安装和维护

关键词：

安装和维护（精选十篇）

安装和维护 篇1

1. 信号干扰

(1) 试产期间, 箅冷机控制柜采用西门子S7-300、CPU314、PLC自动控制系统, 三段箅床经常出现飞速现象 (箅床实际转速失去控制, 很快升至全速) , 导致故障停机。首先将屏蔽电缆的接地线由两端接地改为单端接地, 情况未有明显好转, 后将本系统变频器停机, 排除其干扰, 现象依旧。检查发现, 该信号电缆在一段2m的电缆沟内, 和其他动力电缆混放在一起 (因安装时间较短, 此段未安装电缆支架) , 很可能由此产生干扰。单独穿管重敷1根屏蔽信号电缆, 故障消除。在后续试机过程中, 也曾出现两次箅床速度反馈失真现象, 排除外部因素后, 原因是模拟量输入模块SM332通道问题, 更换即可。

(2) 德国进口菲斯特转子秤运转过程中, 窑尾转子秤变频器突然跳停, 出现F08故障代码, 显示电流超高。排除电机、CSC和变频器的故障后怀疑信号干扰。电机编码器的信号电缆为4芯电缆, 分别传输正编码信号和电源, 很可能是电源引起的干扰, 单独使用1根电缆传输正编码信号, 问题解决。

(3) 控制线路感应电压干扰。6#和7#输煤皮带现场按钮盒到控制柜线路分别长450m和500m, 在试机过程中控不能停机, 检查是驱动信号撤掉后, 启动中继线圈不能释放 (中控驱动常开触点控制启动中继线圈, 启动中继触点控制运行接触器线圈) , 经测量其线圈两端感应电压达70~120V, 导致启动中继线圈不能释放, 同时皮带拉绳和跑偏信号也不能停机。解决办法是在不能释放的中继线圈电源侧对地并联1个AC 250V、2μF的电解电容器。一般控制线路超过400m即会出现这类问题。

(4) 电收尘器励磁信号干扰。窑头电收尘器运行半年后, 3个电场中的2#场出现偏励磁故障而跳停, 怀疑变压器励磁线圈故障, 更换上运行正常的变压器, 故障依旧。检查电气控制柜内元器件正常, 判断是控制电缆干扰, 重新敷设1根控制电缆, 问题解决。

综上所述, 安装DCS时要注意: (1) 信号电缆一定要选用计算机电缆或屏蔽电缆。 (2) 信号电缆要单独敷设, 决不能和动力电缆尤其是变频电缆一块敷设。 (3) 信号电缆要单端接地。 (4) 电缆沟电缆支架和电缆桥架要可靠接地, 一般是内置1根45mm×5mm镀锌扁铁, 组成接地环网。 (5) DCS也要组成接地环网, 其接地极要和其他接地系统分开且相距>5m, 最好在中控楼两侧, 接地电阻≤1Ω。 (6) 在电缆桥架内一定要安装信号桥架, 要可靠接地, 盖好上盖, 最好移出桥架单独敷设。

2. 中控电流显示

对于高压电机, 要求高压开关柜选用的多功能仪表具有4~20m A电流输出功能, 若没有可增加电流变送器, 选用时注意其精度要在0.2级以上, 否则电流传送误差变大, 尤其对滚压机, 会造成因电流差值变大不能正常运行 (两台电机电流超过10A即会延时跳停) , 其量程设置为电流互感器的额定电流。对于50k W以上的低压电机, 电流信号应取自电机综合保护器, 要求电机综合保护器具有电流信号输出功能。笔者单位选用JDB-YE系列电机综合保护器, 电流信号选用两线制, 要求提供+24V电源, 如DCS模块为四线制, 要改为两线制, 接线时要注意电源正负极性, 其量程选择为电机额定电流的两倍。对于提升机类机械要根据负载情况适当调低, 避免提升机压死。

3. 模块保护

对于进入模块的模拟信号, 要注意模块保护, 否则会烧坏模块。 (1) 对于电动执行器等有电流冲击的设备, 一定要加装隔离变送器, 隔离冲击电流。 (2) 信号线和电源线不要混装在1根电缆中, 避免因绝缘损坏而将AC 220V电源引入模块通道烧坏模块 (这种情况也一定要加隔离变送器) 。 (3) 信号线和电源线的接线端子在安装时要尽量相距远一点, 避免电源串线。 (4) 建议模拟输入和输出的通道要全部加装隔离变送器, 这样才能有效保护DCS模块。 (5) 凡是将塑壳断路器辅助触点串接当作备妥条件的场所, 一定要在塑壳断路器辅助触点组成的备妥回路和进入模块备妥通道之间加一个隔离中继, 避免塑壳断路器主触点因接触不良长期发热, 导致塑壳烧焦碳化, 将AC 220V电源通过辅助触点带入模块和触摸屏回路而损坏 (DCS柜一般都装有隔离中继, 主要是现场PLC控制柜存在此类问题) 。 (6) 检修现场PLC控制柜时, 一定要将控制电源断开后再进行检查, 否则在拆卸线头时容易将AC 220V电源引入+24V电源, 损坏模块和触摸屏。

4. 设备冷停现象的处理

设备调试运行期间, 经常出现冷停现象 (个别设备突然停机, 可再正常启动) 。原因: (1) 对讲机的信号干扰导致运行参数突变后又恢复正常, 可在程序中加1个时间延时 (3~5s即可) , 注意对讲机要远离多路温度巡检仪。 (2) 驱动信号接触不良, 可采取并联触点的方法。

5. 备妥丢失和无应答

备妥丢失原因: (1) 抽屉柜空开未合或跳闸。 (2) 现场按钮盒线松。 (3) 现场备妥触点或线路故障。 (4) COM电源故障。 (5) DCS柜备妥中继问题。根据故障类别进行处理。无应答原因: (1) 接触器机构卡住。 (2) 接触器触点线松。 (3) COM电源丢失。 (4) DCS柜中继问题。 (5) 程序问题。根据情况分别解决。

6. 立磨电气配合和辊压机问题

立磨为进口设备, 电气安装比较严格。立磨油站的信号要求为无源信号, 而且不允许DCS使用立磨油站的+24V电源, 为此可在抽屉柜增加1个中间继电器进行隔离中转。水泥行业辊压机一般选用成都利君公司产品, 控制系统为施耐德PLC系统, 要在停电情况下进行检查, 否则带电直接拆卸触摸屏电源线头, 会损坏触摸屏。另外控制柜停电时间不要过长, 一般不要超过4h, 否则会使触摸屏和模块中的参数丢失, 导致开机异常。

摘要：针对信号干扰、中控电流显示、模块保护、设备冷停现象的处理、备妥丢失和无应答及立磨电气配合和辊压机问题, 介绍DCS安装调试、维护措施以及注意事项。

安装和维护 篇2

我自己总结了一些打印机的安装和维护，不过可能不是专门针对Tru64的，在这里也贴出来，希望对大家有帮助！

打印机通常连接在系统的串口或并口上，首先要保证这样的端口对打印机是可用的，这就需要对端口进行设置。打印机的安装大致分为这样几步：配置所用端口、连接打印机与主机、向系统中添加打印机的驱动程序、进行必要的打印机配置等。

打印机通过特定的端口与计算机相连。如果是并行打印机，使用标准的接口电缆把计算机的并行端口与打印机相连。然后要对打印机使用的端口进行配置。配置并口时，系统会提示选择所安装并口的I/O地址和中断号，大多数情况下使用默认值就可以了。并口设备文件的命名规则为：/dev/term/a是第一个并口，即LPT1；/dev/term/b是第二个并口。如果是串行打印机，用RS-232电缆把计算机的串口与打印机相连，然后执行admintool程序，对该端口进行配置，串行打印机必须能够支持XON/XOFF或者DTR(数据终端准备好)协议，并且按照这些协议进行配置。

配置好端口，连接好打印机后，需要测试连接是否正确，测试的方法是利用输出重定向，将一条命令的执行结果重定向到打印机，看看打印机上是否打印出命令的执行结果。对串行打印机，可以使用命令：＃date>/dev/ttya（假设打印机连接到COM1）；对并行打印机，可以使用命令：#date>/dev/term/a(假设打印机连接到LPT1)

