高精度、大型及自动化机床日益增多的发展趋势，突发机械事故的发生给钳工的维修工作带来了新的挑战。为了使钳工在遇到机械事故的时候能够准确判断事故原因，采取补救措施，现将事故问题作了透彻的分析。下面，以数控机床的故障及维修为例，数控机床故障的种类很多，一般可以按起因、性质、发生部位部件和软（硬）件故障等来分类。

1.按数控机床发生机械事故的部件分类。按数控机床发生机械事故的部件分类，主要分为主机事故和电气事故。主机事故主要指主机部分的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。电气故障，主要分为弱电故障与强电故障。比如，CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元和输入/输装置等电路等。

2.控机床机械故障发生的原因分类。首先，是数控机床自身故障。通常这种事故的发生原因不是有外部换进引起，而是由于机床自身的原因所引发的。其次，是数控机床外部故障，这是由外部环境及人为因素造成的。这类外部因素所产生的事故按照破对机器的坏程度可分为破坏性故障和非破坏性故障：按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统、主轴系统故障，刀架、刀库和工作台故障等。

二、机修钳工安全事故防范策略

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”。钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件。工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作。机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作。凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作。在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

篇4：机修车间安全考试题1

1姓名：单位：得分：

一、填空题（每空2分共60分）

1、一氧化碳是一种无色、无味、易燃、易爆、气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为 12.5～74.2 %，一氧化碳常用的灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。灭火方法是：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧 的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒。

2、灭火的方法有窒息法、冷却法隔离法抑制法四种。

3、国家对危险化学品的运输实行资质认定制度。

4、伤亡事故按事故程度分轻伤、重伤、死亡 三种

5、生产经营单位的主要负责人，对本单位的安全生产工作负全面责任？

6、企业对新员工的三级安全教育指厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。

7、物质燃烧需要具备的三个条件是可燃物、助燃物、着火源

二、选择题（每题2分共20分）

1、在化工生产中吸收通常采用的方法是：（B）

A、升压、升温，B、升压、降温，C、降压、升温，D、降压、降温

2、在化工生产中解吸通常采用的方法是：C

A、升压、升温，B、升压、降温，C、降压、升温，D、降压、降温

3、离心泵启动前，进出口阀门的状态是（B）

A、进口阀关、出口阀开B、进口阀开、出口阀关C、进出口阀全开D、进出口阀全关

4、齿轮泵启动前，进出口阀门的状态是C

A、进口阀关、出口阀开B、进口阀开、出口阀关C、进出口阀全开D、进出口阀全关

5、催化剂最怕（A）

A、超温和中毒，B、超压和超负荷，C、低温和超负荷，D、低温和低压

6、长管式防毒面具对长管的要求是长度不得超过（B）

A、5米B、10米C、15米D、20米

7、进入有限空间作业要必须（D）

A、有专人监护B、分析合格C、办理进塔入罐证D、以上全部

8、安全附件的说法中，错误的是(C)。

(A)安全阀属压力容器的安全附件(B)爆破片属压力容器的安全附件

(C)压力表不属于压力容器的安全附件(D)液位计属于压力容器的安全附件

9、盲板应加在(A)。

(A)有物料来源的阀门前部法兰处(B)有物料来源的阀门后部法兰处

(C)物料线上任一法兰接口处(D)有物料来源的阀门前后法兰两处

10、阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示(A)。

(A)公称压力

三、简答题

1、什么是重大危险源？（10分）

答：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。

2、操作工的六严格包括的内容有哪些？（10分）

严格执行交接班制。

严格执行巡回检查。

严格控制工艺指标。

严格执行操作法（票）。

严格遵守劳动纪律。

严格执行安全规定。

篇5：机修安全培训考试

（2012年1月）

编制：马井林

审核：刘雪峰

批准：朱亦顺

编制日期：2011年12月25日

中煤五建三处莱新项目部机电队培训大纲

第一题

【教学时间】2012年1月1日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】操作高压电器时要注意什么？（岗标考核）

【教学内容】应戴绝缘手套，穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

第二题

【教学时间】2012年1月2日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】检查试验电闭锁隔离插销分闸时要注意什么？（岗标考核）【教学内容】须先按下联锁按钮，使真空断路器分断后，隔离插销分闸手柄才能转动，带动插头移动到分闸位置，联锁按钮复位，合闸时同理。这样保证了高压隔离插销在无载时才能合、分闸。

第三题

【教学时间】2012年1月3日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】煤矿井下常用的变压器有哪几类？ 【教学内容】矿用油浸动力变压器和隔爆干式变压器

第四题

【教学时间】2012年1月4日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】进入冬季，铲车等施工机械车辆怎样保养？

【教学内容】

1、采用符合冬季使用的润滑油和制动液，添加优质防冻液

2、发动机和散热器外要安装防寒保温罩

3、收车时坚持放水挂牌制度

第五题

【教学时间】2012年1月5日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】对操作机电设备的人员有什么规定？（岗标考核）

