设备液压系统故障

关键词： 空管 维护 航空 设备

设备液压系统故障（精选十篇）

设备液压系统故障 篇1

关键词：民航空管系统,故障统计

1背景介绍及问题分析

1.1背景介绍

随着我国民航事业发展迅速,对民航空管的保障能力和服务水平也提出了更高的要求。民航空管是一个技术密集、人才密集、业务复杂、发展迅速的行业,其中有数量众多的、各种类型设备支撑这一个庞大、复杂系统的运转。

据统计,民航空管相继组成了通信系统——分组数据交换网/帧中继网和卫星网,甚高频、高频地空通信数据链系统、语音通信交换系统、自动转报系统等;导航系统——全向信标/测距设备、无方向信标/指点设备等;监视系统——一/二次雷达和自动化系统等,在气象方面建成了自动观测系统、气象填图系统、气象数据库系统、航站情报自动服务系统;在航行情报反面建成了情报数据库,航线资料自动作图系统[1]。这些系统的陆续建成大大改善了空管系统设备落后的状况,提高了民航空管的运行保障能力,但同时也带来了设备管理的复杂性问题,而这些设备和系统的运行状况,往往会直接或间接的影响空管服务的质量。

1.2存在问题

日常工作中,技术保障部领导及维护人员需要实时了解各业务系统运行状况,还需要通过系统设备运行保障率及系统设备故障率等统计信息反映技术部工作效率及业绩,为进一步提高空管运行保障能力提供决策指导。目前,已有较为完备的电子值班系统,利用现代化信息技术和网络管理平台实现交、接班,电子值班记录填写、设备履历管理等工作,但是仍然存在对故障信息统计和查询困难的问题,尤其是各科室相互间的故障信息查询。现在,分局技术保障部运行监控室值班员每日填写信息统计表,但无法详细记录故障信息内容,在查找时仍要翻阅值班记录本,统计仍是人工统计,不但加大工作量,还降低了工作效率[2]。

2需求分析

通信系统、导航系统、监视系统和供电系统等构成了空管的核心业务系统。各业务系统主件及备件的数量、种类众多, 安装、存放的地点各不相同;此外,软件、硬件结构复杂,系统性能要求、操作方法、运行维护方式也均不相同。维护人员需要适时的了解各系统运行状况,掌握具体的故障信息,才能保障其安全运行。

在设备运行保障管理工作方面,由于业务系统所属部门、 工作岗位、工作流程、记录详实情况极不相同,工作交流及业务信息的获取往往只能通过电话咨询、翻阅值班记录或者开会讨论等方式解决;特别是复杂业务发生时,多个科室的业务系统受到影响,需要各科室人力资源的相互配合解决问题。事后, 部领导要花大量精力与各维护科室沟通,逐一了解相关情况。 对于维护科室查询故障信息时,更是存在问题,值班员需要翻阅整个值班记录本或是在电子值班系统中逐一查找。可见,在现有的系统设备运行管理方式中,业务信息收集、存储、传递和使用没有统一规范,设备系统维修、维护记录作为宝贵资源没有合理利用;造成信息量不足、系统设备信息传递不及时,信息资源无法共享,值班领导不能全面动态掌握了解业务系统运行保障情况等弊端,工作质量和效率受到严重影响[3]。

为了解决上述问题,开发了设备故障信息统计系统,系统详细记录了故障信息,通报过程及维护过程,便于值班员查阅有关信息,同时,针对同一问题,相关科室均详细记录各自的处理过程,部门领导可以快速了解整个部门的处理方式,并从中分析工作流程,加强各科室间了沟通,避免不必要的分歧产生。此外,系统定期针对故障信息的各项指标进行统计,以表格的形式直观的反映设备状态。

3技术简介

3.1ASP.NET技术

ASP是Active Server Page的缩写,意为“动态服务器页面”,是microsoft.net的一部分,它可以与数据库和其它程序进行交互,是一种简单、方便的编程工具。可以用来创建和运行动态网页或Web应用程序。ASP.NET是一个已编译的、基于.net环境,可以用任何.net兼容的语言(包括visual basic.NET、c# 和Jscript)创作应用程序。Asp.net易于写出结构清晰的代码、 代码易于重用和共享、可用编译类语言编写等。

ASP.NET的工作原理如下,用户在浏览器地址栏输入网址,默认页面的扩展名是.asp,浏览器向服务器发出请求,服务器引擎开始运行ASP程序,ASP文件按照从上到下的顺序开始处理,执行脚本命令,执行HTML页面内容,页面信息发送到浏览器。

ASP.NET实现了动态网页技术,并且易于修改和测试。

3.2数据库技术

本系统主要采用SQL server数据库。SQL server是一个可扩展的、高性能的、为分布式客户机/服务器计算所设计的数据库管理系统,实现了与windows NT的有机结合,提供了基于事务的企业级信息管理系统方案。

4系统设计

4.1系统拓扑及架构

系统采用浏览器/服务器模式进行通信,该模式的优势在于只需要在服务器端进行相应的部署,客户端就可以通过浏览器进行访问,从而使系统具有较强的移植性和可维护性[4]。故障统计分析系统依托内网将服务器与服务终端相连接,各终端可通过浏览器登录系统进行访问。

4.2系统介绍

故障信息统计分析系统可以有效的进行资源共享,各个运行科室可以针对同一故障事件,相互查看其具体工作方式及工作流程,加强各科室间的相互了解。同时也方便日后对故障信息的查询。该系统还可以对故障信息进行统计,方便领导及时了解所有业务系统的故障情况。

4.3系统功能组成

故障统计分析系统由5个功能模块组成,各功能模块作用分别如下:

1) 故障信息录入模块:值班员将当天发生的故障、事件录入到计算机中,值班员选择故障类型(故障/事件)、填写故障时间、故障等级、故障影响、故障设备、通报类型、通报过程、维护过程等信息,并将信息保存到数据库。

2) 故障信息统计模块:将录入到计算机的信息按照故障类别、通报类型、故障时间、故障设备等进行分类、统计,并以周、 月、半年和一年为周期以图、表的形式显示统计表。如图1中为1-3月的月度各类故障出现次数统计表。

3) 故障信息检索模块:可以按照故障类别、发生时间、通报类型等不同的分类对故障信息进行检索,也可以输入关键字进行精确查找。以便值班员可以快速查看故障信息。

4) 后台管理模块:对需要登录人员的信息、权限进行增加、 删除、修改等操作的管理。

4.4系统功能介绍

1)运行监控室填写故障信息

当事故发生时,运行监控室值班员登录到系统中,点击“添加”,选择故障类型、通报类型、发生时间等基本信息,如有需要可以填写通报过程和存在的问题等详细信息,保存到数据库中。若其他运行科室登录到系统后,系统显示最近20条故障信息,科室值班员根据需要填写具体的维护过程,其具体流程如图2所示。

