焊接安全防护探究

关键词： 焊接

焊接安全防护探究（精选四篇）

焊接安全防护探究 篇1

钛合金这种结构材料, 以其优良的特性广泛的应用于石油化工行业。它的特点主要表现在小密度、高比强度、良好的塑韧性、良好的耐热性、良好的耐腐蚀性以及较好的可加工性等。适合于钛合金的焊接方法有许多种, 例如:钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、摩擦焊、电阻焊等等。其中, 钛合金焊接经常使用的焊接方法主要是钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊这两种焊接方式。但是, 利用这种焊接方式在焊接的接头形成的晶粒比较的粗大, 而且具有较差的机械性能, 氩弧焊接头性能不能够满足使用要求。而且焊缝组织还经常需要进行焊后热处理, 导致了焊接效率的降低。然而, 随着激光技术的不断发展, 钛合金的焊接方法采用日益成熟的激光焊接技术受到了越来越多的重视。

1 钛合金焊接的特点以及激光焊接技术的简介

1.1 钛合金

钛合金具有很强的化学性, 温度越高, 其化学活性就越强, 而且, 在固体状态下, 还能吸收空气中的氢气、氧气和氮气等气体。而吸收了这些气体的纯钛, 在焊接时, 焊接的接头的强度被提高了, 但是其塑韧性却降低了。

钛具有很高的熔化温度、较大的热容量和电阻系数以及比铝或铁低的热导率。因这些特性, 钛的焊接熔池尺寸和温度都很大、很高, 由于热影响区金属在高温下的停留时间比较长, 所以, 使得焊接的接头处于过热的状态, 形成的晶粒就会变的又粗又大, 降低了接头的塑韧性。因此, 在焊接的时候, 要注意采用小电流、高焊速的焊接方式[1]。

1.2 钛合金焊接的特点

钛合金的焊接特性主要是有合金的成分以及微观结构这两个因素决定的。例如:α钛合金就具有很好的焊接性能, 接头的强度以及塑韧性都比较的理想。而β钛合金的焊接性能就比较差。但是, 在退火和固熔状态下的某些α+β钛合金也是可以焊接的, 在焊后还要进行时效的处理。稳定的α+β钛合金由于在焊缝和热影响区时发生了相的转变, 造成了其再焊接时容易脆化的现象。

钛合金的加热温度, 达到了α向β转变的临界温度时, 晶粒是以晶界突跳式位移的方式长大的。晶粒慢慢长大, 速度却逐渐变缓, 但是在温度继续升高的作用下, 晶粒长大的速度又会慢慢的加快。就一般情况来说, 钛合金在焊接时, 焊接的接头形成的晶粒都比较的大, 也显得很粗。钛合金焊接时晶粒的尺寸和晶粒内的结构, 受到加热温度的影响和在此温度下的停留时间, 以及近缝区的冷却速度的影响。焊接接头的强度和塑韧性, 随着晶粒的长大, 逐渐降低。由于, 钛的化学特性, 在一定的温度下, 钛合金在焊接时容易吸收空气中的氧气、氢气或氮气等气体, 当焊缝含有较高的氧气、氮气的含量时, 焊接的缝隙就会变得很脆弱[2]。如果焊接的应力过大, 就会出现裂纹的现象。

1.3 激光焊接技术的优势

激光焊接技术以其独特的优势, 受到了广泛的关注和应用。它的主要优势表现如下:

(1) 激光焊接的速度非常的快, 而且不存在焊接缝隙, 因而具有非常高的焊接质量。 (2) 焊接时, 由于聚焦后产生很高的功率密度, 因此, 焊接的深度也很大。 (3) 如果需要焊接的位置是很难接触的地方, 激光焊接可采取远距离焊接。 (4) 激光焊接技术也可以对一些微型的器件实施焊接。 (5) 对于像钛、石英这样的难熔材料, 采用激光焊接是非常方便的, 而且效果也非常的好。

2 钛合金激光焊接中的影响因素

2.1 氮、氢、氧对钛合金激光焊接过程的影响

钛这种材料与氧具有很强的亲和力, 具有活泼的化学特性。在常温状态下, 能够和氧产生反应, 形成一层氧化膜。由于氧化膜的保护, 钛在常温下, 稳定性非常的高, 并且具有很强的耐腐蚀性。但是, 钛合金在焊接时, 随着温度的逐渐升高, 与氧气、氢气等气体很容易的结合。温度越高, 钛合金吸收气体的能力就会也高。

