机电设备安装调试简析

关键词： 机电设备 施工现场 设备 安装

一、机电设备的安装

关于机电的设备安装问题是意味着, 设备要从生产车间里负责运送到施工现场当中。同时也会借助一些工具以及设备, 来将设备能够以正确的方式安装到指定的地点, 并通过调试实现使用条件。机电设备是否能够顺利投产, 发挥其性能, 延长设备使用寿命, 是用来保证产品的质量, 让它能在所谓很大的程度上来完成机电设备在安装当中的质量。 (1) 设备基础检验。 (1) 施工单位应该提供出最为基础的设备质量证明书:它是用来检测混凝土的比较和养护以及它的强度是否都符合了设计的要求。在对设备基础的强度上如果有任何的疑问, 是可以通过锤子或者是钢球再次测量基础的强度。 (2) 在外观检查的基础上:主体底座是否可以看到蜂窝, 以及表面质量是否有缺陷。 (3) 基本位置以及几何测量:是最基本的坐标检查和内容, 在不同的平面高度和尺寸以及凸台的平面尺寸和凹坑的尺寸外加平面的高度, 基础锚栓高度和锚栓中心距离嵌入锚的中心, 垂直壁的深度和范围, 以及开槽和螺纹锚板的高度等等。 (2) 设备就位。把设备安全的放置在地基上, 它主要占据了工业设备安装的很大一部分。起重作业的主要要求是重量大以及体积大, 设备安装在位置比较高的话, 是难以升级以及成本的方面也会很大。但要是有关拆卸设备的话, 应该要先将设备的底座放置在正确的位置上。 (3) 精度检测与调整。精确测试以及调整是机电设备安装的关键部分, 在安装方面上质量是一个尤为重要的关键。它主要包括了所有位置的精度项目以及形状精度的一些项目, 它主要包括了误差的分析以及三维链接和最为精密的测量技术。精度检测:主要是用来测试设备以及组件之间相对的误差位置, 例如:垂直度, 平行度, 同轴度之间的误差;是根据了设备在安装中的技术要求以及精度测试的结果 (按照规格以及设备的随机技术当中的文件规定) 来进行的调整。调整设备主要是通过本身以及设备之间的状态, 比如:安装的水平以及垂直度, 安装平行度和倾斜度等等。 (4) 设备固定。除了少数的移动机电设备以外, 在大多数的机电设备上, 必须先要把设备牢固的固定上。特别要注意的是重载以及高速或大振动的机电设备上, 要是固定不牢的话, 就会造成重很大的安装事故。设备应该先固定在基座前之后在进行组装。 (5) 拆卸, 清洗与装配。关于电气以及机械的设备分解, 除了整个机电设备的防锈外, 还应拆除, 清洁和组装。如果清洁不干净或组装错误, 设备将无法正常工作。对于设备的组装一般会分为如下步骤:第一要先熟悉设备的组装图, 第二是要熟悉技术说明, 第三要熟悉它的设备结构, 清理组装现场, 了解设备结构, 准确性, 并且要确定好组装的方法以及所要准备的工具和材料。部件的收集和检查都应该有它的记录, 其中包括了目视检查以及检查的准确性等等。清洁部件和润滑油 (油脂) :表面的设备部件必须清洁并涂上油脂 (润滑脂) (特殊要求除外) 。装配以及组装:我们要先从装配开始, 然后在从小到大, 从简单到复杂的顺序来进行。关于部件的装配:零件组装成零件。总装:组件装配, 第一台主机辅机。 (6) 润滑与设备加油。需要润滑设备来确保机电设备的正常运行状态。应该先要清洁润滑剂以及它的润滑部件, 要先选择一种合适的润滑剂, 但它的质量必须要符合要求, 并且应该正确的添加到设备的机油以及润滑油。

