电缆质量

关键词： 故障 电缆

电缆质量（精选十篇）

电缆质量 篇1

当然, 要生产出高质量的通信电缆, 首先要强化企业的产品质量意识, 谋质量发展战略, 走质量兴企之路, 才能确保企业健康发展;其次要坚持从源头抓起, 质量控制从产品设计、材料选择以及产品出厂整个流程的质量上进行管控。在工序生产上要实行自检、互检、专检及巡检, 强化过程控制, 让质量控制措施在工艺流程中环环紧扣, 使工作质量带动产品质量, 让质量管理体系保证产品质量。

1 原材料选用

水平通信对称电缆所用的导体是99.99%以上一级电解铜或无氧铜, 绝缘材料采用进口3364及3366等主要原材料, 原材料的好坏直接影响电缆的电气性能及物理性能。选用好的原材料与质量控制是成正比, 所以说原材料是产品质量的基础。并且原材料一定要储存好, 防止氧化、受潮、污染等。原材料检验员要具备足够的专业素质, 依照标准逐批进行检测, 确保生产上投入使用的原材料是合格的。

2 检测设备配置

在生产流程中要求各工序严格把好质量关, 确保所生产的成品合格品, 保证出厂产品100%合格。各工序检测设备一定要配备到位, 这样才能确保检测数据具有真实性、可靠性, 因为数据是对客观事物的定量化反映, 数据的可比性强, 能客观的反映问题的所在。检测设备要定期校准, 这样才能确保检测数据的正确性。

3 具备足够的专业素质

能否做好通信电缆的生产、检测工作, 除了应具有一套先进的生产和测试设备外, 还应该有专业的技术、生产、检测人员。一个合格的测试人员应具备全新的测试观念、扎实的理论基础和丰富的操作经验, 还必须学会对产品质量的分析。生产员工用正确的生产控制方法和自检方法进行测量的数据具有一定的真实性、可靠性。生产员工、检验员只有通过岗位考试合格后才能上岗。新上岗操作员工通过现场工艺技术、生产控制、质量要求等培训后, 方可进行生产、自检、互检和专检工作。

4 自检、互检工作要求

自检、互检是企业全面质量管理中最基础的工作, 它的质量作用是无法被替代的, 十分重要。各工序生产操作人员通过自检最先掌握本工序的产品质量动态, 第一时间把质量事故降到最低, 减少人为质量事故;而通过互检、监督上道工序流入的产品质量, 防止不合格产品流入下道工序, 造成下道工序的产品不合格, 由此而减少损失。通过互检又是对上道工序进行监督和促进。自检、互检适用于每个企业, 是不可缺少的。

5 完善生产设备的配置

在生产设备完好、稳定且操作人员严格按照工艺要求、不违章操作的前提下, 应能实现所有生产出来的产品95%以上是合格的。操作人员不得使用故障的设备进行生产, 若有一点故障都会影响通信电缆的质量。各工序的设备必须定期保养、维修, 确保在投入使用的设备都是完好、稳定的。在生产中, 操作人员要把设备的涨力调到一个合理的状态, 因为通信电缆对质量要求非常高。

6 通信电缆各工序的质量控制要点

(1) 串联工序:这道工序是生产通信电缆过程中最基础的工序, 只有本工序才是原始生产, 以后都是叠加生产, 为了确保成品性能合格, 必须重视以下几点质量控制:

(1) 同心度的监控:在实际生产过程中导体与绝缘不可能达到100%同心圆的同心。而单线结构的不均会导致电场畸变, 在后续生产过程中, 这种缺陷会不断累积迭加, 最终引起特性阻抗波动过大、串音衰减严重、结构回波损耗过大等严重问题。因此, 同心度是串联绝缘单线生产工序中非常重要的一个质量控制点。

(2) 导体延伸率:导体不能太硬, 硬了电阻大、容易断线;也不能太软, 软了容易拉伸, 一般控制在20%~24%。导体的延伸率除材料本身的因素外, 主要受退火电流和冷却水温度的控制。

(3) 绝缘层延伸率:绝缘层延伸率≥300%, 这个指标是反映绝缘料塑化状况。只有料塑化, 才能达到应有的性能, 否则会出现断裂、毛糙、老化等问题。

(4) 导体直径与绝缘外径:导体直径偏差应控制在±0.002mm, 是为了确保导体均一、稳定, 保证一次参数合格, 决定了电容和绝缘、耐压等指标的合格与稳定。二次参数是由一次参数决定的, 所以最终决定了电缆的合格与否。绝缘外径偏差控制在±0.006mm, 绝缘外径的稳定性和阻抗紧密相关。

(2) 绞对工序:在生产过程中, 绞对节距必须按工艺要求生产, 节距的稳定性直接影响串音, 节距偏差控制在±2%之内, 并且调节好收、放线涨力, 避免造成产品质量缺陷。

(3) 成缆工序:在生产过程中调节好收线涨力, 收线涨力过大会导致电容加大、阻抗不合格。成缆中最重要的是防止错位, 错位会造成串音和阻抗性能不合格。成缆缆芯的圆整性也要值得注意:缆芯不圆整会破坏缆芯各单位的平衡, 影响二次参数, 所以必须调节好所有线对的放线涨力, 合理使用定径模。

(4) 护套工序:护套层起到保护缆芯、固定缆芯的作用。护套的松紧度一定要控制好, 以包紧为佳, 实践证明, 护套涨力过大, 直接影响到阻抗不合格, 更严重会影响到串音不合格。护套外表的质量、计米长度一定要保证正确、完好。

(5) 成圈工序:成圈主要是放线张力的控制, 张力过大会拉伤缆线、破坏缆线的结构, 造成缆线参数恶化, 导致产品报废。张力过小会使成圈体积增大松散, 放线时易打结, 从而造成不必要的浪费。

7 结束语

以上仅是关于通信电缆的质量控制方法的介绍, 读者可以尝试使用, 并在实际工作中进行验证和判断, 希望有所帮助。

摘要：通信电缆产品目前呈现出日新月异的局面, 当然要生产出高质量的通信电缆产品, 首先要强化企业的产品质量意识, 谋质量发展战略, 走质量兴企之路, 才能确保企业健康发展。此文介绍了水平对称通信电缆的质量控制要点, 以供参考。

通信电缆敷设质量控制探讨 篇2

关键词：通信电缆敷设；质量管理；技术措施；施工方法；验收

中图分类号：TN913.33文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0017－02

随着通信市场的迅速发展，通信电缆敷设的越来越普遍。作为通信工程中的重点施工项目，电缆敷设对工程的进程有重大的影响。但由于整个通信电缆的敷设过程体系繁杂，电缆工程的地下隐蔽性，如果出现电缆故障，发现和排除故障将会变得相当困难。另外，在通信电缆敷设工作中存在的总体施工质量不高、安全意识不强、不能完全按图施工及全局意识差等情况使电缆的运行中存在安全隐患。因此，如何对通信电缆敷设工程进行有效地质量管理成为了工程建设不容忽视的一环。

1通信电缆路径的选择

一般我们进行电缆敷设施工时，单纯考虑路径最短却忽视了高温、水泡、干扰、弯曲半径不够等不利因素，出现事故隐患，或引发故障的现象时有发生，故电缆路径的选择应符合下列规定：①避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；②满足安全要求条件下使电缆最短；③满足电缆允许弯曲半径要求；④便于敷设、维护；⑤避开将要挖掘施工的地方。

另外，通信电缆路径选择应充分考虑排水功能，排水尽量采用自然排水，无法自然排水时，应在设计中考虑其他排水方式，设计图纸中应包括完整准确的路径图及排水系统图。

2通信电缆敷设前的准备工作

通信电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮；检查电缆沟的深浅，与各种管道交叉、平行的距离是否满足有规程的要求，障碍物是否消除等；确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置；敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或隧道的电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越，注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。

3通信电缆敷设应采取的技术措施

通信电缆敷设应采取以下措施：①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。③设置临时联络指挥系统：可采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。④在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架架设：电缆搬运，一般采用滚动电缆轴的方法；电缆支架的架设地点的选择，应以敷设方便为原则，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4通信电缆敷设主要施工方法

4.1通信电缆敷设

4.1.1水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放、排列整齐。

4.1.2垂直敷设

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

4.2埋电缆标石、挂标志牌

电缆标石、标志牌规格应一致，并有防腐功能，埋地、挂装应牢固。标志牌及标石上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。敷设电缆应在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌或埋设电缆标石，直线段应适当增设标志牌、电缆标石，施工完毕后做好成品保护。