在焊接的过程中, 如果不做任何的保护措施, 焊缝的金属就会吸收空中大量的氧气和氮气, 在非常高的浓度范围内, 与钛形成了间隙固熔体, 这些因素, 造成了金属的塑韧性下降, 而硬度却得到了提高。钛在焊接时, 也与氢气有很好的亲和性。焊接过程中, 钛与氢气发生化学反应, 形成了氢化钛, 造成了金属的含氢量的增加, 降低了金属的韧性。因此, 为了在焊接时获得良好接头性能的焊缝, 应该在焊接前采取最为严格的保护措施。

2.2 等离子体对钛合金激光焊接过程的影响

在不对等离子体施加任何控制时, 激光在入射时的能量被等离子体大量的吸收, 而只有一小部分的激光能量透过等离子体, 被激光材料吸收, 熔化钛合金材料。但是, 熔化的深度却不高。然而, 在对等离子体进行侧吹气体的方式控制等离子体时, 形成了全熔透的焊缝。因此, 在钛合金激光焊接的过程中, 要对等离子体加以适当的控制措施[3]。

2.3 焦点位置对钛合金激光焊接过程的影响

在激光的焊接过程中, 激光焊接的接头形成的外貌和质量, 主要是由激光功率、焊接的速度以及离焦量决定的。激光器决定了激光功率, 而工作台的速度决定了焊接的速度。焦点位置是在实施焊接之前就已经调节好的。在设计激光器喷嘴时, 要考虑怎样既快又准的调节离焦量[4], 透镜的焦距只要据顶了焦点的位置。目前, 实际购买的透镜的焦距与标准值存在一定的误差, 并且在使用的时候, 在激光束的热辐射长期的作用下, 镜片的基体材料的聚焦性能发生了很大的变化, 透镜的焦距也会随着发生变化。因此, 必须要控制高度方向, 在可调节的范围之内, 从而使其适应不同的焦距的镜片。

3 结束语

钛合金的优良特性, 使其在军事领域、航空领域得到了广泛的应用。随着科技的不断发展, 激光技术也得到了不断的进步, 基于激光焊接的优势, 钛合金激光焊接技术成为了未来发展的趋势。因此, 钛合金激光焊接技术的研究, 对于解决焊接过程中不利因素的影响, 以及更新焊接工艺具有重要的意义。通过研究钛合金激光焊接技术, 使其能够应用在实际的生产实践活动中去, 从而提高钛合金焊接的质量。

参考文献

[1]刘鹏飞.钛及钛合金结构焊接技术研究进展[J].焊接与切割, 2012.20:11-13.

[2]高福洋, 廖志谦.钛及钛合金焊接方法与研究现状[J].先进焊接技术, 2012.23 (24) :86-90.

[3]田锦, 刘金合.钛合金活性激光焊接的初步研究[J].金属铸锻焊技术, 2008.5 (37) :77-79.

安全在我心中焊接安全演讲 篇2

如火如荼的六月我们迎来了一年一度的“全国安全生产月”活动，当我们每个人从呱呱落地那一科起，就与安全结下了不解之缘，宝贵的生命从此开始。当我还是孩提的时候，父母是我生活中的“安全员”教我避免危险，让我平安长大；当我走入学校，老师是我的“安全员”教我安全行路，督促我健康成长；当我步

入工作岗位，每位师傅都是我的“安全员”，教我安全操作。现在我作自己的“安全员”安全责任时刻牢记心中，不仅自己要安全工作，还要防止他人受到伤害。

做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。

我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每天的站班会上重复强调干活时要注意的安全事项，有些同志觉得罗嗦，熟不知平时婆婆嘴胜过事后媳妇心，一时麻痹大意将导致终生的遗憾。“安全为天、质量为本”，如果天塌了，一切将从无谈起，所以，安全的警钟要在心底长鸣，不容有一丝懈怠，宁可平时多流汗，不让自己多流一滴血。