如果连接正确，打印机上应该打印出当前日期。如果日期没有打印出来，就需要检查故障所在，可能的情况有：端口是否配置正确；使用的端口设备是否正确；连线是否正确；打印机的硬件设置是否正确等。

当把打印机正确连接到主机之后，就可以通过直接发送数据到端口设备进行打印，但是，还无法通过打印命令向打印机发送打印请求，更不能使用UNIX系统的打印作业队列管理功能，所以还必须把打印机添加到系统中，添加打印机的命令为lpadmin

此后还要执行enable命令来启动打印机，执行aclearcase/” target=“_blank” >ccept命令使该打印机能够接收用户的打印作业。这两条命令的格式为：enable 打印机名    accept 打印机名

在UNIX系统中，把文档在打印机上打印称为发送打印请求。发送打印请求使用lp命令，该命令执行后，将返回一个打印请求ID号，这个ID号唯一标志了每个打印请求，在注销、修改打印请求或查看其状态时，都要使用这个ID，lp命令的格式为：lp Cd dest files，其中files是要进行打印的文件名，打印将按照文件在命令行中出现的先后次序进行，如果在命令行中没有给出要打印的文件名，系统就打印来自标准输入的内容。－d选项用来指定打印作业要发送到哪一台打印机，dest是所指定的打印机名或类名，如果不指定，系统将把打印请求发送到默认打印机上。

Lp命令只是提交打印作业请求，这个请求要能被执行，需要3个条件，一是打印服务已启动，二是系统中至少有一台默认打印机，三是默认打印机能够接受打印请求。如果要注销一个打印请求，可以使用cancel命令，其格式为：cancel [request_ids][printers]，cancel request_ids（取消打印请求）；cancel printers（取消打印机上的所有请求）

要使打印机或类拒绝任何新的打印请求，可以使用命令：

/usr/lib/reject Cr[reason] 打印机名或类名

拒绝打印请求，仅仅是使打印机不再接收受新的打印请求，但并不会注销当前打印队列中的任何请求，也不会移动他们。

如果系统中有多台打印机，可以把打印任务由一台打印机转移到另一台打印机，要转移打印请求，可以使用：/usr/lib/lpmove request_id 打印机名，有时希望将一台打印机上的所有打印请求转移到另一台打印机，可以执行：/usr/lib/lpmove 打印机名1 打印机名2

这时打印机1不再接收新的打印请求，相当于打印机1使用了reject命令。

每当系统引导进入多用户状态时，打印服务就自动地启动（/etc/rc2.d/S80lp）；每当系统关闭时，打印服务也随之关闭，所以，一般情况下打印服务的启动和关闭并不需要手动地执行，如果出于特殊的需要，也可以进行人工干预，一旦停止了打印服务，所有的打印活动都将停止；并且，所有中断的打印作业在打印服务重新启动后，不能再继续完成。停止打印服务可以使用命令：

＃/usr/lib/lpshut

启动打印服务：

＃/usr/lib/lpsched

打印服务的每次启动和关闭活动，不论是手工方式，还是自动方式，都被记录再/usr/spool/lp/logs/lpsched文件中。

配置打印机，主要使用lpadmin命令：

如果一台打印机不再使用，可以删除这台打印机：

lpadmin Cx  打印机

如果系统中有多台打印机，可以设置其中一台为默认打印机，这样用户在打印时即不需要指定打印机，所有的打印请求被自动发往这台默认打印机。设置默认打印机的命令为：

lpadmin Cd  打印机

也可以通过定义环境变量LPDEST来设置默认打印机。想取消默认，则使用：lpadmin -d

打印机类的操作

打印机类由一组打印机组成，这组打印机按照一定的顺序排列，打印请求发送到一个类时，系统将按照类中打印机的排列顺序，找到第一个空闲的成员打印机去完成打印请求，类概念的引入，可以使系统更好的利用打印资源。打印时，只需要把打印请求发送给这个类，打印机的调度工作则由系统内部完成。一台新增加到系统的打印机不属于任何类，要把一台打印机增加到一个类中，可以使用命令：lpadmin Cp 打印机名 Cc 类名，

打印机和类名必须唯一，如果命令行中指定的类名在系统中还不存在，那么执行这个命令后，将创建这个类，并把命令行中指定的打印机加到这个类中，删除打印机类可以使用：lpadmin Cx 类名，删除指定的打印机类时，不删除作为类成员的打印机。注意：不论是删除打印机，还是删除类，必须保证所要删除的打印机或类上没有等待的打印请求。

如果仅仅希望把打印机从它所属的某个类中删除，可以使用：lpadmin Cp 打印机名 Cr 类名。

打印机权限设置

对于某台打印机，可以限制只有一部分用户使用打印机。一种方法是通过设置文件权限来实现，既然打印机是一台设备，有对应的设备文件名，那么就可以对这个文件的属主、与属主同组的其他用户分别设置权限。这种方法的缺陷是缺乏灵活性，不能对某个具体的用户设置权限。另一种方法是通过对一台打印机定义允许和不允许名单来实现。一个用户可以属于允许名单或不允许名单。这两个名单的定义应遵循下述规则：

1）允许名单中包含所有允许使用这台打印机的用户，而不允许名单中包含所有不允许使用这台打印机的用户。

2）如果允许名单不空，则不使用不允许名单；如果允许名单为空，则使用不允许名单，如果两个名单为空，则这台打印机没有使用限制。

3）如果将any或all放入允许名单，则允许所有人使用打印机。如果将any或all放入不允许名单，则禁止除了用户lp和root以外的所有人使用打印机。

允许名单和不允许名单分别用下面的命令来定义：

/usr/lib/lpadmin Cp打印机名 Cu allow: 用户名列表

/usr/lib/lpadmin Cp打印机名 Cu deny: 用户名列表

打印机状态的查看：

在维护和使用打印机的过程中，经常需要了解打印机当前的状态，为此，系统提供了lpstat命令。使用lpstat命令可以全面地了解系统中打印机的配置，系统的默认打印机、打印机类及其成员、打印机的端口设备名、打印机是否接受打印请求等，lpstat命令的格式为：

lpstat 选项

lpstat支持的选项有：

-a 打印机或类：显示打印机接收打印请求的状态，默认为all，即显示系统中所有打印机和类

-c 打印机类：显示类的名字和它们的成员打印机。默认为系统中所有的类

-d ：显示系统中默认打印机

-o 打印机 Cl：显示打印机上所有打印请求的输出状态，-l可以使显示信息更详细。

-p 打印机：显示打印机状态，可以指定多台打印机，默认为系统中所有的打印机

-t 列出所有的打印请求

-u 用户名：显示指定用户的打印请求的输出状态，可以指定多个用户，默认为所有用户。

-v 打印机：显示打印机的端口设备名

最后，总结一下打印机的管理和使用方法。普通用户只能发送打印请求，注销自己的打印请求，查看打印机的状态，管理员除了这些操作外，还可以对打印机进行设置

普通用户可以使用的命令

lp 发送打印请求

cancel 注销打印请求

lpstat 检查打印机的状态

管理员命令列表

/usr/bin/disalbe 禁止指定的打印机

/usr/bin/enable 开启指定的打印机

/usr/lib/accept 使打印机可以接受打印请求

/usr/lib/reject 使打印机拒绝打印请求

/usr/lib/lpadmin 对打印机进行配置

/usr/lib/lpfilter 建立或改变处理程序定义

/usr/lib/lpforms 建立或改变预打印格式

/usr/lib/lpmove     转移打印请求

/usr/lib/lpsched 启动打印服务

/usr/lib/lpshut 关闭打印服务

/usr/lib/lpusers 设置或改变用户的打印请求优先级级优先级设置

小竹片 回复于：-05-15 21:18:14unix true64下的网络打印机怎么配置？能指点一下吗。

吹拂的晨风 回复于：2005-05-16 14:55:46如果是网络打印机

1。修改/etc/hosts文件；在文件末尾增加打印机的地址和机器名

2。在应用管理程序的pint程序界面中，配置“remote”项目。

基本概念 回复于：2005-05-17 18:11:10如果用户是固定的

在应用程序中打印时向提示用户选择打印机

在不改变应用程序的前提下，

能否实现

或则不提示选择，但是按照终端号或文件名自动选择打印机

能否实现？

谢谢！！

lixiangfu 回复于：2005-05-20 12:01:18我的是LINUXREDHAT 9 中的打印机名为 LP0,为什么我用CANCEL LP0不能结束打印任务?

