机砖厂岗位操作规程（共6篇）
篇1：机砖厂岗位操作规程
清理皮带底岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。
二、工作中
1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。
2、工作时不准带手套。
3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。
三、工作后
1、必须把各个部门清理干净。
2、做好交接班工作，填好记录表。
下土岗位安全操作规程
一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。
四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。
五、工作时不准串岗、远离工作岗位。
六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。
氧气焊工安全操作规程
一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。
二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。
三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。
四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。
五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。
六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。
七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须
首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。
台板岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、检查送板的电源、螺栓、位置等有无问题，发现问题及时请电工处理
二、工作中
1、用手接板时，严禁把手放在推头前面，应放在砖板两头，拿板、放板要轻拿轻放。
2、不合格的砖坯在此关应全部捡出来回收。
三、工作后
1、把各个岗位及四周的清洁卫生打扫干净。
2、做好上下交接班工作。
焙烧工安全操作规程
一、上岗时，一定穿戴好劳保用品。
二、焙烧应坚持勤看火，勤检查、勤加煤原则。
三、严禁往半燃或旺火中加冲汽油、煤或柴油。
四、经常注意窟炉生产过程中是否有异常情况，还要经常观察火情，根据火势合理使用风机。
五、上班时，不得擅自离开岗位，不得在上班时睡觉。
六、严格做好生产记录和交接班工作。
装、出窑上岗操作规程
一、工作时，按规定穿戴好劳保用品。
二、使用风机，要注意先停后移，人走机停。
三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面先外面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。
拉车拉坯岗位安全操作规程
一、工作前：
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。
2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。
二、工作中：
1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。
2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。
3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。
4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。
三、工作后：
1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。
2、检查拉坯车车身、车板、车轮、轴承等有无破损，发现问题，请修理工及时处理。
装载机安全驾驶操作规程及工作职责
一、检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
二、起步
1、起步前，应将铲斗放在困架上；收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。
2、起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。
3、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
三、行驶
1、下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。
2、不得在斜坡路面上横向行驶。
3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
4、通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。
四、进入作业现场
1、停机处的地面应平整、坚实可靠。
2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
五、挖掘作业
1、作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。
2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道、电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附件作业。
3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。
4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等
操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
六、必须配比好燃泥泥料的份量，保证泥库储备充足，而且每天下班前要堆满打泥槽的泥料，保证打泥班早上上班有充足的用料。
七、时刻注意天气变化，做好用料干燥计划和储备计划，不得耽误生产用料。
电焊工安全操作规程
一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。
二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。
三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。
四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。
五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。
六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。
七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。
下土岗位安全操作规程
一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。
四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。
五、工作时不准串岗、远离工作岗位。
六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。
维修电工岗位安全操作规程
一、上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁无证上岗和酒后上岗。
二、必须经常巡检线路、电气设备、用电开关等，发现问题及时处理，无能力处理的，要及时汇报领导，不能强制处理及违章作业。
三、严禁带电检修电器设备和线路，严格执行监护制度才能进行工作。
四、检修线路及电器设备时，必须将电源线路的保险取下，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。必要时，派专人看管电闸。
五、登高作业时，所搭绑手架或楼梯必须安全可靠，并派专人保护。高空作业人员必须按规定扎好安全带，在使用前要认真检查安全带是否完好、适用。
清理皮带底岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。
二、工作中
1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。
2、工作时不准带手套。
3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。
三、工作后
1、必须把各个部门清理干净。
2、做好交接班工作，填好记录表。
搅拌机岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、检查搅拌机的闸门开关是否完好，电缆、导线有无破皮断裂，发现问题应及时请电工处理。
3、检查机身各部螺栓，搅拌刀是否松动、齐全，发现问题应及时请修理工处理。
4、检查搅拌机防护罩（栏）是否安装牢固，无防护罩（栏）不开机。
5、开空机运转，检查机器运转正常后方能开机工作。
二、工作中
1、开机时，当班人员不得串岗，并注意听机器的声音和看机器运转的情况是否正常，如有异常应及时处理。
2、运转时禁止用手和棍棒等东西捅搅拌刀。
3、工作中遇有突然停电或发生故障时，先将电源切断，然后将搅拌也内泥土清除干净，严禁满负荷起动搅拌机。
4、需进入搅拌机内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并销好闸箱，挂上警示牌。
5、工作时，做到眼观六路，耳听八方，监督内掺煤的搭配，泥土的干湿度要保持均匀。
三、工作后
1、每次下班时必须将搅拌机及皮带机上的泥用完，并制成砖坯停放在检坯皮带上。
2、立即切断电源，并对搅拌机进行清理、检查、保养。
3、做好交接班工作，填好交接班记录。
切砖坯岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、检查各部件是否坚固，各部螺栓是否松动，钢铁线有无缺、损、走位等，发现问题应及时请修理工处理。
3、检查各活动部分是否灵活，并注意加润滑油。
二、工作中
1、操作时严禁双人开机、带手套或把手放在推头前及两头。
2、清理推头槽内泥土时，必须停机，避免伤手。
3、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
4、大泥条过来时必须用手接稳，放整齐后再推出去，不准砖坯歪头弯身。
5、节约用油。
三、工作后
1、下班时必须把搅拌机、及皮带上的剩余泥，打用干净，制成砖坯，砌出后停放在捡坯皮带上，方可下班。
2、做好机前清理、检查、保养工作。
3、做好交接班工作，填好交接班记录。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机应指定专人负责管理，对砂轮机不熟悉者禁止使用。
二、工作时应站在砂轮的侧面，工作物拿稳，不得在砂轮上跳动。
三、不得二人同时使用一个砂轮。
四、禁止在砂轮上磨软质物件，如木质或有色金属工件，以防砂轮塞死。
五、磨薄和细的物件时，要防止挤入拖板和砂轮罩内，引起砂轮破裂。
六、工作时应戴上防护眼镜及口罩。
七、工作完毕，关闭电源，清理现场。
