基础施工技术措施

关键词： 无极 施工

第一篇：基础施工技术措施

绞车房基础施工技术措施方案5

SQ-20/22无极绳连续牵引车基础施工

安全技术措施

第一章 工程概况

为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。

无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。 采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损;梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。

第二章 无极绳连续牵引车基础施工

牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。(后附施工图)

1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见

坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。

2.浇灌程序：

标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。

说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。

3.材料选择、配比要求

基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。按基础图配好木模板、 预埋孔盒等运到位。立模验收合格后， 混凝土送入模，机械振捣。

4.浇灌质量、技术要求

(1)模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。

(2)找线准确，严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧，构件齐全，稳定牢固可靠。绞车基础挖好后，必须由矿井职能部门验收后方可浇注。

(4)浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺丝预留空模板，找线要准确，螺丝预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。 (5)施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。

尺寸具体要求如下：

基础纵、横轴线允许位置误差：±10mm; 基础表面标高允许误差：±10mm; 基础外形尺寸允许偏差：±25mm; 表面平整度：≤20mm;

地脚螺栓孔位移允许误差：±10mm; 地脚螺栓孔深度允许误差：0～+20mm;

(6)浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。

(7)浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高混凝土质量。

第三章 设备安装

1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正，预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后，把无极绳绞车牵引主机吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

2.涨紧器就位后操平找正，预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

3.尾轮支座就位后操平找正，预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小 3

时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

5.绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

6.起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

7.设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。

第四章 安全技术措施

1.施工人进入现场后，吊齐中、腰线检查施工质量，找准施工位置，现场由质量员以上管理人员现场负责，按施工图纸施工，因违章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。

2. 使用风镐作业时，风管必须使用专用U型卡连接牢固，并用12#铁丝做二次保护。

3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时，在放炮前先

将周围的电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好，确保放炮时不损坏电缆及管路，此项工作必须由当班负责人现场负责管理，放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。

4.为保证巷道基础施工质量，施工负责人必须结合煤岩层情况合理布置炮眼及控制好装药量，放小炮，多打眼少装药。

5.认真执行"敲帮问顶”工作，必须加强安全检查，及时处理安全隐患。

5.放炮前，班组长必须清点人数，必须检查作业地点的的瓦斯情况，发现瓦斯异常严禁放炮，现场采取措施处理好后，方可进行放炮。

6.在放炮过程中，严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制，警戒由当班副队长(质量员)亲自设撤，做好警戒设置工作，在凡是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒，并保证拐弯巷道距放炮地点不得少于50m，直线巷道不得少于100m。警戒人、警戒绳、警戒牌、一岗三挡缺一不可。做到万无一失。

警戒点布置：在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向100m设置1个警戒;二采区永久避险硐室口设置2个警戒;二采区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。共设置4个警戒。

7.放炮后必须工作面进行全面检查，发现问题处理好后及时进行开挖清渣工作。同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。

8. 炮眼封泥必须用黄土封满，必须使用水炮泥。联一次放一次，严禁一人联线一人放炮，格执行分联分放，严禁一次性起爆。

9.出现瞎炮时，距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼，现场未处理完的瞎炮，必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副队长、班长交接清楚，包括炮眼深度、角度等。

10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。做引药时必须把雷管脚线拧成断路。

11.放完炮后，等炮烟吹散再进入工作面，首先对电缆、各种管路、巷道、进行全面的检查，确认安全后，方可进入工作面作业。

13.作业现场现场电气装置必须接零接地，手持电动工具必须有漏电保护器。

14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。

15.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线，要求按章作业，杜绝失爆、失保。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。

17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

18.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。 20.电气开关摆放，应远离可燃物。

21.使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。

使用手拉葫芦安全注意事项：

1.使用手拉葫芦起吊前，布置起吊锚杆，锚杆使用规格Φ18×2500mm。失锚必须重新打，确保锚固可靠。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

4.使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用8#铁丝绑扎，防止脱链。

5.起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。 各类安装附图如下：

1.无极绳连续牵引车传动原理图见图一： 2.无极绳连续牵引车安装布置示意图见图二： 3.绞车结构示意图见图三： 4.重锤张紧装置示意图见图四 5.梭车示意图见图五 6.尾轮示意图见图六 7.主压绳轮示意见图七 8.副压绳轮示意见图八 9.托绳轮示意图见图九 10.弯道轮组示意图见图十