2)其他维护科室填写故障信息

维护科室直接登录到系统,点击“添加”,填写故障基本信息,根据需要填写维护过程和存在问题。

3)查看信息

用户登录到系统后,点击“查询”,选择类别进行查询;输入关键字进行查询;点击“统计表查询”,显示年统计表,半年统计表,月统计表和周统计表。

4.4数据库设计

本系统由4个数据表组成,分别为故障信息数据表、人员信息数据表、科室信息数据表和设备数据表。

故障信息数据表由故障信息编号、故障类型、通报类型、故障时间、故障等级、故障影响、通报过程、维护过程、所属科室和存在问题等字段组成。

人员信息数据表由人员编号、人员姓名和所属科室等字段组成。

科室数据表由科室编号、科室名称字段组成。

设备数据表由设备编号和设备名称字段组成。

5总结

酒店设备系统重大故障应急预案 篇2

为了有效预防、及时控制各消除突发性事故的危害，最大限度地减少设备系统故障造成的损失，维护酒店稳定，确保酒店各项经营的顺利开展，结合酒店的实际情况，特制定本应急预案，希全体员工遵照执行。

一．设备重大的紧急报修

各部门使用的设备发生重大故障时，应第一时间报告工程部，由工程经理根据设备故障情况，立即安排相应专业技术人员第一时间进行紧急抢修，尽快完成修复任务，恢复正常营业并采取预防措施。

二．设备重大故障应急处理的程序

1.处理设备系统重大故障时，当值的设备操作人员、主管应保持沉着冷静，分析故障原因，诉速采取相应的应急措施，并立即逐级（经理、主管副总、总经理）向上汇报。

2.工程经理与使用部门领导共同协商，统筹协调，采取应急措施，控制影响范围，同时分析故障原因，找出解决方案和预防措施。

3.设备维修时，专业主管需在现场进行技术督导，工程部专业人员应按照设备操作规范进行维修，维修现场应设立醒目的警示标志，以免发生意外。

4.在确保安全的前提下，做好紧急故障的临时处理工作：

A．市政电源停电时，应启动酒店备用发电系统进行供电。

B．地下层集水坑排污潜水泵故障，应使用临时抽水泵排污。

C．供水设备发生故障时，应启动备用泵进行供水。

D．中央空调主机发生故障时，应启动备用中央空调主机。

5.如遇水管、油管、蒸汽管泄漏，应先做临时封堵。之后，逐级（主管、经理、主管副总、总经理）向上汇报，并采取彻底封补或更换管道的技术处理。

6.紧急事故现场若产生大量浓烟或导致火险时，应立即报告保安消防中心。紧急调用临时排风设备进行排烟，并根据事故情况佩戴防毒面具或氧气呼吸器进入现场处理。

7.当载人电梯（特别是客用电梯）发生紧急情况（困人、开门运行、溜梯、冲顶、夹人和伤人等）时，其解救方法及处理程序详见酒店电梯救援应急预案。

8.处理停电事故，在确认已经处理完毕，必须再做绝缘测试后方可送电。

设备液压系统故障 篇3

关键词：熔炼设备  液压系统  故障分析  诊断

大型铸钢厂一般的熔炼设备主要包括电弧炉（EAF）、精炼炉（LF）、中频炉（MF）、真空炉（VOD）及钢包滑动水口液压站等。液压站根据电气控制原理、液压控制原理，分段、分机构运行，其动力源主要是电控及液压系统，液压系统的正常运行是确保设备安全运行的关键。本文主要针对宁夏共享铸钢有限公司生产过程中出现的液压系统故障进行分析，包括液压系统污染故障，液压系统泄漏故障和液压系统维护不当造成的故障，并给出相应的诊断方法。

1 液压系统污染故障

1.1 杂质污染故障 液压系统出现故障的主要原因是油液中的杂质污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒。常见的预防措施如定期滤油、定期清理油箱。清理油箱底部时，最好用和好的面团把杂质攒出，同时防止油液的二次污染等。油液过滤器类型及其能过滤的杂质直径如表1所示[1]。

表1  过滤器类型及过滤杂质直径

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1.2 冷却水污染故障 铸钢厂EAF炉与LF炉的三项电极夹持导电横臂采用矩形结构铜、钢复合板焊接，内部通水起冷却作用，腔内有气路、油路。油路是内置式，用于开启三项电极夹持。它的控制元件是两位两通电磁换向阀，电磁阀得电时，压力油接通，液压缸打开，夹持装置开启;电磁阀失电时，回流油口接通，液压油回流到油箱，三项电极夹持紧锁。由于油管长期浸泡在水中，容易被腐蚀后产生沙眼，冷却水便通过沙眼进入油管返回到油箱，对液压油造成污染。

针对冷却水污染常用的预防方式有：①在液压回油管路上加装LWF1-1型的流量监测放大器，它具有自动监测流量的功能，与系统电器控制相连。当电磁阀不工作时，如果监测到管路有流量就自动切断回路，避免冷却水回流进入油箱。②在电极夹持导电横臂外单独设计安装绝缘良好的液压管线，从而避免油污染，也解决了管道检查难，易腐蚀，寿命低的难题，为公司生产节约成本。

2 液压阀件故障

当液压系统换向阀置于中位并停止加压后，在电极自重作用下，液压缸活塞杆出现慢慢下滑的现象。分析图1所示的液压系统原理，得出造成该现象的原因主要包括以下几方面。

①液压缸泄漏;②液压系统换向阀本身存在的质量问题如密封圈老化导致内漏;③由于回油背压过高，液控单向阀的控制油路存在一定的压力，导致液控单向阀关闭不严，处于开启状态而内漏;④回油管路泄漏;⑤冷却装置、过滤装置堵塞故障。

由此得出可能的故障元件包括液压缸、液压系统换向阀、液控单向阀、回油管路以及冷却装置的过滤装置。根据经验判断，液压缸出现内泄漏的可能性较小;回油管路，冷却装置、过滤装置堵塞造成回油背压过高的可能性很小。而液压换向阀由于阀芯与阀套配合间隙小，容易卡紧，导致换向不灵，换向不到位容易造成回油背压过高;液控单向阀本身存在质量问题或磨损的可能性亦较大。

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图1  液压系统原理图

3 液压系统维护不当造成的故障

灰尘颗粒污染物在液压缸内会加速密封件的损坏，使液压缸发生泄漏，导致推力不足或者动作不稳定引起爬行故障、滤网堵塞[2]。

因此维护保养时，要注意保持拆解下来的元器件的清洁。①拆开的管道口用干净白绸布或塑料布包裹防止灰尘和异物进入。②拆解下来的的阀件清洗完成后用白绸布擦拭干净再进行安装。③安装时先排掉少许液压油再进行正常安装。④系统运行过程如果出现振动和噪声等异常现象，立即停止使用并进行故障排查。

4 结论

一般情况下，液压系统出现故障前都会伴有各种先兆，如异常噪声和振动、运动速度不符合要求、运动不稳定或不动作、外泄漏加剧、液压油面下降、液压油变质、油温急剧升高、管路接头松动等。目前有的液压系统配有可预警故障隐患的智能装置，但监测范围和程度比较局限，应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合，保证系统正常运行。

参考文献：

[1]谬培仁.液压技术[M].北京：中国农业出版社，2000.