jmbtvzhongxin 回复于：2005-05-20 17:42:57我是一个linux的新手，请大家多指教！

原文转自：www.ltesting.net

安装和维护 篇3

关键词：艺术类专业；机房；软件安装；维护策略

艺术专业机房是确保艺术类教学任务顺利完成的不可或缺的实验基地，它在教学、实训、课程设计、创作等方面发挥着重要的作用。因而，加强对高校艺术专业机房的建设和管理是至关重要的大事。但是由于艺术类专业软件具有特殊性和复杂性，这给机房软件的安装、管理和维护带来了一定的难度，在机房资源设备有限的情况下，保证机房电脑和多媒体设备平稳运行，有助于教师高效的教和学生有效的学，促使教学任务顺利完成并取得优良效果。

一、艺术专业机房软件的安装要求分析

艺术专业机房除了要具有一般机房的通用功能外，还应该具备有为艺术类专业教学服务的特殊功能，所以，除了一些基本的系统软件和应用软件，还需要安装有Premiere、Flash、Photoshop、AutoCAD、Adobe Audition等艺术类专业教学所必须具备的软件。这些专业性的软件对计算机的硬件配置和运行环境也有了更高的要求，艺术专业机房配备的电脑需要有独立显卡和硬盘还原卡，有硬盘对拷硬盘分区、网络对拷等功能[1]，更重要的是要能够支持多系统操作。一般公共机房的软件安装由网络复制拷贝的方法完成，这样不仅可以节省时间和精力，而且效率还极高。但是艺术专业机房的一些专业性软件在完成网络复制拷贝后，想要安装在另一台电脑上时，还需要在要安装的电脑上进行注册方可完成，并且有些软件安装后不能运行使用的问题也大量存在。与此同时，艺术性专业的应用软件往往所占的内存大，一台电脑安装的软件又那么繁多，所以导致操作系统很不稳定，经常会出现系统死机崩溃等现象。因此，艺术专业机房的软件安装复杂繁琐，管理人员维护管理难度大，必须要采取一种高效的措施来减少管理人员的重复劳动，提高效率。

根据专业软件的特点，机房管理人员在安装软件之前要与专业教师进行有效的沟通，知道所需安装软件的基本要求，以便于更好的安装和维护软件，提高管理效率。除了操作系统外，待安装的软件分为一般软件、复杂软件和注册软件三类。一般软件在电脑上安装后，就可直接使用，无需再进行其他任何程序；复杂软件指的是只可以单机安装，在调试完成以后安装好插件才能运行的软件；注册软件则是在通过网络拷贝安装后还需要对一台台计算机进行注册后方可投入使用。同时在安装系统时也要对电脑硬盘做好规划。由于艺术专业软件的复杂性，为了保证各类软件不相互干扰，正常运行，应该分别安装第二操作系统。这样不仅可以保证各软件在工作时互不影响，还可以在系统出现问题不能正常运行时迅速发现出现故障的原因。

二、样机的安装调试

在进行安装调试时，应该选择一台各方面性能都比较好的电脑作为网络复制发射使用的样机，在安装调试各方面都达标后在开展网络复制拷贝工作。样机的安装调试由操作系统安装、公用软件安装、专业软件安装等步骤构成[2]。

（一）操作系统安装

由于计算机自带有硬盘保护卡，并且所带的保护卡有区分作用，所以在进行操作系统安装时首要任务就是要规划好分区。把硬盘分成四个分区，操作系统的两个分区要采用“立即还原型”启动分区，根据安装软件的数量来决定分区的大小，另外如果硬盘的空间足够大就要把分区分大一些，留够空间供暂时储存的文件使用，以防有些软件在运行过程中因为暂存区空间不足而影响运行速度。同时，为了防止因为学生的错误操作而将系统删除，装机存放区也有必要设置成可立即还原型的。数据共享分区可以设置成定期还原型的，以便于对系统进行维护和管理。

安装系统的光盘要采用OEM这个版本的，操作系统安装完以后，新建一个用户，设置一个专用密码通过默认的方式登录，并把该用户添加为管理员。不设置屏幕保护程序，关闭监视器、关闭硬盘和系统待机修改成从不[3]。

（二）公用软件安装

公用软件通常安装在第一个操作系统分区中，它们的安装程序快捷简单，安装完成后就可以直接使用，对它们的应用也非常的广泛。但要注意的是，在安装各软件时，要按照正确的顺序和步骤，装完后要对每一台电脑进行调试，以便操作时可正常使用。

（三）专业软件安装

可以按照分类和先后顺序将专业软件集中安装到第二操作系统中，按照由易到难的顺序，先装已经大量使用过的成熟软件，然后在装较难的和新开发出来的。同时，要注意的是在退出杀毒软件之后方可安装插件，不然插件有可能被当作病毒屏蔽掉。并且在安装环节中要正确处理好各软件之间的矛盾问题。

三、艺术专业机房软件的维护策略

艺术专业机房软件的正常运行是保证教学工作顺利开展的重要前提，所以探讨艺术专业机房软件的维护策略是正确之举。

（一）定期对设备进行检查

为了保证机房软件的正常工作，要定期对软件进行检查和护理。早发现问题早解决，要有防患于未然的意识。定期的检查工作可以有效的评判软件是否存在问题，并能够对存在问题的软件及时做好维护措施，有利于提高软件的使用期。

（二）对系统软件进行更新和升级

根据需要对系统软件进行更新和升级也是维护软件的可行方法之一。对软件进行升级和更新可以弥补软件旧版本的不足，不断开发出新的功能，让系统运行更加流畅，使计算机更符合艺术专业的教学要求。

（三）提高机房管理人员的素质

机房管理人员素质的高低直接关系到计算机能不能得到有效的维护。机房管理人员需要具备专业的计算机知识，深入了解计算机的运行模式和结构构造，有一定的故障排除和维修能力。要使机房软件得到有效的维护，增强机房管理人员素质和职业道德观是行之有效的重要途径。

四、结语

艺术专业机房软件的安装和维护不是一件容易的事，它需要管理人员花费很大的精力和时间。随着科学技术的迅猛发展，维护计算机软件的技术也进一步提高了，这就要求管理人员要不断学习，增强自己的专业技能，做好机房软件的安装与维护工作，更好地服务于教学活动，为广大师生提供良好的教学环境和教学设备。

【参考文献】

[1]黄莲英.艺术专业机房软件安装与维护探讨[J].电脑知识与技术，2011，25：6095-6097.

[2]黄世富，陈积常，林文成.艺术设计类专业机房系统设计探讨[J].太原城市职业技术学院学报，2015，03：17-18.

水处理系统的选用和安装维护 篇4

1 水处理的工作原理

水处理一般采用反渗透原理工作,有单极反渗和双极反渗。消毒方式有化学消毒和热消毒。供水方式有直供式和储水式。

单极反渗就是自来水经过前处理系统处理后产生的软水经过反渗膜的超滤提纯得到反渗水,双极反渗是在单极反渗基础上把单极反渗产生的反渗水再经过第二极反渗膜的超滤得到更加纯净的反渗水。从产水的质量来看双极反渗的反渗水水质更好,微量元素和内毒素的水平更低。但是双极反渗系统更复杂,设备成本和使用成本更高,原水的利用率更低,性价比差一些。所以双极反渗系统一般应用于对水质要求比较高或本地原水质量太差(单极反渗后水质无法达到国家标准)的地区,同时由于是双极反渗,在其中一台反渗机故障时是可以切换为单极反渗继续提供反渗水给水透机,那么透析中心就可以继续正常运转,而不用担心机器故障导致大量患者无法透析的问题。所以提高透析质量和工作效率上建议考虑选用双极反渗系统。对于一些小规模的透析中心由于对成本的考虑可以选用性价比更高使用成本更低的单极反渗系统(透析机越多水处理的单成本就越低)。