让我们一年四季月月都是“安全生产月”，让我们全体员工人人都做“安全员”！在海电项目部的领导下，与各专业公司紧密配合、协同作战，团结全体职工发扬内蒙电建一公司光荣传统，以安全生产为宗旨，深入持久地开展安全文明生产施工责任制，从我做起，从现在做起，优质高效地完成全年的工作任务，创建海三特色的高效、节能、优质精品工程，向社会、向家人交一份满意的答卷，让蒙电一建在海三这片净土上再树立起一座安全无事故的里程碑。

焊接专业公司

探究提高焊接环境温度的方法 篇3

关键词：锅炉,包墙管,焊接冷裂纹,焊接环境温度

本文是对某4×220 t锅炉新建工程#1炉锅炉受热面设备包墙管设备焊接密封填块时、如何安全、方便的提高焊接环境温度进行介绍。本文对今后的锅炉受热面设备的焊接、质量控制都有着较好的指导作用。

1 焊缝开裂的原因

某电站4×220 t锅炉新建工程的锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产, 型号为UG—220/9.8—M型循环流化床锅炉, 单锅筒横置式, 单炉膛, 自然循环, 全悬吊结构, 全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁, 锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器, 尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器, 过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。由于该工程地处内蒙纬度较高地区, 冬季室外温度低, 在对#1锅炉包墙管外侧密封填块进行焊接时, 焊接环境温度过低, 焊后导致部分焊缝开裂。

该密封填块材质为1Cr6Si2Mo, 经过统计该密封填块总计540个, 具体如下: (1) 前包墙管上108个, 焊缝共324道。 (2) 后包墙管上432个, 焊缝共1296道。

该种材料按其组织属于马氏体型耐热钢, 其焊后具有冷裂纹倾向, 根据DL/T869-2004标准焊接时, 选用A302焊材, 在对包墙管上的密封填块进行焊接时, 由于正处冬季施工, 焊接环境温度较低, 焊后冷却速度较快, 马氏体没有充分转变, 同时焊接应力大, 导致焊后出现冷裂纹缺陷。

1、防火保温布;2、安全装置 (安全绳和支柱) ;3、浴霸;4、集箱;5、防火毯;6、集箱管排;7、风幕机;8、电源箱;9、锅炉包墙管;1 0、焊接现场排烟换气装置;1 1包墙管刚性梁。

2 缺陷处理

首选需要先鉴别是否因为是焊条错用造成的焊缝开裂, 可以通过光谱分析法将焊缝的依次进行检查, 确定其合金元素含量是否满足标准;同时检查焊条的合金元素含量是否满足要求。

(1) 需要将以出现冷裂纹的焊道进行清理, 用磨光机将焊道沿裂纹打磨直至打磨到无明显缺陷。

(2) 然后采用渗透实验的方法, 先用清洗剂焊缝两侧及磨光位置清理干净, 在再清理干净的焊道表面涂抹渗透剂, 渗透时间10～15min, 接着再一次的使用焊缝清洗剂将以上涂抹渗透剂的焊缝表面液剂擦洗干净, 然后迅速喷上着色剂, 等待10～15分钟。

(3) 观察是否有变色区域, 如果没有说明以清理干净, 如果发现有变色区域, 按照刚才的方法步骤重新进行清理实验。

通过渗透实验验证合格的焊道需要重新用清洗剂清洗, 以备焊接用。

3 提高焊接环境温度

某电站4×220t锅炉新建工程锅炉施工现场不具备提高焊接环境温度, 且无专业设备。为了保证冬季施工现场焊接环境温度, 确保锅炉安全运行, 经研究决定采取如下措施。 (如图一)

(1) 在焊接位置铺设安全装置跳板及桅杆。

(2) 采取防火挡风布将焊接现场彻底笼罩, 施工环境通上照明设备, 设置一闸一机确保工人安全操作。

(3) 安装焊接现场换风排烟装置, 确保空气流通。

(4) 在包墙管底部安装风幕机, 调整好风幕机的出风口的位置及风速, 确保焊接环境风速小于8 m/s。

(5) 在机箱管排安全位置安装浴霸, 让其照射方向直指焊接位置, 同时又不其强光射伤焊工眼睛。

(6) 在焊接地面铺设防火毯。

图中采用防火挡风布将施工部位严密包裹, 通过浴霸和风幕机立体交叉式加热, 来提高焊接部件的环境温度, 其中风幕机应尽量布置在部件下部, 且不可直吹部件, 是因为直吹部件会影响焊接质量 (其风速过大) , 而浴霸采用直射部件, 通过光照加热部件及其附近空气, 同时还应注意电源和安全绳的布置, 通过此技术方案能保证焊接环境温度。(如图1)

