不同干燥方法

关键词： 萝卜

不同干燥方法（精选九篇）

不同干燥方法 篇1

1 试验材料与方法

1.1 试验材料与仪器

供试萝卜从漳州萝卜种植户处购买。

热泵干燥系统由澳大利亚澳中农业食品有限公司生产;电子万用炉由天津市泰斯特仪器有限公司生产;爱博士真空食品保鲜封口机由深圳市沃康达环保科技有限公司生产。

1.2 试验方法

先将萝卜进行预处理, 切成宽4mm, 厚3mm的大小。不同干燥方法分为以下3种:在50℃下热泵干燥, 装载量为3kg/m2;在50℃下热风干燥, 装载量为3kg/m2;在自然条件晒干。当萝卜干燥至含水率低于10%时停止干燥, 使用真空保鲜袋 (PA+PE+PE抗菌涂层, 250mm×160mm) 包装。

1.3 指标测定

测定干燥后萝卜中的水分、总糖、蛋白质、脂肪和Vc含量, 以及感官检测, 感官检测按表1的标准进行测定。

2 试验结果与分析

2.1 不同干燥方法对萝卜营养成分的影响

不同干燥方法干燥后萝卜的营养成分的测定结果见表2, 可以看出热风干燥的萝卜营养成分损失最多, 其次是晒干。可见热泵干燥可以很好的保持萝卜的各营养成分, 减少营养损失。

g/100g

2.2 不同处理对感官品质及耐贮性的影响

热泵萝卜的感官数据明显高于热风干燥的萝卜和晒干的萝卜, 且热泵萝卜贮存6个月后, 其感官数据稍有下降, 但品质还是很好, 没有变质现象, 明显优于热风萝卜和晒干萝卜。所以, 热泵干燥的萝卜不仅品质好, 而且耐贮存。主要是因为热泵干燥方法萝卜水分降到8%以下, 更适合萝卜的保存。

3 结论

热泵脱水设备采用电子热泵干燥系统原理设计, 以一定量空气作为载热体和载湿体, 在脱水机内循环使用, 没有连续排出湿热废气, 具有显著节能和环保作用。通过研究得出, 热泵干燥后, 萝卜水分降到8%以下, 更适合萝卜的保存, 复水后的萝卜其营养成分与新鲜萝卜营养成分几乎没有差别, 很好地保持萝卜的各营养成分, 减少营养损失, 明显优于热风和自然干燥。热泵萝卜贮存6个月后, 其感官数据稍有下降, 但品质还是很好, 没有变质现象。所以, 热泵干燥的萝卜不仅品质好, 而且耐贮存。

参考文献

[1]中国农业科学院蔬菜研究生.中国蔬菜栽培学[M].北京:中国农业出版社, 1993:58.

[2]TANER BAYSAL, FILIZ ICIER, SEDA ERSUS.Effects of microwave and infrared drying on the quality of carrot and garlic[J].Eur Food Res Technol, 2003 (218) :68-73.

[3]周长久, 王鸣.现代蔬菜育种学[M].北京:科学技术文献出版社, 2005:598.

不同干燥方法 篇2

【关键词】气相色谱法；麝香；麝香酮

【中图分类号】【文献标志码】 A【文章编号】1007-8517（2016）09-0011-02

麝香为鹿科动物林麝Moschus berezovskii Flerov、马麝Moschus sifanicus Przewalski 或原麝Moschus mlschiferu Linnaeus成熟雄体香囊中的干燥分泌物。麝香具有开窍、醒神、活血通络、消肿止痛的功效，临床用于热病神昏、中风痰厥、气郁暴厥、中恶昏迷、闭经、心腹暴痛、痹痛麻木，治疗一切虚损恶病。现代研究表明，麝香对中枢神经系统、心脑神经系统、免疫系统等均有显著的影响。麝香在我国已有近2000年的药用历史，被《中华人民共和国药典》一部收载。麝香既是药中珍品，又是一种名贵的香料，是高档香精中不可缺少的定香剂，而芳香气味主要来源为所含的麝香酮。麝香酮是麝香重要的生理活性成分，是控制麝香以及含麝香中成药质量的重要指标。我国药典标准规定天然麝香按干燥品计算，麝香酮的含量不低于20%。药典标准规定的供试品制备为干燥失重项下取样，实验发现干燥失重项下取样，所得样品中麝香酮的含量与未干燥取样，按干燥品计算所得样品中麝香酮的含量存在较大差异。

1仪器与试药

11仪器Agilent6890型气相色谱仪（FID检测器）；Agilent工作站；HP-5弹性石英毛细管柱。

12试药麝香酮对照品（批号：110719-200512，中国药品生物制品研究所）；麝香样品为各企业或个人委托检品。无水乙醇为分析纯。

2方法

21色谱条件HP-5弹性石英毛细管柱（柱长30m，内径025mm，膜厚度025um）；柱温：程序升温，初温160℃，每分钟升温10℃至220℃，保持5min。检测器为FID检测器，检测器温度250℃；进样口温度230℃；理论板数按麝香酮峰计算应不低于20000。

22供试品溶液的制备①方法一：取（检查）项干燥失重项下所得干燥品约02g，精密称定，精密加入无水乙醇2ml，密塞，振摇，放置1h，滤过，取续滤液，即得。②方法二：取麝香样品约02g，精密称定，精密加入无水乙醇2ml，密塞，振摇，放置1h，滤过，取续滤液，即得。

23对照品溶液的制备取麝香酮对照品适量，精密称定，加无水乙醇制成每1ml 含15mg的溶液，即得。

2 4测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各2μl，注入气相色谱仪，测定，即得。

25方法学考察方法一为《中国药典》方法，故未做方法学考察。方法二方法学考察如下。

251线性关系考察分别精密吸取麝香酮对照品溶液0、00154、01514、15138、22707、30276 mg/ml各1μl，注入气相色谱仪，记录色谱图，测定其峰面积，并以峰面积为纵坐标，麝香酮（μg）为横坐标进行线性回归，得回归方程Y=247989X+249，r=1，结果表明，麝香酮峰面积线性关系良好。见图1。

252精密度实验精密吸取同一份麝香酮对照品溶液，在拟定的色谱条件下，重复进样5次，麝香酮峰面积相对标准偏差RSD=156%，表明精密度良好。

253稳定性实验精密吸取同一份供试品溶液，在拟定的色谱条件下，每隔1h时间进样1次，连续6h，结果麝香酮峰面积平均值为28307412，RSD=194%（n=5），表明样品在6 h内基本稳定。