2 水处理的消毒

水处理的消毒一般是化学消毒,常用的消毒剂是过氧乙酸和一些厂家生产的反渗机专用消毒剂,但是由于担心消毒后消毒剂的残留问题,一些高端机器采用化学消毒和热消毒相结合的消毒模式。而热消毒对管材和管件的要求较高,所以热消毒水机的成本很高。化学消毒的水机只要严格按照厂家的规范进行操作,同时配合测试纸也是很安全的。而且设备成本和使用成本更低,故障率也更低。当然如果不考虑成本问题选用热消毒水机能够最大程度降低内毒素的水平,提升反渗水的质量进而提高透析质量。

早期水处理系统的反渗膜大多是高压膜,产水率低所以在出水端加一个储水桶循环用水,在使用过程发现无形中增加了一个污染源,所以后来储水式水处理系统逐渐被直供式水处理系统所取代。而且随着反渗膜的技术发展,大量的低压高产水率的膜材被使用,直供式供水就变成了主流。它的水质更好消毒更方便,使用也就更安全了。

大型透析中心可以考虑选用双极反渗加热消毒的直供式水处理系统,小型透析中心则可以安装单极反渗带化学消毒的直供水处理系统。

3 血液透析用的水处理系统构造

血液透析用的水处理系统一般由前处理和反渗主机组成(图1)。

前处理部分主要是将原水(自来水等)进行处理,去除其中的颗粒有机物、含氯消毒剂、一些碳酸盐等并降低水的硬度。前处理系统一般包含增压泵、砂滤罐、炭罐、树脂罐。增压泵主要是提高并稳定进水压力和进水流量。保证系统在不同情况下用水的稳定性。砂滤罐主要滤除水里的颗粒杂质和铁锈等物质,避免铁离子对后面树脂的影响,所以砂滤罐也叫作除铁罐。炭罐主要去除水里的含氯消毒剂,避免氯对反渗膜的危害,所以炭罐也叫作除氯罐。树脂罐主要是吸附水里的碳酸钙等降低水的硬度,所以树脂罐也叫作软水罐。通过这3个前处理罐子原水就变成不含氯的软水,可作为反渗主机的供水。前处理系统的好坏决定了反渗透主机的进水质量和使用寿命,进水质量越好,相对反渗膜使用的寿命也就会更长。

前处理的选型要根据原水(自来水等)的来源、质量、供水的材料特点和反渗主机的产水量来决定。不同的水源有不同的侧重点,如果原水是井水那就要考虑加强树脂罐的软化能力,如果原水含氯消毒剂含量较高那就要提高炭罐的除氯能力,如果原水供水水质很差含有大量杂质和铁锈(镀锌水管老化),那就要提高砂罐的除铁能力。必要时增加相应的罐体数量,提高软水质量减轻反渗主机的负担。所以在前处理选型前必须先对使用地的原水供应有所了解,使用检测仪测量原水的浑浊度、p H值、总硬度、游离氯、总固体含量(TDS)等。根据检测结果来选择侧重点的前处理设备。

前处理选型好以后就是设备的安装,安装前要考虑地面的承重和布局的合理性,以及维护保养的便利性。安装后要充分进行冲洗程序,将罐中的填料冲洗干净。并检查罐体阀头的各种连接点是否正常,按需设定阀头的各个参数。检测各个罐体的密封性盒牢固程度。并将前处理产生的软水进行检测和细菌培养。保证各个参数合格。

4 反渗主机的选型和安装

反渗主机的选型主要考虑因素是产水量。每台透析机正常工作用水是500 ml,冲洗消毒时一般是1 L左右,一般我们按照500 ml乘以透析机台数并预留一定额度。如果有复用和配药系统还要考虑留下这部分余量。所以选型时必须与血液透析操作人员有充分的沟通,了解实际的使用情况。另外反渗机产水量跟水温也有很大的关系,冬天和夏天产水量差距明显。经过了解沟通后对反渗主机的选择就会比较明确,当然还要考虑主机的维护保养便捷性和成本高低以及故障率。最后确定主机的品牌和型号。

反渗主机的安装时要求地面平整承重合格,电力供应到位,排水便捷可靠。将前处理的软水接到主机。并对反渗主机测试软件试压检漏,正常后进行消毒冲洗程序,同时检测消毒液的残留并检测各个操作程序是否正常。还要关注产水流量,废水流量,进水电导,产水的电导值是否符合出厂指标。并取新产水进行细菌培养和微生物指标检测,指标合格才可以正常使用。

病房管道的安装也是水处理系统中很重要的一环。管道安装要求布局合理,管道长度要尽可能短,一定要循环走向,尽量减少死腔。每个供水口简洁明了,并采用快速接头连接,便于以后的定期采水取样。管道安装后要进行消毒冲洗处理,每个取水口在排水后进行取样检查消毒剂的残留,然后每段管道抽取一两个取水口的水样进行细菌和内毒素检测。符合标准才可以投入使用。

经过以上几个步骤,水处理系统可以开始连续试运行一两天,进一步检查主机工作的稳定性并记录各个运行数据。同时也是对管道的密封性再次的考验。一切正常后机器就可以投入日常工作中了。

5 水处理系统的维护

水处理系统的维护和保养包含前处理的定期反冲和再生,定时检测软水的余氯和硬度指标是否合格。反渗主机和病房管道定时消毒并检测残留。通过日常系统各个压力流量电导值的检测来判定前处理填料和反渗膜的性能,以便于及时发现问题并更换。

水处理系统透析中心最重要的核心设备之一,根据中心的特点按要求选择符合的水处理系统至关重要,但是日常的正确积极维护保养更是保证水处理设备优良工作的前提。所以好设备更需要好的呵护。

参考文献

[1]王质刚.血液净化学[M].3版.北京:北京科学技术出版社,2010.

安装和维护 篇5

首先，变电所电气设备的运行维护要保证电网系统的正常安全运行，加强对于电气设备的检修管理，及时发现问题。其次，应该坚持“预防为主”的基本原则，定期检查变电所电气设备，做好防护措施，避免发生重大损失。最后，要采用合适的检修方式。一般情况下，应该结合带电检修和停电检修，在一定的情况下尽量减少停电检修的次数，同时应该采取先进的检修技术和方法，缩短检修时间，提高检修质量。

3.2 运行维护动态管理

随着科学技术的不断发展，计算机技术、传感器技术、信息处理技术、光纤技术等开始不断发展地渗透各个领域，这些先进的科学技术被广泛地应用于系统监控技术中，逐渐开始采用无线监测技术。无线监测系统提高了检修效率，实现综合诊断电力设备的运行状态，促进了电力设备从周期性检修过渡到状态检修。

3.3 建立健全变电所电气设备的运行维护制度

保证变电所电气设备正常安全运行的必要前提是提供健全的变电所电气设备运行维护管理制度。在使用设备时，应该严格按照变电所电气设备运行维护管理制度维护电气设备，认真落实管理制度，避免发生重大安全事故，保证变电所电气设备的安全性能，确保电网系统的正常运行。

4 结论

有线电视安装与维护 篇6

【关键词】有线电视 安装 维护

【中图分类号】TN943.6【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0173-01

数字卫星电视接收机的主要功能是将来自高频头第一中频的弱信号进行低噪声放大，变频和解调处理后，输出全电视基带信号。在卫星电视接收系统中，数字卫星电视接收机由于其结构复杂、设计难度大、功能多，因而直接影响着整个卫星电视的接收性能和成本。卫星电视接收机分为模拟机和数字机两种。目前国内使用卫星模拟电视接收机的数量越来越少，因大部分采用数字信号发送，所以数字卫星电视接收机的种类和功能越来越多。九台市广播电视台根据本地实际情况，2012年对全市25个乡镇有线电视模拟信号全面整合，全部更换成数字卫星接收信号.提高了居民接收电视节目质量。数字电视接收机选用了各项技术性能指标符合国家广电行业标准《卫星数字电视接收机技术要求》（GY/T148-2000），并具有数据接口。选用工作稳定可靠的，售后服务及品牌信誉比较好的，画质上乘的接收机。门限高的接收机往往在收视弱信号时会收不到信号，尤其当其他器材的余量不是很大时，接收机的门限就至关重要，如在相同配套器材中，用了品质不同的接收机，差的接收机在收弱信号时就收不到了。在工作中，九台广播电视台有线网络中心的全体职工发扬创新求实、高标准、严要求地做好了数字电视改造各项工作，各项经营指标取得了突破性的进展。树立用户至上的服务理念，在人员少、时间紧、安装任务集中的情况下，工作人员加班加点，分工协作，为用户做好数字电视机顶盒的安装，耐心解答用户的咨询，以优质服务赢得了用户，赢得了市场。