氧气焊工安全操作规程
一、氧气焊工必须凭证上岗，按规定穿戴好劳保用品，严禁无证和酒后上岗。
二、搬运氧气和乙炔时，一定要分开装运，严禁一起装运。
三、使用时，必须将氧气和乙炔放到安全距离处（6米），禁止在烈日下曝晒。
四、氧气瓶和乙炔瓶一定要用压力表和回火发生器。
五、不准边抽烟边开户气阀行焊，割件时，必须有5米以上的安全距离。
六、不准焊割受力构件和内有压力的容器和未经清洗干净的、装过易燃、易爆或油类的容器。
七、发生回火时，应及时弯曲胶管，并迅速关闭乙炔瓶的总阀或回火发生器上的输出阀门，粘掉乙炔的供给。
维修钳工岗位安全操作规程
一、上岗时，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和无证上岗。
二、维修设备时，必须切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全牌，必要时，派专人看守。
三、起吊物件时，一定认真检查绳、索具是否完好，承重钢丝扣是否牢固，起吊工具是否完好，严禁吊物下面站人。
四、需使用氧割、焊接或使用砂轮机时，严格按照氧割、焊接、砂轮机的安全操作规程进行。
五、做好设备的维护保养与巡检工作，发现问题和设备发生故障要及时维修。
六、做好交接班工作，接班人员未到不能擅自离岗。
顶车岗位安全操作规程
一、工作前
1、必须按时接班，接班前必须做好换班的交接工作及记录，发现问题及时解决或汇报厂部主管。
2、必须穿戴好衣服、鞋、安全帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班；湿手、赤脚严禁开关电源。
3、检查机器电器等各部件是否完好，各部螺栓是否松动，并加好润滑油，发现问题应及时叫修理工处理。
二、工作中
1、操作时严禁双人开机。顶车前必须把窑与连接位，封好泥浆，而后两头人员通知到位，听到响铃声响后方能开机顶车。
2、接车人员必须把交接好、插好销钉后，才能通知对方顶车出来。
3、在推车时必须注意头顶的砖块是否松动，是否有掉下的可能，必要时要把松块拿走，才可动车。
4、上班时必须集中精力，认真操作的每出来1车，必须加好润滑油。
5、当班时不得睡觉，不得离岗，时间未到，不得提前下班。
三、工作后
1、做好机前清理、检查，保养工作；
2、做好交接班工作，填好交接班记录。
3、换班人员未到或在交接工作中未搞清之前，不得提前下班。
出窑人员安全操作规程
1、安全生产，不得违章操作。
2、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
3、装车时上下必须抓牢车边上下、倒车时必须有人指挥方能倒车。
4、装车时，戴好胶手套，以免伤手，时时刻刻注意上面砖块往下掉落。
装、出窑工岗位安全
操作规程
一、工作时、按规定穿戴好劳保用品。
二、使用风权，要注意先停后移，人走机停。
三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面，先个面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照有关工艺方法去进行。
四、产品按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。
拉车拉坯岗位安全操作规程
一、工作前：
1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。
2、检查拉坯车车板有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。
二、工作中：
1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。
2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。
3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。
4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。
三、工作后：
1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。
2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无破损，发现问题请修理工及时处理。
厂长的工作职责
一、在组织企业生产经营活动中，必须坚持社会主义经营方向，执行党和国家的方针政策，遵守国家的法律、法规和企业主管部门的决策，完成上级部门下达给企业的各项任务，严格履行经济合同。
二、负责。
三、必须维护国家利益，保护国家财产，贯彻执行按劳分配对本企业的生产、经营管理、财务工作统一指挥、全面的政策，正确处理国家、企业、职工三者关系。
四、五、根据用户要求，提出企业经营目标和发展方向。高度重视安全生产、文明生产、搞好环境保护，搞好企业的治安保卫工作。
六、采取切实措施，推进企业技术进步和管理水平，严格质量管理，保证产品质量达到国家标准和要求。
七、注意市场信息，不断开发新产品，降低成本和费用，增强企业的应变和竞争能力。
八、在提高经济效益的基础上，不断改善企业的劳动条件，逐步改善职工的物质文化生活条件。
九、加强对职工的政治思想教育工作，组织职工进行技术革新，支持合理化建议。
十、有权拒绝企业外组织及个人抽调本企业人员，无偿占用企业的资金和物资，对企业摊派劳务及费用等。
十一、廉洁奉公，联系群众，作风民主，选用人员坚持德才兼备，任人为贤的原则，对违纪人员有权处分，依照规定对全厂干部、职工被告奖罚制度。
车间领导的职责
一、按时上班，不迟到、不早退，互相尊重，有事须要请假时，车间领导互相商议，妥善安排，不影响车间工作的进行。
二、车间领导有权直接指挥车间日常工作，因须要可调动其他人员配合完成生产任务。遇问题车间领导共同协商解决，重大问题要与厂部商量决定。
三、对职工要关心爱护，善于观察职工的思想动向，发现问题及时帮助解决，使其安心生产。
四、对职工提出的合理化建议，改进生产有成效的车间人员，要给予表扬奖励，根据贡献大小给予经济奖励。但是对那些工作一贯拖拉、经常迟到旷工、消极的人员要耐心教育，对有意损害集体财产、教育不听从者，视其情节轻重，车间领导有权对其罚款或辞退处分。
五、教育。
六、车间领导要严守其责，经常注意检查生产进度，机械设对车间职工要定期开展安全生产、劳重制度的思想宣传备及安全装置，高度注意安全生产，严防事故发生，督促车间按时按质按量完成各项生产任务，如有失职所造成的损失，本人要承担一定的经济和法律责任。
七、车间领导以副厂长为主要负责人，其他人员要团结协助他们共同把车间领导工作搞好。
财务人员岗位责任制
1、编制本单位的财务成本、银行借款计划。
2、合同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。
3、负责完成各项上缴任务。
4、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。
5、参加生产经营管理，参与经营决策。
6、审核或参与拟定经济合同，协议及其它经济文件。
7、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。
8、办理现金收付和银行结算业务。
9、登记现金和银行存款日记帐。10、11、12、13、保管现金和各种有价证券。保管有关印章空白收据和空白支票。对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平，执行国家的财务方针政策、法律制度、忠于职守、廉洁奉公、实事求是、促进增收节支，提高经济效益。
机修车间安全管理制度
机修是一门较复杂的工作，其操作规程、就用技术都必须讲究，各种设备要严禁违章作业，时刻都要注意安全生产，严格遵守安全操作规程，不因自己的过失而造成事故。
一、工作前要检查设备是否完好，防护及保险装制是否有毛病，安全可靠后进行工作。进入工作场所不准穿背心、短袜、拖鞋以及不符合安全要求的衣着上岗。严禁酒后作业。
二、正确使用防护用品，高速切削及易碎工件必须戴防护眼镜，在旋转机械上操作，禁止戴手套，途中离人要停机关闭电源。
三、的光洁度。
禁止在设备运转时进行装卸、测量或用手检查工件表面
四、工具。
五、按设备的规格范围和定额负荷使用设备，正确使用各种使用割枪作业时，特别注意发生器投入电石不得超量，严禁烟火接近，紧密封盖，作业完毕立即把氧气瓶关闭，严防疏忽大意造成爆炸事故。
六、正确使用砂轮机，严禁磨钢、铝、木材等，发现破裂磨损过大要及时更换，工作时不能用力过猛，以免打滑伤人，尽量保持砂轮机的平衡、平整和圆形。
七、等。
下班前要做好机械如其他设备的保养，清理关闭工作，保持场所的文明整洁，原材料工件以及工具整齐按原处放好。
非本车间工作人员严禁使用车间的机械设备，其他用品
制坯车间安全生产及规章制度
为维护日常的利益及个身安全，力争把事故发生率降到零点以下。在提高生产的同时抓好质量，促进经济效益的提高，据需要特定如下条例，希全体人员共同监督遵守。
一、按规定时间上下班，迟到早退按每五分钟扣款壹元，无故旷工一天罚款壹拾元，所扣罚的款给当天出满勤的人员平均分配。
二、请假换人必须经车间领导同意，违者均按第一条规定处
理。
三、上班人员一律不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短袜，看管机械的操作工要经安全教育机械培训熟练后才能操作，操作人员不准任意换人，工作中必须高度集中精力，坚守岗位，不准干私活及在车间奔跑闹事，电路、开关、电器保险等若发生故障，必须通知电工安装解决，任何人不准私自乱**装。
四、机子启动前，先作好各部位检查，对辊机、运输机、挤砖机、切坯机及电动机附近闲人必须远离方可启动，在机械运转工作中，不准用手及铁器木棍通机内积土等物，必须切断电流停机后清除。
五、对辊机、运输机、搅拌机、挤砖机等应先行空机试调，如发生故障先断电源，机子停后及时清出，而后再启动工作，工作中时刻掌握电流在80－100安培的数字范围之内，若搅拌泥料时应露出刀叶尾端，如不符合要求则作超负荷论处，严禁酒后作业。
六、泥料的干与湿要控制在适当的含水量，总之在不超过挤砖机电流表的负荷为限，尽量减少水的用量，制坯用土需经三个月风化后方可使用。
七、八、爱护公物，晒砖时砖棚要轻放整齐，不准乱丢乱放。如有违反上述规定者，一次及多次造成事故，根据情况给予罚款扣开除处分。
制坯车间安全生产措施
一、认真学习和遵守安全操作规则，不违章作业，树立安全第一，预防为主的思想，坚持安全教育制度，不因自己的过失而造成事故，每月坚持对职工进行安全生产教育，经培训合格后方能上岗操作，严禁酒后作业。
二、上班人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，对新入厂工人要进行三级安全教育，不准带小孩进作业区。
三、机械操作人员不准任意换人，工作中要高度集中精力，不准做私活，不准离开工作岗位闲谈、打闹奔跑，各条作业线要紧密配合。
四、生产前要检查设备及生产工具，确定无故障后才可开机操作，工作中如设备及电器发生故障，立即停机关电，找电工及机修人员检修，不准任何人乱装乱安。
五、爱护公共设备，按设备的规范和额定负荷使用设备，别人操作的设备不得擅自开放，严禁在设备运转范围内装卸及伸手捡物，严禁在对辊机及其他设备转动时用棍勾挖机内积物，严禁酒后作业。
六、清扫、检修及下班时要关闭电源及水源，并将手柄开关放在空档或停电位置。
七、如发生工伤事故，要及时停机抢救伤员，保护现场，立即报告领导及安技人员妥善解决。
八、对安全生产做出成绩显著的职工，应给予表扬奖励，对违反安全生产制度的人员要给予批准教育和必要的经济处分。
安全员和生产工人职责
一、安全员职责
l、协助企业领导，依照劳动安全卫生法律法规和企业规章进行督促检查，纠正违章行为，及时向企业负责人反映情况。