254重复性实验取同批样品制备6份供试品溶液，按上述方法测定，测得麝香酮的含量平均值为2340%，RSD=255%，相对标准偏差<5%，表明重复性良好。

255加样回收率实验取已知含量的样品01g，精密称定6份，分别加入麝香酮，余下操作同供试品溶液的制备，经测定结果见表1。结果平均回收率为1006%，RSD为30%，表明该方法回收率良好。

256样品测定根据上述试药条件，对10批样品进行检测，结果见表2、3。

在2015年版《中国药典》一部中，麝香的含量测定项下供试品溶液的制备为取〔检查〕项干燥失重项下所得干燥品约02g，精密称定，精密加无水乙醇2ml，密塞，振摇，放置1小时，滤过，取续滤液，即得。标准规定：本品按干燥品计算，含麝香酮（C16H30O）不得少于20%。从表1和表2比较可知：干燥对麝香酮的含量影响较大。若取干燥失重项下的样品做实验，6个批次是不符合规定的；若按干燥品计算，这6个批次又是符合规定的。实验发现干燥失重项下取样，所得样品中麝香酮的含量与未干燥取样，按干燥品计算所得样品中麝香酮的含量存在较大的差异。麝香酮含量测定时，建议采用直接取样，按干燥品计算麝香酮的含量。

3讨论

在《中国药典》中，麝香项下干燥失重为取本品约1g，精密称定，置五氧化二磷干燥器中，减压干燥至恒重。由于麝香在减压干燥时很难达到恒重（恒重：系指供试品连续两次干燥后称重的差异在03mg以下的重量），为了达到恒重而在不断的干燥中，挥发了更多的麝香酮。由于麝香的疗效显著、应用广泛、价值昂贵、且资源匮乏，导致了麝香的掺伪现象十分严重。因此，麝香的质量控制是否合理，对保障其质量有十分重要的意义。现在世界上现存的野生麝越来越少，天然的麝香就更少了，若因检验方法的原因原本合格的样品判为不合格，就浪费了原本可以利用的宝贵的资源。

参考文献

[1] 中华人民共和国卫生部药典委员会.中华人民共和国药典（一部） [S].北京：中国医药科技出版社，2010：361.

[2] 周锐，王辉.气相色谱法测定麝香怯痛搽剂中麝香酮的研究[J].时珍国医国药，2010，21（7）：1813.

[3] 高群，孙广源，刘曼.毛细管气相色谱法测定人工麝香中麝香酮含量[J].江苏教育学报（自然科学） 2010，26（2）：24.

[4] 吴芬宏.林麝香气相色谱指纹图谱研究及麝香质量鉴别[D].成都：四川大学，2006.

不同干燥方法对明胶性质的影响 篇3

1 实验材料与方法

(1) 材料

采购罗非鱼, 活体运送到实验室, 手工取皮冷冻保存。

(2) 明胶提取方法

解冻冷冻保存的罗非鱼, 刮去鱼鳞及残余鱼肉, 切成小块泡在0.6%的Na OH溶液中, 浸泡1小时, 用搅拌机搅拌。然后加入2%的Na OH溶液浸泡5小时, 不断搅拌去除色素及非胶原蛋白, 用水清洗至溶液呈中性。加入0.7%H2SO4, 不断搅拌4小时, 浸泡至鱼皮膨胀透明, 用水清洗至溶液中性。按照1:4比例加入水, 提取温度80度, 提取明胶8小时, 然后过滤明胶溶液, 离心分离得澄清明胶溶液。

(3) 方法

分别采用热风干燥和真空冷冻干燥方法罗非鱼鱼皮明胶, 比较两种不同干燥方法干燥后明胶的灰分、水分、吸水性、乳化性等理化性质。采用视频安全国家标准里食品中水分、灰分测定的方法测定明胶的水分及灰分含量。将热风干燥后明胶及冷冻干燥后明胶在水中浸泡溶胀2小时, 60℃下加热30分钟溶解为明胶溶液, 用p H计直接测定其p H, 采用分光光度计测定620nm的透射比。凯氏定氮法测定粗蛋白含量, 杨树奇方法测定吸水及吸油性。用植物油4ml与0.2%的明胶溶液12ml均匀混合, 在12000r/min转速下搅拌2分钟, 充分保障溶液混合成均质, 每2分钟从溶液底部抽取混合均质液5ul, 并用01%的十二烷基硫酸钠5ml稀释, 在500nm处用分光光度计测定其吸光度, 从而得到乳化性质。

热风干燥:将明胶溶液浓缩至10%, 通过热风干燥得到干燥后的明胶。热风干燥24小时, 干燥条件:温度60℃, 风速1.5m/s。

冷冻干燥:将明胶溶液浓缩至10%, 首先至于-40℃下冷冻12小时, 然后在10Pa压力下真空冷冻干燥机中, 干燥冷冻8小时, 冷冻条件:-30~10℃, 10Pa, 得到冷冻干燥明胶。

(4) 统计学分析

将收集数据放入SPSS统计软件中, P<0.05为差异有统计学意义。

2 结果 (见表1)

3 讨论

随着明胶的理化性质的不断了解深入, 明胶的应用越来越广泛。明胶熔点、水分含量、灰分含量、p H、吸水性、吸油性、粗蛋白含量、透明度等理化性质对明胶应用有重要影响, 食品应用依赖于明胶的熔点、黏度、强度等理化性质, 医药应用依赖于明胶吸水、吸油、透明度等理化性质, 本研究针对不同干燥方法, 探讨明胶的理化性质。

4 结语

由结果可知, 冷冻干燥法对明胶的吸水性、吸油性、透明度理化性质优于热风干燥法, 两种干燥方法对熔点、p H、粗蛋白含量无明显影响。由于熔点不受温度变化影响, 因此两种方法对明胶熔点无明显影响。冷冻干燥法是在真空低温条件下, 对明胶极性基团的损伤几乎可以忽略, 因此冷冻干燥法处理的明胶吸水性优于热风干燥。吸油性与蛋白真分子表面亲脂集团及多孔结构有关, 真空冷冻干燥明胶多孔结构多, 因此吸油性更好。两种干燥方法对明胶内部结果都没有影响, 因此对粗蛋白含量的影响非常小。

参考文献

[1]杨树奇.军曹鱼皮胶原蛋白的提取及其功能特性的研究[D].湛江:广东海洋大学, 2010.