建立一个稳定的有线电视系统，并将日常的有线电视维护工作当成一件大事，做到有制度可循、有规范可依，建立出一套日常维护的质量保障体系以及有效的维护措施，就能够达到用户的要求，确保系统能够稳定的运行下去。

有线电视系统质量保证体系需要将维护队伍建立成为一支专业技术强、政治素质好的队伍，并且要求每一位维护人员对本职工作都具有高度的责任心，做到爱岗敬业，自觉的充实自己的专业知识。日常维护管理体系，需要一套严密的科学系统。例如：定期的检测、走访制度等等，建立责任制度的同时，也需要严明奖惩条例，如此才能够充分的将维护人员的积极性调动起来。建立一个由用户、维护人员、收费人员、台领导组成的系统信息反馈网。

有线电视系统维护人员要充分熟练地掌握维护知识，这样在平时的工作中才能得心应手。对于前端设备的维护主要包含天线的方向是否正确的摆放、固定螺丝是否出现了松动现象、地线避雷器是否完好、电源电压以及供电器电压是否正常、冬天是否出现了结冰积雪等等现象。对于干线设备的维护主要包含地线、避雷器、供电器、电源等是否能够正常的工作；电缆、电力线与垂度、钢绞线的高度等间距是否布置的符合规定；有无拉线紧固件、电缆的损坏现象出现；检查设备的老化现象、分支分配器的防雨性能；日常的电平输入与输出状况等等。对于分支分配系统的维护主要包含分支分配器、放大器的防雨性能、电杆吊线、拉线地线紧固件情况如何，器件终端口的工作电平如何，入户线、支线及引入器件的紧固性能、电缆老化情况、损坏情况还有用户私接、乱接、乱拉和用户的收看效果如何。有线电视系统的定期维护指的就是通过系统设计的相应要求以及日常工作的实际情况从而进行的定点、定时的预防性的维护工作。尤其是需要注重电平的检测，并且做好详细的检测记录，并且与原来的规范值进行比较。如果两者存在较大的差异，就需要及时的找出问题所在，及时的解决，确保系统的工作状态一直处于稳定之中。

浅谈水利工程的机械安装和维护 篇7

1 水利工程机械安装和维护现状分析

1.1 对于机械维护工作不够重视

目前我国的水利施工正处于发展阶段, 机械设备的安装与维护工作发挥的作用也日渐重要。但是在实际的施工作业中, 大多数水利工程仍然是只看重生产的效率, 而对于设备的维护和检修比较忽视, 造成设备成本上升, 既不利于正常的生产活动的进行, 又不利于经济效益的提高。

1.2 协调工作没有做好

水利工程的施工和生产活动都需要各方的协调配合, 并不仅仅是部门的配合、人员配合, 还有一些其他的事项值得注意:

第一, 忽视了施工人员、施工方案和土建的配合。在水利工程开始施工前的阶段, 一定要注意做好项目准备。参与施工的人员必须有一定的专业基础, 最起码要能够准确理解设计图纸的意图, 对于施工的进度和施工目标能够准确地把握。但是, 现实却是很多施工人员并没有充足的知识储备, 反映在:当施工方案与土建发生矛盾的时候, 无法灵活变通的进行矛盾处理;土建施工对于环境条件要求通常来讲十分严格, 在实行室内、外装饰的过程中, 一定要确保预留孔洞位置必须十分准确, 但是现实却是, 振捣、立模时经常会出现位置偏移, 也就是说方案确定之前没有进行有效的交流, 对于施工环境的考察工作不够严谨细致。

第二, 基础工程与阶段要素没有充分协调。水利工程的施工必须要求安装人员积极配合土建的实行, 预先做好诸如电缆支架、桥架和管道支架预埋之类的相关工作, 为土建的顺利开展奠定基础。但是, 这些工作往往由于各种原因没有按时做好, 不但影响施工进度, 而且对于工程建设的有序开展也产生了十分不好的影响, 影响工程施工的正常进行。

最后, 没有做好交叉施工的安排工作。水利工程一般要保证在汛期之前顺利竣工, 以保证能够正常投入使用, 但是这也就决定施工的工期会比较短, 施工比较赶就很容易出现只顾进度不顾质量的情况。为了如期交工, 机械安装和土建无法避免的会出现交叉施工, 这个时候就要注意做好协调控制工作。然而, 具体的施工中, 项目经理或者负责人往往忽略了这一点, 不但影响工程进度, 还会造成管理秩序的混乱。

2 做好机械安装和维护的对策分析

2.1 做好质量控制工作

水利工程中的电动机保护、控制方式与控制设备密不可分, 要注意加强过程中的控制, 做好保护。使用时, 要确保电动机、启动器的串联, 并且是一起使用的, 这个时候就要利用接触器来控制启动电流, 在运转过程中, 别的电器可以由配套装置起到保护作用, 但是为了避免元件的损坏, 要重视利用接触器的作用进行控制, 控制的形式主要有:慢速启动和快速启动、程控远控、程控近孔几种。

2.2 重视设备的点检、归档工作

水利工程的建设和管理中, 必须重视各项档案的管理。对于每个岗位都要重视责任管理, 确保做好各项档案的管理工作, 将档案工作的责任做好摊派, 明确管理职责。档案工作的重要目的是节约成本;并且能够及时制定各项利润计划和维修保养等相关指标, 建立台账;对于配件的采购工作也要注意加强管理;拟定相关的实施细则, 检定员对于设备要负起责任, 落实设备管理工作;对于相关工作人员的看管工作以及维护情况进行考核管理, 对于个人的工作状况给予科学的评价, 并提出相应的改进要求。

2.3 重视人员管理工作

机械安装和维护的管理者要切实的认识到自身工作的重要性, 不断提高和完善自己, 管理者要根据水利工程设备的特点和具体运行情况, 制定出科学的安装标准和维护办法。对于施工人员做好技能培训, 确保安装工作规范进行, 保障施工目标的实现和设备的安装质量。对于负责设备维护的人员, 管理者要想办法提高其工作质量。可以通过制定严格的工作规范和评价体系, 来科学审视设备的维护效果和维护者的工作成果。其次, 健全人员激励机制。机械设备的维护和管理工作效率不够理想, 很大一部分原因是因为工作人员对于设备的维护工作缺乏高度的热情, 所有人都在关注设备的生产使用状况, 对于设备的保养和维护工作疏忽大意, 自己的工作成果得不到肯定。管理层必须要转变陈旧观念, 认识到设备维护和保养工作的重要, 给予维护者一定的肯定。由于设备维护工作起效不明显, 所以在制定管理规范时要注意评价标准的设置, 使之能够真切的反映设备的维护效果, 肯定工作人员的付出, 满足员工的尊重需要。激励的作用是无法预估的, 它不但可以激发一个人的潜力, 还能够使员工的工作更加投入, 对于机械维护和保养来说, 工作者积极性的提高, 对于设备来说将是受益无穷的。

2.4 转变设备维护观念

在从前的设备使用中, 人们往往只关注设备的使用价值, 忽略保养工作, 造成设备的折旧率大大增加, 成本直线上升。设备的使用者出于工期的考虑或者施工速度的提升, 毫不关心施工时给设备造成的损害, 长时间的超负荷工作对于设备的损害是很大的, 这样造成的最直接后果就是设备越来越“不耐用”。要想改善机械设备管理, 延长设备的使用寿命和期限, 除了维护人员要做好自身工作之外, 机械的使用人员也要改变观念, 自觉爱护机械设备, 认识到设备的养护并不是维护者一个人的责任, 而是需要使用人员配合的一项综合性工作。

观念的转变还要注意防患于未然, 不要等到设备出现故障才想办法去解决, 而是要学会在维护工作中发现问题, 对于机械即将出现或者已经的显现的故障端倪要及时发现, 小故障也要“大处理”, 及时的排除设备的安全隐患, 避免酿成更大的损失, 这就要求设备的维护人员要改变管理观念, 对于养护工作更加认真负责, 注重专业知识的提高, 要具备发现问题的能力和做好工作的责任感, 为设备的正常使用提供安全保障。