2、参加建设项目安全审查、事故调查，组织开展安全生产宣传教育等安全活动。
3、负责企业领导及上级交办的各项安全工作，做好事故统计上报和安全业务台帐和事故建档工作。
二、生产工人职责
l、遵守各项安全规章制度和岗位操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
2、精心操作、记录；正确使用劳动防护用品，落实“三不伤害”对策。
3、本岗位发生伤亡事故，应及时报告，参加抢救、保护好现场。
厂长(经理)安全生产责任制
一、对本单位的安全生产负全面责任。
二、执行《劳动法》等劳动安全卫生法律法规，研究制订改善
劳动条件的办法和措施，落实安全经费。
三、制订、发布本单位劳动安全卫生规章制度，岗位操作规程，并督促施行。
四、定期听取主管安全的副职领导汇报，对重大问题及时研究，作出决策。
五、发生死亡、重伤事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查、处理。
六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。
财务人员责任制
一、编制本单位的财务成本、银行借款计划
二、会同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。
三、负责完成各项上缴任务。
四、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。
五、参加生产经营管理，参与经营决策。
六、审核或参与拟定经济合同、协议及其他经济文件。
七、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。
八、办理现金收支和银行结算业务。
九、保管现金和各种有价证券。
十、保管有关印章、空白收据的空白支票。
十一、对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。
十二、财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平。执行国家的财务方针政策，法律制度，忠于职守，廉洁奉公，实事求是，促进增收节支，提高经济效益。
安全生产管理制度
为了更好地贯彻执行《劳动法》及有关法律法规，进一步搞好我单位安全生产的规范化管理，现依据劳动安全卫生工作时间、未成年工、女职工特殊保护规定等法律法规，制定了本企业正、副职领导、车间科(室)班(组)、安全员和生产工人安全生产责任制，以及劳动安全卫生教育、建设项目安全“三同时”、电气安全、职工伤亡事故、安全检查、用工和工时、设备与场所安全、劳动安全卫生奖惩等管理基本制度，现已公布，请组织职工认真学习、并贯彻执行。各岗位安全操作规程，按现行法律法规进行制订或修订的施行。
轮窑车间工作人员职责
按时上班，不迟到早退，不无故旷工，有事要请假，但首先要得到车间领导的批准，否则以旷工处理，各班组人员必须遵守厂方制定的各项规章制度，努力完成各项工作任务。
一、焙烧人员必须坚守岗位，时刻注意观察火候，加煤要做到少量多添，遇到火情特殊变化的情况下要及时妥善处理，交接班时要做到火情商议工作，不断总结经验教训，互相学习，打门在一般情况下不能超过八门，打门要从中部打起，力求烧出95%以上的一级成品砖。
二、装窑人员上班时要把鼓风机按需要的位置摆好，线路要放整齐，严格遵守装窑制度，不偷工减料，排数要整齐，均匀牢固，不准乱丢砖头进哈风洞内，按时、按质、按量完成，下班时必须把纸档封好，把窑室内的车辆送出窑室外，并把电路关闭。
三、拉坯人员不准用带病车工作，不得任意超重，捡砖要轻拿轻放，防止因快而造成砖坯断裂，缺棱掉角现象，保护坯完整，砖棚要小心轻放堆好，拉坯要听从车间领导的安排，不准随意乱拉，半路跌砖要捡起，拉坯下坡及转弯磨角进出窑门要小心停行，以免出现碰撞事故，下班时要把车辆放到指定地方排列好，做到交接班不误，严禁酒后作业。
四、出砖人员要按需要及时把当天应出的成品砖、次砖、黑头砖选好，分别运到指定地方排列整齐牢固地放好，下班前要把窑室内的砖头，煤灰及内哈风洞内杂物清理干净，分别运到指定地点存放。不准随意乱放。同时要把鼓风机线路关闭，车辆按指定地点排列放好，做好交接班工作。
五、封窑门人员每天要及时跟上，力争装好一门封一门每门必须封两道砖墙，每道隔离30公分，并做到密封不漏。
六、拉煤人员必须按焙烧需要的煤量存放堆积好，满足焙烧人员的需要。
七、人人要有爱厂如家的思想，对工作中有显著成绩的职工应给予表扬奖励，对于少数职工不遵守纪律，经教育不听，车间领导有权对其进行罚款或辞退处分，希全体人员车间共同遵守。
轮窑车间的安全生产制度
一、全车间干部、职工必须认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策，认真学习，坚持安全教育制度，遵守厂规厂纪，树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产、文明生产，不应自己的过失而造成事故。
二、上班要带安全帽以及防护用品，进入窑室工作首先要检查有无故障，然后再进行工作。严禁酒后作业。
三、装窑人员要认真按规定的方法进行工作，不准偷工减料，码砖要整齐牢固，以免倒塌伤人。
四、运砖人员不准用带病车工作，不准超重运输，来往运砖进出窑门转弯磨角处及下坡等注意停行，以免发生撞碰事故。
五、六、成品砖要按指定地点整齐排列牢固。
工作中要移动鼓风机及照明灯时，必须先断电源，遇到机电故障及时找电工及机修人员检修，不许任何人擅自乱安装。
七、对于安全生产成绩显著者应给予表扬奖励，对违反安全生产制度者要给予批评教育和必要的处分。
八、以上规定希全体车间人员共同遵守。
制坯车间全体职工的职责
一、按时上下班，不迟到早退、不无故旷工，有事要请假，但必须先得到车间领导的批准，否则按旷工处理。
二、服从车间领导安排，集中精力，严守岗位，积极妥善的完成各自任务。
1、下泥下煤人员要细心搭配煤泥的比例，互相配合得当，把好头一关。
2、控制搅拌机组人员要注意泥土干湿度，泥土不能放满搅拌箱，应低于绞刀一公分为宜，以免损坏机械及煤、泥、水的均匀度。
3、操作挤泥机人员随时注意泥条的质量，防止坭条出现断裂现象而影响砖坯的质量。
4、切坯人员时刻应注意擦净推头杂物，控制钢丝的松紧度及完整，泥条与推头要平衡被免砖坯歪斜变形。
5、滑砖人员时刻注意清出次品砖，不能随便放过而影响质量。
6、拉坯人员要注意车辆来往，轻车慢行，以免造成砖坯走样，对失落的砖坯必须车回机房翻制，严防浪费，严禁酒后作业。
7、晒（花）砖人员要做到砖坯轻拿轻放，排列整齐，严禁因快大力放坯而造成断裂崩角走样，盖砖时棚子要轻放，保证砖坯质量，同时砖棚不准任意乱丢乱放，要三至五棚放好。
三、人人要爱厂如家，爱护及保护集体财产，向坏人坏事作斗争。关心生产、提出合理化建议，不断提高产品的数量及质量，配合其他车间完成生产任务。
四、下班时各岗位人员要注意做好交接班工作，打杂人员必须把当班的应做工作完成；泥土杂物要清除干净。各种机械设备停机下闸，把车辆排列整齐上锁，保证接班人员安全无误。
以上职责希全体车间人员共同遵守。
劳动安全卫生教育制度
根据《劳动法)等法律法规，制定本制度：
一、厂长(经理)对本单位安全生产教育工作负责。
二、厂级正副职领导，企业专(兼)职安全生产管理人员，必须经安全教育，考核合格，取得劳动部门发的安全资格证，方可任职。
三、企业新职工应经“三级”安全教育，考核合格，方可上岗，调换工种者，至少经班组教育和岗位操作规程学习。
四、特种作业人员应按规定进行安全、技术、技能教育，考核合格，持证上岗作业，并按时复审。
五、安全教育计划、资金、管理办法等内容，按《企业职工劳
动安全卫生教育管理规定》执行。
六、利用墙报、黑板报、标语、安全标志牌等多种形式，进行安全生产教育，提高职工安全意识。
车间、科(室)、班(组)安全生产责任制
一、车间、科(室)、班(组)正职领导，对本车间、本部门、本班组的安全生产负主要管理责任，副职领导负直接管理责任。
二、负责实施企业安全生产规章，督促劳动者执行岗位操作规程和“三不伤害”对策。
三、对生产现场每周组织一次安全检查，纠正违章行为。
四、组织开展安全生产合格班组，“三不伤害”讲评和规范化管理等安全生产活动。
五、发生伤亡事故应赶赴现场，组织抢救，保护现场，逐级上报，配合调查。
六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。
劳动安全卫生奖惩制度
根据国家职工奖惩条例《劳动法》等有关规定，制定本制度：
一、违反国家劳动安全卫生法律法规，工时制度、未成年工、女职工特殊规定的责任人，视情节轻重，分别给予批评、行政处分和适当的经济处罚。
二、凡未取得安全资格，特种作业操作证的人员和未经安全教育未填“三不伤害卡”的人员，擅自或安排上岗的责任人，先给予批评，限期改正，逾期不改正的，要停止工作，同时给予适当的经济处罚。
三、违反国家劳动安全卫生法律法规、工时制度或违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的责任人，按国家和自治区有关规定给予处罚。
四、对安全生产工作有突出成绩的，对防范事故或防止事故扩大，有突出贡献的，或出色地完成安全生产承包指标的，给予表扬和奖励。
职工伤亡事故管理制度
根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：
一、本企业设立安全生产管理机构，配备专兼职安全员不少于一人，协助厂长抓安全生产及事故管理。
二、发生死亡、重伤(含多人受伤)事故，要在1小时内及时向当地劳动部门、主管部门、工会组织报告，死亡事故、爆炸、火灾事故加报公安部门，中毒事故加报卫生防疫站，保护好现场，抢救伤
员须动现场，应作好标记、拍照。
三、对事故拖延报告或破坏事故现场的，按规定给予处罚。
四、每月3日前，向主管部门、当地劳动部门填报上月的《企业职工伤亡事故月报表》。
五、按规定建立企业职工伤亡事故档案，事故单位负责人要按规定接受处罚，责任领导要接受上级安全再教育学习。
用工和工时管理制度
根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：
一、企业依法与劳动者签订劳动合同，使用未成年工，依法到劳动部门办理登记，使用女职工，执行女职工特殊保护规定，禁止使用童工。
二、执行《劳动法》和国务院关于职工工作时间的规定。每周五天工作制，每日工作8小日寸，每周工作40小时。
三、特殊情况需要加班时，经与工会和劳动者协商同意后施行，并按规定发加班工资或安排补休。
四、需要劳动者延长工作时间的，每日不超过1小时，特殊情况，每日不超过3小时，每月不超过36小时。
五、实行计件工作制的，按《劳动法》第三十七条施行。、六、劳动者连续工作一年以上，按规定享有带薪年休假。
设备、场所安全管理制度
根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：
一、生产设备、场所的安全管理由规定的职能部门和分管领导负责。
二、生产设备要按规定编制维修计划，落实保养、卫生责任；特种设备要按规定检验和安全认证，方可使用。
三、建立健全设备操作规程；特种设备安装、维修应由省级安全许可证单位安装、维修；健全设备档案。特种作业人员必须持证上岗。
四、生产场所应无重大事故隐患，保持足够的、畅通的安全通道，良好的照明、通风；有毒有害场所，应采取防尘防毒措施，预防职业危害。
五、易燃易爆、易触电场所，要有防火、防爆、防触电措施及安全标志；维修动火前，应办动火许可和监护手续。
建设项目安全三同时管理制度
根据《劳动法》及其配套法规，制定本制度：
一、建设项目立项前，设计后，施工和竣工验收前，由厂长(经理)指定的部门或指定的人，将有关文件、资料报当地劳动部门进行
安全审查，未经审查同意，不得实施或投产使用。
二、建设项目符合《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定)第八条情况之的，要进行安全卫生预评价手续。