[2]田其英.两种干燥方式对大豆分离蛋白凝胶强度影响[J].粮食与油脂, 2009, (4) :18-19.

[3]Zeng SK, Yan XY, Cao WH, et al.Optimisation of extraction conditions and characteristics of skin gelatin from Nile tilapia (Oreochromis niloticus) [J].International Journal of Food Science and Technology, 2010, 45 (9) :1807-1813.

变压器的干燥方法研究 篇4

【关键词】变压器；干燥；处理

0.前言

变压器的干燥方法很多，有烘箱干燥法，铁损干燥法、零序电流干燥法、铜损干燥法、真空热油喷雾干燥法和煤油气相干燥法等。其干燥方法应视变压器容量大小和结构型式不同，并根据具体条件加以选择。

1.铁损干燥法

铁损干燥法是在油箱外壁缠绕线圈，通以交流产生磁通通过油箱，使油箱产生涡流而发热干燥变压器的一种方法。

为了不使变压器受高温而氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常应在无油状态下进行。因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来；吊出铁芯，擦净铁芯和线圈上各部的油迹；特别是油箱底部和四周要彻底干净，以免由于干燥时的高温而引起着火。

油箱清洗完毕后，将擦净的铁芯放入油箱内。在铁芯放入之前，在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计，用以测量绕组的温度。铁芯一般不放到底，而应在箱盖和油箱之间留一缝隙，作为自然通风的通路。

利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。绑扎保温层可用绳子或布带。但不可用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。小容量的变压器不便装保温层时，也可以不装，但干燥速度较慢。

缠绕的导线一般采用绝缘线，截面的大小应根据励磁电流的大小而定。绕制线圈时。先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板条，板条间距为100～200mm，然后将导线绕在板条上。为使干燥时上、下部温度均匀，变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3，上半部分缠绕1/3，这样使下密上疏。所缠导线不应有密集或交错的现象，相邻的各匝导线间应留有一定的距离。为避免导线受热松弛而挤在一起，板条上应开斜槽，将导线嵌人槽中，或在板条上钉上小钉，以支托导线使其分开。缠绕导线应尽量缠紧，并可适当地用布带加以紧固，但绝不可用金属丝绑扎。缠绕时还应留有10%～15%的调节线圈，以便于干燥时进行调整。对线圈最密的地方，放一只温度计，以便测量变压器外壳温度。

对励磁线圈送电，注意观察温度的变化：变压器绕组最高温度不超过95～105℃；外壳不超过115～120℃；温度上升速度不超过5℃/h；油箱上、下的温差不超过6～8℃，否则，可用电炉在变压器底部加热进行调整。如果温度上升太快或温度过高，可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。在干燥过程中，变压器绕组温度最好保持在90℃，并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。以及励磁绕组的电流，并作好记录。

在保持干燥温度不变的情况下，绕组绝缘开始下降而后再上升，当连续6h保持稳定时，干燥工作即可结束，切断电源、注油。为避免注油时热变压器突然冷却而产生内应力，注入的油应事先加热到50～60℃左右，待变压器本身温度下降到70℃时，开始注油。注意，注油前要把油箱内外的所有温度计撤除。注油量应适当，即把铁芯全部淹没而距顶面还应保持300mm左右。

注油后，等温度降至制造厂规定的试验温度时，测定绝缘电阻与绝缘吸收比R60/R15，与厂家规定值相比较，以供参考。

变压器经过干燥后，内部部件可能松动，绝缘可能有过热或变形现象，因此干燥后必须再次检查铁芯，紧固松动部件，查看有无过热等异常现象。

抽真空的装置，是由真空泵、阀门、冷凝器、排水器、真空表和管道等组成。旁路阀门18的一端与大气相通，用以调节油箱内的真空度；逆止阀l3是在真空泵停止运行时，用来防止大气直接进入油箱而带入潮气；排水器15的两侧装有阀门，排水时交替地关或开，以保证油箱内的真空度。例如排出凝结水时，先关闭排水器l5的上阀门，后打开下阀门，排出之后关闭下阀门，重新打开上阀门。为了防止交替抽真空时，油箱上部各安装孔法兰处的密封垫受交变压力而损坏，应在油箱顶盖与箱沿的联结法兰之间，每隔2～3个螺栓放进一块厚度比该间隙略小1～2mm的小铁板，使抽真空时法兰之间的附加压力由小铁板来承受。

在干燥过程中，铁芯不断渗出的残油积于油箱底部，为了减少高温下残油气化进入真空管道，把油箱底部的侧滚轮垫以厚度为50～100mm垫块9，并应每隔两小时排放一次残油。排油是利用装在油箱底部的排油器8，排除方法与排水相同。

变压器在真空干燥时，其绝缘电阻变化曲线，能充分表明干燥过程的主要指标，干燥开始时绝缘电阻曲线呈下降状态，以后逐渐上升，当温度不变而有6h绝缘电阻曲线与横坐标呈平行状态时，可认为干燥完毕。此时切断电源，保持油箱内的真空度，待温度降至80℃时，注入温度不低于l5℃的变压器油。对于大型变压器，全部注油时间不应小于6h。注油完毕后，将铁芯在油内浸渍5h之后，才能解除真空。

2.零序电流干燥法

将单相交流电通入变压器绕组，此时每相产生等值、同相序、同方向的磁通，在铁芯、油箱及铁芯上下轭铁件上产生涡流而发热；绕组铜耗也产生热。零序电流法，就是利用上述的热量来烘干变压器的。但此法不适用于“壳式变压器”。用此法干燥变压器时，不加电流的一侧，如为Y接线时，应开路；当为△接线时，应接成开口三角形、最好三相都拆开，以免产生过高的电压。

这种方法在变压器芯部产生的温度最高，绝缘中的潮气易于向外扩散，所以干燥速度比较快，消耗的电能也比较少，但芯部的温度不好控制，容易造成局部过热，并且不是所有的变压器都能采用。