[2]浅谈液压系统的污染与维护.[DB/OL].百度文库.

港口设备故障诊断系统开发 篇4

日照港煤二期堆料机、取料机等大型装卸设备于2003年投产, 电气系统普遍采用施耐德昆腾PLC控制、ABB变频器驱动和人机界面显示模式, 设备自动化、信息化程度较高。另一方面, 公司近年新进人员较多, 需要快速提高操作人员的技能水平和维修人员故障处理速度。为此对7、8号取料机人机画面进行升级改造, 开发基于触摸屏的设备故障诊断系统。系统开发主要包括: (1) 更换触摸屏硬件, 设备原采用的海泰克PWS3160触摸屏已停止生产, 无法采购, 改用海泰克PWS6A00T-P产品, 安装时注意24V电源接口与原型号不一致, 需将电源线的接地和+极对调, 与PLC通信的COM2口改为25针母接头。 (2) 软件升级。PWS6A00T-P支持的开发软件为ADP6, 原触摸屏画面程序采用ADP3软件开发, 程序文件无法直接在ADP6软件中打开。需要将原有程序文件通过ADP3.2软件进行转换后, 才能在ADP6中打开。 (3) 将原程序下载到新触摸屏, 保持原有触摸屏的功能。在原程序基础上开发设备故障诊断系统, 系统由故障诊断主画面和行走故障诊断、旋转故障诊断、俯仰故障诊断、皮带故障诊断、斗轮故障诊断等5个子画面构成, 哪个系统出现故障, 在主画面直接点击相应按钮即可转入故障诊断分画面, 借助现有触摸屏, 实现PLC程序连锁条件的显示, 通过显示状态的变化判断设备故障点;系统分公共部分、行走系统、旋转系统、俯仰系统、臂皮带系统等多个画面, 每个分画面包含多个状态显示框和其注释, 包含了PLC程序中相应动作全部的连锁条件, 当条件满足时, 相应的状态框显示绿色, 全部状态框都显示绿色时, 表示设备正常, 当设备出现故障, 不满足条件的状态框变灰, 框内同时显示相应的PLC输入地址号。 (4) 编程调试。触摸屏程序在上位机离线编完后, 需在线调试、下载应用到触摸屏内存中。

港口设备故障诊断系统经过半年运行, 操作司机普遍反映设备智能化明显提高, 故障初步诊断一目了然, 特别是缩短了新司机掌握技能和故障查找的时间。

设备液压系统故障 篇5

视频会议系统主会场操作流程：

一、会议前准备：

1、检查系统设备电源是否正常。

2、检查MCU、终端是否开机及工作正常。

3、打开会场灯光系统。

4、打开摄像机、电视机等设备，检查是否工作正常。

5、打开调音台、功放、话筒等设备，检查、测试是否工作正常。

6、打开会控计算机，检查是否运行正常。

7、在会控计算机上启动会控软件，和各地进行系统联调，各会场汇报视频音频收看效果，确保会议召开效果。

8、在会议控制软件上创建会议，将所有参加会议终端均加入到会议中来（按要求建立会议或通过已建立的会议模板召开会议）。

9、查看电视画面的状态，空闲：MCU没有建立会议或线路不通，观众：表示正常，如是主会场，应有发言人或主席的字样。

10、在会控上查看各分会场终端状态是否正常，如静音、哑音，输入输出音量大小。

11、将终端图像切换到主摄像机上，在会控上指定主会场发言，将摄像机镜头对准主席台或领导指定的位置。

12、对各分会场进行点名，各分场汇报收看视、音频效果。

13、点名时对有发言任务的会场进行通知，做好发言准备。

14、检查各分会场摄像机位置是否合适，不合适的进行调整。

15、点名结束后对各会场进行轮询，查看各会场效果。

16、会议正式开始前停止轮询。

二、会议中操作：

1、会议正式开始时，指定主会场为发言人和主席。

2、在会控上启动录像功能，对会议过程进行录像。

3、按照会议需要对镜头位置进行控制。

4、对各会场的图像轮询一遍。

5、启动定制混音功能，主会场与发言会场加入混音组。

6、指定分会场进行发言时，在会控上指定该会场为发言人，发言会场选看主会场图像。

7、对分会场音量大小、效果进行必要调节，保证主会场收看效果。

8、按照会议主持人指令进行操作。

9、有讨论会议时，在会控上设定会议进入讨论模式。

10、会议结束时，在会控上停止录像功能。

三、会议结束后：

1、对各分会场再进行一次点名，分会场汇报收看效果。

2、会控台发短消息通知各分会场会议结束时间。

3、会议结束时，在会控台上结束会议。

4、关掉功放、话筒控制器、调音台，关掉功放时一定要将功放音量旋钮旋到0的位置后再关闭电源开关。

5、关掉会场摄像机、电视机等设备。

注：会议正式召开前至少需要提前和各地进行系统联调，各会场汇报视频音频收看效果，确保会议召开效果。

视频会议系统终端分会场操作流程：

四、会议前准备：

五、打开会议终端的电源开关，检查终端指示是否工作正常。、1、打开会场灯光、音响设备。

2、打开电视机等显示设备，把频道设置在AV上。

3、打开会场摄象机。

4、插上话筒，打开话筒电源开关。

5、查看电视画面的状态，如果电视机右上角显示“观众”或“发言”或“主席”或“连接成功”，则表明与MCU已成功建立连接，如显示是“空闲”，表示终端末与MCU连接。

6、将本地摄像机的画面位置进行调整到最佳位置。

7、等待上级进行点名，并汇报图像声音效果。

一、调整音响效果，注意点话筒不可离音箱太近，要3米以上的距离。

二、按照上级的指令进行操作：（1）对摄像头进行遥控操作；

（2）用视频终端遥控器或终端控制台进行操作。

三、会议中操作：

1、不发言的会场关闭各个话筒。

2、会议过程中仅对图像和声音进行必要的调整，不得做其他操作，不要拔、插视频系统各接线接头，也不要移动视频终端设备。

3、按照主会场指令进行操作，有发言任务时，确认话筒为打开。

4、发言完毕后将话筒关掉。

六、会议结束后：

1、主会场进行会后点名时，汇报本会场收看会议效果。

2、关掉本会场摄像头、音响、电视等设备。日常维护注意事项

1、保持会议室或机房清洁干净，使温度和湿度稳定在系统性能指标要求范围内，防止鼠、虫进入机房。2、8010终端应平稳放置，紧固牢靠，放置位置应防雷、防水，终端上不得放置任何物品。3、8010终端安装位置应有足够的空间，最好安装在有空调的空间，保证终端有效的散热。