11.无极绳绞车基础及三轮张紧器基础布置图见图十一

编制人：

八号井生产科 2014年3月30日

无极绳连续牵引车基础施工安全技术措施 编制人： 审核人： 八号井生产科 2014年3月27日

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SQ-20/22

第二篇：电力论文-浅谈输电线路基础施工的技术措施

摘 要：输电线路杆塔的地下部分的总体统称为基础。结合输电线路基础施工的实际情况，针对输电线路基础施工的技术措施进行了论述。 关键词：输电线路;基础;施工;措施

输电线路杆塔的地下部分的总体统称为基础。它承受输电线路杆塔的各种荷重，将杆塔的各种荷重传递给周围的地基，以达到稳固输电线路的杆塔的目的。目前，输电线路中常见的基础形式有：阶梯基础、板式基础、斜插基础、掏挖基础、岩石基础及桩基础，其中阶梯基础、板式基础、斜插基础三类基础因其基坑成型特点习惯地称为“大开挖”基础。在施工过程中，不同的基础形式具有不同的特点及技术要求，为了有效地控制基础施工的质量，需要制定相应的施工技术措施。

在输电线路进行基础施工前必须做好复测和分坑工作。输电线路复测施工是指线路施工前，施工单位核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符，设计桩是否丢失或移动，复核杆塔位中心桩及转角塔位桩位置、档距和断面高程是否符合设计及规范要求而进行的测量施工。复测时若发现偏差超过规范允许范围时，必须查明原因并予以纠正。路径复测确认无误后，根据基础及杆塔型式、基础根开(正面、侧面)、基础对角线(包括基坑远点、近点、中心点)及坑口尺寸等项目进行坑口放样，称此为分坑测量。通常把这两步工作统称为复测分坑。 1 输电线路基础的施工技术措施 1.1掏挖基础

目前常见的掏挖基础有三种：全掏挖式基础、半掏式基础及斜插式掏挖基础，该类基础适用于黏土、硬塑、碎石及不同风化程度的岩石等，且地下水位低于混凝土基础底面高程。这类基础它能发挥原状土的特性，具有良好的抗拔和抗倾覆稳定性。同时也显示了较高的经济效益和环境效益，节约了材料、减少了环境的破坏，但施工难度大，受土质条件限制。在输电线路施工过程中，掏挖基础给我们施工人员带来两个不利的因素：(1)混凝土浇灌后无法进行外观检查;(2)如果有缺陷无法进行修补。 针对以上不利因素，我们为了保证掏挖基础施工质量应采取以下施工技术措施：(1)在配料时宜用0.5~4cm的连续级配制，或用85%的2~4cm石子掺15%的0.5~1.0cm的石子混合使用;(2)为了保证地面处的基础的土壁被碰撞脱落，应采衬垫塑料布的措施，其衬垫高度约0.5cm，待浇至立柱后拆除;(3)为保证掏挖基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级，同时为满足混凝土和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可以适当调整砂率或增加水泥浆量，当扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察判断周边是否残存气体，必要时可以补充砂浆，以填充空隙，立柱部位的混凝土坍落度可小一些;(4)加强混凝土的振捣是保证掏挖基础混凝土质量的关键环节，掏挖基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度及密实性;(5)混凝土应采用机械搅拌，如因地形限制，必须采用人工搅拌混凝土时，应严格执行“三干四湿”的搅拌方法，确保混凝土配料拌和均匀。

1.2“大开挖”基础

“大开挖”基础包含阶梯基础、板式基础、斜插基础等，所谓“大开挖”系指基坑开挖的土方量比基础本身体积要大得多，这类基础的特点是需要采用模板浇制，成型后的基础埋置于基坑内并回填土后夯实。

阶梯型基础：基础底板刚性抗压，不配钢筋。由于阶梯型基础混凝土量较大，埋置较深，在易塌方及有流砂地区难以达到设计深度。

板式基础：基础底板柔性抗压，配制钢筋，板式基础底板度很大，混凝土量大，适用于软弱地质条件，有效防止基础下沉或者倾斜。

斜插基础：该基础的主要特点是基础主柱坡度与塔腿主材坡度一致，塔腿主材角钢直接插入基础混凝土中，使基础水平力对基础底板的影响降至最低。此类基础在平原、河网地区使用较多，其最大优点就是节省基础材料，施工较为方便。其缺点是施工精度要求高，基础成型后如发生沉降或者偏移，则很难对其进行处理。