3.短路干燥法

将变压器一侧绕组短路，另一侧施加适当的低电压，使变压器的高、低压绕组通过接近额定电流的短路电流。利用短路电流通过绕组有效电阻所产生的热量来干燥变压器，这种方法称为短路干燥法，也称铜损干燥法。

利用绕组损耗加热干燥，热量发自绝缘内部，所以温升快，干燥效率高。但此法控制温度较难，容易产生局部过热以致损坏绝缘，且需要较高的干燥电源电压。工作不够安全，所以使用范围受到限制。目前短路干燥法仅用于带油干燥变压器，依靠变压器油的循环，使绕组各部温度较为均匀。

开始干燥时，通过绕组的电流可以高于额定电流25%，控制温升速率为5～10℃/h，并打开油箱盖上的注油孔，让潮气蒸发排出；待绕组温升达到65℃以后，电流降至额定值；当达到75℃以后，电流降低到额定值的85%左右。因此，应有电流调节装置，以控制干燥电流的大小，否则，应采用轮番接通和断开干燥电源的方法来调节温度，以控制油箱上部的油温不超过85℃。油箱顶盖应用保温材料覆盖，以防止蒸发的潮气在顶盖内侧凝结重新落入油中。干燥时可不必拆除储油柜、散热器等部件，但应把它们与油箱相连接的阀门关闭，以免热量损失。

4.真空热油喷雾干燥法

不同干燥方法 篇5

1 材料与方法

1.1 试验材料与设备

1.1.1 试验材料。

鸡腿菇采自食用菌培养基地, 采后立即置于 (2±1) ℃下预冷12~20 h。从预冷后的鸡腿菇中挑选菇体完整、颜色洁白、菇盖未开伞、子实体大小基本一致、无病虫害和机械伤的鸡腿菇进行试验。

1.1.2 试验试剂。

柠檬酸、氯化钠、半胱氨酸和异抗坏血酸钠均为分析纯, 购于国药试剂有限公司。

1.1.3 试验设备。

真空干燥机, D2F-1B型, 上海跃进医疗器械厂;微波干燥设备;超低温保存箱, DW-86L386, 海尔;电子天平, HANGPINGFA2004;粗脂肪测定仪, SZF-06, 上海新嘉电子有限公司;定氮仪, KDN-08A, 上海新嘉电子有限公司;消化炉, KDN-04, 上海新嘉电子有限公司;电子万用炉, 北京永光明医疗仪器厂;色彩色差仪, MINOLTA CR-201;凯氏定氮仪, Kjeltel2300, 丹麦FOSS仪器有限公司;酸度计, METTLER TOLEDO FIVEEASY;分光光度计, UV-1SOOPC SPECTROPHPTO METER;DK-S24电热恒温水浴锅, 上海精宏实验设备有限公司;冰箱, SHARPBCD-171D;磁力搅拌器;CS101-2A电热鼓风干燥箱, 重庆银河试验仪器有限公司。

1.2 试验设计

1.2.1 不同护色剂正交试验。

使用柠檬酸、氯化钠、半胱氨酸和异抗坏血酸钠4种护色剂进行护色处理, 并进行不同护色剂的正交试验, 试验设计见表1。

1.2.2 不同干燥方法试验。

将经过处理后的鸡腿菇运用自然干燥、热风干燥、真空干燥、微波干燥4种不同的干燥方法进行干燥, 通过测定复水率、复水比来判断干燥方法对物料干燥效果的影响, 再进行营养指标的测定, 以此比较4种干燥方法对物料品质的影响[5]。

1.3 试验方法

1.3.1 工艺流程。

新鲜鸡腿菇—清理—预处理 (护色) —干燥—指标测定。将新鲜的鸡腿菇洗净, 晾干, 通过护色剂对鸡腿菇进行护色处理, 然后将经过处理后的鸡腿菇运用3种不同的干燥方法进行干燥, 测定复水率、复水比, 再进行营养指标的测定。

1.3.2 测定方法。

(1) 褐变度测定。护色剂选用的是柠檬酸、氯化钠、半胱氨酸和异抗坏血酸钠。以鸡腿菇表面颜色的差异来判别鸡腿菇褐变的程度, 用MINOLTA CR-201色彩色差仪测切面明度L值 (明度) , 通过L值反映褐变程度。

(2) 复水能力测试。复水时间:将经过干燥好的鸡腿菇浸在水里, 经过一段时间, 使其尽可能地恢复到干制前的状态。复水比:干菇在水中浸泡1 h, 沥干20 min, 并用吸水纸吸干其表面水分, 然后测定复水后与复水前的重量之比[6]。复原率:样品干燥前重量与干燥后复水后的重量之比[7]。

(3) 成分测定。粗脂肪, 粗脂肪定仪测定[8];灰分的测定参照GB125320高温灼烧法[9];总蛋白质含量, 凯氏定氮法[4];总糖含量测定参照蒽酮比色法;VC含量测定参照GB/T5009.86—2003;2, 4-二硝基苯肼法测定总抗坏血酸。

2 结果与分析

2.1 鸡腿菇的护色试验结果

护色正交试验结果如表2所示, 鸡腿菇在 (3±1) ℃下贮藏6 d, 根据试验结果得出最适组合A3B2C2D1, 能有效抑制鸡腿菇的褐变。验证试验结果表明A3B2C2D1与A3B3C2D1差异并不明显, 因此A3B3C2D1即0.10%柠檬酸、0.10%氯化钠、14mmol/L半胱氨酸和0.06%的异抗坏血酸钠是鸡腿菇护色处理的最佳组合。

2.2 不同干燥方法对鸡腿菇含水量的影响

热风干燥和真空干燥曲线见图1。在整个干燥过程中, 热风干燥和真空干燥2种干燥方式下鸡腿菇的含水量呈下降趋势, 但热风干燥的含水量下降速度更缓和, 热风干燥和真空干燥方式下鸡腿菇含水量降至8%分别需5 h和4 h。因为在真空干燥条件下, 水分蒸发速度较快, 并且鸡腿菇疏松的组织结构也提高了蒸发速率, 从而真空干燥耗时较短。

不同微波功率条件下鸡腿菇干燥曲线见图2, 可以看出, 不同微波功率对鸡腿菇脱水速度的影响是相近的, 且微波功率对鸡腿菇的脱水速度影响非常大。从不同功率微波的脱水情况看, 功率越大, 脱水速度越快。从图2可以看出, 540 W加热20 min, 水分由88%下降至21%;而用180 W处理30 min, 鸡腿菇的水分仅下降至55%。由此可见, 微波功率越低加热效率越低, 因此微波功率越高更利于提高效率。另外, 从图2中可发现, 微波功率大小对干燥初期影响较小, 这不利于降低能耗[10,11,12,13]。

