化工机械设备安全特性及故障诊断技术分析

关键词：化工行业机械设备过程生产

化工机械设备是化工生产过程中所需要使用的主要设备,现阶段,化工行业本身发展就有所制约性且化工行业生产过程中机械设备一旦发生故障就会带来比较复杂且危险程度较大的隐患。在化工企业生产过程中,环环紧扣的现象一直存在且持续影响着化工生产的整体进度,但凡一个环节出现纰漏都会影响到设备操作者以及产品的最终表现。

1.化工机械设备的安全特性

和其他行业的机械设备相比,化工机械设备最显著的特征是能量转换的环节较多,过程复杂且波动性较强,能量转换之间的程度无法精确把握,涉及了机械能、热能、电磁能以及化学能的定向转换、相互转换等过程。除此之外,化工机械设备的性质变化跨度较大,运行过程中涉猎的范围较为广博,参数设置也和其他的机械设备有所差异,在既定的生产模式下需要满足不同的化学性质物质的转化。化工机械设备主要是由化工设备、管道、仪表、阀门等器件共同组成,为了保障其生产过程中维持安全的状态,化工机械设备需要具备普世意义的安全性能,在既定的规范化操作下,操作人员借由设备进行生产,过程安全和产品合格需要同时具备。在实际安装过程中,应当确定相关配套器件的契合程度,对器件的参数、数量、特征等进行预先设计。在生产化工机械设备的过程中,标准需要抓严,对温度、流量、压力、耐腐蚀性等性能要素控制在行业生产线之上,若达不到要求就不能进入市场,充分考虑设备的使用年限,在使用年限之内进行阶段性的维护保养,对于小消耗磨损导致的损坏零件要及时地更换,对不达标的操作予以警告,在化工机械设备设计之初就要充分考量设备功能的涵盖范围,对超负荷的运转工量进行抵制。在进入市场之前,化工机械设备的各项指标和数据应当服务于设备购买者,设备设计之初也要讲求人性化,功能性和工作范畴都要更加明晰。在实际操作化工机械设备的过程中,化工企业单单注重对于化工机械设备的维修工作,对于设备的维护还处于模糊定义的阶段。在维护设备的过程中需要为设备使用润滑油,帮助设备内部运转流畅,避免老旧润滑油增稠导致设备运转不佳磨损,且在化工机械设备维护阶段不能只是用机械油,应当机械油和润滑油按照比例并举使用。

2.化工机械设备诊断内容

为了保障化工机械设备的安全使用,针对设备进行性能预判,一般情况对设备的诊断预判包括:第一,对化工机械设备实际状况进行诊断。这种诊断预判目的是在化工机械设备实际投入操作之前进行防范,对机械设备内存的运转行为进行空转,对设备运转情况进行合理推测和客观判断。在实际诊断预判过程中,如若出现安全隐患或风险问题,就应当积极采取可控手段对设备进行维修。诊断预判的内容指的是:选择特征型信号和化工机械设备进行联结,对机械状况和运行状况进行判断;在理论支持下通过信号所反馈的实际信息分析信号所反馈的参数,查看设备厂商提供的运转参数,以此来辨别化工机械设备是否存在故障。第二,化工机械设备故障判断。故障判断的原则是为了剔除设备潜在的隐患,同时敲定机械设备的维护基础,将机械设备故障作为先手条件进行设备的故障排除。机械设备故障的主要表现有:检测机体故障即化工机械设备中较为直接且技术性要求最高的环节,借由专业的技术手段和方法进行排查,以诊断结果进行倒推寻找切实可行的解决故障的措施。

3.化工机械设备诊断过程中所用的技术

化工机械设备故障排除工作应当率先做好准备工作,将检修所需要的设备工具预先准备好,通常生产线是一条完整的闭合回路,生产一个环节终端整个流程就会停滞,为了缩减抢修的时间成本,往往工厂会进行诊断预判,对整个生产线上的运转情况采取多样化的手段来判断故障出现与否以及出现在哪里,最大程度减少停产损失。工作人员应当将机械设备运转情况参照参数每日备案,根据初始判断故障节点,对故障抢修阶段的安全性以及污染性进行预估,假使在抢修过程中污染较大,需要准备应急措施保障安全性。其次,掌握故障排除原则,化工设备故障排除工作本就是较为复杂的,基于节点错综复杂设备生产表现整体浮动不大,一些细节容易疏忽,根据工作经验性的总结有时也难以应验,因此,在排除故障过程中要讲求由内而外、由简到繁的原则。在排除生产流程故障时,可以有针对性放缓排除的步伐,可以在保障安全性的基础上最后再开展检测。在判断过程中可以借助技术手段和设备,尽量在符合操作条件之际进行抢修、更换零件、技改设备、设备更换等维修步骤,预先拟定设备维修的方案,根据实际情况进行筛选。最后,建议尽量养成快捷判断故障的工作习惯,在选用诊断设备和学习诊断技术时尽量轻装上阵,善于总结工作中经常出现且富有规律性的故障,为后续精密检测提供良好的基础,如果实际状况较为简单,则可以直接凭借经验性总结排除简单故障,做到省时省力节约成本。