5通信电缆工程的试验

出于安全运行的考虑，通信电缆工程安装敷设后必须经过试验。目前检查电缆工程安装质量的主要手段是交接耐压试验。考虑到目前的实际情况和操作的方便性，对于新安装的交联电缆试验仍保留了直流耐压试验。但耐压试验有其特定的局限性，对制造过程中带来的微小气隙及安装中存在的微小缺陷无法及时发现，这些缺陷都会在日后的运行中逐渐发展为威胁设备安全运行的因素。在交接试验中引入局部测量将是以后的发展方向。

6通信电缆工程的交接验收

6.1验收前应提交的资料和技术文件

通信电缆线路路径的协议文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；设计资料和图纸、电缆清册、变更设计的证明文件及竣工图；电缆的型号、规格及实际敷设总长度和分段长度，电缆终端头和中间接头的型式及安装日期；电缆终端头和中间接头中填充绝缘材料的名称、型号；工程的技术记录；试验记录。

6.2验收时应注意的问题

验收时应按以下要求进行检查：①通信电缆规格应符合规定；电缆排列整齐，无机械损伤；标志牌齐全、正确、清晰。②电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。③电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好。④接地良好。⑤电缆沟、工井内无杂物，盖板齐全，隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求。⑥电缆路径标志与实际路径相符。路径标志清晰、牢固、间距适当且符合要求。⑦防火措施符合设计要求，且施工质量合格。

7结束语

总之，电缆敷设工程质量是设计、准备、施工、维护和管理等因素综合形成的，随着现代城市建设和工业经济日新月异的发展，如何使电缆敷设工程质量长期处于可控、在控状态，从而提高通信、信号、电力系统供电的可靠性和稳定性，已成为施工企业日益关注和重视的一大课题。

Quality Control of the Laying of Communication Cables

Chen Qingzhong

Abstract: In the communication cable engineering, cable laying is the key management project, the project’s process and the quality of the project have a significant impact. Articles from the path selection, the preparatory work before laying, technical measures, construction methods, engineering, testing and transfer and other aspects of the communication cable laying work detail, indicating the importance of quality management.

潜油电缆的质量控制 篇3

潜油电缆作为潜油电泵机组输送电能的通道部分, 长期工作在高温、高压和具有腐蚀性气体的环境中。为使电泵机组长期正常运行, 要求与之相配套的潜油电缆具有较高的电气性能, 耐高温、高压和耐腐蚀。因此, 潜油电缆同普通动力电缆相比, 除具有相同的绝缘性外, 还具有适应油井井下运行的特殊性。潜油电缆能具有适应井下运行的特殊性, 主要表现在结构和绝缘材料与通用的动力电缆不同。因此其制造过程也不同于普通电缆。

潜油电缆不是组装型产品, 如果其中一个环节出现问题, 不可能拆了重装, 问题严重的话可能导致整个电缆报废, 因此潜油电缆生产过程的质量控制至关重要。

质量是产品的灵魂, 质量管理体系的建立、完善以及有效的实施是非常重要的, 随着电缆厂试生产的进行, 电缆厂的质量管理体系也在不断地完善, 为了保证产品质量, 我们主要进行了以下几项工作, 以型号为QYYEEY的潜油电缆为例, 介绍潜油电缆质量控制的过程以及方法。

2 采取措施

2.1 加强人员培训, 树立“质量就是生命”的意识并加强技能培训

对全体员工进行了API Q1质量体系培训。并且不定期对员工进行技术培训, 培训内容为各工序设备操作规程以及生产工艺。

2.2 加强入厂检验, 避免问题材料流入到下一道工序

严格按照原材料入厂检验规范对原材料进行入厂检验, 并挂牌, 使每道工序领取的原材料均为检验合格的, 为生产出合格产品提供保障。

2.3 增强各工序的自检以及工序间的互检, 避免不合格品流入下一道工序

生产过程中, 要求操作人员严格按照工艺文件的要求进行操作, 并且每个工序都要进行自检并记录数据, 将数据与工艺参数进行对比, 及时发现问题;每个工序接收上一个工序产品时, 都必须进行检测, 并与生产任务以及工艺参数进行核对, 符合要求才接收, 继而进行本工序的生产, 这样避免了不合格品流入下一道工序。

2.3.1加强质控点的质量控制

型号为QYYEEY的潜油电缆生产包括以下几个工序:烧结工序、混橡工序、连硫工序、真空干燥工序、编织、绕包工序、成缆工序、半成品检验、铠装工序。由于潜油电缆长期工作于高温、高压和具有腐蚀性气体的环境中, 因而要求潜油电缆具有较高的电气性能。其中主要表现为潜油电缆的绝缘性能。因此电缆的生产过程对混橡工序、连硫工序有较高的要求。

下面介绍一下每个生产过程的注意事项。

(1) 烧结工序。烧结线芯的外形尺寸、薄膜搭接率应符合工艺要求, 出现起泡、分层和薄膜翘起等缺陷。收线盘滚筒应用电缆纸包裹, 做好防护措施以免线芯受损。

(2) 混橡工序。运送橡胶配方料时应轻拿轻放、不得野蛮搬运导致撒落、混进杂质的现象;配料时, 配方中橡胶配料的种类、重量要严格按照工艺要求进行配比, 配方料物理、化学性能发生改变不得继续使用;橡胶的混炼温度应符合工艺要求;混炼时间应符合工艺要求;混炼后的胶料应停放24小时再加硫化剂;塑炼机辊距应符合工艺要求;滤胶机使用前应进行预热;滤胶机滤网选择合适目数, 滤网、钢丝应即时更换, 一般2两锅胶更换一次;橡胶混炼应均匀、表面无气泡。

(3) 连硫工序。选择适合规格的挤出机模具;挤出机温度、蒸汽压力、冷却水温度、水汽平衡位置、粘结剂粘度、固化温度、入挤出模具前粘结剂涂层固化程度应符合工艺要求;橡胶不得发生焦烧现象, 不得有熟胶点;橡胶表面及内部不可有杂质;挤出后电缆外径应均匀、不应出现竹节;绝缘、护套不可有划伤现象、护套无破口;不应有起泡、过硫、硫化不足等现象;挤包厚度应符合工艺要求;使用火花机在线检测线芯质量, 火花机电压设置符合工艺要求。

(4) 真空干燥工序。测温探头摆放位置不正确;线盘的设定温度不符合工艺要求;干燥时间不符合工艺要求。

(5) 编织、绕包工序。四氟带绕包搭接率应符合工艺要求;四氟带绕包节距应均匀;四氟带绕包层应平整、无褶皱;并丝时, 涤纶丝有霉变、夹杂物和机械损伤, 应及时发现, 不得使用;并丝根数应符合工艺要求;并绕的丝应平整、紧密, 不能有交叉压线及紊乱滑脱现象;并绕的丝每根之间的张力应一致, 无松弛现象;编织层的编织密度应符合工艺要求;编织层的厚度应符合工艺要求;编织密度、节距均匀;编织层不得有洞疤。

(6) 成缆前进行直流电阻三相不平衡度的测量。对于即将成缆的三根芯线进行直流电阻的测量, 并计算出直流电阻三相不平衡度, 数小于2%才可进行生产, 以提高成品一次交验合格率。

(7) 成缆工序。选择规格合适的成缆并线模;成缆不圆度符合工艺要求;成缆外径均匀度符合工艺的要求;填充物不应有跳蹦;成缆节距应符合工艺要求;成缆绞和方向应符合工艺要求;成缆后外形尺寸应符合工艺要求。

(8) 半成品检验。目前是试生产阶段, 保险起见我们增加了护套后浸水的工序, 确保芯线经过护套挤出工序时未损伤绝缘。

(9) 铠装工序。钢带搭接率符合工艺要求;铠装后钢带无脱扣或重叠, 钢带无起泡现象;铠装过程中不得有钢带割伤芯线的情况;圆电缆铠装后外形应圆整;铠装后电缆粗细不应均匀;电缆铠装后外径应符合工艺要求。

3 检定检测和计量设备

为保证生产过程中的各项参数准确无误, 电缆厂共检定检测和测量设备487个, 其中关键仪器仪表需要定期检定的有203个。同时建立计量器具检测台帐, 保证各种仪器仪表有效运行。

4 完善了相应的技术文件

全员参与编写了型号为QYYEEY潜油电缆的结构表、工艺流程图、工艺文件 (现场作业指导书) 、设备操作规程。并且逐一讨论、修改。

5 改善了原材料存放条件

橡胶原材料的存放对环境有一定的要求, 我们在存料间安装了空调, 以保障橡胶的存放条件符合要求。

乙丙绝缘胶的存放对环境要求很严格, 如果有杂质混进橡胶则会导致成品线的击穿, 我们批量购买了带盖的塑料盛料盒, 用其盛放乙丙橡胶, 以保证乙丙绝缘橡胶的清洁, 使橡胶的性能得到保障。