4、开关系统设备（包括外设）时应严格按照确定的开关机流程处理，防止异常电冲击损坏设备。

5、终端机柜和系统设备应避免频繁挪动，并定期检查是否稳固。

6、系统各种配线应理顺清楚并规范走向，以扎线带捆绑固定，容易混淆的线缆还应在其两端和中间合适的位置给出明显的标记以利于识别。线缆连接好之后不得随意拆卸、挪用。

7、不得将随设备配置挪作它用或随意更改配置，如无上级指导与要求或厂方工程师指导，不得更改终端配置的参数。会场调音台调节要求

1、终端音频输出AUDIO OUT连接调音台的LINE的某一路上，该声音为上级下传过来的声音。

2、终端音频输入AUDIO IN连接到调音台的AUXI上，该声音为上传到上级的声音。

3、话筒连接在调音台的MIC接口上（也有接LINE接口的话筒）。

4、终端音频输出AUDIO OUT接调音台LINE的该路对应的AUXI旋钮无论什么时候都确保打到0的位置，否则就会有回声上传给上级。

5、终端音频输出AUDIO OUT连接调音台的LINE，该列上对应推子控制着本地收听上级下传声音的音量大小，一般在0上下的位置。

6、话筒所插各列的AUXI旋钮控制着本地上传到上级的音量大小，一般旋到5-8的位置，根据本地情况调整到最佳状态。

7、话筒对应列下方推子控制对应该路声音输出到功放、音响音量大小。

8、调音台各路声音输入最上方的旋钮GAIN为音量增益旋钮，调整时按顺时针方向音量逐渐增大，该路旋钮一般旋为最小。

9、调音台最右小角的推子为主输出推子，决定左右声道输出到功放、音箱音量大小。

科达视频会议系统设备故障定位

问题1：按下8010终端电源开关后，系统电源指示灯“POWER”未亮，其它指示灯也没有任何反应。

原因：8010终端没有得到正常的市电供应。

解决：检查8010终端电源线和电源插座是否都接插正确、而且接触良好；检查8010终端所用电源插座盒是否正确连接到有效的电源上，以万用表测量其电源输出是否符合标准市电指标；检查电源插座盒保险丝是否已经烧毁；以万用表测量8010终端电源线两端确认该电缆是否出现短路、断路。

问题2：8010终端ETH指示灯不亮。原因：以太口ETH连接异常。

解决：检查线缆是否正常，线路连接情况是否连接正常，检查对接设备ETH口是否正常。

问题3：按遥控器按键时IR灯未闪烁。原因：遥控器问题或不在遥控范围。

解决：检查遥控器电池是否正常，确认是否在遥控范围。

问题4：终端开启后没有声音输出。原因A：音频输入线路异常。

解决：用一个已经确认正常工作的音频输入设备连接到终端之后再听声音。原因B：音频输出线路异常。解决：用一个已经确认正常工作的音频输入设备连接到输出设备，确认输出线路和音箱等音频输出设备正常。

原因C：终端的音量是否太低或为静音状态。解决：通过遥控器改变声音大小或静音状态。

问题5：终端开启后没有图像输出或图像静止不动。原因A：视频输入线路异常。解决：用一个已经确认正常工作的视频输入设备连接到终端会议电话终端之后看是否有输出。原因B:：视频输出线路异常。解决：用一个已经确认正常工作的视频输入设备连接到输出设备，确认输出线路和电视机等视频输出设备正常。

原因C：终端是否工作正常。解决：从终端面板上的RUN、DSP灯是否依然在不停的闪烁，如果RUN灯已经停止闪烁，则需要重新启动。

问题6：8010终端上电运行，已经显示本地图像，但是屏幕右上角始终显示“建链”或“断链”字样，重新开机启动终端仍然如此。

此问题分软件故障、硬件故障、通信线路故障。软件故障：

原因A：终端软件配置不正确。

解决：将备份的正确的配置文件通过网管系统重新上传到终端，重启终端即可解决。硬件故障：

硬件故障根据8010终端的组网方式不同有不同原因及解决方法。原因A：MCU未开机或未正常工作。

解决：打开MCU，确认MCU已正常工作。

（一）如果终端是用以太网方式连接的：

原因A：连接8010终端所用的网线不正确，应使用普通标准网线。解决：按照要求更换正确的网线。

原因B：网线与至少一侧网口连接处接触不良。

解决：重新插拔网线，保证接触良好；或者换一根网线。原因C：网络设备提供的以太网口有故障。解决：更换网络设备提供的以太网口。原因D：8010终端LAN口硬件故障。解决：更换终端LAN接口模块。

（二）? 如果终端是以E1方式连接的：

原因A：连接8010终端和提供传输线路设备间同轴电缆收发连接不正确。解决：按照连接要求将收发线互换。

原因B：同轴电缆接头与至少一侧接口连接处接触不良。

解决：重新插拔同轴电缆，保证接触良好；或者换掉同轴电缆两侧的接头。原因C：网络设备（光端机、转换器等）提供的E1口有故障。解决：调整网络设备（光端机、转换器等）提供的E1口。

原因D：8010终端E1接口卡故障，用一根自环线插在E1卡的收发端上，如ALM告警灯长亮则E1接口卡是已坏，如ALM告警灯是灭掉的则E1卡是好的，无故障。解决：更换E1接口卡。

原因E：通信线路（光纤或其它类型线路）故障。

解决：让线路提供商进行解决，调整通信线路（光纤或其它类型线路）。

问题7：8010终端上电运行后，会议控制台已经显示连接成功，本地终端所接电视屏幕右上角显示“观众”图标，但始终保持绿屏或黑屏。原因：当前选择的视频源无视频输入。

解决：首先检查终端的视频矩阵输入端上当前选择的视频源是否可用、是否连接正常、接触是否良好，该路视频源已经正常上电工作；将摄像机输出直接连到监视器当前AV通道上，看是否有图像输出。如果摄像机或摄像机视频输出线缆故障，则应均无图像输出，确认连接好终端的视频输入已经连接好摄像头等视频源设备，打开视频源设备后，重新对终端上电开机。问题8：8010终端上电运行正常后本端摄像机不受控制。原因A：摄像头控制线未安装。

解决：确认摄像头控制线已安装好，控制线终端一侧应接在COM2口上。原因B：8010终端与摄像机间通信异常。

解决：检查连接8010终端与摄像机的控制线与8010终端串口和摄像机控制接口的连接是否紧固，接触是否良好。必要时，可以万用表测量控制线两端接口是否有短路、断路的情况。原因C：摄像机没有上电或摄像机故障。