二、机电设备安装过程中的调试

(1) 轴承温度过高。轴承在异常的温度上升高的原因有三个:第一是润滑不良, 第二是冷却不足, 第三是轴承的异常。当轴承温度过高时, 调试操作应从以下几个方面入手:首先, 加油是合适的:根据制造商的需求, 按照轴承箱的说明来加油。轴承在加油的同时, 有的时候它会出现高温。其中的主要原因是所加的油过多, 外加气温持续升高也是他现象的体现。当温度升高到一定程度时 (通常在正常工作温度10-15°C) , 温度保持不变, 然后逐渐下降。再就是冷却风扇风量不足也有关系。风扇的风扇温度一般为120-140°C。如果轴承箱出现未被冷却现象, 轴承的温度将会持续升高。相对于比较简单的经济解决方案, 是轮毂侧的轴承上所提供的压缩空气冷却。当温度低时, 不要打开压缩空气来冷却, 高温然后打开。如果没有这种问题, 请检查轴承箱。 (2) 轴承振动。常见的一种故障是风扇轴承振动。这样会使轴承以及叶片受损还会造成螺栓松动, 还会造成底盘和管道的损坏, 非常严重的危及到了风机的安全运作。风扇振动通常都是来自它本身的振动。如材料零件的非均匀旋转;转子质量制造过程中的不平衡;风扇运转调节不良时的负载变化;转子会导致叶片的磨损以及变形;并且开闭挡板的调整不当也会引起轴承的振动。 (3) 风机喘振。风扇在运作时出现严重的情况下, 它就会导致发动机停止, 并且也会导致发动机的严重损坏。要是想确定发动机是否存在喘振状态, 是可以根据风扇在运行时所出现的不同情况来进行判断。第一步首先要聆听风扇出口的管道中是否由气流的噪音。其次就是要观察风机出口的压力以及进口流动的变化。第三就是观察它身体的振动。但是当进入喘振的区域时, 就会造成车身以及轴承发生剧烈振动。有效的防止喘振, 主要的方法就是要先使用出口管排气。每个排气管上都有安装旁通管。一旦发现风量减小, 旁通管道上的阀门就会自动打开并且自动放气。同时入口的流量也会得到增加, 这样就有效避免了气体的损失率, 同时鼓风机的喘振也得到了有效地作用。 (4) 动叶卡涩。轴流风机由驱动机构调整, 是用来改变液压缸的两侧油别。在运转时的轴流风机, 有时难以调整叶片或调整现象。这种现象通常被认为是风机调节石油系统和损害内部调整机制的中心。然而, 在实践中, 通常还有另一个原因。就是风扇叶片和轮毂之间是有着一定的间隙, 它主要是用来调整叶片的角度, 但是它不能完全的燃烧, 这样就会导致污垢以及灰尘的形成。这个差距很难调整。移动式燃油锅炉堵塞现象和水膜除尘锅炉的使用较为普遍。主要措施是: (1) 备, 使其运行始终允许燃料或煤尽可能充分燃烧, 减少碳黑, 适当提高排气温度和入口温度, 以避免空气中烟气中的硫释放。 (2) 将蒸汽清洁管放置在叶轮入口处。关闭风扇并清洁叶轮, 一定要保持叶轮的清洁。蒸汽的压力要达到≤0.2Mpa, 温度要达到≤200°C。 (3) 要及时的调整好刀片开度, 它是可以用来防止刀片在长时间程度上缩放。刀片中断后, 刀片应在0-55°范围内间歇移动。 (4) 务必检查叶片驱动机构并并且要正确的增加润滑剂。跟据审查我们可以发现, 随着我国持续发展的机械制造业, 所有的机械设备性能以及效率和可靠性均以超过了国外的同类产品。但是在实际的调试运行仍存在一些问题, 系统设计也有所改进。在调试好之前, 要注意机械设备的异常操作, 加强维护工作是提高机械设备正常稳定运行的关键。

摘要：随着机电制造在不断的提高水平和各种机电设备的安装以及调试技能是日益严格的。可是在实际当中, 安装和所调试的操作中时, 经常发生故障。在调试和运行之前如何改进系统的设计和所有工作是非常重要的。因此, 都会密切的关注着机电设备在运作中所出现的异常现象和为了提高可靠性的机电设备是重要关键。本文介绍机电设备的安装和调试方法。

关键词：机电安装,机电设备,机电调试