2.3 不同干燥方法对鸡腿菇复水性的影响

不同干燥方法对鸡腿菇复水比的影响见图3, 可以看出, 不同干燥条件下鸡腿菇复水性随温度升高先上升后降低, 真空干燥产品的复水比较大, 即复水性较好。3种干燥处理在60℃条件下干制品复水性依次为真空干燥>微波干燥>热风干燥。

2.4 不同干燥方法对鸡腿菇干品感官品质的影响

感官评定是评价产品质量好坏的一项重要指标, 满足GB-10220所需要的条件, 其内容主要有色泽、外形、组织、口感和风味等。

从表3可以看出, 真空干燥鸡腿菇干制品评分为9分, 高于其他处理, 干制对品质影响较小, 能够较好地保持鸡腿菇的品质。微波干燥鸡腿菇干制品评分为8分, 说明微波干燥也能较好地保持鸡腿菇干制品质。热风干燥和自然干燥这2种干燥方式对鸡腿菇干制品品质影响比较大, 因此对鸡腿菇进行优质干制选择最佳的方法是真空干燥、微波干燥。

测定不同干燥方法条件下鸡腿菇蛋白质含量、脂肪含量、灰分含量, 结果见表4。

通过对不同干燥方法条件下鸡腿菇干燥后指标的比较, 发现真空干燥效果最好, 真空干燥后的鸡腿菇色白, 有韧性弹性, 对鸡腿菇的蛋白质、总糖、VC和脂肪的影响最少。

3 结论与讨论

不同干燥方法 篇6

1 材料与方法

1.1 材料

林蛙油:林蛙油采购于2013年10月份吉林省长白山林蛙养殖基地。

试剂:硫酸铜, 硫酸钾, 硫酸, (密度为1.84g/L) , 氢氧化钠, 对硝基苯酚, 乙酸钠, 无水乙酸钠, 乙酸, 37%甲醛, 乙酰丙酮, 氢氧化钠溶液 (300g/L) , 以上试剂均有吉林农业科技学院实验提供。

仪器:紫外分光光度计 (CARY50, 美国VARIAN公司) , 真空冷冻干燥机 (ALPHA2-4, 德国Christ) , 烘干箱 (101-3, 天津市泰斯仪器有限公司) , -83℃冰箱 (MDF-382E, 日本三洋) (g/100g) 玻璃比色管。

1.2 方法

1.2.1 干燥方法

发制后真空冷冻干燥取10g林蛙油, 加60倍70℃水, 恒温发制4.6h, 待发制完全后, 沥干, 放入-83℃的冰箱冷冻, 然后放入真空冷冻干燥机中冻干。

真空冷冻干燥取10g精选林蛙油, 放入-83℃的冰箱冷冻, 然后放人真空冷冻干燥机中冻干。

烘干箱干燥取10g精选林蛙油, 放入50℃恒温烘干箱中, 48h干燥。

1.2.2 含量测定

采用GB 5009.5—2010食品安全国家标准--食品中蛋白质的测定。

2 结果

2.1 发制后真空冷冻干燥蛋白质的含量 (g/100g) 见表1

2.2 真空冷冻干燥的蛋白质含量 (g/100g) 见表2

2.3 烘箱干燥的林蛙油蛋白质含量 (g/100g) 见表3

通过表1、表2、表3结果显示, 通过真空冷冻干燥的林蛙油蛋白质的平均含量明显高于烘干箱干燥和发制后真空冷冻干燥, 而且还能减少异味。

3 结论

不同干燥方法 篇7

1 材料和方法

1.1 材料

呼吸机螺纹管来自2013年4月-2014年4月期间, 我院重症监护室呼吸机配套专业用管, 共18根。螺纹管均经消毒后反复使用, 材料性质为复用性硅胶管, 由重症监护室送到我院消毒供应中心进行集中清洗、消毒。

1.2 干燥方法

呼吸机螺纹管按国家卫生部的规定和要求进行消毒:彻底清洁后浸泡在含氯消毒液中, 30min后捞出, 清水冲净, 轻甩除明显连续水珠。随机分为3组:自然晾干组:呼吸机螺纹管垂直悬挂在清洁区操作台上方, 待完全干燥 (48~96h) 后, 双层无菌治疗巾包裹, 注明消毒日期后存放在清洁橱内;95%乙醇冲洗干燥组:注射器抽取95%乙醇, 快速注入呼吸机螺纹管管腔内, 待乙醇与管腔内表面充分接触后倒出, 垂直悬挂, 待完全干燥 (约24h) 后, 包裹并存放在清洁橱内;烘干箱烘干组:呼吸机螺纹管消毒后环形排列于烘干箱内, 螺纹管一端管口对准鼓风口。烘干箱温度及时间设定为90℃、1h。烘干完成关闭电源, 自然降温至40℃以下, 取出, 包裹并存放在清洁橱内。

1.3 采样及细菌学检查方法

在呼吸机螺纹管消毒后即刻、包裹存放前 (消毒后0d) 以及消毒后每周 (消毒后7、14、21、28、35d) 进行采样行细菌学检测。每组各时间点均随机检测60次, 共1 260次。方法如下:操作台紫外线消毒60min, 无菌操作前提下, 无菌棉拭子蘸无菌生理盐水, 自呼吸机螺纹管口端深入10cm左右, 旋转擦拭后取出, 放入存有2ml生理盐水的培养管内, 剪去与手接触的部分。培养管送医院细菌培养室, 培养基接种后于35℃恒温培养箱48h, 取出, 显微镜下菌落计数。

1.4 判断标准

消毒合格:视野中发现的细菌总数≤5cfu/cm2, 且未检测到致病菌;消毒不合格:视野中发现的细菌总数>5cfu/cm2, 或检测到致病菌。消毒合格率:消毒合格的螺纹管占该组所有螺纹管数目的百分比。