6 设备运转及保养

我们要求员工及时填写设备运转记录, 并定期对设备进行保养和维护, 为产品的生产提供良好的保障。

7 建立健全质量追溯体系

我们完善了潜油电缆生产流程卡、增加了混炼胶生产流程卡, 方便质量追溯, 以便找到影响产品质量的因素、提出纠正措施并及时整改。

经过大家不懈的努力, 电缆厂质量体系不断完善, 产品质量也有所提高。2012年6月至2013年2月共生产QYYEEY潜油电缆135盘, 合格数量为130盘, 不合格数量为5盘, 一次交验合格率为96.3%, 超过了公司要求的产品一次交验合格率95%1.3个百分点。

摘要：分析了影响潜油电缆质量的因素。结合生产实际, 制定了潜油电缆质量控制的具体措施。采用增强员工质量意识, 加强原材料的入厂检验、严格控制原材料质量, 增强每道工序的自检以及工序间的互检过程, 避免不合格品流入下一道工序, 加强设备管理等方法实现了生产过程的质量控制。使产品一次交验合格率达到96%, 超过了公司的质量目标。

电线电缆产品的质量现状 篇4

(2011-6-3 8:45:39)49人次浏览

宝胜集团唐崇健

2010年8月18日，中央电视台经济半小时播出了一期节目，题为《52座立塔的背后》，对我国电线电缆行业产能过剩和恶性竞争的现状首次作了全面深入的报道，这次调查给全行业敲响了警钟，在全社会引起了强烈反响。行业不得不面对自身的信任危机。2010年，因电缆质量问题引起的重大恶性事故频发：

11月5日，吉林商业大厦因仓库电气线路短路发生火灾，造成19人死亡；

8月28日，沈阳铁西万达广场售楼处沙盘模型电路起火，致9死9伤；

8月16日，山东招远罗山金矿发生电缆起火事故，造成16人死亡；

7月17日，陕西韩城小南沟煤矿电缆短路着火，造成28人遇难；

1月5日，湖南湘潭县立胜煤矿发生电缆起火事故，造成25名矿工遇难。

„„ 据统计部门和行业协会的数据，劣质电缆对建筑工程的安全存在巨大的威胁，目前全国发生的火灾事故中，有2/3与电缆质量问题相关，损失无法估量。

电线电缆产品广泛应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活中所不可缺少的产品。电线电缆行业是机械工业中仅次于汽车产业的第二大产业。“十一五”期末，我国电线电缆行业的产值规模已经超过7300亿元，年耗铜量400多万吨，耗铝近200万吨。无论是规模，产量还是增长速度均位列世界第一。

从表面上看，电线电缆行业对国民经济的贡献不断增强，但其行业内部的发展却出现了严重的危机，表现在：

行业集中度不够。据国家统计局2009年统计数据，电缆行业国有及规模以上企业共4653家（实际企业总量近万家），98.8%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业仅占11.7%的市场份额，而美国3大生产商占了54%，日本7家占了86%，英国12家占了95%。虽然我国是电缆制造大国，但没有一家企业能够真正称得上是行业老大，更没有形成产业链规模，也没有叫得响的世界品牌和跨国集团，很难全面参与全球化竞争。

产能过度膨胀。电缆行业产能过剩在数年前就已到了非常严重的程度。2008年金融危机后，产能扩张的噩梦又开始了，各级政府在“扩内需、保增长”政策的驱动下，以开发新产品或发展高端技术产品为名，投入巨资，新建厂房，电缆行业形成了新一轮的投资热潮。以高压交联电缆立式生产线(VCV)为例，国内2008年底前已投产32条，目前已达60条。这些生产线的建成，使本来只有40%设备利用率的国内VCV生产线进一步闲置。我国电线电缆设备平均利用率还有多少？这个数字也许我们并不愿意看到：是20%～30%，而先进国家设备利用率一般在70%以上。

技术创新不足。我国电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%。国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品上。在电缆产业链中，高附加值产品很少有企业涉足，如航空航天、潜艇、核电、电子、汽车线束、高压电缆附件、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依靠进口。以核电站用电缆为例，据有关部门的资料统计，2010年底我国核电装机容量将达到2000万千瓦，核电站用电缆将提供100亿元的市场空间。由于核电站用电缆对无卤、低烟、低毒等技术性能要求十分严格，目前我国仅能生产核岛外围用线缆，其余电缆全部依赖进口。

利润极其微薄。由于国内电缆行业低端竞争到了白热化的程度，据行业统计数据，2009年我国电缆行业的毛利率仅为12.84%。减去制造成本、人员成本、财务成本等，很多企业的净利润只有2-3%，大量企业处于亏损的边缘。

资金质态不佳。目前，我国电缆企业整体资产负债率较高，平均达60%-80%，有的甚至超过80%。很多企业在用别人的资金建立自己的“商业帝国”，用短期有限的资金进行长期发展的投资。同时，电缆企业在外货款的盘子不断扩大、呆坏帐也在不断的增长，资金运转速度明显减慢。举债经营、不断扩张给很多企业埋下了隐患，极易造成企业资金链的断裂。

行业的诸多危机将企业拖入了非理性的泥潭，于是市场出现了畸形的竞争，产生了种种乱象：

不规范的招标为劣质产品提供参与竞争的机会。在电缆招标中，由于竞标很不规范，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多不具备资质的企业依靠关系参与竞标。不规范的招投标行为也隐藏着腐败的因素，一些招标企业靠收取竞标费来谋取利益，对参加招标的企业不加限制，也不进行实地考察，一味追求低价的做法导致了劣质产品排挤正规产品的情况。

“最低价中标”导致致命的低价。在电缆招标中，超过80%采用“最低价中标”，即使“国”字头的大型公司也是如此。没有一个企业不想多拿订单、多争取市场份额，因而为了拿到订单，一些企业于是竞相压价。在一些项目招标中，最高价与最低价相差30%-40%屡见不鲜，投标价格相差一倍的也时有发生。但也不会有任何一个企业会亏本履行订单，中标后，怎么办？他们只有偷工减料，常用的方式有：

1、降低电缆截面，如400平方的截面实际只有317平方；

2、使用劣质原材料，如铜材使用“黑杆”、塑料使用再生料等；

3、减少长度，如印字100米，实际长度只有80米甚至更少；

4、修改制造工艺，达不到所需的性能，如耐高温、耐火、防腐等等。正是这些致命的低价要了客户的“命”、项目或工程的“命”、无辜百姓的“命”，当然也会要了企业的“命”、行业的“命”、自己的“命”。

准入门槛低造就许多“空壳企业”。电缆行业准入门槛很低，于是出现了许多生产小作坊，一家通常仅有一两台设备，生产一两个规格的产品，而这些小企业在某个地方往往是星如密布，抱团取暖，生产品种互为补充。他们没有健全的管理团队、技术人员、质量控制体系，甚至没有检测设备，说通了就是一个“空壳企业”。然而，他们却有品牌、有生产许可证、有各种认证证书和获奖证书，而且注册资本还不低。他们通常是十几个兄弟厂家一起去投标，这些企业极易串标围标，一张订单拿回来就合伙分作做，进行利益共享。“以罚代管”使市场秩序更为混乱。有些监管部门为了保护地方企业，只检查外地企业，而且多查大企业，甚至出现了工商和质检部门对外地企业“抢着罚”的局面；电缆产品的质量监管和抽检并未形成统一的执法标准，因此执行的弹性很大。在这种情况下，一些地方甚至变成了监管者的势力范围，用来进行创收，出现企业与监管部门签订保护协议的荒唐情况，只要交纳一定的“服务费”，就可以一路绿灯。这无疑为一些非法企业消除了顾虑，同时，也为一些坚持诚信经营的企业增加了不小的成本。

综上所述，电缆行业处于内外交困的境地。导致市场竞争越加无序，质量状况令人堪忧。借用国家电线电缆质量监督检验中心的一位负责人的话说：“我国电线电缆产品质量水平逐年下降，产品质量处于低位徘徊状态”。我们注意到一些数据：据报道，广东省近8成电线电缆产品不合格；湖南电线电缆产品抽检合格率不到6成；上海市电线电缆合格率仅为34.4％；陕西省抽查电线电缆企业51家合格率为35.3%；安徽省电线电缆合格率不足6成；2010年10月～12月，南方某省电力部门对多个电缆厂家的电缆进行抽检，结果发现铜导体直流电阻偏大仅高达17%左右„„

浅谈广州东站电缆施工质量控制 篇5

关键词电缆施工；质量控制

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)021-0154-01

整个的电缆敷设工程可以分为三个层次：现场勘查、现场电缆敷设设计、现场施工。应从实际出发，结合工程的实际情况，才能够做出优质的工程。

1东站供电的基本情况介绍

广州东站工程，总容量为22500KVA，10KV中心所电缆敷设范围包括:广州东站主站楼生产用电、临时施工用电、广州东体校用电、商业用电系统等几部分。采用电缆敷设的方式包括：电缆沟敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆竖井敷设，以及电缆防火施工。