4 焊前预热及焊材的烘焙

焊前预热采用履带式柔性陶瓷电阻加热器进行, 预热宽度从对口中心计算, 每侧不少于焊件厚度的3倍, 且不小于100mm。预热温度为150℃～250℃, 温度升到预热温度后至少保温30 min。焊条烘干前确认无锈蚀现象后按规范进行烘焙, 重复烘焙不得超过两次, 使用时置于80℃～110℃焊条保温筒内, 并通电保温, 随用随取。

5 焊接工艺

焊条电弧焊焊接时应采用自下向上的焊接顺序, 确保焊缝得到良好的气渣联合保护, 同时应尽可能的采用多层多道焊。焊接完成时应及时用岩棉保温, 在整道焊缝焊接完成时, 封闭焊接现场, 疏散焊工人员, 加大浴霸和风幕机的功率, 确保让焊缝的冷却速度降低到最大限度。

在预热和较高环境温度的前提下, 再通过正确焊接工艺进行焊接就能够保证此种材料的焊接接头的良好性能, 得到优良的焊缝质量。

6 结论

通过此种方法将焊接时的环境温度有效地提升至18℃～22℃左右, 保证的焊缝的质量, 为该设备良好的运行提供了保证。某电站4×220 t锅炉新建工程, 由于采用了本方法, 使正处在冬季施工环境的焊接工作, 得到了有效地控制, 获得了良好的质量, 缩短了紧张的工期, 为此后锅炉设备在严寒季节的施工提供了真贵地借鉴。

参考文献

[1]杨健平, 郭军, 代永宁, 等.DL/T869-2012, 火力发电厂焊接技术规程[M].中国电力出版社.

[2]姜求志, 王金瑞, 马士林, 等.火力发电厂金属材料手册[M].中国电力出版社.

高职院校培养国际焊接技师模式探究 篇4

关键词：高职院校,国际焊接技师,培训

前言

随着中国加入WTO进程的深入, 国内焊接制造企业参与国际经济活动日益频繁, 因此要求越来越多的企业具有国际资质认证, 国际焊接技师正是企业认证的重要组成人员之一。国际焊接学会 (IIW) 授权中国焊接资格与认证委员会 (CANB) 在中国开展国际焊接技师资格认证的培训工作, 培养具有一定焊接理论知识和熟练操作技能, 并掌握相关国际焊接标准的高素质高技能焊接人员。

黑龙江农业工程职业学院是国内最早与哈尔滨焊接技术培训中心合作, 对在校焊接专业学生开展国际焊接技师课程培训的高职院校, 通过多年的实践探索, 已将国际焊接技师培训课程融入到高职焊接专业人才培养方案中, 将职业教育与职业资格认证相结合, 培养具有国际焊接工程资质的高职学生, 提高了学生的专业素质, 拓宽了学生的就业渠道。

一、高技能型焊接人才培养现状

焊接是通过加热或加压, 使金属间形成永久接头的加工手段, 是制造业尤其是装备制造业中重要的加工方法。随着中国经济的高速发展, 国内钢材产量在2012年达到了7.16亿吨, 占到世界钢产量的46.3%, 成为名副其实的钢材消耗大国, 然而钢材的加工质量却极大依赖焊接技术的进步。近些年, 焊接企业对高技能人才的需求极其迫切, 有资料显示焊接技师仅占到焊工比例的4%, 焊工主体依然是由技校学生, 企业自我培训人员和农民工组成[1], 这些人员缺乏系统的焊接理论知识, 无法适应现代化企业的技术要求, 极大地阻碍了企业发展。

全国范围内高职院校开办焊接专业的并不多, 而且专业目标定位受到本科通才教育模式的影响, 定位模糊, 教材内容陈旧, 与工作实际情况相脱节, 缺乏整体的设计, 或只是为了培养更熟练的操作工人, 毕业学生很难适应企业对高技能、高素质焊接人才的要求。因此, 急需找到一条能可持续发展的培养高素质、高技能焊接人才的途径。