1.5 统计学处理

所获结果采用SPSS19.0统计学软件进行处理, 采用卡方检验和Fisher确切概率法比较各组患者消毒合格率的差异。

2 结果

消毒后0d, 三组呼吸机螺纹管均未检测出任何细菌, 消毒效果确切。消毒后7d, 自然晾干组、95%乙醇冲洗干燥组和烘干器烘干组分别有7% (4/60) 、5% (3/60) 和0% (0/60) 检测到细菌, 除2根自然晾干组螺纹管 (天气潮湿, 晾干时间延长) 细菌总数>5cfu/cm2外, 其余螺纹管检出细菌均≤5cfu/cm2。消毒后0d和7d, 三组螺纹管的消毒合格率差异均无统计学意义 (见表1) 。

自消毒后7d开始, 自然晾干组呼吸机螺纹管出现消毒不合格, 随着时间的延长, 消毒合格率逐渐下降。自消毒后21d开始, 95%乙醇冲洗烘干组出现消毒不合格, 随着时间的延长, 消毒合格率逐渐下降。烘干箱烘干组在消毒后0~28d均消毒合格, 在消毒后35d出现少量消毒不合格螺纹管。三组螺纹管在消毒后14、21、28、35d的消毒合格率均为:烘干箱烘干组>95%乙醇冲洗干燥组>自然晾干组 (见表1) 。

3 讨论

随着呼吸机的广泛应用, 呼吸机配套螺纹管的处理越来越受到相关科室的重视。呼吸机螺纹管属于可复性管道, 已经有了明确的消毒标准[4]。但是, 还缺乏对于消毒后保存时间的统一认识[6,7]。为了防止消毒不合格导致院内感染的发生, 大多数医院参照灭菌包的保存时间, 将消毒有效期定为7d[8]。这显然混淆了消毒和灭菌两种概念。从临床应用和经济性的角度, 笔者要求在保证消毒合格率的前提下, 消毒后保存时间越长越好, 一方面用于临床应用, 另一方面也减少了医疗成本。

根据医院的层次和规模的差异, 标准消毒后的呼吸机螺纹管存在3种不同的干燥途径[9]:自然晾干法、95%乙醇冲洗干燥法和烘干箱烘干法。这3种方法所采用的干燥程序不同、包装前空气暴露时间存在差异, 因而其干燥后的保存效果必然不等同。自然晾干法在空气中的暴露时间很长, 干燥季节约需24~48h, 潮湿季节则要72~96h[10];95%乙醇冲洗干燥法干燥时间缩短, 约需24h[11];烘干箱烘干法干燥时间最短, 仅需要1h。自然晾干法和95%乙醇冲洗干燥法在空气中的暴露时间长达24h及以上, 故很容易接触到空气中的细菌, 导致消毒不合格。

烘干箱烘干法处理后的呼吸机螺纹管具有非常长的保存期, 在消毒后0~28d检测结果均显示消毒合格, 仅到消毒后35d消毒不合格率明显上升。因此, 对于呼吸机螺纹管, 最好采用烘干箱烘干法进行干燥, 这种方法避免了螺纹管在空气中的暴露, 不受环境温度和湿度的影响, 同时, 其在化学消毒之后, 又增加了一个高温物理灭菌的过程[12], 故能够保持非常长时间的消毒有效期。

本文成果对临床其他复用医疗用品同样具有指导意义。总体上看, 如果该医疗用品能够耐受高温, 在条件许可的情况下, 首选烘干箱烘干法处理后保存, 在28d内不需要重新消毒;对于一些不耐高温的医疗用品, 或者单位不具备相应条件, 则可选择95%乙醇冲洗干燥法, 但需注意过了14d后, 物品若仍未使用, 则应重新消毒;在干燥季节, 迫不得已情况下, 也酌情选择自然晾干法进行干燥, 但注意应在近期 (7d) 内使用。

摘要：目的:探讨不同干燥方法对呼吸机螺纹管消毒后保存有效期的影响。方法:将消毒后的呼吸机螺纹管随机分为自然晾干组、95%乙醇冲洗干燥组和烘干箱烘干组, 在消毒后0、7、14、21、28、35d螺纹管内表面采样, 行细菌学检测。结果:消毒后0、7d三组螺纹管消毒合格率差异无统计学意义;消毒后14、21、28、35d烘干箱烘干组消毒合格率高于95%乙醇冲洗干燥组和自然晾干组;烘干箱烘干组在消毒后028d均消毒合格。结论:不同干燥方法处理的呼吸机螺纹管保存时间不同, 烘干箱烘干法保存有效期最长。

不同截面对油菜秸秆干燥过程的影响 篇8

我国农作物秸秆资源丰富, 年产量超过7.2亿t, 相当于3.6亿t标准煤[1]。农作物秸秆的开发利用作为可再生能源的一条重要途径, 既保护了环境, 又实现了能源的可持续发展。其中, 主要方式有气化发电、液化、干馏炭化和压缩成型后的直接燃烧等[2]。无论哪种利用方式, 秸秆的含水率都要控制在15%以下[3]。我国油菜年均种植面积为730万～800万hm2, 总产1 050万t左右, 居世界首位[4]。油菜秸秆作为一种大宗的农业副产资源, 在农作物秸秆资源利用中占有重要地位。另外, 对农作物秸秆干燥的研究主要针对玉米、小麦和水稻秸秆来进行[5], 对油菜秸秆的干燥研究鲜见报道。目前的研究内容主要讨论改变干燥方法、干燥温度和气流速度等外部条件对物料干燥速率的影响[5,6,7], 而对不同截面积对秸秆干燥效果的影响研究较少。本文研究油菜秸秆内部水分迁移途径, 通过改变物料的横纵截面积来提高油菜秸秆的干燥速率, 为油菜秸秆资源化利用技术的研究提供基础数据和较好工艺条件下的Page干燥模型。

1 理论分析

生物质秸秆内部水分向表面移动的途径[8]如下:

1) 液态自由水沿着大毛细管途径移动, 如图1 (a) 所示。当含水率在纤维饱和点以上时, 液态自由水沿着细胞腔及细胞壁的纹孔, 在毛细管张力的作用下, 从秸秆内部向表面移动。

2) 水蒸汽沿着大毛细管途径移动, 如图1 (b) 所示。由于秸秆表面的水分蒸发, 从而在秸秆内部形成水蒸汽压差。在此压力的作用下, 水蒸汽沿着相邻的细胞腔、纹孔腔和纹孔膜上的微孔由秸秆内部向表面扩散。当水蒸汽通过细胞腔时, 必须克服细胞腔、纹孔腔和纹孔膜上微孔的阻力。因此, 秸秆内水蒸汽扩散的阻力取决于纹孔膜上孔的数量和大小。