2现场勘查

首先应熟悉供电的系统图纸，明确各用电点的负荷情况，线路管廊情况，采取有效可行的敷设方式；其次就是电缆的敷设设计根据GB50217-2007进行现场施工设计，在掌握上述情况后，绘制电缆的走向图纸，要做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和维护。

3电力电缆施工中因注意的问题

1）电缆的装卸必须使用吊车或叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时必须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤，因故不能及时放的，要将其放在干燥地方储存，防止日光暴晒，电缆端头进水等。

2）电力电缆的转弯引起的机械性损伤问题。由于东站负荷大采用的多数是大电缆，使运输、敷设较为困难。电力电缆对转弯半径的要求也比较严格，电力电缆在施工中，如果转弯角度过大，可能使导体内部受到机械损伤，而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直到出现故障。在施工中曾发现多次电缆头故障的原因为在电缆头制作时，三根电缆头长度一致，与设备连接时由于受地形限制，中相电缆头偏长而成为拱形，电缆头根部受损放电。后采取措施，根据不同设备的连接，适当缩短中相电缆头连接长度，使三相电缆头均不受外力，实践证明运行效果良好。可见，电缆施工过程中，要尽可能减少电缆受到的扭力，在电缆转弯和裕留电缆时，让电缆处于自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。

3）大电流电力电缆引发的涡流问题。在东站工程项目中，有采用钢支架的，有采用钢质保护管的，有采用电缆卡竖井敷设的，凡是在电力电缆周围形成钢（铁）性闭合回路的，均有可能形成涡流，特别是在大电流电力电缆系统中，涡流更大。

在东站H区曾有一段约0.4km的10kV竖井内电缆，采用钢支架作为支撑物，用电缆卡子固定电缆，投运后不久发生接地故障，经检查为电缆卡子与钢支架形成闭合涡流回路，起热后把电缆绝缘层烧坏，引起接地故障。经分析试验，在电缆卡子与钢绞线结合处用绝缘层（如剥开的电缆绝缘外皮）隔离后，不再有涡流现象，送电后运行至今正常，再未发生类似故障。由此可见，在电力电缆施工时，必须采取措施，使电缆周围不能形成钢（铁）性闭合回路，防止电缆引起涡流现象发生。

4电力电缆的安装敷设注意事项

1）电缆与热力管道平行安装时保持2M的距离，交叉式应保持0.5M。

2）电缆与其他管道平行安装或交叉安装时要保持0.5M的距离。

3）直埋安装时1-35KV电缆直埋深度不小于0.7M。

4）10KV及以下电缆平行安装时，相互净距离不小于0.1M，10-35KV不小于0.25M，交叉安装时距离不小于0.5M；电缆敷设温度不低于零度，弯曲半径：多芯电缆≥15（D+d），单芯电缆≥20（D+d）（D为电缆外径，d为导体外径。

5）安装电缆终端头时，必须剥除半导体电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕凹凸不平的情况，必要时用砂纸磨平，屏蔽端部应平整，并要把石墨层（碳粒）清除干净，铜带屏蔽和钢带必须良好接地，以避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势，至“打火” 及燃烧护套等事故，接地引出线要求采用镀锌编织铜线和电缆铜带连接时，应用烙铁锡焊，不宜采用喷灯封焊，以免烧伤绝缘。

6）按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

7）标识牌采用电缆铭牌，并用打印机录入内容，包括电缆的型号、长度、回路名称、规格、起点和终点。挂在每根电缆的首、尾端，并用透明胶带进行缠绕，防止在整理电缆的过程中，标识牌脱落。

8）电缆敷设接近尾声时，就应该开始进行大面积的防火封堵工作。除了按照设计封堵的部分之外，还应该用防火材料对电缆敷设中工艺相对较差的部位进行遮盖，提高电缆敷设的整体观感。

参考文献

[1]电力电缆设计规范,GB50217-2007.

[2]李明旗.电力电缆的敷设.安装及试验[J].农村电气化,2005,6.

[3]李宗廷.电力电缆施工,1993,7:1.

电缆质量 篇6

随着10k V电力电缆运用数量的增多及运行时间的延长, 电缆的故障也越来越多。笔者对某供电段近3年来的10kv电力电缆故障进行了分析统计。在3年中共发生了24次10kv电力电缆故障, 其中因机械外力损伤造成电缆故障14次, 因电缆中间头、终端头被击穿造成故障9次, 因电缆终端头铜铝鼻子折断引起故障1次。

2 故障分析

2.1 机械外力损伤

某供电段当阳-枝江10k V贯通线路171号至172号电杆间的10k V交联聚氯乙烯铝芯电缆 (YJLV22-3×70) 采取直埋敷设方式。2008年10月21日发生故障, 配电所显示为A相金属性接地, 用兆欧表测量B、C相对地绝缘电阻良好, A相对地绝缘为零, 用万用表测量对地阻值为2Ω。当时电缆路径现场有开挖痕迹, 挖出该处电缆后经外观检查发现一处地方电缆外护层破损发黑, 剥开外护层后发现该处对地击穿, 横向锯开故障处电缆发现A相导线烧黑, 显然是受到外力挖伤致使该处绝缘下降, 长期运行导致电缆绝缘击穿故障。

2.2 中间接头工艺不良

该供电段下一配电所茶708电源10k V线路为一条长大电缆, 2008年3月14日发生速断跳闸故障, 找到中间接头处挖开检查外观, 发现电缆中间接头处有一2cm×2cm的击穿孔, 剖开中间接头发现中间接头对接时使用的铝对接管压接时未打磨平, 热缩时封闭不严, 有积水, 中间接头埋设有弯曲, 该处地处地势低洼处, 又极易渗水, 导致中间接头受潮击穿。

2.3 终端头制造和安装工艺不良

该供电段另一10k V贯通线路177号电缆头2009年4月2日出现故障, 检查发现电缆头应力锥部烧坏, 剖开烧坏处发现电缆铠装全部锈蚀, 经检查, 发现防雨裙、绝缘护套密封不严进水引起绝缘下降, 从而引发故障。

3 防范措施

通过以上分析发现, 绝大多数电缆故障的发生与电缆的施工质量息息相关, 而电缆的运用又越来越广泛, 为使新建宜万铁路电力线路能安全可靠运行, 一定要对电缆的施工质量给予格外的关注和有效的控制。

3.1 电缆和电缆路径选择

选择质量良好的电缆;合理选择电缆路径, 应尽量避开市政施工、农田等需经常动土的地方, 避开具有电流电化学腐蚀、机械振动、热源影响或外力损伤的区域, 尽量减少穿过各种管道、公路、铁路、桥梁及经济作物种植区的次数。电缆路径选择应充分考虑排水功能, 根据需要采取自然排水、自渗、积水井等排水方式。

3.2 电缆的敷设

电缆敷设前后应着重检查电缆外护套是否完好, 电缆两端有无受潮, 电缆导体的通断及电缆相与相及相与地之间的绝缘情况。

电缆外皮至地下构筑基础不得小于0.3m, 电缆外皮至地面深度不得小于0.7m, 电缆直埋过轨时距路基平面, 过公路时距路面和在农田中的深度不应小于1m, 电缆沟的沟底应平整, 没有石头等坚硬的物体, 沟底应铺设100mm厚的细纱层或软土层作为垫层, 电缆敷设后上面再垫上100mm厚的细砂或软土层, 覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm, 再盖上混凝土制保护板或砖。多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径不应小于15倍的电缆外径, 中间接头处严禁弯曲, 不应长期积水, 应给以可靠的保护。电缆与铁路、公路、建筑物交叉时应穿钢管保护, 钢管连接应采用法兰连接或套管保护。电缆引至电杆时, 距地2m和地下0.3m的一段应加保护管。电缆路径要有明显的标记。

在电缆转弯和预留处, 使电缆处于自然弯曲, 套管时应将关口打磨光滑, 避免机械外力使电缆外护套破损, 电缆敷设时应从盘的上端引出, 应避免电缆在支架上和地面摩擦拖拉, 保证电缆的完好性和使用寿命。

电缆敷设时应排列整齐, 并加以固定, 并列敷设的电缆, 其相互间的净距应符合设计规范。

并列铺设的电缆, 其接头的位置应互相错开, 电缆明敷时的接头应用托板固定, 并做好标志。同层桥架内电缆必须逐层铺设、排列整齐, 拐弯处弧度一致。从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘, 且成排绑扎。

电缆铺设接近尾声时, 就应该开始进行大面积的防火封堵工作。

3.3 严格把控电缆终端头和中间接头制作安装质量

中间头、终端头处为整条电缆绝缘强度最低之处, 如无外力作用, 电缆故障一般就出现在中间头、终端头处, 所以应在中间头、终端头处预留足够的电缆, 一般为5m, 若因通道狭窄无法留够时可在该处采用蛇形敷设。中间头、终端头处所选用的绝缘材料应符合要求。