解决：将摄像机上电。如果摄像机不能上电或者有其它异常，可能是摄像机故障，请检查摄像机电源、转动云台等部分。必要时更换摄像机。

原因D：在控制摄像机转动的方向上，摄像机已经转至其能力极限位置，不能继续在此方向上转动。

解决：控制摄像机向反方向转动或者按十字形抚慰按钮使摄像机回复到缺省的位置上。

问题9：本端会场扬声器有很大的噪音输出。

原因A：本端会场音频输入输出设备本身产生的噪声干扰。

解决：如果本端会场使用了调节台、功放、较大音箱等音频输入输出设备，则可检查在没有音频输入的情况下系统的静默噪声情况。如果静默噪声较大，则可能是上述音频输入输出设备本身没有调节好或者故障造成，应先进行上述设备的检查和调试。

原因B：8010终端与本端会场音频出入输出设备之间没有共地或地电位有较大差异时，将8010终端与音频设备相连，即使从终端操作台关闭终端输入和输出也回有较大的静默噪声输出。

解决：测量8010终端（外壳）和音频设备（外壳、音频屏蔽线等）之间的地电位差或地阻较大时，应检查两者电源系统是否一直、电源系统是否正确接地、连接8010终端和音频设备之间的音频电缆是否有较大的阻抗，如果如此，应设法解决。如公用相同的有较好接地的电源系统、采用电阻较小的音频电缆等。

原因C：音频通路屏蔽不好，引入了环境电磁噪声。

解决：检查系统音频通路各个接头处是否接插良好，屏蔽线缆是否有破损等。

问题10：本会场在会议中时，本端讲话有较大回声。原因A：麦克风位置摆放不适合。

解决：检查使所有的麦克风距离扬声器都在3米以上，且没有麦克风正对着扬声器。原因B：远端会场扬声器输出音量过大。

解决：与远端会场联络，请其检查并降低音量。

原因C：当召开多级级联的会议、主会场发言时，分会场没有闭音。

解决：当召开多级级联的会议、主会场发言时，最好要求分会场将本地麦克风闭音或主会场将各分会场远端闭音。

问题11：本会场在会议中时，本端讲话声音断续。原因A：8010终端与音频设备的连接不可靠。

解决：请检查麦克风、功放等音频设备的音频电缆连接正确和可靠，连接接触不良会导致声音断续。

原因B：线路存在误码。

解决：请首先定位排除线路故障。可以通过专用的误码测试仪器测试线路质量。问题12：终端已正常连接到MCU，但是本会场始终没有加入会议。原因A：MCU侧尚未召开会议。

解决：与MCU侧管理操作人员确认当前会议状态。

原因B：本会场能力设置与MCU侧会议的要求不符合或者本端会场未被允许加入到已经召开的会议中。

煤矿设备系统故障规律与预防对策 篇6

关键词：煤矿 设备 系统 故障 预防

0 引言

近年来，随着我国经济的飞速发展和各项建设的规模升级，使得我国的能源消耗持续增长。作为我国能源资源的主要来源之一，煤炭的生产和需求量大大增加。据不完全统计，我国的煤炭总产量大约占到全球煤炭总量的三分之一，但是每年我国煤矿企业发生安全事故所导致的死亡人数却占到全世界煤炭工业事故死亡人数的百分之八十左右，由此可见，我国的煤矿生产存在着巨大的安全隐患，而造成煤矿生产不安全的因素之一就是煤矿设备系统故障，所以，当前我国煤矿企业的首要任务就是加快煤矿矿井产量的规模化建设、提高煤矿生产作业队伍的专业化建设、加强煤矿企业管理手段的信息化建设以及煤矿设备系统操作与维修的规范化建设，大力推行煤矿设备安全性及可靠性建设，减少矿井安全事故的发生，保障人民生命财产安全。

1 常见的煤矿设备系统故障类型及原因

煤矿设备系统的可靠性指的是在指定的某段工作时间内和规定的某种工作条件下，设备系统能够安全运转而没有机械故障发生，保证设备系统的正常功能而使得企业生产任务全部按时完成。作为一个重要的度量指标，设备系统的可靠性蕴含了从设备的规划设计、购买引进、测量安装、使用维护、检测修理、直到报废下线，可以说贯穿在煤矿企业的生产过程始终。为了保证煤矿设备系统的可靠性，我们需要找准煤矿设备系统的多发故障原因及类型，以便对症下药。

目前，我国大部分煤矿企业的生产基本实现了机械化和自动化，所以煤炭机电设备成为构成企业生产施工的最重要因素之一，而机电设备的稳定性和可靠性直接决定了煤炭企业生产的固定性和持续性。煤炭生产设备在使用过程中受到煤炭生产环境、生产条件、生产工艺、设备性能和人员操作技术等诸多因素的影响，而且部分设备的零部件还会由于经常过度使用而出现磨损、断裂、锈蚀、老化和变形等情况，随着磨损程度逐渐加深，系统设备的技术指标和运行状态必然会大打折扣，比如设备的精度降低，功能减弱，甚至出现严重故障而使整机陷入瘫痪。

较为常见的机电设备故障类型和原因主要有以下几种：①设备损坏性故障，即设备使用过程中出现破裂、龟裂、断裂、烧蚀、拉伤、变形和压痕等损坏性结果，导致零部件不能使用；②设备退化性故障，即设备在使用中出现变质、老化、剥落和异常磨损等情况，导致设备功能退化或减弱；③设备松脱性故障，即设备使用中部分零部件松动或脱落，导致机械设备运转失常；④设备功能失调性故障，即设备在使用过程中由于压力忽高忽低、行程忽大忽小、间隙忽宽忽窄而使得設备运行不稳；⑤设备渗漏性故障，即

设备零部件出现漏水、漏气、漏电或者漏油，影响设备的精度和准度；⑥设备功能失效性故障，即设备在运行过程中出现功能性衰退或过热的现象。

2 煤矿设备系统故障的排除与预防措施

为了使得系统设备恢复或保持正常运转，单位时间内完成规定的功能和任务，我们需要采取的技术手段和管理措施之一就是对煤矿设备系统故障进行全面及时的检测、排除和维修。作为企业设备管理人员和系统操作人员需要解决的两大问题是如何对设备系统进行故障更新和预防更新，在故障发生的第一时间找准故障发生的原因并抓住故障排除与系统维修的最佳时机，确定系统维护或设备修理的位置及内容，合理制定修理的策略与方案，科学安排维修的步骤与顺序，保证设备在最短时间内恢复正常，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命和周期，在保证生产安全和质量的前提下缩短工时，节省时间成本和劳动力成本，使得企业效益最大化。

目前，随着煤矿企业生产规模的不断扩大和煤矿设备朝着大型化、自动化和高性能化方向发展，企业对煤矿设备的性能和操控工人的技术性要求越来越高。煤矿设备操作人员只有熟悉设备的特点和性能，掌握先进的使用操作技术和了解一定的维修保养策略，才能保证系统设备运行的可靠性。为了保证企业的生产效益和经济利润，对于各种情况下的系统故障，企业员工最好是掌握一套系统的排除和预防措施。