此类基础基本上都有台阶，在混凝土浇制施工过程中最不容易控制的是台阶之间过渡结合处的质量，稍控制不好就会跑浆，从而出现蜂窝、狗洞甚至露筋的现象，因此在对该类基础施工时应采取的技术措施有：(1)在凝土浇制到阶梯过渡结合处时，在上层模板外侧底部四周与下层阶梯混凝土之间的空隙用混凝土堆垒起来，然后再往上层阶梯模内浇灌混凝土，待浇灌到一定高度后，进行捣固，待见到混凝土堆垒起来的模板四周开始冒出水泥浆后停止振动，继续浇注混凝土;(2)在进行阶梯基础、板式基础、斜插基础的砼浇筑及振捣过程中，必须密切注意模板及支撑有否变形、下沉、移动和漏浆等现象、钢筋是否与模板保持一定距离。如有问题应停止浇筑并立即处理;(3)斜插基础因立柱倾斜容易造成内角浆多，外角浆少，而出现空隙形成蜂窝，因此在浇灌立柱混凝土时不应直接往内角推料，而应用方锹往外角下料，以达到立柱内外角的混凝土浆石均匀。同时，对于斜插基础主柱的浇制捣固，因振动棒很难放到基础主柱斜面附近，使其斜面处的混凝土捣固不够。所以，立柱混凝土除用机械捣固外，还应用捣固钎捣固主柱的四个面处的混凝土，以免产生蜂窝及狗洞现象;(4)此类基础地形较好，施工单位一般都会采用挖掘机进行基坑开挖及回填。在基础坑开挖成型后，需要人工将基坑内的松土层清理出坑外，以防止基础成型后基础下成造成质量问题;在基础回填时，为防止基础移位或倾斜，应该在基础周围均匀回填。特别是斜插基础回填应该先回填斜柱内侧，然后回填外角侧及侧面，回填时土方倾倒高度应该尽量放低，避免土方冲击基础。在回填过程中还应让测量人员检查其根开尺寸及高差，如有变化应该及时调整;(5)斜插基础主角钢位置控制是关键，因此在基础施工之前需要计算主角的下端根开及对角线尺寸以及主角钢露出立柱顶面的高度;同时，为了斜插基础固定主角钢的底部，应制作厚度390mm×390mm×80mm的混凝土垫块，垫块中部有一个角钢凹槽。将垫块放入垫层上预留出地凹坑内，测量人员用经纬仪对垫块进行相关数据测量并操平找正，然后在垫块的四周用砂浆及碎石填塞，使其稳定，避免在浇灌混凝土时主角钢底部发生偏移;(6)在进行斜插基础浇制施工的过程中，测量人员经常检查基础顶面根开、插入角钢顶面的棱到棱半根开、高差、倾角等，如有误差及时调整。 1.3岩石基础

岩石基础分为嵌固式基础及掏挖式基础，该类基础适用于覆盖层较浅或无覆盖层的强风化岩石地基，上拔稳定，具有较强的抗拔承载能力。岩石基础施工技术措施与掏挖基础施工技术措施相同，但值得注意的是：岩石基础一般用于风化严重的岩石地带，基坑可以采用人工开挖或采用松动爆破的方法进行施工，这将给造成基坑成型尺寸偏大，从而出现混凝土量超灌，造成材料及人工的浪费。为此在进行岩石基础基坑开挖时应要求施工人员每往下挖1.0m，要进行基坑中心吊中，防止挖偏;在进得松动爆破施工时，必须严格控制药量，严禁因爆破施工破坏基坑周围岩石的完整性。 1.4桩基础

输电线中桩基础一般分为灌注桩基础和人工挖孔桩基础。该类基础主要靠桩周与土的摩擦力和桩端承载力承担基础上拔力和下压力，施工方便，安全可靠。缺点是施工费用较高。桩基础容易出现的质量问题是断桩，而灌注桩基础除出现断桩外，常见的现像还有钻孔偏斜、糊钻、缩孔、孔壁坍落、护筒冒水等情况。人工挖孔桩施工技术措施与掏挖基础施工技术措施相同，不再进行叙述。

我们在对灌注桩基础施工时应采取的技术措施有：(1)发生钻孔跑偏，应先查明偏斜位置及程度，一般可以偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直，如偏斜严重时，应该在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜之上，待沉密实后重新钻孔;(2)在软塑黏土层中钻进时，如进尺太快，出浆口堵塞容易造成糊钻，一般在钻孔时应控制进尺速度;(3)塑性土层遇到水膨胀会造成缩孔卡钻，此时应该采用上下反复扫孔处理，如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，采取焊补钻头再进行扫孔处风理;(4)孔壁坍落的原因有很多种，针对其原因灌注桩成孔速度应根据地质情况选取，同时注意地下水位变化，采取升高护筒，增大水头或用虹吸管等连接措施，另外绑扎吊装钢筋笼时，应该对准孔中心，避免碰撞孔壁，如孔口发生坍塌，应该先探明位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上1~2m，再行钻进;如坍孔严重，应全部回填后再钻;(5)护筒周围填土不密实容易造成冒水，因此应在护筒周围选用含水量适当的黏土填筑加固，分层夯实。(6)断桩的原因有：混凝土坍落度大小、骨料粒径太大、未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断、提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土壤整块混入混凝土中，形成混凝土桩身隔层。