导体连接要求采用压接方式, 压接后应对压接管表面挫平打光清洗, 并且接触电阻低和有足够的机械强度, 连接处不能出现尖角。

凡电缆本体具有内屏蔽层的, 在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层, 电缆内半导体屏蔽均要留出一部分, 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通。

外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡, 并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

一般采用专门切削工具, 也可以用微火稍许加热, 用快刀进行切削, 基本成型后再修刮, 最后用砂纸由粗至细进行打磨, 直至光滑为止。

必须将电缆的金属部分 (金属护管、金属屏蔽层、铠装层等) 用导线锡焊连接并与接地网可靠连接。终端头的接地应可靠。为防止水汽沿接地线进入电缆, 在外护层上先用防水带包二层, 接地线夹层在中间, 外面再包二层。

制作电缆头时, 应尽可能减少电缆受到的扭力, 在电缆转弯和预留电缆时, 让电缆处于自然弯曲, 杜绝内部机械损伤现象。根据电缆头与不同设备的连接, 适当缩短中相电缆头连接长度, 使三相电缆头均不受外力, 避免其根部受损放电。

电缆接头制作从开始剥切到制作完成必须连续进行, 一次完成, 防止受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。密封电缆时注意清洁, 防止污秽与潮气侵入绝缘层。应认真核对电缆两端相位, 相色标记正确一致。

密封时在电缆和热缩层之间一定要填充均匀密封胶, 防止热缩时密封不严, 使绝缘老化, 运行时发生击穿。热缩时要加热均匀, 防止受热不均, 使热缩件受损。制作中间头和终端头时, 剥切尺寸、屏蔽层、半导体布带长度必须符合规定。

3.4 耐压试验

施工前和施工后应严格按规定对电缆进行耐压试验。

参考文献

[1]铁道部第三勘测设计院.铁路电力设计规范, TB10008-2006[S].中国铁道出版社.

[2]中铁电气化局.铁路电力施工规范TB10207-99[S].中国铁道出版社.

浅谈回收电缆施工及其质量保护 篇7

110k V桥头站异地改造工程是江门市的一项重点工程, 工作任务之一是对110k V外桥甲、乙线#17塔-#18塔段6根1000mm2交联聚乙烯电力电缆进行回收。与以往旧电缆回收不同的是:以往的回收电缆都是作为废料处理, 不需要对电缆做防水处理和外护套保护措施, 但是本次回收的电缆运行时间不五年, 具备再次使用的价值。因此, 业主单位要求将整条电缆回收上盘, 作为备用电缆存放, 并且回收的电缆要完好无损, 具备再次使用的条件。但是, 本工程电缆沟地势较低, 又适逢雨季, 电缆沟内多处积水;加之, 本段电缆有多处转弯, 对电缆的质量保护带来极大的难度, 为此, 施工技术人员经过实地勘察, 在对传统电缆回收的施工设备和施工方法进行改进和优化后, 编制了本项工作的专项施工方案, 取得了良好的效果。在此只讲述回收旧电缆中的施工方法和质量保护措施。此法适用于对回收电缆有再次使用要求, 以及遇到特殊情况, 需对已敷设电缆实施返工的项目。

1施工准备

1.1现场准备

(1) 打开电缆观察井, 抽出井内和电缆通道内的积水。

(2) 验证电缆在顶管中及埋管中有无堵塞。每条电缆回收前先使用配拉力表的30k N链条葫芦对电缆进行试拉, 如果葫芦能轻松拖动, 且拉力表显示拉力不大于30k N, 可判定电缆管内无堵塞。如拉力大于30k N, 则可初步判断管内有堵塞, 大部分原因为泥沙引起的堵塞。

(3) 配足够的对讲机, 保证施工过程中通讯畅通。1.2施工工器具的配置 (见表1)

2电缆回收装置

2.1电缆回收装置体系介绍 (见图1)

1——绞磨2——φ8钢丝绳3——5T转向滑车4——电缆支架5——电缆盘6——5T吊带7——高压电缆8——φ13编织钢丝绳9——5T旋转器10——电缆回收装置

图2中左为80*80角钢焊接而成的电缆回收装置, 右为电缆回收装置安装在电缆盘上的效果图。通过图1电缆回收系统图, 可以看出机动绞磨的连接电缆回收装置, 从而带动电缆盘转动, 使回收的电缆盘绕在电缆盘上。

2.2电缆回收装置材料的选择

根据对回收电缆的受力分析:取最大有效长度为40米, 电缆的自重及转动摩擦力约为13k N (转动静摩擦系数为0.12, 静摩擦系数为0.14) , 现在使用1.8米直径的电缆回收装置, 而回收电缆时的最大直径约为2.8米, 最大的重量约1T, 电缆的单位重量为20kg/m, 所以得 (40×20×0.12+10000×0.12) ×2.8/2=1.8/2*F得出F动≈20.16k N。 (40×20×0.14+10000×0.14) ×2.8/2=1.8/2*F得出F静≈23.5k N。

经多次拉力试验后, 最终选用了80*80角钢焊接, 加工成直径为1.8米的电缆回收装置。

3电缆回收过程分析及控制措施

本次回收电缆共需两台机动绞磨, 其中一台绞磨将电缆拖出, 另外一台绞磨通过钢丝绳连接电缆回收装置带动电缆盘转动, 将电缆回收上盘。

(1) 电缆绑扎点应采用50k N吊带绑扎, 并双点绑扎, 增大接触面积, 避免绑扎点处由于受到过大压力而变形;

(2) 由于电缆回牵过程中, 牵引力约在27k N左右, 如控制不当, 极易引起电缆盘的倾倒, 因此需在电缆回收装置下设置滑车, 使带动转盘转动的力垂直地面, 保证电缆在上盘过程中受力方向与缆盘重力方向相同, 保证电缆盘在回收电缆过程中不倾覆。

(3) 在回收电缆时, 需同时使用两个牵引系统, 本文分别称为回牵系统和回收系统, 回牵系统的作用是将旧电缆从地下牵出, 回收系统的作用是将牵出的旧电缆收回并盘绕在电缆盘上。回牵系统和回收系统在施工过程中必须要保持同步, 如不同步时, 将会产生以下两种情况:1) 回牵系统快于回收系统。因抽出电缆过快导致电缆的转弯半径少于20D (D为电缆直径) , 从而导致电缆的机械损伤;2) 回牵系统慢于回收系统。因抽出电缆过慢使回收牵引力变大, 导致电缆盘受到的合力偏向于牵引侧, 最终使电缆盘的受力不均匀而倾倒。

(4) 由于同时使用两套牵引系统, 控制牵引的同步性非常重要, 必须设置专人指挥统一指挥, 加上牵引施工时噪音过大, 必须在施工前做好交底, 明确并统一指挥手势, 牵引过程中, 操作牵引系统的人员必须时刻注意指挥人的指令。

(5) 必须保证回收后的电缆上盘后排列紧凑, 电缆上盘时必须设专人对上盘的电缆进行辅助排列, 并把电缆尽量往下压。

4回收电缆质量的保护措施

4.1旧电缆防水处理

将旧电缆在终端头处切断后, 立即进行防水处理, 因现场的积水水位高, 所以必须采用焊接的方法制作电缆尾部牵引头。

4.2回收过程中对旧电缆外护套及铝护套的保护

(1) 由于回收电缆大部分位于顶管和埋管中, 少部分位于电缆沟内, 路径内积水较深, 首先必须用水泵将积水抽出。

(2) 减少回收电缆时的侧压力及电缆的摩擦力。1) 利用电缆转向滑车增大电缆在转弯工井的转弯半径, 因场地限制不能使用时, 可使用多条φ110mpp管增大电缆在转弯工井的转弯半径;2) 因电缆在回收时电缆会与埋管、地面产生摩擦而使外护套受损, 所以必须在所有工井的回收方向侧放置喇叭保护管片, 这样能有效地减少电缆与mpp管口的直接摩擦而引起的电缆破损;3) 已拖出地面的电缆, 应每3米放置一根约3m×φ110mpp管对电缆进行保护;4) 在电缆的工井中, 对回收的电缆涂上无腐蚀的润滑脂, 减少电缆与埋管的摩擦力。4.3减少电缆的绑扎点吊带对电缆的压力