首先，要加强对人为因素的控制和管理，对企业职工进行安全技术的培训，提高员工安全技术管理经验和素质。对机电设备操作和维修人员要先培训再上岗，培训后进行结合现场操作实践的考试，合格后颁发上岗证，做到持证上岗和按章操作，严禁无证上岗和不规则操作。在设备的使用过程中要保持设备工作环境的卫生和清洁，保持适当的温度和湿度，保证适当的场地和空间，保证机器不超负载运转。为了预防和减少事故发生，对于矿井采掘设备实行包机负责制，责任落实到人，加强企业员工的责任意识和安全警惕意识。

其次，要认真落实设备维护措施和保养规定，确保机械设备运转正常。严格按照设备说明书和规定的程序、步骤及方法对设备进行安装，并把安装的过程和所有数据记录下来，安装验收确保合格后再正式投入使用。企业设备操作人员要做到“三懂”、“四会”和“五勤”，即懂设备构造和原理、懂设备性能和操作、懂设备故障和规律；会使用设备、会检查故障、会排除故障、会维修保养；勤察看、勤问询、勤发现、勤动手和勤维修。增强设备维护人员的责任心，设备的日常保养和定期维护相结合，随时掌握设备的运行情况和磨损程度，发现问题及时解决和汇报。

再次，增加企业设备资金投入，及时撤换陈旧落后的系统设备，开发并引进先进可靠的设备，从技术和性能上减少故障和事故发生的可能性。每种设备都有它的使用周期和寿命，当有技术更先进、性能更可靠的高级设备出现时，我们要跟上时代步伐，舍得投入，大胆采用新设备和新技术，淘汰或改造旧的设备，提高设备性能和使用效率，降低能耗，减少污染。

最后，对出现的设备故障事故及时总结原因，并对员工进行安全教育和督促。在矿井煤炭生产中，只要有设备故障导致的事故发生，不管事故轻重、损失大小、责任在谁，都要用事故责任倒推法分析造成事故的内在原因和人为原因，通过批评教育和当事人的现身说法来警醒每个员工，时刻把安全意识放在工作首位，让大家吸取教训，自觉防范，通过提前采取预防措施和加强对设备性能的巡查防患于未然，杜绝同类事故的发生。

3 结语

综上所述，要做好煤矿设备系统故障的排除和预防需要解决三方面的关系：首先，预防为主，计划检修为辅。在平时做好设备的观察检测，随时掌握设备的运行和磨损情况，同时做到定期检修，做好日常保养和维护，消除安全隐患。其次，煤炭生产和设备检修同等重要。切不可因为抓生产而轻检修，如果设备带着故障运转迟早会酿成事故，影响生产的进度。再次，设备的日常保养和定期维修并重。设备使用员工在使用中做好日常保养，每日做好设备的实时检测；同时，设备保养维护人员要定期对各设备进行专业检测和维护，对机器运行中出现的磨损及时修正和调整，保证煤矿系统设备的规范性、可靠性和实效性。

参考文献：

[1]杨家旺.浅谈煤矿设备的维修与管理[J].科技创新导报，2009（06）.

[2]王健，李东.基于现代维修思想的煤矿设备维修模式[J].河北煤炭，2008（02）.

[3]张丽君，李云.煤矿设备维修技术的现状与发展趋势[J].科技创新导报，2008（08）.

作者简介：

减少船舶液压设备故障探析 篇7

为了更好的对相关人员的技术培训，需要让他们更多了解船舶液压传动设备经常出现的故障，只有这样针对性的技术培训，当设备出现故障时，可以第一时间快速的把问题解决，减少因维修时间过长而造成的不必要的损失。笔者在多年的船舶工作中总结出了船舶设备经常出现的故障，并列举了两个典型的液压系统故障事例进行分析。结果发现，从管理方面来阐述减少船舶液压设备故障的措施，以最大程度地提高船舶液压设备的可靠性。

1 故障事例的分析

1)液压舵机单边满舵无法回舵，图1是“SC”轮舵机为液压阀控型、双撞杆式舵机的原理图。该轮在出海的途中经过某片海域时发现，已经设定好航线的船舶突然之间快速的偏离原来所设定的正常行驶的航线，舵角指示器不段上升，最后停留于满格位置，整条船发生严重倾斜，GPS航线偏离，报警器报警。面对这一突发状况的发生，值班驾驶员立即将备用舵机换上并紧急停车，及时的和船长以及机舱汇报这一情况，仔细检查并确认备用舵机能够正常的使用后才允许备用舵机的正常运行，修复到原来正常行驶的航道。值得庆幸的是，当时此海域周围没有过往的船只，所以这一事故并没有造成人员的伤亡。船舶恢复正常行驶后，机舱人员马上对这一事故舵机进行检查维修，结果发现由电磁线圈控制的换向导阀右侧复位回中弹簧碎性断裂，致使碎金属屑进入液控换向阀导致阀芯与阀座磨损卡死无法复位回中。通过对事故舵机的检查分析，发现导致上述事故的原因有三点。液压油更换不及时导致变质;电机员的不正确调整;回油箱液压散热不通畅。

2)对于此事故的发生我们可以从中了解到我们的工作人员责任心不强，维护不到位，故障的分析能力和解决问题的能力较差，需要定时的对相关人员进行技术培训，加强他们解决问题的能力，减少上述事故的发生。

2 减少船舶液压设备故障的措施

1)液压系统是一个非常复杂的系统，它由多设备元件、多管道组成的，液压设备出现的故障几率和它使用时间的长短有关，如图2，它的故障分三个时期，早期故障期、偶然故障期和耗损故障期，这三个故障期都有不同的特点，相关维护人员应该很据这三故障期的特点来进行合适的维护保养措施，以确保液压设备的正常使用。

液压设备出现故障的原因是多方面的，设计制造的不合格、安装时的不规范、设备的长期使用、维护保养不到位以及操作不正确等等。这些都是造成液压设备出现故障的原因，但是液压设备的长期使用，维护保养是减少设备出现问题的关键，因为大多数的液压设备都是在暴露甲板上，需要经常性的经历自然条件的摧残，如果不及时的对这些设备进行科学的维护保养，出现故障的可能性比一般的设备大很多，一旦出现事故，必将造成不可估量的损失。所以，加强设备的维护保养，有利于提高液压设备的使用寿命和其安全性。

2)液压油的污染是导致液压设备出现故障的另一个重要的原因，液压油污染的成因如图3所示。

通过对上述液压油污染的成因我们可以看出液压油污染和人员的维护保养有着很大的关系。所以，提高人员的管理水平，科学定期地维护保养可以有效地减少液压油的污染。上述故障发生的原因之一就是液压油的乳化变质，引起液压设备故障。