3 结语

水利工程中的机械设备的管理包含安装和后期养护、检修等, 对于水利工程的正常运行起着保障作用。良好的设备状态不仅影响着生产效率、经济效益的提高, 甚至还决定着工程功能的正常发挥, 因此, 相关的项目施工和管理责任人一定要重视机械安装和养护工作, 确保水利工程能够安全平稳的运行。

摘要：由于我国的水资源储备量有限, 再加上不合理的使用和浪费, 导致目前水资源的短缺情况更加严重。为了缓解水资源的短缺状况, 加强水资源的供给和利用, 水利工程的建设力度在不断加大。在水利工程建设中, 机械设备的安装是重要环节之一, 设备的安装与维护工作直接影响到水利工程的质量和使用情况。但是在目前很多水利施工中还有很多需要改进和完善的地方, 本文通过对水利工程建设中机械设备的安装和维护现状进行分析, 提出了相关的改进策略。

关键词：水利工程,机械安装,设备维护,对策分析

参考文献

[1]李军.浅谈水利工程机电设备安装与维修[J].机电信息, 2012 (18) :63-64.

[2]刘涛.浅谈水利工程机电设备安装与管理[J].中国科技博览, 2012 (15) :138.

浅析皮带输送机的安装操作和维护 篇8

1.1 皮带输送机的主体安装顺序

其主体的安装顺序应为先安装头架, 然后是各节的中间架, 最后是安装尾架。在安装机架之前, 应先确定输送机的中心位置, 输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中, 输送距离的纵向中心位置应是一致的, 并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm, 并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后, 才可以将所有部分连接起来, 连接完成后, 应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

1.2 驱动装置的安装

应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的, 并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的, 而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。另外, 应先找平所有轴和滚筒, 从而保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内的, 在安装驱动装置的过程中, 也可以同时安装相应的张紧装置, 皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。

1.3 各部位托辊的安装

此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节, 它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后, 就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了, 输送带应逐渐呈弯弧的形状, 并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半, 安装完成后, 要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

1.4 安装完成后的各项调试工作

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中, 还应同时满足一下的条件: (1) 所有的滚筒均应保持平行的状态, 并且互相排列成行; (2) 所有的托辊也应保持水平平行的状态, 并且相互排列成行; (3) 当前期的准备工作操作完成后, 才可以将机架安装在楼板或是基础上, 固定好皮带输送机后, 开始安装给料装置和卸料装置; (4) 所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态, 所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后, 应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外, 还要提前进行空转试机的操作, 要保证输送带的工作是没有跑偏现象的, 同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的, 还要进行必要的调试工作, 只有都确认无误后, 就可以进行运转试机的过程了。

2 皮带输送机皮带常见故障的处理方法

皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障, 而要想有效的解决此类问题, 就必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。

2.1 安装调心托辊组时, 是可以采取多种方式的, 比如说四连杆

式、立辊式以及中间转轴式, 它们的工作原理均为采用托辊或是干涉在水平方向内的转动干涉从而产生一定的水平推力, 这样皮带就会自动的向中心移动, 从而起到了调整跑偏的作用。通常情况下, 这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的, 这主要是由于与较长的皮带机相比, 较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整, 而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。

是有效的调整皮带输送机的张紧处, 重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒, 这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态, 同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。另外, 如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时, 张紧滚筒的两个轴承座必须是出于同步等量平移的状态的, 这样才能始终保证皮带的纵向方向与古铜的轴线呈垂直的状态。

2.3 对于双向运行的皮带输送机来说, 一旦其出现跑偏的问题, 与单向皮带输送机相比其处理跑偏问题的难度要更高些。

而在对其的调整过程中, 应先调整某一个方向, 然后再调整另外的方向, 具体的操作时, 应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系, 然后在逐个的对其调整。调整的关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作, 接着是对物料的落料点以及托辊的调整工作。另外, 在皮带的硫化接头的位置处, 应始终保证皮带断面的长度方向的受力是均匀的, 如果选择的牵引方式是手拉葫芦的方式, 那么两侧的受力情况应是始终相同的。

2.4 有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。

此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中, 是有若干个滚筒的, 而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的, 如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时, 那么就一定会出现跑偏的现象。与调整托辊组的方法是类似的, 对于头部位置处的滚筒来说, 如果跑偏的方向偏向于左侧, 那么左侧的轴承座就应向前移动, 或是右侧的轴承座向后移动;如果跑偏的方向是偏向于右侧的, 那么右侧的轴承座就应向前移动, 或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说, 其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。

2.5 调整其承载作用的托辊组的位置。

当皮带输送机的皮带在整个设备的中部位置处出现了跑偏的问题时, 处理跑偏问题的一个很有效的方法就是调整起承载作用的托辊组的位置。为方便进行相应的调整工作, 在制造的过程中, 托辊组两侧的安装孔都应加工生产成长孔的形状。具体的调整方法为:在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时, 则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动, 也可以是托辊组的另外一侧向后移动。由于跑偏的调整工作是要经过一段的运行时间后才能知道调整的效果, 从而确定调整后的运行状态是否符合要求, 因此要注意每次调整工作的移动量。

通过以上的论述, 我们对皮带输送机的安装和技术措施以及皮带输送机皮带常见故障的处理方法两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。对于我国的煤炭企业来说, 皮带输送机可能只是其众多机械设备中的一个结构较为简单的机械设备, 但是皮带输送机在煤炭企业经营生产工作中的作用却是十分关键的, 只有做好了煤炭皮带输送机的安装和调试工作, 才能保证企业生产经营的安全性和稳定性。因此, 我们应对所有操作人员进行相关的教育和培训工作, 制定科学并且合理的操作流程和技术标准, 安装的过程中要做好严格而准确的技术档案管理工作, 从而保证皮带输送机运行的安全和可靠, 促进煤矿行业的快速发展。

摘要：进入到新世纪以后, 我国的社会主义经济建设已经发展到了一个新的阶段, 因此我国的各行各业都得到了非常快速的发展, 同样我国的煤矿行业也有着非常迅猛的发展速度。而在煤矿的生产过程中, 煤矿机械设备是起着十分关键作用的, 其中皮带输送机运行的可靠性以及稳定性就是关系着煤炭企业能否安全生产的一个十分重要的环节, 在皮带输送机工作的过程中, 是绝对不能发生突然停机或是无法正常工作的问题的, 否则将会造成严重的经济损失, 因此我们就要熟练的掌握其安装操作的技术, 并能够有效的解决其常见的技术故障。文章便对皮带输送机的安装和技术措施以及皮带输送机皮带常见故障的处理方法两个方面的内容进行了详细的分析和探讨, 从而详细的论述了我国煤炭企业中皮带输送机安装操作以及维修保养工作。

关键词：皮带输送机,安装技术,故障处理

参考文献

[1]王晓丽.浅谈带式输送机输送带张力计张紧装置[J].煤炭技术, 2008.[1]王晓丽.浅谈带式输送机输送带张力计张紧装置[J].煤炭技术, 2008.