(1)电子计算机技术

在化工机械设备进行常规检测时,往往会采用的技术手段是电子计算机技术,借由电子计算机技术分析机器各个节点的运转情况,通过各个节点的信号反馈,计算机进行二次处理分析通过数字化的形式直接将数据暴露,维修人员对借由信号反馈对故障进行客观判断,通过计算机系统内置的分析软件得出可行的故障维修方案。电子计算机技术的应用过程简单,但是专业性较强,需要熟知软件的信号分类,针对信号挑选正确的维护方式,整个过程耗时简短,且计算机技术前期成本投资较小,对于化工企业长期发展有着重要的作用。

(2)无损检测技术

无损检测技术是对非破坏性检测技术的总体归纳,主要是借由物理介质手段,通过化工机械设备对磁、光、声等介质的定向反馈原理,在保障设备机体性能不受到影响的基础下,对介质信息进行科学评价,针对反馈的信号进行数据转化。无损检测技术是整合了物理学、人工智能学、工程学等学科,其兼具了覆盖范围全面、作用原理稳定、实时反馈高效等优势,现阶段,应用较为广泛的技术有渗透检测、超声检测等。

(3)温测技术

温测技术也是现阶段发展较为迅速的一种检测手段,温测技术的作用原理就是将温度作为检测质量的标准,借由红外温测技术,检测人员可以通过红外线辐射和机械设备所反映的温度来进行比照,在将物质所反射的红外线转化为信号,进而通过比照二次推敲化工机械设备运转情况。温测技术不需要直接接触机体就可以进行数据采集,且灵活性大工人单手即可操作红外线温度检测器,当工厂内化工机械设备较多时可采用温测技术作为主要检测手段。

(4)声振测试及分析技术

声振测试及分析技术顾名思义也就是通过设备运行和振动频率之间的效用,借由声音震动来进行判断问题出现的节点,随着研究的深入还可以直接追溯原因,现阶段声振测试及分析技术在国内外运用覆盖面较为广泛,是一种较为理想化的诊断技术。

(5)油液分析技术

油液分析技术在工业机械设备诊断预判中也较为常用,通过油液分析技术可以检测到机体内部各个零件运转的状况,对于机体内零件腐蚀磨损程度有一定的检验作用。一般而言,化工机械设备机体内部的零件磨损是时有现象,借由油液分析技术能够有效探寻到磨损节点,针对磨损的程度拟定设备零件的更换周期。

4.降低化工机械故障方法

(1)运用高质量的化工机械设备

很多化工产品在出厂之前会经由生产、组装、加工和设计工序四个环节,这四个环节环环相扣,关乎着产品的质量。在实际生产过程中如果操作人员操作流程未能熟悉,没有参照具体的流水线作业,就会导致产品出现质量不合格的现象。在采买设备阶段,化工企业应当货比三家,做好市场调研工作,寻找性价比较高的设备单位进行购买。如果采买单位的生产工艺落后,又或是操作人员的职业操守尚待考究,设计人员设计不合理等现象出现将极大程度地影响后续的生产进程。

(2)对机械设备进行规范的操作

在针对机械设备进行设计的过程中,时常会阶段性定义生产条件。在参照设计使用规范后对设备进行合理开发利用,将会极大程度减少操作不当引起的设备故障现象。如果在实际使用中未能把控规范操作,未能中断不符合规定的生产形式,将会让设备的使用年限大打折扣。所以,化工企业在实际生产过程中,在设备使用规章上要落到实处,做好操作人员的上岗培训工作,熟悉业务后再开展实际操作,对操作失误、操作僭越的行为予以及时的制止,同时尽量避免让设备长时间超负荷运转。

(3)做好机械设备的维护和养护

市场对设备出厂的要求往往是一致的,不管是安装条件还是生产程序的框架都是按照相关规定所制作的。设备在出厂之前可能会出现滞留工厂的现象,时间一久设备难免会出现问题,就需要工厂进行阶段性的设备检修与保养,同时还应该进行日常的修理和维护,降低设备出现故障的概率。加重对设备的维护和养护工作不仅仅是节约成本,也让设备二次出售有利可图。

5.结语

总而言之,化工机械设备安全特性的维持对于企业自身来说是长期立足的基础。在使用化工机械设备生产产品时,阶段性地对设备进行诊断,有效地排除非人力因素对设备安全运转的影响,使得机械设备的使用体验表现总体完美,保障操作人员的人身安全,让整个化工行业的发展都更加科学。

摘要：化工机械设备是化工企业发展的关键,影响着化工企业生产产值以及生产效率,随着技术的不断革新,很多化工机械设备的安全性都得到了显著提升。本文就桓公机械设备安全特性及故障诊断分析为切入点,重点论述化工机械设备安全特性的影响,探寻化工机械设备故障的原理以及化工设备的诊断内容,力求优化化工机械设备管理措施,降低化工机械设备的故障频率。

关键词：化工机械设备,安全特性,故障诊断