3 提高维修管理及操作人员的素质是减少故障行之有效的方法

1)定期开展理论学习和技术培训，可以有效地提高维修管理人员你的分析能力和解决问题的能力，对每个出现问题进行全面的分析和详细的探讨，更多交流一些解决问题的经验，提升整个维修管理团队的解决问题的能力。2)对操作人员的操作水平加强监督，定期开展操作水平考试，检验每个操作员的操作水平，杜绝违章违规操作。规定责任制管理，明确奖罚以提高人员素质减少船舶液压设备故障的发生。加强管理力度，提高人员水平，工作上做到仔细入微定能减少液压设备的损坏。

摘要：船舶液压设备装置的重要部件, 其工作状况是否良好, 对船舶工作和船舶效率有直接联系, 阐述了故障原因并加以分析, 提出了排除故障的方法及预防建议。

电力设备在线故障诊断系统 篇8

1 电力设备在线监测与故障诊断原理

对电力设备进行在线监测与故障诊断, 能够保证电力设备运行的安全, 避免经济损失, 因此电力设备的在线监测与故障诊断方法具有重要的应用价值。

电力设备在线监测与故障诊断系统结构如图1所示。

但这种电力设备在线监测与故障诊断方法也存在着一定的弊端:

(1) 由于不同电力设备之间存在着强烈的电磁干扰, 这些干扰是非线性和无序性的, 因此, τi必须进行频繁调整。

(2) 电磁干扰同时也会产生颤振现象, 从而对电力设备故障信号产生干扰。

(3) 电力设备故障的特征矩阵必须能够在电力设备的整个运行过程中都能够检测到, 但电力设备故障具有瞬时性, 因此难以检测。

(4) 受到电力设备故障信号与故障序列的二元限制, 更多的故障细节会丢失, 从而降低了故障检测的精度。

2 基于优化神经网络的故障诊断方法

利用传统算法进行电力设备在线监测与故障诊断的过程中, 无法避免电磁信号造成的干扰, 从而降低了电力设备故障检测的准确性, 为此, 提出一种基于优化神经网络算法的电力设备在线监测与故障诊断方法。

2.1 电力设备故障特征的提取

在对电力设备故障诊断的过程中, 首先需要对电力设备的运行信号进行小波包分解, 实现对电力设备故障信号的特征提取。

利用下述公式能够描述小波包对电力设备运行信号的分解过程:

电力设备运行信号经过小波包分解后, 就能够得到各个频段的特征。

由于电力设备出现故障时, 靠近故障部位的信号的能量相对较大, 远离故障部位的信号能量相对较小, 因此, 可以通过有关频带中信号能量的改变实现对故障特征的提取。利用下述公式能够对电力设备的故障特征进行提取:

其中, xjk为对电力设备信号S3j进行重构后得到的幅值。

由于电力设备出现故障后会改变各个频带中的信号能量, 因此将信号的能量变化作为特征向量进行重构。特征向量的结构:

但是, 当故障较大时, 相关频段内的信号能量也会增大, 这就增加了运算量, 因此, 需要进行归一化处理:

归一化后的电力设备故障的特征向量能够用下述公式进行描述:

2.2 电力设备在线监测与故障诊断的实现

电力设备在线监测与故障诊断可分为两个过程, 即在线监测过程与故障诊断过程, 其步骤如图2所示。

3 实验结果及分析

3.1 实验参数设置

利用仿真软件Matlab 7.1构建实验环境, 分别利用本文算法和传统算法进行电力设备在线监测与故障诊断实验。

电力设备在线监测与故障诊断的神经网络结构为三层网络模型, 输入层中的神经元数目为i=8, 隐含层神经元中的数目为r=6, 输出层神经元的数目为j=7, 神经网络的初始学习效率为0.1。

选取某市供电公司的供电系统的电力设备作为实验对象。常见的故障有过流、过压、接地、过热等, 对电网供电系统进行多次实验样本统计, 得到1000组样本数据, 将其中的800个样本输入到神经网络中进行训练, 剩余200个样本数据用于故障诊断。

3.2 实验结果比较

由于电力设备之间存在着强烈的非线性、无序的电磁干扰, 电力设备运行信号中既包括故障信息, 也包括干扰信息。在相同的条件下, 传统算法和改进算法对电力设备故障诊断的准确率比较如图3所示。

对上述实验结果进行数据整理与分析, 得到不同算法性能比较, 如表1所示。

4 结语

提出一种基于优化神经网络算法的电力设备在线监测与故障诊断方法。利用小波包分解方法对电力设备运行的信号进行故障特征提取, 利用神经网络对电力设备的故障进行识别与分类, 并利用梯度下降法对学习方法进行了改进。实验结果表明, 利用该算法进行电力设备在线监测与故障诊断, 能够提高故障诊断的准确率, 缩短故障诊断的时间。

摘要：利用小波包分解方法对电力设备运行的信号进行故障特征提取, 利用神经网络对电力设备的故障进行识别与分类, 并利用梯度下降法对学习方法进行改进。

关键词：电力设备,在线监测,故障诊断

参考文献

[1]刘训非.基于改进遗传算法的刨煤机故障诊断研究[J].煤矿机械, 2013, 34 (12) :259-261

粉磨系统调试期间设备故障的处理 篇9

1 熟料输送及配料系统

(1) DT75 B1000×109400mm熟料皮带机:倾角15°, 输送量500t/h, 运行时测得熟料温度达150℃以上。

头部传动滚筒和输送胶带易打滑, 试生产期间出现多次因打滑巡检工未及时发现, 输送带摩擦发热被烧断。由于该输送带爬坡角度大, 输送距离长, 输送量大, 输送带断裂后滑下全被物料埋住, 给生产造成很大影响。为防止类似问题再次发生, 采取在头轮包胶面上割出更多的花纹槽, 抬高头部张紧滚筒, 增大输送带在头轮上的包角以增加头轮的摩擦力, 另一方面增加自控保护系统, 在胶带输送机尾轮上安装速度传感器, 对胶带输送机尾轮运行情况进行监控, 以达到随时发现头轮和输送带打滑现象。

用钢夹板连接的输送带接头经常拉裂, 造成输送带接头脱开。后采用了硫化胶接技术, 将输送带接头采用硫化胶接的方法, 接头处的强度得到提高。

通过以上方法处理后输送机未出现故障。

(2) GTH400×19470mm混合料提升机出现的故障:提升机环链易在下链轮处出轨。原因分析:该提升机输送的物料为混合材, 运行过程中经常出现在下链轮处环链出轨后提升机跳停, 原因是: (1) 输送物料水分较大, 料斗内容易积料, 造成倒料现象, 引起下链轮抬高。 (2) 部分物料颗粒尺寸超过30mm, 加上下链轮轮缘存在设计缺陷, 物料卡在轮缘上时环链易跳出, 造成轮缘出轨。