安全阀的安装使用维护和故障处理 篇9

关键词：安全阀,安装,堆护,校验,故障处理,管理

安全阀的型式较多生产中根据不同的工作条件选用不同类型的安全阀。目前我分厂使用的安全阀均为弹簧式安全阀, 其工作原理是:弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力时, 阀芯处于关闭状态, 当容器内介质压力超过允许压力时, 弹簧受到压缩, 使阀芯离开阀座, 阀门自动开启, 介质从中泄出、减压;当压力回到正常值时, 弹簧压力又将阀芯推向阀座, 阀门自动关闭。安全阀在使用过程中由于锈蚀或内件卡塞等原因会影响到安全阀的工作性能, 严重的还会导致生产系统出现超压事故时安全阀不能灵敏开启。泄压失灵, 威胁到设备及人身安全。因此, 安全阀的使用单位应充分重视安全阀的使用管理, 以确保承压设备安全运行。

1 安全阀的安装及使用维护

1.1 投用前的检查新购回的安全阀应认真查看出厂说明及产品上装设的金属铭牌。

包括产品名称、型号、公称通径、密封压力范围、适用温度、适用介质、生产依据标准等是否符合使用要求, 能与承压设备配套方可使用。

1.2 投用前的校验安全阀在投用前应进行校验, 由具有特种设备校验资格的单位按照用户需求调整整定压力并出具校验报告。

校验报告中应有详细的校验项目, 包括安全阀的安装位置、阀门类型、型号、工作压力、整定压力、密封试验压力、工作介质、校验方式、维护检修情况说明、校验日期、下次校验日期等, 并应有校验员、审核人、批准人的签名及加盖检验单位公章后校验报告方才有效。安全阀经校验单位枝验合格后加铅封才可投入使用。

1.3 安全阀的安装

(1) 安全阀应铅直安装, 并应装设在承压设备液相以上的气相空间 (以防止排出液相物料发生意外) 或者安装在与容器气相空间相通的管道上。对装有易燃、有毒或粘性介质的容器, 为了易于安全阀的更换、清洗、校验, 可以在容器与安全阀之间安装一个截止阀。特别需要注意的是截止阀的结构与通径尺寸不能防碍安全阀的正常泄放。而且压力容器正常运行时, 截止阀必须保持全开, 并加一铅封。

(2) 现实生产中安全阀的排放管如有可能出现冷凝液体, 则须安装自动排放设施。封闭式安全阀的排放导管, 其内径须大于安全阀的公称直径, 其装设应避免有过大的管路阻力。

(3) 安全阀的装设位置, 应便于日常检查和维护检修。

1.4 安全阀的维护保养

(1) 随时检查安全阀的清洁, 以防阀体弹簧有污垢或锈蚀, 并检查排气管是否也有异物。

(2) 随时检查铅封是否完好。

(3) 发现安全阀有泄漏时应及时检修或更换, 禁止用加大弹簧伸缩量的方法消除阀的泄漏。

2 安全阀常见故障原因分析和相关处理方法

2.1 在设备正常工作压力下阀门漏泄。

当阀瓣与阀座密封面处渗漏超过允许程度时会造成介质损失, 而且介质还会腐蚀硬的密封材料。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下二点:

(1) 当阀体密封面上落有脏物杂质将密封面垫住, 使阀芯与阀座间有间隙, 造成阀门渗漏。消除这种故障最有效的方法就是及时清除掉落到密封面上的脏物及杂质。

(2) 密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因是密封面材质不良。提高密封面表面材质硬度。一定要按图纸要求加工并要保证加工质量, 使其能安全使用。

2.2 阀体结合面渗漏。

造成这种渗漏的主要原因有以下二点:

(1) 结合面的螺栓紧偏或紧力不足。

注意紧螺栓时必须按对角把紧的方式进行操作, 并保证结合面各处间隙一致

(2) 阀体结合面的密封垫不符合相关标准, 造成结合面渗漏。采用符合标准的密封垫就可以避免这种现象的发生。

2.3 安全阀的颤振。

在排放过程中安全阀出现抖动称为安全阀的颤振, 颤振易使金属疲劳, 造成安全阀的机械性能下降, 进而成为设备隐患, 发生颤振的原因主要有以下二点:

(1) 选用安全阀的排放能力远远大于设备必须排放量。消除的方法是须经过合理计算后选用安全阀的额定排量和设备的必需排放量相符合。

(2) 安全阀进口管道的口径小于安全阀的进口通径, 造成进口管道阻力太大。消除的方法是在安全阀安装时, 使进口管内径大于阀门进口通径。

3 结语

安装和维护 篇10

DX-600数字调幅发射机在并机网络中使用了3个辅助接触器和3个方式接触器。这些接触器对应位置A(缩进)和位置B(向外扩展)两种位置状态。依靠射频接触器控制电路中的线性促动器,可以实现射频接触器位置的切换。哈里斯HRFC接触器系列有以下几种模式:7″,10″,12″和19″四种模式,且电流为40安培,100安培及200安培的接触器。也有200安培,12″模式的接触器。这些单刀双掷(SPDT)和双刀双掷(DPDT)接触器有螺线管或高度可靠线性促动器。线性促动器模式的另外一些特征包括板上的打火检测和锁存继电器,当掉电时锁存继电器能够锁存接触器原来的信息。光传感器用于接触器位置状态。当出现故障的情况时,电流过载电路主要是用于人身安全保护。

1、射频接触器控制板电路

这部分只对射频接触器控制板电路上使用的24VDC线性促动器模块进行说明。此板包含了射频接触器的所有控制、状态和接口。此板的唯一外购电子元件是线性促动器组件。

1.1 整体电路说明

线性促动器(M1)是双向装置,需要+24vdc电源才能工作。促动器是向外伸展还是缩进,取决于接到线性促动器端子的电压极性,因此就决定了射频接触器的位置在哪里。锁存继电器用来改变加到促动器端子的极性。因为继电器是锁存的,若电源被拆掉然后又恢复时,所以只需要一脉冲输入信号就可以改变接触器的位置,并将接触器返回原来正确的位置。光电传感器是用来指示促动器到达向外伸展/缩进限位,在到达实际终端位置时,停止驱动促动器运转。这电路也给出了位置状态输出。

1.2 详细电路说明

参考图一、图二两张电路图。

1.2.1 马达驱动

射频接触器控制电路使用了锁存与非锁存继电器组合去控制线性促动器马达。线性促动器将改变方向或缩进/向外伸展取决于加到其上的直流控制电压。在J1-3的输入脉冲将K1锁存在复位

(reset)位置,经K1(4-5)和K2(7-8)把+24vdc送至TB1-2,经K1(7-8)把公共端送至TB1-1端来缩进线性促动器。当K1在设置(set)位置时,在TB1的极性将由K1反转,并且+24vdc电压接至K 3。

1.2.2 过流

+24vdc输入经过可复位保险丝R3,接至锁存继电器K1,只有在过流情况持续存在,一般为3～5秒钟之后,此设备将开路。由U4和Q2组成的快速响应电路,在不到1/2秒的时间内,它将阻止促动器的驱动。当返回线到+24vdc电源的电流增加时,在R5上的电压下降,也就增加了C5的充电电压。当此电压超过阈值时,U4的输出将变为高电平,Q2导通。这样K4动作,断开+24vdc公共端与电路的连接。在清除了故障之后,按住暂态开关S 1,K 4能被复位。

1.2.3 缩进/向外伸展限位、位置和状态

开槽光耦合开关控制继电器接通促动器上的电路,并提供状态输出。当接触器在中间位置时,开槽光耦合开关正常是动作的(闭合)。这样就使开关的输出二极管导通,驱动二极管关断。当接触器在限位位置时,遮光板阻止其发光,二极管关断。这样就使驱动二极管开通状态继电器,中断与马达促动器的连接。锁存继电器K1是用来转换促动器马达的极性。当开关到达其行程的末端时(向外伸展/缩进),限位继电器K2和K3将阻断电压。K2和K3被光耦合开关U1和U2控制。

当处在完全缩进位置时,遮光板将阻止U1发光,发光二极管关断。通过对K2储能并阻断+24vdc对马达的驱动,Q3将导通。在向外伸展行程方式下,将发生同样的情况,利用U2、Q1和K3阻止+24VDC返回(公共端)。接触器的另外一种设置是在K2和K3上,正常情况下是开路或闭合状态接触器。外部位置状态选择是用来提供给附加的状态接触器。

1.2.4 打火检测器

此打火检测器是一光敏电阻,它能用来与外部比较电路器电路连接,或者它能用来与板上的比较器及光耦合器相接,通过对板上阈值的调整,提供一个隔离状态输出。此打火检测器电路是由同样的给接触器供电的+24VDC提供电源。

此板上的打火检测器输出来自比较器,可以是变化的电压(模拟)或数字输出,取决于J P 8跳线的设置。

对于模拟输出,从光敏电阻R4,跳线JP8的3脚和4脚将提供可变化的电压输出。

对于数字输出,跳线JP8的2和4相接且1和3相接,R4的可变电压输出送至比较器U4,在TP7有一个可调整的阈值电阻R20。当打火检测器检测到打火时,J1-13的打火检测输出将变为逻辑低电平。输出将接入220K欧姆电阻。