针对断桩的原因应采取如下技术措施：(1)混凝土的坍落度遮天蔽日应经检查符合设计要求，粗骨料必须按规范要求进行控制;(2)一边浇注混凝土一边拔导管，并随时掌握导管埋入混凝土内的深度，确保导管始终被混凝土埋住;(3)当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可以吊起一节钢轨或其它重物往导管内冲击，将堵塞的混凝土冲开，然后再继续浇注混凝土;(4)如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的钻头在原桩位孔钻孔，至断桩以下适当深度，重新清孔;在断桩的部位增加一节钢筋笼，其下埋入新钻孔中，然后再继续浇注混凝土。(5)断桩是水下浇注混凝土的重大质量问题，任何处理方法都应与监理工程师、现场设计代表研究确定后再实施。 2 输电线路软弱地基问题的技术处理措施

输电线路杆塔所受的各种荷重力作用于基础，并通过基础传递给周围的地基，地基的地质情况直接影响输电线路工程的基础形式、造价、质量、工期、安全运行等等。在各种地基中，软弱地基对输电线路的影响是最明显的，稍不注意往往造成基础下沉、杆塔倾斜、甚至倒杆塔等事故，因此在工程建设的各个环节都必须高度重视软弱地基的问题。软弱地基杆塔基础的施工，关键是要做好基坑开挖和混凝土浇制过程的排水措施，尽量避免基底原状土受到扰动。

对于软弱地基处的基础采用加石块充填加固的措施，即在最后一层土挖至设计深度时，抛入预先准备的石块，将石块夯入土中，至密实为止，并清理被挤出表面的软土，再铺上碎石;铺好混凝土垫层。

开挖底面低于地下水位的基坑时，地下水会不断渗入坑内。如果流入坑内的水不及时排出，土被水泡软后，会造成坑壁坍塌，地基承载力下降。因此，做好基础施工过程的排水工作，是软弱地基基础施工的基本要求。基坑排水的方法很多，施工时可根据基坑的排水量以及自身的排水设备等情况，确定采用的排水方法。对于泥、水流沙坑，为防止坑壁坍塌，减少流入坑底的水量，可以采用挡土板或沉箱等措施后再行开挖。

在基坑的开挖过程中，施工人员要注意现场实际地质与设计所提供的地质资料是否相符。如不相符，要及时向设计、监理部门反映，要求地质代表到现场鉴定处理，不要盲目进行基础施工。

虽然软弱地基基础是输电线路建设的难点，但只要勘测设计、施工、监理人员有高度的责任感，密切配合，科学管理，就一定能使软弱地基的线路投资得到控制，质量得到保证，并能安全可靠运行。 参考文献 [1]李庆林.架空送电线路施工手册[M].北京：中国电力出版社. [2]黄建辉.高压输电线路建设中软弱地基问题的处理[Z]. [3]陈景忠.电力线路施工中流砂坑的处理方法[J].石油工程建设，1995. [4]李立新.初述高压输电线路主角钢插入式基础施工方法[J]内蒙古石油化工，2005.

第三篇：地基与基础工程创优措施

1 目的

为确保地基土有足够的强度和稳定性、能掌握各类基础施工要点，满足设计和规范要求，对地基与基础工程施工进行全过程控制，特制定本措施。 2 适用范围

本措施适用于地基与基础工程的质量控制。 3 相关文件和术语

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准

SDJ69-87 电力建设工程施工及验收规范(建筑工程篇) DL5009.1-94 电力建设安全工作规程 火电施工质量检查及评定标准(土建篇) 火力发电机达标投产考核标准(2001年版) 电力建设消除施工质量通病守则(电力部建设协调司) Q/NEPC ZB 001 2001东电一公司质量/环境管理手册(第一版) 东电一公司优质工程考核评选办法 4 职责

4.1 项目经理部负责为地基与基础工程施工配备充足的资源。

4.2 建筑工程处负责制定地基与基础工程质量保证措施和有关作业指导书的编制并实施。 4.3 质保部负责组织对地基与基础工程施工过程中各阶段的检查验收和质保监督。 4.4 工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施。

4.5 供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求。 4.6 施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。 5 程序 5.1 质量目标

确保地基在荷载的作用下不致产生过大变形、掌握各类基础施工要点，使之满足设计

和规范要求，对地基与基础工程进行全过程控制。 5.2 对人员、机械、材料、环境的要求 5.2.1 对人员的要求

5.2.1.1 施工人员要有建制、有组织。划小划细责任区，所有人员各司其职，各尽其责。 5.2.1.2 班组长应具有5年以上工龄，具有三个以上相同类型工程的施工经验。 5.2.1.3 技工应占所有施工人员的75%以上。 5.2.1.4 施工人员应经过专业培训，持证上岗。