3) 液态自由水沿着微毛细管途径移动如图1 (c) 所示。在毛细管张力的作用下, 液态水沿着细胞壁内微纤维之间的微毛细管移动。由于毛细管张力随着毛细管直径的缩小而增大, 且秸秆表层比内部的含水率低, 表层微纤维之间的距离由于吸着水的排除而减小, 所以表层的毛细管张力比内层大, 促使吸着水从内部向表层移动。

4) 细胞壁内的吸着水向细胞腔内蒸发, 又被邻近, 且较外层的细胞壁吸收成吸着水, 然后又向更外层的细胞腔蒸发, 如此反复交替以气态和液态的形式由内向外移动, 如图1 (d) 所示。

2 实验材料和方法

2.1 实验原料

本实验采用初含水率约为70%的甘蓝型油菜秸秆为原料。油菜秸秆干燥前先进行预处理, 根据干燥工艺要求去除秸秆表面的泥沙和细小毛叶。将秸秆分成圆柱形和半圆柱形两类, 逐个测量其直径和长度。对于圆柱形秸秆, 逐个计算其横截面积与自然面积的比值, 并按该比值将其分成5组, 使每组总质量在一定范围内, 如表1所示;对于半圆柱形秸秆, 逐个计算纵截面积和横截面积的比值, 并按该比值将其分成4组, 使每组的质量在一定范围内, 如表2所示。

2.2 实验方法

将实验原料分别平铺于具有标号的干燥器皿中, 并称量做好记录。然后, 放入101-1A型电热恒温鼓风干燥箱 (鹤壁市仪表厂生产) 中, 分别在50, 60, 70, 80℃温度下进行等温干燥。定时用SA1604电子天平 (上海精科仪器公司) 测定物料的质量, 反应油菜秸秆水分排除情况, 并记录。直到物料质量不变为止, 绘出试样在此条件下的干燥曲线。

3 实验结果与分析

3.1 干燥温度对物料干燥过程的影响

在静风条件下, 取圆柱形和半圆柱形秸秆分别在50, 60, 70, 80℃的干燥温度下进行等温干燥实验, 干燥曲线如图2和图3所示。

在图2和图3中, 物料的干燥温度越高, 干燥曲线的斜率越大, 所需干燥时间越短 (即干燥速率越大, 干燥效果越好) 。原因是:温度越高, 空气的相对湿度就越低, 空气与物料之间的湿度差就越大, 使得干燥过程传热传质推动力越大。因此, 提高温度对干燥过程是有利的。

干燥温度为70℃和80℃的干燥曲线的间距最小, 干燥速率增加不明显。从能量损耗和温度过高易破坏油菜秸秆营养成分的角度考虑, 干燥温度选为70℃为宜。

3.2 物料横截面对干燥过程的影响

在干燥温度为70℃和静风条件下, 进行不同横截面与自然面积比的圆柱形秸秆等温干燥实验, 干燥曲线如图4所示。

由图4可知:在干燥条件相同的情况下, 横截面与自然面积比越大, 秸秆的干燥速率越大。其中, 横截面与自然面积比在0.25～0.3之间时, 干燥速率增加不明显;在0.3～0.4之间时, 干燥速率明显增加, 干燥效果较好;为0.4和0.5时, 在预热升温段和恒速干燥段的干燥速率相差很小, 直到降速干燥段才有了较明显的差别;为0.65时, 在预热升温段、恒速干燥段和减速干燥段的干燥速率均比前面4组明显提高, 干燥效果最佳。

3.3 物料纵截面对干燥过程的影响

在干燥温度为70℃和静风条件下, 进行不同纵截面与横截面积比的半圆柱形秸秆等温干燥实验, 干燥曲线如图5所示。

由图5可知:在干燥条件相同的情况下, 纵截面与横截面积比越大, 秸秆的干燥速率越大, 干燥效果越好。其中, 纵截面与横截面积比为1～1.5时, 在预热升温段和恒速干燥段的干燥速率相差很小, 直到降速干燥段才有了较明显的差别;为1～2时的干燥速率明显增加, 干燥效果较好;为2.5时, 在预热升温段、恒速干燥段和减速干燥段的干燥速率均比前面3组明显提高, 干燥效果最佳。

3.4 干燥过程分析与较佳工艺条件确定

在干燥温度为70℃和静风条件下, 相同体积的圆柱形与半圆柱秸秆干燥曲线的比较如图6所示。

由图6可知:秸秆干燥过程分为3个明显不同的阶段, 即预热升温段 (AB) 、恒速干燥段 (BC) 和降速干燥段 (CD) 。

在预热升温段 (AB) , 气固两相在秸秆表面进行传热和传质, 热空气将热量传给秸秆, 一部分用于提高秸秆的温度, 使其由初始温度逐渐提高到热空气状态下的湿球温度;另一部分热量用于汽化水分, 故秸秆含水量下降较慢, 干燥速度上升, 该段时间较短。秸秆的横纵截面在此阶段对干燥影响不大。

在恒速干燥段 (BC) , 秸秆维持热空气状态下的湿球温度不变, 热空气传递给秸秆的热量全部用于汽化水分, 含水率直线下降, 干燥速度保持不变。表面自由水容易通过秸秆表面汽化, 秸秆内部的自由水在毛细管张力的作用下, 主要向横截面移动, 并在表面汽化, 而细胞内及微毛细管中的吸着水很难由秸秆内部移动到自然表面和横截面。这样, 纵截面就十分有利于内部吸着水的汽化。因此, 在此阶段圆柱形秸秆主要是去除自由水, 而半圆柱秸秆是自由水和吸着水一并去除。

在降速干燥阶段 (CD) , 圆柱形秸秆内部水分移动到表面的速度没有表面水的汽化速度快, 表面局部出现“干区”, 自由水全部去除, 下面主要是去除吸着水, 故干燥速率变慢。半圆柱秸秆则是自由水和吸着水一同汽化, 随着含水率下降, 干燥速度减慢, 表面不易出现局部“干区”。由图6可知:相同干燥温度和相同体积的条件下, 纵截面比横截面更易于油菜秸秆的干燥, 半圆柱油菜秸秆比圆柱形油菜秸秆所需的干燥时间大约要少50%, 提高了干燥效率。