1.2.5 外部禁止

如果射频接触器外部被锁住,拆下JP1,把外部开关接触器连接至J2-1和J2-2。24VDC电压被接到外部开关,然后加到K1上。当外部开关开路时,线性促动器将被禁止。

2、安装/调整

这部分包括了哈里斯交流接触器关于安装以及用户调整的信息,对我们正确安装和调整提供指导。

2.1 安装

2.1.1 线性促动器模块

线性促动器接触器能直接被固定在机器或墙壁上,不需采取任何防振隔离措施。如果此接触器被另外一种类型的接触器替代,射频管必须改变或弯到正确位置,使之符合哈里斯接触器的要求。确保射频管不会对接触器造成任何不必要的压力。射频管必须弯到正确的位置,便于连接的硬件,容易插好,并且不使用时,把射频管拔出来。

线性促动器的+24VDC电源不必安装在距离接触器很远的地方,因为电线太长,将会引起电压降。电源必须是+24-30VDC并且能承受最大5安培的电流。线性促动器动作到临时地需要能够承受100ma的电流。

这些接触器必须安装在一个安全的区域,例如一个被锁住的机房,以防非专业人员进入。在安全区域,强烈推荐使用栅栏,例如篱笆或罩,当执行任何检查时杜绝意外触电事故。接触器的检查或维护需由专业人员来完成。

在所有的射频和控制电源被关断后,维护就可以执行,并且要采取一定预防措施以确保在维护过程中不储存任何电源。

2.1.2 电气安装

2.1.2. 1 打火检测器

如果打火检测器设置在“数字”,比较器阈值必须由R20设置。固定好接触器后(把接触器最终固定好之后),而是由厂家来进行阈值设置,TP7的阈值应当设置在0.5V,高于在JP8 2脚所测量的周围电平。UV灯用来点亮检测板,看输入电平是否升高,使U3导通。

2.1.2. 2 电流过载

TP6的电压一般设置在1.2伏。那么接触器能够动作,在正常运转期间,确保故障电路不会动作。为了测试电路,当给射频开关提供一个故障信号时,接触器动作。过载指示灯点亮,促动器1秒钟之内关断,满足了故障的要求。复位电路上的S1,允许接触器再次工作。

2.2 限位调整

一般情况不需要进行限位开关的调整。

2.2.1 初始限位调整

拆下六角头螺丝,机械地断开线性促动器与接触器臂的连接。也可以断开促动器电线与TB1的连接。确保遮光板金属片行程在光传感器U1和U 2插槽的中间。松开位置限位螺丝及防松螺母。手动地把接触器臂移到位置A(缩进),把电源接到接触器控制板。调整限位螺丝(最靠近中心弹簧),以便使缩进限位发光二极管DS4刚好点亮。把接触器臂移到位置B(向外伸展)。调整限位螺丝(最靠近接触器控制板),因此向外伸展限位发光二极管DS5刚好点亮。当接触器臂导体与指状屏蔽弹簧片完全衔接并充分与之接触时,手动地把接触器臂来回移动,并重新检查相对应的限位发光二极管是不是点亮。

断开电源,重新做好促动器的机械连接和电气连接。

2.2.2 最终限位调整

接通+24vdc电源,预先调整R19,使TP6的电压为1.2vdc。直流电源降低至+20vdc时,射频接触器可以带电工作。复位限位开关,如需要,接触器臂导线刚好在两个方向停止都可以与弹簧片相接触。当接触器转到它各自的行程端,有轻微的机械“叮当”声(这样就给操作者提供了一个听觉上的反馈,确保接触器完全到位)。

2.2.3 螺线管模块

螺线管部分有独立的固定防振垫圈,在启动期间,允许接触器框架浮动或者弯曲。推荐使用接地连接,保持接触器框架可靠接地。螺线管需要220vac工作。不加润滑的接触器闭合就可以控制了。

螺线管调整步骤

此步骤针对模块号992-9751-001,0 0 9,0 1 2,0 1 7。

在执行此步骤之前,拆掉接触器所有的射频与交流电源。

定向接触器装置,诸如wago插座接近你,则离接触器臂远一些(或者,如果此单元是垂直的,wago插座接近下面,则接触器臂在上面)。

用手把接触器臂设置在位置“B”(以下的简介印刷在接触器盖板上)。

用欧姆表监测TB1的7脚和8脚。测量值应当是零欧姆(正常情况下S2开关闭合)。

把接触器臂移向位置“A”。注意当接触器臂杠杆占据只有手指宽时,靠近停止位置时,S2开关应当开路(TB1的7脚和8脚)。若没有开路,轻轻折弯微开关启动控制杆,使之符合S2需求。(S2位于装置的右边。)仔细折弯控制杆,如前面所描述的,使S2能够在正确的计时范围内实现开路。如果S2太迟没有开路,螺线管将在终端“锤打”;如果太迅速,接触器臂和指状屏蔽弹簧片可能没有准确吻合。

重复此步骤,监测TB1的3脚和4脚时,在位置“A”启动接触器臂,并把它移到接近位置“B”。再者,当接触器臂杠杆完全接触指状屏蔽弹簧片时,并轻微停止转动杠杆,确保S1开关开路(TB1的3脚和4脚)。如果需要调整,那么重新调整S1的启动控制杆(S1位于装置的左边)。

测试接触器位置状态。当接触器在位置“A”,在TB1的9脚和10脚可测到S2开关闭合,接触器臂一开始转向位置“B”时,S2就开路。同样地,当此单元在位置“B”,在TB1的1脚和2脚可测到S1开关闭合,而接触器臂一开始转向位置“A”时,S 1就开路。

此单元在220VAC电压下工作。当操作此接触器时,也有一定的危险。当接触图1射频接触器控制电路图器在运行时,必须保持清洁。

接通电源,测试接触器,把它在位置A和B之间转换。当接触器从一个位置转到另外一个位置,确保其运行速度低于0.1秒(一般是0.05秒),当接触器臂杠杆到位时,确保指状屏蔽弹簧片完全衔接。正如前面所提到的,一旦接触器完全到位,保证螺线管勿“锤打”或一直继续运转。

3、维护

在操作以下步骤之前,确保机器的所有初级交流电压断开,并使用接地棒把接有交流或射频电压的点接地。当使用任何润滑油时,应当断开所有的并机网络电源,以排除任何潜在的电击危险或者接触器位置的意外切换。只有当需要切换接触器或完成所有的维护时,才接通电源。

(1)给线性促动器加润滑油

线性促动器螺杆驱动装置需要定期上油,以确保平稳工作。使用渗透性好的润滑油,如哈里斯公司生产的元器件,其元器件号是073-0001-123。

在接触器促动组件上,促动器放好以便使促动器杆充分伸展出来,用上面提到的那种型号的润滑油在银质裸露的金属部分轻轻地喷一下或者涂一下。运转接触器促动器几次,以帮助润滑油充分疏散,并检查其运行情况。小心地把喷雾尽可能减小,不要让气溶胶漆雾接触其它元器件。

(2)清洁接触器

在所有接触器的指状屏蔽弹簧片和对应的接触杆上,使用接触器清洁剂涂上一层薄膜,像哈里斯元器件号0 5 5-0 1 1 5-007。最好使用干净的闲置的绒布清洗接触器。接触器必须被运转几次,使所有的接触点更容易接入。

检查所有接触器的运行情况,保证正常机械运转,以及对应的射频接触点接触正常。

4、结束语

作者通过编译本文,详细掌握了该板的内部电路,对其安装、调整、维护以及注意事项也有了深刻的印象。由于作者长期工作在一线,作为一名技术人员,深深知道只有熟练掌握了电路,才能对处理机器故障做到游刃有余,并对发射机的预防性维护提出可行性建议。希望这篇文章能给同行们在发射机维护工作上带来一定的帮助。由于作者翻译水平有限,敬请各位专家和同行们不吝指正。

摘要：本文针对美国HARRIS公司射频接触器控制板的电路、安装、调整、维护做了详尽的介绍,射频接触器控制板电路是DX型发射机并机网络中非常重要的部分,掌握它的工作原理对于维护好发射机有着重要的帮助。

关键词：射频接触器控制板,线性促动器模块,电路说明,安装,调整,维护

参考文献