5.2.1.5 每次施工前，进行针对项目的技术交底，组织施工人员学习有关规范，交代图纸概况等，确保施工人员对自已所施工的任务有全面的了解。 5.2.1.6 施工人员应身体检查合格，适应现场作业。 5.2.2 对机械的要求

5.2.2.1 有足够的砼搅拌、运输、浇筑、捣固及回填土运输、碾压机械。 5.2.2.2 各种钢筋机械检修完好，并处于常备使用状态。 5.2.2.3 砼搅拌应有科学的计量方法和准确的计量工具。 5.2.3 对环境的要求

5.2.3.1 施工现场应达到三通一平。

5.2.3.2 夜间施工要有足够的安全照明，特殊部位应设标牌、标记或围栏。

5.2.3.3 基础砼施工应避开冬季，必须冬季施工时应编制特殊的施工方案进行保温。 5.2.3.4 保证施工区排水通畅，基坑中不应有存水，应有排水措施，防止浇筑过程中雨水浸泡。

5.2.3.5 施工环境应清洁、工整，材料工具堆放有足够的场地。 5.2.4 对材料的要求 5.2.4.1 对原材料的要求

a) 回填砂、石的颗粒级配，回填土的各种指标应试验合格方可使用。

b) 钢筋、水泥应有出厂合格证并确保水泥在有效期内，进场的钢筋、水泥按规定进行复试。

c) 搅拌砼用的砂、碎石的强度、含泥量、矿物质的含量满足规范要求。 d) 添加剂应有出厂合格证和使用说明书，使用前进行试配。 5.2.4.2 对周转性材料的要求

a) 模板使用前必须平整、补孔除去表面的水泥垢、刷涂隔离剂。

14 b) 平整后的模板应达到拼缝小于1mm，垂直度小于2。的要求。 c) 施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算。 5.3 关键项目、隐蔽工程停工待检点的确定。

5.3.1 基底打砼垫层前需对基底检查，做好隐蔽记录(桩基做好测量放线的检查)。 5.3.2 钢筋混凝土基础，在模板支设完，钢筋绑扎好，浇筑砼前，需要对钢筋、埋件进行检查，做隐蔽记录

5.3.3 回填前，需要对砼强度进行检查，做好隐蔽记录，做好桩基础位置、尺寸及深度的记录。

5.4 施工中质量重点的保证措施 5.4.1 地基处理 5.4.1.1 素土垫层

a) 施工中不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物质含量超过8%的土作填料，土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于2%，如含水量过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达到要求的含水量。

b) 回填前清除淤泥土、软弱土层，填土地基如有地面积水或地下水，应设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡(槽)受冲刷。 c) 填土分层夯实碾压并进行现场取样。

d) 填土应从最低部分开始进行分层回填，在地形起伏之处与天然土交接应修筑1：2台阶形边坡(台阶高可取50cm，宽100cm)，每夯(碾压)实完一层，表面应用人工(或机械)拉毛，土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下土层良好结合。

e) 施工中每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压，如遇下雨天，填土层表面有泥浆、积水应清除后才能继续回填。

f) 土层施工完毕后，应立即进行下道工序，以防雨水或施工用水浸入填土地基,，使基土扰动。 5.4.1.2 灰土垫层地基

a) 施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，等干燥后再铺灰土。

b) 灰土施工时，应适当控制含水量，以用手握成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润，灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，铺土应分层进行。

c) 每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场确定，一般夯打(或碾压)不少于4遍。

d) 灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不小于50cm。

e) 在地下水位以下的基槽，坑内施工时，应采取降水措施，使在无水状态下施工，入槽的灰土，不得隔日打夯，夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

f) 灰土打夯完后，应及时进行基础施工，并及时回填，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋，刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

g) 冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料作灰土，并应采取有效的防冻措施。

5.4.1.3 砂垫层或砂石垫层地基

a) 施工前应验槽，先将浮土清除，基(坑)槽的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟、井等应加以填实。

b) 在地下水位高于基槽(坑)底面时，应采取排水或降水措施，使基槽(坑)保持无积水状态。

c) 人工级配的砂石材料，应按级配拌合均匀，再进行铺填捣实。

d) 砂垫层或砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行，土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。 e) 分段施工时，接头应做成斜坡，每层错开0.5—1.0m，并应充分捣实。 f) 采用碎石垫层时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。

g) 垫层应分层铺垫，分层夯实，每层的铺设厚度严格按规范要求施工。垫层的捣实方法可视施工条件选择平振、摇振、水撼夯实碾压等，每铺好一层，经密实度检验合格后方可进行下一层施工。 5.4.1.4 碎砖三合土地基

a) 铺设前应验槽清底，人工拌制，按配合比将生石灰倒在拌板上，掺入砂浇水拌均匀使之成灰浆，其稠度要适当，防止浆水分离，然后加碎砖充分拌合均匀后铺入基槽内，厚度可在槽壁上标出样桩控制，铺设厚度，第一层为220mm，以后各层为200mm，