二、国际焊接技师资格认证规程

1998年, 国际焊接学会建立世界范围内国际统一的焊接人员培训与资格认证体系, 中国焊接技术培训中心已获得国际焊接学会的正式授权, 是在我国唯一实行国际焊接人员培训与资格认证工作的机构, 中国焊接技术培训中心从2000年起对中国开展国际焊接技师的培训工作。

国际焊接技师培训内容注重与生产实际情况相结合, 突出实用性和可操作性, 涵盖了焊接生产中涉及的多个国家标准, 其中包括国际标准 (ISO) 、欧洲标准 (EN) 、美国机械工程师协会标准 (ASME) 、德国 (DIN) 和中国 (GB) 焊接标准与规程。正式课程包括基础课程、焊接实践课程和主课程三部分, 学员需要完成包括焊接工艺与设备、材料及材料的焊接行为、结构与设计、生产与应用及焊接实践在内的227学时培训。

三、高职院校引入国际焊接技师培训课程的实践

2006年黑龙江农业工程职业学院尝试将国际焊接技师培训课程引入高职焊接专业课程中, 实践证明, 将国际焊接技师培训课程融入高职教学大纲中是可行的, 高职学历教育与职业资格认证相结合的模式对促进专业的发展具有深远的意义。

1. 教学内容的整合

将黑龙江农业工程职业学院焊接学生的专业课及专业基础课的内容与国际焊接技师的授课内容相比较发现, 课程内容上具有很大的重叠部分, 焊接专业课及基础课如表1所示, 国际焊接技师课程如表2所示。

针对高职教育特点, 将国际焊接技师中的焊接实践和预备课程内容完全融入到焊接学生的专业课程和实践课程中, 只培训理论部分, 减少了实际培训时间, 降低了学生的经济负担。

2010年之前理论部分的培训是利用业余时间进行, 不占用正常教学时间。2010年之后, 经过反复论证, 将4门理论课程作为选修课程纳入教学大纲, 在正常教学时间进行培训, 把学历教育和证书认证课程真正合二为一。

2. 考核方式

将国际焊接技师的培训课程作为选修课纳入正常教学之后, 所有学生必须都要参加单科的结课考试, 获得相应学分。参加国际焊接技师认证的学生还要参加焊接培训中心举行的认证资格考试, 考试成绩合格, 颁发国际焊接技师证书;不合格者根据考试规程最终考试不及格科目的补考将在第一次考试后的15个月内进行, 如果第二次考试仍未通过, 允许在第二次考试后的15个月内重考, 第三次考试仍不及格, 学员将重修该科目课程, 重新参加所有科目考试。

四、高职院校培养国际焊接技师的意义

1. 国际焊接技师的课程内容是对高职焊接专业现有课程的完善和补充

高职焊接专业人才培养目标、授课内容和成绩评价标准等, 都与企业的要求有着较大的差距, 加强学生工程教育, 强化工程应用能力是职业院校教育努力奋斗的目标。培训课程内容中涉及的各国焊接生产标准及生产实践应用案例, 可以使学生尽快提高专业素质, 将理论和实际相联系, 尽快适应工作中焊接技师的角色, 满足企业对人才的需求。

2. 拓宽了学生的就业渠道

学生在获得毕业文凭的同时, 获得了职业资格证书, 这为学生在就业的天平上增加了砝码。目前, 国内很多焊接企业在招聘学生时, 将是否获得国际焊接技师证书作为一个很重要的条件, 并在工资待遇上也有差异。例如:上海森松压力容器有限公司对取得国际焊接技师证书的学生每月有200元的补贴;常州百亿达尔公司明确提出只招聘取得证书的毕业生。截至今年, 黑龙江农业工程职业学院共培养了国际焊接技师186名, 促进了焊接专业的建设, 提高了学生的竞争力和发展潜力, 出现了毕业生供不应求的局面。

综上所述, 经过几年的实践探索, 在高职院校中引入国际焊接技师课程是可行的, 通过对在校生进行国际焊接技师资格认证培训, 将学历教育与职业资格认证二者有机结合的人才培养模式, 对加强焊接专业的建设水平, 强化学生的实践应用能力, 提高毕业生的就业质量具有重要的作用。

参考文献

[1]林尚扬.我国制造业焊接生产现状与发展战略研究[J].机械工人, 2004, (10) :18-20.

[2]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接, 2004, (9) :33-36.

[3]吴林, 闫久春.加入WTO后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接, 2004, (9) :19-23.