三、建设项目中引进国外技术和设备应按我国规定进行安全“三同时”审查。
四、将建设项目委托设计、施工单位进行设计、施工时，要按国家规定提出劳动安全卫生要求。
安全检查制度
为保证《劳动法》等法律法规和规章制度的贯彻执行，特制定本制度：
一、企业每月由厂(公司)领导组织一次安全检查，车间负责人每两周组织一次，班组长每周至少组织一次检查，工人对照“三不伤害”对策，天天检查。
二、安全检查必须按企业规范化管理标准及“三不伤害”对策，进行重点抽查，综合性检查和专项检查。
三、对违章指挥、违章作业行为要立即制止，查出问题，要记录建档，编整改方案，及时整改，专人负责实施和验收。
四、对不按规定检查、查出问题不及时整改的要追究有关人员的责任。
电气安全管理制度
根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：
一、本企业生产、生活的照明、动力电气(装置)由有证电工负责安装、维修和操作，并指定一名技术人员负责管理。
二、有证电工对所操作的电气装置(设备)应做好记录，保持清洁；正确使用防护用品，持证上岗，按期复审。
三、电气装置大、中修，由技术人员编制计划，厂长审批后实施；电气装置修理时，应停电、验电、挂牌，落实监护人，方可修理。
四、临时电气装置的安装应经技术人员批准，方可实施，使用完毕，及时拆除。
五、任何部门、任何人，不得安排无证人员从事电气作业，无证人员不得擅自从事电气作业，否则要按有关规定给予处罚。
六、有证电工违章作业、离岗，造成电气事故的，视情节轻重按有关规定给予处罚。
副厂长(副经理)安全生产责任制
一、对本单位（或分管的）安全生产负直接领导责任。
二、组织制订本企业安全生产目标及实施措施。
三、定期组织安全生产检查，分析问题，检查布置安全生产工
作。
四、组织开展宣传教育、三不伤害、规范化管理等安全生产活动。
五、发生伤亡事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查处理。
六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定和建设项目安全“三同时”规定。
篇2：机砖厂岗位操作规程
出窑工作业规程 码窑工作业规程
拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程
推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程
挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程
一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。
三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。
焙烧工作业规程
一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。
二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。
三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。
四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。
码窑工作业规程
一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。
二、规格达到平、稳、正、直、通。
三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。
四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。
五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。
拖坯进窑工作业规程
一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。
三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。
四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。
五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。切坯工作业规程
一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。
二、切坯做到光滑平整，四角整齐。
三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。
四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。
五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。
六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。
制坯操作台工作业规程
一、提前上班，做好生产前的准备工作。
二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。
三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，待正常后方可继续操作。
四、上班时间严禁离开岗位，若遇特殊情况，指定专人代理。
五、对制坯过程，要做到相互配合，前后照应，动作一致，使生产正常运行。
六、电器线路，严禁乱摸乱接，防止事故发生。
推拿板工作业规程
一、配合切坯人员工作，达到相互要一致，动作要迅速、准确。
二、树立安全生产思想，集中精力操作，严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。
三、保证产品质量，扳子要放平、排稳，做到轻拿轻放，严禁猛撞。
四、去掉当中与两头的毛坯、双坯，严禁不合格坯上场。
五、认真发放运坯机工的筹子，不得作假，如发现相应超出部分由发筹者赔偿。
码架工作业规程
一、服从安排听从指挥．不得自己或拖坯工拣近场子，更不得拣人、拣车。
二、提高产品质量，做到轻拿轻放，两块一端．上架的砖坯做到平、稳、正、直，头角对齐，密度上下一致，远近一致，盖好帘子，倒架前不得有雨淋坯，若有发现由码架人员负责。
三、在班时间应坚守岗位。不得车子到场无人码架，影响生产。
四、码三孔砖时，双手平端，不得用手指插入孔内，以影响砖坯质量。
五、砖坯码多少盖多少，不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。
六、草帘二张一盖，长短一致，不得有长有短，有多有少，接帘要盖好，以防砖坯雨淋。
七、坯码好后，24小时之内不倒塌为正常，否则应由本人拖回到机房。
拖潮坯工作业规程
一、认真学习操作技术，做到出车快，拖得稳，不翻车，不掉坯，不撞人。
二、上班时要提前到，下班时坯板要整齐地放在车上，中途有事需向领导请假，待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。
三、上班时不得抢挡上车．下班时不得尾车不上。
四、服从安排听指挥，不得拣场子拖，违者处罚。
五、拖坯时按规定每车拖12板，不得多打，路上脚坯随车带回。
六、爱护车辆，上班前检查车轮是否有气，下班后再将车子放回库内。
七、车子应保持低速行驶，严禁强行超速，严禁酒后开车，严禁开赌气车，英雄车，表演车，一经发现，立即停班。
八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器，由操作者负责赔偿。
泥塘抽水工作作业规程
一、在班时间不得离岗，随时注意排水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。
二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。
三、及时排出泥土塘沟内积水，使泥土含水量达到制坯要求。
四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。
糊泥缸工作业规程
一、认真检查电器按键与线路，使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。
二、集中精力，谨慎操作，搅拌泥土适量，不要超出搅拌叶子。
三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积，影响生产，堵塞和排除其它故障时，必须关停离合器，然后再清理泥土或排除故障，严禁在运转状态中进行。
四、掌握操作技术，根据土质水份高低，切实把握掺水关口，保证制坯水份含量。
挂钩工和下河码仓工作业规程
一、操作前，挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。
二、必须戴好安全帽，以防发生事故。
三、在起吊过程中，必须集中精力，听到起吊人员发出信号，必须注意观察铁架砖块的升降，以防碰撞伤害身体部位。
四、每次将挂钩挂到位，不能盲目从事，必须谨慎操作，注意安全。起吊工作业规程
一、起吊人员必须送有关部门培训，坚持持证上岗，具有上岗资格。
二、做好操作起重机的各项准备工作。
三、认真检查电器线路的工作状态，特别检查吊索和附件捆扎是否牢固，不符合要求不能起吊。
四、监督检查铁架砖块放置是否平整，防止露出从空中掉下砸伤他人。
五、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。
六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号，提醒卸砖人员注意安全。
七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽，不戴好不起吊。
八、下班前，将起重机臂上升到安全角度，锁好门，以防他人进入操作室损坏按键或乱操作，发生事故。粉煤工作业规程
一、认真检查车辆，粉碎机的运转状况，做好粉煤前的各项准备工作。
二、强化自身保护意识，必须戴好安全帽，方可进行粉煤。
三、粉碎过程，添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向，防止坚硬物反弹打伤人的身体。
四、粉碎机发生故障，本着先切断电源，后排除故障的原则，禁止在运转中处理问题。
五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则，严防在十字路口或转弯处发生事故。
六、加强对粉碎机的维护保养和管理，以防人为损坏或被盗，爱护好财物。
电焊工安全操作规程
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12.工作完毕，应检查操作场地有无火患，确认安全后，方准离开。
普通工安全操作规程
1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜，穿相配套的工作服。
2.2米以上高处作业时，应设安全网或防护栏等设施，必要时从业人员应系安全带。
3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采 4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。
5.人工采土时，工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。
6.压砖机等设备运行时，禁止人员沿设备上下；禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物