16 每层应夯实至150mm。

b) 夯实可用人工夯实或机械夯，每层应充分夯实，并使表面平整，密实。夯打如发现三合土面过干，可补浇灰浆，并随浇随打，铺好的三合土不得隔日夯打。 c) 铺至设计标高后，最后一遍夯打时，宜加浇浓灰浆一层，待表面略干后，再铺上薄层砂子或煤屑，进行最后整平夯实，表面平整度的偏差不得大于20mm。 d) 夯打完的三合土，突遇雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被水冲坏时，可在排除积水后，再新浇灰浆夯打坚实，冬季施工应覆盖保温以防三合土冻坏。 5.4.2 基础工程 5.4.2.1 浅基础

a) 混凝土基础：混凝土应分层浇筑,震捣要密实,独立基础应连续浇筑完毕，不得分次浇筑，基础的插筋、埋件、预留孔洞等要保证位置准确，混凝土要覆盖浇水养护。(具体施工要点见砼工程创优措施)

b) 毛石砼基础：所掺入的毛石数量不应超过基础体积的25%(或按设计)，毛石尺寸不得大于300mm，并应不超过浇筑部分最小宽度的1/3，毛石的抗压极限强度不应小于30兆帕。为保证毛石被混凝土包裹，毛石在填充前应用水洗净，毛石与底面侧面模板及顶面应有100—150mm的距离，毛石之间应有100mm的间距，以使振捣棒在其中进行捣实，并应避免振捣棒触及模板和毛石，浇筑终凝后覆盖并浇水养护。 c) 杯口基础：浇筑应特别注意杯口模板的位置，应从四周对称浇筑，以防杯口模板被挤向一侧，一般杯形基础在设计中杯口底有50mm厚的细石混凝土找平层，在基础施工时要仔细留出。在混凝土终凝前取出杯口模板，测量杯底标高，将杯口底冒上的混凝土掏出。

d) 筏形基础：应根据不同情况确定施工方案，一般先浇筑垫层，然后放出轴线，标明梁柱的位置，再绑扎底板、梁钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，再在底板上支梁模板，继续浇筑梁上部分的混凝土(在浇筑前应清除杂物，并应浇水泥素浆做好接槎)。 5.4.2.2 桩基础

a) 打桩顺序：根据现场地形条件、地质情况、桩的平面布置、深度、桩架移动方式等决定，打桩时应使桩的入土深度相等，土体均匀挤密，当基坑不大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，打桩应避免由外向内或从周边向中间进行，以免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使已打好的邻桩侧移或上冒。在

亚粘土和粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土向一边挤压，造成桩入土深度不一，土体挤实程度不匀，整个桩基日后产生不均匀下沉，若桩距大于或等于4倍桩的直径，则与打桩顺序无关。 b) 桩的质量要求

1) 桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全面积的0.5%，并不得过分集中;由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半，桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

2) 灌注桩的沉渣厚度，当以摩擦力为主时，不得大于300mm，当以端承力为主时，不得大于10mm，套管成孔的灌注桩不得有沉渣。

3) 按标高控制的预制桩，桩顶的允许偏差不得大于-50—100mm。

4) 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角(桩纵向中心线与钻垂线间的夹角)正切值的15%。 c) 打桩的控制原则

1) 桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。贯入度已达到而桩尖未达到时应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定数值。 2) 桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。 3) 打桩时，如控制指标已符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

4) 贯入度通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。

5.5 安全文明施工要求

5.5.1 打桩前对邻近施工范围内的已有建筑物、地下管线等，必须经过检查，采取有效的加固措施或隔震措施或拆除，以确保施工安全。

5.5.2 打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机械碾压密实，场地四周应控排水沟以利排水。

5.5.3 机械司机在施工操作时要集中思想，服从指挥信号，不得随便离岗，并经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正。

5.5.4 钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇灌前，必须用盖板封严，钢管桩打桩后必须加盖临时桩帽，以免发生人身安全事故。