【教学内容】非负责设备运行的人员，不得操作设备，非值班电气人员，不得进行电气作业。操作电气设备的人员，应当有可靠的绝缘保护。检修电气设备时，不得带电作业。

第六题

【教学时间】2012年1月6日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工 【授课课题】钢丝绳检查周期

【教学内容】升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月检验一次。

第七题

【教学时间】2012年1月7日 【授课教师】李金山

【授课对象】机修、电工、绞车工 【授课课题】事故案例

【教学课题】徐州华美公司夹河项目部西风井吊桶过放事故 【教学内容】

1、事故经过

9月6日6时50分，徐州华美工程建设公司建井处第九项目部（负责施工夹河煤矿西风井）安全员袁斌发现瓦斯监控系统数字出现异常，即乘吊桶下井进行检查。在吊桶下放过程中，提升机深度指示器突然失灵，导致吊桶过放，碰到正在井底作业的孙中建的头部和郑志伟的右脚掌以及袁斌右手腕。孙中建经抢救无效于当日10：10死亡。事故原因：

1、深度指示器损坏，针尖和碰头停止运行，无法实现自动减速和过卷过放保护。

2、未使用深度指示器失效保护，导致提升机无法自动实施紧急制动。3、2.5米绞车司机操作时精力不集中，监护司机因故离岗，深度指示器失效后，司机未及时发现，未能采取紧急制动。

4、有关设备检查制度不严格，没有及时对故障部位进行检查检修。防范措施：

（一）加强安全管理，加大安全隐患排查治理力度，确保安全生产。

（二）加强作业现场管理，加强安全技术教育培训，严格落实各项安全规章制度。

（三）若存在设备不完好、各项保护不齐全有失效等安全隐患，立即停止使用，整改隐患。

第八题

【教学时间】2012年1月8日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】氧气瓶瓶阀冻结时的解冻方法及注意事项

【教学内容】瓶阀有冻结现象，只能用热水或水蒸气解冻，严禁用火拷或用铁器猛击瓶阀，更不能猛拧减压阀的调节螺丝。

第九题

【教学时间】2012年1月9日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】发生电气线路火灾的主要原因有？

【教学内容】

1、漏电

2、短路

3、过负荷

4、接触电阻过大 ⑸电火花和电弧

第十题

【教学时间】2012年1月10日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】井下供电所指的“三专两闭锁”是什么？

【教学内容】专用线路、专用变压器、专用开关、风电闭锁、瓦斯闭锁

第十一题

【教学时间】2012年1月11日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】排水大泵运转时电流超过额定值处理方法？

【教学内容】

1、排水管道破坏---检修管道、平衡盘安装不当或串水管被堵塞---停泵检查平衡盘的安装情况或清洗串水管

3、转动部件与固定部分摩擦阻力太大或有卡住现象---停泵检查填料箱、轴承、密封环等部分，进行修理。

第十二题

【教学时间】2012年1月12日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工 【授课课题】电缆敷设的方式？

【教学内容】电缆敷设的方式：直接埋地敷设、电缆沟敷设、沿墙敷设、排管敷设和隧道敷设

第十三题

【教学时间】2012年1月13日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工 【授课课题】保护接地

【教学内容】保护接地是指为了人身安全的目的将电器装置中平时不带电但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外漏导电部分与大地作电气连接

第十四题

【教学时间】2012年1月14日 【授课教师】李金山

【授课对象】机修、电工、绞车工 【教学课题】1.14事故

【教学内容】事故经过：1984年1月14日，某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作，绞车失控，人车飞快下跑，人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住，由于惯性力过大，跟车人头部受伤。防范措施：

1、整顿劳动纪律，严格遵守操作规程和岗位责任制。

2、加强司机、检修人员、跟车人的教育，提高他们的技术操作水平，增强他们的责任意识。

第十五题

【教学时间】2012年1月15日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】矿井发生突水事故的预兆有哪些？

【教学内容】挂红、挂汗、空气变冷、发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味。

第十六题

【教学时间】2012年1月16日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】变配电值班员应熟知两个规程（安全、运行），达到“三熟三能”。【教学内容】“三熟三能”： 熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规章制度，能分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。

第十七题

【教学时间】2012年1月17日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】水泵运行中，出现如下情况需要紧急停机

【教学内容】

1、水泵和电机发生异常振动或有故障性异常；水泵不上水；

2、泵体漏水或闸阀、法兰盘喷水；

3、启动时间过长电流不返回；

4、电动机冒烟、冒火；6.电源切断；电流值明显超值；其他紧急事故

第十八题

【教学时间】2012年1月18日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】大抓回转系统转动不灵活的原因及处理方法 【教学内容】产生原因：风马达风量不足；传动机构有卡阻现象

处理方法：调整风量、风压；检修、消除卡阻

第十九题

【教学时间】2012年1月19日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】在离心泵的日常维护中，盘根的使用和安装要求

【教学内容】盘根的松紧程度必须适当，压得太紧，轴套容易发热，耗费功率；压得不紧，过松，则水漏出的太多，使水泵效率下降，一般以水滴不成线为宜。

第二十题

【教学时间】2012年1月20日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工 【授课课题】防爆设备失爆标准