7.砖垛最高不得超过2.5米
8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源，挂上警示牌和完全停止运转后进行。
9.压砖机等设备回转作业中，严禁操作者带手套。10.装出窑操作人员避免碰撞伤害，要预防烫伤。
11.出窑时，应打开通风机械降温，待温度降到40°以下出窑。搅拌机安全操作规程
1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。铲车安全操作规程
一.检查车辆
1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2．检查行车、驻车制动可靠性。
3．检查空载时铲斗系统运行情况。
4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。
二.起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。
2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3．起步时不得突然加速，应平稳起步。
三.行驶
1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。
3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
四.装卸作业
1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。
2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。
3.不准边行驶边起升铲斗。
4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。
10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
推土机作业安全规程
1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
篇3：机砖厂岗位操作规程
众多数砖厂的化验人员是经过临时培训的技术工人, 专业化程度不高, 无法完成研发性的工作, 但是能够利用试验设备测定本厂生产所需要的数据。结合实验室利用现状, 本文简要介绍砖厂实验室的配置和实验操作方法。
1 设备组成
隧道窑烧结砖厂化验室所需实验设备主要包括:小型粉碎机、标准筛、干燥箱、高温炉、量热仪、塑性仪、压力试验机、抗折试验机、翘曲检查尺、石灰爆裂蒸煮箱、砖瓦泛霜箱等, 其他一些辅助工具如天平、坩埚、搪瓷盘等也要配备齐全。
2 实验方法
设备的操作方法在各自的使用说明书中都有介绍, 这里所指的实验方法主要是如何利用现有设备准确完成测试工作, 使测定结果更具有科学性。
2.1 粒度分析
合理的颗粒级配是烧砖的基本保证。同时, 原料粒度的控制也关系到破碎成本。内燃料粒度每班检验一次, 若发现变化要及时检验。化验人员的工作就是要在生产过程中不断的测试, 结合成品砖的质量情况分析数据, 找出一个适合本厂生产条件的合理的颗粒级配方案。
有指导意义的粒度分析, 要做好以下几步工作:
2.1.1 选择取样范围
比如, 要测定某台破碎设备的破碎效率, 就要选择破碎前入料和破碎后出料两个取样区;要分析陈化仓里面的料就要根据生产试的取料方式选择断面, 多点取料。
2.1.2 取样
在皮带上取料时最好选择在机头落料处, 不能在皮带上乱铲料, 因为在同一个切向断面上原料的粒度是不同的, 在机头落料处取料就能把不同粒度的料都取得, 取得的样品代表性强。在料堆上取料就相对简单一些, 当然, 堆料方式的不同, 也会造成分层现象, 但影响不大。
2.1.3 干燥
粒度分析是针对干料进行的工作, 所取试样要置于干燥箱中干燥, 脱水后再进行筛分。
2.1.4 筛分
筛分用料量不必太多, 每次取300 g~500 g, 平行实验3~5次。分料时采用二分法或四分法。筛网目数与筛孔尺寸之间的对应关系如表1。
e.记录数据
计算各号筛上的分计筛余百分率即以该号筛上的筛余量与总试料质量的百分比 (ai) 表示, 按下式计算 (精确到0.1%) :
式中ai—分计筛余百分率, %;
gi—该号筛上筛余量, g;
G——总试样质量, g。
计算各筛号上的累计筛余百分率, 即该号筛的筛余量百分率之和 (Ai) 。
累计筛余量百分率按下式计算 (精确到0.1%) :
式中a1……an—从设定毫米开始至该号筛的分计筛余量, %。
筛分后, 如果各筛筛余量与底盘中细料质量之和与原试样质量之差超过1%, 需重做实验。
对筛分数据进行整理, 记录。表格如表2。
2.1.5 数据分析
数据分析是粒度分析最重要的一步, 这里简单举例分析两种破碎机的破碎性能。选锤式破碎机A和笼式破碎机B, 假定对A、B的供料量是稳定的, 粒度是相对统一的, 那么在设备运转中取料可以看成是合理的、可比的。取进入A、B的原料M进行筛分, 筛网选择6、10、20、40目。筛余用符号Ma、Mb记录。取A、B破碎后的原料N进行筛分, 筛网选择6、10、20、40目。筛余用符号Na、Nb记录。
M不变, 那么Ma、Mb相同, 只要对比Na、Nb在各目范围内的含量就能发现哪台设备破碎的效果更适合。当要求制砖原料粒度0.5 mm以下不小于60%时, 根据筛分结果计算出Nb20+Nb40>60%>Na20+Na40, 那么就要合理分配A、B的喂料量, 使最终的出料粒度尽量符合要求。
由于工厂生产设计时既要考虑原料性能和产量, 又要考虑生产成本, 所以会选用不同厂家的设备, 各个厂家的破碎系统的破碎性能不同, 这就要求根据实验室的实验结果合理分配设备的产量。通过粒度分析试验能够找到最合适的破碎制度, 确定各设备的班时产量, 实现经济有效的生产目标。
2.2 塑性分析
塑性指数是表示原料可塑性高低的一种指标。测定塑性指数, 一般先测定出原料可塑状态的上限含水量, 即原料的液限;再测出原料可塑状态下的下限含水量, 即原料塑限。液限与塑限之差即为原料的塑性指数。塑性指数大表明可塑性就高, 反之就低。
砖厂一般都配备了塑性指数仪, 根据说明书很快就能掌握。取料要求不是非常严格, 选取正常使用中的原料即可。原料和生产制度不变的情况下, 其塑性也应该是相对固定的。
2.3 发热量分析
多数砖厂采用量热仪测定原料发热量, 量热仪操作比较复杂, 测定低发热量的煤矸石时发热量数据偏差较大。这里介绍一下如何用工业分析的方法测定煤矸石发热量, 供大家参考。
2.3.1 水分的测定
精确称取试样 (1 g~2 g) , 记录试样重量G, 放入烘箱中 (设定温度102℃~105℃) 。烘2 h后, 取出放在干燥器中冷却, 称量。将试样再次放入烘箱中烘30 min, 冷却、称量, 如此重复, 直至恒重, 记录质量G1。水分的百分含量按下式计算:
水分 (%) = (G-G1) /G×100
式中G—干燥前试样质量, g;
G1—干燥后试样质量, g。
2.3.2 灰分的测定
精确称取试样约1 g放入已灼烧的瓷坩埚中, 敞开坩埚盖, 置于冷却的高温炉中, 炉门打开小缝隙, 然后逐渐升高温度, 待试样大部分烧尽后, 升高温度至800℃, 闭上炉门, 并保持2 h。取出坩埚, 于空气中稍冷然后放入干燥器中冷却至室温称量。如此将坩埚再放到高温炉中, 在同样温度下继续灼烧半小时, 取出, 并以同样方法冷却称重, 反复灼烧、称量, 直至恒重。
灰分的百分含量按下式计算:
灰分%=G1/G×100
式中G—试样质量, g;
G1—灼烧后剩余灰的质量, g。
2.3.3 挥发分的测定
精确称取试样约1 g放入己灼烧恒重的瓷坩埚中, 将盖子盖好, 迅速地移入已升温到850℃±20℃温度稳定的高温炉中, 在保持这样温度下灼烧7 min后取出 (坩埚盖及坩埚上部不应有黑色的烟渣, 否则需重新测定) , 在空气中稍冷 (不超过5 min) , 然后放入干燥器中冷却至室温, 称重。挥发分的百分含量按下式计算。
挥发分 (%) = (G-G1) /G×100-水分 (%)
式中G—试样质量, g;
G1—灼烧后的残渣重, g。
2.3.4 固定碳的计算
固定碳的百分含量按下式计算:
固定碳 (%) =100%- (水分+灰分+挥发分) %
2.3.5 热值的计算
当测得水分、灰分、挥发分及固定碳后, 即可按公式计算发热量:
式中Q—每单位重量煤燃烧时的发热量, kcal/kg;
C—固定碳, %;
V—挥发分, %;
a—计算因数, 由下式求得后再由表3中查得a值。
内燃砖生产过程中, 原料发热量是影响烧成的一个重要因素, 因此, 实际生产中发热量可用工业分析法每批料检验一次, 并根据检验结果调整掺配量, 发现有变化时要及时检验。
2.4 产品质量检验
国标规定砖瓦产品必须按砖瓦产品标准规定的批量时间、项目由企业质检机构抽样检查合格, 发放合格证后方能出厂。大多数企业的质检工作都由化验室完成。产品质量检验主要是按照国标规定对成品外观的裂纹、变形、尺寸偏差和内在的抗压、抗折强度进行质量检测。检测数量可按照批量抽样进行:
批量:检测批的构成和批量的大小按照JC/T 466规定, 3.5万块~15万块按一批计。
抽样:外观质量检验的试样采用随机抽样法, 在每一检测批的产品堆垛中抽取, 其他检测项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取, 抽样数量按表4进行。
3 总结
篇4：有机黄瓜生产操作技术规程
【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。
随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。
1.基本技术
肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。
水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。
2.生产操作规程
品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）
播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。
整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。
定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。
田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。
植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。
肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。
病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。
农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。
物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。
制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。
篇5：砖厂责任制、管理制度、操作规程
目 录
1、安全生产责任制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
2、主要负责人安全生产岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„5
3、安全管理人员安全生产岗位职责 „„„„„„„„„„„„„6