18 5.5.5 在道路或施工区域挖掘沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8米。

5.5.6 现场及砼运输通道应有照明设施，不留暗角。

5.5.7 砼振捣器及移动电源箱应有防雨措施，并且漏电保护良好。 5.5.8 现场材料堆放整齐，做到工完料净场地清。 5.6 作业程序流程

5.6.1 图纸、资料检查及准备。 5.6.2 材料采购，规格和数量检查。 5.6.3 作业机械进入现场，逐一进行检查。 5.6.4 编制施工作业指导书。 5.6.5 施工前的准备。 5.6.6 施工过程。 5.6.7 施工过程质量检查。 5.6.8 资料整理。 5.7 施工步骤 5.7.1 定位放线。

5.7.2 土方开挖(或打桩)。 5.7.3 基底垫层(破桩头)。 5.7.4 施工放线。 5.7.5 基础施工。 5.8 产品标识

5.8.1 钢筋原料堆放：相邻直径的钢筋不放在一起。钢筋堆前应有明显标识，标明级别、直径和产地。

5.8.2 钢筋加工后挂好料牌，并且分开堆放。

5.8.3 不同标号、不同生产日期、不同品种的水泥分开堆放，并且堆前有明显标识。 5.8.4 不同级配的骨料应该分开堆放。 6 记录

6.1 施工中质检人员全过程跟踪检查。

6.2 根据《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)的要求进行质量检查及验收，

并填写记录。

20

第四篇：夯实学生基础知识的措施

收集本组教师意见，形成如下共识：

对于物理、化学的基本概念，要求学生背下来，上课前提问，检查学生课后的复习情况，然后因材施教地采取措施进行解决，出题给学生练习增强理解记忆。

对于出现的公式，要求学生进行抄写，记住相关的物理量的单位及换算，并处相关的题型进行练习巩固。

对于化学方程式，应把所学的化学方程式全部列给学生，让学生记，然后出题练习;化学式让学生记住常见元素的化合价及化学式的书写，对物质进行分类记忆。

对于计算：应多出题让学生训练，掌握解题方法及分析思路。

实验：对重点实验应系统的讲解，并出题让学生练习，使学生记忆深刻。

对于生物：应通过整理资料，找出知识点，让学生加强记忆，并加强课后巩固练习，每一单元进行测试，了解学生对知识掌握情况，针对学生出现的问题，进行强化练习，把知识记牢。

第五篇：风机基础质量通病预防措施

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质量通病防治措施

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施工单位(章) 年 月 日

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批

准：审

核：编

写：

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目 录

一 总 则 ....................................................................... 1 二 基本规定 .................................................................... 1 三 管理措施 .................................................................... 2 四 模板工程 .................................................................... 2 1 轴线位移 ..................................................................... 2 2 标高偏差 ..................................................................... 3 3 结构变形 ..................................................................... 3 4 脱模剂使用不当 ............................................................... 4 五 钢筋工程 .................................................................... 5 1 钢筋加工 ..................................................................... 5 2 成型尺寸不准 ................................................................. 5 3 钢筋安装 ..................................................................... 6 4 风机基础中钢筋的混凝土保护层不够 ............................................. 6 5 露筋 ......................................................................... 6 6 绑扎搭接接头松脱 ............................................................. 7 六 现浇混凝土工程 .............................................................. 7 1 表面缺陷 ..................................................................... 7

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2 蜂窝 ......................................................................... 8 3 孔洞 ......................................................................... 9 4 酥松脱落 .................................................................... 10 5 缝隙、夹层 .................................................................. 11 6 位移、倾斜 .................................................................. 12 7 凹凸、鼓胀 .................................................................. 13 8 混凝土裂缝 .................................................................. 13

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一 总 则

为进一步提高江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除对风机基础施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创行优的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

引用标准及参考文献: 1 《电力建设工程质量问题通病防治手册》(中国电力出版社 2010版) 2 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》(电建质监[2010]19号文) 3 本工程特点及近年来公司在各类阶段性检查中暴露出系列质量通病问题 4 现行设计、施工及施工验收规范 二 基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。 组 长：王光满 副组长：刘世昌

成 员：胡应松、杜飞、何华山

施工图审查机构或设计、监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。 根据本工程特点，将下列质量通病将作为本工程的控制重点，并制定相应控制措施： 1 回填土不密实

2 土方工程开挖、填方边坡塌陷 3 地基不均匀下沉

4 标高、轴线偏差，钢筋移位 5混凝土地基裂纹

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第 1

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6 混凝土表面粗糙 三 管理措施

1 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

2 必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3 根据批准的《质量通病防治措施》，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4工程完工后，项目部应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》，以利于持续改进。 四 模板工程 1 轴线位移 1.1 现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。 1.2 原因分析