较好的工艺条件为:干燥温度为70℃;圆柱油菜秸秆横截面积与自然面积比为0.65;劈半油菜秸秆纵截面积与横截面积比为2.5。

3.5 Page方程数据拟合

物料干燥Page模型[9], 方程为

undefined (1)

式中 MR—物料的相对含水率;

M—物料的平均含水率;

M0—物料的初含水率;

Me—物料的平衡含水率;

τ—干燥时间。

将方程 (1) 线性化得

ln (-lnMR) =Nlnτ+lnk (2)

Page方程说明:油菜秸秆在不同的工艺条件下, 将显示出它独特的干燥特性。根据实验数据, 经计算可得到k和N值, 从而可得到各种工艺条件下的干燥模型, 如表3所示。为反应实验数据以及模型的可靠性, 可用相关系数R验证。同时, 获得油菜秸秆在较好工艺条件下的干燥模型。

各工艺条件下的方程相关性均较好, 说明干燥方程符合Page模型。

干燥温度为70℃和静风条件下, 圆柱形秸秆较好的干燥Page模型为

(M-Me) / (M0-Me) =exp (-0.104 3-0.724 1)

R=0.91

干燥温度为70℃和静风条件下, 半圆柱形秸秆较好的干燥Page模型为

(M-Me/ (M0-Me) =exp (-0.120 9-0.897 2)

R=0.92

4 结论

1) 提高干燥温度、横截面积比和纵截面积比, 对干燥过程有利。较好的干燥工艺条件为:干燥温度为70℃, 圆柱油菜秸秆横截面积与自然面积比为0.65;半圆柱油菜秸秆纵截面积与横截面积比为2.5。同时, 给出圆柱和半圆柱秸秆的最佳干燥模型。

2) 油菜秸秆纵截面比横截面更有利于秸秆内部吸着水的干燥。在干燥温度和体积相同的情况下, 半圆柱油菜秸秆比圆柱形油菜秸秆所需的干燥时间大约要少50%。

3) 秸秆干燥呈现出典型的3段脱水性质, 即预热升温段、恒速干燥段和降速干燥段。

4) 油菜秸秆干燥过程符合Page模型。

摘要：为了研究油菜秸秆在干燥过程中内部水分向表面移动的途径, 利用箱式干燥器在不同干燥温度下对圆柱形和半圆柱形油菜秸秆进行等温干燥实验。结果表明, 油菜秸秆干燥过程具有典型的干燥升温、等速和降速等3个阶段;秸秆的纵截面积比横截面积更有利于吸着水干燥;在相同干燥温度和体积条件下, 半圆柱形比圆柱形油菜秸秆的干燥时间缩短了约50%。通过Page方程的数据拟合, 分别得出圆柱形和半圆柱形油菜秸秆在较好工艺条件下的干燥模型。

关键词：油菜秸秆,干燥,水分迁移,横截面,纵截面,Page模型

参考文献

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[2]袁振宏, 吕鹏梅, 孔晓英.生物质能源开发与应用现状和前景[J].生物质化学工程, 2006 (1) :13-21.

[3]马孝琴.生物质 (秸秆) 成型燃料燃烧动力学特性及液压秸秆成型机改进设计研究[D].郑州:河南农业大学, 2002.

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[5]周汝雁, 张全国, 黄浩.棉花秸秆干燥特性的高温综合热分析[J].华中农业大学学报, 2006, 25 (5) :571-574.

[6]雷廷宙, 沈胜强, 吴创之, 等.玉米秸秆干燥特性的试验研0究[J].太阳能学报, 2005, 26 (2) :224-227.

[7]诸爱士, 成忠.西芹热风干燥工艺研究[J].浙江科技学院学报, 2006, 18 (4) :280-285.

[8]潘永康, 王喜忠.现代干燥技术[M].北京:化学工业出版社, 2002:983.

不同干燥方法 篇9

1 材料和方法

1.1 试验材料

试验牧草来源为邢台市农科院试验场种植的乐食高丹草、大力士甜高粱、优12墨西哥玉米草、时速杂交狼尾草第一茬牧草。各个禾本科牧草品种统一种植、第一茬统一收割。收割后,每个牧草取三个样(2kg)、分别用三种不同干燥方法处理:直接烘干(60℃,24h)、草架晒干(7d)、喷撒NaHCO3化学药剂处理。干燥后用粉碎机粉碎,存于密封装置中备用。

1.2 试验方法

测定样品营养成分:水溶性碳水化合物(WSC)、粗蛋白(CP)、粗灰分(CA)、酸性洗涤纤维(ADF)和中性洗涤纤维(NDF)、钙(Ca)、磷(P),按杨胜《饲料分析及饲料质量检测技术》常规测定方法测定[3]。

2 结果与分析

不同干燥方法对不同品种禾本科牧草营养成分的变化影响很大,变化分析见附表。

牧草干燥方法不同WSC含量也不同,各种干燥方法间牧草的差异均及其显著(P<0.01),其中大力士甜高粱烘干后WSC含量数值最高达到11.78,WSC含量随着干燥方法烘干、化学处理、晒干递减。不同干燥方法牧草CP含量变化差异显著(P<0.05),其中时速杂交狼尾草烘干后CP含量数值最高达到19.68,CP含量随着干燥方法烘干、化学处理、晒干递减,差异显著。不同干燥方法对牧草ADF与NDF差异不显著(P>0.05),样品中大力士甜高粱烘干的NDF值差异显著,优12墨西哥玉米草烘干后的ADF值和晒干后的NDF值差异显著。干燥方法对样品CA、Ca和P的影响不尽相同,但晒干样品CA、Ca和P的含量都较低,差异成正相关。因此,烘干牧草营养成分保存最好,优于化学处理和晒干的方法。

注:表中不同小写字母表示差异显著(P<0.05);不同大写字母表示差异极显著(P<0.01)。

参考文献

[1]高彩霞,王培,等.收获期和干燥方法对苜蓿干草质量的影响[J].草地学报,1997,5(2):113—116.

[2]高崇岳,金岭梅,P Hicks,等.不同调制方法对青干草品质的影响及调制过程中水分变化动态[J].甘肃畜牧兽医,1990,(2):6.