对电缆采用多点绑扎的方法使回牵引的力分散于电缆绑扎点上如图3所示。吊带统一采用5T长3米的布吊带。

5电缆回收过程重点及难点分析

电缆回收时, 电缆盘、电缆支架分别会受到电缆回收装置转动力、电缆与滑车及电缆与mpp管的摩擦力, 电缆盘与电缆支架的摩擦力。当电缆盘受到的合力方向与电缆摩擦力或牵引力相同时, 会引起电缆盘的倾倒 (见图4) 。经反复试验, 得出, 牵引刚开始时, 电缆盘最容易因上述原因发生倾倒, 合力与电缆摩擦力或牵引力同向且大于3k N, 以及电缆与地面夹角大于约45°时会发生倾倒, 所以施工前必须计算出回收上盘段电缆与地面的夹角α, 从而确定出转向滑车的位置, 使摩擦力f与牵引力F的合力应垂直向下, 从而保证电缆支架、电缆盘受力的稳定性。

鉴于上述原因, 为了更好对施工过程进行控制, 确保线盘的稳定, 保证回收电缆的质量安全, 笔者对本次施工全过程的回牵牵引力和回收牵引力进行了统计、分析, 具体见表2:

6质量验收

质量验收主要分为外观检查和绝缘测试两部分, 外观检查主要检查电缆外皮是否有破损、变形等缺陷, 电缆在线盘上的排列是否整齐、紧密;绝缘测试以2500V数字电子摇表测1分钟的电阻值为准, 本项目回收前后绝缘组织对比数据见表3:

通过外观检查和数据对比, 使用本方法收回的电缆, 完全满足再使用要求。

7总结

此法重点描述的是在电缆通道内有积水、电缆转弯较多的情况下电缆回收的方法和质量保护措施, 经过实施前的反复讨论、研究, 和现场实施过程的验证, 对工器具加工和施工技术的改进都取得较好的效果, 并确保了回收电缆的质量。

摘要：110kV桥头站异地改造工程, 工作任务之一为对110k V外桥甲、乙线#17塔-#18塔段旧电缆进行回收。以往旧电缆回收都是作为废料处理, 不对电缆做防水处理及外护套保护措施, 但是本工程回收的电缆运行时间不足五年, 具备再次使用的价值, 因此, 建设单位要求将整条电缆完整的回收上盘, 并保证回收的电缆质量符合再次使用的要求。如何做好回收电缆的质量保护措施是该项工作的一个重点和难点, 本文介绍了该项工作的施工方法和质量保障措施。

关键词：回收,电缆,质量,保护

参考文献

[1]GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》[M].中国电力出版社, 2006.

110kV电缆附件安装质量控制 篇8

由于交联聚乙烯电缆具有工作温度高, 传输容量大, 电气性能优良, 结构轻便, 安装敷设方便, 尤其是没有漏油引起火灾危险等诸多优点, 因此广泛地受到用户的欢迎, 目前已基本取代了传统的油浸纸绝缘电缆, 成为高压电力电缆的主导产品, 成为大容量电能传输进入城市负荷中心的地下输电系统的首选产品。

随着我国电力工业的快速发展和城市电网改造的进行, 对110k V交联电缆的用量正在以超常的速度急剧增加, 1999年110k V交联电缆的用量只有800km左右, 但2007年的用量就突破了10000km, 大大超出行业规划预测的用量, 2007年110k V高压电缆附件 (包括终端和中间接头) 用量超过35000套, 年增长达到20%以上。目前, 随着国民经济进一步发展和人民生活、用电水平的不断提高, 我国电力工业将继续保持较高速度发展。根据国家电网公司"十一五"规划, 本期31个省会级城市和计划单列市城网建设改造计划投资额超过4000亿元, 南方电网投资额将占到国家电网的1/4左右, 两者相加总投资规模约有5000亿元, 年均投资额超过1000亿元.大城市电网建设, 需要数万公里110k V及以上高压交联电缆, 十一五"期间, 国家电网公司的发展重点包括:一要加快建设1000k V交流试验示范工程, 不失时机地开工建设±800k V直流输电工程;二要加快跨区电网建设, 进一步强化全国联网结构;三要继续加强区域电网, 省级电网500k V (330k V) 主网架建设, 加快形成西750k V网架;四要加强重点城市电网的建设, 抓好其他地市城市和县城电网建设改造, 完善农村电网, 提高农村电气化水平;五要大力推进先进适用输配电技术应用。输变电设备的升级换代, 大容量输电线路的建设改造, 城乡电网进一步改造等将给输变电企业带来巨大的商机。作为电网建设中最重要的配套产品, 电线电缆及其附件特别是110k V及以上高压交联电缆和附件市场巨大。110k V变电站将进一步新建、改扩建, 各大中城市双环网供电及电缆化率逐年提高, 未来市场前景十分广阔。

电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节, 而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分, 一是产品设计、制造质量, 二是现场安装质量。经过多年的研究和实践, 110k V电缆附件产品技术已经成熟, 现场安装是质量系统中存在变量的因素, 控制好安装过程中的质量, 即可保证电缆附件的安全稳定运行。

电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为:电缆预处理及安装环境、电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘测光处理、电缆附件组件安装三个部分。

1 电缆预处理及安装环境

在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验;也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力, 避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化;电缆附件安装环境必须满足要求, 否则安装后的电缆附件容易引入杂质、潮气等, 给电缆运行带来隐患。

1.1 电缆附件安装前, 电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。

按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10k V直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右, 防止发生闪络。

电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤, 护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。

1.2 电缆加热校直

电缆在出厂后是盘在电缆盘上, 电缆盘直径一般在3米左右, 这样在电缆上容易出现弯曲;同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸, 容易在电缆上产生应力。因此, 在加热前对电缆进行机械校直, 然后在再进行附件安装前的加热校直。

1.2.1 电缆加热

1) 剥除铝护套

机械校直后, 按照设计尺寸将电缆金属护层剥除 (剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体) , 电缆铝护套剥除后立即将电缆上铝护套断口用合适的工具向外扳, 形成喇叭口状, 并将喇叭口外沿用锉刀磨圆整, 避免后续操作时损伤电缆。

2) 剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上, 加热的温度及时间依据环境温度设定, 一般加热温度控制在80±5℃, 时间在2个小时左右, 当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度, 反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间。

电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度, 抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命;抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。

1.2.2 电缆加热后的校直

电缆加热后, 将电缆固定在合适的校直工具 (一般使用铝合金角钢) 上, 在自然温度下冷却2h~3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。

1.2.3 电缆外护套半导电层刮除

从电缆外护套向下200mm~300mm的距离内, 应使用玻璃片对外半导电层进行刮除, 保证外护套绝缘距离。

1.3 电缆定位及环境要求

1.3.1 电缆定位

按照施工设计要求, 对电缆进行固定。

1) 安装干式户外终端等需要在电缆固定架下安装后吊装的附件时, 电缆应在敷设后的平面进行附件安装的施工, 施工时电缆应确保处于自由状态, 便于安装过程中的电缆处理;

2) 瓷套式户外终端、复合套管式户外终端等固定敷设的电缆附件安装时, 应按照设计尺寸要求进行电缆的固定, 以便于电缆附件的安装;

3) GIS及变压器油浸终端安装时, 应保持电缆安装端呈现自由状态, 安装后电缆应及时固定, 避免因电缆位移引起电缆附件质量事故。

1.3.2 环境要求

电缆附件在安装过程中的环境非常重要, 一般要求一下几点:

环境温度不低于5℃, 温度过低易造成电缆弯曲半径过大、外护套容易损伤, 温度过低还容易使绝缘填充剂粘度增大, 在填充过程中产生气泡等;

环境湿度不大于80%, 湿度过大容易使电缆绝缘及电缆附件表面产生湿气甚至露珠, 给附件带来隐患;

安装现场无明显粉尘及腐蚀性气体, 安装现场粉尘过大容易在附件组装过程中引入杂质, 在其后的试验和运行中带来隐患;腐蚀性气体容易腐蚀电缆金属护层及电缆附件的组件;

2 电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘层处理

按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除, 初步剥除时可以使用合适的工具进行, 剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量, 并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除, 改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体!