(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。

(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 (6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 1.3 防治措施

(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

2 江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程

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(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 2 标高偏差 2.1 现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2.2 原因分析

(1)无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 (3)标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 2.3 防治措施

(1)有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 3 结构变形 3.1 现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 3.2 原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

3 江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程

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(3)模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

(5)浇筑基础混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 3.3 防治措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)基础底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (5)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 4 脱模剂使用不当 4.1 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 4.2 原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 4.3 防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

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五 钢筋工程 1 钢筋加工 1.1条料弯曲 1.1.1 现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 1.1.2原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 1.1.3预防措施

减轻条料弯曲程度。 1.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷位以伸直。 2 成型尺寸不准 2.1 现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2.2 原因分析

下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。 2.3 预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线;形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。

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2.4 治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上;对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。 3 钢筋安装

3.1 骨架外形尽寸不准 3.1.1现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 3.1.2 原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 3.2 预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 3.4 治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 4 风机基础中钢筋的混凝土保护层不够 4.1 现象

浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。 4.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层高度不准。 4.3 预防措施

检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整。 4.4治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救;如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认)，则应根据风机基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。 5 露筋

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5.1 现象

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 5.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层脱落;由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板;振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 5.3 预防措施

钢筋支架垫层垫得适量可靠;为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。 5.4 治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 6 绑扎搭接接头松脱 6.1 现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 6.2 原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 6.3预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处;搬运钢筋骨架应轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 6.4 治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。 六 现浇混凝土工程 1 表面缺陷 1.1 麻面

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1.1.1 现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 1.1.2 原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

(5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 (6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 1.1.3 预防措施

(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。 (4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 (6)拆模不应过早。 1.1.4 治理方法

(1)表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

(2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。 2 蜂窝 2.1现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。 2.2原因分析

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆

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少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

(4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

(5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 2.3 预防措施

(1)要求商混站认真设计并严格控制混凝土配合比，同时加强检查，保证材料计量准确。

(2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。 (3)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

(4)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm;

(5)混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

(6)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 2.4 治理方法

(1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。

(2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

(3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 3 孔洞 3.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大，钢

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筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 3.2 原因分析

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

(2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。

(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 预防措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

(2)采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。

(3)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 (4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

(5)加强施工技术管理和质量控制工作。 3.4 治理方法

(1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

(2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。

(3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10-20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 4 酥松脱落 4.1 现象

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混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。 4.2 原因分析

(1)模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。 4.3 防治措施

(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5 水泥砂浆抹平压实。

(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 5 缝隙、夹层 5.1 现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体性受到破坏。 5.2 原因分析

(1)施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

(2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

(3)混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实;或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。

(5)柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。 5.3 预防措施

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。 (3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超守规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，

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以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4-6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

2)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3)接缝处浇筑混凝土凝土前应铺一层水泥浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥浆，或10-15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。 5.4 治理方法

(1)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

(2)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 6 位移、倾斜 6.1现象

基础以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移(称位移)，或其位移或倾斜值均超过允许偏差值。 6.2 原因分析

(1)模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

(2)放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。 6.3预防措施

(1)模板应固定牢靠，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

(2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动;螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

(3)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

(4)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落。 6.4治理方法

(1)凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理;如只需进行少量局部剔凿和修

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补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

(2)凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶正或结构加固或局部返工处理。 7 凹凸、鼓胀 7.1现象

混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 7.2原因分析

(1)模板支架支承刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。

(2)模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。

(3)混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。 7.3预防措施

(1)模板支架应有足够的刚度和支承面积、以保证结构不发生下沉。

(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。 (3)混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为30cm，然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。 7.4 治理方法

(1)凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理;如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

(2)凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 8 混凝土裂缝 8.1干燥收缩裂缝 8.1.1现象

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细(多在0.05-0.2mm之间),走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均.但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方

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向分布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随间断度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

8.1.2原因分析

(1)混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

(2)混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。 8.1.3预防措施

(1)要求商混站严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。

(2)要求商混站严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

(3)混凝土应振捣密实，但避免过度振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

(4)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。 8.2温度裂缝 8.2.1现象

湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的贯穿的温度裂缝，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。 8.2.2原因分析

(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间

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水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力(内部降温慢，受自约束而产生压应力)，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。

(2)深进的和贯穿的温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础浇筑在混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松经贸部束的措施，如果混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒袭击作用;基础由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝。 8.2.3预防措施

(1)一般结构预防措施

1)合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

2)细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。 3)在结构薄弱部位适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。

5)加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。 8.2.4治理方法

(1)温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响，故应采取措施治理。

(2)对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

(3)对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或

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者灌浆与表面封闭同时采用。

(4)宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

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