4、车间主任安全生产岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„7
5、班组长安全生产岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„8
6、职工安全生产岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„9
7、安全例会制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
8、安全目标管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
9、安全操作规程管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„12
10、安全质量标准化管理制度„„„„„„„„„„„„„„„13
11、安全投入保障制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
12、安全教育与培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„„15
13、安全监督检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
14、设备、器材安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„17
15、安全隐患排查、整改制度„„„„„„„„„„„„„„„18
16、安全事故应急救援预案管理制度„„„„„„„„„„„„19
17、安全生产奖罚制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
18、安全事故报告和查处制度„„„„„„„„„„„„„„„21
19、安全生产责任制考核制度„„„„„„„„„„„„„„„22 20、安全生产责任追究制度„„„„„„„„„„„„„„„„23
21、劳动防护用品配备、使用、管理制度„„„„„„„„„„24
22、安全设施、设备检修、维护制度„„„„„„„„„„„„25
23、特种作业人员管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„26
24、电器设备安全巡查制度„„„„„„„„„„„„„„„„27
25、职业卫生管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„
26、职业危害预防制度„„„„„„„„„„„„„„„„
27、原料工序安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„
28、成品工序安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„
29、切、翻坯机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„ 30、设备维修工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„
31、烧火工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„
32、摆渡车及牵引机岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„
安全生产责任制度
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则，牢固树立安全责任意识。
2、主要负责人是本企业安全生产的第一责任人，安全管理人员是具体责任人。
3、建立健全3-5人的安全管理小组，并明确权利，细化其职责。当人员变动时，必须及时调整充实，并以正式文件形式印发上报。
4、不断充实完善本单位的安全生产管理制度。
5、制订职能机构及主要负责人、安全管理人员、班组长、员工等不同层次、各类人员的安全管理岗位责任。
6、每年初制订落实安全生产责任奖罚办法，年底考核，严格兑现，奖优罚劣。
主要负责人安全生产岗位职责
1、贯彻执行《安全生产法》和《甘肃省安全生产条例》等法律法规规章的规定，建立健全本企业的安全生产责任制，组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。对本企业的安全生产工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构，配备专职或兼职安全生产管理人员。
3、保证本企业的安全生产投入。
4、督促检查本企业的安全生产工作，及时消除事故隐患，认真落实整改措施。积极改善劳动条件，按规定为员工提供合格的劳动防护用品。负责安全生产事故的报告、调查、分析和处理。
5、定期召开安全生产会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。在生产期间至少每月召开一次会议。
6、组织教育和督促管理、技术等各类人员认真贯彻执行安全生产责任制，使相关人员都能按照规定做到持证上岗。
7、组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案。
安全管理人员安全生产岗位职责
1、安全管理人员对本企业的安全生产工作负具体责任。
2、组织制定、修订本企业各项安全管理制度、安全技术规程，并认真督查落实。
3、定期、不定期的开展安全检查，及时发现事故隐患，随时加以解决，确保正常生产。
4、负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进安全技术和安全防护装臵。
5、组织制定安全教育培训计划，并具体组织各类人员的安全教育培训和考核工作。注重搞好员工的“三级安全教育”。督促员工正确使用劳动防护用品和各种安全器材。
6、审批本企业生产、运行、检修等安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。
7、组织开展安全生产竞赛和安全宣传教育等各种安全活动。
8、具体负责本企业安全生产事故的调查处理。
车间主任安全生产岗位职责
1、协助分管领导贯彻执行安全生产规章制度，管理车间日常安全生产工作。
2、经常深入现场进行安全检查，制止违章操作行为。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导处理。
3、协助搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
4、参加生产安全事故的调查和处理，协助制定防范措施，并具体督促落实。
5、根据有关规定，为员工发放合格的劳动防护用品，并督促其正确佩戴。
6、搞好安全设施设备的检查、维护，保证安全使用。
班组长安全生产岗位职责
1、对班组安全生产及职工人身安全和职业健康负责。
2、贯彻执行安全生产规章制度，严格执行操作规程，及时制止违章行为。
3、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报，并采取切实可行的防范措施。
4、发生事故，立即组织抢救，保护现场、及时报告，并参加事故的调查、分析、处理和上报。
5、组织本班职工坚持每周的安全生产学习例会，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
6、对新工人、变动岗位或复工人员进行安全教育和操作培训，考试合格后方可上岗；有权拒绝未经“三级安全教育”和安全考核不合格的职工独立上岗。
职工安全生产岗位职责
1、认真执行安全生产规章制度，严格遵守操作规程和劳动纪律。
2、积极参加安全教育培训活动，努力学习安全技术知识，不断提高安全生产业务技能。
3、上岗必须按规定着装，正确使用并妥善保管各种劳动保护用品和安全器材。
4、加强设备维护，精心操作，保证设备平稳运行；保持工作场所整洁，做到安全生产、文明生产。
5、严格执行交接班制度，对当班时发现但尚未来得及处理的事故苗头和安全隐患必须逐一说明，建议接班人员及时加以排除。
6、发生事故，要果断正确处理，保护好现场并及时报告。
安全例会制度
1、安全例会，由主要负责人召集并主持，安全管理小组全体成员及相关车间、班组负责人等参加。
2、生产经营期间，一般应每月召开一次安全例会，重点听取安全管理人员的工作情况汇报，分析研究安全生产形势，特别是要对发现的较大隐患，讨论采取切实可行的预防和应对措施，并分工负责加以落实。
3、停工时和复产前必须分别召开一次安全例会，研究机器设备停运后的维护保养和复产时的检修调试方案。
4、岁末年初，应分别召开一次安全例会，分别讨论全年安全生产工作计划安排，部署整体工作；研究全年安全生产工作落实情况，并讨论兑现奖罚等事宜。
安全目标管理制度
1、坚持“控制一般事故，杜绝重特大事故，减少事故损失”的安全目标管理基本方针。
2、总体目标是：坚决杜绝发生一次死亡3人以上的重特大事故，采取综合措施，尽量制止发生人身死亡事故，严格控制机械伤害、触电、高处坠落等事故的发生，减少事故造成的经济损失。
3、每年初要按总体目标的要求，将具体指标层层分解落实到车间、班组，以至员工，做到人人肩上有担子，个个身上有责任。同时，逐级签订指标明确、责任到人、奖罚分明的安全管理责任。
4、每年要组织相关人员对企业进行一次安全生产状况的全面分析，摸清安全底数，并有针对性地采取相应的整改对策，及时消除隐患，确保安全生产。同时，每隔3-5年聘请有资质的中介机构对企业的安全状况进行一次综合评价，以全面体检，对症下药，保障安全。
5、每年底要对安全管理指标完成情况，逐项进行考核，在此基础上兑现奖罚，奖优罚劣。
安全操作规程管理制度
1、依据国家标准或行业标准，结合本企业的工艺流程制定符合规范要求的安全操作规程，并根据安全设备设施运行情况的变化做适时修订，使之不断完善。
2、安全操作规程要装订成册，一般应张挂在岗位所在处的明显位臵。同时，要组织相应岗位的员工进行认真学习培训，使之熟练掌握。
3、员工要严格执行安全操作规程，做到规范操作，安全运行。
4、安全操作规程的执行、检查：安全管理人员要进行定期和不定期检查，车间负责人要进行经常性巡查，班组长要随时进行检查指导，发现违规操作现象要及时纠正。因违反安全操作规程发生事故的，一律从严处理。
5、检查时要填写检查记录，将情况记录在案，并保存备查。
安全质量标准化管理制度
1、认真贯彻有关安全质量标准管理方面的法律法规和政策规定。
2、严格执行有关方面颁布的适合本企业（行业）生产的安全质量管理国家标准或行业标准。并结合本企业实际情况，制订更加具体的安全质量标准。
3、将安全质量管理标准细化分解到车间、班组及员工个人，做到责任明确。
4、制订安全质量标准管理执行结果的奖罚办法，并在年底进行考核兑现。
安全投入保障制度
1、根据本企业的生产和设备特点，按照国家有关规定建立稳定的安全投入和资金渠道，保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故隐患，推广应用先进安全技术措施和管理方法等的需要。
2、每年年初确定具体的安全投入项目，落实资金，限定时间，明确责任人，确保项目完成见效。
3、安全投入主要用于设备更新改造、劳动防护、应急救援、安全教育、日常安全管理、事故处理等。
4、安全投入资金要专款专用。
5、对安全投入项目计划的执行，主要负责人要负总责，安全管理人员要进行定期、不定期督促检查，使之落到实处，并在年底作出总结。
安全教育与培训制度
1、要把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，做到年初有安排，年中有检查，年末有总结。
2、教育和培训要按工作性质明确重点，分别进行。管理人员的培训重点是安全生产意识和安全管理水平；操作人员的培训重点是掌握安全操作规程，提高遵章守纪、自我保护、处理隐患、化解危险、防范事故的能力。