电缆屏蔽层剥除后, 用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨, 打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。

2.1 电缆屏蔽层断口处理

电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除, 玻璃片与电缆呈10°~15°的夹角, 在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面, 锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。

2.2 电缆绝缘层的打磨处理

1) 电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行, 如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取, 一般粗磨选用240目, 精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时, 砂带应包绕在电缆绝缘层表面, 砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动, 避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑, 不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层;

2) 电缆绝缘层在经过砂带机打磨后, 用清洗剂进行清洗, 清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨, 二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗, 然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的, 一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求, 二是可以将打磨后产生的毛刺去除, 三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。

2.3 电缆屏蔽层打磨

1) 电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨, 然后用400目以上砂布进行精磨, 打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动, 避免电缆屏蔽层产生焦烧;

2) 打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑, 锥面应保持平整、均匀;

3) 在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置, 也不得打磨到电缆绝缘层。

2.4 电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗

打磨后的电缆表面需要再次进行清洗, 清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗, 严禁反向清洗。清洗后用风机吹干, 并用保鲜膜包覆, 防止下一步安装时被污染和损伤。

3 电缆附件组件的安装

电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中最重要的一个环节, 电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为:应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。

3.1 应力控制件安装

3.1.1 应力控制件作用及过盈量控制

电缆附件应力控制件主要由硅橡胶、三元乙丙橡胶等原料制成, 通过预制成型技术将应力锥、绝缘增强层等复合成为一个整体, 对电缆屏蔽断口场强集中起到疏散和缓解作用。

在安装应力控制件件前应仔细复核应力控制件内径及电缆绝缘层外径, 确保应力控制件的内径和电缆绝缘层外径相匹配并有合适的过盈量。

合适的过盈量使应力控制件对电缆绝缘表面产生一定压力, 该压力在一定范围内与击穿场强成正比, 即在一定范围内压力越大击穿场强越大, 附件的可靠性越大, 界面压力控制在0.1MPa~0.3MPa⑴, 相应的过盈量控制在6mm~12mm左右。

在正常运行时电缆发热容易造成电缆绝缘软化, 如果过盈量太大时、界面压力过大, 容易使电缆产生竹节状, 且过盈量太大时造成安装困难。

3.1.2 应力控制件安装

110k V电缆附件的应力控制件安装时有三种方式:预制式;现场扩张型式;工厂扩张型式。

预制式应力控制件安装:在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂 (或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂) , 采用高压清洁的氮气作为安装动力, 使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜, 减少安装过程中的摩擦阻力, 应力控制件在安装过程中不会损伤;

现场扩张型式应力控制件安装:在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张, 扩张后套装在电缆上, 抽出扩张工装, 应力控制件自动复位安装在电缆上, 使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦, 安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤, 缺点是工装及扩张工艺复杂;

工厂扩张型式应力控制件安装:应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑, 在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上, 安装方便快捷, 缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管, 容易在应力控制件内表面产生压痕, 由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位, 容易在界面产生气泡。

3.2 密封件安装

110k V电缆附件的密封件主要由密封圈、密封金具、紧固螺栓组成, 密封圈应符合GB/T3452.1规定, 密封金具在出厂前应进行密封试验, 紧固螺栓应保证能够紧密地禁锢在密封金具上, 紧固后不得出现松动现象。

1) 终端的密封件分为油密封 (充油终端) 、出线端部密封、底部密封三种, 其中, 油密封只适合充油终端。安装前应对密封件进行清洁并烘干。

油密封应选用不与所充绝缘油相容的密封材料进行密封, 防止密封带材在绝缘油中溶胀、脱落而引起漏油事故发生。一般选用氟基胶带等带材作为密封材料, 在氟基胶带才外侧严禁缠绕其他不耐绝缘油溶胀的其他任何带材。

出线端部密封包括套管密封及出线端子密封, 密封圈必须保证是未使用过的、完好的, 必要时在密封槽内涂抹适当的密封胶, 增强密封效果。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

底部密封一般采用密封圈型式。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

2) 中间接头应力控制件主体采用铜壳+密封胶+热缩管的密封型式, 与电缆连接的两端采用铅封+热缩管的密封型式较多。

3.3 连接金具安装

按照连接金具压接部分的外径选择压接模具, 压接模具应光滑、无机械损伤, 边缘应有倒角, 避免在压接过程中损伤连接金具。

3.3.1 终端连接金具安装

终端的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

连接金具与放晕罩连接处应具备可靠的密封措施, 保证连接金具在运行过程中保持密封形态, 避免潮气侵入电缆及附件内。

3.3.2 中间接头连接金具安装

中间接头的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

在中间接头的连接金具外侧一般配备金属屏蔽罩, 屏蔽罩应通过连接线与连接金具连接, 使屏蔽罩与连接金具等电位, 否则容易产生悬浮电位引发局部放电。

3.4 封铅及接地装置安装

3.4.1 封铅

封铅前应对封铅的表面进行清理, 去除表面的杂物和金属氧化层, 并用合适的工具将需要封铅的表面打毛, 然后用铝焊条在封铅表面打底后即可进行封铅。

封铅的方式大体可以分为两种:一种是点铅, 一种为贴铅。点铅是把铅焊条加热到软化, 然后把软化部分迅速粘接在封铅表面, 然后利用液化气喷枪等加热铅封并用油纸擀光;贴铅是利用坩埚将铅焊条融化, 然后将融化后的铅焊条贴在需要封铅的表面, 其他步骤与点铅的处理方法一致。

点铅的优点是铅焊条与封铅的表面粘接牢固, 各种钱焊条都能使用, 缺点是封铅时间稍长;贴铅的优点是速度快, 缺点是粘接力稍差, 对铅焊条的性能要求高。

注意:封铅的时间应不超过30min, 如果条件所限封铅时间超过30min时应有冷却措施, 确保电缆在封铅过程中不会被烫伤。

3.4.2 接地装置安装

110k V电缆附件按照接地方式分为:直接接地、保护接地、交叉互联接地, 其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地, 保护一般是无间隙的, 电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用, 在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3k V~7k V左右, 而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V~300V, 所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。

连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平, 如电缆线路有回流线, 那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致 (2) 。

连接电缆与附件连接时, 如果附件接地极材质为铝, 电缆端子应选用铜铝过渡端子, 或用铜铝过渡板进行连接, 避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀, 进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。

交叉互联接地时, 交叉互联的顺序应一致, 严禁反接。

4 结论

110k V电缆附件国产化技术已经成熟, 电缆附件厂家已经掌握了附件生产的关键技术, 生产过程中的质量控制较为严密, 提高附件安装质量成为附件质量提升的关键点, 在附件安装过程中应对安装环境、电缆处理、附件组装各种因素全面分析, 并给出具体应对方案, 才能保证附件安装后安全稳定运行。

摘要：本文介绍了110kV电缆附件安装需要注意的要点及质量控制关键点, 通过对电缆附件安装过程中的各个分解动作的分析, 给出了电缆附件安装过程中的电缆预处理、安装环境控制、电缆屏蔽层处理、电缆绝缘层处理、电缆附件组件等的安装要点, 对各种安装方式进行了对比分析, 并简要说明了各种电缆附件组件的作用。同时提出电缆附件安装过程中的质量控制的方法和途径, 保证电缆附件安装后能够安全稳定运行, 达到设计标准要求。

关键词：电缆附件,安装要点,质量控制

参考文献

[1]王佩龙.高压电缆附件的电场及界面压力设计.电线电缆[J], 2011 (5) .

铁路数字信号电缆产品质量及应用 篇9

在电缆的电气性能指标中, 受温度影响造成电气性能指标值差异较大的有直流电阻和衰减值等, 主要原因是电缆检测受生产企业客观条件、电缆体积及重量的客观影响。虽然电缆在生产线下盘后存放一定时间后进行检测, 但仍存在环境温度与其本身实际温度差异的问题。通常情况下生产企业是在环境温度下进行检测, 温度差异导致对衰减参数误判。生产企业使用测温枪直接对电缆进行温度检测, 比不在恒温实验室内、在环境温度下采用温度计检测电缆的温度准确, 但测温枪检测的温度只是其表面温度, 不是真实温度。

以GB 5441—1985《通信电缆试验方法》为标准, 以电缆的电阻R和衰减α为例, 计算公式为:

式中:R——电阻, Ω;

ρ——电阻率, Ω·m;

L——长度, m;

λ——电缆绞合系数;

S——面积, m2。

其中, T=sqrt (Z0/Z∞) , ψT= (ψ0-ψ∞) /2

式中:L——被测电缆长度, km;

λ——电缆绞合系数;

α——被测电缆衰减常数, dB/km;

Z——输入阻抗 (终端短路时为Z0, 开路时为Z∞) , Ω。

电阻R和衰减α的温度换算公式:

式中:RT——实测电阻, Ω/km;

T——环境温度, ℃;

R20——修正到20℃的电阻, Ω/km。

式中:αt——实测衰减, dB/km;

T——环境温度, ℃;

α20——修正到20℃的衰减, dB/km。

从以上公式可以看出, T值的选定或判定直接影响电阻R和衰减α的检测结果, 温度差异直接影响两个指标。为相对准确检测电缆的实际温度, 避免或消除温度差异的影响, 采用一种实际可行的检测方法。

检测电缆的实际温度时, 先检测出其在恒温实验室环境下的实际电阻, 通过实际电阻与自然环境下检测的电阻差异及温度换算公式, 推算出电缆的实际温度。假设电缆的实际电阻为R实, 测量温度为R测;电缆的实际温度为T实, 环境测量温度为T测, 得知R实=ρ·L·λ/S, 通过检测计算得到ρ, L, S。

假设ρ=0.017 24, L=1 000 m, λ=1.02, S=3.14· (1.0/2) 2=0.785, 则在20℃恒温下:

再假设, 在24℃环境温度下, 检测的电缆电阻 (R测) 为24Ω, 根据温度换算系数, 可以得出R测→20℃, 即R测在20℃恒温下的电阻为23.6Ω (即修正到20℃的电阻) , 则R实-R测→20℃=-1.2Ω。

计算结果说明电缆的实际电阻和检测电阻相差较大, 是由电缆的实际温度和环境温度差异较大造成, 导致检测的导体电阻换算到20℃温度时, 其电阻明显偏大, 温度的差异用公式表示为:

计算结果为13.6 ([ (23.6/22.4) -1]/0.003 93=13.6) , 说明环境温度与电缆的导体实际温度相差13.6℃, 即检测时电缆的实际温度为37.6℃, 环境温度为24℃。导致温度差异的原因有电缆在阳光照射后立即在室内环境下进行测试;在生产线下盘后, 电缆未冷却到试验标准规定的时间进行测试;夜间露天存放电缆第二天上午 (温度相对较高时) 进行测试等。温度差异导致衰减值差异, 造成电缆性能差异较大, 致使判断困难, 甚至误判。

电缆质量 篇10

关键词：电线电缆；产品质量；质量监督；检验手段；质量控制 文献标识码：A

中图分类号：TM757 文章编号：1009-2374（2015）16-0143-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.070

电力资源是开展经济建设的重要资源，作为传输电力的物质载体和主要媒介，电线电缆的重要性也是显而易见的，其应用体现在国计民生的各个方面，大到宏观经济的发展，小到人民的日常生产生活，离开了电线电缆，国家经济建设不可能做到又好又快，甚至是使整个国家瘫痪。我国目前使用的电线电缆存在结构简单的缺陷和问题，使得其自身的质量和性能得不到足够的保证，人民的生命健康与财产安全会直接受到其影响。就目前来说，由于电线电缆产品的利润收益十分可观，很多电线电缆制造和销售企业应运而生，由于竞争极为激烈，许多不负责任的企业通过偷工减料等不法手段制造电线电缆，有的大幅度降低电线电缆的价位，市场上因此出现了很多质量不过关的劣质电线电缆，使得市场的落后性、滞后性、盲目性的弊端更为明显，严重扰乱了市场秩序。

1 电线电缆产品的主要检测项目以及检测手段

1.1 电线电缆的绝缘电阻检测

现阶段市场上电线电缆的绝缘性能检测也就是指绝缘电阻的检测试验。在一般情况下的正常工作基础上通常就是测量该电线电缆产品所产生的泄漏电流来进一步有效实现产品绝缘电阻的检测试验。电线电缆产品在其检测绝缘电阻之时，通常就是采用高阻计法，也就是电压-电流方法。

1.2 电线电缆的结构尺寸与标志检测

顾名思义，所谓的电线电缆的实际结构尺寸检测试验，指的就是对电线电缆产品的大小、外观、绝缘厚度、外形和结构进行细致的检查，除看其是否满足国家的规定和行业标准之外，还要对企业名称、电压等级以及型号进行详细的标注，连续性和清晰度需要得到保证。

1.3 电线电缆的阻燃特性检测

在这里需要对电线电缆的延缓火焰检测试验进行概念上的说明和明确，指的就是在满足规定的实验标准之下对电线电缆的阻燃特性进行测试，如果式样在燃烧的时候将火源撤掉，式样上的火焰依然在特定的范围内并且自动熄灭，也就是说其具备蔓延和阻止的性能。

1.4 电线电缆的耐火特性检测

究竟何为电线电缆的耐火特性检测呢？其主要含义就是在满足一定的前提条件之下，将电线电缆试样放入火焰中进行充分的燃烧，依然可以保证在一段时间内的运行性。仍旧能够得出的结论就是：在被燃烧的条件下，电线电缆在一段时间之内不会停止工作，工作性能保持正常。

2 电线电缆产品质量控制的关键点

2.1 大力查处以次充好现象的发生与出现

检验检疫部门以及在位人员应该在其位谋其政，严格检查与检测流通的产品，从源头处和产品流通过程中严把电缆电线产品的质量大关，使国家和人民用着放心，减少意外事故的发生，产品检验工作要统一进行，遵循国家和国际双重的质量检验标准，确保万无一失。

2.2 通过加大宣传增强企业和消费者对电线电缆产品的认知

消费者是市场的主要构成部分之一，使得电线电缆市场朝着合理化、规范化的方向发展离不开消费者的参与和努力，之所以电线电缆产品销售市场会发生不合理竞争，一方面是要归咎于生产企业缺乏足够的责任感，另一方面消费者不能辨别真伪也是重要因素，所以，消费者要自觉地接受指导，改变对电线电缆产品以往的错误认识，不再使恶劣产品的流通肆意而行。

2.3 检测机构与生产企业加强沟通与交流

电线电缆的生产与制造并不是任何地区都能够开展的，因为这项工作需要投入较多的人力、物力和财力，所以有些经济发展水平较低的地区缺乏制造电线电缆的企业单位，就算存在，规模也比较小，对电缆电线的检测自然而然就得不到应有的重视，检测方法和手段是比较落后的。如果想彻底解决这个问题，首先要做的就是大力加强检测机构与生产企业之间的联系，监管部门与电线电缆生产制造商保持密切的联系和畅通的沟通，在共同的努力下严把电线电缆质量大关，从最大程度上保证进入市场的电线电缆产品符合质量标准和国家

规定。

2.4 生产企业需要深化加强对于原材料质量的把控

导体与电缆料是在电力系统建设中电线电缆产品的核心原材料，作为电线电缆产品的重要的构成部分，其质量得到重视和保证势在必行，毕竟只有从源头处加大查处和保证，才能更好地确保电线电缆的质量，采购原材料的时候要严格选择具有产品出厂质量合格证书的生产厂家，在正式使用之前要进行进一步的质量检测，只有达到相关规定和标准才能允许正式投入使用。

2.5 生产企业需注重本身的学习与发展

电线电缆制造企业应该投入更多的人力、物力以及财力研发电线电缆质量检测的相关技术和方法，科学技术是第一生产力，通过先进的科学技术健全和完善电线电缆产品的质量检测和控制系统，一旦在质量检测的过程中发现任何细小的问题，都要立即做出具有可行性的解决方案，做到具体问题具体分析，对症下药，通过不断总结经验和系统学习来增强对质量问题的认识。

2.6 生产企业加强企业管理建设企业文化

电线电缆产品的制造需要很多个机构和部门共同协作完成，为了保证制造效率和质量，需要不同的部门之间开展密切的配合和紧密的协作，保证各个部门或岗位上的各种人员在其位谋其政，防止权力交叉、权力空位现象的出现和发生，一切生产和制作流程与环节都要按照相关细则和规定来开展，加大对工作岗位的监督与管理，为了激发工作人员的工作积极性和工作热情，要建立健全奖惩机制，做到奖罚分明，此外，人力资源部门要懂得吸引人才，完善人才机制，严禁采用任人唯亲的制度，遵循一切优秀人才为我所用的原则，促进企业的发展。

2.7 政府以及相关职能部门需加大监管力度

电线电缆生产企业一方面要注重自己的经营与发展，此外还要主动接受当地政府机构的监督与管理，要努力与政府保持良好的合作关系，不要消极被动地接受监管，要积极主动，这是促进自己长远发展的必要举措。而政府作为一个地方的管理和服务机构，应该明确自己的职责，政府机构以及在职人员要对加大电线电缆产品的生产领域与流通领域的监管的必要性和重要性有一个熟悉的认知和准确的把握，认识到监管工作对促进企业良性发展、提高农民生活水平和生活质量的重要作用。政府机关应该时刻谨记自己的责任，为了保证电线电缆等危险性产品的安全要大力进行监管，制定一系列的法律，敦促电线电缆产品生产企业树立质量第一的意识，严格查处违法竞争、恶性竞争等行为的发生，一旦发现，要进行一定程度的处罚，以期达到杀一儆百的

效果。

3 结语

为了促进社会主义现代化建设的顺利开展与高效进行，也为了保证人民的日常生产生活得到很好的保证，做好电线电缆产品的质量监督与检测工作不仅是极其必要的，而且是相当重要的，作为电线电缆制造和销售企业，应该明确自己的职责，即使电线电缆制造与销售企业之间的竞争日益激烈，也不应该通过以次充好、非法竞争等手段来增加自己的竞争力，这样做无异于自毁前途，所以，为了促进自身的长远健康与可持续发展，企业应当依靠提高电线电缆产品的质量来增强自身的核心竞争力，为创造良好的市场氛围做出自己的一份贡献。

作者简介：赵燕（1986-），女，内蒙古阿拉善人，宁夏产品质量监督检验院助理工程师，研究方向：电线电缆及相关产品检测。