解决方法:a、控制物料水分。b、定期清理料斗和下链轮。c、对下链轮的结构进行改造 (图1) 。

2 料饼提升机

出料溜子破损严重, 虽然在其底部设置了防磨损的积料层, 但存在不足之处, 表现在出口溜管转弯处的侧面板和直角交接处没有作防磨损处理。后在溜子的侧面上增设积料层将其截面扩大, 使料斗倒出的物料不直接冲刷到侧面板上。在台阶式溜子底层再加一层钢板, 起到集料的作用, 使转角处磨损再无物料漏出, 见图2。

3 辊压机电机

辊压机电机轴承在运行中发现温度较高, 更换润滑脂也未能解决问题, 且电机振动增大, 随后又出现转子引出线在转子轴发生爆炸, 电机生产厂派人多次到现场进行了处理, 但问题重复出现, 且每台电机均发生同样故障, 后经检查发现该高压电机是一家私有电机厂生产的产品, 可能存在产品质量问题, 经辊压机厂同意并联系电机生产厂后换用上海电机厂的产品, 运行三个月后未出现同样的故障。

4 管道式除铁器

由于链条无张紧装置, 除铁器传动永磁铁的链条易脱链, 链条使用一段时间后被拉长, 易从链轮处脱链。

后在链条下方做一简易张紧装置, 利用螺杆来调节链条的松紧程度。

由于物料直接冲刷不锈钢底板, 该底板在使用20天左右就破损, 大量物料进入永磁铁区域, 引起紧固和传动永磁铁的链条损坏, 使除铁器无法正常使用。后采用耐磨陶瓷片用胶水粘在不锈钢底板上, 既不影响除铁也能保护不锈钢底板, 并拆除除铁器密封底板, 以便检查原传动永磁铁的链条, 同时将链条原来的浸油润滑改为脂润滑。

5 选粉机

选粉机下轴承由于布置在选粉机内部, 下轴承密封套出现沟状磨损, 为避免粉尘进入轴承, 轴承内配备稀油润滑并通有压缩空气延轴向外吹气, 以防止粉尘进入轴承内部引起轴承损坏。由于压缩空气设置的压力过高, 带动粉尘冲刷密封套表面引起磨损, 后将压力由原来的0.1～0.2MPa调整为0.05MPa, 对原被磨损的位置贴上耐磨陶瓷片处理。

6 出磨提升机

设备故障预测与管理系统设计 篇10

1 故障模式影响与危害性分析[2]

故障模式影响与危害分析 (FMECA:Failure Mode Effect and Critical Analysis) 是设备故障检测与诊断、故障控制研究的基础[3]。其具体作用包括:a.能帮助设计者和决策者从各种方案中选择满足可靠性要求的最佳方案;b.保证所有元器件的各种故障模式及影响都经过周密考虑, 找出对系统故障有重大影响的元器件和故障模式并分析其影响程度;c.有助于在设计评审中对有关措施 (如冗余措施) 、检测设备等做出客观的评价;d.能为进一步定量分析提供资料;e.能为进一步更改产品设计提供资料;f.为装备备件及其它维修保障决策提供基础。表1中故障模式按故障度划分为A到E五级:A=经常发生;B=有时发生;C=偶然发生;D=很少发生;E=极少发生。危害程度划分为I~IV四个等级:I-灾难的;II-致命的;III-临界的;Ⅳ-轻度的。 (见表1)

块输出结果、FMECA表、维修信息、先验知识和研究对象任务、性质等信息作出维修决策。2.2.4任务管理模块。该模块进行任务调度、协调及控制, 提供用户接口、管理系统资源和进行任务时序安排等。2.2.5数据存储模块。该模块提供设备故障预测及存储管理系统的各种数据和信息, 能在线或离线分析数据。

图1系统结构功能图

2 设备故障预测与管理系统功能结构

2.1 系统功能结构。

该系统体系结构如图1所示。系统采用c/s分布式结构, 由用户层、应用层和支撑层组成。其中应用层由任务管理、状态监测、诊断预测、分析决策及数据存储等模块组成, 具备离线和在线分析能力。

2.2 各模块组成及功能。2.2.1状态监测模块。格后, 对传感

图2故障监测工作过程

该模块由数据采集处理、传感器验证、状态预测以及故障检测等子模块组成:a.数据采集处理子模块, 进行数据采集、数据存储、参数配置, 并对数据统计处理 (如求均值、方差) 、剔除干扰、特征提取等。b.传感器验证子模块, 验证传感器是否可用, 如传感器有故障则启用冗余传感器或进行更换维修。c.状态预测子模块, 根据数据存储器中的历史数据及当前获取的数据, 对设备在某段时间内的状态进行预测, 并将数据送入故障检测子模块以预测状态是否异常。d.故障检测子模块, 接收并处理传感器验证数据、状态预测的输出数据, 并与阈值库中的数据比较, 判定状态是否异常。如发生异常, 将故障信息送入故障预测模块进行处理。工作过程如图2所示。2.2.2故障诊断预测模块:a.该模块由故障诊断、趋势预测组成, 接收异常状态数据, 通过诊断计算、分析推理、识别、解释等工序判断异常状态的故障模式、部位、原因等。b.根据先验知识和趋势项分析故障的发展方向、计算故障的严重性及预测高一级故障模式。2.2.3分析决策模块。该模块由综合分析、决策及输出等模块组成。可综合故障预测模

2.3 系统工作流程。经验证传感器合

器获取的设备状态信息进行处理, 再将数据传输给状态预测模块, 结合历史数据预测某时刻可能达到的状态。故障检测模块接收实时状态数据或预测状态数据并与阈值比较, 判断当前或预测时刻设备的状态是否异常。若异常则将异常信息和趋势信息提供给故障预测模块, 该模块对异常状态信息进行推理、识别、分类、解释等, 判断异常状态的故障模式、原因、位置。并结合先验知识, 分析、计算故障的严重程度和发展趋势及部件剩余使用寿命等, 将诊断和预测结果提供给分析决策模块。最后, 分析决策模块综合诊断预测结果、FMECA表、设备当前和以后的任务性质及相关信息, 判断是否继续运行、是否补偿、是否需要隔离或紧急关机等, 并采取控制措施及提供维修需求信息。各模块分析、计算结果将存储在存储模块中, 以备查询和离线分析等。

结束语

该系统设计具备状态预测功能, 能够根据一定的故障征兆预测故障发生时间、故障模式等。系统的开发和应用对提高设备的可靠性和安全性、实现可预测性维修、减少故障损失具有重要意义。

参考文献

[1]张宝珍, 曾天翔.先进的故障预测与状态管理技术[J].测控技术, 2003, 22 (11) :4-6.

[2]于永利, 郝建平, 杜晓明, 张柳.维修性工程理论与方法[M].北京:国防工业出版社, 2007:242-248.