3、主要负责人是安全生产第一责任人，安全管理人员是具体责任人，必须按照有关规定，经过考核合格取得任职资格证书。电工、焊工和厂内各种机动车辆驾驶人员等特殊工种工人，除进行一般安全培训外，还要经过专门安全技术教育培训，取得操作证书，做到持证上岗。
4、三级安全教育是每个新工人必须接受的安全生产基本教育，对新工人或调换工种的工人，必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。
5、坚持安全教育和培训时间：主要负责人每年不少于32学时；安全管理和技术人员不少于48学时；工人不少于20学时；新工人的三级教育培训时间不少于24学时。
6、主要负责人和安全管理人员必须定期或不定期的检查安全教育培训情况，保证教育效果和培训质量，使各类人员的安全意识和技能都能达到应有的标准。
安全监督检查制度
1、开展监督检查是落实安全措施，确保生产安全的重要手段，必须贯穿于生产的全过程，常抓不懈。
2、主要责任人和安全管理人员必须坚持定期和不定期检查相结合的原则，及时进行安全检查，督促车间、班组、员工认真执行安全管理制度，严格遵守安全操作规程。对发现的违章作业等问题要及时纠正处理，对出现的隐患要采取适当的措施予以消除。
3、采取操作工自检、班组必检、车间检查等不同形式的安全检查方式，提高监督检查的实效。
4、要强化监督检查的责任。对检查中发现的足以影响设备正常运行、本企业安全生产的重大隐患和事故危险，相关人员必须立即采取停机、停工等果断措施，并立即上报，以免导致事故发生。
5、做好检查记录。不论是主要负责人、安全管理人员，还是车间主任、班组长，进行安全检查时都必须做好记录，特别是对查处的隐患及采取的措施、整改责任人及整改结果要比较详细的记录在案，以便备查。
设备、器材安全管理制度
1、设备、器材的规格与类型要符合安全生产的需要，必须是持有安全生产许可证的厂家产品；应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书等，不得购进国家或行业明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备、器材，对已有的必须淘汰，退出生产工艺系统。
2、对新购设备、器材要及时建立完整准确的档案。
3、设备、器材必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用，并对安全技术性能进行定期检验，发现隐患，及时消除。操作人员必须经过专门培训，经考核合格后方可上岗操作。
4、针对设备、器材的使用性能制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备、器材，由当班负责人全面负责，专人使用的设备、器材由使用者全面负责。
5、设备、器材发生安全事故，操作人员应立即向相关负责人报告，作出妥善处理。
6、对玩忽职守，违章指挥，违反设备、器材安全管理规定造成事故的人员，根据情节轻重、责任大小，分别给予处分或经济处罚，构成犯罪的移交司法机关依法追究刑事责任。
安全隐患排查、整改制度
1、主要负责人对本企业隐患排查治理工作全面负责，安全管理人员具体负责。并严格执行国家安监总局发布的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》。
2、每两个月至少组织一次由安全管理人员、技术人员和其他相关人员参加的安全隐患排查，并坚持实行班组长日检查、安全管理人员周检查及旬排查。每隔3-5年聘请有资质的中介机构进行一次安全评价，积极接受安全生产监督管理局等部门的安全检查，及时发现隐患。
3、建立隐患排查治理台帐。对排查出的隐患记录在册，根据不同性质、治理难度大小，分门别类加以处理。对能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改方案，确定具体人员，限期整改。必须保证足够的物力、财力等条件。整改完毕，要组织负责人和管理、技术人员等进行验收，达到合格标准。
4、将生产经营项目、场所、设备发包或出租时，要与承租单位签订安全生产管理协议，明确各方对事故隐患排查、治理的责任，分管负责人统一协调和监督管理。
5、加强对整改项目的督查和验收。对安全隐患发现排除及时、质量高的给予表彰；对在安全隐患排除中玩忽职守、延误时间或整改不力的予以通报批评，造成责任事故的，依据有关规定追究责任。
安全生产事故应急救援预案管理制度
1、依据《企业安全生产事故应急预案编制导则》，结合本企业实际，制定生产安全事故应急救援预案，并按规定报上级安监和行业主管部门备案。
2、认真落实《预案》中提出的机构、人员、车辆等应急救援体系和物资。
3、每年至少进行一次《预案》演练，并做好演练记录，演练完毕后，组织人员对演练效果进行评估。
4、根据情况变化，适时对《预案》进行修订。正常情况下，至少每三年要修订一次，查漏补缺，不断完善。
5、发生事故，必须严格按照《预案》规定的步骤、措施、办法进行救援，从而保证救援工作的规范高效。
安全生产奖罚制度
1、全体职工都必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立“以人为本”、“珍爱生命”的思想理念，严格遵守安全操作规程和安全管理各项规章制度。
2、每年进行一次安全生产工作总结。企业安全管理领导机构负责安全奖罚办法的制订、评价，并提出兑现奖罚的初步意见，由企业决策层讨论决定。
3、设安全生产奖。每年年底总结评选出遵章守纪、规范操作、安全运行的车间（班组）和先进个人，给予物质奖励和表彰。对有特殊贡献者，给予特别奖励。
4、对不遵守安全规程和规章制度，造成安全事故的责任人，视情节给予批评教育、经济处罚、行政处分等处理，触及刑律者移交司法机关依法处理。对员工个人的经济处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额（不含应赔偿款项），可并处行政处分。
安全生产事故报告和查处制度
1、本制度适用于本企业在生产领域内发生的由于设施设备损坏、触电、高处坠落、物体打击、机械损伤等原因造成的人身伤亡、财产损失等生产安全事故。
2、生产安全事故的报告和查处，必须严格执行国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定。
3、事故发生后，岗位工作人员及其班组负责人要及时采取措施，防止事故扩大，并尽量保护现场。同时，立即报告安全管理人员和主要负责人。主要负责人要按照规定在1小时内向县安全监督管理局等部门报告事故情况。
4、在对事故进行调查时，企业负责人和事故相关人员必须如实提供情况，更不能弄虚作假，甚至破坏现场，伪造假象，干扰事故的调查处理，逃避责任追究和应得的处罚。
5、属于责任事故的，要根据情节轻重、责任大小和经济损失等情况，分别给予直接责任人、班组和车间负责人、安全管理人员直接经济损失10%、5%、2%的经济处罚（不含应赔偿款项），最高不超过5000元、2000元、1000元。
安全生产责任制考核制度
建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。为明确各类管理人员在生产活动中应负的安全职责，进一步贯彻落实安全生产责任制，特对管理人员安全生产责任制实行定期考核。
1、考核对象：
管理人员、各车间主任、各班组长等。
2、考核人：
主要负责人、分管负责人、各车间主任、各班组长等。
3、考核期：
（1）管理人员每半年考核一次；
（2）车间主任及班组长每季度考核一次；
4、考核形式：采用考核表评分形式。
5、考核评价：考核分值满分为100分，考核得分在85分及其以上为优良，考核得分在70分及其以上为合格，考核得分在70分以下为不合格。
安全生产责任追究制度
1、为加强安全生产工作，落实安全生产责任制，纠正“三违”行为，有效防范安全事故发生，严肃追究安全生产事故责任，切实保障员工生命、财产安全，依据《安全生产法》，结合本企业安全管理现状，制定本制度。
2、按照“狠抓基础、源头管理、确定职责、责任到人”的要求实行各级管理人员分别按所规定的职责，明确安全生产责任制追究范围，从而达到“谁主管，谁负责”的目的。
3、本规定适用于本企业各班组和职工。
4、班组长是第一责任人，对班组和职工的安全生产全面负责。
5、安全领导小组负责组织督促检查安全生产责任制的落实情况，发现有违反规定的，以及限期整改未落实的，通报批评并责令立即改正，情节严重的给予处分。
6、发生重、特大事故时，相关领导立即到现场组织救援，了解事故发生情况，查找事故原因，做好善后处理工作，严格按照“四不放过原则”进行事故的调查处理。
7、各班组长对其班组安全生产情况要认真检查落实，发现隐患立即排除。
8、有关班组长接到隐患通知后，立即制定整改措施和方案，确保隐患及时排除，并将整改结果上报。
9、行政追究的种类：
警告、严重警告、记过、记大过、降级、撤职调离岗位、开除留用、除名、移交司法机关追究刑事责任。
10、对不按有关文件规定认真贯彻执行落实安全生产工作措施，造成安全生产事故的进行追究。
11、对渎职、失职、玩忽职守、不履行职责的进行追究。
劳动防护用品配备、使用、管理制度
为了贯彻国家安全生产方针和劳动保护政策，加强劳动防护用品的管理，切实做到有效、合理的发放、使用，确保职工在生产过程中的人身安全与健康，根据《安全生产法》、《劳动防护用品监督管理规定》等有关规定，特制定本制度。
1、劳动防护用品是指劳动者在劳动过程中，为免遭或减轻伤害或职业病危害所配备的防护装备，劳动防护用品应与职工的生活福利待遇分开。
2、根据不同工种、不同条件，发放不同品种的劳动防护用品，对于保证安全生产、防止职业伤害将起到一定的作用，因此，所配备的劳动防护用品必须齐全、有效、保质保量，符合国家或行业标准。
3、劳动防护用品的综合管理，必须接受上级安全生产监督管理部门的监督和检查。
4、安全管理人员要对劳动防护用品的发放、管理进行监督，教育职工合理、正确使用劳动防护用品。
5、应建立相应的劳动防护用品发放领用台帐。
6、特种劳动防护用品在使用前必须检查，发现失去安全效能的要立即报废，停止使用。
7、常年在现场指导生产或直接与工人在同样条件下进行劳动的生产管理、技术、设备人员，发给与工人相同的劳动防护用品。
8、凡未按规定穿戴防护用品进入工作现场的，各班组长、安全生产管理人员有权进行处罚。
安全设施、设备检修、维护制度
1、为了使设施、设备的检修、维护工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设施、设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2、建立设施、设备检修、维护方面的各项制度和章程，使设施、设备的维修、维护和保养能按照规范要求得到贯彻执行。各设备使用班组班组长对本班组的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3、坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4、做好设备使用期间（包括从设备的购买、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，逐台建立设备技术档案。
特种作业人员管理制度
1、为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》等法律法规和规章，制定本制度。
2、现有特种作业人员的作业种类如下：电工作业和金属焊接、切割作业。
3、安全管理人员负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系。
4、特种作业人员应具备与本工种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经安全生产监督管理部门考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。