【教学内容】隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属失爆

第二十一题

【教学时间】2012年1月21日 【授课教师】李金山

【授课对象】机修、电工、绞车工

【授课课题】平朔公司安太堡露天矿“1.12”死亡事故 【教学内容】

一、事故叙述：

2002年元月12日上午11时45分，平朔公司安太堡露天矿1210作业平盘由于在超高边帮作业发生一起死亡事故，死亡1人。

二、事故原因：

（1）对职工安全教育不不到位，（2）管理不严不细、疏忽大意。

三、防范措施

（1）加强职工安全教育力度，严格考核合格后方可上岗。（2）加强现场管理，提高职工自救互救护能力。

第二十二题

【教学时间】2012年1月22日 【授课教师】马井林

【授课对象】机修、电工

【授课课题】对处理事故有什么要求？

【教学内容】发生事故,一定要按照”三不放过”的要求进香严肃处理.”三不放过”指的是:事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过.第二十三题

【教学时间】2012年1月23日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】如何正确使用风动凿岩机？

【教学内容】

1、清理风、水管，防止杂物进入机内

2、向风路注油器注入润滑油

3、风压0.5—06Mpa，水压要低于风压

4、开眼时按轻、中、重顺序

5、保持好气腿支撑角度等

第二十四题

【教学时间】2012年1月24日 【授课教师】马井林 【授课对象】机修、电工

【授课课题】氧气和乙炔的存放和使用有什么要求？

篇6：机修安全培训考试

姓名 部门 岗位 得分

一、填空题：（每空1.5分，共45分）

1.设备润滑的“五定”是指： 定人、定量、定点、定质、定时。2.公差配合分为 间隙配合、过渡配合、过盈配合 三类。3.安全生产中“四不伤害”是指： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 和 监督他人不被伤害。

4.螺丝防松的常用措施： 双螺母、弹簧垫、开口销、止动垫圈、串联钢丝、点铆法、粘结法。

5.坚持事故处理“四不放过”的原则，即 事故原因 未查清不放过，防范措施 不落实不放过，事故责任人 未受到处分不放过，群众 未受到教育不放过。

6.进塔入罐使用照明必须是防爆型的安全灯，金属容器或潮湿处所电压为 12V，一般场所电压不得高于 36V，绝缘良好，灯具捆扎牢靠，牢记必须 有人监护、安全隔绝和分析、置换通风、穿戴好劳保用品。7.发生形形色色各类事故，主要有四方面的原因： 人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。

二、选择题：（每题3分，共15分）

1、建筑物起火后的（A）内是来灭火的最好的时间，超过这个时间，就要设法逃离现场。

A、5—7分钟 B、3—5分钟 C、8—10分钟

2、安全带使用（A）年后应检查一次？ A、2年 B、3年 C、4年

3、国际规定，电压(C)伏以下不必考虑防止电击的危险。A、36伏 B、65伏 C、25伏

4、下列哪些物品不属于劳动防护用品（C）。A、安全帽 B、护目镜 C、应急灯

5、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点(B)米内，禁止人员进入。A．10 B．20 C．30

三、判断题：（每题1分，共10分）

1、只要按照领导的指示操作，可以不遵守操作规程和安全技术规程。(×）

2、对于在易燃、易爆、易灼烧及有静电发生的场所作业的工人，可以发放和使用化纤防护用品。(×）

3、任何活动不一定都需要管理。由此看来，好的管理对于目标的实现，没有因果关系。(×）

4、安全标志分为四类，它们分别是禁止、警告、指令和提示等标志。（√）

5、应急措施是指作业人员意外受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要的处理方法，包括眼睛接触、皮肤接触、吸入，食入等的急救措施。（√）

6、所谓高处作业，是指在距基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业。（√）

7、危险辨识工作只局限于对设备和环境开展。(×）

8、从业人员无权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；但是有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。(×）

9、生产经营单位在从业人员同意的情况下订立某种协议，就可以免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。(×）

10、运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件。没有安全装置或安全装置不齐备或安全装置失效的设备不准使用。（√）

四、简答题：（每题10分，共30分）1.轴承发热原因有几种？如何处理？（1）轴承损坏。更换轴承。

（2）润滑油脂过多或过少，油质不好，有杂质。检查油量：应为轴承容积的1/3—2/3为宜，更换合格的润滑油。

（3）轴承与轴颈或端盖配合过紧或过松。过紧应车磨轴颈或端盖内孔，过松可用黏合剂或低温镀铁处理。

（4）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。修理轴承盖，使之与轴的间隙合适且均匀。（5）端盖或轴承盖未装平。重新装配。

（6）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。重新校正联轴器，调整皮带张力。

（7）轴承间隙过大或过小。更换新轴承。（8）轴弯曲。校直转轴或更换转子。2.动火作业的六大禁令是什么？（1）动火证未经批准，禁止动火。（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。；（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火。（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防措施，禁止动火。

3.进入受限空间（进塔入罐）的八个必须是什么？（1）必须申请、办理作业证，并得到批准。（2）必须进行安全隔绝。

篇7：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.