5、取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，不得继续独立从事特种作业。
6、“特种作业操作资格证”的原证由安全管理人员统一保管，特种作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力。“特种作业操作资格证”一旦发生丢失或损坏，必须立即报告安监部门，缴纳工本费后补发。
7、特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和安全生产管理人员的监督检查。
8、对违章作业者，按《安全奖罚制度》等相关规定进行处罚。
电器设备安全巡查制度
1、为促使电器设备完好、安全运行，及时发现和排除设备存在的缺陷或隐患，特制定本制度。
2、巡回检查设备时，按规定的巡回路线，依次检查。
3、巡回检查次数，暂定为每月二次，（上旬一次，下旬一次）。
4、遇有下列情况之一者，应增加巡查次数，加强对运行中电器的监视。
（1）用电负荷加重或超负荷时；
（2）遇有大风、暴雨、雪、雷等天气变化时；
（3）设备检修后和设备故障处理时；
（4）重大缺陷危及正常运行时；
（5）重大节假日（元旦、五
一、国庆、春节）的安全检查。
5、巡回检查中发现的设备缺陷应及时作好记录，重大缺陷应立即报告分管领导。
职业卫生管理制度
1、加强职业卫生教育，增强执行本制度的自觉性。
2、努力降低粉尘、燥音。
3、做好操作保护工作，严禁穿长袖衣、长裤。
4、为工人配备符合标准的劳动防护用品。
5、职工每两年进行一次健康检查，为职工建立健康档案。
6、对从事接触职业病危害的职工，给予适当的岗位津贴。
7、对不适宜继续从事原工作的职业病病人调离原岗位，并妥善安置。
8、从业人员必须规定正确使用和保管好劳动防护用品，确保劳动防护用品在安全使用期内防护性能完好。
职业危害预防制度
一、配备兼职职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作。
二、将预防职业病方面所需的安全投入纳入生产和资金计划，提留专项资金。
三、做好操作保护工作，严禁穿长袖衣、长裤。
四、为工人配备符合标准的防护用具。
五、职工每两年进行一次健康检查，并为职工建立健康档案。
六、对不适宜继续从事原工作的职业病病人调离原岗位，并妥善安置。
原料工序安全操作规程
一、开机前：
1、检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记录，及时检查找电工进行处理。
2、检查配电柜的开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指 示灯是否完好正常。
3、常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，启车前必须待各岗位回铃后，没有异常情况方可启车。
二、运行中：
1、设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料，以免发生故障。
2、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全经济运行。
3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停按钮，无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。
三、停机：
1、停车顺序与启车顺序相反。
2、特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止这台设备，防止堆积物料。
3、擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。
四、职责与权限：负责原料工序所有设备的操作、保养和维修工作，当设备故障处理不了的要及时报告厂长。
成品工序安全操作规程
本岗工序定员：砖机操作1人、挂钢丝1人，码坯8人。
一、砖机操作工 开机前：
1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到 适量润滑油。
2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。
3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不 准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。
4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操 作台上各按钮是否在准备工作位置。
5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压 达到正常后，方能起车。
6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。
7、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。
二、开机中：
1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的 指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。
2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备 运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。
3、本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料 要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。
三、停机后：
1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。
2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
四、砖机职责与权限：
对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
五、码坯工：
1、上班作业时应带工作帽，长发应盘在工作帽里面，不得穿没 有紧扣的衣服上机台码砖作业。
2、服从烧窑师傅指导码坯，横路、竖路要对齐，不得码歪。
3、当需要开动窑车时，要告知同车人员，还要注意窑车前后是否有他人，当出现有不安全因数时要及时松手停车。
4、下班时要检查当天码的砖，比看有那些地方需要提高和改进，做到不断进步。
切、翻坯机安全操作规程
一、开机前
1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润 滑油，检查防护罩是否安全可靠。
2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要 求。
二、开机中
1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严 禁撞条。
2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。
3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应 及时换上新的，以减少连体坯的出现。
4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。
5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。
6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。
三、停机后
1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。
2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。
四、职责与权限
1、对设备的日常维护、润滑及安全生产，对本班的产量、质量 设备事故负责。
2、设备出现异常现象有权停机处理故障。
设备维修工安全操作规程
一、上岗前穿戴好劳保用品，认真交接班并掌握交接班记录中是否有问题，做到对上班情况的全面了解。
二、设备运行时，随时注意设备的运行状态，如发现运行中设备有异常响声，随时停机处理，做到不影正常响生产。
三、密切关注电、氧焊器具的完好性，电焊机的电线接头、氧焊的管路接头的连接要符合安全要求。接电焊机进线电源端必须装设漏电保护开关。
四、经常巡视各设备的完好情况，遇有异常，把问题处理在萌发之前。当接报有故障设备需要维修的，应立即处理，不得无故拖延，更不得耽误生产。
五、当窑车出焙烧窑时，应根据情况检查窑车运转部位的润滑情况，适时对窑车轮轴加润滑油。
六、熟知生产设备完好率，建立关键设备建立维修档案，定期保养。
七、认真做好设备维修记录，建立易损件替换档案和购买计划。
八、清扫好维修房、发配电房的卫生。
烧火工岗位安全操作规程
定员2人，每班一人，12小时/班
一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。
二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。
三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。
五、负责各风机的开启和关闭。
六、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。
七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。
八、协助铲车从窑下往窑上运煤和其他燃烧物。
九、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。
十、负责清扫所属卫生区卫生。
十一、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙 烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。
十一、认真做好本班工作记录。
摆渡车及牵引机岗位安全操作规程
一、开机前
1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。
2、检查操作台按钮是否完好。
3、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。
4、检查出干燥室砖坯干燥情况。
5、检查进烧成窑窑车上干坯情况。
6、检查各工序窑车完好情况。
7、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。
二、开机中
1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状 态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。
2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。
3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。
三、停机后
1、打扫好设备卫生。
2、做好交接班记录。
四、职责与权限
1、对设备日常维护，润滑及安全，对本班码坯质量进行监督、对设备事故负责。
篇6：机砖厂岗位操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
